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DE10237152A1 - Device and method for casting molten metal - Google Patents

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DE10237152A1
DE10237152A1 DE2002137152 DE10237152A DE10237152A1 DE 10237152 A1 DE10237152 A1 DE 10237152A1 DE 2002137152 DE2002137152 DE 2002137152 DE 10237152 A DE10237152 A DE 10237152A DE 10237152 A1 DE10237152 A1 DE 10237152A1
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DE
Germany
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cover
distribution channel
inert gas
molten metal
interior
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE2002137152
Other languages
German (de)
Inventor
Guido Dr. Stebner
Manfred Dr.-Ing. Walter
Wilhelm Dipl.-Ing. Mankau
Joachim Stolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Outokumpu Nirosta GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Nirosta GmbH
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Publication date
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Priority to EP03016364A priority patent/EP1393839A1/en
Priority to PL03361583A priority patent/PL361583A1/en
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D11/11—Treating the molten metal
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere zum Vergießen von Stahlschmelze in einer Bandgießanlage, mit einer Verteilerrinne (1), in die die Metallschmelze einfüllbar ist, mit einer Abdeckung (9) zum Abdecken der Verteilerrinne (1) und mit einer Inertgasversorgung (14a) zum Fördern von Inertgas (G) in den von der Verteilerrinne (1) gemeinsam mit der Abdeckung (9) umschlossenen Innenraum (4). Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren ermöglichen es, Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, direkt zu einem Band ohne die Gefahr der Bildung von Oxid-Einschlüssen zu vergießen.The invention relates to a device and a method for casting molten metal, in particular for casting molten steel in a strip caster, with a distributor channel (1) into which the molten metal can be poured, with a cover (9) for covering the distributor channel (1). and with an inert gas supply (14a) for conveying inert gas (G) into the interior (4) enclosed by the distributor channel (1) together with the cover (9). The device and the method according to the invention make it possible to cast molten metal, in particular molten steel, directly into a strip without the risk of oxide inclusions being formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere zum Vergießen von Stahlschmelze in einer Bandgießanlage.The invention relates to a device and a method of potting of molten metal, in particular for casting molten steel in one Strip casting.

Beim Vergießen von Metallschmelze zu Brammen, Dünnbrammen oder gegossenem Band wird die Metallschmelze üblicherweise aus der Gießpfanne zunächst über ein so genanntes "Schattenrohr" in eine Verteilerrinne, auch "Tundish" genannt, gegossen. Beim konventionellen Brammen- oder Strangguß wird die Schmelze dann aus der Verteilerrinne auf die Gießkokillen verteilt.When casting molten metal into slabs, thin slab or cast strip, the molten metal is usually from the ladle first over a so-called "shadow pipe" in a distribution channel, also "tundish" called, poured. In conventional slab or continuous casting, the The melt is then distributed from the tundish to the casting molds.

Eine Möglichkeit, die Schmelze direkt zu einem Band zu vergießen, besteht darin, die Schmelze über die Verteilerrinne in einen zwischen den gegenläufig rotierenden Gießwalzen einer Zweirollen-Gießmaschine ausgebildeten Gießspalt zu gießen. Die auf die Umfangsfläche der Gießwalzen gelangende Schmelze erstarrt dort und bildet Schalen, die bei ihrem Durchtritt durch den Gießspalt gegeneinander gepresst werden, so dass ein festes gegossenes Band den Gießspalt verlässt. Es zeigt sich jedoch, dass es insbesondere beim Vergießen von Stahlschmelze zu gegossenem Band zu erheblichen Störungen der Oberflächenbeschaffenheit des gegossenen Bandes in Form von oxidischen Einschlüssen kommt.One way to melt directly to shed into a ribbon is to melt over the distribution channel into one between the counter-rotating casting rolls a two-roll casting machine trained casting gap to pour. The on the peripheral surface the casting rolls the melt that solidifies there and forms shells, Passing through the casting gap pressed against each other so that a firm cast tape the pouring gap leaves. It turns out, however, that it is especially when potting Melting steel to cast tape to significant disruption of the surface finish of the cast tape comes in the form of oxidic inclusions.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die es ermöglichen, Metallschmelze, insbesondere Stahlschmelze, direkt zu einem Band ohne die Gefahr der Bildung von Oxid-Einschlüssen zu vergießen.The object of the invention is therefore in creating an apparatus and method that enable Molten metal, in particular molten steel, directly into a strip without shedding the risk of oxide inclusions.

