DE10224237A1

DE10224237A1 - packaging

Info

Publication number: DE10224237A1
Application number: DE10224237A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Fux
Original assignee: Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Current assignee: Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-11
Also published as: EP1513730B1; EP1513730A1; ATE360572T1; EP1733966A2; US20050257503A1; EP1733966A3; DK1513730T3; ES2286440T3; WO2003099658A1; AU2003237696A1; DE50307136D1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wieder verschließbar miteinander verbindbar sind und dadurch einen Hohlkörper bildet und bei der die Siegelebene, bezogen auf die Waagerechte, geneigt ist, wobei sich die Siegelebene im Bereich des Hohlkörpers im wesentlichen entlang dessen Diagnonale erstreckt. Des weiteren betrifft die vorliegende Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit einer geneigten Siegelebene sowie deren Befüllung.The present invention relates to a packaging made of a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells, which can preferably be closed again in a sealing plane and thereby forms a hollow body and in which the sealing plane is inclined with respect to the horizontal, whereby the sealing plane in the region of the hollow body extends essentially along its diagnostics. Furthermore, the present application relates to a method for producing a packaging with an inclined sealing plane and its filling.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind und dadurch einen Hohlkörper bilden und bei der die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, wobei sich die Siegelebene im Bereich des Hohlkörpers im wesentlichen entlang dessen Diagonale erstreckt. Des weiteren betrifft die vorliegende Anmeldung ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit einer geneigten Siegelebene sowie deren Befüllung. The present invention relates to a packaging made of a thermal and / or mechanically deformable plastic film with two half shells, which in one Seal level are preferably reclosable and connectable thereby form a hollow body and in which the sealing plane related to the Is horizontally inclined, the sealing plane in the area of the hollow body in extends essentially along its diagonal. Furthermore concerns the present application a method for producing a package with a inclined sealing level and its filling.

Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel, werden dem Verbraucher heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen zum Verbrauch angeboten. Oftmals weisen diese Verpackungen jedoch den Nachteil auf, daß das Verpackungsgut nach dem Entfernen der Deckelfolie nicht gut entnommen werden kann. Packaging goods, especially food, are becoming the consumer these days increasingly offered for consumption in plastic packaging. Often point this packaging, however, has the disadvantage that the packaged goods after Removing the cover film can not be easily removed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Verpackungen zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen und die einfach herzustellen und zu befüllen sind. The object of the present invention is therefore to provide packaging places that do not have the disadvantages of the prior art and that are simple are to be manufactured and filled.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer Verpackung aus einer thermischen und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind und dadurch einen Hohlkörper bilden und bei der die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, wobei sich die Siegelebene im Bereich des Hohlkörpers im wesentlichen entlang dessen Diagonale erstreckt. The object is achieved according to the invention by the provision of packaging a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two Half-shells, which are preferably resealable in a sealing plane are interconnectable and thereby form a hollow body and in which the Sealing plane is inclined with respect to the horizontal, whereby the sealing plane extends in the area of the hollow body essentially along its diagonal.

Die Verpackung kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen, vorzugsweise ist sie jedoch rund, rechteckig oder quadratisch. The packaging can have any cross section, preferably it is however, round, rectangular or square.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Verpackung zwischen der ersten und der zweiten Halbschale mindestens ein Gelenk auf, mit dem die Verpackung auf- und zuklappbar ist. Vorzugsweise werden die beiden Halbschalen und das Gelenk aus derselben Folie geformt. Der Fachmann erkennt, daß die beiden Halbschalen und das Gelenk auch aus jeweils unterschiedlichen Folien bestehen können oder daß die beiden Halbschalen sowie das Gelenk aus unterschiedlichen Folien aufgebaut sein können. Das Gelenk ist vorzugsweise in der Nähe des höchsten Punktes der Verpackung angeordnet. In a preferred embodiment, the packaging according to the invention has between the first and the second half shell at least one joint with which the packaging can be opened and closed. Preferably the two Half-shells and the joint formed from the same film. The specialist realizes that the two half-shells and the joint also each have different Foils can exist or that the two half-shells as well as the joint different foils can be constructed. The joint is preferably in the Arranged near the highest point of the packaging.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verpackung weisen beide Halbschalen jeweils an ihrer dem Gelenk gegenüberliegenden Längsseite eine mittig an der Siegelfläche angeordnete Lasche auf. Durch diese beiden Laschen wird dem Benutzer das erstmalige Öffnen der Verpackung sowie nach dem erstmaligen Öffnen das Auseinander- bzw. Zuklappen der beiden Halbschalen erleichtert. In a preferred embodiment of the packaging according to the invention both half-shells each on their long side opposite the joint on the middle of the sealing surface. Through these two tabs the user to open the packaging for the first time and after the first time Opening the opening or closing of the two half-shells is easier.

