DE10220417A1 - Betonfördereinrichtung - Google Patents
BetonfördereinrichtungInfo
- Publication number
- DE10220417A1 DE10220417A1 DE10220417A DE10220417A DE10220417A1 DE 10220417 A1 DE10220417 A1 DE 10220417A1 DE 10220417 A DE10220417 A DE 10220417A DE 10220417 A DE10220417 A DE 10220417A DE 10220417 A1 DE10220417 A1 DE 10220417A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concrete
- line
- distributor
- openings
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Betonfördereinrichtung, insbesondere zur Förderung von Beton im Tunnelbau, mit einer Betonpumpe (1), mehreren Betonförderleitungen (4, 5) und einer Betonverteilvorrichtung (3) zum Anschluß einer mit der Betonpumpe (1) verbundenen Versorgungsleitung (2; 43) an mindestens eine ausgewählte Betonförderleitung (4, 5). Um einen sauberen und schnellen Transport des Betons zu verschiedenen Einsatzteilen auch ohne manuelle Eingriffe zu ermöglichen, enthält die Betonverteilvorrichtung (3) eine Wechseleinrichtung (8, 11; 33, 36) zum automatischen Wechseln der Verbindung zwischen der Versorgungsleitung (2; 43) und den Betonförderleitungen (4, 5).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Betonfördereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Betonfördereinrichtungen werden z. B. im Tunnelbau eingesetzt, um den Beton zu den unterschiedlichen Betonierstellen an einer Schalung zu transportieren. Sie weisen üblicherweise mehrere zu den Betonierstellen führende Betonförderleitungen und eine zentrale Versorgungsleitung auf, die an eine Betonpumpe angeschlossen ist. Bei den herkömmlichen Betonfördereinrichtungen erfolgt die Verbindung zwischen der zentralen Versorgungsleitung und einer ausgewählten Betonförderleitung über ein flexibles Rohr- oder Leitungsstück, das je nach Bedarf von Hand an die jeweils ausgewählte Betonförderleitung angeschlossen und zum Wechsel auch wieder abmontiert werden muß. Die Handhabung derartiger Betonfördereinrichtungen ist daher zeitaufwendig und erfordert entsprechendes Bedienpersonal. Darüber hinaus treten beim manuellen Wechseln der Rohre Verschmutzungen auf und es kann zu größeren Betonverlusten kommen.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Betonfördereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen sauberen und schnellen Transport des Betons zu verschiedenen Einsatzorten auch ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch eine Betonfördereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Betonfördereinrichtung liegt in der einfachen und komfortablen Bedienung, die ein schnelles und effizientes Wechseln der Betonförderung zu unterschiedlichen Betonförderleitungen ermöglicht. Da während des Betoniervorgangs keine Demontage der Rohre oder Leitungen mehr erforderlich ist, kann die Verschmutzung verringert und der Betonverlust erheblich reduziert werden.
- In einer besonders zweckmäßigen Ausführung enthält die Anschlußvorrichtung eine mit Durchgangsöffnungen und mit Anschlüssen für die Betonförderleitung versehene feststehende Tragscheibe und eine relativ dazu motorisch bewegbare Verteilerscheibe, die mindestens eine zur Deckung mit den Durchgangsöffnungen der Tragscheibe bringbare Öffnung zum Anschluß einer Verteilerleitung für die Verbindung mit der Betonförderpumpe enthält.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen der Verteilerleitung und der zugehörigen Öffnung der Verteilerscheibe ein Koppelmechanismus angeordnet, der eine zwischen einer Betonierstellung und einer Reinigungsstellung umschaltbare Schieberplatte mit einer Durchgangsöffnung und einem inneren Druckluftkanal mit in Richtung der Verteilerscheibenöffnung weisenden Austrittsöffnungen enthält. Dadurch kann der Beton in den Betonförderleitungen zu deren Reinigung in Richtung der Betonierstellen ausgepreßt werden.
