DE10223894B4

DE10223894B4 - Disk clamp

Info

Publication number: DE10223894B4
Application number: DE2002123894
Authority: DE
Inventors: Arnfried Dipl.-Ing. Jehring
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: DE10223894A1

Abstract

Plattenklemmvorrichtung (1) zum Befestigen einer Druckplatte (20) auf einem Plattenzylinder (13) in einer Druckmaschine
– mit einer in einem Plattenzylinderkanal (14) festgelegten oberen Klemmleiste (3),
– mit einer zwischen einer Klemmposition und einer Wechselposition verschiebbar gelagerten, der oberen Klemmleiste (3) zugeordneten unteren Klemmleiste (4),
– mit einem Schubelement (6, 106), welches mit seinem ersten freien Endabschnitt (36, 136) an der Unterseite der unteren Klemmleiste (4) gelenkig abgestützt ist, und mit seinem zweiten freien Endabschnitt (26, 126) an einer Schrägführung (8) verschiebbar abgestützt ist,
– mit wenigstens einem Stellmittel (11, 12, 111) zum Kraft übertragenden Angreifen an dem Schubelement (6, 106) zum Verschieben desselben entlang der Schrägführung (8) und zum Halten desselben in einer vorbestimmten Position
– und mit einem Mittel (12, 21) zur Sicherstellung des Kontakts zwischen dem zweiten freien Endabschnitt (26, 126) des Schubelements (6, 106) und der Schrägführung (8) während einer Verschiebung durch...Plate clamping device (1) for fastening a printing plate (20) on a plate cylinder (13) in a printing machine
- With an upper terminal block (3) fixed in a plate cylinder channel (14),
With a lower clamping strip (4), which is displaceably mounted between a clamping position and a changing position and is assigned to the upper clamping strip (3),
- With a thrust element (6, 106) which is articulated with its first free end section (36, 136) on the underside of the lower terminal block (4), and with its second free end section (26, 126) on an inclined guide (8 ) is slidably supported,
- With at least one adjusting means (11, 12, 111) for force-transmitting engagement on the thrust element (6, 106) for moving the same along the inclined guide (8) and for holding the same in a predetermined position
- And with a means (12, 21) for ensuring the contact between the second free end portion (26, 126) of the thrust element (6, 106) and the inclined guide (8) during a displacement by ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder in einer Druckmaschine mit einer in einem Zylinderkanal festgelegten oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, welche zwischen einer Klemmposition und einer Wechselposition verschiebbar gelagert ist.The invention relates to a plate clamping device for mounting a printing plate on a plate cylinder in a Printing machine with an upper fixed in a cylinder channel Terminal strip and a lower terminal strip, which between a Clamping position and a changing position is slidably mounted.

Aus der DE-GM 295 06 150 ist eine Vorrichtung zum Klemmen von Druckplatten bekannt, mit einer festgelegten oberen Klemmleiste und einer verschiebbar aufgenommenen unteren Klemmleiste, die von einem Federelement in Klemmposition gehalten wird. Mittels eines Kniehebelmechanismus, dessen erste Koppel an der verschiebbaren unteren Klemmleiste angreift und dessen zweite Koppel an der oberen Klemmleiste angreift, ist die untere Klemmleiste entgegen der Federkraft in Wechselposition verbringbar. Dies erfolgt, indem ein Stellelement mit dem Kniehebelmechanismus in Wirkverbindung steht und die Koppeln in eine Strecklage bringen.From the DE-GM 295 06 150 a device for clamping printing plates is known, with a fixed upper clamping bar and a slidably received lower clamping bar, which is held in a clamping position by a spring element. By means of a toggle lever mechanism, the first coupling engages on the displaceable lower clamping strip and the second coupling engages on the upper clamping strip, the lower clamping strip can be brought into a changing position against the spring force. This is done by an actuating element being operatively connected to the toggle lever mechanism and bringing the coupling into an extended position.

Aus der DE 195 11 956 A1 ist ferner eine Plattenklemmvorrichtung bekannt, bei der die untere Klemmleiste aus einem oder mehreren sich über die Breite der Plattenklemmvorrichtung erstreckenden Blattfederpaketen besteht. Mittels eines Stellelementes wird das Blattfederpaket auf Biegung beansprucht, derart, dass zwischen dem oberen Ende des Blatttederpaketes und der oberen Klemmleiste ein Klemmspalt freigegeben wird.From the DE 195 11 956 A1 a plate clamping device is also known in which the lower clamping strip consists of one or more leaf spring assemblies extending across the width of the plate clamping device. The leaf spring assembly is subjected to bending by means of an actuating element in such a way that a clamping gap is released between the upper end of the leaf spring assembly and the upper clamping strip.

Aus der Druckschrift DE 197 01 955 C2 ist eine Befestigungsvorrichtung für Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen, insbesondere zum Befestigten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einem Oberteil, aus einer Klemmschiene mit einem radial beweglichen und verschwenkbaren Unterteil, einer auf das Unterteil einwirkenden Betätigungseinrichtung und einem zwischen Oberteil und Unterteil angeordneten Federelement, bekannt.From the publication DE 197 01 955 C2 is a fastening device for printing forms on the forme cylinder of printing machines, in particular for fastening printing plates on the plate cylinder of sheetfed offset printing machines, consisting of an upper part, a clamping rail with a radially movable and pivotable lower part, an actuating device acting on the lower part and between the upper part and lower part arranged spring element, known.

Das Unterteil ist als eine L-förmige profilierte Klemmschiene ausgebildet, auf deren Schenkel eine Welle mit Abflachungen einwirken kann. Das Unterteil läuft bei Einwirkung durch die Welle über Rollen bzw. einer weiteren Welle auf eine Schräge, so dass das Unterteil radial nach außen bewegt wird und die Druckform zwischen Oberteil und Klemmschiene geklemmt werden kann.The lower part is an L-shaped profiled clamping rail trained, on the legs act a shaft with flats can. The lower part is running when impacted by the wave Roll or another shaft on a slope, so that the lower part is radial outward is moved and the printing form between the upper part and the clamping rail can be clamped.

Nachteilig an dieser Befestigungsvorrichtung ist der hohe Teileaufwand und die bei Verwendung von Druckformen unterschiedlicher Dicken notwendige Einstellung der Befestigungsvorrichtung auf die unterschiedlichen Dicken.This fastening device is disadvantageous the high number of parts and the different when using printing forms Thickness necessary adjustment of the fastening device to the different Thick.

Aus der DE 20 65 582 B2 ist eine Vorrichtung zum Klemmen von nicht abgekanteten Druckplattenenden biegsamer Druckformen bekannt, bei welcher eine radial bewegliche und zusätzlich verschwenkbar gelagerte innere Schiene gegenüber einer äußeren Schiene durch die Kraft von vorgespannten Federn in eine die Druckplatte festklemmende Position gedrückt wird. Zum Öffnen dieser Klemmvorrichtung wird mittels eines Werkzeuges die bewegliche innere Schiene entgegen der Kraft der vorgespannten Federn manuell betätigt. Die vorgespannten Federn wirken hierbei mit der beweglichen inneren Schiene nach Art eines Kniehebels zusammen. Die gesamte zu einer Schiene zusammengefasste Klemmvorrichtung kann dabei zwecks der oben genannten Registerkorrekturen zusätzlich gegenüber dem Plattenzylinder bewegt werden. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist jedoch, dass durch das Werkzeug sowohl eine Schwenkbewegung als auch eine Bewegung der inneren Klemmschiene in radialer Richtung bewirkt werden muss, wodurch eine Automatisierung nicht unmittelbar und in einfacher Weise möglich ist.From the DE 20 65 582 B2 a device for clamping non-folded pressure plate ends of flexible printing forms is known, in which a radially movable and additionally pivotably mounted inner rail is pressed against an outer rail by the force of prestressed springs in a position clamping the pressure plate. To open this clamping device, the movable inner rail is manually operated against the force of the prestressed springs by means of a tool. The preloaded springs interact with the movable inner rail in the manner of a toggle lever. The entire clamping device combined into a rail can also be moved relative to the plate cylinder for the purpose of the above-mentioned register corrections. A disadvantage of this device, however, is that the tool must cause both a pivoting movement and a movement of the inner clamping rail in the radial direction, as a result of which automation is not possible directly and in a simple manner.