Die erfindungsgemäße Verpackung kann des weiteren wiederverschließbar sein. Zu diesem Zwecke werden vorzugsweise an die die beiden Halbschalen begrenzende Siegelfläche flexible, komplementär zueinander geformte Dichtlippen angebracht, die sich unter mechanischem Druck gegenseitig durchdringen. Ebenfalls bevorzugt sind zu diesem Zweck an den Siegelflächen Klettverschlüsse mit einer beliebigen Form oder Noppen und dazu komplementäre Aussparungen angebracht. Weiterhin bevorzugt weist die erfindungsgemäße Verpackung seitliche Führungsrippen auf, die beispielsweise gemäß dem Nut/Feder-Prinzip gestaltet sind. Mit diesen Führungsrippen wird ein besserer Sitz des Deckels auf der Schale nach dem Wiederverschließen erreicht. Des weiteren übernehemen die Führungsrippen auch eine gewisse Dichtungsfunktion. The packaging according to the invention can furthermore be resealable. To For this purpose, the two half shells are preferably bounded Sealing surface attached flexible, complementary shaped sealing lips attached penetrate each other under mechanical pressure. Are also preferred for this purpose Velcro fasteners of any shape on the sealing surfaces or knobs and complementary cutouts. Farther The packaging according to the invention preferably has lateral guide ribs which are designed, for example, according to the tongue and groove principle. With these Guide ribs will ensure a better fit of the lid on the shell after the Reseal reached. Furthermore, the guide ribs also take over a certain sealing function.

Weiterhin bevorzugt weisen die Halbschalen Versteifungsrippen auf, so daß das Befüllen der Verpackung vereinfacht wird und das verpackte Gut besser geschützt ist. The half-shells also preferably have stiffening ribs, so that the Filling the packaging is simplified and the packaged goods better protected is.

Die erfindungsgemäße Verpackung eignet sich insbesondere zur Verpackung von in Scheiben geschnittenen, aufeinander gestapelten Wurst- und/oder Käsescheiben oder Wurst- oder Käselaibern. Die zu verpackenden Produkte können einen beliebigen Querschnitt aufweisen, vorzugsweise sind sie jedoch rund, dreieckig oder rechteckig. The packaging according to the invention is particularly suitable for packaging in Sliced, stacked sausage and / or cheese slices or sausage or cheese loafs. The products to be packaged can be one have any cross-section, but they are preferably round, triangular or rectangular.

Die erfindungsgemäße Verpackung hat den Vorteil, daß die darin befindlichen Verpackungen leicht entnommen werden können. Des weiteren ist die Verpackung einfach und günstig herzustellen und sehr leicht zu befüllen. The packaging according to the invention has the advantage that those contained therein Packaging can be easily removed. Furthermore, the packaging simple and inexpensive to manufacture and very easy to fill.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einer thermischen und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind, wobei die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist und die Maschinenebene beim Tiefziehen, Siegeln oder Schneiden der Siegelebene der Halbschalen entspricht. Another object of the present invention is a method for Production of a packaging from a thermal and / or mechanical deformable plastic film with two half-shells in one sealing plane are preferably reclosable, the Sealing level is inclined with respect to the horizontal and the machine level when deep drawing, sealing or cutting the sealing plane of the half-shells equivalent.

Vorzugsweise erstreckt sich die Siegelebene entlang des Hohlkörpers, den die beiden Halbschalen ausbilden. The sealing plane preferably extends along the hollow body which the Form two half shells.

Vorzugsweise sind die Halbschalen aus einer Unterfolie bzw. einer Oberfolie tiefgezogen. The half-shells are preferably made of a lower film or an upper film deep-drawn.

