DE10226605A1

DE10226605A1 - Flue tube piece deforming process has involves deforming part sector by rotary extrusion from initial mold into final mold

Info

Publication number: DE10226605A1
Application number: DE2002126605
Authority: DE
Inventors: Heiner Karb
Original assignee: Joseph Raab & Cie K G GmbH
Current assignee: Joseph Raab & Cie K G GmbH
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2003-12-24

Abstract

The deforming process is for deforming at least one part sector (112) of a flue tube piece (110) extending along a longitudinal axis (A). This part sector is deformed by rotary extrusion from an initial mold into a final mold. So the tube piece produced in this way has at least one part sector which is deformed by rotary extrusion.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen wenigstens eines zu verformenden Teilabschnitts eines sich entlang einer Längsachse erstreckenden Kaminrohrstücks. The present invention relates to a method for forming at least of a section to be deformed along a longitudinal axis extending chimney pipe.

Bei der Neuinstallation oder Überholung von Heizungsanlagen ist es erforderlich, einen funktionstüchtigen Kamin bereitzustellen. Dabei werden oftmals aus einzelnen Kaminrohrstücken zusammengesetzte Kaminrohre eingesetzt, welche beispielsweise in einen gemauerten Kaminschacht eingeführt und mit der Heizungsanlage verbunden werden, um in der Heizung bei einem Verbrennungsvorgang entstehende Abgase in die Umgebung abzuführen. Derartige Kaminrohrstücke können auch zur Sanierung von Kaminen eingesetzt werden, beispielsweise um einer Versottung des Kaminrohrschachtes vorzubeugen. Das Zusammensetzen des Kaminrohrs aus einzelnen Kaminrohrstücken rührt daher, dass in der Regel Rohrlängen von einigen Metern erforderlich sind, was eine Handhabung eines einzigen Kaminrohrstücks mit entsprechender Länge erschwert. Daher werden die einzelnen Kaminrohrstücke an ihren Enden derart ausgebildet, dass sie im Stile einer Steckverbindung ineinandergefügt und somit zu längeren Kaminrohren zusammengesetzt werden können. Die Steckverbindung muss derart dicht ausgebildet sein, dass kein Gas oder Kondensat aus dem Inneren des Kaminrohrs nach außen dringen kann. It is when reinstalling or overhauling heating systems required to provide a working fireplace. In doing so chimney pipes often composed of individual chimney pipe pieces used, for example in a brick chimney introduced and connected to the heating system to in the Exhaust gases generated during a combustion process in the Dissipate environment. Such chimney pipe pieces can also be used for renovation of chimneys are used, for example, to soot the Prevent chimney pipe shaft. Assembling the chimney pipe from individual pieces of chimney pipe stems from the fact that usually pipe lengths of a few meters are required, which is a handling of a single Chimney pipe piece with appropriate length difficult. Therefore, the individual chimney pipe pieces formed at their ends so that they in Styles of a plug-in connection merged and thus to longer ones Chimney pipes can be assembled. The connector must be like this be tightly sealed so that no gas or condensate from inside the Chimney pipe can penetrate to the outside.

Aus der DE 94 19 304 U1 ist ein derartiges Kaminrohr bekannt, welches aus verschiedenen zusammensteckbaren Rohrstücken zusammensetzbar ist. Zur Kopplung einzelner Rohrstücke sind diese jeweils mit einem gegenüber dem Durchmesser des Rohrrohlings konisch aufgeweiteten Ende und einem einem konisch verjüngten Ende mit jeweils gleichen Konuswinkeln versehen. Beim Zusammenfügen kann somit ein Rohrstück mit seinem konisch verjüngten Ende in ein weiteres Rohrstück mit einem konisch aufgeweiteten Ende eingefügt werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei der Herstellung solcher Kaminrohrstücke insbesondere das Aufweiten der Enden von Rohrstücken gegenüber dem Durchmesser des Rohrrohlings technisch aufwendig ist und zudem eine unerwünschte Verringerung der Materialstärke mit sich bringt. Diese Reduzierung der Materialstärke kann beim Aufweiten oder in der Folge beim späteren Zusammenfügen zweier Rohrstücke zu einer geringeren Formstabilität und schlimmstenfalls zu einer Rissbildung führen. Dadurch können beim Zusammenfügen Undichtigkeiten entstehen, so dass aus dem Inneren des zusammengesetzten Kaminrohrs Verbrennungsgase und Kondensat austreten können. Such a chimney pipe is known from DE 94 19 304 U1, which Can be assembled from various pipe pieces that can be plugged together is. For coupling individual pipe sections, they are each with a compared to the diameter of the tube blank flared end and a tapered end with the same cone angles Mistake. When assembling a piece of pipe with his tapered end into another piece of pipe with a tapered flared end to be inserted. However, it has been shown that at the manufacture of such chimney pipe pieces in particular the expansion of Ends of pipe sections compared to the diameter of the pipe blank is technically complex and also an undesirable reduction in Brings with it material strength. This reduction in material thickness can when expanding or subsequently joining two later Pipe pieces to a lower dimensional stability and at worst to one Lead to cracking. This can cause leaks when assembling arise so that from inside the composite chimney pipe Combustion gases and condensate can escape.

