DE10219524A1

DE10219524A1 - chuck

Info

Publication number: DE10219524A1
Application number: DE2002119524
Authority: DE
Inventors: Johann Taglang
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2003-11-13
Also published as: WO2003092935A1; EP1499467A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter mit mehreren radial in einem Futterkörper (2) geführten Grundbacken (3), auf denen lösbar Aufsatzspannbacken (5) befestigt sind. An den Aufsatzspannbacken (5) ist mindestens ein radial einseitig offenes Verbindungsteil (6) ausgebildet, das eine geneigt zur Futterachse (4) verlaufende erste Kontaktfläche (7) aufweist, wobei an den Grundbacken (3) mindestens ein Koppelteil (8) mit einer zur ersten Kontaktfläche (7) korrespondierend geneigten zweiten Kontaktfläche (9) angeordnet ist zum Zusammenwirken mit dem Verbindungsteil (6).The invention relates to a chuck with a plurality of base jaws (3) guided radially in a chuck body (2), on which top jaws (5) are detachably fastened. At least one connecting part (6) which is open radially on one side is formed on the top clamping jaws (5) and has a first contact surface (7) which is inclined to the chuck axis (4), at least one coupling part (8) on the base jaws (3) with one for first contact surface (7) correspondingly inclined second contact surface (9) is arranged to cooperate with the connecting part (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter mit mehreren radial in einem Futterkörper geführten Grundbacken, auf denen lösbar Aufsatzspannbacken befestigt sind. The invention relates to a chuck with a plurality of radial basic jaws guided in a chuck body, on which Detachable top jaws are attached.

Derartige Spannfutter sind in der Praxis weit verbreitet, wobei die lösbare Befestigung der Aufsatzspannbacken an den Grundbacken dazu dient, die Aufsatzspannbacken auswechseln und an die konkret gegebene Spannsituation mit dem zu spannenden Werkstück anpassen zu können. Die lösbare Befestigung wird in der Regel durch Schraubverbindungen realisiert, die sicher und hoch belastbar sind, allerdings den Nachteil aufweisen, daß der Zeitaufwand sehr hoch ist, um die Aufsatzspannbacken an den Grundbacken auszuwechseln und während dieser langen Rüstzeit die Werkzeugmaschine mit dem Spannfutter unproduktiv ruht. Such chucks are widely used in practice, the detachable attachment of the top jaws the base jaws serve the top jaws replace and to the specific given clamping situation to be able to adapt to the workpiece to be clamped. The Removable attachment is usually done by Realized screw connections that are safe and high are resilient, but have the disadvantage that the Time is very high to attach the top jaws replace the base jaws and during these long ones Set up the machine tool with the chuck unproductive rests.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Spannfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß schnell und rein manuell, ohne die Verwendung von Werkzeug, die Aufsatzspannbacken an den Grundbacken gewechselt werden können, wobei die Sicherheit und die Belastbarkeit der Verbindung nicht beeinträchtigt sein soll. The invention is therefore based on the object Train chucks of the type mentioned in such a way that quickly and purely manually, without using Tool, the top jaws on the base jaws can be changed, the security and the Resilience of the connection must not be impaired should.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Spannfutter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß an den Spannbacken mindestens ein radial einseitig offenes Verbindungsteil ausgebildet ist, das eine geneigt zur Futterachse verlaufende erste Kontaktfläche aufweist, und daß an den Grundbacken mindestens ein Koppelteil mit einer zur ersten Kontaktfläche korrespondierend geneigten zweiten Kontaktfläche angeordnet ist zum Zusammenwirken mit dem Verbindungsteil. This object is achieved according to the invention Chuck of the type mentioned solved in that at least one radially open on one side of the clamping jaws Connection part is formed, which is inclined to Has lining axis extending first contact surface, and that on the base jaws at least one coupling part with a correspondingly inclined to the first contact surface second contact surface is arranged to cooperate with the connecting part.