Diese Aufgabe wird in Bezug auf die Vorrichtung zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere zum Vergießen von Stahlschmelze in einer Bandgießanlage erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine solche Vorrichtung mit einer Verteilerrinne, in die die Metallschmelze insbesondere über ein in die Verteilerrinne absenkbares Schattenrohr einfüllbar ist, mit einer die Verteilerrinne abdeckenden Abdeckung, und mit einer Inertgasversorgung zum Fördern von Inertgas in den von der Verteilerrinne gemeinsam mit der Abdeckung umschlossene Innenraum ausgestattet ist.This task is related to the Potting device of molten metal, in particular for casting molten steel in a strip caster according to the invention solved that such a device with a distribution channel into which the molten metal especially about a shadow pipe that can be lowered into the distribution channel can be filled, with a cover covering the distribution channel, and with a Inert gas supply for pumping of inert gas in the from the distribution channel together with the cover enclosed interior is equipped.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Gießvorrichtung ist die Verteilerrinne mit einer Inertgasversorgung verbunden, über die der von der Verteilerrinne umgebenen Raum mit einem hinsichtlich des vergossenen Metalls reaktionsträgen, inerten Gas gespült werden kann. Auf diese Weise lässt sich der Verteilerraum enthaltene Sauerstoff vor dem Eintritt der Schmelze weitestgehend entfernen.In a casting device designed according to the invention the distribution channel is connected to an inert gas supply via which the space surrounded by the distribution channel with a view of the potted metal inert, inert gas purged can be. That way the distribution room contained oxygen before the entry of the Remove the melt as much as possible.

Um dies gezielt und sicher durchführen können, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung eine Abdeckung auf, mittels derer die Verteilerrinne verschlossen werden kann. Die Abdeckung hat die Aufgabe, den Innenraum der Verteilerrinne während des Einleitens von Inertgas und während des Gießprozesses gegenüber der Umgebung so abzuschotten, dass weitestgehend ein Eindringen von Sauerstoff aus der Umgebung in den Innenraum der Verteilerrinne unterdrückt und ein Kontakt von Sauerstoff mit der Schmelze verhindert wird.To do this in a targeted and safe manner, points out a device according to the invention a cover by means of which the distribution channel is closed can be. The function of the cover is the interior of the distribution channel while the introduction of inert gas and during the casting process across from to isolate the environment in such a way that it penetrates as far as possible of oxygen from the environment into the interior of the distribution channel repressed and contact of oxygen with the melt is prevented.

Indem bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung einerseits der Innenraum der Verteilerrinne so umfasst ist, dass er gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist, und indem gemäß der Erfindung gleichzeitig eine Inertgasversorgung vorgesehen ist, über die der Innenraum der Verteilerrinne so mit Inertgas gespült werden kann, dass er beim Eingießen der Schmelze weitgehend frei von Sauerstoff ist, ist die Gefahr der Bildung von Oxid-Einschlüssen beim direkten Vergießen von Metallschmelze zu gegossenem Band auf ein Minimum reduziert.In a device according to the invention on the one hand, the interior of the distribution channel is encompassed in such a way that he opposite the environment is complete, and by simultaneously according to the invention an inert gas supply is provided via which the interior of the distribution channel so flushed with inert gas can be that he largely when pouring the melt is free of oxygen, there is a risk of formation of oxide inclusions in the direct Shed reduced to a minimum from molten metal to cast strip.

