DE10214008A1

DE10214008A1 - Injection molding of plastic onto the rear side of a decorative material involves injection into a partly open tool, reduction of pressure then final tool closure to compress the plastic over the entire material

Info

Publication number: DE10214008A1
Application number: DE2002114008
Authority: DE
Inventors: Helmut Eckardt; Roland Sauer
Original assignee: Battenfeld GmbH
Current assignee: Adcuram Maschinenbauholding 80333 Muenchen De GmbH
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-16

Abstract

The multi-stage process involves: (a) placing a material(1) or object in an open tool(2,3); (b) partially closing the tool to a specific gap dimension(5); (c) injecting a predetermined amount of plastic(6); (d) retracting a tool slide(10) to reduce pressure applied by injected plastic on the object or material; and (e) closing the tool down to a prescribed gap(9) to compress the plastic and completely fill the cavity. The injection stage (c) and retraction of the tool slide may be repeated before the final tool closure stage. In an additional step following complete filling of the tool cavity fluid is injected either into the space between the injected melt(6) and the cavity wall or directly into the melt. Tool closure is controlled according to the injection speed and/or cavity pressure measured close to the injection point. Melt injection is controlled according to tool internal pressure melt pressure or hydraulic pressure. At least one cavity wall, preferably on the tool face contacting the plastic, is heat insulated. The insulation is a layer whose temperature can be varied which is integrated in the tool halves. An Independent claim is also made for the tool which has two parts(2,3) forming a cavity(4) and a feed channel whose cross-section is related to the gap(5) dimension so that during injection 300 bar pressure is produced in the cavity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hinterspritzen sowie eine dafür geeignete Vorrichtung. The invention relates to a method for back injection and a suitable device.

Besonders beim Hinterspritzen von Dekormaterialien, insbesondere bei weichen Dekoren und solchen mit Schaumrücken ist es wichtig, während der Einspritzung das Dekor weder zu schädigen noch zu verhärten. Dazu ist es erforderlich, die Drücke sowie die Scherkräfte, die auf das im Werkzeug eingelegte Dekor wirken, möglichst gering zu halten. Especially when injecting decorative materials, especially with soft decors and those with foam backing it is important neither damage nor harden the decor during injection. This requires the pressures as well as the shear forces on the decor inlaid in the tool to keep it as low as possible.

Es sind unterschiedliche Verfahren, die das Hinterspritzen von Dekormaterialien bewirken, bekannt. Die meisten Verfahren beinhalten jedoch die folgenden Schritte:

- Einlegen der Dekorbahn in das geöffnete Werkzeug
- Schließen des Werkzeuges
- Einspritzen des Kunststoffes in der Weise, daß das Dekor in die gegenüberliegende Kavität gepreßt wird
- Abkühlenlassen des Kunststoffes
- Öffnen des Werkzeuges unter Entnahme des Formteils.

Different methods are known which effect the back injection of decorative materials. However, most procedures involve the following steps:

- Insert the decorative sheet in the opened tool
- Close the tool
- Inject the plastic in such a way that the decor is pressed into the opposite cavity
- Let the plastic cool down
- Opening the tool while removing the molded part.

Darüber hinaus gibt es Verfahren, bei denen das Werkzeug vor Einspritzen des Kunststoffes nicht vollständig geschlossen wird, danach die gewünschte Menge an Kunststoff eingespritzt und schließlich durch einen Spritzprägevorgang der Kunststoff über die gesamte Formnestoberfläche verteilt wird. There are also procedures in which the tool is used Injection of the plastic is not completely closed, then the desired amount of plastic injected and finally through a Injection stamping process of the plastic over the entire mold cavity surface is distributed.

Durch den Spritzprägevorgang mit Hilfe der Werkzeugschließbewegung werden Druckspitzen vermieden und ein recht gleichmäßiger niedriger Druck über die Formnestoberfläche zur Wirkung gebracht. Through the injection molding process with the help of the tool closing movement pressure peaks are avoided and a fairly even lower one Pressure exerted on the surface of the mold cavity.

Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen nach Einlegen der Bahn zunächst das Werkzeug vollständig geschlossen wird. Danach wird das Werkzeug um ein bestimmtes Maß geöffnet, bevor die Einspritzung des Kunststoffes beginnt. Mit der Einspritzung erfolgt dann gleichzeitig ein Öffnen des Werkzeuges. Nach Abschluß des Einspritzvorganges wird das Werkzeug wieder geschlossen. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 195 31 143 bekannt. Methods are also known in which after the web has been inserted first the tool is completely closed. After that it will Tool opened a certain amount before the injection of the Plastic begins. The injection then takes place simultaneously Open the tool. After the injection process is complete the tool closed again. Such a procedure is known for example from DE 195 31 143.

Nachteilig bei all diesen Methoden ist jedoch, dass durch das vollständige Schließen des Werkzeuges nach dem Einbringen des Dekors eine abhängig von der Formteilgebung starke Vorverformung des Dekors erfolgt, die eine eventuelle Beschädigung oder Verhärtung bewirken kann. Der apparative Aufbau für eine gleichzeitige Einspritzung und Öffnungsbewegung der Schließeinheit ist recht hoch und durch gleichzeitiges Einspritzen und Öffnen des Werkzeuges wird das Dekor mit Scher- und Druckkräften beaufschlagt. Durch die gesamte Öffnung des Werkzeuges ergeben sich bei dreidimensionalen Formteilen unterschiedliche Wanddickenveränderungen, was nicht erwünscht ist. Zusätzlich wird durch die Fahrbewegung der Schließplatte die Zykluszeit unnötig verlängert. A disadvantage of all these methods, however, is that the complete closing of the tool after inserting the decor strong pre-deformation of the decor depending on the shape takes place, which can cause possible damage or hardening. The apparatus structure for a simultaneous injection and Opening movement of the clamping unit is quite high and through simultaneously injecting and opening the tool, the decor is sheared and applied pressure forces. Through the entire opening of the There are different tools for three-dimensional moldings Changes in wall thickness, which is not desirable. In addition, the cycle time is unnecessary due to the movement of the locking plate extended.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem die Belastung auf ein zu hinterspritzendes Material oder einen zu hinterspritzenden Gegenstand weitgehendst vermieden wird, ohne die Steuerung oder den Aufbau des Werkzeuges zu komplizieren. The object of the invention is to provide a method for which the load on a material to be injected or to back injection object is largely avoided without the Control or the structure of the tool to complicate.

Die Lösung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zum Hinterspritzen von Dekormaterial die Schritte aufweist:
a) Einlegen eines zu hinterspritzenden Materials oder Gegenstandes in ein geöffnetes Werkzeug, b) Schließen des Werkzeuges bis auf ein vorbestimmtes Spaltmaß, c) Einspritzen einer vorbestimmten Menge Kunststoff, d) Öffnen mindestens eines Teiles des Werkzeuges, um den Druck durch die eingebrachte Kunststoffmasse auf das zu hinterspritzende Material oder den Gegenstand zu vermeiden, e) Schließen des Werkzeuges bis zu einem vorbestimmten Prägemaß, um die eingebrachte Kunststoffmasse in der Kavität zu verteilen und diese vollständig zu füllen. The solution of the invention is characterized in that the method for back-molding decorative material has the following steps:
a) inserting a material or object to be injected into an open tool, b) closing the tool to a predetermined gap dimension, c) injecting a predetermined amount of plastic, d) opening at least part of the tool to apply the pressure caused by the introduced plastic mass to avoid the material or the object to be back-injected, e) closing the tool to a predetermined embossing dimension in order to distribute the introduced plastic mass in the cavity and to fill it completely.

Bei diesem vorgeschlagenen Verfahren treten kaum Druckkräfte im inneren der Kavität auf, so dass insbesondere ein Dekor ohne Markierungen auf der Sichtseite hinterspritzt werden kann. With this proposed method, hardly any compressive forces occur in the interior of the cavity, so that in particular a decor without Markings on the visible side can be injected.

