DE10216894A1 - Glass used in the production of glass balls for insertion into roads and runways of airports to act as a reflecting surface contains oxides of silicon, barium, titanium, calcium, aluminum, sodium and boron - Google Patents
Glass used in the production of glass balls for insertion into roads and runways of airports to act as a reflecting surface contains oxides of silicon, barium, titanium, calcium, aluminum, sodium and boronInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Glas zur Herstellung von Glaskugeln sowie Glaskugeln aus diesem Glas. Sie betrifft darüber hinaus ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu Herstellung derartiger Glaskugeln. The invention relates to a glass for the production of glass balls and Glass balls from this glass. It also relates to one method and one Device for producing such glass balls.
Glaskugeln werden unter anderem für Reflexionsschichten eingesetzt, die auf Straßen oder Start- oder Landbahnen von Flughäfen verwendet werden, um dort eine hohe Nachtsichtbarkeit zu gewährleisten. Für solche Reflexionsschichten werden jedoch Glaskugeln benötigt, die einen Brechungsindex nD aufweisen, der größer als 1,50 ist. Glaskugeln mit einem Brechungsindex von 1,50 oder weniger, können zu diesem Zweck nicht verwendet werden. Neben einem ausreichend hohen Brechungsindex müssen diese Glaskugeln weiterhin eine hohe Abriebfestigkeit, eine hohe Wasserbeständigkeit sowie eine hohe Rundheit und Oberflächengüte aufweisen. Ferner ist es für eine hohe Nachtsichtbarkeit bei regennassen Flächen notwendig, daß der Durchmesser der Glaskugeln etwa 1,0 bis 2,5 mm beträgt. Es sind bisher keine Glaskugeln bekannt, die diesen Anforderungen genügen. Ursache dafür ist, das bisher keine Gläser bekannt sind, aus denen derartige Glaskugeln hergestellt werden können. Glass spheres are used, among other things, for reflective layers that are used on roads or runways at airports to ensure high night visibility. However, glass spheres having a refractive index n D which is greater than 1.50 are required for such reflection layers. Glass balls with a refractive index of 1.50 or less cannot be used for this purpose. In addition to a sufficiently high refractive index, these glass spheres must also have high abrasion resistance, high water resistance and high roundness and surface quality. Furthermore, for high night visibility on rain-wet surfaces, it is necessary that the diameter of the glass balls is approximately 1.0 to 2.5 mm. So far, no glass balls are known that meet these requirements. The reason for this is that no glasses are known from which glass spheres of this type can be produced.
Bariumtitanatgläser, die 40 Masse-% BaO und etwa 30 Masse-% TiO2 enthalten, genügen den obigen Anforderungen zwar in bezug auf den Lichtbrechungsindex, der etwa 1,9 beträgt, nicht jedoch in bezug auf die übrigen Anforderungen. Derartige Gläser lassen sich nicht mit hinreichender Homogenität erschmelzen und aus solch mangelhaften Schmelzen lassen sich nur Kugeln mit Durchmessern von höchstens 1,0 mm herstellen, deren Abriebfestigkeit nicht ausreichend ist. Barium titanate glasses containing 40% by mass of BaO and approximately 30% by mass of TiO 2 meet the above requirements in terms of the refractive index, which is approximately 1.9, but not in relation to the other requirements. Glasses of this type cannot be melted with sufficient homogeneity and from such defective melts it is only possible to produce balls with diameters of at most 1.0 mm, the abrasion resistance of which is not sufficient.
Bekannt ist die Herstellung von Glaskugeln durch mechanisches Dispergieren eines Glasstranges und Nacherhitzen der erzeugten Partikel (US 3,495,961, Potter Brothers, Inc., 1970). In WO 00/20345 wird ein Verfahren zur Herstellung von Glaskugeln beschrieben, bei der ein Faden geschmolzenen Glases in Faserstücke zerschlagen oder aufgebrochen wird. Diese Faserstücke bilden in einer bestimmten Relaxationszeit τ und bei einer gegebenen Viskosität µ unter der Wirkung der Oberflächenspannung σ des geschmolzenen Glases Kugeln mit dem Durchmesser d. Dabei soll streng die Beziehung τ = (d.µ)/σ gelten. Wie Versuche gezeigt haben, beschreibt die genannte Beziehung die tatsächlichen Vorgänge beim mechanischen Dispergieren eines frei nach unten ablaufenden Fadens geschmolzenen Glases nicht oder nur sehr unvollständig. Das vorgeschlagene Verfahren zur Steuerung eines mechanischen Dispergiervorganges ist deshalb für die Herstellung der erfindungsgemäßen Kugeln ungeeignet. The production of glass spheres by mechanical dispersion is known of a glass strand and reheating the particles generated (US 3,495,961, Potter Brothers, Inc., 1970). WO 00/20345 describes a process for the production described by glass balls, in which a thread of molten glass in Pieces of fiber broken or broken. These fiber pieces form in a certain relaxation time τ and for a given viscosity µ below the effect of the surface tension σ of the molten glass balls with the diameter d. The relationship τ = (d.µ) / σ should strictly apply. As experiments have shown, the relationship described describes the actual operations when mechanically dispersing a freely downward running thread of melted glass not or only very incompletely. The proposed method for controlling a mechanical Dispersing process is therefore for the production of the balls according to the invention not suitable.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Glas angegeben werden, aus dem Glaskugeln hergestellt werden können, die den obigen Anforderungen entsprechen. Darüber hinaus sollen Glaskugeln mit hoher Lebensdauer angeben werden, die aus diesem Glas hergestellt worden sind und für Reflexionsschichten verwendet werden können, wobei sie verbesserte Nachtsichtbarkeit von Markierungen auf regenassen Flächen gewährleisten. Ferner sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Glaskugeln angegeben werden. The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art remove. In particular, a glass is to be specified from which Glass balls can be produced that meet the above requirements. In addition, glass balls with a long service life should be specified, the have been made from this glass and for reflective layers can be used, providing improved night visibility of markings ensure on wet surfaces. Furthermore, a method and Device for producing such glass balls are specified.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 7 und 21 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 6, 8 bis 20 und 22 bis 35. This object is solved by the features of claims 1, 2, 7 and 21. Useful features of the invention result from the features of claims 3 to 6, 8 to 20 and 22 to 35.
Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Glas mit einem Lichtbrechungsindex, der
größer als 1,50 ist, zur Herstellung von Glaskugeln mit 0,7 bis 2,5 mm
Durchmesser vorgesehen, das
30 bis 40 Masse-% SiO2,
10 bis 30 Masse-% BaO,
10 bis 20 Masse-% TiO2,
8 bis 12 Masse-% CaO,
7 bis 10 Masse-% Al2O3,
5 bis 10 Masse-% Na2O und
0 bis 5 Masse-% B2O3
enthält.
According to the invention, a glass with a refractive index which is greater than 1.50 is provided for the production of glass balls with a diameter of 0.7 to 2.5 mm, which
30 to 40 mass% SiO 2 ,
10 to 30 mass% BaO,
10 to 20% by mass of TiO 2 ,
8 to 12 mass% CaO,
7 to 10 mass% Al 2 O 3 ,
5 to 10 mass% Na 2 O and
0 to 5 mass% B 2 O 3
contains.
Das vorgeschlagene Glas ermöglicht es erstmals, Glaskugeln herzustellen, das den obigen Anforderungen genügt. Insbesondere können daraus Glaskugeln hergestellt werden, die einen Brechungsindex nD aufweisen, der größer als 1,50 ist. Darüber hinaus weisen die aus diesem Glas hergestellten Glaskugeln eine hohe Abriebfestigkeit, eine hohe Wasserbeständigkeit sowie eine hohe Rundheit und Oberflächengüte auf. Der Durchmesser der aus diesem Glas hergestellten Glaskugeln kann zwischen 0,7 und 2,5 mm, insbesondere zwischen 1,0 und 2,5 mm liegen. Diese Glaskugeln sind somit für die Verwendung in Reflexionsschichten beispielsweise in Form von Markierungen auf Straßen sowie Start- und Landbahnen für Flugzeuge geeignet. Sie gewährleisten insbesondere eine hohe Nachtsichtbarkeit auch bei regennassen Flächen. The proposed glass makes it possible for the first time to produce glass balls that meet the above requirements. In particular, glass spheres can be produced therefrom which have a refractive index n D which is greater than 1.50. In addition, the glass spheres made from this glass have high abrasion resistance, high water resistance as well as high roundness and surface quality. The diameter of the glass balls made from this glass can be between 0.7 and 2.5 mm, in particular between 1.0 and 2.5 mm. These glass spheres are therefore suitable for use in reflection layers, for example in the form of markings on roads and runways for airplanes. In particular, they guarantee a high level of night visibility even on rain-soaked surfaces.
Der Lichtbrechungsindex nD des Glases liegt vorzugsweise zwischen 1,55 und 1,8. Das Glas läßt sich an üblichen Glasschmelzanlagen ohne Schwierigkeiten schmelzen und mit guter Homogenität für den Prozeß der Kugelherstellung bereitstellen. The refractive index n D of the glass is preferably between 1.55 and 1.8. The glass can be melted in conventional glass melting plants without difficulty and provided with good homogeneity for the process of ball production.
Die nach ISO 719 bestimmte Wasserbeständigkeit des erfindungsgemäßen Glases entspricht der Klasse HGB 1. Die Wasserbeständigkeit des erfindungsgemäßen Glases ist somit besser als die von Normalglas und die des oben erörtertem Bariumtitanatglases. Die gemäß DIN 12116 bestimmte Säurebeständigkeit entspricht der Säureklasse S4. Die Laugenbeständigkeit des erfindungsgemäßen Glases entspricht somit der von Normalglas und ist besser als die von Bariumtitanatglas. Die gemäß DIN 52322 bestimmte Laugenbeständigkeit entspricht der Laugenklasse A2. Hinsichtlich der Säurebeständigkeit liegt das erfindungsgemäße Glas somit zwischen Normalglas und dem sehr schlechten Bariumtitanatglas. The water resistance of the glass according to the invention, determined according to ISO 719 , corresponds to class HGB 1 . The water resistance of the glass according to the invention is thus better than that of normal glass and that of the barium titanate glass discussed above. The acid resistance determined in accordance with DIN 12116 corresponds to acid class S4. The alkali resistance of the glass according to the invention thus corresponds to that of normal glass and is better than that of barium titanate glass. The alkali resistance determined in accordance with DIN 52322 corresponds to alkali class A2. With regard to acid resistance, the glass according to the invention is therefore between normal glass and the very poor barium titanate glass.
Nach Maßgabe der Erfindung sind demgemäß Glaskugeln mit 0,7 bis 2,5 mm
Durchmesser vorgesehen, die aus einem Glas bestehen, das einen
Lichtbrechungsindex aufweist, der größer als 1,50 ist, und das
30 bis 40 Masse-% SiO2,
10 bis 30 Masse-% BaO,
10 bis 20 Masse-% TiO2,
8 bis 12 Masse-% CaO,
7 bis 10 Masse-% Al2O3,
5 bis 10 Masse-% Na2O und
0 bis 5 Masse-% B2O3
enthält. Der Lichtbrechungsindex des Glases, aus dem die Glaskugeln
hergestellt sind, liegt vorzugsweise zwischen 1,55 und 1,8.
According to the invention, glass balls with a diameter of 0.7 to 2.5 mm are accordingly provided, which consist of a glass that has a refractive index that is greater than 1.50, and that
30 to 40 mass% SiO 2 ,
10 to 30 mass% BaO,
10 to 20% by mass of TiO 2 ,
8 to 12 mass% CaO,
7 to 10 mass% Al 2 O 3 ,
5 to 10 mass% Na 2 O and
0 to 5 mass% B 2 O 3
contains. The refractive index of the glass from which the glass spheres are made is preferably between 1.55 and 1.8.
Jede der Glaskugeln sollte eine Rundheit aufweisen, die zwischen 1,00 und 1,10 liegt, wobei die Rundheit in diesem Zusammenhang als Quotient aus maximalem Durchmesser (Dmax) und minimalen Durchmesser (Dmin) dieser Glaskugel definiert ist. Der mittlere Durchmesser aller Glaskugeln sollte 1,05 betragen. Each of the glass spheres should have a roundness which is between 1.00 and 1.10, the roundness in this context being defined as the quotient of the maximum diameter (D max ) and minimum diameter (D min ) of this glass sphere. The average diameter of all glass balls should be 1.05.
Die Oberfläche der erfindungsgemäßen Glaskugeln ist vorzugsweise feuerpoliert und weist eine Rauhtiefe auf, die kleiner als 1 µm ist. The surface of the glass balls according to the invention is preferred fire polished and has a roughness depth that is less than 1 µm.
