DE10217410A1

DE10217410A1 - Cigarette filter and method of making the same

Info

Publication number: DE10217410A1
Application number: DE10217410A
Authority: DE
Inventors: Stephan Wolff; Soenke Horn
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-10-30
Also published as: EP1354522A3; ES2252562T3; CN1451325A; PL359692A1; EP1354522B1; MY135364A; CA2424810A1; EP1354522A2; MXPA03003057A; BR0301195A; DE50301891D1; RU2311858C2; US20030213496A1; ATE312522T1; JP2004024242A

Abstract

A cigarette filter consists of fibres (12), each made up of a core (20) and a sleeve (21) of two different types of fibre e.g. polyethylene and polyester. The length of the fibres is less than that of the length of the filter. The fibres are 0.5 to 30 mm long pref. 3mm to 6 mm. The sleeve has a lower melting point than the core. At least one part of each fibre (12) has a cruciform contact point with another fibre (12). The fibres (12) adhere or bond to each other at contact points (18). Also claimed is a process to manufacture the cigarette filter in which the bi-component fibre is manufactured and chopped to a length less than that of the filter. The fibres (12) are heated to a temperature above that of the fibre sleeve (21) and then allowed to cool. The fibres are surrendered to a conveyer belt on which a powder additive is admixed prior to final conversion to filter form.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filter für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten, umfassend wenigstens zwei Filterkomponenten, wobei eine Filterkomponente eine Sorte einer Mehrfachkomponentenfaser ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Filters für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten. The invention relates to a filter for articles tobacco processing industry, especially for Cigarettes comprising at least two filter components, where a filter component is a sort of Is multi-component fiber. The invention further relates to a Process for producing a corresponding filter for articles of the tobacco processing industry, especially for cigarettes.

Aus der DE 30 28 328 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Filtermasse, insbesondere für Zigarettenfilter bekannt. Das Verfahren geht hierbei von einer Fasern enthaltenden Masse aus, die sich als homogenes Gemisch verschiedenartiger Fasern darstellt. Hierzu ist eine synthetische, bei verhältnismäßig niederer Temperatur schmelzende und dabei Adhäsion bewirkende Faser und außerdem eine mehr wärmebeständige, Schadstoffe aus Tabakrauch absorbierende, Faser in dem Gemisch enthalten, das schon vor der Wärmeanwendung zu einem zylindrischen Körper geformt wird, der beispielsweise die Abmessungen eines Zigarettenfilters hat. Hierbei wird erreicht, daß der Durchsaugwiderstand bei gesteigerter Filterwirkung verbessert wird. Das Verfahren sieht hierbei die Verwendung von wenigstens zwei verschiedenen Arten von Fasern vor, deren eine gegen die angewandte Wärme unempfindlich, aber Schadstoffe im Rauch absorbierend ist. Die zweite Faser schmilzt unter der angewandten Wärme völlig, wodurch der von dieser Faser ursprünglich eingenommene Raum ein sich in allen Richtungen erstreckendes Netz untereinander verbundener Poren bildet, der für den Durchtritt des Rauches offen bleibt. Die geschmolzene Masse bildet an den Kreuzungspunkten der absorbierenden Fasern diese miteinander verbindende Tröpfchen. DE 30 28 328 A1 describes a method for manufacturing a filter mass, especially for cigarette filters known. The process is based on a fiber containing mass, which is a homogeneous mixture represents different types of fibers. This is a synthetic, at a relatively low temperature melting and thereby causing fiber and also a more heat resistant, pollutant Tobacco smoke absorbing fiber in the mixture contain that even before the application of heat to one cylindrical body is formed, for example the Dimensions of a cigarette filter. Here will achieved that the suction resistance at increased Filter effect is improved. The process sees the use of at least two different ones Types of fibers before, one against the applied Insensitive to heat, but pollutants in the smoke is absorbent. The second fiber melts under the heat applied completely, reducing the amount of this fiber originally occupied space in all Directional network of interconnected Pore forms, which is open to the passage of smoke remains. The melted mass forms on the Crossing points of the absorbent fibers these with each other connecting droplets.

Die derart hergestellten Filter haben den Nachteil, daß über den hergestellten Filter eine inhomogene Verteilung des Zugwiderstandes hervorgerufen wird. Ferner werden die den Tabakrauch, bzw. die Bestandteile aus dem Tabakrauch absorbierenden Fasern durch die geschmolzenen Bestandteile teilweise überdeckt, so daß die Absorptionseigenschaften verschlechtert werden. The filters produced in this way have the disadvantage that an inhomogeneous distribution over the filter produced of the drag is caused. Furthermore which the tobacco smoke, or the components from the Fibers absorbing tobacco smoke through the melted Components partially covered, so that the Absorption properties are deteriorated.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Filter anzugeben, der einen homogenen Aufbau aufweist, der einfach hergestellt werden kann, und der von den Filtereigenschaften sehr variabel eingestellt werden können. Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein entsprechendes Verfahren anzugeben, mit dem ein entsprechender Filter einfach, effektiv und entsprechend variabel und homogen hergestellt werden kann. In contrast, it is an object of the present invention specify a filter that has a homogeneous structure has that is easy to manufacture, and the very variable from the filter properties can be. It is also a task of present invention, a corresponding method specify with which an appropriate filter simple, effective and can be produced in a variable and homogeneous manner can.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Filter für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für Zigaretten, umfassend wenigstens zwei Filterkomponenten, der dadurch weitergebildet ist, daß eine Filterkomponente eine Sorte einer Mehrfachkomponentenfaser ist, wobei die Länge der Mehrfachkomponentenfasern kleiner ist als die Länge des Filters. This task is solved by a filter for articles the tobacco processing industry, especially for Cigarettes comprising at least two filter components, who is trained in that a Filter component is a type of multi-component fiber, the length of the multi-component fibers being smaller is than the length of the filter.

