DE10225319A1

DE10225319A1 - Intermediate container for disposal of fluid media with production residue is closed off pressure-tight by sealing device which may be slide, flap or rotating lock, and container has second inlet for fluid located in bottom region

Info

Publication number: DE10225319A1
Application number: DE2002125319
Authority: DE
Inventors: Bruno Dipl.-Ing. Binder
Original assignee: Bfs Binder Fluid & Spantechnol; BFS BINDER FLUID- and SPANTECHNOLOGIE GmbH and Co KG
Current assignee: Knoll Maschinenbau GmbH
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2004-01-15
Also published as: DE20300199U1

Abstract

The intermediate container (6) has an inlet (5) and outlet (4) for production residue, and with a fluid used as the transporting medium. The intermediate container is closed off pressure-tight by a sealing device (7) which may be a slide, a flap or rotating lock. The intermediate container has a second inlet for the fluid and is located in the bottom region of the container. The container has a round or almost round cross-section. The inlet runs into the container in an approximate tangential direction with regard to the wall. An independent claim is included for a feed system with a pump (17) and pipes (15) for an intermediate container.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zwischenbehälter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, ein Fördersystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 16 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 18.The invention relates to an intermediate container the features of the preamble of claim 1, a conveyor system with the features of the preamble of claim 16 and a method with the features of the preamble of claim 18.

Aus der EP 0 413 129 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entsorgen von flüssigen Medien mit Produktionsrückständen bekannt. Hierbei wird das zu entsorgende Medium von dem jeweiligen Anfallsort über Rohrleitungen zu einem Sammeltank transportiert. Das zu entsorgende Medium wird dabei von dem jeweiligen Anfallsort mittels einer Pumpe zu einem Einlaufhochbehälter hochgepumpt, von wo aus es kontinuierlich oder diskontinuierlich über ein geschlossenes Rohrleitungssystem zu einem tieferliegenden Sammeltank weitergeleitet wird.From the EP 0 413 129 A2 a method and a device for the disposal of liquid media with production residues is known. In this case, the medium to be disposed of is transported from the respective site of collection via pipelines to a collecting tank. The medium to be disposed of is pumped up from the respective place of accumulation by means of a pump to a high inlet tank, from where it is passed on continuously or discontinuously via a closed pipeline system to a lower-lying collecting tank.

Ferner ist aus der EP 0 593 005 A1 eine Vorrichtung zum Entsorgen von flüssigen Medien mit Produktionsrückständen aus der Industrie, insbesondere von flüssigen Kühl- und Schmierstoffen, die Späne, Metallpulver, Fasergewirr und ähnliches aufweisen, bekannt, bei der das zu entsorgende Medium von dem jeweiligen Anfallsort aus von einem Rückpumpbehälter über Rohrleitungen zu einem Zwischentank, Sammeltank oder einem Einlaufhochbehälter transportiert wird. Der Boden des Rückpumpbehälters, des Zwischentankes oder des Sammeltankes ist von einem Eintrag zu einem Austrag hin geneigt, wobei in Richtung des Austrags gerichtete Spritzdüsen vorgesehen sind, die wenigstens teilweise den Boden überstreichen. In die Rohrleitungen ist an wenigstens einer Stelle ein Trenn- und Verteilstück eingesetzt, das einen Spülanschluss aufweist. An diesem ist eine zu dem Rückpumpbehälter, dein Zwischentank oder dem Sammeltank führende Spülleitung angeschlossen, die direkt oder indirekt über Verbindungsrohre mit den Spritzdüsen verbunden ist.Furthermore, from the EP 0 593 005 A1 a device for the disposal of liquid media with production residues from industry, in particular of liquid coolants and lubricants, the chips, metal powder, tangled fibers and the like, known, in which the medium to be disposed of from the respective point of origin from a return pump container via pipes an intermediate tank, collecting tank or a high inlet tank is transported. The bottom of the return pump container, the intermediate tank or the collecting tank is inclined from an entry towards a discharge, spray nozzles directed in the direction of the discharge being provided which at least partially sweep over the floor. A separating and distributing piece, which has a flushing connection, is inserted into the pipelines at at least one point. A flushing line leading to the return pump container, your intermediate tank or the collecting tank is connected to this, which is connected directly or indirectly to the spray nozzles via connecting pipes.