Dementsprechend sieht die hinsichtlich des Verfahrens vorgeschlagene Lösung der oben genannten Aufgabe erfindungsgemäß vor, dass beim Vergießen von Metallschmelze, insbesondere zum Vergießen von Stahlschmelze in einer Bandgießanlage, folgende Schritte durchgeführt werden:Accordingly, the looks with regard proposed solution of the procedure the above object according to the invention that when potting Molten metal, in particular for casting molten steel in one strip caster, carried out the following steps become:

  • – Abdecken einer zum Verteilen der Metallschmelze vorgesehenen Verteilerrinne mit einer Abdeckung,- cover a distribution channel provided for distributing the molten metal with a cover,
  • – Fördern von Inertgas in den von der Verteilerrinne gemeinsam mit der Abdeckung umschlossenen Innenraum,- Promote Inert gas in the from the distribution channel together with the cover enclosed interior,
  • – Eingießen der Metallschmelze in den Inertgas enthaltenden Innenraum,- Pour the Molten metal in the interior containing inert gas,
  • – Ableiten der Metallschmelze aus einer Abströmöffnung der Verteilerrinne.- Derive the molten metal from an outflow opening of the distribution channel.

Mit der Einleitung des Inertgases der Verteilerrinne wird der bis dahin noch im Innenraum enthaltene Sauerstoff verdrängt. Das Inertgas wird dabei bevorzugt nach dem Aufheizen der Verteilerrinne eingeleitet. Abhängig von der Art der zum Aufheizen der Rinne eingesetzten Heizung kann es in diesem Zusammenhang vorteilhaft sein, die Abdeckung der Rinne erst nach Beendigung des Aufheizvorgangs vorzunehmen.With the introduction of the inert gas the distribution channel will be the one that was still contained in the interior Displaced oxygen. The inert gas is preferred after heating up the distributor trough initiated. Dependent on the type of heating used to heat up the gutter in this context it may be advantageous to cover the gutter only after the heating process has been completed.

Die Zufuhr des Inertgases wird zweckmäßigerweise nach dem Eingießen der Schmelze in die Rinne mindestens solange fortgesetzt, bis in Folge der Zugabe geeigneter Schlackebildner auf der in der Verteilerrinne enthaltenen Schmelze sich eine Schlackenschicht gebildet hat. Wenn diese Schlackenschicht die Schmelze vollständig abdeckt, verhindert sie einen Kontakt mit in der Umgebungsatmosphäre enthaltenem Sauerstoff auch dann, wenn die Inertgaszufuhr zum Innenraum der Verteilerrinne gedrosselt oder unterbrochen wird.The supply of the inert gas is expedient after pouring the melt in the channel continued at least until Follow the addition of suitable slag formers on the in the distribution channel contained melt has formed a slag layer. If this slag layer completely covers the melt, prevents it contact with oxygen contained in the ambient atmosphere then, when the inert gas supply to the interior of the distribution channel is throttled or is interrupted.

Um eine Zufuhr der Schlackebildner bei abgedeckter Verteilerrinne zu ermöglichen, ist es denkbar, an der Abdeckung oder der Rinne eine gesonderte Zugabeeinrichtung vorzusehen. Diese ist über geeignete Schleusensysteme oder Abdichtungen so gegenüber der Umgebung abzuschotten, dass das Eindringen von Sauerstoff in den Innenraum der Verteilerrinne unterdrückt wird. Der dafür erforderliche apparative Aufwand kann dadurch gemindert werden, dass das Inertgas in erfindungsgemäßer Weise gleichzeitig als Fördergas für das Einbringen von Schlackepulver in die Verteilerrinne genutzt wird. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung vor, dass die Inertgasversorgung mit einer Schlackenpulverzugabeeinrichtung zum Zugeben von fließ- oder schüttfähigem Schlackenbildnern, insbesondere Schlackenpulver, zu dem von der Inertgasversorgung in den Innenraum geförderten Inertgasstrom verbunden ist.In order to enable the slag formers to be supplied when the distribution channel is covered, it is conceivable to provide a separate feed device on the cover or the channel. This is to be sealed off from the environment using suitable lock systems or seals so that the Penetration of oxygen into the interior of the distribution channel is suppressed. The outlay on equipment required for this can be reduced by using the inert gas in the manner according to the invention at the same time as the conveying gas for introducing slag powder into the distribution channel. For this purpose, the invention provides in a particularly advantageous embodiment that the inert gas supply is connected to a slag powder addition device for adding flowable or pourable slag formers, in particular slag powder, to the inert gas flow conveyed into the interior by the inert gas supply.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is explained below one an embodiment illustrative drawing closer explained. They show schematically:

1 eine Verteilerrinne im Längsschnitt; 1 a distribution channel in longitudinal section;

2 die Verteilerrinne in einem Schnitt entlang der in 1 eingezeichneten Linie X-X. 2 the distribution channel in a section along the in 1 drawn line XX.