Aus der DE 195 47 677 C2 ist ein weiteres aus verschiedenen Kaminrohrstücken zusammensetzbares Kaminrohr bekannt. Die einzelnen Kaminrohrstücke dieses Kaminrohrs sind ebenfalls an beiden Enden mit Konizitäten gleicher Konuswinkel versehen, welche ein Zusammenfügen ermöglichen. Jedoch werden die Kaminrohrstücke bei deren Herstellung an beiden Enden gegenüber dem Durchmesser des Rohrrohlings aufgeweitet und in den aufgeweiteten Bereichen die Konizitäten ausgebildet. Dadurch kommt es auch bei diesem Stand der Technik zu den vorstehend beschriebenen Problemen der verhältnismäßig aufwendigen Herstellung und der nachteiligen Reduzierung der Materialstärke. DE 195 47 677 C2 is another of various Stackable chimney pipe pieces known. The single ones Chimney pipe pieces of this chimney pipe are also tapered at both ends Provide the same cone angle, which allow joining. However, the chimney pipe pieces are made at both ends when they are manufactured expanded compared to the diameter of the tube blank and in the the tapered areas. That’s what happens also in this prior art to those described above Problems of the relatively complex manufacture and disadvantageous reduction in material thickness.

Es ist demgegenüber eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Umformen eines Kaminrohrstücks bereitzustellen, mit welchem sich bei einfacher und wirtschaftlich effektiver Ausführbarkeit eine Reduzierung der Materialstärke vermeiden lässt. In contrast, it is an object of the present invention To provide a method for forming a chimney pipe piece with which a simple and economically effective feasibility Avoid reducing material thickness.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Umformen wenigstens eines zu verformenden Teilabschnitts eines sich entlang einer Längsachse erstreckenden Kaminrohrstücks gelöst, bei welchem der wenigstens eine zu verformende Teilabschnitt durch Rotations-Fließpressen aus einer Ausgangsform in eine Endform verformt wird. This object is achieved by a method for shaping at least one partial section to be deformed along a longitudinal axis extending chimney pipe piece solved, in which the at least one too deforming section by rotary extrusion from a Initial shape is deformed into a final shape.

Durch ein Umformen des wenigstens einen zu verformenden Teilabschnitts durch ein Rotations-Fließpressverfahren hat man den Vorteil, dass sich zu verformende Teilabschnitte mit nahezu beliebigen Mantellinien herstellen lassen. Mit diesem Umformverfahren ist es auch möglich, verhältnismäßig dickwandige Rohrrohlinge ohne Reduzierung ihrer Materialstärke in die gewünschte Endform umzuformen. By reshaping the at least one section to be deformed A rotary extrusion process has the advantage that Create deforming sections with almost any surface lines to let. With this forming process it is also possible to be proportionate thick-walled pipe blanks without reducing their material thickness in the to shape the desired final shape.

Beim Ausführen des Rotations-Fließpress-Prozesses kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine zu verformende Teilabschnitt durch Drücken mit wenigstens einem Drückorgan, insbesondere durch Rolldrücken mit wenigstens einer Drückrolle, in die Endform verformt wird. Wählt man als Drückorgan eine Drückrolle, so lassen sich insbesondere unerwünschte Verformungen an dem wenigstens einen zu verformenden Teilabschnitt aufgrund von Reibungseffekten zwischen Drückorgan und zu verformendem Teilabschnitt unterbinden. Die Drückrolle rollt stattdessen auf dem zu verformenden Teilabschnitt reibungsarm ab, übt in dem gemeinsamen Kontaktbereich eine Verformungskraft aus und verformt diesen Teilbereich nach Maßgabe der Größe der gewählten Verformungskraft. Dadurch wird eine flexible und wirtschaftliche Fertigung von Kaminrohrstücken möglich. When carrying out the rotary extrusion process, it can be provided that that the at least one section to be deformed by pressing with at least one pushing element, in particular by using rolling presses at least one pressure roller is deformed into the final shape. You choose as Pressing a spinning roller, so can be particularly undesirable Deformations on the at least one section to be deformed due to Friction effects between the pressure element and the section to be deformed prevention. The pressure roller instead rolls on the one to be deformed Section from low friction, exercises in the common contact area Deforming force and deforms this section according to the Size of the selected deformation force. This makes it flexible and economical production of chimney pipe pieces possible.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das wenigstens eine Drückorgan während des Umformprozesses zu führen. So ist es einerseits möglich, dass beim Drücken das wenigstens eine Drückorgan, insbesondere die wenigstens eine Drückrolle, im Wesentlichen in Richtung der Längsachse des Kaminrohrstücks bewegt wird. Bei einer derartigen Bewegung des wenigstens einen Drückorgans wird der zu verformende Teilabschnitt schrittweise in axialer Richtung verformt. Alternativ hierzu ist es möglich, beim Drücken das wenigstens eine Drückorgan, insbesondere die wenigstens eine Drückrolle im Wesentlichen in Richtung orthogonal zu der Längsachse zu bewegen. Dadurch lässt sich schrittweise eine im Wesentlichen rotationssymmetrische Verformung des zu verformenden Teilabschnitts erreichen. There are different possibilities, at least one pushing organ during the forming process. So on the one hand it is possible that when pressed, the at least one pressing member, especially the at least one spinning roller, essentially in the direction of the longitudinal axis of the chimney pipe piece is moved. With such a movement of the the subsection to be deformed becomes at least one pressing member gradually deformed in the axial direction. Alternatively, it is possible when pressed, the at least one pressing member, in particular the at least one spinning roller substantially in the direction orthogonal to the To move longitudinal axis. This can essentially be a gradual one rotationally symmetrical deformation of the section to be deformed to reach.