Derartige Zwischenbehälter lassen jedoch noch Wünsche offen.Leave such intermediate container however still wishes open.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Zwischenbehälter der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Zwischenbehälter mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is therefore the object based on an intermediate container to improve the type mentioned. This object is achieved according to the invention an intermediate container solved with the features of claim 1. Advantageous configurations are the subject of the subclaims.

Ein erfindungsgemäßer Zwischenbehälter, insbesondere zum Sammeln von Produktionsrückständen, ist mittels einer Verschlussvorrichtung im wesentlichen druckdicht verschließbar, wobei die Verschlussvorrichtung vorzugsweise durch einen Schieber gebildet wird. Damit die Verschlussvorrichtung geschützt wird, kann oberhalb derselben noch eine zweite Verschlussvorrichtung vorgesehen sein, welche bei einem Verschliessvorgang zuerst und bei einem Öffnungsvorgang als zweites betätigt wird. Dabei dient die Verschlussvorrichtung ferner als Dosiervorrichtung, da die Menge an Produktionsrückständen, die in den Zwischenbehälter gelangen soll, durch diese Verschlussvorrichtung begrenzt werden kann. Alternativ kann eine rotierende Kammerschleuse, bspw. in Form einer Walze mit taschenartigen Vertiefungen, vorgesehen sein, welche die Produktionsrückstände dem Zwischenbehälter kontinuierlich zuführt. Bei entsprechender Abdichtung kann die Verschlussvorrichtung ausschließlich durch die Walze gebildet werden. Dabei ist jedoch in keinem Fall eine hermetische Abdichtung des Zwischenbehälters erforderlich. Austretendes Fluid kann beispielsweise mittels eines Überlaufs abgeführt werden.An intermediate container according to the invention, in particular for collecting production residues can be closed essentially pressure-tight by means of a closure device, wherein the closure device is preferably formed by a slide becomes. So that the closure device is protected, can be above it a second closure device can also be provided, which at a closing operation first and an opening operation second actuated becomes. The closure device also serves as a metering device, because the amount of production backlog that in the intermediate container should reach can be limited by this closure device. Alternatively, a rotating chamber lock, for example in the form of a Roller with pocket-like depressions can be provided, which the Production backlog intermediate container feeds continuously. With appropriate sealing, the closure device can only be closed by the roller are formed. However, there is never one Hermetic sealing of the intermediate container required. escaping Fluid can be removed, for example, by means of an overflow.

Vorzugsweise weist der Zwischenbehälter neben dem ersten Einlass, durch den die Produktionsrückstände in den Zwischenbehälter gelangen, einen zweiten Einlass auf, durch den ein Fluid, insbesondere Wasser, welches als Fördermedium dient, in den Zwischenbehälter gelangt.The intermediate container preferably has the first inlet through which the production residues enter the intermediate container, one second inlet through which a fluid, in particular water, which as a medium serves in the intermediate container arrives.

Vorzugsweise ist der zweite Einlass im Bereich des Bodens des Zwischenbehälters angeordnet. Dies ermöglicht eine optimale Mischung des Fluids mit den Produktionsrückständen.Preferably the second inlet is arranged in the region of the bottom of the intermediate container. This enables one optimal mixing of the fluid with the production residues.

Vorzugsweise weist der Zwischenbehälter einen runden Querschnitt auf, wodurch sich optimale Strömungsverhältnisse ausbilden können. Vorzugsweise mündet der zweite Einlass in etwa tangentialer Richtung bezüglich der Wand des Zwischenbehälters in den selben, wodurch die Strömungsverhältnisse ebenfalls optimiert werden.The intermediate container preferably has one round cross-section, which results in optimal flow conditions can train. Preferably opens the second inlet is approximately tangential with respect to the Wall of the intermediate container in the same, so the flow conditions also be optimized.

Vorzugsweise ist vor dem Einlass eine Pumpe angeordnet. Auf Grund der Anordnung vor dem Einlass in den Zwischenbehälter, durch welchen nur ein von Produktionsrückständen freies Fluid strömt, kann eine normale Pumpe verwendet werden, wodurch sich die Kosten erheblich verringern. Ferner wird hat diese Pumpe eine höhere Lebensdauer, da sie ausschließlich von sauberem Fluid durchströmt wird.Preferably is before the inlet a pump arranged. Due to the arrangement in front of the entrance the intermediate container, through which only a fluid free of production residues can flow A normal pump can be used, which increases the cost considerably reduce. Furthermore, this pump has a longer service life because it is made exclusively by clean fluid is flowing through.