Die vorgeschlagenen Glaskugeln genügen den oben genannten Anforderungen, die an Glaskugeln gestellt werden, die für Reflexionsschichten auf Straßen usw. verwendet werden sollen. The proposed glass balls are sufficient for the above Requirements placed on glass spheres for reflective layers on streets etc. should be used.
Die äußeren Hüllen der Glaskugeln besitzen eine Druckvorspannung bis etwa 10 MPa, wenn die Dicke der äußeren Hüllen bis zu 0,5 mm beträgt. Der Abrieb beträgt höchstens 0,5 g bei einem 24-h-Test, bei dem 400 g Glaskugeln mit 300 g Wasser in einer Rührwerksmühle gemahlen werden. Der Anteil von Kugeln mit Anhaftungen auf der Oberfläche und/oder mit Fremdpartikel-, kristallinen oder Blasen-Einschlüssen ist bei Verwendung der erfindungsgemäßen Glaskugeln kleiner als 0,5%. The outer shells of the glass spheres have a prestress of up to approximately 10 MPa if the thickness of the outer casing is up to 0.5 mm. The abrasion is at most 0.5 g in a 24-hour test in which 400 g of glass balls are used 300 g of water are ground in an agitator mill. The share of Spheres with adhesions on the surface and / or with foreign particles, crystalline or bubble inclusions is when using the invention Glass balls less than 0.5%.
Die Erfindung umfaßt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Glaskugeln aus einem frei nach unten ablaufenden Faden aus
geschmolzenem Glas durch mechanisches Dispergieren. Das Verfahren umfaßt
dabei die Schritte:
- a) Einstellen der Viskosität des Fadens aus geschmolzenem Glas auf 10 bis 300 Pas;
- b) Ablenken und Beschleunigen der Glasschmelze am unteren Fadenende seitlich in einer Richtung um 90° bis 140°, indem die Glasschmelze am unteren Ende wiederkehrend temporär an durch die Fadenachse laufende Flächen (Klebegegenflächen) geklebt wird;
- c) gleichzeitig mit Schritt (b) Umwandeln der Glasschmelze in eine Partikelkette, die aus Kugeln nahekommenden Anhäufungen der Glasschmelze mit sehr dünnen Verbindungsfäden besteht, indem das untere Fadenende vom freihängenden unteren Fadenende der Glasschmelze periodisch abgestriffen und gestaucht und zwischen jeweils zwei Abstreif- und Stauchzyklen abgesponnen wird; und
- d) Schmelzen der sehr dünnen Verbindungsfäden der so erhaltenen Partikelkette in einem Nachheizvorgang, wodurch diskrete Kugeln hergestellt werden.
- a) adjusting the viscosity of the melted glass thread to 10 to 300 Pas;
- b) deflecting and accelerating the glass melt at the lower end of the thread laterally in a direction by 90 ° to 140 °, in that the glass melt is temporarily and repeatedly glued at the lower end to surfaces running through the thread axis (adhesive counter surfaces);
- c) at the same time as step (b) converting the glass melt into a particle chain consisting of ball-like accumulations of the glass melt with very thin connecting threads, by periodically stripping and compressing the lower thread end from the freely suspended lower thread end of the glass melt and between two stripping and upsetting cycles is spun; and
- d) melting the very thin connecting threads of the particle chain thus obtained in a post-heating process, whereby discrete balls are produced.
Der Ausdruck "wiederkehrend temporär" der in Schritt (b) des Verfahrens verwendet wird, ist so zu verstehen, daß das Kleben nur zeitweilig, im konkreten Fall nur für kurze oder sehr kurze Zeitabschnitte an den laufenden Klebeflächen erfolgt. The term "recurring temporary" is used in step (b) of the procedure is used, it is to be understood that gluing is only temporary, in concrete terms Case only for short or very short periods of time on the current Adhesive surfaces are made.
Andersgesagt wird der Faden auf Viskositäten zwischen 10 und 300 Pas eingestellt, die Glasschmelze am unteren Fadenende durch wiederkehrendes temporäres Kleben an durch die Fadenachse laufenden Flächen seitlich in einer Richtung um 90° bis 140° abgelenkt und beschleunigt und dabei durch streng periodisches Abstreifen und Stauchen des unteren Fadenendes mit bis zum nächsten Abstreifen/Stauchen folgendem Abspinnen vom frei hängenden unteren Fadenende in eine Partikelkette aus Kugeln nahekommenden Anhäufungen der Glasschmelze mit sehr dünnen Verbindungsfäden umgewandelt, aus der in einem Nachheizvorgang durch Schmelzen der sehr dünnen Verbindungsfäden und unter der Wirkung der Oberflächenspannung in einer Spur fliegende diskrete Kugeln hergestellt werden. In other words, the thread has viscosities between 10 and 300 Pas adjusted, the glass melt at the lower end of the thread by recurring temporary gluing on surfaces running through the thread axis deflected and accelerated in one direction by 90 ° to 140 ° and while doing so strictly periodic stripping and upsetting of the lower thread end with up for the next stripping / upsetting, subsequent spinning off of the freely hanging lower thread end in a particle chain of balls approaching Accumulations of the glass melt are converted with very thin connecting threads, from the in a post-heating process by melting the very thin Connecting threads and under the effect of surface tension in one track flying discrete balls are made.
