DE10215078A1

DE10215078A1 - Cable holder has one or more connections on one side forming flat mounting surface and mounted flat on circuit board surface, opening for cable, and welded connection between cable holder and cable

Info

Publication number: DE10215078A1
Application number: DE2002115078
Authority: DE
Inventors: Martin Stadlmeier
Original assignee: Conti Temic Microelectronic GmbH
Current assignee: Aumovio Microelectronic GmbH
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2003-10-23

Abstract

The cable holder (21,23) is made of sheet metal and has one or more connections on one side forming a flat mounting surface (9). The connections are mounted flat on the surface of a circuit board, the cable holder has an opening (4) for accepting a cable (5) and the connection between the cable holder and the cable is a welded connection (6). AN Independent claim is also included for the following: a unit with a cable holder mounted on a circuit board.

Description

Die Erfindung betrifft eine Leitungshalterung für eine elektrische Leitung zur elektrischen Verbindung dieser Leitung mit einer Leiterbahn, die auf einer Trägerplatte angeordnet ist, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a line holder for an electrical line electrical connection of this line to a conductor track on a carrier plate is arranged according to the preamble of claim 1.

Bei elektrischen oder elektronischen Baugruppen, die auf Leiterbahnen aufweisenden Trägerplatten montiert sind, beispielsweise auf Leiterplatten, ist es manchmal erforderlich, dass zusätzliche Leitungen, insbesondere Kabel oder Drähte, mit den Leiterbahnen der Trägerplatte verbunden werden müssen. In den einfachsten Fällen werden die außerhalb des Trägers angeordneten elektrischen Leitungen, die in der Regel wesentlich massiger sind als die dünnen am Träger integrierten Leiterbahnanordnungen, direkt an der Leiterbahn eingelötet. Hierbei kann die externe Leitung beispielsweise in eine durchkontaktierte Öffnung der Leiterplatte eingeführt oder auf eine plane Kontaktfläche der Leiterplatte aufgelegt und dann verlötet werden. Dadurch entsteht der elektrische Kontakt zwischen der externer Leitung und der im Träger integrierten Leiterbahn. Aufgrund der geringen mechanischen Belastbarkeit, insbesondere hinsichtlich der Zugfestigkeit, solcher direkter Lötverbindungen werden Leitungshalterungen benötigt, die eine dauerhafte Verbindung zwischen den Leiterbahnen und den separaten Leitungen gewährleisten. In the case of electrical or electronic assemblies on conductor tracks having carrier plates are mounted, for example on printed circuit boards, it is sometimes required that additional lines, especially cables or wires, be connected to the Conductor tracks of the carrier plate must be connected. In the simplest cases are the electrical lines arranged outside the carrier, which in the Are usually much bulkier than the thin integrated on the carrier Conductor arrangement, soldered directly to the conductor. The external line can do this for example, inserted into or into a plated-through opening in the printed circuit board a flat contact surface of the circuit board is placed and then soldered. This creates the electrical contact between the external line and the im Carrier integrated conductor track. Due to the low mechanical strength, especially with regard to tensile strength, such direct solder connections line brackets are required that provide a permanent connection between the Ensure conductor tracks and the separate lines.

Eine solche Leitungshalterung ist als Kabelhalterung aus der EP 0 450 996 B1 bekannt. Die Kabelhaltung besteht aus zwei Teilen: einem Kabelaufnehmer aus Kunststoff, der zwischen dem Kabel und der Leiterplatte angeordnet ist und einem Bügel aus schweißbarem Metallblech, der mindestens eine Gabel aufweist, die einen Kontakt mittels Durchdringung der Isolierung des Kabels bildet, um einen Kontakt mit dem Geflecht herzustellen, wobei der Bügel mehrere Anschlüsse aufweist, die in Löcher der Leiterplatte eingefügt und angelötet werden. Such a cable holder is a cable holder from EP 0 450 996 B1 known. The cable holder consists of two parts: a cable holder Plastic, which is arranged between the cable and the circuit board and a bracket made of weldable sheet metal, which has at least one fork, the one Contact by penetrating the insulation of the cable forms a contact with to manufacture the braid, wherein the bracket has several connections, which in Holes in the circuit board are inserted and soldered.