Weiterhin bevorzugt werden die Unter- und die Oberfolie nach dem Befüllen der Verpackung in der Siegelebene zusammengeführt und vor dem Siegel mit einem Niederhalter zusammengehalten. The bottom and top films are also preferred after filling the Packaging brought together in the sealing level and before the seal with a Hold-down held together.

Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren ist ein besonders einfaches Herstellen der erfindungsgemäßen Verpackung möglich. This method according to the invention makes production particularly simple the packaging according to the invention possible.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Befüllen einer Verpackung aus einer thermisch und/oder mechanisch verformbaren Kunststoffolie mit zwei Halbschalen, die in einer Siegelebene vorzugsweise wiederverschließbar miteinander verbindbar sind, wobei die Siegelebene bezogen auf die Waagerechte geneigt ist, mit einem Produkt und die Maschinenebene beim Befüllen der Siegelebene der Halbschalen entspricht. Another object of the present invention is a method for filling a packaging made of a thermally and / or mechanically deformable Plastic film with two half-shells, preferably in a sealing plane are reclosable, with the sealing plane covered is inclined to the horizontal, with a product and the machine level at Filling the sealing level of the half-shells corresponds.

Produkt im Sinne der Erfindung kann jedes dem Fachmann bekannte Produkt sein, dass verpackt wird. Vorzugsweise ist das Produkt jedoch Lebensmittel, insbesondere Wurst oder Käse, die geschnitten oder als Laib d. h. einstückig vorliegen können. A product in the sense of the invention can be any product known to the person skilled in the art, that is packed. However, the product is preferably food, in particular Sausage or cheese cut or as a loaf d. H. can be in one piece.

Vorzugsweise wird das Produkt während des Befüllvorganges zumindest an Teilbereichen der Wand der unteren Halbschale geführt und/oder daran ausgerichtet. The product is preferably at least on during the filling process Parts of the wall of the lower half-shell guided and / or aligned with it.

Besonders bevorzugt gleitet das Produkt beim Befüllen zumindest an Teilbereichen der Wand der unteren Halbschale entlang und wird dabei so geführt und gegebenenfalls so ausgerichtet, dass der Formschluß der Wand der unteren Halbschale mit dem eingefüllten Produkt verbessert wird. The product particularly preferably slides at least in partial areas during filling along the wall of the lower half-shell and is thus guided and if necessary aligned so that the form fit of the wall of the lower Half-shell with the filled product is improved.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Produkt beim Befüllen zumindest an Teilbereiche der Wand einer Halbschale gedrückt und dabei geführt und so ausgerichtet, dass der Formschluß der Wand der unteren Halbschale mit dem eingefüllten Produkt verbessert wird. In a further preferred embodiment of the method according to the invention the product is filled at least on parts of the wall pressed in a half shell and guided and aligned so that the Form-fit of the wall of the lower half-shell with the filled product is improved.

Ebenfalls bevorzugt wird das Produkt nach dem Befüllen zumindest gegen Teilbereiche der Wand der Halbschale gedrückt und dabei ausgerichtet, so daß eine ungleichmäßige Stapelung des Produktes in der Halbschale zumindest teilweise rückgängig gemacht wird. Diese bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich insbesondere bei zumindest teilweise gefrorenen Lebenmitteln. The product is also preferably at least counterfilled after filling Parts of the wall of the half-shell pressed and aligned so that a uneven stacking of the product in the half-shell, at least partially undone. This preferred embodiment of the The method according to the invention is particularly suitable for at least partially frozen food.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Produkt vor dem Befüllen der Halbschale mit einem Mittel zur Kalibrierung so kalibriert, daß es einen zumindest nahezu gleichmäßigen Querschnitt aufweist. Während des Befüllvorganges wird das Produkt zumindest an Teilbereichen der Wand einer Halbschale geführt und/oder daran gegebenenfalls so ausgerichtet, dass der Formschluß der Wand der unteren Halbschale mit dem eingefüllten Produkt verbessert wird. In another preferred embodiment of the present invention, the Product before filling the half-shell with a means of calibration like this calibrated that it has an at least almost uniform cross section. During the filling process, the product is at least in parts of the Wall of a half-shell guided and / or if necessary aligned so that the positive locking of the wall of the lower half-shell with the filled product is improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Befüllen hat den Vorteil, daß es besonders einfach und kostengünstig durchzuführen ist und daß es ermöglicht, Stapel von geschnittenen Lebensmitteln so zu verpacken, daß der Stapel in der Verpackung einen gleichmäßigen Querschnitt aufweist und es somit einfach möglich ist, den komplementären Deckel auf die befüllte Halbschale aufzubringen. The inventive method for filling has the advantage that it is special is simple and inexpensive to carry out and that enables stacks of Pack cut food so that the stack is in the package has a uniform cross section and is therefore easily possible apply complementary lid to the filled half-shell.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 9 erklärt. Diese Erklärungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. The invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 9. These explanations are only examples and do not limit the general idea of the invention.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung. Fig. 1 shows the package of the invention.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße aufgeklappte Verpackung, gefüllt mit Wurstscheiben. Fig. 2 shows the opened packaging according to the invention, filled with sausage slices.