Unabhängig davon, ob der zu verformende Teilabschnitt zunächst in axialer Richtung oder orthogonal zur Längsachse verformt wird, gibt es beim Drückprozess verschiedene Möglichkeiten, das Kaminrohrstück und das Drückorgan relativ zueinander zu bewegen. Als eine Alternative ist es dabei möglich, dass das Kaminrohrstück ortsstabil und drehfest gehalten wird und das wenigstens eine Drückorgan um die Längsachse rotiert, wobei es an dem zu verfomenden Teilabschnitt angreift. Alternativ hierzu ist es möglich, das wenigstens eine Drückorgan ortsstabil und drehfest zu halten und das Kaminrohrstück um die Längsachse rotieren zu lassen. Um die Effektivität des Herstellungsverfahrens weiter zu steigern, ist es bei jedoch erhöhtem gerätetechnischem Aufwand auch möglich, sowohl das wenigstens eine Drückorgan als auch das Kaminrohrstück um die Längsachse rotieren zu lassen, insbesondere zueinander gegenläufig rotieren zu lassen. Regardless of whether the section to be deformed is initially in axial Is deformed in the direction or orthogonal to the longitudinal axis Pressing process different options, the chimney pipe piece and that Push organ to move relative to each other. As an alternative, it is there possible that the chimney pipe piece is held in a stable and non-rotatable manner and the at least one pressing member rotates about the longitudinal axis, wherein it attacks on the deformed section. Alternatively, it is possible to keep the at least one pushing element stable and non-rotatable and to rotate the chimney pipe piece around the longitudinal axis. To the However, it is still to increase the effectiveness of the manufacturing process increased equipment costs also possible, both that at least one pressing member and the chimney pipe piece around the longitudinal axis to rotate, especially to rotate in opposite directions to each other.

Wie eingangs bereits angedeutet, ist es wichtig, die zu verformenden Teilabschnitte, insbesondere dann, wenn sie als Steckverbindungen dienen, mit hinreichend hoher Präzision auszubilden, so dass im zusammengefügten Zustand eine dichte Schnittstelle entsteht, über welche kein Verbrennungsgas bzw. Kondensat aus dem Innenraum des Kaminrohrs entweichen kann. Die Erzielung einer gewünschten Endform wird dadurch erleichtert, dass an den wenigstens einen zu verformenden Teilabschnitt beim Umformen zumindest abschnittsweise wenigstens ein Komplementär-Drückorgan, insbesondere wenigstens eine Drückform oder ein Dorn, angelegt wird, welches Komplementär-Drückorgan mit dem Drückorgan zur Erzielung der gewünschten Endform des wenigstens einen zu verformenden Teilabschnitts in Wechselwirkung tritt. Das wenigstens eine Komplementär- Drückorgan kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass es die gewünschte Endform aufweist, so dass der zu verformende Teilabschnitt während des Drückprozesses lediglich an das Komplementär-Drückorgan "angelegt" werden muss. Es versteht sich, dass sowohl das Drückorgan als auch das Kaminrohrstück während des Drückprozesses in fester Relativposition zueinander gehalten werden können. As already indicated at the beginning, it is important to deform the Sections, especially if they serve as plug connections, train with sufficient precision so that in the assembled Condition a tight interface arises, over which none Combustion gas or condensate can escape from the interior of the chimney pipe. The achievement of a desired final shape is facilitated by the fact that the at least one section to be deformed during the forming process at least in sections at least one complementary pushing element, in particular at least one spinning die or a mandrel is created, which complementary pressure organ with the pressure organ to achieve the desired final shape of the at least one to be deformed Section interacts. The at least one complementary Pressing member can for example be designed such that it has the desired final shape, so that the portion to be deformed only to the complementary pushing element during the pushing process must be "created". It is understood that both the pressure organ and also the chimney pipe piece during the pressing process in firm Relative to each other can be held.

