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DE10217621C1 - Two part metal profile has channel section with grooves to receive edges of pressed in closing strip - Google Patents

Two part metal profile has channel section with grooves to receive edges of pressed in closing strip

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Publication number
DE10217621C1
DE10217621C1 DE2002117621 DE10217621A DE10217621C1 DE 10217621 C1 DE10217621 C1 DE 10217621C1 DE 2002117621 DE2002117621 DE 2002117621 DE 10217621 A DE10217621 A DE 10217621A DE 10217621 C1 DE10217621 C1 DE 10217621C1
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DE
Germany
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grooves
profile
groove
metal profile
flat material
Prior art date
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DE2002117621
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German (de)
Inventor
Heiko Beenken
Axel Grueneklee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

The two part metal profile has the two parts (1,2) formed of sheet material. One part is a channel section (1) with grooves (6,7) in the walls adjacent to the open side. the grooves receive the edges of a strip (2) forming the second part, and which is retained in the groove by pressing using the DAVEX (RTM) process. The channel section can have a C-shaped profile section.

Description

Die Erfindung betrifft ein aus zwei Teilen gefügtes Metallprofil, bei dem das eine Teil aus Flachmaterial besteht und mit einer seiner Schmalseiten in mindestens einer Nut des anderen Teils eingequetscht gehalten ist.The invention relates to a two-part Metal profile, in which the one part made of flat material exists and with one of its narrow sides in at least a groove of the other part is kept squeezed.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Metallprofils.The invention further relates to a method for Manufacture of such a metal profile.

Metallprofile dieser Art und deren Herstellung sind bekannt (EP 0 868 237 B1). Bei einem solchen Metallprofil werden die beiden gefügten Teile ausschließlich durch Klemmkraft gehalten. Ihre Herstellung erfolgt in der Weise, daß zunächst in einem der zu fügenden Teile eine Nut eingeformt wird. Bei dieser Einformung findet eine Gefügeveränderung in der näheren Umgebung der Nut statt. Dann wird in diese Nut ein anderes aus Flachmaterial bestehendes Teil mit seiner Schmalseite eingesetzt und in der Nut durch Verquetschen des der Nut benachbarten Materials in dem einen Teil festgeklemmt. Dabei findet eine weitere Gefügeveränderung statt. Im Ergebnis erhält man auf diese Art und Weise eine ausschließlich kraft- und formschlüssige Verbindung von zwei Teilen aus Metall. Mit dieser unter der Bezeichnung "DAVEX"-Technologie bekannten Herstellungsweise lassen sich Teile aus beliebigen Metallen fügen, für die andere Fügetechniken, sei es aus Gründen der Materialkombination, sei es aus anderen Gründen, nicht geeignet oder optimal sind. Beschränkt ist diese Technologie allerdings auf Fälle, bei denen sich die zu fügenden Teile problemlos zusammensetzen lassen.Metal profiles of this type and their manufacture known (EP 0 868 237 B1). With such a metal profile are the two joined parts exclusively by Clamping force maintained. They are manufactured in the Way that first in one of the parts to be joined Groove is formed. With this indentation one finds Structural changes take place in the vicinity of the groove. Then another is made of flat material in this groove existing part with its narrow side inserted and in the groove by squeezing the one adjacent to the groove Material clamped in one part. It takes place another structural change takes place. In the result gets in this way an exclusively powerful and positive connection of two parts made of metal. With this under the name "DAVEX" technology known production method, parts can be made  join any metals for which other joining techniques, be it for reasons of material combination or be it out other reasons, are not suitable or optimal. However, this technology is limited to cases in which the parts to be joined are no problem put it together.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Metallprofil und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, das aus zwei an zwei Stellen zu fügenden Teilen besteht.The invention is based on the object Metal profile and a process for its manufacture create the two parts to be joined in two places consists.