Aus der Druckschrift DE 20 65 584 B2 ist eine Klemmvorrichtung für biegsame Druckplatten bekannt, deren Spannschiene in ihrem oberen Teil als Klemmschiene mit einer Klemmfläche ausgebildet ist. Die Druckplatte wird zwischen dieser und einer inneren Klemmschiene geklemmt, deren Klemmfläche parallel zur Klemmfläche der oberen Spannschiene verläuft. Die innere Klemmschiene stützt sich auf einer Schiene ab. Beide sind in axialer Richtung gegenläufig zueinander konisch ausgebildet, wobei die Schiene auf einer Lauffläche axial zum Zylinder verschoben werden kann. Beim Verschieben der Schiene nach außen verringert sich der Klemmspalt zwischen oberer und innerer Klemmschiene (Klemmstellung). Beim Verschieben der Schiene nach innen wird der Klemmspalt vergrößert (Druckplattenwechselstellung). Die Größe der Klemmkraft wird somit durch das Maß der Verschiebung der Schiene bestimmt.From the publication DE 20 65 584 B2 a clamping device for flexible pressure plates is known, the tensioning rail is formed in its upper part as a clamping rail with a clamping surface. The pressure plate is clamped between this and an inner clamping rail, the clamping surface of which runs parallel to the clamping surface of the upper clamping rail. The inner clamping rail is supported on a rail. Both are conical in opposite directions to each other in the axial direction, whereby the rail can be moved axially to the cylinder on a running surface. When the rail is moved outwards, the clamping gap between the upper and inner clamping rail (clamping position) is reduced. When the rail is moved inwards, the clamping gap is increased (pressure plate change position). The size of the clamping force is thus determined by the amount of displacement of the rail.

Eine weitere Klemmvorrichtung für Druckplatten ist aus der Druckschrift DE 3731 039 A1 bekannt. Die Klemmvorrichtung weist ein Klemmstück auf, das als Koppel ausgebildet ist und aus einem oberen Ende und aus einem unteren Ende besteht, die gelenkig miteinander verbunden sind. Das Klemmstück ist beidseitig mittels Feder (Spannstellung) und Druckluft beaufschlagtem Schlauch (Plattenwechselspannung) verstellbar.Another clamping device for printing plates is from the document DE 3731 039 A1 known. The clamping device has a clamping piece which is designed as a coupling and consists of an upper end and a lower end which are connected to one another in an articulated manner. The clamping piece can be adjusted on both sides by means of a spring (clamping position) and compressed air hose (plate alternating voltage).

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Plattenklemmvorrichtung zu schaffen, die einen geringen Platzbedarf und einen einfach Aufbau aufweist und die unabhängig von Druckplattenstärke und Verschleiß der Bauteile eine annähernd konstante Klemmkraft gewährleistet.The object of the invention is a Plate clamping device to create a small footprint and has a simple structure and which is independent of printing plate thickness and Wear the Components an approximate constant clamping force guaranteed.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Plattenklemmvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2.This problem is solved with a Plate clamping device according to claim 1 or 2.

Indem mit einem Stellmittel an dem Schubelement angegriffen bzw. auf dieses eingewirkt wird, wird das freie untere Ende des Schubelements entlang der Schrägführung geschoben, während das obere Ende des Schubelements in einer ersten Ausführungsform um seinen Anlenkpunkt an der unteren Klemmleiste geschwenkt und samt Klemmleiste relativ verschoben wird. Durch diesen Vorgang wird die untere Klemmleiste entweder in Richtung obere Klemmleiste in Klemmposition oder von der oberen Klemmleiste weg in Wechselposition verschoben. Das Stellelement selbst ist dabei so ausgebildet, dass es das Schubelement entlang der Schrägführung sowohl schieben/ziehen kann als auch als Druck ausübendes Mittel arbeitet, derart, dass das Schubelement in Richtung auf die Schrägführung gedrückt, also vorgespannt, wird. Das Stellmittel kann ein hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder elektro-magnetisch arbeitendes Stellmittel sein.By using an actuator on the drawer element is attacked or acted on, the free lower end of the thrust element is pushed along the inclined guide, while in a first embodiment the upper end of the thrust element is pivoted about its articulation point on the lower terminal strip and is relatively moved together with the terminal strip. Through this process, the lower terminal strip is either moved towards the upper terminal strip in the clamping position or away from the upper terminal strip in the change position. The actuating element itself is designed such that it can both push / pull the pushing element along the inclined guide and also works as a pressure-exerting means in such a way that the pushing element is pressed in the direction of the inclined guide, that is to say preloaded. The actuating means can be a hydraulic, pneumatic, electrical or electro-magnetic actuating means.

Vorzugsweise weisen bei dieser Plattenklemmvorrichtung die obere und die untere Klemmleiste jeweils einander zugewandte und vorzugsweise ebene Klemmflächen auf, so dass die Druckplatte über ihre gesamte Breite nahezu parallel geklemmt wird. Darüber hinaus ist das Schubelement an der Unterseite der unteren Klemmleiste derart angelenkt, dass die auf die untere Klemmleiste einwirkende Kraft gleichmäßig über deren gesamte Klemmfläche verteilt ist.Preferably have in this plate clamping device the upper and lower terminal strips facing each other and preferably flat clamping surfaces on so that the pressure plate is over their entire width is clamped almost parallel. Furthermore the push element on the underside of the lower terminal block is like this articulated that the force acting on the lower terminal block evenly over their distributed over the entire clamping surface is.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur ein Schubelement anstatt eines aus dem Stand der Technik bekannten Kniehebelmechanismus benötigt wird, beansprucht die Anordnung der einzelnen Elemente insgesamt viel weniger Platz. Ferner ist es mit der erfindungsgemäßen Schrägführung trotz geringerem Platzbedarfs möglich, den Abstand zwischen den Klemmflächen, also die Öffnung des Klemmmauls, relativ groß auszubilden.Since only in the device according to the invention a thrust element instead of one known from the prior art Toggle mechanism required the arrangement of the individual elements is claimed as a whole much less space. Furthermore, it is despite the inclined guide according to the invention less space required, the distance between the clamping surfaces, so the opening of the clamping jaw to form relatively large.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zwei getrennte Stellmittel, jeweils an einander gegenüberliegenden Seiten des Schubelements, vorgesehen. Eines der Stellmittel muss dabei derart ausgebildet sein, dass es außer der Funktion des Verschiebens des Schubelementes entlang der Schrägführung auch die Funktion des Haltens des Schubelementes in einer vorbestimmten Position, nämlich der Klemmposition übernehmen kann.According to a preferred embodiment of the Invention are two separate actuating means, each on opposite one another Sides of the thrust element, provided. One of the means of control must be used be designed such that it has the function of shifting the thrust element along the inclined guide also the function of holding of the thrust element in a predetermined position, namely the Can take over the clamping position.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eines der Stellmittel als pneumatisch oder hydraulisch aufweitbarer Schlauch ausgebildet, der sich beispielsweise über die gesamte Breite der Plattenklemmvorrichtung erstreckt.According to one embodiment the invention is at least one of the adjusting means as pneumatic or hydraulically expandable hose formed, for example, on the extends the entire width of the plate clamping device.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist wenigstens eines der Stellmittel als Druckfeder ausgebildet, die an dem Schubelement angreift. Vorzugsweise ist diese Druckfeder derart permanent vorgespannt, dass das Schubelement in der Position gehalten ist, in der die untere Klemmleiste in Klemmposition ist. Um die untere Klemmleiste in Wechselposition zu verbringen, das heißt, das Schubelement mit seinem unteren Ende entlang der Schrägführung zu verschieben, muss von einem zweiten Stellmittel eine ausreichend große Kraft auf das Schubelement aufgebracht werden, um die Vorspannkraft der Druckfeder zu überwinden.According to another embodiment at least one of the adjusting means is designed as a compression spring, which engages the thrust element. This is preferably a compression spring permanently biased in such a way that the thrust element is held in position in which the lower terminal block is in the clamping position. To the to spend the lower terminal block in alternating position, that is, that Push element with its lower end along the inclined guide shift, one of a second setting means must be sufficient size Force is applied to the thrust element to the biasing force to overcome the compression spring.