Vorzugsweise ist im Zwischenbehälter eine Verwirbelungsvorrichtung vorgesehen, welche die Produktionsrückstände mit dem Fluid vermischt. Vorzugsweise wird diese Verwirbelungsvorrichtung durch ein Leitblech gebildet, welches an der Wand des Zwischenbehälters angeordnet ist. Dabei ist die Verwirbelungsvorrichtung vorzugsweise bis ganz zum Boden des Zwischenbehälters hinuntergeführt.A swirling device is preferably in the intermediate container provided, which mixes the production residues with the fluid. This swirling device is preferably provided by a baffle formed, which is arranged on the wall of the intermediate container. there the swirling device is preferably all the way to the ground of the intermediate container led down.

Vorzugsweise ist das Leitblech, in Strömungsrichtung bei Betrieb der Verwirbelungsvorrichtung gesehen, mindestens 90° und maximal 270° vom Einlass, durch den das Fluid in den Zwischenbehälter gelangt, entfernt angeordnet.Preferably, the baffle is in flow direction seen during operation of the swirling device, at least 90 ° and maximum 270 ° from Inlet through which the fluid enters the intermediate container is arranged remotely.

Vorzugsweise ist im Zwischenbehälter als Auslass ein etwas oberhalb des Bodens angeordnetes Rohr vorgesehen, welches in der Nähe der Verwirbelungsvorrichtung, insbesondere in Strömungsrichtung bei Betrieb der Verwirbelungsvorrichtung gesehen, direkt hinter der Verwirbelungsvorrichtung.Is preferably in the intermediate container as an outlet a pipe is provided slightly above the floor, which nearby the swirling device, in particular in the direction of flow seen during operation of the swirling device, directly behind the swirling device.

Vorzugsweise ist das den Auslass bildende Rohr zumindest im unteren Teil vertikal angeordnet.This is preferably the outlet forming tube arranged vertically at least in the lower part.

Vorzugsweise ist der Zwischenbehälter unterhalb eines Spänebrechers angeordnet, jedoch kann er auch unterhalb anderer Vorrichtungen angeordnet sein, durch die Produktionsrückstände anfallen.The intermediate container is preferably un arranged below a chip breaker, but it can also be arranged below other devices through which production residues arise.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based of an embodiment with reference to the attached Drawing closer explained. Show it

1 ein schematisch dargestelltes erfindungsgemäßes Fördersystem, 1 a schematically illustrated conveyor system according to the invention,

2A eine schematisch dargestellte Draufsicht auf einen Zwischenbehälter beim Befüllen mit Produktionsrückständen, 2A 1 shows a schematically illustrated plan view of an intermediate container when it is filled with production residues,

2B einen schematisch dargestellten Schnitt durch den Zwischenbehälter von 2A, 2 B a schematically illustrated section through the intermediate container of 2A .

3A eine schematisch dargestellte Draufsicht auf den Zwischenbehälter von 2A beim Befüllen mit einem Fluid, 3A a schematically illustrated top view of the intermediate container of 2A when filling with a fluid,

3B einen schematisch dargestellten Schnitt durch den Zwischenbehälter von 3A, 3B a schematically illustrated section through the intermediate container of 3A .

4A eine schematisch dargestellte Draufsicht auf den Zwischenbehälter von 2A beim Entleeren, 4A a schematically illustrated top view of the intermediate container of 2A when emptying,

4B einen schematisch dargestellten Schnitt durch den Zwischenbehälter von 4A, 4B a schematically illustrated section through the intermediate container of 4A .

5A eine alternative Verschlussvorrichtung für einen Zwischenbehälter, und 5A an alternative closure device for an intermediate container, and

5B die Verschlussvorrichtung von 5A in einer anderen Stellung. 5B the closure device of 5A in a different position.