Diese Aufgabe wird bei einem Metallprofil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das andere Teil als Profilteil mit zwei parallelen Schenkeln mit einander zugekehrten Innenseiten ausgebildet ist, wobei in deren einer Innenseite die eine Nut und deren anderer Innenseite die weitere Nut eingeformt ist, in der das eine Teil mit seiner anderen Schmalseite eingequetscht gehalten ist. Vorzugsweise besteht das andere Teil aus zu einem Profil umgeformtem Flachmaterial. Insbesondere ist das andere Teil ein C-förmiges Profilteil.This task is the beginning of a metal profile mentioned type solved in that the other part than Profile part with two parallel legs with each other facing inner sides is formed, in which one inside and one groove The other groove is formed on the inside, in which the one part squeezed with its other narrow side is held. The other part preferably consists of a profile formed flat material. In particular is the other part is a C-shaped profile part.

Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in das andere Teil zwei parallel verlaufende Nuten eingeformt werden, derart, daß sie an diesem als Profilteil ausgebildeten Teil offen einander zugekehrt liegen, und daß dann in diese beiden Nuten das eine Teil mit seinen beiden Schmalseiten eingesetzt und durch Verquetschen des den Nuten benachbarten Materials des anderen Teils fixiert wird. In procedural terms, the object is achieved in that the other part two parallel grooves be molded in such a way that they are on this as Profile part trained part openly facing each other lie, and that then one part in these two grooves inserted with its two narrow sides and through Squeezing the material of the other part is fixed.  

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Metallprofile nach der DAVEX-Technologie herstellen, bei denen das eine Teil zwischen zwei Schenkeln eines anderen Profilteils sitzt. Ein typisches Beispiel für solche Metallprofile ist ein Hohlprofil, das aus einem Gurt mit zwei Schenkeln besteht, zwischen denen als Steg das Teil aus Flachmaterial eingesetzt ist.With the method according to the invention Manufacture metal profiles according to DAVEX technology, at one part between two legs of another Profile part sits. A typical example of such Metal profiles is a hollow profile that consists of a strap there are two legs, between which the part is a web made of flat material is used.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gibt es verschiedene Möglichkeiten, wie die einzelnen Teile zusammengebracht werden können.There are within the scope of the method according to the invention different ways, like the individual parts can be brought together.

Vorzugsweise wird auch bei dem anderen Teil, in das die Nuten einzubringen sind, von einem Flachmaterial ausgegangen. In ein Teil aus Flachmaterial lassen sich nämlich am einfachsten die Nuten einformen. Das mit Nuten versehene Teil wird dann zum Profilteil mit parallelen Schenkeln derart umgeformt, daß die Nuten offen einander zugekehrt sind. In diese Nuten läßt sich dann das eine Profilteil axial einschieben. Diese Art des Einsetzens des einen Teils in die Nuten des anderen Teils ist allerdings nur auf einer begrenzten Länge möglich. Für eine größere Länge, insbesondere für eine endlose Fertigung können die Schenkel des als Profilteil ausgebildeten Teils auf- und/oder das andere dazwischen einzusetzende Teil aus Flachmaterial zusammengebogen werden, und zwar jeweils im elastischen Bereich. Sobald dieses Teil mit seinen Schmalseiten an den Ort der Nuten gebracht ist, können die elastisch verformten Teile wieder entspannen, so daß das flache Teil in die Nuten sich einführt und das Metallprofil die gewünschte Endform einnimmt. Abschließend braucht dann nur noch das den Nuten benachbarte Material des Profilteils verquetscht zu werden, damit das Teil aus Flachmaterial in den Nuten fixiert wird.Preferably, the other part, in which the Grooves are to be made from a flat material went out. In a part made of flat material can be namely the easiest to form the grooves. With grooves provided part then becomes a profile part with parallel Legs reshaped so that the grooves are open to each other are turned. One can then be inserted into these grooves Insert the profile part axially. This way of betting one part is in the grooves of the other part however only possible over a limited length. For a longer length, especially for an endless one Manufacturing can be done as a profile part trained part up and / or the other in between Part to be used bent out of flat material in the elastic range. As soon as this part with its narrow sides to the place of the grooves brought, the elastically deformed parts relax again so that the flat part in the grooves  introduces itself and the metal profile the desired final shape occupies. In the end, that only needs that Grooves adjacent material of the profile part squeezed so that the part made of flat material in the grooves is fixed.