Vorzugsweise ist die Druckfeder nicht genau senkrecht am Schubelement abgestützt, sondern so an diesem befestigt, dass bei einem Verschieben des Schubelements gegen die Vorspannkraft der Druckfeder das Schubelement von der Druckfeder gleichzeitig auch auf die Schrägführung zugeführt bzw. gezogen wird. Für den Fall, dass die Druckfeder genau senkrecht auf das Schubelement ausgerichtet ist, kann an der Plattenklemmvorrichtung ein Vorspannmittel, zum Beispiel eine Blattfeder, vorgesehen werden, mit dem das Schubelement in Richtung auf die Schrägführung gedrückt wird.The compression spring is preferably not supported exactly vertically on the thrust element, but rather attached to it, that when the thrust element moves against the preload the thrust element the thrust element from the compression spring at the same time also fed to the inclined guide or is pulled. For the case that the compression spring is exactly perpendicular to the thrust element is aligned, a biasing means on the plate clamping device, For example, a leaf spring can be provided with which the thrust element is pushed towards the inclined guide.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verläuft die Schrägführung nicht linear sondern beschreibt eine vorbestimmte Kurve.According to a preferred embodiment of the Invention proceeds the skew is not linear but describes a predetermined curve.

Gemäß einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist diese Kurve innerhalb eines vorbestimmten Bereichs derart gestaltet, dass die Klemmkraft, welche innerhalb dieses Bereichs über das Schubelement und die untere Klemmleiste auf die Druckplatte einwirkt, im Wesentlichen gleich groß ist.According to an embodiment of this embodiment is this curve designed within a predetermined range, that the clamping force, which is within this range via the thrust element and the lower terminal block acts on the pressure plate, essentially is the same size.

Die Vorteile dieser Ausgestaltung bestehen insbesondere darin, dass innerhalb dieses bestimmten Bereichs bei unterschiedlich geweitetem Klemmmaul die Klemmkraft jeweils gleich groß ist, was bedeutet, dass unabhängig von der Druckplattenstärke jeweils die gleiche Klemmkraft auf die Druckplatten aufgebracht werden kann. Ein weitere Vorteil besteht darin, dass die Kurve so ausgebildet ist, dass ein Verschleiß z.B. der Klemmleiste (eine Verkürzung) keinen Einfluss auf die Klemmkraft hat (automatisch verschleißnachgeführt).The advantages of this design consist in particular within that particular area the clamping force in each case with differently widened jaws is the same size which means that regardless of the printing plate thickness in each case the same clamping force can be applied to the pressure plates. Another advantage is that the curve is formed in this way is that wear e.g. the terminal strip (a shortening) has no influence on the clamping force (automatically tracks wear).

Erfindungsgemäß ist die Kurve innerhalb eines vorbestimmten Bereichs derart eingerichtet, dass innerhalb dieses Bereichs das Schubelement samt der unteren Klemmleiste in der Klemmposition unter Ausnutzung einer Keilwirkung, die vom Kurvenverlauf hervorge rufen wird, verriegelt ist. Das heißt, dass nach dem Verschieben des Schubelements samt der unteren Klemmleiste in die Klemmposition das auf der Kurve abgestützte Ende des Schubelements mit der Schräg- bzw. Kurvenführung verkeilt, und die untere Klemmleiste auch ohne haltendes Stellelement in der Klemmposition verbleibt.According to the invention, the curve is within a predetermined range set up such that within this Area under the pushing element together with the lower terminal strip in the clamping position Exploitation of a wedge effect, which is caused by the course of the curve is locked. It means that after moving the push element together with the lower terminal block the end of the thrust element supported on the curve in the clamping position with the oblique or cornering keyed, and the lower terminal block even without a holding actuator remains in the clamping position.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Schrägführung an ihrem einen Ende eine Vertiefung auf. Wenn der freie Endabschnitt des Schubelements in diese Vertiefung geschoben ist, haben die Klemmflächen der beiden Klemmleisten den größtmöglichen Abstand voneinander. Je tiefer also diese Vertiefung ausgebildet ist, um so weiter kann das Klemmmaul geöffnet werden.According to a further embodiment the invention instructs the inclined guide a deepening at one end. If the free end section of the thrust element is pushed into this recess, the clamping surfaces the two largest possible Distance from each other. So the deeper this depression is formed the clamping jaw can be opened further.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die untere Klemmleiste in wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Klemmleisten-Abschnitte unterteilt. Es ist aber auch möglich, die untere Klemmleiste in einem Stück über die gesamte Zylinderlänge auszubilden.According to a preferred embodiment, the lower terminal strip is un in at least two adjacent terminal strip sections tert rushes. However, it is also possible to form the lower terminal block in one piece over the entire length of the cylinder.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird die untere Klemmleiste vom oberen Endabschnitt des Schubelements gebildet. Bei dieser Ausgestaltung ist dieser freie obere Endabschnitt des Schubelements in einer geeigneten Gleitführung verschiebbar abgestützt. Vorzugsweise ist die Kurve bei dieser Ausführungsform derart ausgebildet, dass der Klemmabschnitt (das freie obere Ende) aus der Wechselposition in die Klemmposition schräg auf die obere Klemmleiste in Druckplatten-Einführrichtung zu bewegt wird.According to a further embodiment the invention, the lower terminal block from the upper end portion of the thrust element. In this configuration, this is free upper end portion of the thrust element slidable in a suitable sliding guide supported. In this embodiment, the curve is preferably designed such that that the clamping section (the free upper end) from the change position at an angle to the clamping position is moved towards the upper clamping bar in the pressure plate insertion direction.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Schubelement wenigstens in zwei voneinander getrennte Abschnitte unterteilt. Vorzugsweise werden jedoch so viele Schubelemente angeordnet, wie Klemmschienen-Abschnitte vorhanden sind, das heißt, dass wenigstens jeweils einem Klemmschienen-Abschnitt wenigstens ein Schubelement zugeordnet ist.According to an embodiment of the invention the thrust element at least in two separate sections divided. However, preferably as many thrust elements are arranged as Clamping rail sections are present, that is, at least in each case at least one thrust element is assigned to a clamping rail section is.

