DE10216902A1

DE10216902A1 - Method for gluing force bearing strip to base component uses strip with longitudinal spacer ribs, cavity between these being filled with adhesive

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Publication number: DE10216902A1
Application number: DE10216902A
Authority: DE
Inventors: Roland Niedermeier
Original assignee: Individual
Current assignee: Niedermeier Roland Ing-Dr 85579 Neubiberg De
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-11-06

Abstract

The method for gluing a force bearing strip (1) to a base component (2) uses a strip with longitudinal spacer ribs (5). The cavity between these is filled with adhesive (4). An Independent claim is included for the force bearing strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung bandförmiger und abgewinkelter Normalkraftglieder mit einem Bauteil durch eine zwischen dem Normalkraftglied und der Bauteiloberfläche aufgebrachten Kleberschicht. The invention relates to a method for connecting band-shaped and angled normal force members with a component by an applied between the normal force member and the component surface Adhesive layer.

Das Aufkleben von bandförmigen oder abgewinkelten Zug- und Druckgliedern ist ein bekanntes Verfahren zur nachträglichen Verstärkung von Bauteilen. Gegenüber anderen technischen Bereichen zeichnen sich diese Verklebungen durch deutlich größere Klebschichtdicken von mehr als 0,5 mm aus. Vor allem Stahlbeton- und Spannbetonbauteile werden durch oberflächig aufgeklebte bandförmige und abgewinkelte Zugglieder verstärkt. Als Normalkraftglieder kommen vorzugsweise hochfeste Bänder zum Einsatz, die mittels elastischer Kleber mit den Bauteilen verbunden werden. Die kraftschlüssige Verbindung von Normalkraftglied und Bauteil bedingt Schubverzerrungen der Kleberschicht, die sich in Folge unterschiedlicher Dehnungen von Bauteil und Normalkraftglied einstellen. Die Größe der Schubverzerrungen ist von der Höhe des Dehnungsunterschiedes und der Klebschichtdicke abhängig. Die aus den Schubverzerrungen resultierenden Schubspannungen hängen vom Schubmodul des Klebers ab. Der Maximalwert der erreichbaren Schubspannung und die Relativverschiebung zwischen Normalkraftglied und Bauteil stellen ein Maß für die vom Klebeverbund aufnehmbare Verbundenergie und somit die Tragfähigkeit der Klebeverbindung dar. The sticking of band-shaped or angled tension and compression members is a known method for the subsequent reinforcement of components. Compared to other technical areas stand out These bonds are characterized by significantly larger adhesive layer thicknesses of more than 0.5 mm. Especially Reinforced concrete and prestressed concrete components are formed by band-shaped and angled glued on the surface Tension members reinforced. High-strength tapes are preferably used as normal force members be connected to the components using elastic adhesive. The frictional connection of Normal force member and component cause shear distortions of the adhesive layer, which result set different strains of component and normal force member. The size of the Shear distortion depends on the extent of the difference in elongation and the thickness of the adhesive layer. The shear stresses resulting from the shear distortions depend on the shear modulus of the adhesive. The Maximum value of the achievable shear stress and the relative displacement between the normal force element and The component is a measure of the bond energy that can be absorbed by the adhesive bond and thus the Load capacity of the adhesive connection.

Die häufig angewandte Verstärkung von Stahlbeton- und Spannbetonbauteilen mit bandförmigen Zuggliedern zeichnet sich durch besondere Problematiken aus, nämlich ein ungünstiges Verhältnis von Verbundfläche zu Normalspannungsquerschnitt und große Dehnungsunterschiede zwischen Zugglied und Beton. Diese führen mit den Applikationstechniken bekannter Verfahren dazu, dass nur ein geringer Ausnutzungsgrad der Zugglieder erreicht werden kann. Bei der Applikation der Zugglieder wird zwar vor der Verklebung mittels einer Lehre eine definierte Menge eines Klebers mit definierten Eigenschaften auf die Zugglieder aufgetragen, durch das unkontrollierte Anpressen der Zugglieder von Hand oder mit mechanischen Vorrichtungen stellen sich jedoch in Abhängigkeit vom lokal wirkenden Anpressdruck veränderliche Klebschichtdicken ein, die üblicherweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis 1 mm liegen. Die großen Dehnungsunterschiede zwischen Zugglied und Beton sind auf Bauteildehnungen zurückzuführen, die deutlich über der Bruchdehnung des zugbeanspruchten Betons liegen und durch Rissbildung erreicht werden. Die Kompensation der Dehnungsunterschiede erfolgt bei auf Betonbauteilen verklebten Zuggliedern nicht nur über Schubverzerrungen der Klebschicht sondern auch durch plastische Verformungen oberflächennaher Betonschichten infolge von Entfestigungsvorgängen durch Verformungen oberflächennaher Betonschichten infolge von Entfestigungsvorgängen durch Mikrorissbildung. Eine Zunahme der Verformbarkeit der Klebschicht durch gezielte Erhöhung und Einstellung der Klebschichtdicke und/oder die Herabsetzung des Schubmoduls des Klebers sind deshalb nicht zwangsläufig mit einem proportionalen Anstieg der im Grenzzustand der Tragfähigkeit aufnehmbaren Verbundenergie gleichzusetzen. The frequently used reinforcement of reinforced concrete and prestressed concrete components with band-shaped Tension members are characterized by special problems, namely an unfavorable ratio of Bond area to normal stress cross section and large expansion differences between tension member and Concrete. With the application techniques of known methods, this means that only a small number Utilization rate of the tension members can be achieved. When applying the tension members, a defined amount of an adhesive with defined properties the tension members applied, by the uncontrolled pressing of the tension members by hand or with mechanical devices, however, are dependent on the locally acting contact pressure variable adhesive layer thicknesses, which are usually in a range of about 0.5 to 1 mm. The large differences in elongation between tension member and concrete are due to component elongation attributable to, which are significantly higher than the elongation at break of the tensile concrete and by Cracking can be achieved. The expansion differences are compensated for on concrete components bonded tension members not only through shear distortions of the adhesive layer but also through plastic ones Deformation of near-surface concrete layers as a result of softening processes caused by deformation near-surface concrete layers due to softening processes due to micro-cracking. A Increase in the deformability of the adhesive layer by specifically increasing and adjusting the The adhesive layer thickness and / or the reduction in the shear modulus of the adhesive are therefore not inevitable with a proportional increase in the combined energy that can be absorbed in the ultimate limit state equate.