Ist es durch erhöhten Druckaufbau erforderlich, das Werkzeug in Etappen zu öffnen, kann der Schritt c) wiederholt werden. Es wird dann vor Schritt e) und nach Schritt d) der Schritt c) wiederholt. Bei manchen Fällen kann es sinnvoll sein auch noch den Schritt d) zu wiederholen, es werden dann also Schritt c) und Schritt d) wiederholt. If it is necessary due to increased pressure, the tool in To open stages, step c) can be repeated. Then it will be Step e) and after step d) step c) is repeated. With some In some cases, it may also make sense to repeat step d) step c) and step d) are then repeated.

Der Prägeschritt gemäß Schritt e) kann mittels eines Schrittes f) unterstützt werden in dem zwischen der Kunststoffmasse und der Kavitätswand ein Fluid eingebracht wird, das Fluid kann auch direkt in die Kunststoffmasse eingebracht werden. Diese Verfahren sind beim konventionellen Spritzgießen als Gasaußendruck- bzw. Gasinnedruckverfahren bekannt. The embossing step according to step e) can be carried out by means of a step f) are supported in the between the plastic mass and the Cavity wall, a fluid is introduced, the fluid can also directly into the Plastic mass are introduced. These procedures are with conventional injection molding as external gas pressure or Internal gas pressure process known.

Vorteilhafterweise werden die Verfahrensschritte beispielsweise über die Maschinensteuerung gesteuert oder geregelt. Insbesondere wird das Schließen gemäß Schritt c) in Abhängigkeit von der Einspritzgeschwindigkeit und/oder dem in der Kavität entstehenden Druck geregelt oder gesteuert. Der Druck wird fortbildungsgemäß in der Nähe der Einspritzstelle gemessen, da hier der höchste auftretende Druck erwartet wird. Als Steuerungsparameter können neben dem Werkzeuginnendruck auch der Massedruck oder der Hydraulikdruck herangezogen werden. The method steps are advantageously carried out, for example, via the Machine control controlled or regulated. In particular, it will Closing according to step c) depending on the Injection speed and / or the pressure arising in the cavity regulated or controlled. The training continues near the Injection point measured, since the highest pressure occurring is expected here. In addition to the cavity pressure, the following can also be used as control parameters the mass pressure or the hydraulic pressure are used.

Als einzuspritzende Kunststoffmasse wird beispielsweise an ein geschäumtes Material wie TSG oder ein Zweikomponentenmaterial oder ein mit Füllstoff versehenes oder verstärktes Material gedacht. The plastic compound to be injected is, for example, a foamed material such as TSG or a two-component material or a filled or reinforced material.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kennzeichnet in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 9, dass der Querschnitt des Kanals, über den die Kunststoffmasse zugeführt wird, das Spaltmaß und die diesem Kanal entsprechender Fließweg derart zueinander abgestimmt sind, dass während des Einspritzvorganges in der Kavität ein Druck von maximal 300 bar entstehen kann. The device according to the invention identifies in connection with the preamble of claim 9 that the cross section of the channel, through which the plastic mass is fed, the gap dimension and the flow path corresponding to this channel are coordinated with one another in such a way that during the injection process a pressure of a maximum of 300 bar can arise.

Diese drei Größen stehen in einem Verhältnis zu einander. Große Querschnitte des Einspritzkanals verringern den Druck, ein kleiner Querschnitt im Einspritzkanal aber ein relativ großes Spaltmaß ermöglichen einen sehr schnellen Druckabbau, so dass in der Kavität in der Nähe der Einspritzstelle ebenfalls ein geringerer Druck auftritt. Während des gesamten Einspritzvorganges wird sich der Druck in der Nähe der Einspritzstelle erhöhen, wenn der Fließweg, den die Kunststoffmasse von der Einspritzstelle zurückzulegen hat, groß ist. Zu hohe Drücke können aber das zu hinterspritzende Material schädigen. Es muß demzufolge entweder der Einspritzquerschnitt, das Spaltmaß oder der Fließweg verändert werden, wenn nur ein bestimmter Maximaldruck auftreten soll. These three sizes are related to each other. Size Cross sections of the injection channel reduce the pressure, a small one Cross section in the injection channel but allow a relatively large gap a very rapid pressure release, so that in the cavity near the Injection point also occurs at a lower pressure. During the the entire injection process the pressure will be close to the Increase injection point if the flow path that the plastic mass of the injection point has to travel is large. High pressures can but damage the material to be injected. As a result, it must either the injection cross-section, the gap size or the flow path be changed if only a certain maximum pressure is to occur.