In 1 ist ein Fördersystem 1 für Produktionsrückstände, gemäß dem Ausführungsbeispiel Metallspäne, dargestellt. Hierbei kommen die Metallspäne von einem Spänebrecher 2, welcher oberhalb einer Aufnahme 3 angeordnet ist und in welchem Metallspäne zur Herstellung der Schüttguteigenschaft zerkleinert werden. Unterhalb der Aufnahme 3 ist, durch eine Auslassöffnung 4 der Aufnahme 3, welche gemäß dein dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Klappen gebildet wird, getrennt, ein Einlass 5 zu einem Zwischenbehälter 6 vorgesehen, in dem die Metallspäne zwischengelagert werden. Der Einlass 5 des Zwischenbehälters 6 ist mittels einer Verschlussvorrichtung 7, gemäß dein vorliegenden Ausführungsbeispiel einem druckdicht schließenden Schieber 8, verschließbar.In 1 is a funding system 1 for production residues, according to the exemplary embodiment metal chips. The metal chips come from a chip breaker 2 which is above a shot 3 is arranged and in which metal chips are crushed to produce the bulk property. Below the shot 3 through an outlet opening 4 the recording 3 , which according to the illustrated embodiment is formed by two flaps, one inlet 5 to an intermediate container 6 provided in which the metal chips are temporarily stored. The entrance 5 of the intermediate container 6 is by means of a locking device 7 , according to the present embodiment, a pressure-tight closing slide 8th , lockable.

Der Zwischenbehälter 6 weist, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, eine zylinderförmige Gestalt auf. Neben dem Einlass 5 für die Produktionsrückstände ist im Bereich des Bodens 9 des Zwischenbehälters 6 ein zweiter Einlass 10 vorgesehen, welcher im wesentlich in tangentialer Richtung bezüglich der Wand 11 des Zwischenbehälters 6 in denselben mündet und durch welchen ein Fluid zugeführt werden kann.The intermediate container 6 shows how Fig. 2 can be seen, a cylindrical shape. Next to the entrance 5 for the production residues is in the area of the soil 9 of the intermediate container 6 a second entry 10 provided which is essentially in the tangential direction with respect to the wall 11 of the intermediate container 6 opens into the same and through which a fluid can be supplied.

Im Zwischenbehälter 6 ist ferner eine Verwirbelungsvorrichtung 12 vorgesehen, wobei diese durch ein Leitblech 12, welches an der Wand 11 angeordnet ist, gebildet wird. Das Leitblech 12 ist – in Strömungsrichtung des durch den zweiten Einlass 10 zuführbaren Fluids gesehen – deutlich beabstandet von diesem zweiten Einlass 10 angeordnet, gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeipiel in einem Winkel von etwa mehr als 180°.In the intermediate container 6 is also a swirling device 12 provided, this by a baffle 12 which is on the wall 11 is arranged, is formed. The baffle 12 is - in the direction of flow through the second inlet 10 feedable fluid seen - clearly spaced from this second inlet 10 arranged, according to the present exemplary embodiment at an angle of approximately more than 180 °.

Als Auslass 14 dient ein Rohr 15, welches in vertikaler Richtung durch die Decke 16 des Zwischenbehälters 6 in denselben ragt, an einer Stelle in der Nähe der Wand 11, wo die Funktion des Schiebers 8 nicht beeinträchtigt wird, und knapp über dem Boden 9 des Zwischenbehälters 6 endet. Der Auslass 14 ist – ebenfalls in Strömungsrichtung des durch den zweiten Einlass 10 zuführbaren Fluids gesehen – direkt hinter dem Leitblech 13 angeordnet.As an outlet 14 serves a pipe 15 which is seen in a vertical direction through the ceiling 16 of the intermediate container 6 protrudes into it at a point near the wall 11 where the function of the slider 8th is not affected, and just above the ground 9 of the intermediate container 6 ends. The outlet 14 is - also in the direction of flow through the second inlet 10 feedable fluids seen - directly behind the baffle 13 arranged.