- Bei einer weiteren Ausführung ist an den Betonierstellen ein Anschlußmechanismus für die Betonförderleitungen vorgesehen, der einen feststehenden Betonierstutzen und einen demgegenüber beweglichen Schieber mit einer Öffnung und einer daneben angeordneten Ausdrückeinrichtung enthält. Neben dem Betonierstutzen befindet sich ein Reinigungsstutzen mit Druckluftanschluß, an den die Betonförderleitung durch Betätigung des Schiebers angeschlossen werden kann. Dadurch kann der in den Betonförderleitung befindliche Beton nach der Beendigung des Betoniervorgangs zu der Verteilvorrichtung gedrückt und über eine Rückführleitung wieder zur Betonpumpe zurücktransportiert werden.
- Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
- Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Betonfördereinrichtung in einer ersten Betriebsstellung;
- Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Betonfördereinrichtung in einer zweiten Betriebsstellung;
- Fig. 3 die in Fig. 1 dargestellte Betonfördereinrichtung in einer dritten Betriebsstellung;
- Fig. 4 eine Detailansicht einer Betonverteilvorrichtung der Betonfördereinrichtung von Fig. 1;
- Fig. 5 eine Detailansicht eines Anschlußmechanismus der Betonfördereinrichtung von Fig. 1 und
- Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer Betonverteilvorrichtung in einer geschnittenen Vorderansicht.
- Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Betonfördereinrichtung enthält eine Betonpumpe 1, von der eine Versorgungsleitung 2 zu einer in Fig. 4 gesondert dargestellten Betonverteilvorrichtung 3 führt. Über die Betonverteilvorrichtung 3 kann die Versorgungsleitung 2 ohne manuelle Eingriffe mit jeweils einer von mehreren Betonförderleitungen 4 und 5 verbunden werden, die zu unterschiedlichen Betonierstellen an einer Tunnelschalung 6 führen. Auf diese Weise kann der Beton je nach Bedarf zu verschiedenen Betonierstellen der Tunnelschalung 6 transportiert werden. An den Betonierstellen ist bei der gezeigten Ausführung ein in Fig. 5 gesondert dargestellter und im folgenden noch näher erläuterter Anschlußmechanismus 7 für die Betonförderleitungen 4 und 5 vorgesehen.
- Wie besonders auf Fig. 4 hervorgeht, enthält die Betonverteilvorrichtung 3 eine feststehenden Tragscheibe 8, die mehrere über deren Umfang gleichmäßig verteilte Durchgangsöffnungen 9 aufweist. An der Unterseite der feststehenden Tragscheibe 8 sind mit den Durchgangsöffnungen 9 in Verbindung stehende Anschlußstutzen 10 für die einen Enden der zu den Betonierstellen führenden Betonförderleitungen 4 und 5 befestigt. Bei gezeigten Ausführung können z. B. achtzehn Durchgangsöffnungen 9 mit entsprechenden Anschlußstutzen 10 für den Anschluß von Betonförderleitungen vorgesehen sein. Die anderen Enden der Betonförderleitungen 4 und 5 sind gemäß Fig. 1 an jeweils einen in Fig. 5 gesondert dargestellten Anschlußmechanismus 7 angeschlossen. Über der feststehenden Tragscheibe 8 ist eine dazu parallele und koaxiale Verteilerscheibe 11 um eine Mittelachse 12 drehbar angeordnet. Auf der Verteilerscheibe 11 ist ein Antriebsmotor 13 montiert, durch den die Verteilerscheibe 11 über einen - nicht dargestellten - Drehantrieb relativ zu der Tragscheibe 8 gedreht werden kann. In der Verteilerscheibe 11 sind den Durchgangsöffnungen 9 entsprechende kreisförmige durchgehende Öffnungen 14 über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Öffnungen 14 der Verteilerscheibe 11 sind auf demselben Teilkreis wie die Durchgangsöffnungen 9 der Tragscheibe 8 angeordnet, so daß sie durch entsprechende Drehung der Verteilerscheibe 11 zur Deckung mit den Durchgangsöffnungen 9 der Tragscheibe 8 gebracht werden können.