Ferner ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Schubelement an seinem unteren Ende punktuell abgestützt. Dies kann erfolgen, indem an deren abstützseitigem Ende etwa in deren Längsmitte ein Vorsprung, beispielsweise in Form einer sich über die Breite des Schubelements erstreckenden, im Querschnitt halbkreisförmigen Rippe, ausgebildet ist, mit dem alleine das Schubelement auf der Schrägführung abgestützt ist. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass die Kraftübertragung vom Schubelement über die untere Klemmleiste gleichmäßig von deren Klemmfläche auf die Klemmfläche der oberen Klemmleiste erfolgt, so dass Verklemmungen zwischen den Klemmflächen der Klemmleisten vermieden werden. Dies insbesondere auch dann, wenn die untere Klemmleiste nicht genau planparallel gefertigt wurde. Eine andere Alternative die Schrägführung punktuell abzustützen besteht darin, das untere abstützseitige Ende des Schubelementes über die Gesamtbreite konvex auszubilden.Furthermore, according to an advantageous embodiment of the invention, the thrust element at certain points at its lower end supported. This can be done, for example, at the end on the support side thereof longitudinal center a head start, for example in the form of one over the Width of the thrust element, which is semicircular in cross section, is formed with which the thrust element is supported alone on the inclined guide. This has the decisive advantage that the power transmission from the thrust element above the lower terminal block evenly from their clamping surface on the clamping surface the upper terminal block, so that jams between the Clamping surfaces of the terminal strips be avoided. This is especially true when the lower terminal block was not manufactured exactly plane-parallel. Another alternative the oblique guidance selectively to support in the lower support side End of the thrust element over to make the overall width convex.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der die Schrägführung aufweisende Abschnitt und die obere Klemmleiste Bestandteil einer Spannschiene. Die Spannschiene kann dabei im wesentlichen U-förmig sein, bei der der eine Steg die oberen Klemmleiste bild und der gegenüberliegende Steg an seiner nach innen gerichteten Stegfläche die Schrägführung aufweist. Es ist alternativ aber auch möglich, dass der die Schrägführung aufweisende Abschnitt an eine zum Beispiel L-förmig ausgebildete Spannschiene angeformt ist.According to a preferred embodiment the one with the inclined guide Section and the upper terminal block part of a tensioning rail. The tensioning rail can be essentially U-shaped, in which one Bridge picture the upper terminal block and the opposite bridge on his inward web surface has the oblique guide. Alternatively, it is also possible that the one with the inclined guide Section on a, for example, L-shaped clamping rail is molded.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Zeichnungen, in denen die Ausführungsbeispiele zumindest schematisch dargestellt sind, näher erläutert werden.The invention is based on the following of drawings, in which the exemplary embodiments are at least schematic are shown in more detail are explained.

Es zeigen:Show it:

1a eine Ausführungsform einer Plattenklemmvorrichtung mit zwei verschiedenen Stellmitteln in Klemmposition geschnitten dargestellt; 1a an embodiment of a plate clamping device with two different adjusting means shown in the clamping position;

1b Ausführungsform gemäß 1 in Wechselposition; 1b Embodiment according to 1 in changing position;

2a eine andere Ausführungsform einer Plattenklemmvorrichtung mit zwei gleichartigen Stellmitteln in Klemmposition; 2a another embodiment of a plate clamping device with two similar actuating means in the clamping position;

2b Ausführungsform gemäß 2a in Wechselposition; 2 B Embodiment according to 2a in changing position;

3a eine weitere Ausführungsform einer Plattenklemmvorrichtung in Klemmposition dargestellt; 3a a further embodiment of a plate clamping device shown in the clamping position;

3b Ausführungsform gemäß 3a in Wechselposition; 3b Embodiment according to 3a in changing position;

4a eine Ausführungsform des abstützseitigen Endes des Schubelements; 4a an embodiment of the support-side end of the thrust element;

4b eine weitere Ausführungsform des abstützseitigen Endes des Schubelements; 4b a further embodiment of the support-side end of the thrust element;

In 1a ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäße Plattenklemmvorrichtung 1 zumindest schematisch dargestellt. Diese Plattenklemmvorrichtung 1 zum Befestigen einer Druckplatte 20 in einem Zylinderkanal 14 eines Plattenzylinders 13 weist eine sich im Wesentlichen über die gesamte Zylinderlänge erstreckende Spannschiene 2 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Der obere Schenkel dieser Spannschiene 2 bildet die obere Klemmleiste 3 und gegenüberliegend der oberen Klemmleiste 3 weist die Spannschiene 2 einen Schenkel 7 auf, an dessen der oberen Klemmleiste 3 zugewandten Innenfläche die Schrägführung 8 ausgebildet ist. Angrenzend an das freie Ende des Schenkels 7 ist eine Abdeckleiste 5 angeflanscht, die gemeinsam mit der Spannschiene 2 einen im Wesentlichen geschlossenen Klemmleisten-Innenraum einschließen. Die Abdeckleiste 5 ist mittels der Schraube 10 mit der Spannschiene 2 verbunden.In 1a is a first embodiment of the plate clamping device according to the invention 1 shown at least schematically. This plate clamp 1 for attaching a pressure plate 20 in a cylinder channel 14 a plate cylinder 13 has a tensioning rail extending essentially over the entire length of the cylinder 2 on, which in this embodiment is essentially U-shaped. The upper leg of this tensioning rail 2 forms the upper terminal block 3 and opposite the upper terminal block 3 has the tensioning rail 2 a thigh 7 on which the upper terminal block 3 facing the inner surface the inclined guide 8th is trained. Adjacent to the free end of the leg 7 is a cover strip 5 flanged together with the tensioning rail 2 include a substantially closed interior of the terminal block. The cover strip 5 is by means of the screw 10 with the tensioning rail 2 connected.

Ferner ist in der Abdeckleiste 5 eine vom Klemmleisten-Innenraum aus verlaufende Ausnehmung 18 ausgebildet, in der das eine Stellglied, nämlich ein pneumatisch aufweitbarer Schlauch 11, aufgenommen ist. In der dargestellten Klemmposition ist der Schlauch 11 nicht mit Luft beaufschlagt und liegt frei zwischen der Rückwand 19 der Ausnehmung 18 und dem Schubelement 6.It is also in the cover strip 5 a recess running from the interior of the terminal strip 18 formed in which the one actuator, namely a pneumatically expandable hose 11 , is recorded. The hose is in the clamping position shown 11 not exposed to air and is exposed between the rear wall 19 the recess 18 and the thrust element 6 ,

Das Schubelement 6 ist bei dieser Ausführungsform ein im Wesentlichen plattenförmiger Schwenkhebel, der mit seinem unteren freien Ende 26 auf der Schrägführung 8 verschiebbar abgestützt ist. Das obere freie Ende 36 des Schubelements 6 ist an der Unterseite der unteren Klemmleiste 4 gelenkig abgestützt.The thrust element 6 is in this embodiment a substantially plate-shaped pivot lever, with its lower free end 26 on the slant guide 8th is slidably supported. The top free end 36 of the thrust element 6 is at the bottom of the lower terminal block 4 supported in an articulated manner.