Außerhalb dem Zwischenbehälter 6 ist vor dem zweiten Einlass 10 eine Pumpe 17 in einem Fluid-Speicherbehälter 18 angeordnet, welche das Fluid fördert und unter Druck dem Zwischenbehälter 6 zuführt. Da durch den zweiten Einlass 10 sauberes, d.h. von Produktionsresten freies, Wasser als Fluid strömt, kann es sich bei der Pumpe 17 gemäß dein vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine normale Pumpe handeln. Oberhalb vom Schieber 8 ist ein Überlauf 19 vorgesehen, durch welchen sich oberhalb vom Schieber 8 befindliches Fluid in den Fluid-Speicherbehälter 18 zurück gelangen kann. Auf Grund dieses Überlaufs 19 ist keine hermetische Abdichtung des Zwischenbehälters 6 erforderlich.Outside the intermediate container 6 is before the second entrance 10 a pump 17 in a fluid storage container 18 arranged, which conveys the fluid and under pressure the intermediate container 6 supplies. Because through the second inlet 10 Clean, ie free of production residues, water flowing as a fluid can occur with the pump 17 according to the present embodiment is a normal pump. Above the slide 8th is an overflow 19 provided, through which above the slide 8th fluid in the fluid storage container 18 can get back. Because of this overflow 19 is not a hermetic seal of the intermediate container 6 required.

Die Funktion des Fördersystems 1 wird im folgenden unter Bezugnahme auf die 2A, 2B, 3A, 3B, 4A und 4B näher erläutert: Vom Spänebrecher 2 zerkleinerte Metallspäne fallen in die Aufnahme 3, wo sie kurzfristig zwischengespeichert werden, wenn die Aufnahme 3 mittels der Klappen der Auslassöffnung 4 verschlossen ist. Werden der Schieber 8 des Zwischenbehälters 6 und anschließend die Klappen der Aufnahme 3 geöffnet, so gelangen die Metallspäne direkt in den Zwischenbehälter 6, wie in 2A und 2B dargestellt. Hierbei dient der Zwischenbehälter 6 als Zwischenspeicher, wobei infolge einer Aufwirbelung durch das zugeführte Fluid während des Förderbetriebs ebenfalls eine Dosierfunktion vorhanden ist.The function of the conveyor system 1 is described below with reference to the 2A . 2 B . 3A . 3B . 4A and 4B explained in more detail: From the chip breaker 2 shredded metal chips fall into the holder 3 where they are temporarily stored when recording 3 by means of the flaps of the outlet opening 4 is closed. Become the slider 8th of the intermediate container 6 and then the flaps of the recording 3 opened, the metal chips get directly into the intermediate container 6 , as in 2A and 2 B shown. The intermediate container serves here 6 as an intermediate store, a metering function also being present as a result of fluidization by the supplied fluid during the conveying operation.

Ist die gewünschte Menge an Spänen im Zwischenbehälter 6 enthalten und soll dieser geleert werden, so werden zuerst die Klappen der Auslassöffnung 4 und anschließend der Schieber 8 geschlossen, die Pumpe 17 in Betrieb genommen und unter Druck durch den zweiten Einlass 10 Wasser in den Zwischenbehälter 6 gepumpt, wie in den 3A und 3B dargestellt ist. Hierbei erfolgt eine Zufuhr von ca. 250 bis 300 1 Wasser pro min. Im Zwischenbehälter 6 steigt der Wasserstand und somit auch der Druck an, wobei im oberen Bereich des Zwischenbehälters 6 Luft vorhanden ist, welche aber infolge des ansteigenden Drucks komprimiert wird.Is the desired amount of chips in the intermediate container 6 contain and should this be emptied, then the flaps of the outlet opening 4 and then the slider 8th closed the pump 17 commissioned and pressurized through the second inlet 10 Water in the intermediate tank 6 pumped like in the 3A and 3B is shown. Here, a supply of approx. 250 to 300 l of water per min. In the intermediate container 6 the water level and thus the pressure increase, with the upper area of the intermediate tank 6 Air is present, but is compressed due to the increasing pressure.

Das unter Druck einströmende Wasser verteilt sich im Zwischenbehälter 6, wobei sich, wenn ausreichend Wasser den Boden 9 bedeckt, ein Strömungsverlauf ausbildet, bei dem die in der Mitte des Zwischenbehälters 6 befindlichen Metallspäne mitgenommen und durch die Zentrifugalkraft in den Wandbereich geschwämmt werden, wo sie sich gleichmäßig verteilen (vgl. hierzu 4A).The water flowing in under pressure is distributed in the intermediate tank 6 , taking off if there is enough water in the ground 9 covered, forms a flow course in which the in the middle of the intermediate container 6 metal chips are taken away and sponged into the wall area by the centrifugal force, where they are evenly distributed (cf. 4A ).

