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Hintergrund der Erfindung
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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung betrifft
allgemein eine Druckerpresse mit Blattzuführung oder insbesondere eine
solche Druckerpresse mit einer Blatt-Bearbeitungsvorrichtung.
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Bekannt ist eine Satelliten-Druckerpresse, bei
der viele Druckereinheiten (beispielsweise vier Farbeinheiten) satellitenartig
um einen gemeinsamen Druckzylinder großen Durchmessers herum vorgesehen
sind. Eine solche Satelliten-Druckerpresse ist ein neuer Schritt
in Richtung zu einem entsprechenden Bedarf für ein schnell ablaufendes Mehrsorten-Drucken.
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In dem offengelegten, ungeprüften japanischen
Patent 244 195/1996 ist eine Technik offenbart, bei der eine Vielzahl
von Satelliten-Druckerpressen über
eine Blatt-Bearbeitungsvorrichtung verbunden sind. Gemäß dieser
Technik wird ein Vierfarbendrucken auf der Oberfläche eines
Blattes mittels einer ersten Satelliten-Presse durchgeführt, und
wird nach dem Wenden des Blatts ebenfalls ein Vierfarbendrucken
auf der Rückseite
des Blatts mittels einer zweiten Satelliten-Presse durchgeführt.
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Beispielsweise aus dem offengelegten,
ungeprüften
japanischen Patent 169 645/1987 ist eine Technik bekannt, bei der
viele Druckereinheiten hinter einander verbunden sind und eine Blatt-Bearbeitungsvorrichtung
dazwischen angeordnet ist.
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Es ist Tatsache, dass beide Seiten
eines Blatts im Wege eines einzigen Durchlaufs mittels der Satelliten-Druckerpresse
bedruckt werden können, die
in dem oben angegebenen offengelegten, ungeprüften japanischen Patent 244 195/1996
dargestellt ist, jedoch ist die Anlage sehr groß, und ist das Umschalten des
Druckformats überhaupt
nicht flexibel, weil die Technik zwei Satelliten-Druckereinheiten vorschlägt.
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Auch besteht bei der zuvor angegebenen Blatt-Bearbeitungsvorrichtung
mit hinter einander vorgesehenen Druckerpressen die Neigung, dass
ein Registerfehler durch Veränderung
des Erfassens des Blatts verursacht wird, weil die Blatt-Bearbeitungsvorrichtung
während
des einseitigen Druckens, bei dem keine Blatt-Bearbeitung notwendig
ist, auf dem Blatt-Transport- bzw. Übergabeweg verbleibt.
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In Hinblick auf die oben beschriebenen
Probleme des Standes der Technik sieht die Erfindung eine verbesserte
Satelliten-Druckerpresse vor, und beabsichtigt sie die Möglichkeit
des doppelseitigen Druckens mittels ausschließlich einer einzigen Satelliten-Druckerpresse
und die Verhinderung von Registerfehlern, ohne dass ein Zusammentreffen
mit dem Blatt-Transport- bzw. Übergabeweg
in dem Fall auftritt, dass das Wenden des Blatts nicht notwendig
ist.
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Bei der Satelliten-Druckerpresse
der vorliegenden Erfindung ist auf der Strecke der Druckereinheiten
einer einzigen Satelliten-Druckerpresse eine Blatt-Bearbeitungsvorrichtung
vorgesehen, die nur bei dem doppelseitigen Drucken für das Wenden
des Blattes fungiert und in dem Fall des einseitigen Druckens mit
dem Blatt-Transport- bzw. Übergabeweg nicht
zusammentrifft.
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Konkreter gesprochen umfasst die
Satelliten-Druckerpresse der vorliegenden Erfindung:
einen
gemeinsamen Druckzylinder mit Greifern zur Blattübergabe, an denen eine Blatt-Zuführungseinrichtung
auf der stromaufwärtigen
Seite der Blatt-Übergabe
und eine Blatt-Abführungseinrichtung auf
der stromabwärtigen
Seite verbunden sind,
mindestens vier Sätze von Druckereinheiten, die
satellitenartig um den gemeinsamen Druckzylinder herum vorgesehen
sind;
eine Blatt-Bearbeitungsvorrichtung, die auf der Strecke
der Druckereinheiten und von dem Blatt-Übergabeweg trennbar vorgesehen
ist,
und wobei die Vorrichtung von der stromaufwärtigen Seite
zu der stromabwärtigen
Seite des Blatt-Übergabewegs
einen ersten Übergabezylinder,
einen Bearbeitungszylinder und einen zweiten Übergabezylinder umfasst.