Auf der dem Schlauch 11 gegenüberliegenden Seite des Schubelements 6 ist ein zweites Stellelement, nämlich eine Druckfeder 12 angeordnet, mittels der das Schubelement 6 in Richtung Klemmposition vorgespannt ist, das heißt in der Position vorgespannt ist, in der das Schubelement 6 mit seinem unteren Ende auf dem momentan höchstmöglichen Punkt der Schrägführung 8 abgestützt ist. Die Druckfeder 12 ist mit ihrem einen Ende an dem Schubelement 6 abgestützt und mit ihrem anderen Ende am Steg der Spannschiene 2 abgestützt, indem die Druckfeder 12 in eine Ausnehmung 16 eingreift, an deren Rückwand 17 abgestützt und dort gegen Herausfallen gesichert gehalten ist. Ferner ist die Druckfeder 12 nicht genau senkrecht auf das Schubelement 6 ausgerichtet, sondern ist von der Ausnehmung 16 her leicht nach oben geneigt und damit auf die Klemmleisten 3, 4 zu ausgerichtet. Dies bewirkt, dass einerseits die Druckkraft der Druckfeder 12 nach oben auf die Klemmleisten 3, 4 zu gerichtet ist, und dass andererseits aufgrund dieser Anordnung die Druckfeder 12 das Schubelement 6 nach unten zieht, d.h. in Richtung auf die Schrägführung 8 zu, wenn das Schubelement 6 von seiner der Druckfeder 12 gegenüberliegenden Seite her mit Druckkraft beaufschlagt wird, was bei diesem Ausführungsbeispiel durch Aufblasen des Schlauches 11 erfolgen könnte. An seinem oberen freien Ende ist das Schubelement 6 an der unteren Klemmleiste 4 gelenkig abgestützt, wobei die obere Klemmleiste 4 selbst zwischen der Spannschiene 2 und der Abdeckleiste 5 verschiebbar aufgenommen ist. Die gelenkige Verbindung zwischen dem Schubelement 6 und der unteren Klemmleiste 4 kann beispielsweise mittels Scharniergelenk erfolgen.On the the hose 11 opposite side of the thrust element 6 is a second control element, namely a compression spring 12 arranged by means of which the thrust element 6 towards the Klemm position is biased, that is biased in the position in which the thrust element 6 with its lower end at the currently highest possible point of inclined guidance 8th is supported. The compression spring 12 is at one end on the thrust element 6 supported and with its other end on the web of the tensioning rail 2 supported by the compression spring 12 into a recess 16 engages on the back wall 17 supported and secured there against falling out. Furthermore, the compression spring 12 not exactly perpendicular to the thrust element 6 aligned, but is from the recess 16 slightly inclined upwards and thus onto the terminal strips 3 . 4 too aligned. On the one hand, this causes the pressure force of the compression spring 12 up on the terminal strips 3 . 4 is directed to, and that on the other hand, due to this arrangement, the compression spring 12 the thrust element 6 pulls down, ie towards the inclined guide 8th too when the thrust element 6 from its the compression spring 12 opposite side is applied with compressive force, which in this embodiment by inflating the hose 11 could be done. The thrust element is at its upper free end 6 on the lower terminal block 4 articulated, the upper terminal block 4 even between the tensioning rail 2 and the cover strip 5 is slidably received. The articulated connection between the thrust element 6 and the lower terminal block 4 can be done for example by means of a hinge joint.

Wie aus 1a zu entnehmen ist, ist das untere Ende 26 des Schubelementes 6 in einem Bereich auf der Schrägführung 8 abgestützt, in welchem die Klemmposition, abhängig von der vorbestimmten Dicke der Druckplatte 20, erreicht ist, in der die größte Klemmkraft wirkt.How out 1a can be seen is the lower end 26 of the thrust element 6 in an area on the slant guide 8th supported, in which the clamping position, depending on the predetermined thickness of the pressure plate 20 , is reached in which the greatest clamping force acts.

Dabei ist die Schrägführung 8 als Kurve 8 mit einem vorbestimmten Kurvenverlauf ausgebildet. In dem Bereich der oben genannten Klemmposition weist die Kurve 8 eine Steigung von etwa 3° bis 5° auf, so dass das Schubelement 6 aufgrund der dadurch entstehenden Keilwirkung (Selbsthemmung) verkeilt und damit verriegelt ist. Das Schubelement 6 samt der unteren Klemmleiste 4 ist in dieser Plattenklemmvorrichtung 1 somit auch ohne die auf das Schubelement 6 einwirkende Druckkraft der Druckfeder 12 festgestellt/verkeilt. Für den Fall, dass die Druckplatte 20 eine geringere Dicke aufweist, ist die Klemmposition, abweichend von der in 1a dargestellten Position, um einen vorbestimmten Abstand nach rechts verschoben. Der für die verschieden starken Druckplatten 20 vorgesehene, an der Kurve 8 ausgebildete Klemmbereich erstreckt sich etwa von Beginn des Kurvenverlaufs an der Spannschiene 2 bis kurz vor den Bereich, an welchem die Kurve mit einem größeren Neigungswinkel zu verlaufen beginnt. Jeweils in Abhängigkeit von der Dicke der Druckplatte 20 verkeilt sich das untere Ende 26 des Schubelementes 6 an der entsprechenden Stelle der Kurve 8 bzw. Schrägführung 8. Die besonderen Vorteile dieser Kurvengestaltung in Verbindung mit dem verschiebbaren Schubelement 6 bestehen darin, dass die auf die untere Klemmleiste 4 und damit die auf die Druckplatte 20 einwirkenden Klemmkräfte immer gleich groß sind, unabhängig davon, wie dick die Druckplatte 20 ist. Mit dieser Anordnung werden die nach dem Stand der Technik bestehenden Nachteile, wonach die auf die Druckplatten 20 einwirkende Klemmkräfte in Abhängigkeit von der Dicke der Druckplatte 20 verschieden sind, wirkungsvoll beseitigt.Here is the slanting 8th as a curve 8th formed with a predetermined curve shape. The curve points in the area of the clamping position mentioned above 8th an incline of about 3 ° to 5 ° so that the thrust element 6 is wedged due to the resulting wedge effect (self-locking) and is therefore locked. The thrust element 6 including the lower terminal block 4 is in this plate clamp 1 thus also without the on the thrust element 6 pressure force of the compression spring 12 found / keyed. In the event that the pressure plate 20 has a smaller thickness, the clamping position is different from that in 1a position shown to the right by a predetermined distance. The one for the different pressure plates 20 provided, on the curve 8th trained clamping area extends approximately from the beginning of the curve on the tensioning rail 2 until just before the area where the curve begins to slope with a larger angle. Depending on the thickness of the printing plate 20 the bottom end wedges 26 of the thrust element 6 at the corresponding point on the curve 8th or slanting 8th , The particular advantages of this curve design in connection with the sliding thrust element 6 consist of that on the lower terminal block 4 and with that on the printing plate 20 acting clamping forces are always the same, regardless of how thick the pressure plate 20 is. With this arrangement, the disadvantages existing according to the prior art, according to which on the printing plates 20 acting clamping forces depending on the thickness of the pressure plate 20 are different, effectively eliminated.