Aus verschiedenen Gründen, die im Folgenden erläutert werden, kann die zielgenaue Ausführung definierter Klebschichtdicken trotzdem günstig wirken:
Generell führen veränderliche Klebschichtdicken zu höheren Variationskoeffizienten bei der experimentellen Ermittlung von Parametern, die das Verbundverhalten beschreiben. In der Folge werden geringe Fraktilwerte festgelegt, welche wesentliche Eingangsgrößen für Bemessungsverfahren darstellen. Unter Umständen müssen wegen der Ausführungsungenauigkeiten sogar zusätzlich erhöhte Teilsicherheitsbeiwerte auf der Widerstandseite eingeführt werden. For various reasons, which are explained below, the precise execution of defined adhesive layer thicknesses can nevertheless have a favorable effect:
In general, variable adhesive layer thicknesses lead to higher coefficients of variation in the experimental determination of parameters that describe the bond behavior. As a result, low fractile values are determined, which are essential input variables for design methods. Under certain circumstances, additional partial safety factors may even have to be introduced on the resistance side due to the design inaccuracies.

Das unkontrollierte Anpressen führt, insbesondere bei dünnen Lamellenquerschnitten aus faserverstärkten Kunststoffen, auch bei ebener Betonoberfläche zu einem nicht geradlinigen Verlauf der Zugglieder, wodurch zusätzliche Zugspannungen senkrecht zur Klebefuge entstehen, die zu einer verminderten Tragfähigkeit der Klebeverbindung führen. The uncontrolled pressing leads, especially in the case of thin lamella cross sections made of fiber-reinforced Plastics, even with a flat concrete surface to a non-linear course of the tension members, which creates additional tensile stresses perpendicular to the adhesive joint, which leads to a reduced Guide the load-bearing capacity of the adhesive connection.

Bekannt ist ferner, dass aus dem unterschiedlichen Verbundverhalten einbetonierter Bewehrung und oberflächig verklebter Zugglieder in den diskreten Rissquerschnitten eines Stahlbeton- bzw. Spannbetonquerschnittes deutliche Abweichungen von der Bernoulli-Hypothese der ebenen Dehnungsverteilung auftreten. Eine exakte Beschreibung der Zugkraftaufteilung ist nur möglich, wenn die Klebschichtdicke exakt vorgegeben werden kann. It is also known that from the different bond behavior, concrete reinforcement and tensile members glued to the surface in the discrete crack cross-sections of a reinforced concrete or Prestressed concrete cross-section clearly deviates from the Bernoulli hypothesis of the plane Strain distribution occur. An exact description of the distribution of traction is only possible if the Adhesive layer thickness can be specified exactly.

Bei nicht vorwiegend ruhender Beanspruchung des Bauteils kann aus Gründen der Dauerhaftigkeit unter Umständen nur elastisches Verbundverhalten aktiviert werden, da sich bei wiederholter Belastung mit höheren Spannungsamplituden in plastisch entfestigten Verbundbereichen die Mikrorissbildung verstärkt und die Tragfähigkeit der Klebeverbindung abnimmt. Die gezielte Bemessung für dynamische Beanspruchung ist bei lokal veränderlichen Klebschichtdicken nicht möglich, da insbesondere die elastisch aufnehmbare Verbundenergie in starkem Maße von der möglichen Schubverzerrung der Klebschicht abhängt. If the component is not predominantly at rest, it can be used for reasons of durability Under certain circumstances, only elastic bond behavior can be activated, since with repeated loading higher stress amplitudes in plastically softened composite areas increases the formation of microcracks and the load-bearing capacity of the adhesive connection decreases. The targeted dimensioning for dynamic Strain is not possible with locally variable adhesive layer thicknesses, especially since it is elastic absorbable bond energy to a large extent from the possible shear distortion of the adhesive layer depends.

Zur Einstellung einer definierten Klebschichtdicke sind verschiedene Verfahren bekannt:
In den Offenlegungsschriften DE-OS 21 30 773 und DE 31 50 844 A1 wird ein Klebstoff beschrieben, der als Abstandhalter einen kalibrierten Füllstoff in Form von Kugeln enthält. Durch das Anpressen der Fügepartner bis zum Anliegen der punktuell wirkenden Abstandhalter kann eine definierte Klebschichtdicke erreicht werden. Dieses Verfahren erweist sich in der Praxis bei der Verstärkung von Stahlbeton- und Spannbetonbauteilen als problematisch. Die Betonoberfläche muss zunächst durch ein geeignetes Verfahren, z. B. Sand- oder Kugelstrahlen vorbereitet werden. Dabei werden die oberflächennahen Schichten geringer Festigkeit soweit entfernt, dass die größeren Zuschlagkörner sichtbar werden. Zurück bleibt eine unebene Betonoberfläche, die stellenweise Vertiefungen aufweist, die größer als die kugelförmigen Abstandhalter sind. Weist der Kleber nur einen geringen Anteil kugelförmiger Abstandhalter auf, so besteht die Gefahr, dass sich diese während des Anpressens des bandförmigen Normalkraftgliedes infolge des seitlichen Austrittes des Klebstoffes in den Vertiefungen ablagern und sich in der Folge eine geringere, undefinierte Klebschichtdicke einstellt. Die Stützung in nur wenigen Punkte erweist sich zudem vor allem bei Normalkraftgliedern aus faserverstärkten Kunststoffen als problematisch, da die Abstandhalter eine gewisse Festigkeit aufweisen müssen, die Faserverstärkten Kunststoffe jedoch außerordentlich querdruckempfindlich sind und so beim Anpressen Beschädigungen der Normalkraftglieder auftreten können. Ein hoher Anteil von Abstandhaltern hingegen führt zu anderen Problemen. Der Aufwand und Energieeinsatz bei Mischen des Klebers steigt, insbesondere wenn die Abstandhalter eine vom Kleber abweichende Rohdichte aufweisen. Der Auftrag des Klebers mit einer Lehre ist nur möglich, wenn die Auftragsdicke deutlich größer als die Abstandhalter ausgeführt wird. Der seitliche Austritt des Klebers beim Anpressen der Normalkraftglieder wird generell erschwert, wobei vor allem der Kleber und weniger die Abstandhalter austreten. Dies hat negative Auswirkungen auf die Grenzflächenadhäsion an den Fügepartnern und die Kohäsion der Klebschicht. Various methods are known for setting a defined adhesive layer thickness:
The published patent applications DE-OS 21 30 773 and DE 31 50 844 A1 describe an adhesive which contains a calibrated filler in the form of balls as a spacer. A defined thickness of the adhesive layer can be achieved by pressing the joining partners together until the spacers acting at certain points are in contact. In practice, this method proves to be problematic when reinforcing reinforced concrete and prestressed concrete components. The concrete surface must first by a suitable method, e.g. B. sand or shot peening. The low-strength layers near the surface are removed to such an extent that the larger aggregate grains are visible. What remains is an uneven concrete surface, which in some areas has depressions that are larger than the spherical spacers. If the adhesive has only a small proportion of spherical spacers, there is a risk that they will be deposited in the depressions during the pressing of the band-shaped normal force element as a result of the adhesive's lateral exit, and a lower, undefined adhesive layer thickness will subsequently result. The support in just a few points also proves to be problematic, especially for normal force elements made of fiber-reinforced plastics, since the spacers must have a certain strength, but the fiber-reinforced plastics are extremely sensitive to transverse pressure and damage to the normal force elements can occur when pressed on. However, a high proportion of spacers leads to other problems. The effort and energy involved in mixing the adhesive increases, in particular if the spacers have a bulk density that differs from the adhesive. Applying the adhesive with a gauge is only possible if the application thickness is significantly greater than the spacers. The lateral exit of the adhesive when the normal force members are pressed on is generally made more difficult, especially the adhesive and less the spacers emerging. This has negative effects on the interface adhesion to the joining partners and the cohesion of the adhesive layer.