Durch die erfindungsgemäße Weiterbildung des bekannten Filters kann dieser sehr homogen ausgestaltet sein, wobei eine entsprechende Variabilität ermöglicht ist und eine einfache Herstellung. Vorzugsweise ist die Länge der Mehrfachkomponentenfasern zwischen 0,5 mm und 30 mm. Ferner vorzugsweise ist die Länge der Mehrfachkomponentenfasern zwischen 2 mm und 8 mm und insbesondere zwischen 3 mm und 6 mm. The inventive development of the known Filters can be very homogeneous, a corresponding variability is made possible and an easy manufacture. The length is preferred of the multi-component fibers between 0.5 mm and 30 mm. Also preferred is the length of the Multi-component fibers between 2 mm and 8 mm and in particular between 3 mm and 6 mm.

Sofern die Mehrfachkomponentenfasern einen Kern und eine Hülle unterschiedlichen Materials umfassen, wobei das Hüllenmaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Kernmaterial aufweist, kann ein sehr sicherer Verbund der Fasern in dem Filter erzeugt werden, wobei hierzu der Filter beziehungsweise das Gemisch aus Fasern, aus dem der Filter hergestellt wird, auf eine Temperatur gebracht wird, die etwas oberhalb des Schmelzpunktes des Hüllenmaterials liegt, so daß ein entsprechendes Verkleben von Filterkomponenten ermöglicht ist. Vorzugsweise ist die Mehrfachkomponentenfaser eine Bikomponentenfaser. Bei einer entsprechenden Bikomponentenfaser kann die Hülle aus Polyethylen (PE) sein und der Kern beispielsweise aus Polyester (PET) beziehungsweise Polyethylenterephthalat. Der Schmelzpunkt der Hülle liegt dann bei 127°C und der Schmelzpunkt des Kerns bei 256°C. Hierdurch ist eine sehr formstabile Bikomponentenfaser gegeben, deren Hüllenmaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweist als das Kernmaterial. Eine entsprechende Bikomponentenfaser wird von der Fa. Trevira (65926 Frankfurt, Deutschland) angeboten. Eine beispielsweise und vorzugsweise verwendete Bikomponentenfaser der Fa. Trevira trägt die Typenbezeichnung 255, hat einen Titer von 3,0 dtex, eine Schnittlänge zwischen 3 und 6 mm, einen Kern aus PES (Chemiefaser aus Polyester) und einen Mantel beziehungsweise eine Hülle aus Copolyethylen, wobei der Mantel beziehungsweise die Hülle haftungserhöht modifiziert ist, das heißt mit Additiven versehen ist, die zu einer geringeren Oberflächenspannung führen. If the multi-component fibers comprise a core and a sheath of different material, the sheath material having a lower melting point than the core material, a very secure bond of the fibers can be produced in the filter, for this purpose the filter or the mixture of fibers from which the filter is made is produced, brought to a temperature which is slightly above the melting point of the casing material, so that a corresponding gluing of filter components is made possible. The multi-component fiber is preferably a bicomponent fiber. With a corresponding bicomponent fiber, the sheath can be made of polyethylene (PE) and the core, for example, of polyester (PET) or polyethylene terephthalate. The melting point of the shell is then 127 ° C and the melting point of the core is 256 ° C. This gives a very dimensionally stable bicomponent fiber, the shell material of which has a lower melting point than the core material. A corresponding bicomponent fiber is offered by Trevira (65926 Frankfurt, Germany). An example and preferably used bicomponent fiber from Trevira has the type designation 255 , has a titer of 3.0 dtex, a cutting length between 3 and 6 mm, a core made of PES (synthetic fiber made of polyester) and a jacket or a cover made of copolyethylene, wherein the jacket or the shell is modified with increased adhesion, that is to say it is provided with additives which lead to a lower surface tension.

In einer bevorzugten Ausführungsform haften und/oder kleben wenigstens ein Teil der Filterkomponenten an Berührungspunkten mit den Mehrfachkomponentenfasern. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Berührungspunkt" auch den Begriff "Kreuzungspunkt" und "Anhaftstelle". Ein Anhaften und/oder Kleben wird dann erreicht, wenn die Filterkomponenten und insbesondere die Mehrfachkomponentenfasern auf eine Temperatur erhitzt werden, die oberhalb der Schmelztemperatur der Hülle liegt. In diesem Fall weicht die Hülle entsprechend auf beziehungsweise schmilzt diese an, so daß eine Haftverbindung beziehungsweise Klebeverbindung zu weiteren Komponenten des Filters an Berührungspunkten entstehen können. Nach Erkalten der entsprechenden Filterkomponenten wird so ein sehr formstabiler Filter erzeugt. In a preferred embodiment, stick and / or stick on at least some of the filter components Points of contact with the multi-component fibers. in the The term encompasses the scope of this invention "Point of contact" also includes the term "crossing point" and "Anhaftstelle". Then sticking and / or sticking reached when the filter components and especially the Multi-component fibers heated to a temperature be above the melting temperature of the shell lies. In this case, the shell softens accordingly or melts them, so that a Adhesive connection or adhesive connection to others Components of the filter arise at points of contact can. After cooling the corresponding A very dimensionally stable filter is produced in this way for filter components.