- Die Tragscheibe 8 und die Verteilerscheibe 11 haben einen zentralen Durchgang 15, durch den die mit der Betonpumpe 1 verbundene Versorgungsleitung 2 führt. Die Versorgungsleitung 2 hat einen oberhalb der Verteilerscheibe 11 angeordneten zentralen Anschlußstutzen 16 für eine Verteilerleitung 17, die zu einer der Öffnungen 14 der Verteilerscheibe 11 führt. Die feststehende Tragscheibe 8 mit den Durchgangsöffnungen 9 und die demgegenüber motorisch bewegliche Verteilerscheibe 11 mit den Öffnungen 14 und der Verteilerleitung 17 bilden eine Wechseleinrichtung, die ein automatisches Wechseln der Verbindung zwischen der Versorgungsleitung 2 und einer auswählbaren Betonförderleitung 4 bzw. 5 ermöglicht. Die Verteilerleitung 17 ist über einen Verbindungsstutzen 18 derart mit dem feststehenden Anschlußstutzen 16 verbunden, daß sich die Verteilerleitung 17 mit der Verteilerscheibe 11 mitdrehen kann. An den anderen Öffnungen 14 sind von der Verteilerscheibe 11 nach oben vorstehende Reinigungsstutzen 19 vorgesehen. Diese dienen zum Anschluß einer in Fig. 1 dargestellten Rückführleitung, die einen an die Reinigungsstutzen 19 anschließbaren beweglichen Leitungsteil 20 und einen zur Betonpumpe 1 zurückführenden festen Leitungsteil 21 enthält. Zwischen dem beweglichen Leitungsteil 20 und dem feststehenden Leitungsteil 21 ist eine Kupplung 22 vorgesehen, die eine Drehung des Leitungsteils 20 relativ zum festen Leitungsteil 21 ermöglicht.
- Der in Fig. 5 dargestellte Anschlußmechanismus 7 enthält einen feststehenden Betonierstutzen 23 und einen demgegenüber beweglichen Schieber 24, der eine Öffnung 25 und eine daneben angeordnete Ausdrückeinrichtung mit einer durch einen Stößel 26 verschiebbaren Ausdrückplatte 27 aufweist. Die Ausdrückplatte ist innerhalb eines Ausdrückstutzens 28 geführt und derart dimensioniert, daß sie in das Anschlußrohr 23 paßt. Unterhalb der Öffnung 25 ist an dem Schieber 24 ein Anschlußstutzen 29 zum Anschluß der Betonförderleitung 4 bzw. 5 befestigt. Neben dem Betonierstutzen 23 ist ein Reinigungsstutzen 30 mit einem seitlichen Druckluftanschluß 31 angeordnet. Der Schieber 24 ist zwischen einer in Fig. 5 mit durchgezogenen Linien dargestellten Betonierstellung und einer mit gestrichelten Linien dargestellten Reinigungsstellung verschiebbar. In der Betonierstellung ist eine an den Anschlußstutzen 29 angeschlossene Betonförderleitung 4 oder 5 an den Betonierstutzen 23 angeschlossen. Die Ausdrückeinrichtung mit der zurückgeschobenen Ausdrückplatte 27 befindet sich dann in einer zur Seite verschobenen Bereitschaftsstellung. Wenn der Betoniervorgang beendet ist, wird der Schieber 24 gemäß Fig. 5 nach links in die gestrichelt dargestellte Reinigungsstellung verschoben, wobei der Anschlußstutzen 29 mit dem Reinigungsstutzen 30 verbunden wird und die Ausdrückvorrichtung unter den Betonierstutzen 23 kommt. Über eine Druckluftzufuhr durch den Druckluftanschluß 31 kann dann die an den Anschlußstutzen 29 angeschlossene Betonförderleitung unter evtl. Zuhilfenahme eines Reinigungsballs gereinigt werden, was im weiteren noch näher erläutert wird. Der noch im Betonierstutzen 23 befindliche Beton kann durch die Ausdrückvorrichtung ausgedrückt werden, indem die Ausdrückplatte 27 mit Hilfe des Stößels 26 in den Betonierstutzen 23 eingedrückt wird.
- Anhand der Fig. 1 bis 3 wird im folgenden das Betonierverfahren beschrieben, das mit der vorstehend beschriebenen Betonfördereinrichtung durchgeführt wird.
- Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird durch die Betonverteilvorrichtung 3 die an die Betonpumpe 1 angeschlossene Versorgungsleitung 2 über die Verteilerleitung 17 mit einer ausgewählten Betonförderleitung 4 verbunden. In dieser Stellung kann der Beton von der Betonpumpe 1 zu einer gewünschten Betonierstelle transportiert werden. Wenn der Betoniervorgang an dieser Stelle beendet ist, kann die Förderung der Betonpumpe 1 gestoppt und die Verteilerscheibe 11 durch den Antriebsmotor 13 so gedreht werden, daß die mit dem Verteilerscheibe 11 mitbewegte Verteilerleitung 17 an eine nächste gewünschte Betonförderleitung angeschlossen ist. Dies kann durch entsprechende Ansteuerung des Motors 13 automatisch ohne manuelle Eingriffe erfolgen.
- In der Fig. 2 wurde die Verteilerscheibe 11 z. B. gegenüber der Fig. 1 um 180° gedreht, so daß die Versorgungsleitung 2 mit der Betonförderleitung 5 verbunden ist. Gleichzeitig wurde über den mit der Verteilerscheibe 11 ebenfalls mitbeweglichen Leitungsteil 20 der Reinigungsleitung die zuvor verwendete Betonförderleitung 4 an die Reinigungsleitung angeschlossen. In den gemäß Fig. 2 linken Reinigungsstutzen 30 kann dann ein Reinigungsball 32 eingelegt und der entsprechende Anschlußmechanismus 7 kann in seine Reinigungsstellung verschoben werden, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Durch entsprechende Druckluftzufuhr an den seitlichen Druckluftstutzen 31 kann dann der noch in der Betonförderleitung 4 befindliche Beton über die Reinigungsleitung zurück zu der Betonpumpe 1 gefördert werden. Gleichzeitig kann der Beton über die Betonförderleitung 5 zu einer neuen Betonierstelle gefördert werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Der bewegliche Teil 20 der Reinigungsleitung muß jedoch nicht fest mit der Verteilerscheibe 11 gekoppelt sein, sondern kann auch von Hand oder durch eine von der Verteilerscheibe 11 getrennte Vorrichtung an einen ausgewählten Reinigungsstutzen 19 angeschlossen werden. Dadurch können beliebige Betonförderleitungen gereinigt werden. Der bewegliche Teil 20 der Reinigungsleitung kann auch an den Reinigungsstutzen 19 angeschlossen werden, der unmittelbar neben dem Anschluß der Reinigungsrohres 17 liegt. Bei einer Weiterbewegung der Verteilerscheibe 11 zur Verbindung der Verteilerleitung mit dem nächstfolgenden Anschlußstutzen 10 einer Betonförderleitung wird dann automatisch die zuvor verwendete Betonförderleitung an die Reinigungsleitung angeschlossen. Dadurch wird ein automatischer Taktbetrieb mit Betonier- und Reinigungsbetrieb möglich.
- In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Betonverteilvorrichtung gezeigt. Auch diese enthält eine feststehende Tragscheibe 33 mit mehreren über den Umfang gleichmäßig verteilten Durchgangsöffnungen 34 und nach unten vorstehenden Anschlußstutzen 35 für die zu unterschiedlichen Betonierstellen führenden Betonförderleitungen. Über der Tragscheibe 33 ist eine dazu koaxiale und parallele Verteilerscheibe 36 um eine Mittelachse 37 drehbar angeordnet. Die Drehung der Verteilerscheibe 36 erfolgt durch einen Stellmotor 38, der bei dieser Ausführung koaxial zur Verteilerscheibe 36 angeordnet ist. Die Verteilerscheibe 36 enthält den Durchgangsöffnungen 34 entsprechende kreisförmige durchgehende Öffnungen 39, die auf demselben Teilkreis wie die Durchgangsöffnungen 34 der Tragscheibe 33 angeordnet sind. Durch entsprechende Drehung der Verteilerscheibe 36 können so die Öffnungen 39 der Verteilerscheibe 36 zur Deckung mit den Durchgangsöffnungen 34 der Tragscheibe 33 gebracht werden. An eine der Öffnungen 39 der Verteilerscheibe 36 ist eine um die