Ist der Druck im Zwischenbehälter 6 ausreichend hoch, so wird das Wasser samt den Spänen durch den zweiten Auslass 14 in das Rohr 15 gedrückt. Hierbei bildet sich im Bereich hinter dem Leitbleich 13 ein Wirbel aus, wodurch die Metallspäne vom Boden 10 mitgerissen werden. Das mit Metallspänen versetzte Wasser wird über eine Leitung, an deren höchster Stelle ein Entlüftungsventil mit Entlüftungsleitung vorgesehen ist, einem drucklosen Sammelsystem, gemäß 1 einer Sammelrinne zugeführt, welche das Wasser samt Metallspänen zu einer Filteranlage transportiert. Der Zwischenbehälter 6 wird auf diese Weise von Metallspänen vollständig entleert. Ist der Fördervorgang beendet, so wird die Pumpe 17 abgeschaltet. Durch ein Entlüftungsventil gelangt Luft in das Rohr 15 und somit über den Auslass 14 in den Zwischenbehälter 6, wobei das saubere Wasser rückwärts durch die Pumpe 17 in den Fluid-Speicherbehälter 18 gelangt und der Zwischenbehälter 6 im wesentlichen geleert wird.Is the pressure in the intermediate tank 6 sufficiently high, the water and the swarf will pass through the second outlet 14 into the pipe 15 pressed. This forms in the area behind the lead bleach 13 a whirl from, causing the metal shavings from the floor 10 get carried away. The water mixed with metal shavings is discharged via a line, at the highest point of which there is a vent valve with a vent line, according to a pressure-free collection system 1 fed to a collecting trough, which transports the water together with metal chips to a filter system. The intermediate container 6 is completely emptied of metal chips in this way. When the delivery process is finished, the pump is switched off 17 off. Air enters the pipe through a vent valve 15 and thus through the outlet 14 in the intermediate container 6 , taking the clean water backwards through the pump 17 into the fluid storage container 18 arrives and the intermediate container 6 is essentially emptied.

5A und B zeigt eine alternative Verschlussvorrichtung 7', bei welcher anstelle eines Schiebers 8 eine rotierende Kammerschleuse 20 in Form einer sich drehenden, mit zwei um 180° versetzt zueinander angeordneten taschenartigen Vertiefungen 21 versehene Walze 22 in einem Gehäuse 23 vorgesehen ist. Diese Walze 22 wird durch ein nicht dargestelltes Getriebe gleichmäßig angetrieben und sorgt für einen kontinuierlichen Durchlass von Produktionsrückständen, direkt in den darunter angeordneten Zwischenbehälter (in den 5A und B nicht dargestellt), Zwischen dem Gehäuse 23 und der Walze 22 erfolgt eine Abdichtung, so dass im Prinzip auch kontinuierlich gearbeitet werden kann, d.h. dass dem Zwischenbehälter auch während des Fördervorgangs Produktionsrückstände zugeführt werden können. Ferner kann die Walze 22 derart ausgebildet sein, dass sie bei Bedarf gleichzeitig als Nachschnittwalze dient, wobei die Produktionsrückstände, d.h. insbesondere längere Metallspäne, die in diesen Bereich gelangt sind, zwischen den Kanten der taschenartigen Vertiefungen 21 und dem Gehäuse 23 zerschnitten werden. 5A and B shows an alternative closure device 7 ' , which instead of a slider 8th a rotating chamber lock 20 in the form of a rotating, with two pocket-like recesses arranged at 180 ° to each other 21 provided roller 22 in one housing 23 is provided. This roller 22 is evenly driven by a gear, not shown, and ensures a continuous passage of production residues, directly into the intermediate container arranged below (in the 5A and B not shown), Between the housing 23 and the roller 22 there is a seal, so that in principle it is also possible to work continuously, ie that production residues can also be supplied to the intermediate container during the conveying process. Furthermore, the roller 22 be designed in such a way that, if necessary, it also serves as a re-cutting roller, the production residues, ie in particular longer metal chips, which have reached this area, between the edges of the pocket-like depressions 21 and the housing 23 be cut up.