Eine solche Fixierung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Kaminrohrstück beim Umformen durch wenigstens eine Haltevorrichtung in einem dem wenigstens einen zu verformenden Teilabschnitt nahen Bereich formstabil oder/und lagestabil gehalten wird. Zusätzlich zu der Festlegung der Relativposition zu einem evtl. vorhandenen Komplementär-Drückorgan kann die wenigstens eine Haltevorrichtung ferner oder alternativ dazu als Gegenhalter dienen, welcher das Auftreten von Knicken oder Falten in dem zu verformenden Teilabschnitt verhindert. Dabei kann die wenigstens eine Haltevorrichtung auf der Innenseite oder/und auf der Außenseite des Kaminrohrstücks angreifen. Such fixation can take place, for example, in that the Chimney pipe piece during forming by at least one holding device in an area close to the at least one section to be deformed dimensionally stable and / or positionally stable. In addition to setting the relative position to a possible complementary pushing element can the at least one holding device further or alternatively as Counterhold serve, which the appearance of kinks or folds in the section to be deformed prevented. The at least one Holding device on the inside and / or on the outside of the Attack the chimney pipe piece.

Wie vorstehend bereits erwähnt, bietet das erfindungsgemäße Verfahren vielerlei Möglichkeiten hinsichtlich der Verformung von Kaminrohrstücken. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Umformen derart ausgeführt wird, dass es zu einer Reduzierung des Durchmessers des wenigstens einen zu verformenden Rohrabschnitts führt. Gerade bei einer derartigen Ausführung des Verfahrens lässt sich einfach eine unerwünschte Reduzierung der Materialstärke des Kaminrohrstücks vermeiden, da das Material nicht gestreckt werden muß. Obgleich durch das erfindungsgemäße Verfahren auch asymmetrische Formen des zu verformenden Teilabschnitts realisierbar sind, wird in einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung das Umformen rotationssymmetrisch um die Längsachse des Kaminrohrstücks ausgeführt. As already mentioned above, the method according to the invention offers many possibilities with regard to the deformation of chimney pipe pieces. In a development of the invention it can be provided that the Forming is carried out so that there is a reduction in the Diameter of the at least one pipe section to be deformed. With such an implementation of the method in particular, it is easy an undesirable reduction in the material thickness of the chimney pipe avoid as the material does not need to be stretched. Although through the inventive method also asymmetrical forms of the deforming section can be realized in a preferred Further development of the invention, the forming rotationally symmetrical about the Longitudinal axis of the chimney pipe piece executed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich insbesondere Konizitäten an dem zu verformenden Teilabschnitt ausbilden. Zur Vermeidung von unerwünschten Materialschwächungen, aber auch zur Vermeidung der Entstehung von Kondensatansammlungen ("Kondensatnester") im Inneren des Kaminrohrs kann in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der zu verformende Teilabschnitt in einem achsenthaltenden Schnitt betrachtet unter Vermeidung von Durchmessersprüngen mit einer stetig verlaufenden Konturlinie bzw. Mantellinie versehen wird. Derartige Kondensatansammlungen lassen sich beispielsweise bei dem eingangs beschriebenen Stand der Technik gemäß der DE 195 47 677 aufgrund der durch die Aufweitung der Rohrenden hervorgerufenen Durchmessersprünge erkennen. The method according to the invention can be used in particular Form conicity on the section to be deformed. To avoid undesirable material weakening, but also to avoid the Formation of condensate accumulations ("condensate nests") inside the chimney pipe can be provided in a further development of the invention, that the section to be deformed in an axis-containing cut considered with avoidance of jumps in diameter with a steady extending contour line or surface line is provided. such Condensate can be collected, for example, at the beginning described prior art according to DE 195 47 677 due to jumps in diameter caused by the widening of the pipe ends detect.

Vorstehend wurde die Erfindung dahingehend beschrieben, dass der wenigstens eine zu verformende Teilabschnitt ein dem Ende des Kaminrohrstücks naher Abschnitt ist, welcher dann als Steckverbindung zu einem nächsten Rohrstück dienen kann. Es ist jedoch auch möglich, den wenigstens einen zu verformenden Teilabschnitt zwischen die Enden des Kaminrohrstücks und zu diesen in beträchtlichem Abstand anzuordnen, beispielsweise um eine Sicke oder dergleichen an dem Kaminrohrstück anzubringen, die zur Halterung während der Montage dienen kann. The invention has been described above in that the at least one section to be deformed at the end of the Chimney pipe section is close, which then as a plug connection to one next pipe section can serve. However, it is also possible to at least one section to be deformed between the ends of the Chimney pipe piece and to arrange them at a considerable distance, for example to attach a bead or the like to the chimney pipe piece, which can be used for mounting during assembly.