Der Steuerung der Klebezeit jedes Einzelvorgangs kommt nach der Erfindung besondere Bedeutung zu. Sie kann so erfolgen, daß die Klebegegenfläche zunächst linear und später nach unten gekrümmt bewegt wird. Die Klebezeit ist dann beendet, wenn die einsetzende Fliehkraft die Klebkraft erreicht. Bei ständiger gekrümmter Bewegung der Klebegegenfläche mit konstanter Fliehkraft wird die Klebezeit durch Verminderung der Klebkraft bei gesteuerter Temperaturerniedrigung der Kontaktfläche eingestellt. Der Begriff "Einzelvorgang" ist in diesem Zusammenhang so zu verstehen, daß der Ablauf an einer einzelnen der rasch nacheinander am unteren Fadenende vorbeilaufenden Klebefläche betrachtet wird. The control of the sticking time of each individual process comes according to the invention special meaning too. It can be done so that the adhesive counter surface is first moved linearly and later curved downwards. The sticking time is then ends when the onset of centrifugal force reaches the adhesive force. at constant curved movement of the adhesive counter surface with constant centrifugal force the adhesive time is controlled by reducing the adhesive force Temperature reduction of the contact surface set. The term "single operation" is in to understand this context so that the process on a single the adhesive surface that passes quickly one after the other at the lower end of the thread is looked at.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Klebezeit zusätzlich oder ausschließlich pneumatisch durch einen impulsartigen Gasstrahl im Kontaktflächenbereich begrenzt und damit eingestellt wird. Der Gasstrahl muß dabei direkt oder indirekt von der Klebegegenfläche oder von der Schattenfläche aus auf die gerade noch klebende Glasaufstauchung wirken. Als Gas können kalte oder bis zu 600°C heiße Luft, kaltes oder bis zu 600°C heißes Kohlendioxid, andere geeignete kalte oder bis zu 600°C heiße Gase, überhitzter Wasserdampf oder Aerosole eingesetzt werden. Eine andere Möglichkeit ist, daß der Gasstrahl durch eine Flammenzündung oder eine begrenzte Explosion erzeugt wird. Dazu wird in unmittelbarer Nähe oder im unmittelbaren Schatten der Klebegegenfläche impulsartig ein brennbares Gas, ein brennbares Gas-Luft-Gemisch, ein brennbares Gas-Luft-Sauerstoff- Gemisch oder ein brennbares Gas-Sauerstoff-Gemisch zugeführt. Als brennbares Gas können Wasserstoff, Acetylen, Flüssiggas (z. B. Propan, Butan), Erdgas oder andere Brenngase und Brenngasgemische eingesetzt werden, die Zündung kann durch die heiße Partikelkette oder elektrisch erfolgen. Selbstverständlich können Kombinationen der vorstehend erläuterten Verfahrensvarianten eingesetzt werden. An embodiment of the method according to the invention is that the gluing time additionally or exclusively pneumatically by a impulse-like gas jet is limited in the contact area and is thus adjusted. The gas jet must be directly or indirectly from the adhesive counter surface or from the shadow surface onto the just sticking glass bulge Act. Cold or hot air up to 600 ° C, cold or up to 600 ° C hot carbon dioxide, other suitable cold or hot up to 600 ° C Gases, superheated steam or aerosols can be used. Another It is possible that the gas jet by a flame ignition or a limited explosion is generated. For this is in the immediate vicinity or in a flammable gas in the immediate shadow of the adhesive counter surface, a flammable gas-air mixture, a flammable gas-air-oxygen Mixture or a combustible gas-oxygen mixture supplied. As flammable gas can be hydrogen, acetylene, liquid gas (e.g. propane, butane), Natural gas or other fuel gases and fuel gas mixtures can be used Ignition can take place through the hot particle chain or electrically. Combinations of those explained above can of course be used Process variants are used.
Die Ausdrücke "Schatten" und "Schattenfläche" stehen in diesem Zusammenhang für die nach der Laufrichtung der Klebegegenflächen rückwärtigen Flächen, die unter den abgesponnenen dünnen Verbindungsglasfäden ohne direkten Kontakt zu diesen Fäden laufen. The terms "shadow" and "shadow surface" are in this Relationship for the back according to the direction of the adhesive counter surfaces Surfaces that are underneath the spun thin connecting glass threads direct contact with these threads.
Weiterhin sollte die Temperierung (Aufheizung oder Kühlung), die Reinigung oder die Temperierung und Reinigung der Klebegegenflächen und/oder der Schattenflächen in ausreichendem Abstand vom schmelzflüssigen Glasfaden und von der heißen Partikelkette durch An- oder Abblasen mit kalten oder heißen Gasen oder mit Flammen erfolgen. Furthermore, the temperature control (heating or cooling), the cleaning or the tempering and cleaning of the adhesive counter surfaces and / or the Shaded areas at a sufficient distance from the molten glass thread and from the hot particle chain by blowing on or blowing off with cold or hot gases or with flames.
Der frei nach unten laufende Faden des geschmolzenen Glases wird am Abstreifpunkt vorzugsweise auf einen Durchmesser zwischen 1,5 und 3 mm und auf eine Geschwindigkeit zwischen 0,5 und 1,5 m/s eingestellt. Beispielsweise können bis zu 10 Fäden parallel mit Mittelpunktsabständen von 10 bis 50 mm frei nach unten laufen. The free running thread of the molten glass is on Stripping point preferably to a diameter between 1.5 and 3 mm set to a speed between 0.5 and 1.5 m / s. For example can have up to 10 threads in parallel with center-to-center distances of 10 to 50 mm run freely down.
Die Abstreifgeschwindigkeit und damit die Abfluggeschwindigkeit der Partikelkette wird auf Werte von 10 bis 60 m/s, die Frequenz der aufeinanderfolgenden Abstreif- und Stauchvorgänge auf Werte von 500 bis 7000 s-1 eingestellt. The stripping speed and thus the take-off speed of the particle chain is set to values of 10 to 60 m / s, the frequency of the successive stripping and compression processes to values of 500 to 7000 s -1 .
Die Abstreiferoberflächentemperatur wird unmittelbar vor dem Abstreifvorgang vorzugsweise auf eine Temperatur eingestellt, die 300 bis 700 K niedriger als die Temperatur des Glasfadens am Abstreifpunkt ist. Vorzugsweise wird die Abstreiferoberflächentemperatur dabei auf einen Wert eingestellt, der einer Viskosität des verwendeten Glases von 108,25 Pas oder einer niedrigeren Viskosität entspricht. Es ist bekannt, daß Klebeerscheinungen bei Unterschreitung einer Oberflächenviskosität des Glases von 108,25 Pas auftreten. Die Temperierung der Abstreiferflächen soll durch Wärmestrahlung, Induktionserwärmung, Beflammung, Heißgasblasen, Strahlungskühlung und/oder Gas- oder Aerosolkühlung mit Anblasen oder Absaugen erfolgen. The stripper surface temperature is preferably set immediately before the stripping process to a temperature which is 300 to 700 K lower than the temperature of the glass thread at the stripping point. The wiper surface temperature is preferably set to a value which corresponds to a viscosity of the glass used of 10 8.25 Pas or a lower viscosity. It is known that adhesive phenomena occur when the surface viscosity of the glass falls below 10 8.25 Pas. The temperature of the wiper surfaces should be achieved by heat radiation, induction heating, flame treatment, hot gas blowing, radiation cooling and / or gas or aerosol cooling with blowing or suction.