Fig. 2a und b zeigen die erfindungsgemäße Verpackung mit seitlichen Führungsrippen. Fig. 2a and b show the packaging according to the invention with lateral guide ribs.

Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Verpackung relativ zur Maschinenebene. Fig. 3 shows the packaging according to the invention relative to the machine level.

Fig. 4 zeigt das Einlegen von geschnittenen Lebensmitteln in die Verpackung mit einer Einlegezunge. Fig. 4 shows the insertion of cut food in the packaging with an insertion tongue.

Fig. 5 zeigt das Einlegen von gestapelten, geschnittenen Lebensmitteln in die Verpackung mit einer rückziehbaren Einlegezunge. Fig. 5 shows the insertion of stacked, cut foods in the packaging with a retractable insertion tongue.

Fig. 6 zeigt das Einlegen von geschnittenen, gestapelten Lebensmitteln mit einer Einlegezunge und anschließendem Andrücken des eingelegten Stapels zu dessen Ausrichtung. Fig. 6 shows the insertion of cut, stacked foods with an insertion tongue and then pressing the inserted stack to align it.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Befüllung gemäß Fig. 5. FIG. 7 shows a further embodiment of the filling according to FIG. 5.

Fig. 8 zeigt die Befüllung der Verpackung, bei der das geschnittene und gestapelte Produkt vor dem Befüllen auf einen gleichmäßigen Querschnitt kalibriert wird. FIG. 8 shows the filling of the packaging, in which the cut and stacked product is calibrated to a uniform cross section before filling.

Fig. 9 zeigt das Verschließen der gefüllten Verpackung. Fig. 9 shows the sealing of the filled packaging.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Verpackung 1 dargestellt, die zwei Halbschalen 2, 3 aufweist. Die beiden Halbschalen sind wiederverschließbar in der Siegelebene 4 miteinander verbunden und bilden so einen Hohlköper. Es ist deutlich zu erkennen, daß die Siegelebene 4 sich im wesentlichen entlang der Diagonalen des Hohlkörpers erstreckt und somit gegenüber der waagerechten geneigt ist. Des weiteren ist erkennbar, daß beide Halbschalen 2, 3 eine Wandung 19 bzw. 16 aufweisen, die entlang des Umfangs der Halbschale jeweils eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Die Wandungen 19, 16 sind jeweils durch die Rippen 11 versteift, so daß das Produkt besser geschützt ist und sich die Halschalen besser mit Produkt füllen lassen. In Fig. 1, the package 1 according to the invention is shown, the two half-shells 2, 3 having. The two half-shells are resealable in the sealing plane 4 and thus form a hollow body. It can be clearly seen that the sealing plane 4 extends essentially along the diagonal of the hollow body and is thus inclined with respect to the horizontal. Furthermore, it can be seen that the two half-shells 2 , 3 have a wall 19 and 16 , which each have a different height along the circumference of the half-shell. The walls 19 , 16 are each stiffened by the ribs 11 , so that the product is better protected and the neck shells can be better filled with product.