Die Verteilerrinne 1 ist Teil einer Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze, die typischerweise bei einer Zweirollengießmaschine zum Erzeugen von gegossenem Stahlband eingesetzt wird.The distribution channel 1 is part of a device for casting molten steel, which is typically used in a two-roll casting machine for producing cast steel strip.

Die äußeren Seitenwände 2 und der Boden 3 der trogartig, nach oben offen ausgebildeten Verteilerrinne 1 sind durch miteinander verschweißte Stahlplatten gebildet, die auf ihrer der Innenraum 4 der Verteilerrinne 1 zugeordneten Seite mit einem Feuerfestmaterial 5 bedeckt sind. In einem der einen kurzen Seite der Verteilerrinne 1 zugeordneten Abschnitt des Bodens 3 und des darüber angeordneten Feuerfestmaterials 5 ist eine Abströmöffnung 6 eingeformt.The outer side walls 2 and the floor 3 the trough-like distribution channel which is open at the top 1 are formed by welded steel plates on their interior 4 the distribution channel 1 assigned side with a refractory material 5 are covered. In one of the short sides of the distribution channel 1 assigned section of the soil 3 and the refractory material arranged above 5 is an outflow opening 6 formed.

In die Abströmöffnung 6 kann ein nicht dargestellter Stopfen eingesetzt werden, der an einer ebenfalls nicht gezeigten, heb- und senkbaren Stopfenstange befestigt ist. Durch Anheben bzw. Absenken der Stopfenstange wird die Abströmöffnung mehr oder weniger frei gegeben und so der Abfluss von Schmelze aus der Verteilerrinne 1 reguliert.In the outflow opening 6 can be used a plug, not shown, which is attached to a likewise not shown, lifting and lowering plug rod. By lifting or lowering the stopper rod, the outflow opening is more or less opened and thus the outflow of melt from the distribution channel 1 regulated.

Auf den oberen Rand der Seitenwände 2 der Verteilerrinne 1 ist ein Rahmen 7 aufgesetzt, der die obere Öffnung der Verteilerrinne 1 umgibt. Der Rahmen 7 trägt eine ebenfalls um die obere Öffnung der Verteilerrinne 1 umlaufenden Kanal 8, der beispielsweise durch ein U-Stahlprofil gebildet ist. Selbstverständlich kann der Kanal auch durch jedes andere geeignete Profil oder aus Einzelteilen zusammengesetzt sein. In den Kanal 8 ist ein schütt- bzw. rieselfähiges Feuerfestmaterial, beispielsweise ein geeigneter Sand, gefüllt.On the top of the side walls 2 the distribution channel 1 is a framework 7 placed on the top opening of the tundish 1 surrounds. The frame 7 also carries one around the top opening of the distribution channel 1 circumferential channel 8th , which is formed for example by a U-steel profile. Of course, the channel can also be composed of any other suitable profile or of individual parts. In the canal 8th is a pourable or pourable refractory material, for example a suitable sand.

Auf der Verteilerrinne 1 liegt eine Abdeckung 9, die die obere Öffnung der Verteilerrinne 1 vollständig abdeckt und mit ihren seitlichen Rändern auf dem Rahmen 7 sitzt. Die Abdeckung 9 ist etwa in der Mitte ihrer Längserstreckung in zwei Teile 9a, 9b geteilt. Das eine Teil 9a weist im unteren Bereich seiner dem anderen Teil 9b zugeordneten Seite einen sich über die Verteilerrinne erstreckenden, in Richtung des anderen Teils 9b vorstehenden Vorsprung 9c auf, während an das andere Teil 9b im oberen Bereich seiner dem ersten Teil 9a zugeordneten Seite ein entsprechender, in Richtung des ersten Teils 9a vorstehender Vorsprung angeformt ist. Auf diese Weise ist bei auf die Verteilerrinne 1 aufgesetzter Abdeckung 9 zwischen deren Teile 9a,9b eine Überlappungszone ausgebildet, durch die die Dichtheit der Abdeckung 9 trotz ihrer Zweiteiligkeit gewährleistet ist.On the distribution channel 1 there is a cover 9 that the top opening of the tundish 1 completely covered and with their side edges on the frame 7 sitting. The cover 9 is approximately in the middle of its longitudinal extension in two parts 9a . 9b divided. One part 9a points in the lower part of its the other part 9b assigned side extending over the distribution channel, in the direction of the other part 9b protruding projection 9c on while on the other part 9b in the upper part of its the first part 9a assigned page a corresponding, in the direction of the first part 9a protruding projection is formed. In this way it is on the distribution channel 1 attached cover 9 between their parts 9a . 9b an overlap zone through which the tightness of the cover 9 is guaranteed despite their two parts.