Nachteilig bei einer solchen Anordnung ist es, dass sie aus mehreren Teilen besteht und dass die Montage einer solchen Leitungshalterung auf einer Leiterplatte sehr Zeit- und arbeitsaufwendig ist, da beide Teile der Leitungshalterung mit der Leiterplatte verbunden werden müssen. The disadvantage of such an arrangement is that it consists of several parts exists and that the assembly of such a cable holder on a circuit board is very time-consuming and labor-intensive, since both parts of the cable holder with the PCB must be connected.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leitungshalterung aufzuzeigen, die einfach und kostengünstig am Träger mechanisch und elektrisch verbunden werden kann und die eine stabile Verbindung mit der externen Leitung ausbildet. The object of the invention is to demonstrate a line holder that is simple and can be mechanically and electrically connected to the carrier at low cost and which forms a stable connection with the external line.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß eine Leitungshalterung vorgesehen, deren Anschluss bzw. Anschlüsse eine ebene Montagefläche ausbilden, die eine Oberflächenmontage auf der Trägerplatte erlauben. Die Leitungshalterung besteht aus einem leit- und schweißfähigen Material, wobei die Leitungshalterung eine Öffnung zur Aufnahme der Leitung aufweist, die beim Verbinden von Leitung und Leitungshalterung zusammengeschweißt wird. According to the invention, a line holder is used to achieve this object provided, the connection or connections form a flat mounting surface, the allow surface mounting on the carrier plate. The pipe bracket consists of a conductive and weldable material, the cable holder a Has opening for receiving the line that when connecting line and Pipe holder is welded together.

Auf diese Weise ist eine vorteilhafte Leitungshalterung geschaffen, die mittels Oberflächenmontage an die Trägerplatte angebracht werden kann. Eine solche Montage kann vollautomatisch durchgeführt werden. Dadurch sind die Kosten bei diesem Montageverfahren gering. Andererseits wird durch die Schweißverbindung zwischen der externen Leitung und dem Leitungshalter eine feste und dauerhafte Verbindung gewährleistet. Der Leitungshalter selbst kann kostengünstig einstückig, insbesondere hülsenförmig oder klammerförmig hergestellt werden. In this way, an advantageous line holder is created, which means Surface mounting can be attached to the support plate. Such Assembly can be carried out fully automatically. This brings the cost down this assembly process low. On the other hand, the welded joint between the external line and the line holder a firm and permanent Connection guaranteed. The cable holder itself can be made in one piece at low cost, in particular sleeve-shaped or clamp-shaped.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Hierbei kann die Leitungshalterung derart aufgebaut sein, dass die Leitung entweder senkrecht zur Leiterplatte oder parallel zu dieser verläuft. Hierbei weist die Leitungshalterung entweder eine Metallhülse, in die das Kabel eingeführt wird, wobei es sich hier als besonders vorteilhaft erweist, wenn die Hülse konisch verläuft, oder eine U-förmige Metallrinne auf, in die das Kabel parallel zur Leiterplatte eingelegt wird. Derartige Leitungshalterungen eignen sich besonders für elektrohydraulische oder -pneumatische Steuergeräte. Diese Steuergeräte beinhalten elektrische oder elektronische Bauteile, die beweglich sind, so dass das Zuleitungskabel auch beweglich mit der fest montierten Leiterplatte verbunden sein muss. In anderen Anwendungen sind die elektrischen oder elektronischen Komponenten zwar unbeweglich aber beispielsweise extern fixiert, so dass gleichfalls eine externe Leitung erforderlich ist, um das Bauteil mit einer integrierten Leiterbahn des Trägers elektrisch zu verbinden. Ferner können mit solchen Leitungshalterungen Leitungsbrücken, die beispielsweise als Shunt-Widerstand dienen, über bzw. unter der Trägerplatte hergestellt werden. Eine weitere vorteilhafte Ausbildung kann auch dadurch erzielt werden, dass mehrere Leitungen in einem Leitungshalter befestigt werden. Advantageous developments of the invention result from the subclaims. Here, the line holder can be constructed such that the line either perpendicular to or parallel to the circuit board. Here, the Cable holder either a metal sleeve into which the cable is inserted, taking it proves to be particularly advantageous here if the sleeve is conical, or a U-shaped metal channel in which the cable is inserted parallel to the circuit board. Such line holders are particularly suitable for electrohydraulic or -pneumatic control units. These control devices include electrical or electronic components that are movable so that the supply cable is also movable must be connected to the fixed printed circuit board. In other applications the electrical or electronic components are immobile but fixed externally, for example, so that an external line is also required to to electrically connect the component to an integrated conductor track of the carrier. Furthermore, with such line brackets, line bridges, for example serve as a shunt resistor, are produced above or below the carrier plate. Another advantageous training can also be achieved in that several cables can be fastened in one cable holder.