Bei einem anderen bekannten Verfahren, das in der Offenlegungsschrift DE 198 10 179 A1 beschrieben wird, erfolgt die Einstellung der Klebschichtdicke über ein Gitteraster einer bestimmten Dicke, das entweder in Form eines Fasergewebes oder eines Lochbleches in die Klebschicht eingelegt wird oder vor dem Verkleben mit der Unterseite des Zuggliedes verbunden wird oder durch eine Profilierung der Unterseite des bandförmigen Zuggliedes gebildet wird. Dieses Verfahren erweist sich in der Praxis aus mehreren Gründen als problematisch. Ein Gitteraster besteht aus bandförmigen Elementen, die regelmäßig angeordnet sind und deren Achsen sich unter einem bestimmten Winkel schneiden. Die Produktion dieser Gitteraster in Form von Geweben und Lochblechen ist wie die Aufbringung einer Profilierung auf der Unterseite sehr aufwendig und mit hohen Kosten verbunden. Bei der Profilierung gestaltet sich vor allem die Aufbringung der Querrippen, d. h. bandförmige Elemente, deren Achsen mit der Achse des Zuggliedes einen von 0° abweichenden Winkel einschließt, als außerordentlich schwierig, da die bandförmigen Zugglieder hoher Festigkeit durch Produktionsverfahren, die, wie z. B. Ziehen und Walzen, in Achsrichtung des Zuggliedes ablaufen, hergestellt werden. Querrippen können also nur nachträglich, z. B. mit Zerspannungswerkzeugen hergestellt werden. Die Anordnung von Querrippen erschwert auch die Verklebung, da sowohl die Vorbereitung der Grenzflächen, die geschliffen und/oder entfettet werden müssen, als auch den Kleberauftrag, insbesondere, wenn großkörnige Füllstoffe enthalten sind. Die Kombination von Längs- und Querrippen erschwert den Kleberaustritt beim Anpressen. Durch den hohen Anteil der Längs- und Querrippen am Volumen der Kleberschicht muss, wenn ein Gewebe oder Lochblech in die Klebeschicht eingelegt wird, eine große Klebermenge zur Seite hin austreten, die im Regelfall nicht weiter verwendet werden kann und deshalb die Kosten bei der Anwendung des Verfahrens steigen lässt. Sofern das Gitterraster durch das Einlegen eines Gewebes oder Lochbleches erzeugt wird, werden ferner die Adhäsionsflächen am Zugband und am Stahlbeton- bzw. Spannbetonbauteil verringert, wodurch unter Umständen nur eine geringere Verbundbruchenergie bis zum Versagen der Klebeverbindung aktiviert werden kann. Bei größerem Abstand der Kleberstempel, die zwischen den Querrippen liegen kann es sogar zum frühzeitigen Versagen ohne Vorankündigung infolge des so genannten Reisverschlusseffekts kommen, wenn sukzessive räumlich getrennte kleine Verbundflächen versagen. Dieser Effekt kann durch die Bewehrung der Klebefuge mit einem steifen, hochfesten Gewebe oder Lochblech verstärkt werden, da nicht nur die Verformungen infolge der Klebschichtverzerrungen auf benachbarte Verbundbereiche übertragen werden, sondern vor allem auch die Verformungen der entfestigten Betonschicht, welche die Relativverschiebungen zwischen den Fügepartnern im Grenzzustand der Tragfähigkeit dominieren. Diesem Lösungsansatz liegt also die nicht zutreffende Annahme eines linear elastischen Verhaltens des Klebeverbundes zugrunde. Bekannt ist hingegen, dass das tatsächliche Tragverhalten wesentlich von den Verformungen der entfestigten oberflächennahen Betonschichten abhängt. Entsprechend der Steifigkeit des Gewebes bzw. des Lochbleches in Längsrichtung des bandförmigen Zuggliedes kann auch der Abstandhalter unkontrolliert Zugkräfte aufnehmen, die über zusätzliche Verbundspannungen aufgebaut werden müssen und die Verklebung beanspruchen. In another known method, which is described in the published patent application DE 198 10 179 A1 the thickness of the adhesive layer is adjusted using a lattice grid of a certain thickness either in the form of a fiber fabric or a perforated plate is inserted into the adhesive layer or before the gluing is connected to the underside of the tension member or by profiling the Underside of the band-shaped tension member is formed. This method has proven itself in practice problematic for several reasons. A lattice consists of ribbon-shaped elements that are regular are arranged and their axes intersect at a certain angle. The production of this Lattice grid in the form of fabrics and perforated sheets is like applying a profile to the Bottom very complex and associated with high costs. When it comes to profiling, above all the application of the transverse ribs, d. H. band-shaped elements whose axes coincide with the axis of the tension member Includes an angle other than 0 °, as extremely difficult because the band-shaped Tensile members of high strength through production processes, such as. B. drawing and rolling, in the axial direction of the tension member expire, are produced. Cross ribs can only be retrofitted, e.g. B. with Cutting tools are manufactured. The arrangement of cross ribs also complicates the Bonding, since both the preparation of the interfaces that are ground and / or degreased must, as well as the adhesive application, especially if large-grain fillers are included. The Combination of longitudinal and transverse ribs makes it difficult for the adhesive to escape when pressed on. By the high Proportion of the longitudinal and transverse ribs in the volume of the adhesive layer must, if a fabric or perforated plate is placed in the adhesive layer, a large amount of adhesive emerges to the side, which usually does not can continue to be used and therefore increases the cost of using the method. If the grid is created by inserting a fabric or perforated plate, the Adhesion areas on the drawstring and on the reinforced concrete or prestressed concrete component are reduced, as a result of which Under certain circumstances, only a lower composite fracture energy is activated until the adhesive connection fails can be. If there is a greater distance between the adhesive stamps that lie between the transverse ribs, it can even come to early failure without notice due to the so-called zipper effect, when successively spatially separated small composite areas fail. This effect can be achieved through the Reinforcement of the adhesive joint should be reinforced with a stiff, high-strength fabric or perforated sheet, as not only the deformations due to the distortion of the adhesive layer are transferred to neighboring bond areas but above all the deformations of the softened concrete layer, which the Relative shifts between the joining partners in the ultimate limit state dominate. this The approach is therefore the incorrect assumption of a linear elastic behavior of the Adhesive bond. However, it is known that the actual load-bearing behavior is significantly different from that Deformation of the softened near-surface concrete layers depends. According to the rigidity of the Fabric or the perforated plate in the longitudinal direction of the band-shaped tension member can also Uncontrolled spacers absorb tensile forces that build up via additional bond stresses have to be and stress the bond.