Die Außenwände der Teile 9a, 9b der Abdeckung 9 sind jeweils aus Stahlblech gefertigt, die auf ihrer dem Innenraum 4 der Verteilerrinne zugeordneten Innenseite mit Feuerfestmaterial 10 belegt sind. In den einen Teil 9a der Abdeckung 9 ist dabei eine Öffnung 11 eingeformt, durch die ein hier nicht dargestelltes Schattenrohr zum Eingießen der Stahlschmelze in den Innenraum 4 der Verteilerrinne 1 geführt werden kann.The outer walls of the parts 9a . 9b the cover 9 are each made of sheet steel on their the interior 4 the inside of the distribution channel assigned with refractory material 10 are occupied. In one part 9a the cover 9 is an opening 11 molded through which a shadow pipe, not shown here, for pouring the molten steel into the interior 4 the distribution channel 1 can be performed.

Zusätzlich ist in den betreffen Teil 9a der Abdeckung eine Durchführung 12 für ein Versorgungsrohr 13 ausgebildet, über das der Innenraum 4 bei aufgesetzter Abdeckung 9 mit einer Inertgasversorgung 14a verbunden ist. An das Versorgungsrohr 1 ist darüber hinaus eine Einrichtung 14b zum Zugeben eines pulverförmigen Schlackenbildners B zu dem durch das Versorgungsrohr 13 in Richtung des Innenraums 4 der Verteilerrinne 1 strömenden Inertgasstrom G angeschlossen.In addition is in the relevant part 9a the cover an implementation 12 for a supply pipe 13 trained over the interior 4 with the cover on 9 with an inert gas supply 14a connected is. To the supply pipe 1 is also a facility 14b for adding a powdery slag generator B to that through the supply pipe 13 towards the interior 4 the distribution channel 1 flowing inert gas stream G connected.

In den zweiten Teil 9b der Abdeckung 9 ist eine Öffnung 15 eingeformt, durch die eine nicht dargestellte Heizeinrichtung zum Aufheizen der Verteilerrinne 1 bei durch die Abdeckung 9 verschlossener Verteilerrinne 1 geführt werden kann. Nachdem die nicht dargestellte Heizeinrichtung entfernt ist, lässt sich die Öffnung 15 mit einem Deckel 16 verschließen.In the second part 9b the cover 9 is an opening 15 molded through which a heating device, not shown, for heating the distribution channel 1 at through the cover 9 closed distribution channel 1 can be performed. After the heating device, not shown, is removed, the opening can be opened 15 with a lid 16 close.

Des weiteren weist der zweite Teil 9b eine Durchführung 17 auf, die bei geschlossener Verteilerrinne 1 fluchtend zur Abströmöffnung 6 ausgerichtet ist und durch die die voranstehend erläuterte Stopfenstange geführt ist.Furthermore, the second part 9b an implementation 17 on when the distribution channel is closed 1 aligned to the outflow opening 6 is aligned and through which the above-mentioned plug rod is guided.

An ihren freien seitlichen Außenwänden tragen die Teile 9a, 9b Blechrippen 18, die ausgehend von der jeweiligen Außenwand zunächst schräg nach unten von der betreffenden Wand weg weisen, bevor sie nach unten weisend abgekantet sind und parallel zu der jeweiligen Außenwand verlaufen. Bei auf der Verteilerrinne 1 sitzender Abdeckung 9 greifen die Blechrippen 18 in den in die Kanäle 8 gefüllten Sand. Auf diese Weise ist eine hochtemperaturbelastbare seitliche Abdichtung auch solcher Undichtheiten sichergestellt, die unvermeidbar zwischen der Abdeckung 9 und dem sie tragenden Rahmen 7 vorhanden sind.The parts bear on their free lateral outer walls 9a . 9b sink fins 18 , which, starting from the respective outer wall, point obliquely downwards away from the wall in question before they are bent downwards and run parallel to the respective outer wall. At the distribution channel 1 seated cover 9 grab the sheet metal ribs 18 in the in the canals 8th filled sand. In this way, a high-temperature loadable lateral seal is ensured even those leaks that are unavoidable between the cover 9 and the framework that supports it 7 available.