Im folgenden sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Leitungshalterung in den Figuren näher beschrieben. Es stellen dar: The following are various embodiments of the line holder in the Figures described in more detail. They represent:

Fig. 1 Verschiedene Ausführungsformen der Leitungshalterung. Fig. 1 Different embodiments of the line holder.

Fig. 2 Leitungshalterung für einen Spulenaufbau mit integrierter Strombrücke. Fig. 2 cable holder for a coil structure with integrated current bridge.

Fig. 3 Leitungshalterung zur Ausbildung eines Shunt-Widerstandes. Fig. 3 line holder to form a shunt resistor.

Fig. 1 zeigt verschiedene Ausführungsformen von Leitungshalterungen, die oberflächenmontierfähig sind und bei denen die externe Leitung 5 an der Leitungshalterung 21, 23 mittels Schweißverbindung 6 befestigt ist. Diese Leitung kann sowohl ein ein- oder mehradriges Kabel oder ein Draht mit oder ohne Isolierung sein. Die Leitungshalterung 21 besteht aus einer Metallhülse 8, die an der Seite an der sie auf der Leiterplatte 2 montiert ist, einen Fuß aufweist. Dieser Fuß ist eine plane, ringförmige Fläche 9. Diese Fläche 9 der Leitungshalterung 21 ist mittels Oberflächenmontageverfahrens (Surface Mount Technologie nachfolgend mit SMT- Verfahren bezeichnet) mit der Leiterplatte 2 verbunden, wodurch ein elektrischer Kontakt zwischen einer Leiterbahn 17 auf der Leiterplatte 2 und dem Kabel 5 und somit zu dem externen elektrischen Bauteil 12 hergestellt ist. Die mechanische feste Verbindung zwischen der Leitungshalterung 21 und dem Kabel 5 ist eine Schweißverbindung 6. Zusätzliche Stabilität kann durch eine Quetschverbindung 11, d. h. durch eine mechanische Verformung der Metallhülse 8 des Kabelhalters 21 erzielt werden. Als besonders vorteilhaft, erweist es sich, wenn die Metallhülse 8 einen konischen Verlauf hat. Dadurch wird das Einfädeln des Kabels 5 oder der Kabel erleichtert. Die Montage der Leitungshalterung 21 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Zuerst kann der Fuß der Leitungshalterung 21 auf die Leiterplatte 2 aufgelötet werden. Danach wird das Kabel 5 in das offene Ende der konisch zulaufenden Leitungshalterung 21 eingeführt, dann wird die Leitungshalterung 21 an der Metallhülse 8, in dem sich das Kabel 5 befindet, gequetscht, so dass eine erste mechanische Fixierung erzielt wird, und zum Schluss wird die Leitungshalterung 21mit dem Kabel 5 verschweißt. Hierbei sollte das Schweißen in einem so großen Abstand zur Lötstelle erfolgen, dass die Lötverbindung nicht aufgeschmolzen wird. Alternativ kann die Leitungshalterung 21 zuerst an der externen Leitung 5 angeschweißt und erst danach an der Trägerplatte angelötet werden. Weil die Schweißverbindung beim Löten nicht zerstört wird, können damit auch geringere Aufbauhöhen der Leitungshalterung 21, 23 realisiert werden. Fig. 1 shows various embodiments of cable holders which are oberflächenmontierfähig and in which the external lead 5 is connected to the line holder 21, fixed by means of welding 23 Compound 6. This line can be a single or multi-core cable or a wire with or without insulation. The line holder 21 consists of a metal sleeve 8 , which has a foot on the side on which it is mounted on the printed circuit board 2 . This foot is a flat, annular surface 9 . This surface 9 of the line holder 21 is connected to the printed circuit board 2 by means of surface mounting technology (hereinafter referred to as SMT method), as a result of which an electrical contact between a conductor track 17 on the printed circuit board 2 and the cable 5 and thus to the external electrical component 12 is made. The mechanical fixed connection between the line holder 21 and the cable 5 is a welded connection 6 . Additional stability can be achieved by a crimp connection 11 , ie by a mechanical deformation of the metal sleeve 8 of the cable holder 21 . It proves to be particularly advantageous if the metal sleeve 8 has a conical shape. This makes it easier to thread the cable 5 or the cables. The assembly of the line holder 21 can be done in different ways. First, the foot of the line holder 21 can be soldered onto the printed circuit board 2 . Thereafter, the cable 5 is inserted into the open end of the tapered conduit holder 21 , then the conduit holder 21 is crimped on the metal sleeve 8 in which the cable 5 is located, so that a first mechanical fixation is achieved, and finally the Cable holder 21 welded to the cable 5 . The welding should be done at such a large distance from the soldering point that the soldered connection is not melted. Alternatively, the line holder 21 can first be welded to the external line 5 and only then soldered to the carrier plate. Because the welded connection is not destroyed during soldering, lower installation heights of the line holder 21 , 23 can also be achieved.