Das Anpressen der Normalkraftglieder bei der Verklebung erfolgt bislang unkontrolliert. Zugglieder aus faserverstärkten Kunststoffen werden von Hand mit einem Roller so angedrückt, dass der Klebstoff an beiden Seiten des Normalkraftgliedes aus der Klebefuge austritt. Die Dicke der Klebschicht ist nicht bekannt und zudem lokal veränderlich. Zugglieder aus Stahl, Holz oder Holzwerkstoffen werden mit mechanischen Vorrichtungen wie z. B. Spindelstützen angepresst, die erst nach der Aushärtung der Klebschicht entfernt werden. In Abhängigkeit von der Biegesteifigkeit der Zugglieder stellt sich eine relativ gleichmäßige Klebschichtdicke ein. Die Dicke der Klebschicht hängt vom Verlauf des Anpressdruckes, der Viskosität des Klebers, der Breite des Zuggliedes und der aufgetragenen Klebermenge ab. Sie ist nicht bekannt. Gegenüber dem Verfahren mit faserverstärkten Kunststoffen besteht hier der wesentliche Nachteil, dass die Anpressvorrichtungen vor allem bei der Verklebung an der Unterseite von Bauteilen wegen des hohen Eigengewichtes der Zugglieder erst nach Aushärten der Klebschicht, d. h. im Regelfall am nächsten Tag entfernt werden können. Dies hat Nutzungsausfälle von Gebäudeteilen und erhöhte Ausführungskosten zur Folge. The pressing of the normal force elements during the bonding has so far been carried out in an uncontrolled manner. Tension members Fiber-reinforced plastics are pressed on by hand with a roller so that the adhesive is on emerges from both sides of the normal force element from the adhesive joint. The thickness of the adhesive layer is not known and also locally changeable. Tension members made of steel, wood or wood-based materials are included mechanical devices such. B. spindle supports pressed, which only after the curing of Adhesive layer are removed. Depending on the bending stiffness of the tension members, a relative arises uniform adhesive layer thickness. The thickness of the adhesive layer depends on the course of the contact pressure Viscosity of the adhesive, the width of the tension member and the amount of adhesive applied. she is not known. Compared to the process with fiber-reinforced plastics, the main disadvantage here is that that the pressing devices, especially when gluing to the underside of components because of the high dead weight of the tension members only after the adhesive layer has hardened, d. H. usually the closest Day can be removed. This has loss of use of parts of the building and increased execution costs result.

In der Offenlegungsschrift DE 34 11 673 A1 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem ein Stahlverstärkungselement unter Verwendung von Abstandhaltern an einer Betonkonstruktion befestigt wird. Anschließend wird der Spalt zwischen Betonkonstruktion und Verstärkungselement an dessen Außenrändern abgedichtet. Der Kleber wird durch Einfüllöffnungen in den Zwischenraum zwischen Betonkonstruktion und Verstärkungselement eingepresst, wobei überschüssiger Kleber an Entlüftungslöchern austritt. Durch dieses Verfahren kann einerseits eine gezielte Klebschichtdicke erreicht werden, andererseits entfällt das Anpressen Verstärkungselementes über einen längeren Zeitraum hinweg. In der praktischen Anwendung jedoch erweist sich dieses Verfahren vor Allem wegen der umfangreichen Abdichtungsarbeiten, die unter Umständen ebenfalls am Vortag der Verklebung ausgeführt werden müssen, als außerordentlich aufwendig. Außerdem kann nur mit einem relativ geringen Verpressdruck gearbeitet werden, wodurch nur niedrigviskose Kleber, z. B. in Form von unverfüllten Epoxydharzen verwendet werden können, deren hohe Temperaturentwicklung und starkes Kriechen unter Last sich nachteilig auswirken können. The published patent application DE 34 11 673 A1 describes a method in which a Steel reinforcement element is attached to a concrete structure using spacers. Then the gap between the concrete structure and the reinforcing element on the Sealed outer edges. The glue is inserted through filling openings in the space between Concrete structure and reinforcement element pressed in, leaving excess adhesive on Vent holes emerges. On the one hand, this method can achieve a specific adhesive layer thickness on the other hand, there is no need to press the reinforcing element over a longer period of time. In practice, however, this method proves primarily because of the extensive Sealing work, which may also have to be carried out on the day before the bond, as extraordinarily complex. In addition, only a relatively low pressing pressure can be used are, whereby only low-viscosity adhesive, e.g. B. used in the form of unfilled epoxy resins can be disadvantageous, their high temperature development and strong creep under load can impact.