Wenn vorzugsweise eine andere Sorte Fasern eine weitere Filterkomponente ist, kann ein sehr umweltschonender Filter hergestellt werden, wenn nämlich die weitere Sorte Fasern beispielsweise biologisch abbaubar oder biologisch herstellbar sind. Hierbei sei insbesondere vorzugsweise an Cellulosefasern gedacht oder an Kohlefasern, wobei die Kohle hierbei aktiviert sein kann. Es können auch weitere Fasern Verwendung finden wie beispielsweise Hanffasern oder Baumwollfaser oder dergleichen. Diese Fasern adsorbieren und/oder absorbieren vorzugsweise Bestandteile von Tabakrauch effektiv. Die Länge der anderen Sorte Fasern ist hierbei vorzugsweise kleiner als die Länge des Filters und liegt vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 30 mm und insbesondere zwischen 0,2 mm und 10 mm. If preferably another type of fiber another Filter component is a very environmentally friendly Filters are made, namely if the further Type of fibers, for example, biodegradable or are bio-producible. Here in particular preferably thought of or on cellulose fibers Carbon fibers, whereby the coal can be activated. It other fibers can also be used such as for example hemp fiber or cotton fiber or like. These fibers adsorb and / or absorb preferably components of tobacco smoke effectively. The The length of the other type of fiber is preferred smaller than the length of the filter and is preferably between 0.1 mm and 30 mm and in particular between 0.2 mm and 10 mm.

Wenn in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein pulverförmiges oder granulatförmiges Material eine weitere Filterkomponente ist, ist es möglich, sehr effektiv gasförmigen Rauch zu filtern. Bei dem pulverförmigen bzw. granulatförmigen Material handelt es sich vorzugsweise um Aktivkohlepulver beziehungsweise Granulat aus Aktivkohle. Es kann sich hierbei allerdings auch um entsprechende Katalysatoren handeln, die die Absorption von Bestandteilen von Rauch erhöhen beziehungsweise eine chemische Umwandlung in für den Raucher ungefährliche Bestandteile hervorrufen. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die wirksame Oberfläche des Pulvers beziehungsweise des Granulats, das eine weitere Filterkomponente ist, im Vergleich zu entsprechenden aus Celluloseacetat hergestellten Filtern, die mit beispielsweise Pulver versetzt sind, deutlich erhöht ist, da kein Klebemittel wie Triacitin die Oberfläche bedeckt. Es findet lediglich eine Anhaftung beispielsweise an den Mehrfachkomponentenfasern statt, so daß der Teil der Oberfläche, der nicht an der Faser klebt, frei bleibt und somit für die Adsorption bzw. Absorption zur Verfügung steht. Als pulver- oder granulatförmiges Material können auch entsprechend Geschmacksstoffe gewählt werden, wovon dann im Rahmen der Erfindung weniger Menge Verwendung finden muß, um einen gleichen Geschmackseffekt zu erzielen. Bei dem pulver- beziehungsweise granulatförmigen Material handelt es sich bevorzugt um ein adsorbierendes Material. If in a preferred embodiment of the invention a powdery or granular material is another filter component, it is possible very to effectively filter gaseous smoke. In which it is powdery or granular material preferably around activated carbon powder respectively Granules made of activated carbon. However, it can also are appropriate catalysts that the Increase absorption of smoke components respectively a chemical conversion in for the smoker cause harmless components. A major advantage the invention is that the effective surface of the powder or granules, the one is another filter component compared to corresponding filters made of cellulose acetate, the are mixed with powder, for example, significantly increased is because there is no adhesive like triacitine on the surface covered. It only finds an attachment for example on the multi-component fibers instead, so that the Part of the surface that does not stick to the fiber is free remains and thus for adsorption or absorption Available. As powder or granular Material can also be flavored accordingly can be selected, of which then within the scope of the invention less amount needs to be used to get the same To achieve a taste effect. With the powder or granular material preferably around an adsorbent material.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Anteil an Mehrfachkomponentenfasern zwischen 2% und 100% und der Anteil der anderen Fasern zwischen 0% und 98%. In a preferred embodiment of the invention the proportion of multi-component fibers is between 2% and 100% and the share of other fibers between 0% and 98%.

Vorzugsweise ist der Filter Bestandteil eines Mehrfach- Filters. Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff Mehrfachfilter auch den Begriff Multisegmentfilter. Der Filter gemäß der Erfindung ist somit der gesamte Filter einer beispielsweise Zigarette oder ein Segment eines Mehrfachfilters. The filter is preferably part of a multiple Filter. In the context of this invention, the term includes Multiple filters also include the term multi-segment filter. The The filter according to the invention is thus the entire filter for example a cigarette or a segment of one Multiple filter.

Die Erfindung wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filters für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie gelöst, das die folgenden Verfahrensschritte umfaßt:

- Erzeugen eines Strangs, umfassend wenigstens eine Sorte Mehrfachkomponentenfasern, deren Länge kleiner ist als die Länge des herzustellenden Filters, als Bestandteil des Strangs,
- Erwärmen des Faserstrangs auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur der Hülle der wenigstens einen Sorte Mehrfachkomponentenfasern, und
- Abkühlen des Faserstrangs auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Hülle der wenigstens einen Sorte Mehrfachkomponentenfasern.