In ihrem einen Endbereich, angrenzend an die Spannschiene 2, weist die Kurve (Schrägführung 8) eine vorbestimmte Vertiefung 15 auf. Wenn das Schubelement 6, wie insbesondere auch aus 1 b ersichtlich ist, mit seinem unteren Ende 26 in dieser Vertiefung 15 sitzt, weisen die Klemmflächen der beiden Klemmleisten 3, 4 den größten Abstand voneinander auf. Je weiter/größer das Klemmmaul geöffnet ist, desto leichter lässt sich die Druckplatte 20 in dieses einführen. Wie ferner aus 1b ersichtlich ist, ist im oberen Bereich der Spannschiene 2 eine Stellschraube 9 vorgesehen, die mit ihrem freien Gewindeende an der Wand des Zylinderkanals 14 abgestützt ist. Mittels dieser Stellschraube 9 kann die Umfangsspannung der auf dem Plattenzylinder 13 aufgespannten Druckplatte 20 eingestellt bzw. festgestellt werden, indem durch Drehen der Schraube 9 die Plattenklemmvorrichtung 1 von der Wand des Zylinderkanals 14 weggedrückt wird.In one end area, adjacent to the tensioning rail 2 , shows the curve (inclined 8th ) a predetermined depression 15 on. If the thrust element 6 , like especially from 1 b can be seen with its lower end 26 in this recess 15 sits, the clamping surfaces of the two terminal strips 3 . 4 the greatest distance from each other. The wider / larger the jaw is opened, the easier the pressure plate can be 20 introduce into this. How further out 1b is visible, is in the upper area of the tensioning rail 2 a set screw 9 provided with its free thread end on the wall of the cylinder channel 14 is supported. Using this set screw 9 can the circumferential tension on the plate cylinder 13 clamped pressure plate 20 can be set or fixed by turning the screw 9 the plate clamp 1 from the wall of the cylinder channel 14 is pushed away.

Die Ausführungsform gemäß der 2a unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß 1a im Wesentlichen dadurch, dass an dem Schubelement 106 einander gegenüberliegend zwei gleichartige Stellmittel angeordnet sind. Die Stellmittel sind hierbei jeweils als aufweitbarer Schlauch 11, 111 ausgebildet, die wechselseitig betrieben werden können. Wie der 2a zu entnehmen ist, ist der Schlauch 111 aufgeweitet und damit das Schubelement 106 an den für die momentan geklemmte Druckplattendicke höchsten Punkt der Schrägführung/Kurve 8 verbracht. In dieser Position sind die Klemmleisten 3, 4 mit der dazwischenliegenden Druckplatte 20 aufeinander gepresst, das heißt, sie befinden sich in Klemmposition. Das obere Ende 136 des Schubelements 106 ist wiederum mit der unteren Klemmleiste 4 gelenkig verbunden.The embodiment according to the 2a differs from the embodiment according to 1a essentially in that on the thrust element 106 two identical actuating means are arranged opposite one another. The adjusting means are each an expandable tube 11 . 111 trained, which can be operated mutually. Again 2a can be seen is the hose 111 expanded and thus the thrust element 106 to the highest point of the inclined guide / curve for the currently clamped printing plate thickness 8th spent. The terminal strips are in this position 3 . 4 with the pressure plate in between 20 pressed together, that is, they are in the clamping position. The top end 136 of the thrust element 106 is again with the lower terminal block 4 articulated.

Das Schubelement 106 weist in seinem oberen, das heißt, in dem der Klemmleiste 4 naheliegenden Abschnitt, einen Ausnehmung 23 auf, in die ein Niederhalter 21, der in Form einer Feder ausgebildet ist, eingreift und das Schubelement 106 permanent in Richtung auf die Schrägführung 8 zu niederdrückt, so dass das Schubelement 106 mit seinem unteren Endabschnitt 126 immer mit der Schrägführung 8 in Kontakt steht. Mittels dieses Niederhalters 21 wird gewährleistet, dass das Schubelement 106 bei Aufweiten des Schlauchs 11 nicht nur gemäß der 2b nach links verschoben wird, sondern dass gleichzeitig das Schubelement 106 mit seinem Endabschnitt 126 auch auf und entlang der Schrägführung 8 geführt und dadurch das Klemmmaul geöffnet wird. Der Niederhalter 21 ist mittels einer Niederhalterbefestigung 22, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine Kopfschraube ist, an der Spannschiene 2 befestigt. Wie bereits zu 1a beschrieben, ist es auch bei dieser Ausführungsform nicht notwendig, den Schlauch 111 dauerhaft aufgeweitet und damit das Schubelement 106 unter andauernder Druckeinwirkung zu belassen, auch wenn die Klemmleisten 3, 4 in Klemmposition verbleiben sollen. Wenn die untere Klemmleiste 4 bereits an der Druckplatte 20 anliegt und diese gegen die obere Klemmleiste 3 drückt und auch weiterhin der Schlauch 111 gegen das Schubelement 106 gedrückt wird, verkeilt sich der untere Abschnitt des Schubelements 126 an der Schrägführung/Kurve 8 aufgrund des vorbestimmten ansteigenden Verlaufs der Schrägfüh rung/Kurve 8, so dass das Schubelement 106 samt der unteren Klemmleiste 4 auch ohne zusätzliche Haltemittel in Klemmposition gehalten werden. Ferner ist auch gemäß der 2a ein Kurvenbereich an der Schrägführung 8 vorgesehen, in dem die auf die Druckplatte 20 einwirkende Klemmkraft unabhängig von der Dicke der Druckplatte 20 jeweils gleich groß ist.The thrust element 106 points in its upper, that is, in that of the terminal block 4 nearby section, a recess 23 in which a hold-down 21 , which is designed in the form of a spring, engages and the thrust element 106 permanently in the direction of the inclined guide 8th too depressed so the thrust element 106 with its lower end section 126 always with the inclined guide 8th is in contact. Using this hold-down device 21 ensures that the thrust element 106 when expanding the hose 11 not only according to the 2 B is shifted to the left, but at the same time tig the thrust element 106 with its end section 126 also on and along the inclined guide 8th guided and thereby the jaw is opened. The hold-down 21 is by means of a hold-down attachment 22 , which is a cap screw in this embodiment, on the tensioning rail 2 attached. As already mentioned 1a described, it is also not necessary in this embodiment, the hose 111 permanently expanded and thus the thrust element 106 under constant pressure, even if the terminal strips 3 . 4 should remain in the clamping position. If the lower terminal block 4 already on the pressure plate 20 abuts and this against the upper terminal block 3 presses and the hose continues 111 against the thrust element 106 is pressed, the lower portion of the thrust element wedges 126 on the slope / curve 8th due to the predetermined increasing course of the oblique guide / curve 8th so the thrust element 106 including the lower terminal block 4 can also be held in the clamping position without additional holding means. Furthermore, according to the 2a a curve area on the inclined guide 8th provided in which on the printing plate 20 acting clamping force regardless of the thickness of the pressure plate 20 is the same size in each case.