Dieses Spannfutter bietet den Vorteil, wie aufgabenmäßig gewünscht, daß ohne die Verwendung von Werkzeug rein manuell die Aufsatzspannbacke an der Grundbacke gewechselt werden kann, da die Aufsatzspannbacke über einen Formschluß mit dem Verbindungsteil an dem Koppelteil fixiert ist, dieser Formschluß jedoch durch eine Verschiebung der Aufsatzspannbacke in radialer Richtung gelöst und auch wieder hergestellt werden kann. Die Neigung der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche dient dabei dazu, ein Abkippen der Aufsatzspannbacken während des Spannvorganges zu verhindern. This chuck has the advantage of being task-oriented wanted that purely without the use of tools the top jaw on the base jaw is changed manually can be because the top jaw over a Positive connection with the connecting part on the coupling part is fixed, but this form fit by a Displacement of the top jaw in the radial direction can be solved and restored. The Inclination of the first contact surface and the second The contact surface serves to tilt the Top jaws closed during the clamping process prevent.

Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß an den Aufsatzspannbacken mit gegenseitigem radialen Abstand zwei der radial einseitig offenen Verbindungsteilepaare ausgebildet sind, von denen mindestens eines der Verbindungsteile die geneigt zur Futterachse verlaufende Kontaktfläche aufweist und daß an den Grundbacken zwei der Koppelteile als Koppelteilepaar angeordnet sind. Mit dieser Ausführungsform ist der Vorteil einer stabileren und höher belastbaren Verbindung zwischen der Aufsatzspannbacke und der Grundbacke realisiert, so daß eine unnötig große Führungslänge nur eines Verbindungsteiles unnötig ist. In the context of the invention it is further provided that the top jaws with mutual radial spacing two of the radially unilaterally open pairs of connecting parts are formed, of which at least one of the Connecting parts that are inclined to the chuck axis Has contact surface and that on the base jaws two of the Coupling parts are arranged as a coupling part pair. With This embodiment has the advantage of being more stable and more resilient connection between the Top jaw and the base jaw realized so that an unnecessarily long guide length of just one Connection part is unnecessary.

Eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an jedem der Koppelteile die zweite Kontaktfläche ausgebildet ist, die in einander entgegengesetzten Richtungen zur Futterachse geneigt sind. Durch diese Gestaltung ist erreicht, daß die Aufsatzspannbacke in zwei sich um 180° unterscheidende Orientierungen an der Grundbacke befestigt werden kann, so daß sowohl eine Innenspannung als auch eine Außenspannung des Werkstückes möglich ist. A very particularly preferred embodiment of the Invention is characterized in that at each of the Coupling parts, the second contact surface is formed in opposite directions to the feed axis are inclined. This design ensures that the Top jaw in two 180 ° different ones Orientations can be attached to the base jaw, so that both an internal tension and an external tension of the workpiece is possible.

Eine weitere Erhöhung der Belastbarkeit der Verbindung zwischen der Aufsatzspannbacke und der Grundbacke wird dadurch erreicht, daß zwei Verbindungsteilepaare an der Aufsatzspannbacke randseitig angeordnet sind, wobei unverändert der Vorteil bestehen bleibt, daß eine rein manuelle Auswechslung der Aufsatzspannbacke schnell möglich ist. A further increase in the resilience of the connection between the top jaw and the base jaw achieved in that two pairs of connecting parts on the Top jaw are arranged on the edge, wherein the advantage remains unchanged that a pure manual replacement of the top jaw quickly is possible.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das eine Verbindungsteil des Verbindungsteilepaares als Haken und das andere Verbindungsteil als Hinterschneidung mit der geneigten ersten Kontaktfläche gebildet ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der Haken beim Aufschieben der Aufspannbacken in radialer Richtung auf die Grundbacke einen Formschluß bewirkt und über die ersten und zweiten Kontaktflächen die Aufsatzspannbacke auch in axialer Richtung gegen die Grundbacke zieht. In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn an jeder Grundbacke Koppelteilepaare ausgebildet sind mit den durch Zapfen gebildeten Koppelteilen, wobei die Koppelteile sowohl von dem Haken umfaßt als auch von der Hinterschneidung hintergriffen werden können. It has proven to be useful if one Connecting part of the pair of connecting parts as a hook and the other connecting part as an undercut with the inclined first contact surface is formed. This Embodiment is characterized in that the hook when pushing on the clamping jaws in the radial direction causes a positive fit on the base jaw and over the first and second contact surfaces the top jaw also pulls in the axial direction against the base jaw. In In this context, it is beneficial if everyone Base jaw coupling part pairs are formed with the through Spigot formed coupling parts, the coupling parts both covered by the hook and by the Undercut can be used.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Grundbacke eine von der Kraft einer Feder in Richtung Aufsatzspannbacke beaufschlagter Stift gelagert ist, der bei auf die Grundbacke aufgesetzter Aufsatzspannbacke diese beaufschlagt. Dieser Stift presst die Aufsatzspannbacke mit der ersten Kontaktfläche gegen die zweite Kontaktfläche der Grundbacke, so daß die Aufsatzspannbacke stets richtig orientiert ist, bevor die hohe Spannkraft aufgebaut wird und die erste und die zweite Kontaktfläche mit hoher Flächenpressung gegeneinander gedrückt werden. This is another preferred embodiment characterized in that in each base jaw one of the force a spring in the direction of the top jaw Pin is mounted on the base jaw mounted top jaw this acts on. This Pin presses the top jaw with the first Contact surface against the second contact surface of the Base jaw so that the top jaw is always correct is oriented before the high elasticity is built up and the first and second contact areas with high Surface pressure are pressed against each other.