Die Erfindung betrifft ferner ein Kaminrohrstück, hergestellt mit dem Verfahren der vorstehend beschriebenen Art, welches Kaminrohrstück wenigstens einen durch Rotations-Fließpressen verformten Teilabschnitt umfasst. Bevorzugt wird ein derartiges Kaminrohrstück aus Edelstahl hergestellt. Es sind jedoch auch andere Materialien denkbar, wie beispielsweise verzinktes Blech oder dergleichen. The invention further relates to a chimney pipe piece made with the Method of the type described above, which chimney pipe piece comprises at least one section deformed by rotary extrusion. Such a chimney pipe piece is preferably made of stainless steel. It however, other materials are also conceivable, such as galvanized Sheet metal or the like.

Im Folgenden werden verschiedene Varianten der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar: The following are different variants of the invention with reference to the accompanying drawings are described. They represent:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 1 is a schematic sectional view for explaining the method according to the invention;

Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1, welche schematisch ein alternatives Verfahren gemäß der Erfindung zeigt; FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1, which schematically shows an alternative method according to the invention;

Fig. 3 eine mögliche Formgebung, bei zwei zusammengefügten Kaminrohrstücken im achsenthaltenden Schnitt; Fig. 3 shows a possible shape, with two pieces of chimney pipe joined together in the axis-containing section;

Fig. 4 eine Teilschnittansicht entsprechend Fig. 3 mit abgewandelter Formgebung und Fig. 4 is a partial sectional view corresponding to FIG. 3 with a modified shape and

Fig. 5 eine Teilschittansicht entsprechend Fig. 4 einer weiteren möglichen Formgebung im Bereich eines Endabschnitts eines erfindungsgemäßen Kaminrohrstückes. Fig. 5 is a Teilschittansicht corresponding to FIG. 4 a further possible shape in the region of an end portion of a chimney pipe piece according to the invention.

In Fig. 1 ist ein zu verformendes Kaminrohrstück allgemein mit 10 bezeichnet. Dieses ist im Wesentlichen entlang einer Längsachse A hohlzylindrisch ausgebildet. Es besitzt einen Durchmesser r und eine konstante Wandstärke d. In das Kaminrohrstück 10 ist an dessen endseitig angeordneten, zu verformenden Teilabschnitt 12 ein Dorn 14 eingeführt. Der Dorn 14 umfasst einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt 16 mit einem Konuswinkel a. Der Dorn 14 ist so weit in das Kaminrohrstück 10 eingeführt, bis der konische Endabschnitt 16 des Dorns 14 an dem Ende 18 des Kaminrohrstücks 10 anschlägt. Dabei fällt die Längsachse des Dorns 14 mit der Achse A des Kaminrohrstücks 10 zusammen. Der Dorn 14 und das Kaminrohrstück 10 werden in dieser Lage relativ zueinander gehalten und fixiert. In Fig. 1, a chimney pipe to be deformed is generally designated 10. This is essentially hollow cylindrical along a longitudinal axis A. It has a diameter r and a constant wall thickness d. A mandrel 14 is inserted into the chimney pipe piece 10 at its end section 12 to be deformed. The mandrel 14 comprises a conically tapering end section 16 with a cone angle a. The mandrel 14 is inserted into the chimney pipe piece 10 until the conical end section 16 of the mandrel 14 strikes the end 18 of the chimney pipe piece 10 . The longitudinal axis of the mandrel 14 coincides with the axis A of the chimney pipe piece 10 . The mandrel 14 and the chimney pipe piece 10 are held and fixed in this position relative to each other.

Oberhalb des Dorns 14 nahe dem zu verformenden Teilabschnitt 12 ist ein entsprechendes Drückwerkzeug 20 vorgesehen. Dieses umfasst eine Drückrolle 22, welche über eine Achse 24 in einer Gabel 26 drehbar gelagert ist. Die Gabel 26 ist an einem Aufnehmer 28 fixiert. Der Aufnehmer 28 wird über ein Druckelement 30 mit der Kraft F in Fig. 1 nach unten gedrückt. Die Kraft F kann dabei variiert werden, wie schematisch durch eine Feder 32 angedeutet. A corresponding pressing tool 20 is provided above the mandrel 14 near the section 12 to be deformed. This comprises a pressure roller 22 which is rotatably mounted in a fork 26 via an axis 24 . The fork 26 is fixed to a transducer 28 . The sensor 28 is pressed down by a pressure element 30 with the force F in FIG. 1. The force F can be varied, as indicated schematically by a spring 32 .