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Erfindungsgemäß ist das zweiseitige Drucken
von beispielsweise zwei Farben auf der Oberfläche sowie von zwei Farben auf
der Rückseite
möglich
mittels einer ausschließlich
einzigen Satellitenpresse, bei der eine Blatt-Bearbeitungsvorrichtung zwischen
der zweiten und der dritten Druckereinheit vorgesehen ist.
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Bei dem einseitigen Drucken trifft
die Bearbeitungsvorrichtung nicht mit dem Blatt-Übergabeweg zusammen, wodurch
eine hohe Registergenauigkeit sogar bei dem Drucken von vier Farben
gewährleistet
ist.
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Diese und weitere Aufgaben der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, die auf
die Zeichnungen Bezug nimmt. Jedoch zeigen diese ausschließlich eine
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
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1 eine
schematische Ansicht einer Ausführungsform
einer Satelliten-Druckerpresse
gemäß der vorliegenden
Erfindung;
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2 bis 8 funktionelle Darstellungen
der Blatt-Bearbeitungsvonichtung, die bei der Satelliten-Druckerpresse
gemäß der vorliegenden
Erfindung vorgesehen ist;
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9 ein
Blockdiagramm der Regelung der Drehzahl des Bearbeitungszylinders
bei der Blatt-Bearbeitungsvonichtung;
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10 ein
Drehzahldiagramm des Bearbeitungszylinders in Entsprechung zu einer Änderung der
Blattlänge.
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Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsform
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Im Zentrum von 1 ist ein gemeinsamer Druckzylinder 10 verhältnismäßig großen Durchmessers
dargestellt, der zwischen einem Paar seitlicher Rahmen 12 einer
Druckerpresse drehbar abgestützt und
durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben ist. Der gemeinsame
Druckzylinder 10 weist, wie in 2 usw. dargestellt ist, Greifer 16 auf,
die das Ende des Blatts erfassen. Der gemeinsame Druckzylinder 10 stellt
eine Basis für
die Aufnahme eines Blatts 14 von einem Zuführungszylinder 20 einer Blatt-Zuführungseinrichtung 18 aus
auf der stromaufwärtigen
Seite und nach dem Bedrucken zur Abführung des bedruckten Blatts
zu der Abführungskette 24 einer
Blatt-Abführungseinrichtung 22 auf
der stromabwärtigen
Seite dar.
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Vier Sätze von Druckereinheiten 26 sind
satellitenartig um den gemeinsamen Druckzylinder 10 herum
vorgesehen. Zur Durchführung
eines Offsetdruckens weisen diese Druckereinheiten 26 einen Plattenzylinder 28,
der mit einer Druckerplatte ausgestattet ist, und einen Gummi- bzw.
Offsetzylinder 30 zur Übertragung
von Bildern auf. Weiter weist der Plattenzylinder 28 einen Auftragzylinder 32 und
ein Dämpfungssystem 34 auf.
Der Durchmesser des gemeinsamen Druckzylinders 10, um den
herum die Druckereinheiten 26 satellitenartig vorgesehen
sind, ist ganzzahlig-mal (beispielsweise viermal} größer als
derjenige des Plattenzylinders 28, um ein Mehrfarbdrucken
mittels dieser Druckereinheiten 26 in Übereinstimmung mit der Drehung
bzw. Umlaufbewegung des gemeinsamen Druckzylinders 10 durchzuführen, der
durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben ist.
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Die Blatt-Bearbeitungsvorrichtung 36 gemäß der vorliegenden
Erfindung ist bezogen auf die Umlaufrichtung des gemeinsamen Druckzylinders 10 (entgegen
dem Uhrzeigersinn in 1)
zwischen einer zweiten und einer dritten Druckereinheit 26 vorgesehen.