Dabei ist es günstig, wenn in der Aufsatzspannbacke eine Stiftaufnahme ausgebildet ist, in die der Stift eingreift, wobei zweckmäßigerweise die Stiftaufnahme als Kegelsenke gestaltet ist. It is advantageous if one in the top jaw Pen receptacle is formed, in which the pin engages, expediently the pin receptacle as a cone depression is designed.

Der Stift ist in seiner Führungsaufnahme in der Grundbacke mittels einer von außen zugänglichen Schraube längsverschieblich geführt, so daß dieser Stift aktiv auch gegen die Kraft der Feder verstellt werden kann, was erforderlich ist, um den Stift aus der Stiftaufnahme zum Wechseln der Aufsatzspannbacken wieder entfernen zu können. Hinsichtlich der Einfachheit der Gestaltung ist dabei bevorzugt, daß die Schraube einen Exzenterbolzen aufweist, der in den Stift eingreift. Ein Indikator für die richtige Positionierung der Stifte ist dadurch gegeben, daß in der Schraube zu den beiden Extremstellungen des Exzenterbolzens Rastsitze für ein federbeauschlagtes Rastglied ausgebildet sind. The pin is in its guide holder in the base jaw by means of a screw accessible from the outside guided longitudinally so that this pin is also active what can be adjusted against the force of the spring is required to remove the pen from the pen holder Change to remove the top jaws again can. Regarding the simplicity of the design preferred that the screw has an eccentric bolt has, which engages in the pin. An indicator of the correct positioning of the pins is thereby given that in the screw to the two Extreme positions of the eccentric bolt spring-loaded locking member are formed.

Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen: In the following the invention is in the drawing illustrated embodiments explained in more detail; it demonstrate:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein kraftbetätigtes Spannfutter mit geneigter Grundbackenführung mit zur Außenspannung aufgesetzten Aufsatzspannbacken in geöffneter Futterstellung Fig. 1 shows a longitudinal section through a power operated chuck with an inclined base jaw guide with attached top jaws for external clamping in the open chuck position

Fig. 2 eine Vorderansicht einer isoliert dargestellten Aufsatzspannbacke, Fig. 2 is a front view of a top jaw shown isolated,

Fig. 3 die Aufsatzspannbacke aus Fig. 2 in einer Seitenansicht, Fig. 3, the top jaw of FIG. 2 in a side view;

Fig. 4 den Schnitt IV-IV aus Fig. 2, Fig. 4 shows the section IV-IV from Fig. 2,

Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines kraftbetätigten Spannfutters mit gerader Grundbackenführung, gezeigt mit aufgesetzten Aufsatzspannbacken für die Innenspannung in der Spannstellung des Spannfutters, und Fig. 5 is a representation corresponding to FIG. 1 of a power-operated chuck with a straight base jaw guide, shown with attached top jaws for the internal clamping in the clamping position of the chuck, and

Fig. 6 eine Vorderansicht des Spannfutters aus Fig. 1. Fig. 6 is a front view of the chuck in FIG. 1.