In Fig. 2 ist ebenfalls die erfindungsgemäße Verpackung 1 dargestellt, die in diesem vorliegenden Fall mit in Scheiben geschnittene Wurstwaren 9 gefüllt ist. Die Verpackung weist zwei Halbschalen 2, 3 auf, die in der Siegelebene 4 wiederverschließbar miteinander verbindbar sind. Die beiden Halbschalen sind über das Gelenk 5 miteinander verbunden. Durch die Lasche 7 und 8 kann das erstmalige Öffnen der Verpackung und das nachfolgende Auf- und Zuklappen erleichtert werden. Die Wiederverschließbarkeit wird durch die Noppe 6 erreicht, die in eine komplementäre Ausnehmung (nicht dargestellt) in der Lasche 8 gedrückt wird. Durch die Form der Verpackung ist es leicht möglich, eine Wurstscheibe nach der anderen von dem Stapel zu entnehmen, ohne daß die Verpackung bei der Entnahme stört. In FIG. 2, the package 1 according to the invention is also shown, which is filled in the present case with sliced cured meats. 9 The packaging has two half-shells 2 , 3 which can be connected to one another in a resealable manner in the sealing plane 4 . The two half-shells are connected to one another via the joint 5 . The tabs 7 and 8 make it easier to open the packaging for the first time and then open and close it. The resealability is achieved by the knob 6 , which is pressed into a complementary recess (not shown) in the tab 8 . The shape of the packaging makes it easy to remove one slice of sausage after the other from the stack without the packaging interfering with the removal.

In Fig. 2a ist eine Verpackung gemäß den Fig. 1 und 2 gezeigt, wobei die Verpackung in dem vorliegenden Fall zwei Führungsrippen 25, 26 am rechten bzw. linken Packungsrand aufweist. Die Führungsrippen 25, 26 befinden sich jeweils außerhalb des Bereiches der Siegelung 27. Wie Fig. 2b entnommen werden kann, bestehen die Führungsrippen 25, 26 aus einer Nut 29 und einer Feder 28. Die Feder 28 durchdringt die Nut 29 und bewirkt so eine Nut/Feder-Führung. Fig. 2b zeigt zwei alternative Gestaltungsformen der Führungsrippen 25, 26. Der Fachmann erkennt, dass die Führungsrippen 25, 26 Hinterschneidungen aufweisen können, um deren Verbund zu verbessern und schwerer lösbar zu machen. In Fig. 2a, a package is shown in FIGS. 1 and 2, wherein the package in the present case, two guide ribs 25, 26 has the right or left package edge. The guide ribs 25 , 26 are each outside the area of the seal 27 . As can be seen in FIG. 2b, the guide ribs 25 , 26 consist of a groove 29 and a spring 28 . The tongue 28 penetrates the groove 29 and thus effects a tongue and groove guidance. FIG. 2b shows two alternative designs of the guide ribs 25, 26. The person skilled in the art recognizes that the guide ribs 25 , 26 can have undercuts in order to improve their bond and make them more difficult to remove.

In Fig. 3 ist die Siegelebene 4 und die Maschinenebene 10, in der die Unterfolie zur Herstellung der Halbschale 3 läuft, dargestellt. Es ist leicht zu erkennen, daß die Siegelebene 4 mit der Maschinenebene 10 übereinstimmt, so daß die Verpackung einfach hergestellt, gefüllt, gesiegelt und/oder aus der Verpackungsfolie ausgeschnitten werden kann. In Fig. 3 is the sealing plane 4 and the machine level 10 in which the lower film runs for the preparation of the half-shell 3, is shown. It is easy to see that the sealing level 4 coincides with the machine level 10 , so that the packaging can be easily manufactured, filled, sealed and / or cut out of the packaging film.

Der Fachmann erkennt, daß die beiden Halbschalen auf einer Maschine gefertigt, befüllt, gegebenenfalls miteinander verbunden und/oder gesiegelt werden können. Dadurch, daß die Siegelebene 4 mit der Maschinenebene übereinstimmt, sind diese Verfahrensschritte besonders einfach durchzuführen. Es ist jedoch auch möglich, daß die untere Halbschale 3 als Tray in die Verpackungsmaschine eingelegt und in der Verpackungsmaschine lediglich gefüllt und mit einer als Halbschale 2 vorgeformten Oberfolie verschlossen und gesiegelt wird. The person skilled in the art recognizes that the two half-shells can be manufactured, filled, if necessary connected and / or sealed on one machine. Because the sealing level 4 coincides with the machine level, these method steps are particularly easy to carry out. However, it is also possible that the lower half-shell 3 is placed as a tray in the packaging machine and is only filled in the packaging machine and sealed and sealed with an upper film preformed as a half-shell 2 .