Zusätzlich kann einer der Teile 9a,9b eine weitere Öffnung aufweisen, in die ein Temperaturmesssensor 19 zum Erfassen der im Innenraum 4 herrschenden Temperatur eingesetzt wird.In addition, one of the parts 9a . 9b have a further opening into which a temperature measurement sensor 19 to detect the inside 4 prevailing temperature is used.

Am Rahmen 7 befestigte Führungen 20 gewährleisten, dass die Teile 9a,9b der Abdeckung 9 in Bezug auf die Öffnung der Verteilerrinne 1 zentriert auf dem Rahmen 7 sitzen.On the frame 7 fortified guides 20 ensure the parts 9a . 9b the cover 9 in relation to the opening of the distribution channel 1 centered on the frame 7 sit.

Über einen Ausguss 21 lässt sich in der Verteilerrinne 1 nach dem Abschluss des Gießvorgangs noch verbleibende Schmelze oder Schlacke entfernen.Over a spout 21 can be in the distribution channel 1 remove any remaining melt or slag after the casting process is complete.

Vor Vergießen der Stahlschmelze wird die Verteilerrinne 1 mit Hilfe der nicht dargestellten Heizeinrichtung auf Betriebstemperatur aufgeheizt. Abhängig von der zur Verfügung stehenden Heizeinrichtung kann dies bei geöffneter oder durch die Abdeckung 9 verschlossener Verteilerrinne 1 erfolgen. Ist die Rinne 1 während des Aufheizens abgedeckt, so wird die Heizeinrichtung durch die dazu vorgesehene Öffnung 14 in den Innenraum 4 geführt.Before pouring the molten steel, the distribution channel 1 heated to operating temperature with the help of the heating device, not shown. Depending on the heating device available, this can be done with the cover open or open 9 closed distribution channel 1 respectively. Is the gutter 1 covered during heating, the heating device is covered by the opening provided 14 in the interior 4 guided.

Nach dem Aufheizen wird von der Inertgasversorgung über das Versorgungsrohr 13 Inertgas G in den Innenraum 4 gefördert, und zwar solange, bis das zuvor im Innenraum 4 enthaltene Luftvolumen im wesentlichen vollständig aus dem Innenraum 4 verdrängt ist.After heating, the inert gas is supplied via the supply pipe 13 Inert gas G in the interior 4 promoted, and until the interior 4 contained air volume essentially completely from the interior 4 is ousted.

Anschließend wird bei unverändert aufrechterhaltenem Inertgasstrom G und verschlossener Abströmöffnung 6 das Schattenrohr durch die dazu vorgesehene Öffnung 11 gesenkt und die Stahlschmelze in den Innenraum 4 der Verteilerrinne 1 geleitet. Hat die Schmelze in der Verteilerrinne 1 einen bestimmten Pegel erreicht, so wird über die Einrichtung 14 Schlackenbildnerpulver B zu dem Inertgasstrom G gegeben, der es mit nimmt und in den Innenraum 4 fördert. Der so in den Innenraum 4 gelangende Schlackenbildner B legt sich auf die Oberfläche der in der Verteilerrinne 1 enthaltenen Schmelze, so dass diese nach einer gewissen Zeit vollständig mit einer ausreichend dicken Schlackenschicht belegt ist. In diesem Zustand verhindert die Schlackenschicht sicher einen Kontakt der Schmelze mit dem Sauerstoff der Umgebung, so dass die Inertgaszufuhr gefahrlos gedrosselt oder sogar abgebrochen werden kann.Then, with the inert gas flow G being maintained unchanged, the outflow opening being closed 6 the shadow pipe through the opening provided 11 lowered and the steel melt into the interior 4 the distribution channel 1 directed. Has the melt in the distribution channel 1 reached a certain level, so the device 14 Slag former powder B is added to the inert gas stream G, which takes it with it and into the interior 4 promotes. The so in the interior 4 slag-forming agent B lies on the surface of the in the distribution channel 1 contained melt, so that after a certain time it is completely covered with a sufficiently thick slag layer. In this state, the slag layer reliably prevents the melt from coming into contact with the surrounding oxygen, so that the inert gas supply can be throttled without risk or even interrupted.