Die hülsenförmige Leitungshalterung 21 kann auf verschiedenste Art an der Leiterplatte 2 montiert werden. Im ersten Ausführungsbeispiel in der Fig. 1 ganz links wird der Leitungshalter direkt auf die Oberseite der Trägerplatte angelötet. In der danebenliegenden Ausführungsform wird die Leitungshalterung 21 durch eine Öffnung in der Leiterplatte 2 geführt. Der Fuß 9 der Leitungshalterung 21, der den Anschluss an die Leiterplatte 2 ausbildet, weist auch hier eine ebene, plane Montagefläche auf, die die einfache und kostengünstige Oberflächenmontage erlaubt. Die Leitungshalterung 21 erstreckt sich von der Rückseite der Leiterplatte 2 durch die Leiterplattenöffnung hindurch, bis über die Vorderseite der Leiterplatte 2 hinaus. Diese Montage hat den Vorteil, dass sich die Leitungshalterung 21 zusätzlich im Bereich der Leiterplattenöffnung abstützen kann, so dass eine noch höhere mechanische Belastbarkeit gewährleistet ist. In diesem Anwendungsbeispiel wird das Kabel 5, das die elektrische Zuleitung zu einem entfernten Bauteil 12 bildet, von der Seite hin in die Leitungshalterung 21 eingeführt, an der die Lötverbindung 7 ist. Die Leitungshalterung 21 ist in dem Bereich, in dem die externe Leitung 5 eingeführt wird, trichterförmig, so dass das Einfädeln der Leitung 5 einfach ist. Die Verbindung zwischen der Leitung 5 und der Metallhülse 8 der Leitungshalterung 21 ist eine Quetsch- 11 und Schweißverbindung 6. The sleeve-shaped cable holder 21 can be mounted on the printed circuit board 2 in a wide variety of ways. In the first embodiment in FIG. 1 on the far left, the line holder is soldered directly onto the top of the carrier plate. In the adjacent embodiment, the line holder 21 is guided through an opening in the printed circuit board 2 . The foot 9 of the line holder 21 , which forms the connection to the printed circuit board 2 , also has a flat, planar mounting surface here, which allows simple and inexpensive surface mounting. The line holder 21 extends from the rear of the circuit board 2 through the circuit board opening and beyond the front of the circuit board 2 . This assembly has the advantage that the line holder 21 can additionally be supported in the area of the circuit board opening, so that an even higher mechanical load capacity is guaranteed. In this application example, the cable 5 , which forms the electrical lead to a removed component 12, is inserted from the side into the line holder 21 on which the soldered connection 7 is located. The line holder 21 is funnel-shaped in the area in which the external line 5 is inserted, so that the threading of the line 5 is easy. The connection between the line 5 and the metal sleeve 8 of the line holder 21 is a crimped 11 and welded connection 6 .