Erfindungsgemäß können die Abstreiferoberflächen besonders in den als Klebegegenflächen verwendeten Abschnitten vor dem Abstreifvorgang mit einem Haftverbesserer, d. h. einer Haft- oder Klebehilfe oder mit einem Material zur Steuerung des temporären Klebens, beschichtet werden. Als Materialien zur Steuerung der Haftung werden Silikate, Aluminate, Titanate oder Borate der Alkalimetalle, Oxide, Hydroxide, Carbonate, Sulfate, Silikate, Aluminate, Titanate oder Borate der Erdalkalimetalle, TiO2, ZrO2, B2O3, Al2O3, Kohlenstoff in Form von Feinstgraphit oder Ruß, SiO2, SiC, SnO2 oder typische Glasformenschmiermittel auf Ölbasis einzeln oder in zweckmäßiger Kombination verwendet. Die Beschichtung mit Hafthilfen oder Materialien zur Steuerung der Haftung mit einer Dicke von 1 bis 50 µm wird über Aerosole und gegebenenfalls während eines Kühlvorganges, durch Aufsprühen und Antrocknen von Lösungen oder Emulsionen oder elektrostatisch aufgebracht. According to the invention, the stripper surfaces can be coated with an adhesion promoter, ie an adhesive or adhesive aid or with a material for controlling the temporary adhesive, especially in the sections used as adhesive counter surfaces before the stripping process. Silicates, aluminates, titanates or borates of the alkali metals, oxides, hydroxides, carbonates, sulfates, silicates, aluminates, titanates or borates of the alkaline earth metals, TiO 2 , ZrO 2 , B 2 O 3 , Al 2 O 3 are used as materials for controlling the adhesion , Carbon in the form of very fine graphite or carbon black, SiO 2 , SiC, SnO 2 or typical oil-based glass mold lubricants used individually or in a suitable combination. The coating with adhesion aids or materials for controlling the adhesion with a thickness of 1 to 50 μm is applied via aerosols and, if appropriate, during a cooling process, by spraying and drying solutions or emulsions, or electrostatically.
Die Erfindung umfaßt weiterhin eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann. Die Vorrichtung weist Arbeitszähne zum Abstreifen und Stauchen des unteren Fadenendes während des temporären Klebens des geschmolzenen Glases auf, wobei die Arbeitszähne am Abstreifpunkt horizontal oder bis zu 50° ansteigend gegen den frei nach unten abfließenden Faden des geschmolzenen Glases verlaufen. The invention further comprises a device with which the The inventive method can be carried out. The device has working teeth Stripping and upsetting the lower thread end during the temporary Glue the molten glass, the working teeth on Wiping point horizontally or rising up to 50 ° against the freely downward flowing thread of the molten glass run.
Diese Vorrichtung wird im folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen This device is described below with reference to the accompanying drawing explained in more detail. Show
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung; Figure 1 shows a first embodiment of the device.
Fig. 2a eine Schnittansicht des Antriebsrades der ersten Ausführungsform der Vorrichtung quer zur Drehachse des Antriebsrades; Figure 2a is a sectional view of the drive wheel of the first embodiment of the apparatus transversely to the axis of rotation of the drive wheel.
Fig. 2b eine Schnittansicht des Antriebsrades der ersten Ausführungsform der Vorrichtung parallel zur Drehachse des Antriebsrades; Figure 2b is a sectional view of the drive wheel of the first embodiment of the device parallel to the rotational axis of the drive wheel.
Fig. 3 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung und Fig. 3 shows a first embodiment of the device and
Bei der Vorrichtung werden, wie bereits ausgeführt, Arbeitszähne 1 für das Abstreifen und Stauchen bei temporärem Kleben eingesetzt, die am Abstreifpunkt 5 horizontal oder bis 50° ansteigend gegen den senkrecht frei nach unten abfließenden Faden des geschmolzenen Glases laufen und bei denen die in Lauf- oder Bewegungsrichtung vorderen Zahnflanken 1.1 und die Zahnspitzen 1.2 als Abstreif-, Stauch- und Klebegegenfläche eingesetzt werden. Die vorderen Zahnflanken 1.1 bilden mit der Bewegungsrichtung und in dieser Richtung gegen die Zahnwurzel 1.3 gesehen einen Winkel W1 von 20° bis 70°, die hinteren Zahnflanken 1.4 mit der Bewegungsrichtung und in dieser Richtung gegen die Zahnwurzel 1.3 gesehen einen Winkel W2 von 150° bis 90°. As already stated, the device uses working teeth 1 for stripping and upsetting in the case of temporary gluing, which run horizontally at the stripping point 5 or rise up to 50 ° against the thread of the molten glass flowing freely downwards and in which the or the direction of movement of the front tooth flanks 1.1 and the tooth tips 1.2 are used as wiping, compressing and adhesive counter surfaces. The front tooth flanks 1.1 form with the moving direction and in this direction against the tooth root of 1.3 seen an angle W1 of 20 ° to 70 °, the trailing tooth flanks 1.4 with the direction of movement and viewed in said direction against the tooth root 1.3 an angle W2 of from 150 ° to 90 °.
Die Höhe der Arbeitszähne 1 beträgt 3 bis 10 mm, die Zahnspitzen sind mit einem Radius von 0,3 bis 2 mm gerundet. The height of the working teeth 1 is 3 to 10 mm, the tips of the teeth are rounded with a radius of 0.3 to 2 mm.
Der Ausdruck "Abstreifpunkt" kennzeichnet im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens die Stelle, bei der der frei nach unten laufende Faden aus geschmolzenem Glas auf die Kontaktgegenfläche auftrifft, wobei er periodisch abgestriffen, gestaucht und abgesponnen wird. Er ist synonym zu dem gelegentlich verwendeten Ausdruck "Auftreffpunkt", wobei die unterschiedlichen Bezeichnungen desselben Punktes gewählt wurden, um die verschiedenen funktionellen Bedeutungen dieses Punktes in bezug auf den jeweiligen Verfahrensschritt kenntlich zu machen. The term "stripping point" denotes in the sense of the invention Proceed to the point at which the freely running thread runs out molten glass hits the contact counter surface, taking it periodically is stripped, compressed and spun. It is synonymous with that Occasionally used expression "impact point", the different Terms of the same item were chosen to represent the different functional meanings of this point in relation to the respective Identify process step.