Mittelachse 37 drehbare Verteilerleitung 40 über einen speziellen Koppelmechanismus 41 angeschlossen. Die Verteilerleitung 40 ist über eine Kupplung 42 derart mit einer feststehenden Zufuhrleitung 43 verbunden, daß sie bei einer Drehung der Verteilerscheibe 36 mit dieser mitbewegt werden kann. Der Koppelmechanismus 41 besteht aus einer oberhalb der Durchgangsöffnung 39 angeordneten Schieberplatte 44, die eine Durchgangsöffnung 45 und einen inneren Druckluftkanal 46 mit in Richtung der Durchgangsöffnung 39 der Verteilerscheibe 36 weisendenden Austrittsöffnungen 47 aufweist. Die Schieberplatte 44 ist durch einen Hebel 48 zwischen einer Betonierstellung und einer Reinigungsstellung verschiebbar. In der Betonierstellung ist die Durchgangsöffnung 45 der Schieberplatte über der Öffnung 39 der Verteilerscheibe 36 angeordnet, so daß die Verteilerleitung 40 mit dem Anschlußstutzen 35 für die Betonförderleitung verbunden ist. Wenn die Schieberplatte durch Hochklappen des Hebels 48 nach rechts verschoben wird, gelangen die Austrittsöffnungen 47 des Druckluftkanals 46 über die Öffnung 39 der Verteilerscheibe 36, so daß der Beton in der an den Anschlußstutzen 35 angeschlossenen Betonförderleitung bei entsprechender Druckluftzufuhr zum Druckluftkanal 46 in Richtung der Betonierstelle gedrückt werden kann. An der Unterseite der Tragscheibe 33 sind Sensoren 49 angebracht, durch welche die Stellung der Verteilerscheibe 36 überwacht werden kann. Auch bei dieser Ausführung sind an der Oberseite der Verteilerscheibe 36 an den nicht an die Verteilerleitung 40 angeschlossenen Öffnungen 39 nach oben vorstehende Reinigungsstutzen 50 vorgesehen.
- Bei der Verwendung im Tunnelbau ist die erfindungsgemäße Betonfördereinrichtung zweckmäßigerweise auf einem Schalwagen installiert. Sie kann aber auch für andere Einsatzgebiete verwendet werden, bei denen eine automatische Förderung von Beton zu unterschiedlichen Orten erfolgt.
Claims (12)
1. Betonfördereinrichtung, insbesondere zur Förderung von Beton im Tunnelbau, mit
einer Betonpumpe (1), mehreren Betonförderleitungen (4, 5) und einer
Betonverteilvorrichtung (3) zur Anschluß einer mit der Betonpumpe (1)
verbundenen Versorgungsleitung (2; 43) an mindestens eine ausgewählte
Betonförderleitung (4, 5), dadurch gekennzeichnet, daß die
Betonverteilvorrichtung (3) eine Wechseleinrichtung (8, 11; 33, 36) zum
automatischen Wechseln der Verbindung zwischen der Versorgungsleitung (2; 43)
und den Betonförderleitungen (4, 5) enthält.
2. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wechseleinrichtung (8, 11; 33, 36) eine mit Durchgangsöffnungen (9; 34) und
Anschlüssen (10; 35) für die Betonförderleitungen (4, 5) versehene feststehende
Tragscheibe (8; 33) und eine relativ dazu motorisch bewegbare Verteilerscheibe (11;
36) mit mindestens einer zur Deckung mit den Durchgangsöffnungen (9; 34) der
Tragscheibe (8; 33) bringbaren Öffnung (14; 39) für die Verbindung mit der
Betonförderpumpe (1) enthält.
3. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verteilerscheibe (11; 36) mehrere über den Umfang verteilte Öffnungen (14; 39)
aufweist, die auf demselben Teilkreis wie die Durchgangsöffnungen (9; 34) der
feststehenden Tragscheibe (8; 33) angeordnet sind.
4. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an
mindestens eine Öffnung (14; 39) der Verteilerscheibe (11; 36) eine mit dieser
mitbewegbare Verteilerleitung (17; 40) angeschlossen ist.
5. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den
nicht mit der Verteilerleitung (17) verbundenen Öffnungen (14) der Trägerplatte von
dieser nach oben vorstehende Reinigungsstutzen (19; 50) angeordnet sind.
6. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die
Reinigungsstutzen (19; 50) eine Reinigungsleitung (21, 22) anschließbar ist.
7. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reinigungsleitung (21; 22) einen an die Reinigungsstutzen (19; 50) anschließbaren
beweglichen Leitungsteil (21) und einen zu der Betonpumpe (1) zurückführenden
feststehenden Leitungsteil (22) enthält.
8. Betonfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen der Verteilerleitung (40) und der zugehörigen
Öffnung (39) der Verteilerscheibe (36) ein Koppelmechanismus (41) angeordnet ist,
der eine zwischen einer Betonierstellung und einer Reinigungsstellung umschaltbare
Schieberplatte (44) mit einer Durchgangsöffnung (45) und einem inneren
Druckluftkanal (46) mit in Richtung der Öffnung (39) weisenden Austrittsöffnungen
(47) enthält.
9. Betonfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die an den Betonierstellen angeordneten Enden der
Betonförderleitungen (4, 5) an einen zwischen einer Betonier- und
Reinigungsstellung umschaltbaren Anschlußmechanismus (7) angeschlossen sind.
10. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anschlußmechanismus (7) einen feststehenden Betonierstutzen (23) und einen
demgegenüber beweglichen Schieber (24) enthält, der eine Öffnung (25) und eine
daneben angeordnete Ausdrückeinrichtung mit einer durch einen Stößel (26)
verschiebbaren Ausdrückplatte (27) aufweist.
11. Betonfördereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß neben
dem Betonierstutzen (23) ein Reinigungsstutzen (30) mit einem Druckluftanschluß
(31) angeordnet ist.
12. Betonfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß Betonverteilvorrichtung (3) auf einem Schalwagen angeordnet
ist.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10220417A DE10220417A1 (de) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Betonfördereinrichtung |
| AT03005756T ATE271648T1 (de) | 2002-05-08 | 2003-03-14 | Einrichtung zur betonverteilung |
| EP03005756A EP1361335B1 (de) | 2002-05-08 | 2003-03-14 | Einrichtung zur Betonverteilung |
| DE50300034T DE50300034D1 (de) | 2002-05-08 | 2003-03-14 | Einrichtung zur Betonverteilung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10220417A DE10220417A1 (de) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Betonfördereinrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10220417A1 true DE10220417A1 (de) | 2003-11-27 |
Family
ID=29225088
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10220417A Withdrawn DE10220417A1 (de) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Betonfördereinrichtung |
| DE50300034T Expired - Fee Related DE50300034D1 (de) | 2002-05-08 | 2003-03-14 | Einrichtung zur Betonverteilung |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50300034T Expired - Fee Related DE50300034D1 (de) | 2002-05-08 | 2003-03-14 | Einrichtung zur Betonverteilung |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1361335B1 (de) |
| AT (1) | ATE271648T1 (de) |
| DE (2) | DE10220417A1 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015188218A1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-12-17 | Quattro Project Engineering Pty Ltd | Flow control assembly |
| CN108086686A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-29 | 上海建工集团股份有限公司 | 多节臂全覆盖布料装置及其施工方法 |
| CN110130935B (zh) * | 2019-05-24 | 2024-08-13 | 洛阳中铁强力机械有限公司 | 一种用于隧道二衬的混凝土分配器 |
| CN111749716B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-01-11 | 湖南省煤业集团马田矿业有限公司 | 一种煤矿深井巷道光面喷射混凝土支护结构 |
| CN114135320B (zh) * | 2021-12-11 | 2024-08-23 | 江苏重亚重工有限公司 | 一种隧道施工用盾构机注浆装置 |
| CN117822897B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-06-18 | 四川能投建工集团有限公司 | 一种混凝土浇筑用布料管装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3530662A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-12 | Scheele Maschf W | Vorrichtung zum auskleiden von tunnelroehren oder stollen mit pump- oder spritzbeton |
| DE19641174A1 (de) * | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Putzmeister Ag | Anordnung zur Weitförderung von Dickstoffen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2555367A (en) * | 1944-01-27 | 1951-06-05 | Peterson C Lynn | Filtering control means |