Spätestens in dem Moment, wenn die Klemmleisten 3, 4 aus ihrer Klemmposition gemäß 2a in Wechselposition gemäß 2b verbracht werden sollen, wird das Stellelement 111 so betätigt, dass es keinerlei Druck mehr auf das Schubelement 106 ausübt, was in diesem Ausführungsbeispiel bedeutet, dass die Luft aus dem Schlauch 111 herausgelassen wird. Da das Schubelement 106 aufgrund der bereits geschilderten Keilwirkung in seiner momentanen Position verbleibt, muss das Stellmittel 11 in Betrieb gesetzt werden, das heißt, der Schlauch 11 wird aufgeweitet, drückt dadurch gegen das Schubelement 106 und verschiebt dieses in die Wechselposition gemäß 2b. Selbst wenn das Verschieben des Schubelements 106 Überkopf erfolgt, wird es vom Niederhalter 21 auf die Schrägführung 8 zu gedrückt und entlang dieser geführt. In dieser Position haben die Klemmflächen der Klemmleisten 3, 4 den weitesten Abstand voneinander, insbesondere auch deshalb, weil der untere Endabschnitt 126 des Schubelements 106 in die Vertiefung 15 der Schrägführung 8 eingeschoben/eingerastet ist.At the latest when the terminal strips 3 . 4 from their clamping position 2a in changing position according to 2 B are to be spent, the control element 111 actuated so that there is no more pressure on the thrust element 106 exercises what means in this embodiment that the air from the hose 111 is let out. Because the thrust element 106 Due to the wedge effect already described, it remains in its current position 11 be put into operation, that is, the hose 11 is expanded, thereby pressing against the thrust element 106 and moves it to the change position according to 2 B , Even if the pushing element moves 106 If it is done overhead, it is held down by the hold-down device 21 on the inclined guide 8th pressed and guided along this. The clamping surfaces of the terminal strips have in this position 3 . 4 the farthest distance from each other, especially because the lower end section 126 of the thrust element 106 into the recess 15 the oblique guide 8th is inserted / engaged.

Ein anderes Ausführungsbeispiel ist anhand der 3a und 3b beschrieben. Wie bei den anderen Ausführungsformen weist die Plattenklemmvorrichtung 1 eine etwa Uförmige Spannschiene 202 auf, deren einer oberer Schenkel die obere Klemmleiste 203 bildet, während an dem der oberen Klemmleiste 203 gegenüberliegenden Schenkel 207 die Schrägführung 208 ausgebildet ist. Mittels einer Abdeckleiste 205 ist zur Aufnahme des Schubelements 206 und der Stellmittel 11, 111 ein im Wesentlichen geschlossener Raum gebildet. Die Schrägführung 208 weist im Wesentlichen die gleiche Kurvenführung auf wie bei den vorherigen Beispielen. Die Schrägführung 208 verläuft ausgehend von der inneren Rückseite 219 der Spannschiene 202 in Richtung zu der Abdeckleiste 205 hin nach oben. Die untere Klemmleiste 4 wird durch den oberen Abschnitt 236 des Schubelements 206 gebildet und ist mit diesem Abschnitt in einer geeigneten Gleitführung schräg nach oben schräg nach unten verschiebbar geführt.Another embodiment is based on the 3a and 3b described. As with the other embodiments, the plate clamp has 1 an approximately U-shaped clamping rail 202 on whose one upper leg is the upper terminal block 203 forms while at that of the upper terminal block 203 opposite leg 207 the slanting 208 is trained. Using a cover strip 205 is for receiving the thrust element 206 and the adjusting means 11 . 111 an essentially closed space was formed. The oblique guide 208 has essentially the same curve as in the previous examples. The oblique guide 208 runs from the inner back 219 the tensioning rail 202 towards the cover strip 205 towards the top. The lower terminal block 4 is through the top section 236 of the thrust element 206 formed and is guided with this section in a suitable sliding guide obliquely upwards slidably downwards.

Das Schubelement 206 selbst wird wie bei den vorherigen Beispielen mittels Stellmitteln 11, 111 in Klemmposition/Wechselposition verschoben. Vorzugsweise ist der bereits geschilderte Kurvenverlauf 208 so gewählt, dass beim Verbringen des Schubelements 206 in Klemmposition, der obere Abschnitt 236 des Schubelementes 206 relativ schräg nach oben und um einen geringen Betrag zusätzlich in Druckplatten-Einführrichtung bewegt wird, wodurch die Druckplatte 20 selbst, während diese bereits in das Klemmmaul eingeführt am Passstift 225 anliegt, von dem Abschnitt 236 in das Klemmmaul hinein geführt/geschoben wird und dadurch eine hohe Passgenauigkeit der Druckplatte 20 gewährleistet. In 3b ist die Ausführungsform der Plattenklemmvorrichtung 1 gemäß 3a, in ihrer Wechselposition dargestellt, wobei die Druckplatte 20 bereits in das Klemmmaul zwischen den beiden Klemmleisten 203 und 236 eingeführt ist und an dem Passstift 225 in Anlage ist.The thrust element 206 itself, as in the previous examples, using adjusting devices 11 . 111 moved to the clamping position / change position. The curve shape already described is preferably 208 chosen so that when moving the thrust element 206 in the clamped position, the upper section 236 of the thrust element 206 is moved relatively obliquely upwards and by a small amount in addition in the printing plate insertion direction, whereby the printing plate 20 even while this is already inserted in the clamping jaw on the dowel pin 225 from the section 236 is inserted / pushed into the clamping jaw and thereby a high fitting accuracy of the pressure plate 20 guaranteed. In 3b is the embodiment of the plate clamp 1 according to 3a , shown in their changing position, the pressure plate 20 already in the clamping jaw between the two terminal strips 203 and 236 is inserted and on the dowel pin 225 is in plant.

In den 4a und 4b werden Ausführungsbeispiele für die Gestaltung insbesondere des unteren Endes des Schubelements 6 aufgezeigt, mit dem das Schubelement 6 auf der Schrägführung 8 abgestützt ist.In the 4a and 4b become exemplary embodiments for the design, in particular of the lower end of the thrust element 6 with which the thrust element is shown 6 on the slant guide 8th is supported.

Wie 4a zu entnehmen ist, weist das Schubelement 6 an seinem abstützseitigen unteren Randbereich etwa in seiner Längsmitte einen Vorsprung 24 (längliche Rippe) auf, der sich über die gesamte Breite des Schubelements 6 erstreckt und mit dem das Schubelement 6 am Spannschienenschenkel 7, das heißt an der Schrägführung/Kurve 8, abgestützt ist. Da das Schubelement 6 gelenkig mit der unteren Klemmleiste 4, welche selbst verschiebbar in einer Führung (nicht dargestellt) geführt wird, verbunden ist, ist es ausgeschlossen, dass das Schubelement 6 umkippt (das heißt, bei der Darstellung gemäß 4a um den Vorsprung 24 nach links bzw. nach rechts kippt), und zusätzlich noch auf eine seiner beiden Außenkanten abgestützt, gleiten würde. Die Schubkraft, die von dem Schubelement 6 auf die Klemmleiste 4 übertragen wird, wird durch den punktuellen (Kraft)Eintrag gemäß den eingezeichneten Pfeilen im Wesentlichen auf die seitlichen Endbereiche übertragen. Diese Anordnung ist hervorragend geeignet, Ungenauigkeiten bzw. Toleranzen einer der Klemmleisten 3, 4 auszugleichen und trotzdem eine über deren gesamte Länge gleich stark auf die Druckplatte 20 einwirkende Klemmkraft zu erzielen. Der Kraftverlauf ist mit Pfeilen gekennzeichnet.How 4a can be seen, the thrust element 6 a projection on its lower edge area on the support side, approximately in its longitudinal center 24 (elongated rib) that extends across the entire width of the thrust element 6 extends and with which the thrust element 6 on the clamping rail leg 7 , that is supported on the inclined guide / curve 8. Because the thrust element 6 articulated with the lower terminal block 4 , which itself is slidably guided in a guide (not shown), it is excluded that the thrust element 6 overturned (that is, in the representation according to 4a for the lead 24 tilts to the left or to the right), and additionally supported on one of its two outer edges, would slide. The thrust exerted by the thrust element 6 on the terminal block 4 is transmitted, is transmitted by the selective (force) entry according to the arrows essentially to the lateral end areas. This arrangement is extremely suitable, inaccuracies or tolerances of one of the terminal strips 3 . 4 to balance and still on the pressure plate over their entire length equally 20 to achieve acting clamping force. The force curve is marked with arrows.