Bekannt ist ferner, dass nicht nur durch ein in US-A-5 115 622 beschriebenes Verfahren, bei dem ein in der Zugzone eines Betonbauteils verklebtes Bewehrungselement an seinen Enden mit Befestigungselementen, die im Bauteil verankert sind, gegen die Bauteiloberfläche gespannt wird, höhere Verbundenergien aktiviert werden können. Bei diesem Verfahren, das die dauerhafte Aufbringung gezielter Vorspannkräfte erfordert, ist ein großer Aufwand erforderlich, um Vorspannkraftverluste infolge von Kriechen und Relaxation zu verhindern. Das in der Gebrauchsmusterschrift DE-U-299 13 435 beschriebene Verfahren zeigt prinzipiell wie auch zahlreiche Untersuchungen zum Tragverhalten gerissener Stahlbetonbauteile der letzten Jahrzehnte, das auch ohne eine Vorspannung des Bewehrungselementes gegen die Bauteiloberfläche ein effizientes Verbundverhalten nach Überschreitung der von den oberflächennahen Betonschichten aufnehmbaren Verbundbruchenergie möglich ist, wenn die Ablösung des Bewehrungselementes normal zur Bauteiloberfläche behindert wird. Durch den näherungsweisen Formschluss in der oberflächenparallelen Bruchebene können so zunächst die auch aus anderen Bereichen des Stahlbetonbaus bekannten Rissverzahnungskräfte sowie bei größeren Relativverschiebungen Reibungskräfte aktiviert werden. It is also known that not only by a method described in US-A-5 115 622, in which an in the Tensile zone of a concrete component reinforced reinforcement element glued at its ends with fastening elements, which are anchored in the component, are clamped against the component surface, activate higher bond energies can be. In this process, which requires the permanent application of targeted prestressing forces, A great deal of effort is required to reduce preload losses due to creep and relaxation prevent. The method described in the utility model DE-U-299 13 435 shows in principle as well as numerous studies on the load-bearing behavior of cracked reinforced concrete components in the last Decades, even without prestressing the reinforcement element against the component surface efficient bond behavior after exceeding that of the near-surface concrete layers absorbable composite fracture energy is possible if the detachment of the reinforcement element is normal Component surface is hindered. Due to the approximate form fit in the surface parallel The fracture plane can initially also be known from other areas of reinforced concrete construction Crack toothing forces and friction forces are activated in the event of larger relative displacements.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verbindung bandförmiger und abgewinkelter Normalkraftglieder mit einem Bauteil durch eine zwischen dem Normalkraftglied und der Bauteiloberfläche aufgebrachten Kleberschicht so auszubilden, dass eine vorgegebene Klebschichtdicke exakt ausgeführt werden kann und die besonderen Herstellungs- und Applikationsverfahren sowie das spezielle Tragverhalten berücksichtigt werden. The object of the invention is therefore to provide a method for connecting band-shaped and angled Normal force elements with a component by one between the normal force element and the component surface to form the applied adhesive layer so that a predetermined adhesive layer thickness is carried out exactly and the special manufacturing and application processes as well as the special Bearing behavior are taken into account.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Klebschicht band- oder stabförmige Abstandhalter zwischen dem Bauteil und dem Normalkraftglied angeordnet werden. This object is achieved in that tape or rod-shaped in the adhesive layer Spacers between the component and the normal force element are arranged.

Die in einer Achsrichtung ausgedehnten Abstandhalter führen dazu, dass bereits bei der gezielten Anordnung von wenigen Abstandhaltern beim Anpressen der Normalkraftglieder gegen das Bauteil eine vorgegebene Klebschichtdicke zielsicher erreicht wird, ohne die Betonausbruchfläche, die sich in Grenzzustand der Tragfähigkeit der Klebeverbindung einstellt, und die aufnehmbare Verbundbruchenergie zu vermindern. Die tragfähigkeitsmindernde Kopplung von Relativverschiebungen in benachbarten Verbundbereichen wird durch derartige Abstandhalter vermieden. The spacers, which are extended in one axial direction, mean that even with the targeted Arrangement of a few spacers when the normal force elements are pressed against the component predetermined adhesive layer thickness is achieved unerringly, without the concrete breakout area, which is in Limit state of the load-bearing capacity of the adhesive connection sets, and the absorbable composite fracture energy to diminish. The load-reducing coupling of relative shifts in neighboring ones Such spacers avoid bond areas.

Die band- oder stabförmigen Abstandhalter können in Längsrichtung des Normalkraftgliedes Unterbrechungen, Durchlässe oder wechselnde Höhen aufweisen, um den seitlichen Kleberaustritt zu ermöglichen. In einer besonders einfachen Ausführung werden die Abstandhalter bereits bei der Herstellung des Normalkraftgliedes, vorzugsweise durch Ziehen oder Walzen, sowie nachträglich mittels Zerspannungswerkzeugen als Längsrippen ausgebildet. In einer anderen vorteilhaften Variante werden ein längs verlaufende Abstandhalter nachträglich mit dem bandförmigen Normalkraftglied, vorzugsweise durch Kleben, Schweißen, Löten, Nieten, Nageln, Dübeln oder Aufschmelzen, verbunden. Durch die Anordnung längs verlaufender Abstandhalter ist das Schleifen und Entfetten der Normalkraftglieder sowie der gleichmäßige Kleberauftrag mit geringem Aufwand möglich. Die Abstandhalter können auch nach dem Kleberauftrag in die Kleberschicht eingelegt werden. Durch die planmäßige Anordnung von stab- oder bandförmiger Abstandhalter, die sich durch eine große Aufstandsfläche auch unebenen Bauteiloberflächen auszeichnen, kann in einer besonders vorteilhaften Variante das Anpressen des Normalkraftgliedes durch Schrauben oder Gewindestangen mit Muttern erfolgen, die im Bauteil fixiert sind. Vorteilhaft im Hinblick auf den geradlinigen Verlauf der Normalkraftglieder ist dabei die Anordnung zusätzlicher lastverteilender Bauteile. Die Schrauben oder Gewindestangen sowie lastverteilende Bauteile können dauerhaft am verstärkten Bauteil verbleiben und so bemessen sein, dass auch nach Ausbildung einer oberflächenparallelen Bruchebene große Verbundspannungen zwischen Bauteil und bandförmigem Normalkraftglied übertragen werden können, indem Verschiebungen des bandförmigen Normalkraftgliedes senkrecht zur Bauteiloberfläche verhindert werden. The band-shaped or rod-shaped spacers can in the longitudinal direction of the normal force member Have interruptions, passages or changing heights to prevent the adhesive from escaping from the side enable. In a particularly simple embodiment, the spacers are already used during manufacture the normal force element, preferably by pulling or rolling, and subsequently by means Cutting tools designed as longitudinal ribs. In another advantageous variant, a longitudinal spacers subsequently with the band-shaped normal force member, preferably by Gluing, welding, soldering, riveting, nailing, doweling or melting, connected. By the arrangement longitudinal spacer is the grinding and degreasing of the normal force members and the even application of adhesive possible with little effort. The spacers can also be used after Glue application can be placed in the adhesive layer. Due to the planned arrangement of rod or band-shaped spacers, which are characterized by a large contact area, even uneven component surfaces distinguish, in a particularly advantageous variant, the pressing of the normal force element Screws or threaded rods are made with nuts that are fixed in the component. Advantageous in terms of the arrangement of additional load-distributing elements is based on the straight line of the normal force elements Components. The screws or threaded rods as well as load-distributing components can be permanently attached to the reinforced component remain and be dimensioned so that even after training surface parallel fracture plane large bond stresses between component and band-shaped Normal force member can be transmitted by displacements of the band-shaped normal force member perpendicular to the component surface can be prevented.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Nachfolgend werden beispielhaft Ausführungen der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt: Further advantageous embodiments of the inventive concept are the subject of further dependent claims. In the following, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail, which are shown in the drawing are shown. It shows:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellungsweise einen Ausschnitt aus einem Bauteil 2 mit einem aufgebrachten Normalkraftglied 1, Fig. 1 is a simplified representation a section of a component 2 with an applied normal force member 1,