| US3561223A (en) * | 1968-07-09 | 1971-02-09 | John R Tabor | Tunneling machine with concrete wall forming mechanism |
| DE3506463C1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-07-17 | Maschinenfabrik Walter Scheele GmbH & Co KG, 4750 Unna-Massen | Einrichtung zur Betonverteilung in eine Mehrzahl von Fuellstutzen |
| DE3529998A1 (de) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden auskleiden eines tunnels mit extrudierbeton |
| DE3811585A1 (de) * | 1988-04-07 | 1989-10-19 | Stetter Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von moertel und beton im tunnel- und stollenbau |
| US5183356A (en) * | 1988-07-23 | 1993-02-02 | Putzmeister-Werk Maschinenfabrik Gmbh | Method and device for distributing pumpable thick matter into several delivery pipes |
| DE4235860C2 (de) * | 1992-10-26 | 1998-07-09 | Mann & Hummel Filter | Rohrweiche |
| DE10034040A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-03-14 | Zueblin Ag | Betonverteiler |
-
2002
- 2002-05-08 DE DE10220417A patent/DE10220417A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-03-14 EP EP03005756A patent/EP1361335B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 AT AT03005756T patent/ATE271648T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-14 DE DE50300034T patent/DE50300034D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3530662A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-12 | Scheele Maschf W | Vorrichtung zum auskleiden von tunnelroehren oder stollen mit pump- oder spritzbeton |
| DE19641174A1 (de) * | 1996-10-08 | 1998-04-16 | Putzmeister Ag | Anordnung zur Weitförderung von Dickstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1361335B1 (de) | 2004-07-21 |
| DE50300034D1 (de) | 2004-08-26 |
| EP1361335A1 (de) | 2003-11-12 |
| ATE271648T1 (de) | 2004-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102005007102A1 (de) | Anfahrventil | |
| DE3529587A1 (de) | Vorrichtung zum praeparieren von lebensmitteln | |
| DE3412275C2 (de) | Pulverbeschichtungskabine | |
| DE4201289C2 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Werkstücken | |
| DE2343431A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten von bandfoermigem behandlungsgut | |
| DE4328461A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Fördern flächiger Werkstücke | |
| EP0398168A1 (de) | Niederdruck-Kokillen-Giesseinrichtung | |
| EP3045410A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wenden und transportieren von stückgut | |
| EP1361335B1 (de) | Einrichtung zur Betonverteilung | |
| DE2064238C3 (de) | Mehrfarbenspruheinrichtung | |
| DE20207199U1 (de) | Betonfördereinrichtung | |
| DE69901772T2 (de) | Mehrwegverteiler insbesondere für die automatisierte selektive Verbindung einer Vielzahl von Vorratsbehältern mit einer Vielzahl von Geissmaschinen in Kunststoff verarbeitenden Anlagen | |
| DE2732233B1 (de) | Profiliermaschine | |
| EP0297201B1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von abgelängten Längselementen zum Eingang einer Gitterschweissmaschine | |
| WO1987005992A1 (fr) | Dispositif pour introduire selectivement des elements nettoyants dans des tubes d'echangeurs de chaleur | |
| DE3405420A1 (de) | Vorrichtung zum wechseln von werkzeugen in giessereimaschinen | |
| EP0623286A1 (de) | Spender zum Giessen von Schokoladenmasse oder dgl. | |
| EP0335298B1 (de) | Kunststoffwechseleinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgiesseinheit | |
| DE1954129A1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Formbeschickungsmengen | |
| DE9319221U1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen, insbesondere von Kohlestaubfiltern | |
| DE1586287A1 (de) | Einrichtung zum Sammeln und Binden von ausgefaechert angefoerderten Drahtwindungen | |
| DE2852446C2 (de) | Düsenreinigungsvorrichtung | |
| DE2517333B2 (de) | Hochdruck-Wasserstrahlreinigungsvorrichtung | |
| DE9005688U1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Kernmasken bei einer Kerneinlegevorrichtung | |
| DE3220970A1 (de) | Schaltvorrichtung zur wahlweisen zufuehrung eines temperiermediums oder eines reinigungsmediums in das temperiersystem eines giesswerkzeuges fuer spritz- oder druckgiessmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8130 | Withdrawal |