Bei der hülsenförmigen Leitungshalterung 21 im danebenliegenden Ausführungsbeispiel wird das Kabel 5 von oben in die Leitungshalterung 21 eingeführt wird. Hierbei befindet sich jedoch die Anschlussfläche 3 auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte 2. Die Kabelhalterung 21 weist mindestens eine Öffnung 4 auf, die einen trichterförmigen Verlauf hat, der das Einfädeln des Kabels 5 erleichtert. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt das Verbinden zwischen Kabel 5 und Leitungshalterung 21 durch Schweißen. In den drei beschriebenen Leitungshalterungen 21 ist die externe Leitung 5 mehr oder weniger senkrecht zur Leiterplatte 2 angeordnet. Bei weiteren Ausführungsformen dieser Art kann es von Vorteil sein, dass die hülsenförmige Leitungshalterung 21 an einer Seite verschlossen ist. Gleichfalls ist es möglich, dass der Anschlussfuß 9 nicht nur als Lochscheibe, Ring oder sternenförmig, sondern auch als volle Scheibe massiv an der Metallhülse 8 ausgebildet ist. Die Leitungshalterung 23 zeigt, dass eine solche nicht nur hülsenförmig, sondern auch als Rinne ausgebildet sein kann, in welche die externe Leitung 5 mehr oder weniger parallel zur Leiterplatte 2 eingelegt werden kann. Die hier abgebildete Leitungshalterung 23 weist eine ebene und plane Auflagefläche 9 auf, die oberflächenmontierbar ist. Oberhalb dieser Auflagefläche 9 befindet sich eine Rinne 10, die mit der Auflagefläche 9 in Kontakt steht. Die Rinne 10 ist U- oder V-förmig, insbesondere trichterförmig, so dass das Kabel 5 einfach eingelegt werden kann. Jedoch kann die Rinne 10 auch geschlossen o-förmig sein. Zwischen der Auflagefläche 9, die mit einer Leiterbahn 17, der Leiterplatte 2 verbunden ist und der Rinne 10, in die das Kabel 5 eingelegt wird, ist ein Abstand vorgesehen, so dass das Kabel 5 nicht direkt auf der eigentlichen Auflagefläche 9 der Leitungshalterung 1 anliegen kann, da sonst beim Verschweißen des Kabels 5 mit der Leitungshalterung 23 die Lötverbindung 7 gelöst werden könnte. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Fuß der Leitungshalterung 23, der unterhalb der Rinne angeordnet ist und die Auflagefläche 9 ausbildet, innen hohl. Jedoch könnte der Fuß auch massiv ausgebildet oder mit einem Füllstoff ausgefüllt werden. Nach Einlegen des Kabels 5 in die Rinne 10 der Leitungshalterung 23 kann das Kabel 5 mit der Halterung 1 verschweißt werden. Alternativ hierzu kann das Kabel 5 zuerst in die Halterung 1 eingepresst werden, bevor es dann endgültig verschweißt wird. In the case of the sleeve-shaped line holder 21 in the adjacent exemplary embodiment, the cable 5 is inserted into the line holder 21 from above. Here, however, the connection area 3 is located on the opposite side of the printed circuit board 2 . The cable holder 21 has at least one opening 4 , which has a funnel-shaped profile that facilitates the threading of the cable 5 . In this embodiment, the connection between cable 5 and line holder 21 is carried out by welding. In the three line holders 21 described , the external line 5 is arranged more or less perpendicular to the printed circuit board 2 . In further embodiments of this type, it can be advantageous for the sleeve-shaped line holder 21 to be closed on one side. It is also possible that the connecting base 9 is not only designed as a perforated disk, ring or star-shaped, but also as a solid disk on the metal sleeve 8 . The line holder 23 shows that such a line can be designed not only as a sleeve, but also as a channel, into which the external line 5 can be inserted more or less parallel to the printed circuit board 2 . The line holder 23 shown here has a flat and flat contact surface 9 which can be surface-mounted. Above this support surface 9 there is a channel 10 which is in contact with the support surface 9 . The channel 10 is U-shaped or V-shaped, in particular funnel-shaped, so that the cable 5 can simply be inserted. However, the channel 10 can also be closed in an o-shape. A distance is provided between the support surface 9 , which is connected to a conductor track 17 , the printed circuit board 2 , and the channel 10 , into which the cable 5 is inserted, so that the cable 5 does not lie directly on the actual support surface 9 of the line holder 1 can, otherwise the soldered connection 7 could be loosened when welding the cable 5 to the line holder 23 . In this exemplary embodiment, the foot of the line holder 23 , which is arranged below the channel and forms the support surface 9 , is hollow on the inside. However, the foot could also be solid or filled with a filler. After inserting the cable 5 into the groove 10 of the line holder 23 , the cable 5 can be welded to the holder 1 . Alternatively, the cable 5 can first be pressed into the holder 1 , before it is finally welded.