Von der stromaufwärtigen
Seite aus zu der stromabwärtigen
Seite des Blatt-Transport- bzw. Übergabewegs
hin umfasst die Blatt-Behandlungvorrichtung 36 einen
ersten Übergabezylinder 38,
einen Bearbeitungszylinder 40 und einen zweiten Übergabezylinder 42.
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Eine solche Blatt-Bearbeitungsvonchtung 36 mit
drei Zylindern ist bei den hintereinander angeordneten Druckerpressen
des Standes der Technik bekannt. Die zwei Übergabezylinder 38, 42 können, wie in 8 dargestellt ist, von dem
gemeinsamem Druckzylinder 10 mittels eines so genannten
Wegführungszylinders
entfernbar sein. Selbstverständlich
ist eine solche Wegführungszylinder-Einrichtung (und ebenso
eine Hinführungszylinder-Einrichtung),
die von einer Kurbel und einem Nocken Gebrauch macht, normalerweise
in dem Gummi- bzw. Offsetzylinder der Offsetpresse vorgesehen.
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Als Nächstes wird die Blatt-Bearbeitungsvorrichtung 36 unter
Bezugnahme auf die funktionellen Darstellungen von 2 bis 7 beschrieben.
Zwei Farben werden auf die Oberfläche des Blatts 14 mittels
des Gummi- bzw. Offsetzylinders 30 der ersten und der zweiten
Druckereinheit 26 aufgedruckt. Das vordere Ende des Blatts 14 wird
mittels des Greifers 16 des gemeinsamen Druckzylinders 10 erfasst,
und dann wird das vordere Ende zu dem Greifer 44 des ersten Übergabezylinders 38 an
dem gegenüberliegenden
Punkt P1 des gemeinsamen Druckzylinders 10 gegen den ersten Übergabezylinder 38 geführt (2).
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Entsprechend der Umlaufbewegung des
ersten Übergabezylinders 38 erreicht
das vordere Ende an dem gegenüberliegenden
Punkt P2 des ersten Übergabezylinders 38 den
Bearbeitungszylinder 40 (3),
jedoch wird das Blattende in diesem Zeitpunkt nicht an den Bearbeitungszylinder 40 übergeben,
und wird die Umlaufbewegung fortgesetzt. Das hintere Ende des Blatts 14 wird
mittels einer Saugeinrichtung 46 angesaugt und ausgebreitet
(4).
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Wenn das hintere Ende des Blatts 14 den
gegenüberliegenden
Punkt P2 des Bearbeitungszylinders 40 erreicht, erfasst
der Greifer 48 des Bearbeitungszylinders 40 das
hintere Ende (5), und
wird der Umlaufbewegung des Bearbeitungszylinders 40 folgend
das Blatt 14 gewendet.
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Das gewendete Blatt 14 wird
an den Greifer 40 des zweiten Übergabezylinders 42 an
dem gegenüberliegenden
Punkt P3 des Bearbeitungszylinders 40 an den zweiten Übergabezylinder 42 übergeben (6) und dann weiter an den
Greifer 16 des gemeinsamen Druckzylinders 10 übergeben
(7).
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Hiernach bedrucken die dritte und
vierte Druckereinheit 26, die ebenfalls satellitenartig
um den gemeinsamen Druckzylinder 10 herum vorgesehen sind,
weiter die Rückseite
des Blatts 14, das mittels der Blatt-Bearbeitungsvorrichtung 36 bereits
gewendet worden ist, und schließlich
wird das doppelseitige Bedrucken mit zwei Farben an der Oberfläche sowie mit
zwei Farben an der Rückseite
abgeschlossen.
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In den vorausgehenden Beschreibungen wird
angenommen bzw. vorausgesetzt, dass das mittels der Satelliten-Presse
gemäß der vorliegenden Endung
zu bedruckende Blatt 14 eine feststehende Länge aufweist.