Sind einem dieser drei Größen beispielsweise durch die Teilegeometrie Grenzen gesetzt, dies kann bei einem dünnwandigen Teil das Spaltmaß sein, so kann es erforderlich werden, bei zu langen Fließwegen die Anzahl der Einspritzstellen zu erhöhen, damit der gewünschte Maximaldruck nicht überschritten wird. Are one of these three sizes, for example, due to the part geometry Set limits, this can be the gap dimension for a thin-walled part may be necessary if the flow paths are too long Increase the number of injection points so that the desired Maximum pressure is not exceeded.

Um rheologische und strömungstechnische Vorteile nutzen zu können, ist fortbildungsgemäß vorgesehen, den Fließweg mit Mitteln zu beeinflussen. Dies können Vorsprünge oder Vertiefungen aber auch Stifte sein. Hiermit kann beispielsweise der Inertiaeffekt erzielt werden. Vorteilhafte Effekte werden auch durch eine Isolierung der Kavitätswand erzielt, es wird hier an eine Wärmeisolierung, deren Temperatur verändert werden kann, gedacht oder beispielsweise eine Folie, die als Schutzschicht zwischen das zu hinterspritzende Material oder den zu hinterspritzenden Gegenstand gebracht wird. Eine derartige Schutzschicht kann auch Bestandteil der Kavität sein und bei einem Dekor dieses als Negativform abbilden. In order to be able to use rheological and fluidic advantages, According to training, the flow path is provided with funds influence. These can be protrusions or depressions or pins his. This can be used to achieve the inertia effect, for example. Insulating the cavity wall also has beneficial effects achieved, it is here a thermal insulation whose temperature can be changed, thought or for example a slide that as Protective layer between the material to be injected or the injected object is brought. Such a protective layer can also be part of the cavity and, in the case of a decor, this as Show negative form.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt. Further advantageous developments are in the subclaims explained.

In der Zeichnung sind schematisch die Verfahrenschritte in einer möglichen Vorrichtung am Beispiel für das Hinterspritzen einer Dekorbahn wiedergegeben. Es zeigt: In the drawing, the process steps are schematically in one possible device using the example of the back molding of a decorative sheet played. It shows:

Fig. 1 ein geöffnetes Werkzeug mit einer eingelegten Dekorbahn, Fig. 1 shows an open tool with an inserted decorative web,

Fig. 2 das bis auf ein Spaltmaß geschlossene Werkzeug, Fig. 2, except for a gap closed mold,

Fig. 3 Fig. 2 mit teilweise eingebrachter Kunststoffmasse, Fig. 3 Fig. 2 with partially applied plastic mass,

Fig. 4 teilweise geöffnetes Werkzeug, Fig. 4 partially opened mold,

Fig. 5 das bis auf Prägemaß geschlossene Werkzeug, Fig. 5, except Prägemaß closed mold,

Fig. 6 eine Alternative zu Fig. 3, und Fig. 6 shows an alternative to Fig. 3, and

Fig. 7 eine Alternative zu Fig. 4 Fig. 7 shows an alternative to Fig. 4

In Fig. 1 ist ein geteiltes Werkzeug dargestellt, wobei die bewegliche Werkzeughälfte 2 derart von der festen Werkzeughälfte 3 beabstandet ist, dass problemlos eine Dekorbahn 1 zwischen die Werkzeughälften positioniert werden kann. Die Größe der Dekorbahn ist größer als die Werkzeugkavität 4 beschaffen. Dies ist nicht zwingende erforderlich, die Dekorbahn kann auch die gleiche Größe oder kleiner als das Werkzeug sein. Ebenso kann die Dekorbahn von einer Rolle dem Werkzeug zugeführt werden. Das Werkzeug steht mit einer Spritzeinheit 7 in Verbindung, die schematisch angedeutet ist. In Fig. 1, a split tool is shown, wherein the movable mold half 2 is spaced from the fixed mold half 3, that easily a decorative web 1 can be positioned between the mold halves. The size of the decorative sheet is larger than the tool cavity 4 . This is not mandatory, the decor sheet can also be the same size or smaller than the tool. The decor sheet can also be fed to the tool from a roll. The tool is connected to an injection unit 7 , which is indicated schematically.