The invention is further achieved by a method for producing a filter for articles in the tobacco processing industry, which comprises the following method steps:

Producing a strand comprising at least one type of multi-component fibers, the length of which is shorter than the length of the filter to be produced, as part of the strand,
Heating the fiber strand to a temperature above the melting temperature of the casing of the at least one type of multi-component fibers, and
Cooling the fiber strand to a temperature below the melting temperature of the sheath of the at least one type of multi-component fibers.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, einen sehr homogenen Filter herzustellen, wobei eine kostengünstige Herstellung möglich ist und wobei eine entsprechend hohe Variabilität bei der Herstellung gegeben ist. Die Temperatur, auf die der Faserstrang erwärmt wird, ist vorzugsweise größer als die Schmelztemperatur der Hülle bzw. des Außenmantels der Mehrfachkomponentenfasern. Diese liegt bei einer Hülle aus beispielsweise Polyethylen bei über 127°C. Werden Bikomponentenfasern verwendet, ist ein Kern aus Polyester bevorzugt, der eine Schmelztemperatur von 256°C hat, so daß der Faserstrang vorzugsweise auf eine Temperatur unter 256°C erwärmt wird. Vorzugsweise wird der Faserstrang in einem Temperaturbereich zwischen 127°C und 150°C erwärmt. The method according to the invention makes it possible to to produce a very homogeneous filter, one inexpensive manufacture is possible and being a correspondingly high variability in production given is. The temperature at which the fiber strand is heated is preferably larger than that Melting temperature of the shell or the outer shell of the Multi-component fibers. This is available from a cover for example polyethylene at over 127 ° C. Become Bicomponent fibers are used as a core Polyester preferred, which has a melting temperature of 256 ° C. has, so that the fiber strand preferably to a Temperature is heated below 256 ° C. Preferably the fiber strand in a temperature range between 127 ° C and heated to 150 ° C.

Wenn vorzugsweise vor dem Erzeugen des Strangs wenigstens ein weiterer Bestandteil zu der wenigstens einen Sorte Mehrfachkomponentenfasern hinzugemischt wird, ist ein sehr kostengünstiger und auch umweltschonender Filter herstellbar. Als weiterer Bestandteil eignet sich beispielsweise eine Cellulosefaser. Entsprechende Cellulosefasern können beispielsweise bei der Fa. Stora Enso Pulp, aus Falun, Schweden, erworben werden. Ein entsprechender Cellulosefaserntyp, der bevorzugt verwendet wird, heißt Stora Fluff EF. Als weiterer Bestandteil kann auch ein pulverförmiger bzw. granulatförmiger Bestandteil aus einem Adsorber, Absorber, Katalysator oder Geschmacksstoffen Verwendung finden. If preferably before creating the strand at least one other component to the at least one Type of multi-component fibers is added a very cost-effective and also environmentally friendly Filters can be manufactured. Another suitable ingredient is for example a cellulose fiber. Appropriate Cellulose fibers can be obtained, for example, from Stora Enso Pulp, from Falun, Sweden. On corresponding cellulose fiber type, which is preferred is used is called Stora Fluff EF. As another A powdery or granular component from an adsorber, absorber, Catalyst or flavors are used.

Eine besonders effektive und einfache Verfahrensführung ist dann gegeben, wenn zum Erzeugen des Strangs wenigstens ein Teil der Bestandteile auf ein Fördermittel aufgeschauert wird. Auf diese Art wird ein entsprechender Filterstrang bzw. entsprechende Filter auf besonders homogene Art und Weise hergestellt. Es wird hierzu verwiesen auf die Herstellung von Tabaksträngen, die beispielsweise in der DE 36 24 098 C2 beschrieben ist. Ein entsprechendes Verfahren kann vorzugsweise auch zur Herstellung von Filtern Verwendung finden, wobei die Ausgangskomponenten zunächst in einem losen Gemisch vor der Herstellung des Strangs vorliegen, um dann entsprechend wie bei der Tabakstrangherstellung insbesondere auf ein Saugband aufgeschauert und dann weiterverarbeitet zu werden. Der Inhalt der DE 36 24 098 C2 kann insofern für das Herstellverfahren von Filtern beziehungsweise Filtersträngen angewendet werden. A particularly effective and simple procedure is given when generating the strand at least part of the components on a grant is thrilled. In this way, a corresponding filter string or corresponding filter on particularly homogeneous way. It becomes this referred to the manufacture of tobacco strands that is described for example in DE 36 24 098 C2. A corresponding method can preferably also be used for Manufacture of filters are used, the Starting components in a loose mixture the manufacture of the strand, then corresponding in particular to the manufacture of tobacco rod onto a suction belt and then to be processed further. The content of DE 36 24 098 C2 can in this respect for the manufacturing process of filters or filter strands are used.

Vorzugsweise werden wenigstens diejenigen Bestandteile aufgeschauert, die in Faserform vorliegen. Die aufgeschauerten Fasern liegen hierbei in einer Länge vor, die vorzugsweise geringer ist als die Länge des herzustellenden Filters. Ein besonders effektiver und kostengünstiger Filter ist dann herstellbar, wenn wenigstens ein weiterer Bestandteil in Pulverform oder als Granulat vor dem Erwärmen dem Strang hinzugefügt wird oder beim Aufschauern den Mehrfachkomponentenfasern oder der Mischung hinzugefügt wird. Wenn als Beispiel ein Pulver aus Aktivkohle hinzugefügt wird, ist es so möglich, eine sehr große Oberfläche an den Kohlepulverpartikeln vorzusehen, so daß effektiv weniger Kohlepartikel hinzugemischt werden müssen. Ferner ist es dann nicht mehr notwendig, einen Aktivkohlegranulatfilter für einen Mehrfachfilter vorzusehen, der relativ kostenintensiv ist bei der Herstellung. Zudem ist eine homogenere Mischung des Pulvers in den Mehrfachkomponentenfasern oder in der Mischung aus den Fasern möglich als bei einem Granulatfilter. Außerdem ist der Zugwiderstand konstanter und besser beeinflußbar. At least those components are preferred exasperated, which are in fiber form. The flared fibers are here in a length that is preferably less than the length of the filter to be manufactured. A particularly effective and Inexpensive filter can be produced if at least one another ingredient in powder form or as granules is added to the strand during heating or when Seek the multi-component fibers or the Mix is added. If, for example, a powder is added from activated carbon, so it is possible to get one very large surface area on the carbon powder particles provide so that effectively fewer carbon particles must be added. Furthermore, it is not then more necessary, an activated carbon granulate filter for one To provide multiple filters, which is relatively expensive is in the making. It is also a more homogeneous one Mixing of the powder in the multi-component fibers or possible in the mixture of fibers than at a granulate filter. In addition, the draft resistance more constant and easier to influence.