Das Einsetzen des Teils aus Flachmaterial kann auch dadurch erleichtert werden, daß mindestens eine der Nuten breiter als das andere Teil dick ist und/oder mindestens eine der Nuten tiefer als die andere ist, derart, daß der Abstand der Nutengründe größer ist als das eine einzusetzende Teil breit ist. In diesem Fall brauchen die Teile für das Einsetzen nicht elastisch verformt zu werden. Deshalb eignet sich diese Ausgestaltung für die Fälle, in denen das als Profilteil ausgebildete andere Teil von Hause aus steif ist, wie Strangpreßprofile oder Gußprofile. Das Einsetzen des einen Teils in die Nuten des anderen Teils erfolgt dann in der Weise, daß das Teil zunächst mit seiner Schmalseite in die tiefere und/oder breitere Nut eingesetzt wird und dann unter Ausnutzung des so gewonnenen Freiraums mit der anderen Schmalseite in die andere weniger tiefe und/oder schmalere Nut eingesetzt wird. Diese weniger tiefe und/oder schmalere Nut bestimmt dann die Endposition des eingesetzten Teils.The insertion of the part made of flat material can also be facilitated in that at least one of the grooves wider than the other part is thick and / or at least one of the grooves is deeper than the other, so that the The distance between the groove bases is larger than one part to be used is wide. In this case they need Parts for insertion are not elastically deformed become. This configuration is therefore suitable for Cases in which the other trained as a profile part Part is inherently stiff, like extruded profiles or Gußprofile. The insertion of one part in the grooves the other part then takes place in such a way that the part first with its narrow side in the deeper and / or wider groove is used and then taking advantage of the free space thus obtained with the other narrow side in the other less deep and / or narrower groove is used. This less deep and / or narrower Groove then determines the end position of the part used.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen: In the following the invention is based on a Drawing illustrating embodiments explained. In detail show:  

Fig. 1 ein aus zwei Teilen gefügtes, als kastenförmiges Hohlprofil ausgebildetes Metallprofil im Querschnitt, Fig. 1 is a gefügtes of two parts, designed as a box-shaped hollow profile in cross-section metal profile,

Fig. 2 verschiedene Fertigungsstufen des Metallprofils nach Fig. 1, Fig. 2 different stages of production of the metal section according to Fig. 1,

Fig. 3 und Fig. 4 verschiedene Möglichkeiten des Zusammenführens der zu fügenden Teile des Metallprofils gemäß Fig. 1 in einer zu Fig. 2 und 3 anderen Ausführung. Fig. 3 and Fig. 4 different ways of bringing together the parts to be joined of the metal section according to FIG. 1 in a to Fig. 2 and 3 other embodiments.

Das in Fig. 1 dargestellte Metallprofil besteht aus zwei Teilen, und zwar einem Profilteil 1 mit einem Gurt 1a und zwei Schenkeln 1b, 1c und einem Teil 2 aus Flachmaterial, das als Steg zwischen den Schenkeln 1c, 1b eingefügt ist. Bei dem Metallprofil handelt es sich also um ein kastenförmiges Hohlprofil. Die beiden Teile 1, 2 sind an ihren Fügestellen 3, 4 als eine form- und kraftschlüssige Feder-Nut-Verbindung nach der Davex-Technologie ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung sind auch andere Metallprofilformen denkbar, bei denen das Problem des Einfügens eines Teils in die Nuten eines anderen Teils mit den gleichen Mitteln gelöst ist.The metal profile shown in Fig. 1 consists of two parts, namely a profile part 1 with a belt 1 a and two legs 1 b, 1 c and a part 2 made of flat material, which is inserted as a web between the legs 1 c, 1 b , The metal profile is therefore a box-shaped hollow profile. The two parts 1 , 2 are formed at their joints 3 , 4 as a positive and non-positive tongue and groove connection according to Davex technology. Other metal profile shapes are also conceivable within the scope of the invention, in which the problem of inserting a part into the grooves of another part is solved with the same means.