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Befüllung der Verpackung. Die Halbschalen 3, die die Verpackungswand 16 und den Verpackungsboden 18 aufweisen, bewegen sich in der Maschinenebene. Der Fachmann erkennt, daß in der Figur lediglich ein Schnitt durch die Halbschale 3 dargestellt ist und daß sich die Wandung zumindest nahezu um den gesamten Verpackungsboden 18 herum erstreckt. Die Halbschalen 3 werden taktweise mit der Geschwindigkeit v₁ entlang der Maschinenebene 10 transportiert. Das Produkt 9, in dem vorliegenden Fall geschnittene, gestapelte Wurstwaren, werden mit einer Einlegezunge 12 in Richtung der Halbschalen 3 transportiert. Die Neigung der Einlegezunge 12 gegenüber der Maschinenebene entspricht idealerweise der Neigung der Böden 18 gegenüber der Maschinenebene 10. In dem vorliegenden Fall erfolgt das Befüllen der Halbschalen 3 während ihres Vorschubes, in dem die Geschwindigkeit v₂ des Produktes so gewählt wird, daß sie zumindest der Vorschubgeschwindigkeit der Halbschale v₁ entspricht. Dadurch gleitet das Produkt 9 beim Befüllen zumindest in einem gewissen Umfang entlang der Wandung 16 und wird dadurch zumindest in einer Richtung ausgerichtet und der Wurststapel wird, wie im linken Teil der Abbildung erkennbar, auf einen nahezu gleichen Querschnitt gebracht. Wird die Geschwindigkeit v₂ größer als die Vorschubgeschwindigkeit v₁ gewählt, wird der Wurststapel beim Einfüllen gegen die Wandung 16 gedrückt, und es erfolgt eine stärkere Führung bzw. Ausrichtung des Wurststapels an der Wandung 16. Fig. 4 shows an embodiment of the inventive process for filling the packaging. The half-shells 3 , which have the packaging wall 16 and the packaging base 18 , move in the machine plane. Those skilled in the art will recognize that only a section through the half-shell 3 is shown in the figure and that the wall extends at least almost around the entire packaging base 18 . The half-shells 3 are transported in cycles at the speed v ₁ along the machine plane 10 . The product 9 , in the present case cut, stacked sausages, is transported in the direction of the half-shells 3 with an insertion tongue 12 . The inclination of the insertion tongue 12 with respect to the machine level ideally corresponds to the inclination of the floors 18 with respect to the machine level 10 . In the present case, the half-shells 3 are filled during their advance by selecting the speed v _{2 of} the product such that it corresponds at least to the advance speed of the half-shell v ₁ . As a result, the product 9 slides at least to a certain extent along the wall 16 during filling and is thereby aligned at least in one direction and, as can be seen in the left part of the figure, the sausage stack is brought to an almost identical cross section. If the speed v _{2 is selected to be} greater than the feed speed v ₁ , the stack of sausages is pressed against the wall 16 when it is filled, and the stack of sausages is guided or aligned more strongly on the wall 16 .

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befüllverfahrens dargestellt, wobei in dem vorliegenden Fall die Füllung während des Stillstandes der Halbschale 3 erfolgt. Die Befüllung der Halbschalen 3 mit dem Produkt 9 erfolgt in dem vorliegenden Fall wiederum mit einer Einlegezunge, die jedoch bei diesem Beispiel rückziehbar ist (vgl. gestrichelte Darstellung), so daß das Produkt von oben in die Halbschale 3 fällt und dabei entlang der Wandung 16 geführt und/oder daran ausgerichtet wird. In einer Ausführungsform dieses erfindungsgemäßen Beispiels wird die Einlegezunge 12 so zurückgezogen und das Einlegeband 20 dabei so gestrafft, daß die Geschwindigkeit v₂ des Produktes 9 null ist, so daß der Wurststapel von oben in die Halbschale 3 fällt und dabei entlang der Wandung 16 gleitet und dabei geführt und/oder ausgerichtet wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Einlegezunge 12 so zurückgezogen und das Band 20 dabei so gestrafft, daß die Geschwindigkeit v₂ > 0 beträgt, so daß der Wurststapel beim Herunterfallen eine leichte Vorwärtsbewegung ausführt und dabei beim Befüllen der Verpackungsschale 3 gegen die Wandung 16 gedrückt und dabei geführt und /oder ausgerichtet wird. In Fig. 5 a further embodiment of the filling according to the invention, taking place in the present case the filling during the standstill of the half-shell 3. In the present case, the half-shells 3 are filled with the product 9 again with an insertion tongue, which, however, can be withdrawn in this example (see dashed line) so that the product falls into the half-shell 3 from above and along the wall 16 managed and / or aligned with it. In one embodiment of this example according to the invention, the insertion tongue 12 is withdrawn and the insertion tape 20 is tightened so that the speed v _{2 of} the product 9 is zero, so that the stack of sausages falls into the half-shell 3 from above and thereby slides along the wall 16 and is guided and / or aligned. In a further preferred embodiment, the insertion tongue 12 is pulled back and the band 20 is tightened so that the speed v ₂ > 0, so that the stack of sausages executes a slight forward movement when falling and is pressed against the wall 16 when the packaging tray 3 is filled and is guided and / or aligned.