Wenn der Strang mittels einer Formatgarnitur geformt wird, wobei insbesondere eine zylindrische Form erzeugt wird, ist es möglich, die gewünschten Endmaße des herzustellenden Filters auf einfache Art und Weise herzustellen. Hierzu wird wiederum auf die DE 36 24 098 C2 verwiesen, bei der eine entsprechende Formatgarnitur beschrieben ist, mittels der allerdings ein Zigarettenstrang erzeugt wird. Eine entsprechende, auf die physikalischen Eigenschaften der Filterbestandteile angepaßte Formatgarnitur kann gemäß dieser Erfindung Verwendung finden. Hierbei wird der Strang vorzugsweise beim Formen verdichtet. Zudem ist es in einem Ausführungsbeispiel möglich, den Strang mit einem Umhüllungsmaterial zu umhüllen. Als Umhüllungsmaterial eignet sich ein Papierstreifen, der beispielsweise von einer Bobine abgezogen wird und auf ein angetriebenes Formatband gelegt wird. Das Formatband transportiert hierbei den Filterstrang beziehungsweise den Faserstrang und den Papierstreifen durch eine entsprechende Formatgarnitur, in dem der Papierstreifen um den Faserstrang gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Schließlich wird die Klebnaht geschlossen und von einer Nahtplätte getrocknet. If the strand is shaped using a format set is produced, in particular a cylindrical shape , it is possible to obtain the required gauge blocks to produce filters in a simple manner manufacture. For this purpose, turn to DE 36 24 098 C2 referenced, with a corresponding format set is described, by means of which, however Cigarette rod is produced. A corresponding to the adapted physical properties of the filter components Format furniture can be used according to this invention Find. Here, the strand is preferably used during molding compacted. It is also in one embodiment possible to cover the strand with a wrapping material envelop. A suitable coating material is Paper strips, for example from a bobbin is pulled off and on a driven format tape is placed. The format tape transports the Filter strand or the fiber strand and the Paper strips through a corresponding format set, in which the paper strip is folded around the fiber strand is so that an edge protrudes from a Glue is glued in a known manner. Finally the adhesive seam is closed and a seam plate dried.

Die Erwärmung des Strangs geschieht in oder nach der Formung in der Formatgarnitur. Vorzugsweise geschieht die Erwärumung nach dem Schneiden des Filterstrangs in Filter n-facher Gebrauchslänge bzw. Filterstäbe. Abschließend wird der Filter abgelängt bzw. abgeschnitten. The strand is heated in or after the Forming in the format set. Preferably happens the heating after cutting the filter strand in Filter n times the length of use or filter rods. Finally, the filter is cut to length or cut off.

Hierzu werden Filter n-facher Gebrauchslänge erzeugt, die anschließend zur Herstellung von beispielsweise Filterzigaretten weiter verwendet werden. n ist hierbei eine natürliche Zahl und vorzugsweise gerade. Wenn beispielsweise der Filter anschließend zwischen zwei Tabakstöcke gebracht und mit diesen verbunden wird, beträgt n Zwei, so daß der Filter zweifacher Gebrauchslänge nach dem Verbinden mit den Tabakstöcken mittig durchgeschnitten wird, um als Filter für zwei Zigaretten zu dienen. For this purpose, filters of n times the working length are generated, which are then used to manufacture, for example Filter cigarettes continue to be used. n is here a natural number and preferably even. If for example, the filter between two Brought tobacco sticks and connected to them, is n two, so the filter doubles Length of use after connecting to the tobacco sticks in the middle is cut to act as a filter for two cigarettes to serve.

Vorzugsweise ist ein Filter, hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren oder einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, vorgesehen. Vorzugsweise ist eine Zigarette mit einem Tabakstock und einem der vorstehend genannten erfindungsgemäßen Filter beziehungsweise bevorzugten Filter versehen. A filter is preferably manufactured according to inventive method or a preferred Embodiment of the method according to the invention, intended. Preferably a cigarette is with a Tobacco stick and one of the above filter according to the invention or preferred filter Mistake.

Nachstehend wird ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen die Erfindung beschrieben, wobei auf alle im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen: The following is without limitation to the general The inventive concept based on exemplary embodiments Invention described, not all in the text details according to the invention explained in more detail explicit reference is made to the drawings. Show it:

Fig. 1a-Fig. 1d schematische Querschnitte durch Filterzigaretten, Fig. 1a Fig. 1d are schematic cross-sections of filter cigarettes,

Fig. 2 eine Rasterelektronenmikroskopaufnahme von miteinander verklebten Fasern, Fig. 2 is a scanning electron micrograph of fibers glued together,

Fig. 3 eine Rasterelektronenmikroskopaufnahme von einem Gemisch aus entsprechenden Fasern, und Fig. 3 is a scanning electron microscope image of a mixture of corresponding fibers, and

Fig. 4 eine Rasterelektronenmikroskopaufnahme von einem Gemisch aus verschiedenen Fasern, wobei ein weiterer pulverförmiger Bestandteil hinzugefügt wurde. Fig. 4 is a scanning electron microscope image of a mixture of different fibers, with another powdery component being added.