Die Arbeitszähne 1 bestehen vorzugsweise aus Gußeisen, Kohlenstoffstählen, legierten Stählen, NiAl-Bronzen, Nickel-Legierungen, Sinter-Keramik (Si3N4), Graphit oder anderen geeigneten Werkstoffen und sind gegebenenfalls durch Flammenspritzen oder auf entsprechende andere Weise mit einer Sonderlegierung oder einem Sonderwerkstoff gepanzert. The working teeth 1 are preferably made of cast iron, carbon steels, alloyed steels, NiAl bronzes, nickel alloys, sintered ceramics (Si 3 N 4 ), graphite or other suitable materials and are optionally by flame spraying or in some other way with a special alloy or armored with a special material.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die Arbeitszähne 1 nach außen ragend auf einer Stahlrollenkette 2 angebracht sind, die zwischen einem Antriebskettenrad 3 und einem Spannrad 4 derart gespannt ist, daß das Lasttrum oben liegt. Die Arbeitszähne 1 laufen am oberen Trum der Kette 2 gegen den frei nach unten abfließenden Faden des geschmolzenen Glases. Die Neigung des oberen Trums ist vorzugsweise von 0° bis 50° ansteigend eingestellt, wozu die Achse des Spannrades 4 schwenkbar um die Achse des Antriebsrades 3 angeordnet ist. Die Entfernung a zwischen Auftreffpunkt 5 des Fadens auf die obere Arbeitszahnlinie und dem durch das Antriebskettenrad 3 und die Lage des Spannrades 4 bestimmten Umlenkpunkt 6 der Rollenkette 2 sollte zweckmäßigerweise auf 5 bis 500 mm eingestellt werden. Zweckmäßigerweise hat das Antriebskettenrad 3 einen Durchmesser von 135 bis 350 mm und die äußere Arbeitszahnlinie im Bereich des Antriebsrades 3 einen Durchmesser von 150 bis 400 mm. Fig. 1 shows a first embodiment of the device, in which the working teeth 1 project outwardly on a steel roller chain 2 , which is tensioned between a drive sprocket 3 and a tensioning wheel 4 such that the load strand is on top. The working teeth 1 run on the upper run of the chain 2 against the freely flowing thread of the molten glass. The inclination of the upper run is preferably set to increase from 0 ° to 50 °, for which purpose the axis of the tensioning wheel 4 is arranged to be pivotable about the axis of the drive wheel 3 . The distance a between the point of incidence 5 of the thread on the upper working tooth line and the deflection point 6 of the roller chain 2 determined by the drive sprocket 3 and the position of the tensioning wheel 4 should expediently be set to 5 to 500 mm. The drive sprocket 3 expediently has a diameter of 135 to 350 mm and the outer working tooth line in the region of the drive wheel 3 has a diameter of 150 to 400 mm.
Bei gegebenen Rädern 3, 4 und einer gegebenen Rollenkette 2 können der Abstand a zwischen dem Auftreffpunkt 5, und dem Umlenkpunkt 6, die Geschwindigkeit v des Rades 3 und der Anstellwinkel γ verändert werden. Damit kann diese Vorrichtung gegenüber der zweiten Ausführungsform zusätzlich über γ und a gesteuert werden. Given wheels 3 , 4 and a given roller chain 2 , the distance a between the point of impact 5 and the deflection point 6 , the speed v of the wheel 3 and the angle of attack γ can be changed. This device can also be controlled via γ and a compared to the second embodiment.
Statt einer Stahlrollenkette 2 können ein Stahlrollenkettenpaar oder mehrere entsprechende parallel laufende Stahlrollenketten eingesetzt werden, so daß mehrere Fäden 12 gleichzeitig und somit entsprechend viele Partikelketten 13 gebildet werden können. In Fig. 2b sind mehrere solche aus Spuren A, B und C bezeichneten parallele Verarbeitungslinien dargestellt. Instead of a steel roller chain 2 , a pair of steel roller chains or a plurality of corresponding steel roller chains running in parallel can be used, so that a plurality of threads 12 can be formed simultaneously and thus a corresponding number of particle chains 13 . In Fig. 2b several such parallel processing lines designated from tracks A, B and C are shown.
Vorzugsweise sind das Antriebsrad 3 oder das Spannrad 4 oder beide topfförmig ausgebildet. Wie in Fig. 2 dargestellt, sind dabei im Bereich jeder Partikelkettenspur langlochartige Bohrungen 7 in bestimmten Positionen zu den Kettenradzähnen angeordnet und gegebenenfalls als Brennerdüsen ausgebildet, die beim Lauf alternativ genau vor oder hinter den Arbeitszähnen 1 liegen. Das Antriebsrad 3 oder das Spannrad 4 oder beide haben bei topfförmiger Ausbildung im Inneren feststehende zylinderförmige, im erforderlichen Maße gegen den umlaufenden Topf abgedichtete Blaskulissen 8. Über die Blaskulissen 8 werden mit den entsprechenden Zuführungen 9 und/oder 10 die für die Trennimpulse und/oder die für eine Reinigung oder Temperierung benötigten Gase zugeführt. Die Blaskulissen 8 sind als in den Radtopf einfahrbare, während des Betriebes feststehende Zylinder ausgebildet. The drive wheel 3 or the tension wheel 4 or both are preferably cup-shaped. As shown in FIG. 2, long hole-like bores 7 are arranged in certain positions in relation to the sprocket teeth in the area of each particle chain track and, if necessary, are designed as burner nozzles which alternatively lie exactly in front of or behind the working teeth 1 during the run. The drive wheel 3 or the tensioning wheel 4 or both, in the case of a cup-shaped design, have fixed cylindrical blow-molded blocks 8 which are sealed off against the rotating pot to the required extent. The gases required for the separation impulses and / or the gases required for cleaning or tempering are supplied via the blowing links 8 with the corresponding feeds 9 and / or 10 . The blowing links 8 are designed as cylinders which can be moved into the wheel pot and are stationary during operation.
Die nach Fig. 1 und 2 auf der Stahlrollenkette 2, dem Stahlrollenkettenpaar 2 oder mehreren entsprechenden parallel laufenden Stahlrollenketten 2 angeordneten Zähne 1 oder entsprechenden Zahnleisten 1 haben einen Abstand von 8 bis 80 mm. Die Stahlrollenkettenanordnung 2 läuft mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 60 m/s. The or corresponding to FIGS. 1 and 2 arranged on the steel roller chain 2, the steel roller chain pair 2 or more corresponding parallel running steel roller chains 2 teeth 1 have toothed strips 1 mm at a distance from 8 to 80. The steel roller chain arrangement 2 runs at a speed of 10 to 60 m / s.