In der Zeichnung dargestellt ist in Fig. 1 ein zur Verwendung an Werkzeugmaschinen bestimmtes, kraftbetätigtes Spannfutter 1, bei dem mehrere gleichmäßig über den Umfang des Spannfutters 1 verteilt angeordnete Grundbacken 3 in einem Futterkörper 2 des Spannfutters 1 verstellbar geführt sind, wobei in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel gezeigt ist, bei dem die Grundbacken 3 geneigt zur Futterachse 4 im Futterkörper 2 geführt sind, während Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel mit gerader Grundbackenführung zeigt. 1 is shown in the drawing in Fig. A vessel intended for use on machine tools, power-operated chuck 1, wherein a plurality of uniformly over the circumference of the chuck 1 are arranged distributed base jaws 3 in a chuck body 2 of the chuck 1 are adjustably guided, in Fig. 1 an embodiment is shown in which the base jaws 3 are inclined to the chuck axis 4 in the chuck body 2 , while FIG. 5 shows an embodiment with a straight base jaw guide.

Auf den Grundbacken 3 sind lösbar Aufsatzspannbacken 5 befestigt, wobei an den Aufsatzspannbacken 5 mindestens ein radial einseitig offenes Verbindungsteil 6 ausgebildet ist, das eine geneigt zur Futterachse 4 verlaufende erste Kontaktfläche 7 aufweist. In den gezeigten Ausführungsbeispielen insbesondere in den Fig. 2-4 ist das Verbindungsteil 6 mehrfach, nämlich dreifach vorgesehen. An den Grundbacken 3 ist in einer zu der Anzahl der Verbindungsteile 6 korrespondierenden Anzahl nämlich widerum vierfach, ein Koppelteil 8 mit einer zur ersten Kontaktfläche 7 korrespondierend geneigten zweiten Kontaktfläche 9 angeordnet zum Zusammenwirken mit dem jeweilig zugeordneten Verbindungsteil 6. On the base jaws 3 attachment jaws 5 are detachably mounted, being formed at the top clamping jaws 5, at least one radially open on one side connecting portion 6, the one inclined to the chuck axis 4 extending first contact surface 7 has. In the exemplary embodiments shown, in particular in FIGS. 2-4, the connecting part 6 is provided several times, namely three times. On the base jaws 3 , in a number corresponding to the number of connecting parts 6 , a coupling part 8 with a second contact surface 9 correspondingly inclined to the first contact surface 7 is arranged for interaction with the respectively assigned connecting part 6 .

An den Aufsatzspannbacken 5 sind mit gegenseitigem radialen Abstand zwei der radial einseitig offenen Verbindungsteile 6 zur Bildung eines Verbindungsteilepaares ausgebildet. Eines der Verbindungsteile 6 weist dabei die geneigt zur Futterachse 4 verlaufende erste Kontaktfläche 7 auf, die als Hinterschneidung realisiert ist. Das andere Verbindungsteil 6 des Verbindungsteilepaares ist als Haken 10 gestaltet. Zwei der Verbindungsteilepaare sind randseitig an der Aufsatzspannbacke 5 angeordnet, so daß sich die ingesamt vier Verbindungsteile 6 ergeben, von denen die die erste Kontaktfläche 7 als Hinterschneidung aufweisenden Verbindungsteile 6 in dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2-4 einteilig, nämlich quer zur Aufsatzspannbacke 5 durchgehend gestaltet sind, aber auch ohne weiteres getrennt als jeweils isolierte Verbindungsteile 6 realisierbar sind. Die vier Koppelteile 8 sind auch zu zwei Koppelteilepaaren zusammengefaßt. On the top jaws 5 two of the radially open-sided connecting parts 6 are formed with a mutual radial distance to form a pair of connecting parts. One of the connecting parts 6 has the first contact surface 7 which is inclined to the chuck axis 4 and which is realized as an undercut. The other connecting part 6 of the pair of connecting parts is designed as a hook 10 . Two of the connecting parts pairs are arranged on the edge side of the attachment jaw 5, so that the total of four connecting portions 6 shown of which the first contact surface 7 having as an undercut connecting portions 6 in one piece in the embodiment of FIGS. 2-4, namely transversely to the top clamping jaw 5 are designed continuously, but can also be easily realized separately as insulated connecting parts 6 . The four coupling parts 8 are also combined to form two coupling part pairs.

An jedem der Koppelteile 8 des Koppelteilepaares ist die zweite Kontaktfläche 9 ausgebildet, die in einander entgegengesetzten Richtungen zur Futterachse 4 geneigt sind, so daß die Aufsatzspannbacke 5 sowohl zur Innenspannung Fig. 5 als auch zur Außenspannung (Fig. 1) befestigt werden kann. On each of the coupling parts 8 of the coupling parts of the pair is the second contact surface 9 are formed, which are inclined in opposite directions to the chuck axis 4, so that the top clamping jaw both to internal stress Fig. 5 can be secured as well as to external stress (Fig. 1) 5.