Ein solches Metallprofil kann gemäß Fig. 2 in der Weise hergestellt werden, daß in ein Teil 5 aus Flachmaterial zwei parallele Nuten 6, 7 eingeformt werden (Verfahrensstufe a). Anschließend wird dieses Teil 5 zu dem U- bzw. C-förmigen Profilteil 1 umgeformt (Verfahrensstufe b). Danach wird das Teil 2 aus Flachmaterial axial in die Nuten 6, 7 des Profilteils 1 eingeschoben (Verfahrensstufe c). Abschließend wird das Material des Profilteils 1 aus dem Nachbarbereich der Nuten 6, 7 verquetscht, so daß das Teil 2 eingeklemmt wird.Such a metal profile can be produced according to FIG. 2 in such a way that two parallel grooves 6 , 7 are formed in a part 5 made of flat material (process stage a). This part 5 is then formed into the U-shaped or C-shaped profile part 1 (process stage b). Thereafter, the part 2 made of flat material is inserted axially into the grooves 6 , 7 of the profile part 1 (process stage c). Finally, the material of the profile part 1 is squeezed from the adjacent area of the grooves 6 , 7 , so that the part 2 is clamped.

Da das axiale Einschieben des Teils 2 aus Flachmaterial in die Nuten 6, 7 des Profilteils 1 nur auf einer begrenzten Länge möglich ist, sieht ein alternatives Verfahren gemäß Fig. 3 vor, das Teil 2 zusammenzubiegen und/oder das Teil 1 an seinen Schenkeln 1b, 1c aufzubiegen, um das Teil 2 zwischen die Schenkel 1b, 1c einsetzen zu können. Dabei ist allerdings darauf zu achten, daß das Biegen im elastischen Bereich bleibt. Nachdem das Teil 2 an den Ort der Nuten 6, 7 plaziert ist, kann das Teil 2 und/oder 1 entspannt werden, so daß das Teil 2 mit seinen Schmalseiten in die Nuten 6, 7 sich einfügt. Abschließend wird, wie üblich, das Material des Teils 1 im Nachbarbereich des in den Nuten 6, 7 sitzenden Teils 2 verquetscht. Dieses Verfahren eignet sich für eine kontinuierliche Fertigung.Since the axial insertion of the part 2 made of flat material into the grooves 6 , 7 of the profile part 1 is only possible over a limited length, an alternative method according to FIG. 3 provides for the part 2 to be bent together and / or the part 1 on its legs 1 b, 1 c bend in order to be able to insert part 2 between the legs 1 b, 1 c. However, care must be taken to ensure that the bending remains in the elastic range. After the part 2 has been placed at the location of the grooves 6 , 7 , the part 2 and / or 1 can be relaxed, so that the part 2 fits into the grooves 6 , 7 with its narrow sides. Finally, as usual, the material of part 1 is squeezed in the adjacent area of part 2 seated in grooves 6 , 7 . This process is suitable for continuous production.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist für Fälle bestimmt, bei denen eine elastische Verformung der Teile 1, 2 nicht erwünscht oder nicht möglich ist. Deshalb werden in dem aus Flachmaterial bestehenden, zum Profilteil umzuformenden Teil 8, 9 unterschiedliche Nuten 10, 11, 12, 13 eingebracht. Und zwar ist die Nut 10 breiter als das aus Flachmaterial einzusetzende Teil 2, oder die Nut 11 ist tiefer als die andere Nut, so daß der Abstand der Nutengründe am Formteil größer ist als die Breite des Teils 2. Diese breitere oder tiefere Nut 10, 11 gibt beim Einsetzen des Teils 2 den Freiraum, der es erlaubt, das Teil 2 zwischen die Schenkel 1b*, 1c* des Formteils 1 einzusetzen. Dazu wird das Teil 2 aus Flachmaterial mit seiner Schmalseite zunächst in die tiefere oder breitere Nut 11, 13 eingefügt, um dann in die weniger tiefe Nut 13 abgesenkt oder gerade gestellt zu werden. Anschließend wird das Material des Formteils 1 aus dem Nachbarbereich der Nuten 11, 13 verquetscht, wobei auch der freigegebene Leerraum 11* in der tieferen Nut 11 oder der breiteren Nut 10 ausgefüllt wird. Es versteht sich, daß die Einformung von tiefen Nuten nur bei ausreichend dickem Material möglich ist, sonst bietet sich die breitere Nut an.The embodiment of FIG. 4 is intended for cases in which an elastic deformation of the parts 1 , 2 is not desired or is not possible. For this reason, different grooves 10 , 11 , 12 , 13 are made in the part 8 , 9 consisting of flat material to be shaped into a profile part. Namely, the groove 10 is wider than the part 2 to be used from flat material, or the groove 11 is deeper than the other groove, so that the spacing of the groove bases on the molded part is greater than the width of the part 2 . This wider or deeper groove 10 , 11 gives the space when inserting the part 2 , which allows the part 2 to be inserted between the legs 1 b *, 1 c * of the molded part 1 . For this purpose, the part 2 made of flat material is first inserted with its narrow side into the deeper or wider groove 11 , 13 , in order to then be lowered or straightened into the less deep groove 13 . The material of the molded part 1 is then squeezed from the adjacent area of the grooves 11 , 13, the vacant space 11 * also being filled in the deeper groove 11 or the wider groove 10 . It goes without saying that deep grooves can only be formed if the material is sufficiently thick, otherwise the wider groove is appropriate.