Solche Aufbauten erweisen sich immer dann als vorteilhaft, wenn einerseits eine kostengünstige Verarbeitung, insbesondere die Bestückung der Träger 2, insbesondere Leiterplatten oder Hybridkomponenten, die Leiterbahnen 17 aufweisen, schnell, einfach und kostengünstig vonstatten gehen soll und andererseits eine mechanisch feste Verbindung bei der Verwendung einer externen Leitung 5 benötigt wird. Wesentlich bei allen Leitungshalterungen 1 ist es, dass sie

- eine plane ebene Auflagefläche aufweisen, die als Anschluss dient und die lötfähig ist, so dass eine Oberflächenmontage auf eine Leiterplatte 2 oder einen Hybrid erfolgen kann;
- an der Stelle, an der sie mit dem Kabel 5 verbunden ist, derart beschaffen ist, dass ein Verschweißen von Kabel 5 und Leitungshalterung 1 ermöglicht wird.

Such structures always prove to be advantageous if, on the one hand, inexpensive processing, in particular the assembly of the carriers 2 , in particular printed circuit boards or hybrid components which have conductor tracks 17 , is to be carried out quickly, easily and inexpensively, and on the other hand a mechanically firm connection when using a external line 5 is required. It is essential for all cable holders 1 that they

- Have a flat, flat contact surface, which serves as a connection and is solderable, so that surface mounting can be carried out on a printed circuit board 2 or a hybrid;
- At the point where it is connected to the cable 5, it is such that welding of the cable 5 and the line holder 1 is made possible.

Derartige Leitungshalterungen 1 werden immer dann benötigt, wenn externe Leitungen 5, insbesondere Kabel oder Drähte mit einer Leiterplatte oder einem Hybrid verbunden werden müssen. Such line holders 1 are always required when external lines 5 , in particular cables or wires, have to be connected to a printed circuit board or a hybrid.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Leitungshalterung 1 nicht nur zum elektrischen Verbinden eines Bauteils 12 dient, sondern auch zur Ausbildung einer Strombrücke Verwendung findet. Das hier abgebildete Bauteil 12 ist eine Spule, die beispielsweise in einem Ventilsteuergerät angeordnet ist. Die Spulenanschlüsse sind als Kabel 5 ausgeführt. Die Spule 12 ist in einem Kunststoffträger 14 angeordnet und in der Leiterplatte 2 beweglich positioniert. Auf der einen Seite verläuft das Kabel 5 der Spule 12 im Zwischenraum 15 zur Leitungshalterung 1. Das Kabel 5 wird von unten in die auf der Leiterplatte 2 mittels Oberflächenmontage befestigte Leitungshalterung 1 eingeführt. Die Auflagefläche 9 dieser Leitungshalterung 1 befindet sich auf der Unterseite der Leiterplatte 2. Die Unterseite der Leiterplatte 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel die Seite, die der Spule 12 zugewandt ist. Das andere Kabel 5, das aus der Spule 12 herausgeführt wird, verläuft größtenteils im Kunststoffträger 14. Dadurch können einerseits größere Entfernungen zwischen der Spule 12 und der Anschlussstelle an der Leiterplatte 2 überbrückt, die mechanische Stabilität erhöht, die elektrische Abschirmung verbessert und andere vorteilhafte Effekte erzielt werden. Daneben befindet sich ein Kabel 5, das im Innern des Kunststoffträgers 14 angeordnet ist und an seinen beiden Enden jeweils mit einer Leitungshalterung 1 verbunden ist. An diesem Kabel 5 befindet sich kein externes Bauteil. Die Anordnung dient als reine Strombrücke, die beispielsweise dazu verwendet werden kann, hohe Ströme, die die Leiterbahnanordnung auf der Leiterplatte 2 zerstören würde, von einer Stelle der Leiterplatte 2 auf eine andere Stelle der Leiterplatte 2 zu führen. Dadurch können aufwendige Steckanordnungen eingespart werden bzw. die Leiterbahnen der Leiterplatte 2 minimiert und, insbesondere durch eine geringere Fläche oder einen kleineren Querschnitt, optimiert werden. Der Verlauf des Kabels 5 im Kunststoffträger 14 kann als zusätzliche Ummantelung des Kabels 5 in diesem Bereich aufgefasst werden, so dass in diesem Bereich zusätzliche Vorteile entstehen. FIG. 2 shows an exemplary embodiment in which the line holder 1 is not only used for the electrical connection of a component 12 , but is also used to form a current bridge. Component 12 shown here is a coil, which is arranged, for example, in a valve control unit. The coil connections are designed as cables 5 . The coil 12 is arranged in a plastic carrier 14 and is movably positioned in the printed circuit board 2 . On one side, the cable 5 of the coil 12 runs in the intermediate space 15 to the line holder 1 . The cable 5 is inserted from below into the line holder 1 fastened on the printed circuit board 2 by means of surface mounting. The contact surface 9 of this line holder 1 is located on the underside of the printed circuit board 2 . In this exemplary embodiment, the underside of the printed circuit board 2 is the side that faces the coil 12 . The other cable 5 , which is led out of the coil 12 , runs largely in the plastic carrier 14 . As a result, on the one hand larger distances between the coil 12 and the connection point on the printed circuit board 2 can be bridged, the mechanical stability increased, the electrical shielding improved and other advantageous effects achieved. Next to it is a cable 5 , which is arranged inside the plastic carrier 14 and is connected at both ends to a line holder 1 . There is no external component on this cable 5 . The arrangement serves as a pure current bridge, which can be used, for example, to conduct high currents, which would destroy the conductor arrangement on the printed circuit board 2 , from one location on the printed circuit board 2 to another location on the printed circuit board 2 . As a result, complex plug arrangements can be saved or the conductor tracks of the printed circuit board 2 minimized and optimized, in particular by a smaller area or a smaller cross section. The course of the cable 5 in the plastic carrier 14 can be understood as an additional sheathing of the cable 5 in this area, so that additional advantages arise in this area.