Fig. 2 ein Normalkraftglied, bei dem die stabförmigen Abstandhalter durch Längsrippen gebildet werden, Fig. 2 shows a normal force member, wherein the rod-shaped spacers are formed by longitudinal ribs,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem stabförmigen Abstandhalter mit Durchlässen, Fig. 3 shows a section of a rod-shaped spacer with passages,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem stabförmigen Abstandhalter mit wechselnden Höhen, Fig. 4 shows a detail of a rod-shaped spacers with varying heights,

Fig. 5 ein angepresstes Normalkraftglied mit einem zusätzlichen lastverteilenden Bauteil zwischen der Oberfläche des Normalkraftgliedes und den Muttern von Gewindestäben, die das Normalkraftglied durchdringen und mit Dübeln im Bauteil fixiert sind und Fig. 5 are fixed with a pre-pressed normal force member with an additional load distributing member between the surface of the normal force member and the nuts of threaded rods which penetrate the normal force member and anchors in the component and

Fig. 6 ein angepresstes Normalkraftglied mit einem zusätzlichen lastverteilenden Bauteilen zwischen der Oberfläche des Normalkraftgliedes und den Muttern von Gewindestäben, die seitlich vom Normalkraftglied mit Dübeln im Bauteil fixiert sind. Fig. 6 with a pre-pressed normal force member with an additional load-distributing components of the normal force between the surface member and the nuts threaded bars which are fixed laterally of the normal force element with anchors in the component.

Zur Erhöhung oder Wiederherstellung der planmäßigen Tragfähigkeit eines Bauteils 2 wird auf dessen Oberfläche 3 ein Normalkraftglied 1 verklebt, das aufgrund seiner Steifigkeit und Festigkeit in der Lage ist, Zug und/oder Druckkräfte aufzunehmen. Das Normalkraftglied 1 kann beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, einem faserverstärkten Kunststoff oder einem Holzwerkstoff bestehen und einen beliebigen Querschnitt aufweisen. Die kraftschlüssige Verbindung von Bauteil 2 und Normalkraftglied 1 erfolgt durch eine Kleberschicht 4. Als Kleber kann beispielsweise ein mit Quarzsand verfülltes Reaktionsharz eingesetzt werden. To increase or restore the planned load-bearing capacity of a component 2 , a normal force element 1 is glued to its surface 3 , which is able to absorb tensile and / or compressive forces due to its rigidity and strength. The normal force element 1 can consist, for example, of a metallic material, a fiber-reinforced plastic or a wood material and can have any cross-section. The non-positive connection of component 2 and normal force element 1 takes place by means of an adhesive layer 4 . For example, a reaction resin filled with quartz sand can be used as the adhesive.

In der Klebschicht sind beispielsweise stabförmige Abstandhalter angeordnet, die durch durchlaufende Längsrippen 5 oder unterbrochene Längsrippen 6 des Normalkraftgliedes gebildet werden. Mit diesen Abstandhaltern kann beim Anpressen des Normalkraftgliedes gegen die Bauteiloberfläche eine bestimmte Klebschichtdicke t_g herbeigeführt werden. Dazu muss zunächst ein gewisser Kleberüberschuss auf das Normalkraftglied 1 und/oder das Bauteil 2 aufgetragen werden. Die Unterbrechungen 7 der Längsrippen ermöglichen den Austritt des überschüssigen Klebers während des Anpressens zur Seite hin. Die Anordnung von Längsrippen stellt eine besonders vorteilhafte Variante im Hinblick auf Produktionstechniken der Normalkraftglieder dar. Die Längsrippen können bereits bei der Herstellung der Normalkraftglieder mit geringem Aufwand ausgebildet werden. Außerdem ermöglichen Längsrippen eine optimale Vorbereitung der Normalkraftglieder für die Verklebung und einen zügigen und gleichmäßigen Kleberauftrag ohne Lufteinschlüsse. Die negative Wirkung einer Bewehrung der Kleberschicht durch die zusätzliche Verformungskopplung benachbarter Verbundbereiche entfällt bei dieser Ausbildung von Abstandhaltern. Auch die erreichbaren Adhäsionsflächen auf der Bauteiloberfläche werden nur geringfügig reduziert. Rod-shaped spacers are arranged in the adhesive layer, for example, which are formed by continuous longitudinal ribs 5 or interrupted longitudinal ribs 6 of the normal force element. With these spacers, a certain adhesive layer thickness t _g can be produced when the normal force element is pressed against the component surface. To do this, a certain excess of adhesive must first be applied to the normal force element 1 and / or the component 2 . The interruptions 7 of the longitudinal ribs allow the excess adhesive to escape to the side during the pressing. The arrangement of longitudinal ribs represents a particularly advantageous variant with regard to production techniques for the normal force elements. The longitudinal ribs can already be formed with little effort during the production of the normal force elements. In addition, longitudinal ribs enable optimal preparation of the normal force elements for gluing and a quick and even application of glue without air pockets. The negative effect of a reinforcement of the adhesive layer due to the additional deformation coupling of adjacent composite areas does not apply to the formation of spacers. The adhesive surfaces that can be achieved on the component surface are also only slightly reduced.