Die Fig. 1a bis 1d zeigen in einer schematischen Querschnittsdarstellung Filterzigaretten. Die jeweiligen Filter 10 in den Fig. 1a bis 1d sind jeweils unterschiedlich aufgebaut. An jedem Filter ist ein Tabakstock 11 angebracht, wobei der Tabakstock 11 und der Filter 10, wie schematisch dargestellt ist, mit einem Umhüllungspapier 17 versehen sind. Figs. 1a to 1d show filter cigarettes in a schematic cross-sectional view. The respective filters 10 in FIGS. 1a to 1d are each constructed differently. A tobacco rod 11 is attached to each filter, the tobacco rod 11 and the filter 10 , as shown schematically, being provided with a wrapping paper 17 .

In Fig. 1a besteht der Filter 10 aus Bikomponentenfasern 12, beispielsweise aus Bikomponentenfasern des Typs 255 der Fa. Trevira (65926 Frankfurt, Deutschland), die vorstehend bezüglich deren Eigenschaften beschrieben wurden. Die Bikomponentenfasern 12 bestehen aus einem Kern 20 beispielsweise aus PES, also einer Chemiefaser aus Polyester oder PET, also Polyester. Die Hülle 21 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus PE (Polyethylen). Der Schmelzpunkt der Hülle beträgt 127°C und die Schmelztemperatur des Kerns 256°C. Um einen entsprechenden Filter herzustellen, werden die Bikomponentenfasern entsprechend gemischt, wobei lose Fasern einer endlichen Länge Verwendung finden, die kleiner ist als die Länge des herzustellenden Filters. In diesem Ausführungsbeispiel haben die Bikomponentenfasern eine Schnittlänge von 6 mm. Der herzustellende Filter hat eine Länge von 21 mm. In FIG. 1a, the filter 10 consists of bicomponent fibers 12 , for example of bicomponent fibers of the type 255 from Trevira (65926 Frankfurt, Germany), which have been described above with regard to their properties. The bicomponent fibers 12 consist of a core 20, for example made of PES, that is a chemical fiber made of polyester or PET, that is polyester. In this exemplary embodiment, the sleeve 21 consists of PE (polyethylene). The melting point of the shell is 127 ° C and the melting temperature of the core is 256 ° C. In order to produce a corresponding filter, the bicomponent fibers are mixed accordingly, using loose fibers of a finite length which is less than the length of the filter to be produced. In this exemplary embodiment, the bicomponent fibers have a cutting length of 6 mm. The filter to be manufactured has a length of 21 mm.

Die Bikomponentenfasern werden für die Herstellung des Filters auf einen Saugförderer aufgeschauert, um einen Strom beziehungsweise einen Strang aus Bikomponentenfasern zu bilden. Dieser Strom beziehungsweise Strang aus Bikomponentenfasern wird dann mittels einer Formatgarnitur in die Filterform, vorzugsweise eine zylindrische, geformt und mit einem Umhüllungspapier 17 umhüllt. Um eine entsprechende Stabilität des Filters zu erzielen, wird dieser auf eine Temperatur von über der Schmelztemperatur der Hülle 21 der Bikomponentenfasern 12 gebracht, so daß die Hülle schmilzt bzw. anschmilzt. Nach einem anschließenden Abkühlen haben sich dann an den Kreuzungspunkten 18 der Bikomponentenfasern Verbindungen gebildet, die zu einem Verbund der Bikomponentenfasern in dem Strang führen. Die entsprechende Erwärmung des Strangs kann vor der Formung des Filters in der Formatgarnitur geschehen. Diese kann allerdings auch während der Formung oder danach geschehen. Eine entsprechende Verklebung der Bikomponentenfasern ist in der Rasterelektronenmikroskopaufnahme aus Fig. 2 sehr gut zu erkennen. Hier ist mit 18 der Kreuzungspunkt sehr gut dargestellt, in dem das Hüllmaterial entsprechend verschmolzen ist. Die Längenangabe im unteren Bereich der Fig. 2 ist 10 µm. Durch diese Verbindung ist es möglich, einen sehr formstabilen Filter herzustellen. For the manufacture of the filter, the bicomponent fibers are pushed onto a suction conveyor in order to form a stream or a strand of bicomponent fibers. This stream or strand of bicomponent fibers is then shaped into the filter shape, preferably a cylindrical shape, by means of a format set and wrapped with a wrapping paper 17 . In order to achieve a corresponding stability of the filter, it is brought to a temperature above the melting temperature of the sheath 21 of the bicomponent fibers 12 , so that the sheath melts or melts. After a subsequent cooling, connections have then formed at the crossing points 18 of the bicomponent fibers, which lead to a bond of the bicomponent fibers in the strand. The strand can be heated accordingly before the filter is formed in the format set. However, this can also take place during the molding process or afterwards. A corresponding bonding of the bicomponent fibers can be seen very well in the scanning electron microscope image from FIG. 2. Here the intersection point is very well shown at 18, in which the envelope material is fused accordingly. The length specification in the lower area of FIG. 2 is 10 μm. This connection makes it possible to produce a very dimensionally stable filter.