Während bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen das Formteil 1 aus Flachmaterial zu einem C-Profilteil umgeformt wird, ist es allerdings auch möglich, von einem C-Profilteil auszugehen, in dem dann die Nuten eingeformt werden, und zwar in einem Arbeitsgang mittels an den gegenüberliegenden Innenseiten der Schenkel angesetzter Werkzeuge unter gleichzeitiger Abstützung der Schenkel auf deren Außenseite.While in all of the exemplary embodiments described, the molded part 1 is formed from flat material to form a C-profile part, it is also possible, however, to start from a C-profile part, in which the grooves are then formed, in one operation by means of the opposite inner sides of the Legs of attached tools with simultaneous support of the leg on the outside.

Claims (10)

1. Aus zwei Teilen (1, 2) gefügtes Metallprofil, bei dem das eine Teil (2) aus Flachmaterial besteht und mit einer seiner Schmalseiten in mindestens einer Nut (6, 10, 11) des anderen Teils (1) eingequetscht gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Teil (1) als Profilteil mit zwei parallelen Schenkeln (1b, 1c, 1b*, 1c*) mit einander zugekehrten Innenseiten ausgebildet ist, wobei in deren einer Innenseite die eine Nut (6, 10, 11) und deren anderer Innenseite eine weitere Nut (7, 12, 13) eingeformt ist, in der das eine Teil (2) mit seiner anderen Schmalseite eingequetscht gehalten ist.1. A metal profile made of two parts ( 1 , 2 ), in which one part ( 2 ) consists of flat material and one of its narrow sides is held squeezed in at least one groove ( 6 , 10 , 11 ) of the other part ( 1 ), characterized in that the other part ( 1 ) is designed as a profile part with two parallel legs ( 1 b, 1 c, 1 b *, 1 c *) with mutually facing inner sides, one groove ( 6 , 10 , 11 ) and the other inside of which a further groove ( 7 , 12 , 13 ) is formed, in which one part ( 2 ) is kept squeezed with its other narrow side. 2. Metallprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Teil (1) aus zu einem Profilteil umgeformtem Flachmaterial besteht.2. Metal profile according to claim 1, characterized in that the other part ( 1 ) consists of flat material formed into a profile part. 3. Metallprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Teil (1) ein C-förmiges Profilteil ist.3. Metal profile according to claim 1 or 2, characterized in that the other part ( 1 ) is a C-shaped profile part. 4. Verfahren zum Herstellen eines Metallprofils nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in das andere Teil (1) zwei parallel verlaufende Nuten (6, 7, 10, 11, 12, 13) eingeformt werden, derart, daß sie an diesem als Profilteil ausgebildeten Teil (1) offen einander zugekehrt liegen, und dann in diese beiden Nuten (6, 7, 10, 11, 12, 13) das eine Teil (2) mit seinen beiden Schmalseiten eingesetzt und durch Verquetschen des den Nuten (6, 7, 10, 11, 12, 13) benachbarten Materials des anderen Teils (1) fixiert wird.4. A method for producing a metal profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the other part ( 1 ) two parallel grooves ( 6 , 7 , 10 , 11 , 12 , 13 ) are formed such that they on this part ( 1 ), which is designed as a profile part, lie openly facing one another, and then in these two grooves ( 6 , 7 , 10 , 11 , 12 , 13 ) one part ( 2 ) is inserted with its two narrow sides and by squeezing the grooves ( 6 , 7 , 10 , 11 , 12 , 13 ) adjacent material of the other part ( 1 ) is fixed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Nuten (10) breiter als das andere Teil (2) dick ist.5. The method according to claim 4, characterized in that at least one of the grooves ( 10 ) is wider than the other part ( 2 ) thick. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Nuten (11) tiefer als die andere ist, derart, daß der Abstand der Nutengründe größer als das andere Teil (2) breit ist.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that at least one of the grooves ( 11 ) is deeper than the other, such that the distance between the bottom of the grooves is greater than the other part ( 2 ) wide. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7, 10, 11, 12, 13) in das andere, als Flachmaterial vor dessen Umformung zum Profilteil vorliegende Teil (5) eingeformt werden.7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the grooves ( 6 , 7 , 10 , 11 , 12 , 13 ) in the other, as a flat material before it is formed into the profile part ( 5 ) are formed. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6, 7) in das andere als Profilteil vorliegende Teil (1) eingeformt werden.8. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the grooves ( 6 , 7 ) in the other part present as a profile part ( 1 ) are formed. 9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einsetzen des einen Teils (2) in die Nuten (6, 7) des anderen als Profilteil ausgebildeten Teils (1) das eine und/oder andere Teil (1, 2) im elastischen Bereich derart zusammen- bzw. ausgebogen werden, daß das eine Teil (2) zwischen die Schenkel (1b, 1c) des anderen Teils (1) paßt.9. The method according to claim 4, characterized in that for inserting the one part ( 2 ) in the grooves ( 6 , 7 ) of the other part ( 1 ) formed as a profile part, the one and / or other part ( 1 , 2 ) in elastic Area be bent together or bent out so that one part ( 2 ) fits between the legs ( 1 b, 1 c) of the other part ( 1 ). 10. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einsetzen des einen Teils (2) in die Nuten (10, 11, 12, 13) des anderen als Profilteil ausgebildeten Teils (1) das eine Teil (2) zunächst mit einer Schmalseite in die tiefere und/oder breitere Nut (10, 11) eingesetzt wird und dann unter Ausnutzung so gewonnenen Freiraums mit der anderen Schmalseite in die andere weniger tiefe und/oder schmalere Nut (12, 13) eingesetzt wird.10. The method according to claim 5 or 6, characterized in that for inserting one part ( 2 ) into the grooves ( 10 , 11 , 12 , 13 ) of the other part ( 1 ) formed as a profile part, the one part ( 2 ) initially with one narrow side is inserted into the deeper and / or wider groove ( 10 , 11 ) and then, using the space thus obtained, the other narrow side is inserted into the other less deep and / or narrower groove ( 12 , 13 ).
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