Nach der Positionierung der Dekorbahn 1 wird das Werkzeug durch Verschieben der beweglichen Werkzeughälfte 2 bis auf ein Spaltmass 5 geschlossen, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist. Anschließend wird eine vorbestimmte Menge an Kunststoffmasse 6 über die Spritzeinheit 7 eingebracht, wodurch das Dekor 1 in Richtung der beweglichen Werkzeughälfte 2 bewegt wird. Bevor der Druck auf das Dekor 1 zu groß wird, vorteilhafterweise bevor das Dekor 1 die Kavität 4 in der Werkzeughälfte 2 berührt, weicht diese quasi durch einen Öffnungsvorgang zurück. Dieses Öffnen kann durch Druckaufnehmer in der Kavität 4 veranlasst werden, die mit der Maschinensteuerung in Verbindung stehen. Die Druckaufnehmer können auch werkzeugseitig angebracht sein, vorzugsweise auf der dem Dekor abgewandten Seite. Dieser Verfahrensschritt ist der Fig. 4 zu entnehmen, wo der Gesamtabstand zwischen den Werkzeughälften durch das Öffnungsmaß 8 und das Spaltmaß 5 bestimmt wird. After the decorative sheet 1 has been positioned, the tool is closed by moving the movable tool half 2 to a gap dimension 5 , as is shown in FIG. 2. Subsequently, a predetermined amount of plastic mass 6 is introduced via the injection unit 7 , as a result of which the decor 1 is moved in the direction of the movable mold half 2 . Before the pressure on the decor 1 becomes too great, advantageously before the decor 1 touches the cavity 4 in the tool half 2 , the latter essentially recedes by an opening process. This opening can be initiated by pressure sensors in the cavity 4 , which are connected to the machine control. The pressure transducers can also be attached on the tool side, preferably on the side facing away from the decor. This method step can be seen in FIG. 4, where the total distance between the tool halves is determined by the opening dimension 8 and the gap dimension 5 .

Auf das Dekor kann so kaum Druck wirken und folglich auch keine Verformung oder Beschädigung auftreten. Bei größeren Teilen kann es erforderlich sein, nun erneut Kunststoffmasse einzubringen. Ist dies der Fall, wird der Verfahrensschritt c), also das Öffnen des Werkzeuges und anschließendes weiteres Einspritzen von Kunststoffmasse ein- oder mehrmals wiederholt. There can hardly be any pressure on the decor, and consequently none Deformation or damage may occur. With larger parts it can be necessary to apply plastic compound again. Is this the Fall, the process step c), ie the opening of the tool and subsequent further injection of plastic compound or repeated several times.

Sobald eine ausreichende Menge an Kunststoffmasse eingebracht worden ist, wird das Werkzeug auf ein Prägemaß 9 geschlossen. Dieses Prägemaß ist in der Regel kleiner als das Spaltmaß 5, wie aus Fig. 5 ersichtlich. Die so erreichte Stellung der beiden Werkzeughälften 2 und 3 bildet den Raum für das Fertigteil. Nach dem Aushärten der Kunststoffmasse wird das Teil entformt. In der Fig. 5 ist der dem Einspritzkanal 11 zugeordnete Fließweg 12 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Mit Fließweg ist somit eindeutig die Strecke gemeint, die die Kunststoffmasse von der Eingabestelle zurücklegt. As soon as a sufficient amount of plastic mass has been introduced, the tool is closed on an embossing dimension 9 . This embossing dimension is generally smaller than the gap dimension 5 , as can be seen from FIG. 5. The position of the two tool halves 2 and 3 thus achieved forms the space for the finished part. After the plastic compound has hardened, the part is removed from the mold. In FIG. 5, the injection passage 11 associated flow path is indicated by a dashed line 12.. The flow path clearly means the distance that the plastic mass travels from the entry point.