Durch das Spülen des Innenraums 4 vor dem Eingießen der Schmelze mit Inertgas G und die bis zur vollständigen Abdeckung der Schmelze fortgesetzte Inertgasförderung ist sichergestellt, dass die Schmelze bis zu ihrem Austritt aus der Bandgießmaschine nur minimale Kontakte mit Luftsauerstoff hat. Auf diese Weise wird die beim Stand der Technik störende Bildung von Oxideinschlüssen in der Oberfläche der gegossenen Stahlbänder zu jedem Zeitpunkt des Gießens, insbesondere zu Beginn des Gießvorgangs, auf ein Minimum reduziert.By rinsing the interior 4 Before the melt is poured in with inert gas G and the inert gas flow continues until the melt is completely covered, it is ensured that the melt has only minimal contact with atmospheric oxygen until it emerges from the strip casting machine. In this way, the formation of oxide inclusions in the surface of the cast steel strips, which is disruptive in the prior art, is reduced to a minimum at all times during the casting, in particular at the beginning of the casting process.

11
Verteilerrinnetundish
22
äußere Seitenwände der Verteilerrinne 1outer side walls of the Distribution channel 1
33
Boden der Verteilerrinne 1ground the distribution channel 1
44
Innenraum der Verteilerrinne 1inner space the distribution channel 1
55
FeuerfestmaterialRefractory
66
Abströmöffnung der Verteilerrinne 1Outflow opening of the Distribution channel 1
77
Rahmenframe
88th
Kanalchannel
99
Abdeckungcover
9a,9b9a, 9b
Teile der Abdeckung 9parts the cover 9
9c9c
Vorsprunghead Start
1010
FeuerfestmaterialRefractory
1111
Öffnung für ein SchattenrohrOpening for a shadow pipe
1212
Durchführung für ein Versorgungsrohr 13Implementation for a supply pipe 13
1313
Versorgungsrohrsupply pipe
14a14a
Inertgasversorgunginert gas supply
14b14b
Einrichtung zum Zugeben eines pulverförmigenFacility to add a powder
Schlackenbildners BSlag former B
1515
Öffnung zum Durchführen einer HeizeinrichtungOpening to Carry out a heater
1616
Deckelcover
1717
Durchführung für eine StopfenstangeFeedthrough for a plug rod
1818
Blechrippensink fins
1919
TemperaturmesssensorTemperature measurement sensor
2020
Führungenguides
2121
Ausgussspout
BB
pulverförmiger Schlackenbildnerpowdery slag generator
GG
Inertgasstrominert gas

Claims (15)