In Fig. 1b ist ein Filter dargestellt, der aus einem Gemisch von Fasern besteht, wobei zum einen Bikomponentenfasern 12 Verwendung finden und zum anderen Cellulosefasern 13. In bevorzugter Weise wird ein Gemisch aus 20 bis 30% Bikomponentenfasern und 70 bis 80% Cellulosefasern verwendet. Die Cellulosefasern dienen hierbei als Absorptions- bzw. Adsorptionsfasern und die Bikomponentenfasern mit den entsprechenden Verklebestellen an den Kreuzungspunkten 18 als Gerüst. Es ist zu beachten, daß nicht nur die Bikomponentenfasern miteinander verklebt werden, sondern auch die Cellulosefasern an den Kreuzungspunkten 18 mit den Bikomponentenfasern. In Fig. 1b, a filter is shown, which consists of a mixture of fibers, said bicomponent fibers, on the one found using 12 and on the other cellulose fibers. 13 A mixture of 20 to 30% bicomponent fibers and 70 to 80% cellulose fibers is preferably used. The cellulose fibers serve here as absorption or adsorption fibers and the bicomponent fibers with the corresponding gluing points at the crossing points 18 serve as a framework. It should be noted that not only the bicomponent fibers are glued together, but also the cellulose fibers at the crossing points 18 with the bicomponent fibers.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel, das nicht dargestellt ist, werden 20% Bikomponentenfasern verwendet, 70% Cellulosefasern und 10% Kohlefasern, wobei es sich hierbei vorzugsweise um aktivierte Kohlefasern handelt. Der Vorteil eines derartigen Filters aus drei Faserkomponenten besteht darin, daß auch gasförmige Schadstoffe aus dem Rauch gut adsorbiert werden. Ein entsprechender Filter ist günstiger herzustellen als ein Aktivkohlegranulatfilter. Ferner ist ein sehr homogener Filter realisierbar. Schließlich ist eine höhere Aktivität gegeben, da die aktiven Fasern nicht mit einem Klebemittel wie beispielsweise Triacetin verklebt sind und somit eine größere aktive Oberfläche ermöglicht ist. Eine weitere Rasterelektronenmikroskopaufnahme ist in Fig. 3 dargestellt. Hierbei handelt es sich um ein Gemisch aus 20% Bikomponentenfasern und 80% Cellulosefasern. In a further exemplary embodiment, which is not shown, 20% bicomponent fibers are used, 70% cellulose fibers and 10% carbon fibers, these being preferably activated carbon fibers. The advantage of such a filter made of three fiber components is that gaseous pollutants from the smoke are well adsorbed. A corresponding filter is cheaper to manufacture than an activated carbon granulate filter. A very homogeneous filter can also be implemented. Finally, there is a higher activity because the active fibers are not bonded with an adhesive such as triacetin and thus a larger active surface is made possible. Another scanning electron microscope image is shown in FIG. 3. This is a mixture of 20% bicomponent fibers and 80% cellulose fibers.

In Fig. 1c ist ein weiterer Filter dargestellt, der aus drei Komponenten besteht, wobei als zusätzliche Komponente ein Aktivkohlegranulat 14 Verwendung findet. Diese Aktivkohlegranulatpartikel beziehungsweise Aktivkohlepulverpartikel haften beziehungsweise kleben an einer entsprechenden Anhaftstelle 19 an den Bikomponentenfasern. Aufgrund der kleinen Anhaftstelle bzw. Klebestelle der Kohlepartikel 14 an der Bikomponentenfaser 12 ergibt sich eine große freie Oberfläche bei den Kohlepartikeln, die aktiv ist. Anstelle der Aktivkohlepartikel, beziehungsweise Granulate, beziehungsweise Pulver können auch andere Adsorbate, Katalysatoren und/oder Geschmacksstoffe Verwendung finden. Die Korngröße des Aktivkohlepulvers beträgt vorzugsweise maximal 10 µm. Es können beispielsweise 20 mg zu einem Filter entsprechend hinzugefügt werden. In Fig. 1c, a further filter is shown, which consists of three components, wherein a granular activated carbon finds use 14 as an additional component. These activated carbon granulate particles or activated carbon powder particles adhere or stick to a corresponding adhesion point 19 on the bicomponent fibers. Because of the small adherence or adhesive point of the carbon particles 14 to the bicomponent fiber 12 , there is a large free surface with the carbon particles that is active. Instead of the activated carbon particles or granules or powders, other adsorbates, catalysts and / or flavorings can also be used. The grain size of the activated carbon powder is preferably at most 10 μm. For example, 20 mg can be added to a filter accordingly.

In Fig. 4 ist eine Rasterelektronenmikroskopaufnahme eines entsprechenden Teils eines Filters mit einem Gemisch aus Bikomponentenfasern 12, Cellulosefasern 13 und Partikeln eines Aktivkohlepulvers 14 dargestellt. Besonders gut ist erkennbar, daß die Aktivkohlepartikel 14 an den Bikomponentenfasern kleben. Es sind allerdings auch einige Aktivkohlepartikel 14 an einer Cellulosefaser 13 angeordnet, die dort anhaften, allerdings weniger fest als an der Bikomponentenfaser 12. In FIG. 4 is a scanning electron micrograph of a filter with a mixture of bicomponent fibers 12, cellulose fibers 13 and particles of an active carbon powder 14 is shown a corresponding portion. It can be seen particularly well that the activated carbon particles 14 stick to the bicomponent fibers. However, there are also some activated carbon particles 14 arranged on a cellulose fiber 13 that adhere there, but less firmly than on the bicomponent fiber 12 .

In Fig. 1d ist ein Mehrfachfilter 10' dargestellt, der aus einem Filterelement 16 besteht, der beispielsweise ein übliches Celluloseacetat umfassen kann und einem Filterelement 16', der beispielsweise dem Filterelement aus Fig. 1c bezüglich der Zusammensetzung entsprechen kann. In Fig. 1d is a multiple filter 'is shown, which consists of a filter element 16, for example, a conventional cellulose acetate may comprise and a filter element 16' 10 that the composition may for example correspond to the filter element of FIG. 1c respect.

Durch den erfindungsgemäßen Filter und das erfindungsgemäße Herstellverfahren des erfindungsgemäßen Filters ergibt sich die Möglichkeit, die Bestandteile des Filters so auszuwählen und so zu mischen, daß gezielt Rauchinhaltsstoffe herausgefiltert werden können. By the filter according to the invention and that Manufacturing method of the filter according to the invention the possibility arises of the components of the Select filters and mix them so that targeted Smoke ingredients can be filtered out.