Zum Umformen des zu verformenden Teilabschnitts 12 wird das Drückwerkzeug 20 entsprechend dem Pfeil P in Fig. 1 nach links und rechts bewegt. Dabei drückt es mit der Kraft F über die Drückrolle 22 auf die Außenseite des Kaminrohrstücks 10 im Bereich des zu verformenden Teilabschnitts 12 und verformt diesen Bereich, wie durch die strichlierten Verläufe 121 und 122 dargestellt. Die Kraft F kann dabei so groß gewählt werden, dass die Verformung bereits bei einem einmaligen Abrollen auf dem zu verformenden Bereich erfolgt. Es ist jedoch auch möglich, die Kraft F betragsmäßig so zu wählen, dass entsprechend dem Doppelpfeil P das Drückwerkzeug mehrmals auf dem zu verformenden Teilabschnitt 12 abrollt und schrittweise eine Verformung bis hin zu den strichlierten Verformungsverläufen 121 und 122 erreicht wird. To deform the section 12 to be deformed, the pressing tool 20 is moved to the left and right in accordance with the arrow P in FIG. 1. It presses with the force F via the pressure roller 22 onto the outside of the chimney pipe piece 10 in the region of the section 12 to be deformed and deforms this region, as shown by the dashed lines 121 and 122 . The force F can be chosen so large that the deformation takes place with a single roll on the area to be deformed. However, it is also possible to select the amount of force F in such a way that, according to the double arrow P, the spinning tool rolls several times on the partial section 12 to be deformed, and a deformation is gradually achieved up to the dashed deformation curves 121 and 122 .

Um eine rotationssymmetrische Verformung entlang des Umfangs des Kaminrohrstücks 10 zu erreichen, wird dieses, wie durch den strichlierten Rotationspfeil Q gezeigt, schrittweise gedreht. Das Drückwerkzeug 20 rotiert hingegen nicht um die Längsachse A, sondern bewegt sich entlang des Pfeils P synchronisiert zu der schrittweisen Drehung des Kaminrohrstücks 10 um seine Längsachse A. Zusätzlich bewegt sich das Drückwerkzeug 20 entsprechend der aktuellen Verformung orthogonal zur Längsachse A auf diese zu. In order to achieve a rotationally symmetrical deformation along the circumference of the chimney pipe piece 10 , this is rotated step by step, as shown by the dashed rotation arrow Q. The pressing tool 20 , on the other hand, does not rotate about the longitudinal axis A, but moves along the arrow P in synchronization with the stepwise rotation of the chimney pipe piece 10 about its longitudinal axis A. In addition, the pressing tool 20 moves orthogonally to the longitudinal axis A in accordance with the current deformation.

Nach Erreichen der gewünschten Endform wird das Drückwerkzeug 20 und der Dorn 14 von dem Kaminrohrstück 10 entfernt. After reaching the desired final shape, the pressing tool 20 and the mandrel 14 are removed from the chimney pipe piece 10 .

Bei dem mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Verfahren bewegt sich das Drückwerkzeug also in axialer Richtung und rollt auf dem zu verformenden Teilabschnitt 12 zum Zwecke seiner Verformung in axialer Richtung ab. In the method described with reference to FIG. 1, the spinning tool therefore moves in the axial direction and rolls on the section 12 to be deformed in order to deform it in the axial direction.

Alternativ zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 kann der Umformprozess auch entsprechend Fig. 2 ausgeführt werden. Zur Beschreibung von Fig. 2 werden dieselben Bezugszeichen wie bei Fig. 1 verwendet, jedoch erhöht um die Zahl 100. As an alternative to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the forming process can also be carried out according to FIG. 2. For the description of Fig. 2, the same reference numerals as in Fig. 1 are used, but increased by 100.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 dreht sich das Kaminrohrstück 110 zusammen mit dem Dorn 114 kontinuierlich entsprechend dem Rotationspfeil Q' um die Längsachse A. Das Drückwerkzeug 120 ist derart ausgebildet, dass dabei die in der Gabel 126 über die Achse 124 gelagerte Drückrolle 122 während der Rotation des Kaminrohrstücks 110 um die Längsachse A auf diesem in Umfangsrichtung abrollt und mit der Kraft F' auf dessen Außenoberfläche drückt. Wiederum ist die Kraft F', wie durch die Feder 132 angedeutet, verstellbar. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the chimney pipe piece 110 rotates together with the mandrel 114 continuously according to the rotation arrow Q ′ about the longitudinal axis A. The pressing tool 120 is designed such that the pressing roller 122 mounted in the fork 126 via the axis 124 during this the rotation of the chimney pipe piece 110 about the longitudinal axis A rolls on it in the circumferential direction and presses with the force F 'on its outer surface. Again, the force F 'is adjustable, as indicated by the spring 132 .

Während der Rotation des Kaminrohrstücks 110 wird dieses von der Drückrolle 122 verformt, wie durch die verschiedenen Verformungsphasen 1121 und 1122 dargestellt. Die Verformung erfolgt so lange, bis sich die Innenoberfläche des Kaminrohrstücks 110 an den konischen Abschnitt 116 des Dorns 114 anlegt. Um eine Faltenbildung zu vermeiden, ist in Fig. 2 zusätzlich ein ringförmiger Niederhalter 134 vorgesehen. During the rotation of the chimney pipe piece 110 , this is deformed by the pressure roller 122 , as represented by the different deformation phases 1121 and 1122 . The deformation continues until the inner surface of the chimney pipe piece 110 bears against the conical section 116 of the mandrel 114 . In order to avoid wrinkling, an annular hold-down 134 is additionally provided in FIG. 2.