In einer anderen vorteilhaften Variante werden stab- oder bandförmige Abstandhalter 9, 11 mit der Oberfläche des Normalkraftgliedes durch verschiedene Verfahren verbunden. Dieser zusätzliche Fertigungsschritt erfolgt in besonders geeigneter Weise nach der Oberflächenvorbereitung, die beispielsweise durch Schleifen erfolgt, und vor dem Auftrag von Korrosionsschutzmassen bzw. dem Auftrag des Klebers auf Normalkraftglied und/oder Bauteiloberfläche. Beim Auftrag eines Klebers insbesondere mit großkörnigen Füllstoffen auf die Oberfläche des Normalkraftgliedes ist die Anordnung der band- oder stabförmigen Abstandhalter parallel zur Längsachse 8 des Normalkraftgliedes besonders vorteilhaft. Wird der Kleber auf die Bauteiloberfläche aufgetragen, so sind auch Anordnungen der band- oder stabförmigen Abstandhalter quer zur Längsachse des Normalkraftgliedes möglich. Außerdem können in diesem Fall bei Bauteiloberflächen geringer Rauhigkeit auch punktuell wirkende Abstandhalter beispielsweise von kugelförmiger Gestalt angeordnet werden, die ebenfalls nach der Oberflächenvorbereitung aufgebracht werden. In another advantageous variant, rod-shaped or band-shaped spacers 9 , 11 are connected to the surface of the normal force element by various methods. This additional manufacturing step takes place in a particularly suitable manner after the surface preparation, which is carried out, for example, by grinding, and before the application of corrosion protection compositions or the application of the adhesive to the normal force element and / or component surface. When applying an adhesive, in particular with large-grain fillers, to the surface of the normal force element, the arrangement of the band-shaped or rod-shaped spacers parallel to the longitudinal axis 8 of the normal force element is particularly advantageous. If the adhesive is applied to the component surface, arrangements of the band-shaped or rod-shaped spacers transverse to the longitudinal axis of the normal force element are also possible. In addition, in this case punctiform spacers, for example of spherical shape, can also be arranged on component surfaces of low roughness, which are also applied after surface preparation.

Nach erfolgtem Kleberauftrag auf der Oberfläche des Normalkraftgliedes und/oder der Bauteiloberfläche können in einer anderen vorteilhaften Anwendungsvariante band- oder stabförmige oder punktuell wirkende Abstandhalter vor dem Anpressen des Normalkraftgliedes gegen die Bauteiloberfläche in die Klebschicht eingelegt werden. After the adhesive has been applied to the surface of the normal force element and / or the component surface can be band-shaped or rod-shaped or point-acting in another advantageous application variant Spacer before pressing the normal force element against the component surface in the adhesive layer be inserted.

Vor allem bei der Anordnung von band- oder stabförmigen Abstandhaltern 9, 11 parallel zur Längsachse des Normalkraftgliedes kann mit Durchlässen 10 oder Abschnitten geringerer Höhe 12 ein günstiges Austrittsverhalten des überschüssigen Klebers zur Seite hin beim Anpressen des Normalkraftgliedes gegen die Bauteiloberfläche erreicht werden. Especially with the arrangement of band-shaped or rod-shaped spacers 9 , 11 parallel to the longitudinal axis of the normal force member, passages 10 or sections of lower height 12 can be used to achieve a favorable exit behavior of the excess adhesive to the side when the normal force member is pressed against the component surface.

Die gezielte Anordnung von Abstandhaltern, welche die Verbundtragfähigkeit nicht oder nur unwesentlich herabsetzen, ermöglicht in einer besonders vorteilhaften Variante das Anpressen der Normalkraftglieder 1 gegen die Bauteiloberfläche 3 unter Verwendung von zugbeanspruchten Elementen 13 erfolgt, die im Bauteil 2 fixiert sind. Nach dem Kleberauftrag kann das Normalkraftglied damit schnell, gleichmäßig und kontinuierlich gegen die Bauteiloberfläche 3 gedrückt werden. Der überschüssige Kleber tritt dabei zur Seite hin aus und es stellt sich eine Klebschichtdicke t_g ein, die der Höhe der Abstandhalter 5, 6, 9, 11 entspricht. Die zugbeanspruchten Elemente können dabei, wie in Fig. 5 beispielhaft dargestellt, das Normalkraftglied durchdringen. Aus der Biege-, Schub- und Torsionssteifigkeit des Normalkraftgliedes 1 und den zulässigen Abweichungen vom geradlinigen Verlauf ergeben sich die Abstände der zugbeanspruchten Elemente 13. Besteht das Normalkraftglied aus einem faserverstärkten Kunststoff, so kann die Anordnung längsfaserfreier Abschnitte im Bereich der vorgesehenen Durchdringung vorteilhaft sein. The targeted arrangement of spacers, which do not or only insignificantly reduce the bond load-bearing capacity, in a particularly advantageous variant enables the normal force members 1 to be pressed against the component surface 3 using elements 13 which are tensioned and which are fixed in the component 2 . After the adhesive has been applied, the normal force element can thus be pressed quickly, uniformly and continuously against the component surface 3 . The excess adhesive emerges to the side and an adhesive layer thickness t _g is obtained which corresponds to the height of the spacers 5 , 6 , 9 , 11 . The elements subject to tensile stress can penetrate the normal force element, as shown by way of example in FIG. 5. The distances between the tensile elements 13 result from the bending, shear and torsional rigidity of the normal force element 1 and the permissible deviations from the straight line. If the normal force member consists of a fiber-reinforced plastic, the arrangement of longitudinal fiber-free sections in the area of the intended penetration can be advantageous.

Bei nicht ausreichender Steifigkeit des Normalkraftgliedes kann, wie Bild 6 beispielhaft zeigt, ein zusätzliches lastverteilendes Bauteil 15 an der Oberfläche des Normalkraftgliedes 1 angeordnet werden, das entweder nur beigelegt oder mit der Oberfläche des Normalkraftgliedes 1 verbunden oder durch eine Profilierung an der Oberfläche des Normalkraftgliedes 1 gebildet wird, das eine Verteilung der durch die zugbeanspruchten Elemente 13 punktuell erzeugten Anpresskraft in Längs- und/oder Querrichtung des Normalkraftgliedes 1 ermöglicht und so zu einem gleichmäßigen Anpressdruck führt. If the stiffness of the normal force element is not sufficient, as shown in Figure 6, an additional load-distributing component 15 can be arranged on the surface of the normal force element 1 , which is either only enclosed or connected to the surface of the normal force element 1 or by profiling on the surface of the normal force element 1 is formed, which enables a distribution of the contact pressure generated by the tensile elements 13 in the longitudinal and / or transverse direction of the normal force member 1 and thus leads to a uniform contact pressure.