Eine zweite Ausführungsform ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dieser Vorrichtung sind die Zähne 1 am äußeren Umfang eines topfförmigen Rades 11 (Abstreifrad 11) angeordnet. Alternativ vor oder hinter den Zähnen 1 im Bereich der Partikelkettenspur befinden sich langlochartige Bohrungen 7, die gegebenenfalls als Brennerdüsen ausgebildet sind. Die Bohrungen 7 laufen im Inneren des topfförmigen Rades 11 an einer gegen den Auftreffpunkt 5 fest einstellbaren, erforderlichenfalls gegen den Radtopf abgedichteten Blaskulisse 8 mit Zuführung 9 für die zur Begrenzung des temporären Klebens eingesetzten Gase oder Gasmischungen vorbei. Ähnlich wie in Fig. 2 können die Bohrungen 7 außerdem im Inneren des topfförmigen Rades 11 und im unteren Radbereich an einer erforderlichenfalls gegen den Radtopf abgedichteten Blaskulisse 8 mit Zuführung 10 für die zur Temperierung und/oder Reinigung eingesetzten Gase oder Gasmischungen vorbeilaufen. Zur Abdichtung können Dichtschieber 16 ähnlich wie bei Drehschieberpumpen verwendet werden. A second embodiment is shown in FIG. 3. In this device, the teeth 1 are arranged on the outer circumference of a cup-shaped wheel 11 (scraper wheel 11 ). As an alternative, in front of or behind the teeth 1 in the area of the particle chain track there are elongated holes 7 , which are optionally designed as burner nozzles. The bores 7 run inside the pot-shaped wheel 11 past a blow gate 8, which can be fixed against the point of impact 5 and , if necessary, is sealed against the wheel pot, with a feed 9 for the gases or gas mixtures used to limit the temporary gluing. Similar to FIG. 2, the bores 7 can also run past the inside of the pot-shaped wheel 11 and in the lower wheel area against a blow gate 8, sealed against the wheel pot if necessary, with a feed 10 for the gases or gas mixtures used for temperature control and / or cleaning. Sealing slides 16 can be used for sealing, similar to rotary vane pumps.
Zweckmäßigerweise beträgt bei dieser zweiten Ausführungsform der Zahnspitzendurchmesser des Rades 11 150 bis 450 mm, sind auf dem Rad 11 20 bis 100 Zähne 1 angeordnet und läuft das Rad 11 mit 15 bis 120 Umdrehungen je Sekunde. Der Auftreffpunkt 5 ist gegen die Senkrechte durch die Drehachse des Rades 11 um 10 mm bis 150 mm versetzt. In this second embodiment, the tooth tip diameter of the wheel 11 is expediently 150 to 450 mm, 20 to 100 teeth 1 are arranged on the wheel 11 and the wheel 11 runs at 15 to 120 revolutions per second. The point of impact 5 is offset from the vertical by the axis of rotation of the wheel 11 by 10 mm to 150 mm.
Bei beiden Ausführungsformen sind zweckmäßigerweise in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Auftreffpunkt 5 Einrichtungen zur Beschichtung der Zähne 1, wie Sprühköpfe, und Einrichtungen zum Aufheizen der Zähne 1, wie Induktionsleisten, angeordnet. In both embodiments, devices for coating the teeth 1 , such as spray heads, and devices for heating the teeth 1 , such as induction strips, are expediently arranged in front of the point of impact 5 in the direction of movement.
Erfindungsgemäß erfolgt die Steuerung des frei nach unten laufenden Glasfadens dadurch, daß die Glasschmelze über eine rohrartige direkt elektrisch beheizte Zuführung und durch eine Düse oder mehrere Düsen aus hochschmelzenden Edelmetallen oder Edelmetallegierungen geleitet wird. Dabei sollte der Düsendurchmesser 3 bis 8 mm betragen, wobei in einer Düsenplatte vorzugsweise bis zu 10 Düsen nebeneinander mit Mittelpunktsabständen der Düsen von 10 bis 50 mm angeordnet sind. Der senkrechte Abstand zwischen der Düse bzw. den Düsen und dem Auftreffpunkt 5 beträgt 150 bis 1500 mm. According to the invention, the control of the freely running glass thread takes place in that the glass melt is passed through a tube-like, directly electrically heated feed and through a nozzle or several nozzles made of refractory noble metals or noble metal alloys. The nozzle diameter should be 3 to 8 mm, preferably up to 10 nozzles being arranged next to one another with center distances of the nozzles of 10 to 50 mm in a nozzle plate. The vertical distance between the nozzle or nozzles and the point of impact 5 is 150 to 1500 mm.
Die Herstellung von Glaskugeln wird nachstehend anhand eines Beispiels erläutet The manufacture of glass spheres is illustrated below using an example erläutet
Zur Herstellung der Glaskugeln wurde ein Gemisch aus folgenden
Bestandteilen hergestellt:
33,2 Masse-% SiO2,
21,5 Masse-% BaO,
16,3 Masse-% TiO2,
10,5 Masse-% CaO,
9 Masse-% Al2O3
5,7 Masse-% Na2O und
3,1 Masse-% B2O3.
A mixture of the following constituents was produced to produce the glass spheres:
33.2 mass% SiO 2 ,
21.5 mass% BaO,
16.3 mass% TiO 2 ,
10.5 mass% CaO,
9% by mass Al 2 O 3
5.7% by mass Na 2 O and
3.1 mass% B 2 O 3 .
Das Gemisch wurde in einem kontinuierlich arbeitenden brennstoffbeheizten Glasschmelzofen bei 1390°C zu einem homogenen Glas geschmolzen. The mixture was fuel heated in a continuously operating Glass melting furnace melted to a homogeneous glass at 1390 ° C.
Über eine 2-Loch-Düse aus Platin mit Einzeldüsendurchmessern von 5,1 mm wurden bei einer Auslauftemperatur von 1135°C und einem Gesamtmassestrom von 80 kg/h zwei Glasfäden erzeugt. Aus diesen Fäden geschmolzenen Glases wurden Kugeln im Durchmesserbereich von 0,8 bis 1,2 mm über ein Abstreifrad gemäß Fig. 3 mit 68 Arbeitszähnen und einem Außendurchmesser von 190 mm, das 4800 Umdrehungen je Minute ausführt, hergestellt. Two glass threads were produced via a 2-hole platinum nozzle with individual nozzle diameters of 5.1 mm at an outlet temperature of 1135 ° C and a total mass flow of 80 kg / h. Balls in the diameter range from 0.8 to 1.2 mm were produced from these threads of molten glass using a scraper wheel according to FIG. 3 with 68 working teeth and an outer diameter of 190 mm, which makes 4800 revolutions per minute.