Fig. 3 zeigt eine bestückte Leiterplatte 2, die Leitungshalterungen 1 aufweist, wobei das Kabel 5 zwischen den beiden Leitungshalterungen 1 als sogenannter Shunt- Widerstand dient. Hierbei ist das Kabel 5 über den Bauteilen 13, die auf dem Träger befestigt sind, angeordnet. Die Leitungshalterungen 1 sind so aufgebaut, dass das Kabel 5 seitlich in die Leitungshalterung 1 eingeführt wird. Bei der einen Leitungshalterung ist die Verbindung zwischen dem Kabel 5 und der Halterung 1 eine einfache Schweißverbindung 6, während bei der anderen Leitungshalterung 1 die Verbindung 6 durch zwei Schweißpunkte erzielt wird. Ein solcher durch eine Kabelbrücke realisierter Shunt-Widerstand kann beispielsweise dazu dienen, einen Motor mit einem Leistungstreiber 16, der sich auf der Leiterplatte befindet, anzusteuern. Fig. 3 shows an assembled circuit board 2 , which has line brackets 1 , the cable 5 between the two line brackets 1 serves as a so-called shunt resistor. Here, the cable 5 is arranged above the components 13 which are fastened on the carrier. The line holders 1 are constructed such that the cable 5 is inserted laterally into the line holder 1 . When a line holder is the connection between the cable 5 and the holder 1 a simple weld joint 6, while the connection is achieved by two weld points 6 at the other pipe holder. 1 Such a shunt resistor implemented by a cable bridge can be used, for example, to control a motor with a power driver 16 , which is located on the printed circuit board.