Die zugbeanspruchten Elemente können auch seitlich des Normalkraftgliedes 1 im Bauteil 2 verankert werden, wie Fig. 7 beispielhaft zeigt. Diese vorteilhafte Variante führt dazu, dass keine Durchdringung des Normalkraftgliedes 1 und somit keine Querschnittsschwächung erforderlich ist. Für die Übertragung der von den zugbeanspruchten Elementen 13 erzeugten Anpresskräfte auf das Normalkraftglied ist die Anordnung zusätzlicher lastverteilender Bauteile 16 erforderlich. The tensile elements can also be anchored to the side of the normal force element 1 in the component 2 , as FIG. 7 shows by way of example. This advantageous variant leads to the fact that no penetration of the normal force element 1 and therefore no cross-sectional weakening is required. For the transmission of the contact forces generated by the tensile elements 13 to the normal force element, the arrangement of additional load-distributing components 16 is required.

Eine besonders vorteilhafte Anwendung sieht für die zugbeanspruchten Elemente den Einsatz von Gewindestangen 13 vor, die beispielsweise mit Dübeln im Bauteil verankert sind und das Normalkraftglied 1 über Muttern 14 gegen die Bauteiloberfläche 3 pressen. A particularly advantageous application provides for the use of threaded rods 13 for the elements subjected to tensile stress, which are anchored in the component, for example, with dowels and press the normal force element 1 against the component surface 3 via nuts 14 .

Claims

1. A method for the adhesive connection of a band-shaped, rod-shaped or angled normal force element of any cross-section with a component by means of an adhesive layer applied between the normal force element and the component surface, characterized in that in the adhesive layer ( 4 ) band- or rod-shaped ( 5 , 6 , 9 , 11 ) or punctiform spacers are arranged between the component surface ( 3 ) and the normal force element ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the band-shaped or rod-shaped spacers are formed by longitudinal ribs of the normal force member.

3. The method according to claim 1, characterized in that the spacers subsequently with Normal force element, preferably by gluing, welding, soldering, riveting, nailing, doweling or Melting can be connected.

4. The method according to claim 1, characterized in that the spacers are inserted into the adhesive layer become.

5. The method according to any one of claims 2 and 3, characterized in that additional spacers in the adhesive layer can be inserted.

6. The method according to claim 5, characterized in that the inserted spacers band, rod or are spherical.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the band or rod-shaped Spacers have interruptions, passages or changing heights.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the normal force after the adhesive application is pressed against the component.

9. The method according to claim 8, characterized in that the pressing using tensile elements that are fixed in the component.

10. The method according to claim 9, characterized in that the tensile elements Penetrate normal force element in the area of spacers.

11. The method according to claim 10, characterized in that the tensile elements screws or threaded rods with a nut.

12. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that the normal force members consist of fiber-reinforced plastics, the longitudinal fiber-free areas or spatially separated areas with fibers of different properties.

13. The method according to claim 12, characterized in that the normal force members in the Longitudinal fiber-free areas have holes.

14. The method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that the normal force members consist of metallic materials, wood or wood materials and have holes.

15. The method according to claim 9, characterized in that the pressing using tensile elements that are fixed laterally from the normal force member in the component.

16. The method according to claim 15, characterized in that the tensile elements screws or threaded rods with a nut.

17. The method according to any one of claims 9 to 16, characterized in that the tensile stresses Elements can be fixed in openings of the component by mechanical anchoring or gluing.

18. The method according to claim 17, characterized in that the fixation of the tensile Elements with metal dowels, chemical dowels or plastic dowels.

19. The method according to any one of claims 9 to 16, characterized in that the tensile stresses Elements are screw anchors.

20. The method according to any one of claims 9 to 19, characterized in that between the Normal force member and tensile elements additional load-distributing components can be arranged.

21. The method according to claim 20, characterized in that the load-distributing components from plates are high-strength materials.

22. The method according to any one of claims 20 or 21, characterized in that the load-distributing Components with the surface of the normal force member facing away from the component to be reinforced Gluing, welding, soldering, riveting, nailing, doweling or melting are connected.

23. The method according to claim 21, characterized in that the load-distributing components at least partly by profiling the surface of the component facing away from the component to be reinforced Normal force member are formed.

24. The method according to any one of claims 9 to 23, characterized in that those fixed in the component tensile elements and the load-distributing components after the adhesive layer has hardened remain at least partially permanently on the reinforced component.

25. Normal force member with any cross-section, which is band-shaped, rod-shaped or angled and is connected to a component by an adhesive layer applied between the normal force element and the component surface, characterized in that on the surface of the normal force element in the adhesive layer ( 4 ) tape or Rod-shaped ( 5 , 6 , 9 , 11 ) or punctiform spacers are arranged between the component surface ( 3 ) and the normal force element ( 1 ).

26. Normal force element according to claim 25, characterized in that the band or rod-shaped Spacers are formed by longitudinal ribs of the normal force member.

27. Normal force element according to claim 25, characterized in that the spacers subsequently with the normal force element, preferably by gluing, welding, soldering, riveting, nailing, doweling or Melting can be connected.

28. Normal force element according to one of claims 25 to 27, characterized in that the band or rod-shaped spacers have interruptions, passages or changing heights.

29. Normal force element according to one of claims 25 to 28, characterized in that the Normal force member has holes.

30. Normal force element according to claim 29, characterized in that the holes are drilled, cut, punched, turned, etched or produced by flame cutting or laser cutting.

31. Normal force element according to one of claims 25 to 28, characterized in that the Normal force members are made of fiber-reinforced plastics, the longitudinal fiber-free areas or spatially have separate areas with fibers of different properties.

32. normal force element according to claim 31, characterized in that the normal force element in the longitudinal fiber-free areas has holes.

33. Normal force element according to one of claims 25 to 32, characterized in that on the surface the normal force member load-distributing components are arranged.

34. normal force member according to claim 33, characterized in that the load-distributing components with the Surface of the normal force element by gluing, welding, soldering, riveting, nailing, doweling or Melting are connected.

35. The method according to claim 33 or 34, characterized in that the load-distributing components at least partially by profiling the surface of the component facing away from the component to be reinforced Normal force member are formed.