Für die Funktion des Fördersystems 1 ist es vollständig ausreichend, wenn der Zwischenbehälter 6 in so weit abgedichtet ist, dass eine Leckage durch die Verschlussvorrichtung 7 bzw. 7' von 1 bis 2% des Fördervolumens der Pumpe 17 auftritt, höhere Leckagen sind jedoch im Prinzip auch möglich.For the function of the conveyor system 1 it is completely sufficient if the intermediate container 6 is sealed in so far that leakage through the closure device 7 or 7 'of 1 to 2% of the delivery volume of the pump 17 occurs, but higher leakages are also possible in principle.

11: Fördersystemconveyor system
22: Spänebrecherchip crusher
33: Aufnahmeadmission
44: Auslassöffnungoutlet
55: Einlassinlet
66: Zwischenbehälterintermediate container
7, 7'7, 7 ': Verschlussvorrichtungclosure device
88th: Schieberpusher
99: Bodenground
1010: Einlassinlet
1111: Wandwall
1212: VerwirbelungsvorrichtungThe interlacing
1313: Leitblechbaffle
1414: Auslassoutlet
1515: Rohrpipe
1616: Deckeblanket
1717: Pumpepump
1818: Fluid-SpeicherbehälterFluid storage container
1919: Überlaufoverflow
2020: KammerschleuseKammerschleuse
2121: Vertiefungenwells
2222: Walzeroller
2323: Gehäusecasing

Claims

Intermediate container, in particular for collecting production residues, with an inlet and an outlet, characterized in that the intermediate container ( 6 ) by means of a locking device ( 7 ) can be closed essentially pressure-tight.

Collection container claim 1, characterized in that the closure device ( 7 ; 7 ' ) a slider ( 8th ) or a rotating chamber lock ( 20 ) is.

Intermediate container according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate container ( 6 ) a second inlet ( 10 ) having.

Intermediate container according to claim 3, characterized in that the second inlet ( 10 ) in the area of the floor ( 9 ) of the intermediate container ( 6 ) is arranged.

Intermediate container according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 6 ) has a round cross section.

Intermediate container according to one of claims 3 to 5, characterized in that an inlet ( 10 ) in an approximately tangential direction with respect to the wall ( 11 ) of the intermediate container ( 6 ) flows into the same.

Intermediate container according to one of claims 1 to 6, characterized in that before an inlet ( 10 ) a pump ( 17 ) is arranged.

Intermediate container according to one of the preceding claims, characterized in that in the intermediate container ( 6 ) a swirling device ( 12 ) is provided.

Intermediate container according to claim 8, characterized in that a in the intermediate container ( 6 ) on its wall ( 11 ) arranged baffle ( 13 ) the swirling device (12) forms.

Intermediate container according to claim 9, characterized in that the guide plate ( 13 ) in the flow direction during operation of the swirling device ( 12 ) seen at least 90 ° and maximum 270 ° from the inlet ( 10 ) is located away.

Intermediate container according to one of the preceding claims, characterized in that in the intermediate container ( 6 ) as outlet ( 14 ) a little above the ground ( 8th ) arranged pipe ( 15 ) is provided.

Intermediate container according to claim 11, characterized in that the tube ( 14 ) near the swirling device ( 12 ) is arranged.

Intermediate container according to claim 11 or 12, characterized in that the tube ( 15 ) is arranged vertically at least in the lower part.

Intermediate container according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate container ( 6 ) below a chip breaker ( 2 ) is arranged.

Intermediate container according to one of claims 2 to 14, characterized in that one with two pocket-like depressions (180 ° offset) 21 ) provided roller ( 22 ) the rotating chamber lock ( 20 ) forms.

Conveyor system ( 1 ) with a pump ( 17 ) and pipes ( 15 ), characterized by an intermediate container ( 6 ) according to one of claims 1 to 15.

Conveyor system ( 1 ) according to claim 16, characterized in that the pump ( 17 ) draws in a fluid which is essentially free of production residues and in front of the intermediate container ( 6 ) is arranged.

Process for conveying production residues by means of a fluid, the production residues through an inlet ( 5 ) an intermediate container ( 6 ) are supplied and with the help of the fluid from the intermediate container ( 6 ) to another location, characterized in that said inlet ( 5 ) is closed essentially pressure-tight.

A method according to claim 18, characterized in that after closing the intermediate container ( 6 ) the same through a second inlet ( 10 ) fluid is supplied under pressure and this, when a sufficient pressure level is reached, the intermediate container ( 6 ) taking at least part of the production residue through an outlet ( 14 ) leaves.