Vorrichtung zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere zum Vergießen von Stahlschmelze in einer Bandgießanlage, – mit einer Verteilerrinne (1), in die die Metallschmelze einfüllbar ist, – mit einer Abdeckung (9) zum Abdecken der Verteilerrinne (1) und – mit einer Inertgasversorgung (14a) zum Fördern von Inertgas (G) in den von der Verteilerrinne (I) gemeinsam mit der Abdeckung (9) umschlossenen Innenraum (4).Device for pouring molten metal, in particular for pouring molten steel in a strip caster, - with a distributor channel ( 1 ) into which the molten metal can be filled - with a cover ( 9 ) to cover the distribution channel ( 1 ) and - with an inert gas supply ( 14a ) for conveying inert gas (G) into the from the distribution channel (I) together with the cover ( 9 ) enclosed interior ( 4 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Inertgasversorgung (14a) mit einer Schlackenbildnerzugabeeinrichtung zum Zugeben von fließ- oder schüttfähigem Schlackenbildner (B), insbesondere Schlackenpulver, zu dem von der Inertgasversorgung (14a) in den Innenraum geförderten Inertgasstrom (G) verbunden ist.Device according to claim 1, characterized in that the inert gas supply ( 14a ) with a slag generator addition device for adding flowable or pourable slag generator (B), in particular slag powder, to the from the inert gas supply ( 14a ) In the interior conveyed inert gas flow (G) is connected. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) eine Öffnung (10) zum Durchführen eines Schattenrohrs aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) an opening ( 10 ) for performing a shadow pipe. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) eine Öffnung zum Einführen einer Heizeinrichtung zum Beheizen des von der Verteilerrinne (1) umschlossenen Innenraums (4) aufweist.Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the cover ( 9 ) an opening for inserting a heating device for heating the from the distribution channel ( 1 ) enclosed interior ( 4 ) having. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) eine Öffnung (17) zum Durchführen eines Stopfenhebers aufweist, durch dessen Anheben oder Absenken der Abfluss von der Metallschmelze aus einer Abströmöffnung (6) der Verteilerrinne (1) regulierbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) an opening ( 17 ) for carrying out a plug lifter, by raising or lowering the outflow from the molten metal from an outflow opening ( 6 ) the distribution channel ( 1 ) is adjustable. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) eine Öffnung zum Einsetzen einer Temperaturmesseinrichtung (19) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) an opening for inserting a temperature measuring device ( 19 ) having. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) mindestens zweiteilig ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) is formed at least in two parts. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer oberen freien Randfläche der Verteilerrinne (1) ein offener Kanal (8) ausgebildet ist, in den die Abdeckung (9) mit einem Randabschnitt (18) greift.Device according to one of the preceding claims, characterized in that on an upper free edge surface of the distributor channel ( 1 ) an open channel ( 8th ) in which the cover ( 9 ) with an edge section ( 18 ) takes effect. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (8) mit einem schüttfähigen Feuerfestmaterial gefüllt ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the channel ( 8th ) is filled with a pourable refractory material. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (9) auf die Verteilerrinne (1) aufschiebbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 9 ) on the distribution channel ( 1 ) can be postponed. Verfahren zum Vergießen von Metallschmelze, insbesondere zum Vergießen von Stahlschmelze in einer. Bandgießanlage, umfassend folgende Schritte: – Abdecken einer zum Verteilen der Metallschmelze vorgesehenen Verteilerrinne (1) mit einer Abdeckung (9), – Fördern von Inertgas (G) in den von der Verteilerrinne (1) gemeinsam mit der Abdeckung (9) umschlossenen Innenraum (4), – Eingießen der Metallschmelze in den Inertgas (G) enthaltenden Innenraum (4), – Ableiten der Metallschmelze aus einer Abströmöffnung (6) der Verteilerrinne (1).Process for casting molten metal, in particular for casting molten steel in one. Belt casting system, comprising the following steps: - Covering a distributor channel provided for distributing the molten metal ( 1 ) with a cover ( 9 ), - Delivery of inert gas (G) in the from the distribution channel ( 1 ) together with the cover ( 9 ) enclosed interior ( 4 ), - pouring the molten metal into the interior containing inert gas (G) ( 4 ), - deriving the molten metal from an outflow opening ( 6 ) the distribution channel ( 1 ). Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dem in den Innenraum (4) geförderten Inertgas (G) ein Schlackenbildner (8) zugegeben wird.A method according to claim 11, characterized in that the in the interior ( 4 ) produced inert gas (G) a slag generator ( 8th ) is added. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe von Schlackenbildner (B) mindestens solange fortgesetzt wird, bis die Oberfläche der in die Verteilerrinne (1) eingefüllten Metallschmelze mit einer Schlackenschicht bedeckt ist.A method according to claim 12, characterized in that the addition of slag formers (B) is continued at least until the surface of the in the distribution channel ( 1 ) filled metal melt is covered with a layer of slag. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Inertgas (G) mindestens solange in den Innenraum (4) gefördert wird, bis die Metallschmelze vollständig mit Schlacke bedeckt ist.Method according to one of claims 12 or 13, characterized in that the inert gas (G) into the interior ( 4 ) is promoted until the molten metal is completely covered with slag. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilerrinne (1) vor dem Einfüllen der Schmelze aufgeheizt wird.Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the distribution channel ( 1 ) is heated up before filling the melt.
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