In jeder Grundbacke 3 ist ein von der Kraft einer Feder 11 in Richtung Aufsatzspannbacke 5 beaufschlagter Stift 12 gelagert, der bei auf der Grundbacke 3 aufgesetzter Aufsatzspannbacke 5 diese beaufschlagt, wobei in der Aufsatzspannbacke 5 eine als Kegelsenke 13 gestaltete Stiftaufnahme 14 ausgebildet ist, in die der Stift 12eingreift. Der Stift 12 ist in seiner Führungsaufnahme in der Grundbacke 3 mittels einer von außen zugänglichen Schraube 15 längsverschieblich geführt, die einen Exzenterbolzen 16 aufweist, der in den Stift 12 eingreift. In der Schraube 15 sind zu den beiden Extremstellungen des Exzenterbolzens 15 Rastsitze für ein federbeaufschlagtes Rastglied 17 ausgebildet. In each base jaw 3 a by the force of a spring 11 acted upon in the direction of attachment jaw 5 pin 12 is supported, applied to the in patch on the base jaw 3 top clamping jaw 5, these, one designed as a conical sink 13 pin receptacle 14 is formed in the top clamping jaw 5, in which the pin 12 engages. The pin 12 is guided in its guide receptacle in the base jaw 3 by means of a screw 15 which is accessible from the outside and has an eccentric pin 16 which engages in the pin 12 . In the screw 15 to the two extreme positions of the eccentric bolt 15 detent seats are formed for a spring-loaded locking member 17 .

Claims

1. chuck having a plurality of radially in a chuck body (2) guided base jaws (3) on which top clamping jaws (5) are detachably fixed, characterized in that formed at least one radially open on one side connecting part (6) to the article clamping jaws (5), which has a first contact surface ( 7 ) inclined to the chuck axis ( 4 ), and that at least one coupling part ( 8 ) is arranged on the base jaws ( 3 ) with a second contact surface ( 9 ) correspondingly inclined to the first contact surface ( 7 ) for cooperation with the connecting part ( 6 ).

2. Chuck according to claim 1, characterized in that formed at the top clamping jaws (5) with mutual radial step two of the radially open on one side connecting parts (6) to form a connection pair of parts, of which at least one of the connecting parts (6) are inclined to the chuck axis ( 4 ) extending first contact surface ( 7 ), and that two of the coupling parts ( 8 ) are arranged as a pair of coupling parts on the base jaws ( 3 ).

3. Chuck according to claim 2, characterized in that on each of the coupling parts ( 8 ) the second contact surface ( 9 ) is formed, which are inclined in opposite directions to the chuck axis ( 4 ).

4. Chuck according to claim 2 or 3, characterized in that two pairs of connecting parts on the top jaw ( 5 ) are arranged on the edge.

5. Chuck according to one of claims 2 to 4, characterized in that the one connecting part ( 6 ) of the pair of connecting parts as a hook ( 10 ) and the other connecting part ( 6 ) is formed as an undercut with the inclined first contact surface ( 7 ).

6. Chuck according to claim 5, characterized in that on each base jaw ( 3 ) coupling part pairs are formed with the coupling parts formed by pins ( 8 ).

7. Chuck according to one of claims 1 to 6, characterized in that in each base jaw ( 3 ) a by the force of a spring ( 11 ) in the direction of the top jaw ( 5 ) acted upon pin ( 12 ) which is mounted on the base jaw ( 3 ) attached top jaw ( 5 ) acts on it.

8. Chuck according to claim 7, characterized in that in the top jaw ( 5 ) a pin receptacle ( 14 ) is formed, in which the pin ( 12 ) engages.

9. Chuck according to claim 8, characterized in that the pin receptacle ( 14 ) is designed as a conical depression ( 13 ).

10. Chuck according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pin ( 12 ) in its guide receptacle in the base jaws ( 3 ) by means of an externally accessible screw ( 15 ) is guided to be longitudinally displaceable.

11. Chuck according to claim 10, characterized in that the screw ( 15 ) has an eccentric bolt ( 16 ) which engages in the pin ( 12 ).

12. Chuck according to claim 10 or 11, characterized in that in the screw ( 15 ) to the two extreme positions of the eccentric bolt ( 16 ) detent seats are formed for a spring-loaded locking member ( 17 ).