In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befüllverfahrens dargestellt. Das Produkt 9 wird wie in Fig. 4 beschrieben in die Halbschalen 3 gefüllt und danach mit einem Andrückmittel 21, das sich, wie durch den Doppelpfeil dargestellt, bewegt, zumindest teilweise gegen die Wandung 16 gedrückt und dabei vorzugsweise zusätzlich ausgerichtet, so daß der Wurststapel ein gleichmäßiges Kaliber aufweist. Der Fachmann erkennt, daß diese Art der Ausrichtung unabhängig von der Art des eigentlichen Befüllvorganges ist und daß dass Mittel 21 sich um größere Bereiche des Umfangs des Produktes 9 erstrecken kann. In Fig. 6, another embodiment of the filling according to the invention. The product 9 is filled into the half-shells 3 as described in FIG. 4 and then at least partially pressed against the wall 16 with a pressing means 21 which moves, as represented by the double arrow, and preferably additionally aligned, so that the stack of sausages has a uniform caliber. The person skilled in the art recognizes that this type of alignment is independent of the type of actual filling process and that means 21 can extend over larger areas of the circumference of the product 9 .

In Fig. 7 ist im wesentlichen das Verpackungsverfahren gemäß Fig. 5 dargestellt, nur daß in dem vorliegenden Fall die Einlegezunge 12 in die Halbschale 3 hineinragt, so daß das Produkt 9 beim Rückziehen der Einlegezunge 12 aus einer geringeren Höhe in die Verpackungshalbschale 3 hineinfällt als dies in Fig. 5 der Fall ist. Für diese Ausrührungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens muß die Halbschale 3 so geformt sein, dass die Einlegezunge 12 nahezu bis zu der Wand 16 in die Halbschale hineinfahren kann. Vorzugsweise ist die Halschale rechteckig oder quadratisch. In Fig. 7 is substantially the packaging method is shown in FIG. 5, except that protrudes in the present case, the insertion tongue 12 in the half-shell 3, so that the product 9 falls into it when retraction of the insertion tongue 12 of a lower height in the packaging half-shell 3 as this is the case in FIG. 5. For this embodiment of the method according to the invention, the half-shell 3 must be shaped in such a way that the insertion tongue 12 can move almost up to the wall 16 into the half-shell. The neck shell is preferably rectangular or square.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befüllverfahrens, bei dem der Wurststapel 9 vor dem Befüllen der Halbschale 3 mit einem Kalibrierungsmittel 17 auf einem zumindest nahezu gleichmäßigen Querschnitt gebracht wird. Danach gleitet das Produkt entweder in die Verpackungshalbschale und wird dabei zumindest teilweise an der Wand 16 geführt und/oder daran ausgerichtet oder das Produkt wird mit einem Stößel 22 in die Verpackung gedrückt und dabei entlang der Wandung 16 geführt und gegebenenfalls ausgerichtet. Der Fachmann erkennt, daß die Kalibriervorrichtung senkrecht zu dem Boden der Verpackungshalbschale 3 angeordnet ist. Fig. 8 shows another embodiment of the filling according to the invention, wherein the sausage stack 9 is brought before filling the half-shell 3 with a calibration means 17 on an at least substantially uniform cross-section. Thereafter, the product either slides into the packaging half-shell and is at least partially guided and / or aligned with the wall 16 , or the product is pressed into the packaging with a plunger 22 and guided along the wall 16 and optionally aligned. The person skilled in the art recognizes that the calibration device is arranged perpendicular to the bottom of the packaging half-shell 3 .