Die Umfangsstrecke auf dem Abstreifrad mit temporärem Kleben war dabei auf einen Winkelbereich von 6,5° eingestellt. The circumferential distance on the scraper wheel with temporary gluing was open set an angular range of 6.5 °.
Bei der Qualitätskontrolle von 1900 Einzelkugeln wurden 0,9% als Kugeln mit "Spitzen" und 0,8% als unrunde Kugeln ausgewiesen. Sogenannte "Doppler" fehlten. In the quality control of 1900 individual balls, 0.9% were used as balls "Peaks" and 0.8% reported as non-round balls. So-called "Doppler" were missing.
Das Glas und die daraus hergestellten Glaskugeln haben eine Dichte von 3,06 g/cm3 und einen Lichtbrechungsindex nD von 1,73. The glass and the glass balls produced therefrom have a density of 3.06 g / cm 3 and a light refractive index n D of 1.73.
Die Wasserbeständigkeit der so hergestellten Glaskugeln wurde nach ISO 719 bestimmt. Es wurden 0,01 mg/l 0,01 N HCl verbraucht. Dies entspricht der höchsten Wasserbeständigkeitsklasse HGB 1. Demgegenüber wurden bei Kugeln aus Normalglas 0,16 mg/l 0,01 N HCl (entspricht HGB 2) und bei den oben erwähnten Kugeln aus Bariumtitanatglas, die einen Lichtbrechtungsindex von 1,9 aufweisen, 0,03 mg/l, 0,01 N HCl (entspricht HGB 1) verbraucht. The water resistance of the glass spheres thus produced was determined in accordance with ISO 719 . 0.01 mg / l 0.01 N HCl was consumed. This corresponds to the highest water resistance class HGB 1 . In contrast, 0.16 mg / l 0.01 N HCl (corresponds to HGB 2 ) for balls made of normal glass and 0.03 mg / l 0.01 for the above-mentioned balls made of barium titanate glass, which have a light refractive index of 1.9 N HCl (corresponds to HGB 1 ) consumed.
Die Säurebeständigkeit wurde gemäß DIN 12116 bestimmt. Dabei wurde ein Wert ρA von 503 mg/dm2 gemessen, was Säureklasse S4 entspricht. Kugeln aus Normalglas erreichten 127 mg/dm2 (entspricht Säureklasse S4), während sich Kugeln aus dem oben erwähnten Bariumtitanatglas auflösten (entspricht Säureklasse S4). The acid resistance was determined in accordance with DIN 12116. A value ρA of 503 mg / dm 2 was measured, which corresponds to acid class S4. Balls made of normal glass reached 127 mg / dm 2 (corresponds to acid class S4), while balls made from the barium titanate glass mentioned above dissolved (corresponds to acid class S4).
Die Laugenbeständigkeit wurde gemäß DIN 52322 bestimmt. Dabei wurde ein Wert ρA von 0,149 mg/dm2 gemessen, was Laugenklasse A2 entspricht. Kugeln aus Normalglas erreichten 0,152 mg/dm2 (entspricht Laugenklasse A2); Kugeln aus dem oben erwähnten Bariumtitanatglas erreichten 0,374 mg/dm2 (entspricht Laugenklasse A3). The alkali resistance was determined in accordance with DIN 52322. A value ρA of 0.149 mg / dm 2 was measured, which corresponds to alkali class A2. Balls made of normal glass reached 0.152 mg / dm 2 (corresponds to alkali class A2); Balls made of the barium titanate glass mentioned above achieved 0.374 mg / dm 2 (corresponds to alkali class A3).
Bei einem 24-h-Abriebtest in einer Netzsch-Rührwerksmühle (Modell PE 075)
mit einer Füllung aus 400 g Glaskugeln und 300 ml Wasser wurde für die
Glaskugeln ein Abrieb von 0,125% ermittelt. Dieser Wert betrug bei Kugeln aus
Normalglas 0,05% und bei Kugeln aus dem oben erwähnten Bariumtitanatglas
0,35%.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 Arbeitszahn
1.1 vordere Zahnflanke
1.2 Zahnspitze
1.3 Zahnwurzel
1.4 hintere Zahnflanke
2 Stahlrollenkette
3 Antriebskettenrad
4 Spannrad
5 Auftreffpunkt/Abstreifpunkt
6 Umlenkpunkt
7 langlochartige Bohrung
8 Blaskulisse
9 Zuführung
10 Zuführung
11 topfförmiges Rad
12 frei nach unten ablaufender Faden aus geschmolzenem Glas
13 Partikelkette aus kugelähnlichen Vorformen 14 und dünnen
Verbindungsfäden 15
14 Vorform
15 Verbindungsfäden
16 Dichtschieber
In a 24-hour abrasion test in a Netzsch agitator mill (model PE 075) with a filling of 400 g glass balls and 300 ml water, an abrasion of 0.125% was determined for the glass balls. This value was 0.05% for balls made of normal glass and 0.35% for balls made of the barium titanate glass mentioned above. List of the reference numerals used 1 working tooth
1.1 anterior tooth flank
1.2 tooth tip
1.3 tooth root
1.4 back tooth flank
2 steel roller chain
3 drive sprocket
4 tension wheel
5 impact point / stripping point
6 deflection point
7 oblong hole
8 blowing backdrop
9 feed
10 feeder
11 pot-shaped wheel
12 melted glass thread running down freely
13 particle chain of ball-like preforms 14 and thin connecting threads 15
14 preform
15 connecting threads
16 sealing slide
Claims (35)
30 bis 40 Masse-% SiO2,
10 bis 30 Masse-% BaO,
10 bis 20 Masse-% TiO2,
8 bis 12 Masse-% CaO,
7 bis 10 Masse-% Al2O3,
5 bis 10 Masse-% Na2O und
0 bis 5 Masse-% B2O3
enthält. 1. Glass with a refractive index that is greater than 1.50, for the production of glass balls with 0.7 to 2.5 mm in diameter, characterized in that it
30 to 40 mass% SiO 2 ,
10 to 30 mass% BaO,
10 to 20% by mass of TiO 2 ,
8 to 12 mass% CaO,
7 to 10 mass% Al 2 O 3 ,
5 to 10 mass% Na 2 O and
0 to 5 mass% B 2 O 3
contains.
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