In 4b ist eine andere Ausführungsform der punktuellen Abstützung 24 des Schubelements 6 dargestellt. Hierbei ist die abstützseitige Unterseite des Schubelements 6 insgesamt konvex, also nach außen gewölbt, ausgebildet. Auch bei dieser Ausgestaltung ist das Schubelement 6 mit seinem unteren Endbereich nur an einem Punkt 24 bzw. entlang einer Linie, quer zur Längsausrichtung des Schubelements 6, verschiebbar abgestützt.In 4b is another embodiment of the point support 24 of the thrust element 6 shown. Here is the support-side underside of the thrust element 6 overall convex, i.e. curved outwards. The thrust element is also in this embodiment 6 with its lower end only at one point 24 or along a line, transverse to the longitudinal orientation of the thrust element 6 , slidably supported.

11: PlattenklemmvorrichtungDisk clamp
2, 2022, 202: Spannschienetensioning rail
3, 2033, 203: obere Klemmleisteupper terminal block
44: untere Klemmleistelower terminal block
5, 2055, 205: Abdeckleistecover strip
6, 106, 2066 106, 206: Schubelementpush element
7, 2077, 207: Spannschienen-SchenkelClamping rail leg
8, 2088th, 208: Schrägführung, KurveSlanting, curve
99: Abstands-EinstellschraubeDistance adjustment
1010: Befestigungsschraubefixing screw
11, 11111 111: aufweitbarer Schlauchexpandable tube
1212: Druckfedercompression spring
1313: Plattenzylinderplate cylinder
1414: Zylinderkanalcylinder gap
1515: Vertiefung in der Schrägführungdeepening in the oblique guide
1616: Ausnehmung in der Spannschienerecess in the tensioning rail
1717: Rückwand der Ausnehmung 16 für FederabstützungBack wall of the Recess 16 for spring support
1818: Ausnehmungrecess
19, 21919 219: Rückwand in der AusnehmungBack wall in the recess
2020: Druckplatteprinting plate
2121: Niederhalterdown device
2222: Niederhalter-BefestigungDown device mounting
2323: Ausnehmung im Schubelementrecess in the thrust element
2424: Vorsprung am Schubelementhead Start on the thrust element
26, 126, 22626 126, 226: unterer Endbereich des Schubelementslower End area of the thrust element
36, 136, 23636 136, 236: oberer Endbereich des Schubelementsupper End area of the thrust element
225225: Passstiftdowel

Claims

Plate clamping device ( 1 ) for attaching a pressure plate ( 20 ) on a plate cylinder ( 13 ) in a printing press - with one in a plate cylinder channel ( 14 ) specified upper terminal strip ( 3 ), - with an upper clamping bar that is slidably mounted between a clamping position and a changing position ( 3 ) assigned lower terminal strip ( 4 ), - with a push element ( 6 . 106 ), which with its first free end section ( 36 . 136 ) on the underside of the lower terminal strip ( 4 ) is supported in an articulated manner, and with its second free end section ( 26 . 126 ) on an inclined guide ( 8th ) is supported displaceably, - with at least one adjusting means ( 11 . 12 . 111 ) for force-transmitting engagement on the thrust element ( 6 . 106 ) to move it along the inclined guide ( 8th ) and for holding it in a predetermined position - and with a means ( 12 . 21 ) to ensure contact between the second free end section ( 26 . 126 ) of the thrust element ( 6 . 106 ) and the inclined guide ( 8th ) during a shift by the at least one adjusting means ( 11 . 12 . 111 ), - so that by moving the thrust element ( 6 . 106 ) along the sloping guide ( 8th ) the lower terminal block ( 4 ) can be brought into the clamping or changing position - and in the clamping position due to the friction between the second free end section ( 26 . 126 ) and the inclined guide ( 8th ) a self-locking wedge of the thrust element ( 6 . 106 ) between the inclined guide ( 8th ) and the lower terminal block ( 4 ) can be produced.

Plate clamping device ( 1 ) for attaching a pressure plate ( 20 ) on a plate cylinder ( 13 ) in a printing press - with one in a plate cylinder channel ( 14 ) specified upper terminal strip ( 203 ), - with a push element ( 206 ), which with its first free end section ( 236 ) the underside of the upper terminal block ( 203 ) is assigned, and with its second free end section ( 226 ) on an inclined guide ( 208 ) is supported displaceably, - with at least one adjusting means ( 11 . 111 ) for force-transmitting engagement on the thrust element ( 206 ) to move it along the inclined guide ( 208 ) and for holding it in a predetermined position - and with a means ( 21 ) to ensure contact between the second free end section ( 226 ) of the thrust element ( 206 ) and the inclined guide ( 208 ) during a shift by the at least one adjusting means ( 11 . 111 ), - so that by moving the thrust element ( 206 ) along the sloping guide ( 208 ) the first free end section ( 236 ) of the thrust element ( 206 ) can be brought into the clamping or changing position - and in the clamping position due to the friction between the second free end section ( 226 ) and the inclined guide ( 208 ) a self-locking wedge of the thrust element ( 206 ) between the inclined guide ( 8th ) and the pressure plate ( 20 ) can be produced.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, with two adjusting means ( 11 . 12 . 111 ) on two opposite sides of the thrust element ( 6 . 106 . 206 ) are arranged.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein at least one adjusting means ( 11 . 111 ) as a pneumatically or hydraulically expandable hose ( 11 . 111 ) is trained.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, at least one adjusting means ( 12 ) as compression spring ( 12 ) is trained.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein the inclined guide ( 8th . 208 ) describes a predetermined curve.

Plate clamping device according to claim 6, wherein the curve of the inclined guide ( 8th . 208 ) is designed within a predetermined range in such a way that the clamping force which is applied within this range via the thrust element ( 6 . 106 ) and the lower terminal block ( 4 ) or via the push element ( 206 ) on the pressure plate ( 20 ) acts, is essentially the same size.

Plate clamping device according to claim 6 or 7, wherein the one end of the inclined guide ( 8th . 208 ) a deepening ( 15 ) having.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein the inclined guide ( 8th . 208 ) has an incline of about 3 ° to 5 ° in the clamping position.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, in which at least two push elements ( 6 . 106 . 206 ) are arranged side by side.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein the pushing element ( 6 . 106 . 206 ) selectively on the inclined guide ( 8th . 208 ) is supported.

Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein the inclined guide ( 8th . 208 ) section and the upper terminal strip ( 3 . 203 ) Components of a tensioning rail ( 2 . 202 ) are.