Ein erfindungsgemäß hergestellter Filter hat vorzugsweise eine Länge von 21 mm, einen Durchmesser von 7,8 mm, ein Gewicht von 110 mg, einen Zugwiderstand von 55 mmWS. Der Filter umfaßt 75% Cellulose Fasern des Typs stora Fluff EF mit einer Faserlänge von 0,4 mm und 25% Bikomponentenfasern vom Typ 255 der Fa. Trevira mit einer Schnittlänge von 6 mm. Bei dem erfindungsgemäßen Filter werden Teerwerte von 12 mg/Zig. und Nikotinwerte von 0,87 mg/Zig. bei einer Ventilation von 18% erreicht. Bezugszeichenliste 10 Filter
10' Mehrfachfilter
11 Tabakstock
12 Bikomponentenfaser
13 Cellulosefaser
14 Aktivkohlegranulat
15 Celluloseacetat-Filterelement
16 Filterelement
16' Filterelement
17 Umhüllungspapier
18 Kreuzungspunkt
19 Anhaftstelle
20 Kern
21 Hülle
A filter produced according to the invention preferably has a length of 21 mm, a diameter of 7.8 mm, a weight of 110 mg, a tensile resistance of 55 mmWS. The filter comprises 75% cellulose fibers of the stora Fluff EF type with a fiber length of 0.4 mm and 25% bicomponent fibers of the type 255 from Trevira with a cutting length of 6 mm. In the filter according to the invention, tar values of 12 mg / cig. and nicotine levels of 0.87 mg / cig. achieved with ventilation of 18%. Legend: 10 Filters
10 'multiple filter
11 tobacco stick
12 bicomponent fiber
13 cellulose fiber
14 granular activated carbon
15 cellulose acetate filter element
16 filter element
16 'filter element
17 wrapping paper
18 crossing point
19 detention center
20 core
21 case

Claims

1. Filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 ') for articles of the tobacco processing industry, in particular for cigarettes, comprising at least two filter components ( 12 , 13 , 14 ), characterized in that a filter component is a type of a multi-component fiber ( 12 ) , wherein the length of the multi-component fibers ( 12 ) is less than the length of the filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 ').

2. Filter according to claim 1, characterized in that the length of the multi-component fibers ( 12 ) is between 0.5 mm and 30 mm.

3. Filter according to claim 2, characterized in that the length of the multi-component fibers ( 12 ) is between 2 mm and 8 mm, in particular between 3 mm and 6 mm.

4. Filter according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the multi-component fibers ( 12 ) comprise a core ( 20 ) and a sheath ( 21 ) of different material, the sheath material having a lower melting point than the core material.

5. Filter according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the multi-component fibers ( 12 ) are bicomponent fibers.

6. Filter according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that at least some of the filter components ( 12 , 13 , 14 ) at points of contact ( 18 ) with the multiple component fibers ( 12 ) adhere and / or stick.

7. Filter according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that another type of fibers ( 13 ) is a further filter component.

8. Filter according to claim 7, characterized in that the length of the other type of fibers ( 13 ) is less than the length of the filter ( 10 ).

9. Filter according to claim 8, characterized in that the length of the other type of fibers between 0.1 mm and 30 mm, in particular between 0.2 mm and 10 mm.

10. Filter according to one or more of claims 7 to 9, characterized in that the other type of fibers ( 13 ) comprises cellulose fibers and / or carbon fibers.

11. Filter according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that a powdery or granular material ( 14 ) is a further filter component.

12. Filter according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that the proportion of multi-component fibers ( 12 ) is between 2% and 100% and the proportion of the other fibers ( 13 ) is between 0% and 98%.

13. Filter according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the filter ( 16 , 16 ') is part of a multiple filter ( 10 ').

14. A method for producing a filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 ') for articles in the tobacco processing industry, comprising the following process steps:

Producing a strand comprising at least one type of multi-component fibers ( 12 ), the length of which is shorter than the length of the filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 ') to be produced, as part of the strand,

- Heating the fiber strand to a temperature above the melting temperature of the sheath ( 21 ) of the at least one type of multi-component fibers ( 12 ), and

- Cooling the fiber strand to a temperature below the melting temperature of the sheath ( 21 ) of the at least one type of multi-component fibers ( 12 ).

15. The method according to claim 14, characterized in that before the production of the strand at least one further component ( 13 , 14 ) is added to the at least one type of multi-component fibers ( 12 ).

16. The method according to claim 14 and / or 15, characterized in that for generating the strand at least a part of the components ( 12 , 13 , 14 ) is shaken on a funding.

17. The method according to claim 16, characterized in that at least those components ( 12 , 13 ) are exaggerated, which are in fiber form.

18. The method according to one or more of claims 14 to 17, characterized in that at least one further constituent ( 14 ) in powder form or as granules is added to the strand before heating or is added to the multicomponent fibers ( 12 ) or the mixture upon shuddering.

19. The method according to one or more of claims 14 to 18, characterized in that the strand by means of a format set is shaped, in particular a cylindrical shape is created.

20. The method according to one or more of claims 14 to 19, characterized in that the strand is wrapped with a wrapping material ( 17 ).

21. The method according to claim 19 and / or 20, characterized characterized in that the heating of the strand in or after forming in the format set.

22. The method according to one or more of claims 14 to 21, characterized in that finally the filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 ') is cut to length.

23. Filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 '), produced by a method according to one or more of claims 14 to 22.

24. cigarette with tobacco rod ( 11 ) and filter ( 10 , 10 ', 16 , 16 ') according to one or more of claims 1 to 13 and / or claim 23.