Jedoch ist die Blattlänge
(Länge
des Blatts 14 in dessen Laufrichtung) unterschiedlich, und
muss unter gewissen Bedingungen die Geschwindigkeit des Wendens
des Blatts erhöht
werden, um der Druckgeschwindigkeit zu entsprechen. Wie beschrieben
ist die Presse selbst, die jede Druckereinheit 26 aufweist,
getaktet durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben. Um mit
der Veränderung
der zu bedruckenden Blattlänge übereinzustimmen,
wird der Bearbeitungszylinder 40 der Blattbearbeitungsvorrichtung 36 in
bevorzugter Weise durch eine Servomotor (nicht dargestellt) angetrieben,
der von dem Motor der Druckerpresse unabhängig ist. Weiter wird die Drehzahl
des Servomotors in Entsprechung zu der Blattlänge bei dem Druckzyklus geregelt,
um so die Geschwindigkeit des Wendens des Blatts an die Druckgeschwindigkeit
anzupassen.
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9 ist
ein Blockdiagramm, das die Regelung der Drehzahl des Bearbeitungszylinders 40 mittels
des unabhängigen
Servomotors zeigt. Die Drehzahl der Druckerpresse wird stets mittels
beispielsweise eines Umlauf-Decoders überwacht (Schritt 1). Weiter
wird die Blattlänge
vor dem Bedrucken in die Regelungskonsole der Presse eingegeben
(Schritt 2). In der Regelungskonsole werden die Drehzahlregelungsdaten
für den
Servomotor des Bearbeitungszylinders 40 in Entsprechung
zu der eingegebenen Blattlänge
erzeugt (Schritt 3), und unter Aufnahme der Drehzahlregelungsdaten
wird die Drehzahl des Servomotors erhöht oder herabgesetzt (Schritt
4). Schließlich
wird die Drehzahl des Bearbeitungszylinders 40 in dessen
einem Druckzyklus eingestellt (Schritt 5).
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10 zeigt
schematisch die Veränderung der
Drehzahl des Bearbeitungszylinders 40 in Entsprechung zu
der Veränderung
der Blattlänge.
Die seitliche Achse zeigt die Art der Umlaufbewegung bei einem Druckzyklus
von 0 bis 360 Grad, und die Längsachse
zeigt die Drehzahl des Bearbeitungszylinders 40. In dem
Blatt-Aufnahmeabschnitt T1 sowie in dem Blatt-Übergabeabschnitt T2 ist die
relative Drehzahl des Bearbeitungszylinders 40 in Hinblick auf
den ersten und den zweiten Übergabezylinder 38, 40 Null.
Jedoch muss nach der Aufnahme des Blatts 14 die Drehzahl
in Entsprechung zu der Blattlänge
erhöht
werden, um die Blattübergabe
vorzubereiten. Der Fall, bei dem die Blattlänge lang ist, ist mittels einer
ausgezogene Linie dargestellt, und eine gestrichelte Linie zeigt
den Fall, dass die Blattlänge
kurz ist.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung
kann das doppelseitige Drucken von beispielsweise zwei Farben auf
der Oberfläche
sowie von zwei Farben auf der Rückseite
mittels ausschließlich
einer einzigen Satelliten-Druckerpresse durchgeführt werden. Bei dem Bedrucken
der Oberfläche
(dem einseitigen Bedrucken) trifft die Blatt-Bearbeitungsvorrichtung
nicht mit dem Blatt-Übergabeweg
wegen des so genannten Wegführungszylinders
zusammen, weshalb eine hohe Registergenauigkeit gewährleistet
ist. Weiter können
verschiedene Blattlängen
ohne Schwierigkeit akzeptiert werden.
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Die vorliegende Erfindung ist nicht
auf die hier beschriebene Ausführungsform
beschränkt. Selbstverständlich können zahlreiche Änderungen und
Modifikationen durchgeführt
werden, ohne das Konzept der Erfindung zu verlassen.
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- 10
- gemeinsamer
Druckzylinder
- 14
- Blatt
- 16
- Greifer
- 18
- Blatt-Zuführungseinrichtung
- 22
- Blatt-Abführungseinrichtung
- 24
- Abführungskette
- 26
- Druckereinheit
- 36
- Blatt-Bearbeitungsvorrichtung
- 38
- erster Übergabezylinder
- 40
- Bearbeitungszylinder
- 42
- zweiter Übergabezylinder
- 44
- Greifer
- 46
- Saugeinrichtung
- 48
- Bearbeitungsgreifer
- 50
- Greifer