Fig. 3 zeigt nun eine mögliche Gestaltungsvariante von zwei miteinander verbundenen Kaminrohrstücken, wie sie durch das erfindungsgemäße Verfahren, wie es beispielhaft mit Bezug auf Fig. 1 und 2 beschrieben wurde, hergestellt werden können. Fig. 3 shows a possible variant design of two interconnected chimney pipe sections, as they can be manufactured by the inventive method, as described by way of example with reference to FIGS. 1 and 2.

Wie in Fig. 3 gezeigt, ist ein erstes Kaminrohrstück 40 in seinem Endbereich mit einer sich verjüngenden Konizität 42 versehen. Ein zweites Kaminrohrstück 44 ist an seinem Ende mit einer sich aufweitenden Konizität 46 versehen. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass die Konizität 46 nicht etwa durch eine Durchmessererweiterung des Kaminrohrstücks 44 erreicht wurde, sondern vielmehr dadurch, dass dessen Durchmesser zunächst im Bereich 48 verjüngt wurde, wie dies auch in Bezug auf Fig. 1 und 2 in den strichlierten Verformungsverläufen dargestellt ist. Die beiden Konizitäten 42 und 46 weisen denselben Konuswinkel 1 auf und können somit derart ineinandergefügt werden, dass sie dichtend aneinanderliegen. Gegebenenfalls kann auch an wenigstens einer der Konizitäten 42 bzw. 46 eine Sicke angebracht werden, wie dies auch bei dem eingangs erläuterten Stand der Technik der Fall ist. As shown in FIG. 3, a first piece of chimney pipe 40 is provided with a tapering taper 42 in its end region. A second chimney pipe piece 44 is provided at its end with an expanding taper 46 . However, it should be pointed out that the taper 46 was not achieved by expanding the diameter of the chimney pipe piece 44 , but rather by the fact that its diameter was initially tapered in the region 48 , as was also the case with reference to FIGS. 1 and 2 in the dashed deformation curves is shown. The two conicals 42 and 46 have the same cone angle 1 and can therefore be inserted into one another in such a way that they lie tightly against one another. If necessary, a bead can also be attached to at least one of the conicals 42 or 46 , as is also the case with the prior art explained at the beginning.

Die Konturlinien bzw. Mantellinien der beiden Kaminrohrstücke 40 und 44 sind kontinuierlich stetig verlaufend ohne Durchmessersprünge. Dadurch können Herstellungsfehler durch abrupte Änderungen der Materialstärke weitgehend vermieden werden. Ferner werden durch eine derartige Formgebung das Ausbilden von Kondensatansammlungen innerhalb des Kaminrohrs, sogenannten Kondensatnestern, unterbunden. The contour lines or surface lines of the two chimney pipe pieces 40 and 44 are continuously continuous without any jumps in diameter. As a result, manufacturing errors due to abrupt changes in the material thickness can be largely avoided. Furthermore, the formation of condensate accumulations within the chimney pipe, so-called condensate nests, is prevented by such a shaping.

In Fig. 4 ist eine weitere Möglichkeit zur Gestaltung zweier Kaminrohrstücke mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Das Kaminrohrstück 52 ist im Wesentlichen entsprechend dem Kaminrohrstück 40 aus Fig. 3 ausgebildet. Das Kaminrohrstück 50 umfasst ebenfalls einen durchmesserreduzierten Bereich 54, welcher dann in eine sich aufweitende Konizität 56 übergeht. Am durchmesserweitesten Punkt der Konizität 56 geht diese wiederum in einen zylindrischen Abschnitt 58 über. Die Besonderheit der Ausbildung der Schnittstelle der beiden Kaminrohrstücke gemäß Fig. 4 liegt darin, dass das Kaminrohrstück 52 einen kleineren Durchmesser aufweist als das Kaminrohrstück 50 und dass sich das Kaminrohrstück 52 im Verbindungsbreich sowohl mit seinem konischen Abschnitt 60 an den konischen Abschnitt 56 des Kaminrohrstücks 50 anlegt als auch mit einem an den konischen Abschnitt 60 anschließenden zylindrischen Teilabschnitt an den zylindrischen Teilabschnitt 58 des Kaminrohrstücks 50 anlegt. Damit lässt sich eine noch dichtere und zuverlässigere Verbindung der beiden Kaminrohrstücke 50 und 52 erreichen. In FIG. 4 is a further possibility for the design of two chimney pipe pieces is shown with the inventive method. The chimney pipe section 52 is essentially designed in accordance with the chimney pipe section 40 from FIG. 3. The chimney pipe piece 50 also comprises a reduced-diameter area 54 , which then merges into an expanding conicity 56 . At the point with the widest diameter, the taper 56 in turn merges into a cylindrical section 58 . The peculiarity of the formation of the interface of the two chimney pipe sections according to FIG. 4 is that the chimney pipe piece 52 has a smaller diameter than the fire tube piece 50 and that the chimney pipe piece 52 in Verbindungsbreich both with its conical section 60 on the conical portion 56 of the chimney pipe piece 50 and also with a cylindrical section adjoining the conical section 60 on the cylindrical section 58 of the chimney pipe piece 50 . An even denser and more reliable connection of the two chimney pipe pieces 50 and 52 can thus be achieved.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Kaminrohrstück 62, welches mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Dieses weist eine Durchmesserreduzierung im Bereich 64 auf, welche fließend und ohne Durchmessersprünge in einen durchmesserreduzierten, zylindrischen. Teilabschnitt 66 übergeht. FIG. 5 shows a further chimney pipe piece 62 , which was produced using the method according to the invention. This has a diameter reduction in the area 64 , which flows smoothly and without jumps in diameter into a reduced-diameter, cylindrical. Section 66 merges.