Die in den Ausführungsbeispielen dargestellten oberflächenmontierfähigen Leitungshalterungen 1, 21, 23 können sehr einfach und kostengünstig hergestellt und montiert werden, insbesondere weil sie vollautomatisch auf einer Leiterplatte, einem Hybrid oder einem anderen Leiterbahnträger angebracht werden können. Andererseits weisen Leitungshalterungen 1 mit Schweißverbindungen 16, die zwischen dem Kabel 5 und der Leitungshalterung 1, 21, 23 bestehen, eine hohe mechanische Stabilität auf. Diese mechanische Festigkeit, die verhindert, dass sich das Kabel bei mechanischer oder thermischer Belastung aus der Halterung löst, erlaubt weitere Anwendungen. Diese Anwendungen bestehen nicht nur darin, weitere elektronische Bauelemente mit einem Leiterbahnträger zu verbinden, sondern auch, ein Kabel beliebig über oder unter einem Leiterbahnträger zu führen. Ferner kann ein Kabel auch dazu verwendet werden, dass das Kabel als elektrisches Bauteil, insbesondere als ein Widerstand oder auch als eine Spule zwischen zwei Leitungshalterungen eingesetzt wird. The surface mountable line brackets 1 , 21 , 23 shown in the exemplary embodiments can be produced and assembled very simply and inexpensively, in particular because they can be attached fully automatically to a printed circuit board, a hybrid or another conductor track carrier. On the other hand, line brackets 1 with welded connections 16 , which exist between the cable 5 and the line bracket 1 , 21 , 23 , have a high mechanical stability. This mechanical strength, which prevents the cable from coming loose from the holder when subjected to mechanical or thermal loads, permits further applications. These applications consist not only of connecting further electronic components to a conductor carrier, but also of routing a cable as desired above or below a conductor carrier. Furthermore, a cable can also be used for the cable to be used as an electrical component, in particular as a resistor or also as a coil between two line holders.

Ferner erweist sich die Verwendung von Lackdraht oder einem Kabel mit einem Mantel aus isolierendem Material als besonders vorteilhaft, da beim Zusammenschweißen von Leitungshalterung und einer derartigen Leitung im Bereich der Halterung die Isolation der Leitung zerstört wird und ein elektrischer Kontakt zwischen Halterung und Leitung zustande kommt. Jedoch bleibt die restliche Leitung mit dem isolierenden Mantel versehen. Dadurch werden Kriechströme oder Kurzschlüsse z. B. mit anderen Bau- oder Gehäuseteilen vermieden. Furthermore, the use of enamelled wire or a cable with one proves to be Jacket made of insulating material as particularly advantageous, because when Welding line holder and such a line in the area of Bracket the insulation of the line is destroyed and an electrical contact between Bracket and line comes about. However, the rest of the line remains with the insulating jacket. As a result, leakage currents or short circuits z. B. avoided with other components or housing parts.

Claims

1. Line holder ( 1 , 21 , 23 ) made of sheet metal for a carrier plate ( 2 ), characterized in that
the line holder ( 1 , 21 , 23 ) has one or more connections on one side, which form a flat mounting surface ( 9 ),
these connections are mounted flat on a surface of the carrier plate ( 2 ) and
the line holder ( 1 , 21 , 23 ) has an opening ( 4 ) for receiving a line ( 5 ) and
the connection between the line holder ( 1 , 21 , 23 ) and the line ( 5 ) is a welded connection ( 6 ).

2. Line holder ( 1 , 21 ) according to claim 1, characterized in that the line ( 5 ) is mounted perpendicular to the support plate ( 2 ).

3. Line holder ( 1 , 23 ) according to claim 1, characterized in that the line ( 5 ) is mounted parallel to the carrier plate ( 2 ).

4. Line holder ( 1 , 21 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the line holder ( 1 , 21 ) is a metal sleeve ( 8 ) into which the line ( 5 ) is inserted and on one side an annular border has as a mounting surface ( 9 ).

5. Line holder ( 1 , 23 ) according to claim 1 or 3, characterized in that the line holder ( 1 , 23 ) has a U-shaped metal channel ( 10 ) into which the line ( 5 ) is inserted.

6. Line holder ( 1 ) according to claim 1, characterized in that between the line holder ( 1 , 21 , 23 ) and the line ( 5 ) there is a further positive connection, in particular a crimp connection ( 11 ).

7. line holder ( 1 , 21 , 23 ) according to claim 1, characterized in that the opening ( 4 ) for inserting the line ( 5 ) converges conically.

8. A module mounted on a carrier plate ( 2 ) with a line holder ( 1 , 21 , 23 ) according to claim 1, characterized in that the line ( 5 ) fastened in the line holder ( 1 , 21 , 23 ) to an externally mechanically fastened Component ( 12 ) leads.

9. An assembly mounted on a carrier plate ( 2 ) with a line holder ( 1 , 21 , 23 ) according to claim 1, characterized in that the line ( 5 ) fastened in the line holder ( 1 , 21 , 23 ) to a further line holder ( 1 , 21 , 23 ) on the same carrier plate ( 2 ).

10. Use for a line ( 5 ) on an assembly according to claim 9, characterized in that the line ( 5 ) serves as a shunt resistor.