Fig. 9 zeigt ein Verfahren zum Verschließen der befüllten Verpackungshalbschalen 3, die aus der Unterfolie 13 geformt worden sind. Die Halbschalen 2, die aus der Oberfolie 14 geformt worden sind, werden in der Maschinenebene mit den Halbschalen 3 zusammengeführt und durch den Niederhalter 15 vor dem Siegeln in der Siegelstation 23 zusammengehalten. Der Fachmann erkennt, dass sich der Drehpunkt 24 der Oberfolie 14 vorzugsweise nicht unterhalb des Produktes im Bereich des Drehpunktes befinden sollte. Fig. 9 shows a method for closing the filled packaging half-shells 3, which have been formed from the lower sheet 13. The half-shells 2 , which have been formed from the upper film 14 , are brought together with the half-shells 3 in the machine plane and held together in the sealing station 23 by the holding-down device 15 before sealing. The person skilled in the art recognizes that the pivot point 24 of the top film 14 should preferably not be located below the product in the region of the pivot point.

Claims

1. Packaging ( 1 ) made of a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells ( 2 , 3 ) which can be connected to one another in a sealing plane ( 4 ), preferably resealably, and thereby form a hollow body ( 10 ) and in which the sealing plane ( 4 ) is inclined with respect to the horizontal, characterized in that the sealing plane ( 4 ) in the region of the hollow body ( 10 ) extends essentially along its diagonal.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that it has at least one joint ( 5 ) between the first and the second half-shell ( 2 , 3 ), to which the packaging ( 1 ) can be opened and closed.

3. Packaging according to one of claims 1 to 2, characterized in that the two half-shells ( 2 , 3 ) each have a sealing edge.

4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a closure ( 6 ).

5. Packaging according to one of claims 1-4, characterized in that the half-shells ( 2 , 3 ) have stiffening ribs ( 11 ).

6. A method for producing the packaging from a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells ( 2 , 3 ) which can be connected to one another in a sealing plane ( 4 ), preferably resealably, the sealing plane ( 4 ) being inclined with respect to the horizontal is characterized in that the machine level ( 10 ) corresponds to the body during deep drawing, sealing and / or cutting the sealing level ( 4 ).

7. A method for producing according to claim 6, characterized in that the half-shells ( 2 , 3 ) from a lower film ( 13 ) or upper film ( 14 ) are deep-drawn.

8. The method according to claim 7, characterized in that the upper film ( 14 ) and the lower film ( 13 ) are brought together in the sealing plane ( 4 ) and are held together with a hold-down device ( 15 ) before sealing.

9. Method for filling a packaging made of a thermally and / or mechanically deformable plastic film with two half-shells ( 2 , 3 ), which can be connected to one another in a sealing plane ( 4 ), preferably in a resealable manner, the sealing plane ( 4 ) being inclined with respect to the horizontal with a product ( 9 ), characterized in that the machine level ( 10 ) corresponds to the half-shells ( 2 , 3 ) when filling the sealing level ( 4 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that the product ( 9 ) during the filling process at least in portions of the wall ( 16 ) of a half-shell ( 3 ) and / or optionally aligned with it.

11. The method according to claim 10, characterized in that the product slides along at least in partial areas of the wall ( 16 ) along a half-shell ( 3 ) and is guided and optionally aligned.

12. The method according to claim 10, characterized in that the product is pressed during filling at least on partial areas of the wall ( 16 ) of a half-shell ( 3 ) and guided and optionally aligned.

13. The method according to any one of claims 9-12, characterized in that the product is pressed after filling with a means 21 at least on partial areas of the wall ( 16 ) of a half-shell ( 3 ) and thereby aligned.

14. The method according to any one of claims 9-13, characterized in that the product ( 9 ) is calibrated before filling with a means ( 17 ).

15. The method according to claim 14, characterized in that the product ( 9 ) after the calibration with a plunger ( 18 ) is pressed into the half-shell ( 3 ).