Vorstehend wurde dargelegt, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten beim Umformen zu verformender Teilabschnitte von Kaminrohrstücken gegeben sind. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es unter wirtschaftlich vertretbarem Aufwand eine einfache Herstellung von Kaminrohrstücken mit großer Formenvielfalt ermöglicht. It was explained above that with the method according to the invention diverse design options for forming to be deformed Sections of chimney pipe pieces are given. The invention The process is characterized in that it is economical reasonable effort with a simple production of chimney pipe pieces large variety of shapes.

Claims

1. A method for shaping at least one section ( 12 ; 112 ) to be deformed of a chimney pipe piece ( 10 ; 110 ) extending along a longitudinal axis (A), the at least one section ( 12 ; 112 ) to be deformed by rotary extrusion from an initial shape is deformed into a final shape.

2. The method according to claim 1, wherein the at least one section to be deformed ( 12 ; 112 ) is deformed into the final shape by pressing with at least one pressing member ( 20 ; 120 ), in particular by rolling pressing with at least one pressing roller ( 22 ; 122 ).

3. The method according to claim 2, wherein when pressing the at least one pressing member ( 20 ; 120 ), in particular the at least one pressing roller ( 22 ; 122 ) is moved substantially in the direction of the longitudinal axis (A).

4. The method according to claim 2, wherein when pressing the at least one pressing member ( 20 ; 120 ), in particular the at least one pressing roller ( 22 ; 122 ) is moved substantially in the direction orthogonal to the longitudinal axis (A).

5. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the chimney pipe piece ( 10 ; 110 ) is held in a positionally stable and non-rotatable manner and the at least one pressing member ( 20 ; 120 ) rotates about the longitudinal axis (A).

6. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the at least one pressing member ( 20 ; 120 ) is held in a stable and rotationally fixed manner and the chimney pipe piece ( 10 ; 110 ) rotates about the longitudinal axis.

7. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein both at least one pushing element as well as the chimney pipe piece around the Rotate the longitudinal axis, in particular rotate in opposite directions.

8. The method according to any one of claims 2 to 7, wherein at least one complementary pressing member ( 14 ; 114 ), in particular at least one pressing die or a mandrel, is applied to the at least one subsection ( 12 ; 112 ) during shaping, at least in sections, which complementary pressing member ( 14 ; 114 ) interacts with the pressing member ( 20 ; 120 ) to achieve the desired final shape of the at least one section ( 12 ; 112 ) to be deformed.

9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the chimney pipe piece ( 110 ) during shaping by at least one holding device ( 134 ) in a region close to the at least one section ( 112 ) to be deformed is held dimensionally stable and / or positionally stable.

10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the Forming is carried out so that there is a reduction in the Diameter of the at least one section to be deformed leads.

11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the Forming carried out rotationally symmetrically about the longitudinal axis (A) becomes.

12. The method according to any one of the preceding claims, wherein the portion to be deformed ( 12 ; 112 ) is provided with a taper.

13. The method according to any one of the preceding claims, wherein the subsection ( 12 ; 112 ) to be deformed, viewed in an axis-containing section, is provided with a continuously running contour line while avoiding jumps in diameter.

14. The method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one section to be deformed ( 12 ; 112 ) is a section near the end of the chimney pipe piece.

15. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the at least one subsection to be deformed between the ends of the Chimney pipe section and this section is distant.

16. chimney pipe piece ( 40 , 44 ; 50 , 52 ; 62 ), produced by the method according to any one of the preceding claims, comprising at least one section ( 42 , 46 , 48 ; 54 , 55 , 60 ; 64 , 66) deformed by rotary extrusion ).

17. chimney pipe piece ( 40 , 44 ; 50 , 52 ; 62 ) according to claim 16, wherein it is made of stainless steel.