Alternativ zur Fig. 3 kann wie in Fig. 6 gezeigt auch nur ein Teil 10 des Werkzeuges zum Öffnen vorgesehen werden, die Druckentlastung in der Kavität 4 wird hierdurch gleichermaßen erreicht. Eine Offenstellung zeigt Fig. 7. Bezugszeichenliste 1 zu hinterspritzendes Material oder Gegenstand
2 bewegliche Werkzeughälfte
3 feste Werkzeughälfte
4 Kavität des Werkzeuges 2, 3
5 Spaltmaß
6 Kunststoffmasse
7 Spritzeinheit
8 Öffnungsweg
9 Prägemaß
10 Teil des Werkzeuges 2, 3
11 Kanal zum Einspritzen der Kunststoffmasse 6
12 Fließweg
As an alternative to FIG. 3, only a part 10 of the tool can be provided for opening, as shown in FIG. 6, the pressure relief in the cavity 4 is hereby equally achieved. An open position is shown in FIG. 7. List of reference symbols 1 material or article to be back-injected
2 movable tool halves
3 fixed tool halves
4 cavity of the tool 2 , 3
5 gap dimension
6 plastic mass
7 injection unit
8 opening path
9 Embossing dimension
10 part of tool 2 , 3
11 channel for injecting the plastic compound 6
12 flow path

Claims

1. The back injection method comprising the steps:

a) inserting a material or object ( 1 ) to be injected into an open tool ( 2 , 3 ),

b) closing the tool ( 2 , 3 ) to a predetermined gap dimension ( 5 ),

c) injecting a predetermined amount of plastic ( 6 )

d) opening at least a part ( 10 ) of the tool ( 2 , 3 ) in order to reduce the pressure on the material to be injected or the object ( 1 ) by the plastic mass ( 6 ) introduced,

e) closing the tool ( 2 , 3 ) up to a predetermined embossing dimension ( 9 ) in order to distribute the introduced plastic mass ( 6 ) in the cavity ( 4 ) and to fill it completely.

2. The method according to claim 1, characterized in that before Step e) and after step d) step c) or step c) and step d) is repeated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that after step e) a step f) takes place, in which by means of a fluid introduced into the cavity, preferably between the injected plastic compound ( 6 ) and the cavity wall, the embossing process according to step e) is supported.

4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that after step e) a step f) takes place, in which the embossing process according to step e) is supported by means of a fluid introduced into the injected plastic compound ( 6 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the closing according to step c) is regulated or controlled depending on the injection speed and / or the pressure arising in the cavity ( 4 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the pressure in the cavity ( 4 ) is measured in the vicinity of the injection point.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the injection of the plastic compound ( 6 ) is controlled and / or regulated by means of a machine control via the internal mold pressure or the compound pressure or the hydraulic pressure.

8. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the injected plastic compound ( 6 ) is a foamed material and / or a two-component material and / or a material provided with and / or reinforced.

9. Device for back injection, which comprises a divided tool ( 2 , 3 ) which forms a cavity ( 4 ) into which a material or object ( 1 ) to be injected can be introduced,
one of the tool halves ( 2 , 3 ) being provided with at least one channel ( 11 ) via which the plastic compound ( 6 ) can be fed into the interior of the tool ( 2 , 3 ), and
the tool halves ( 2 , 3 ) are spaced apart with a gap dimension ( 5 ) during the supply of plastic mass ( 6 ) in order to enable the back injection,
characterized in that
the cross section of the channel ( 11 ), through which the plastic compound ( 6 ) is fed, the gap dimension ( 5 ) and the flow path ( 12 ) corresponding to this channel ( 11 ) are coordinated with one another in such a way that a pressure of in the cavity during the injection process maximum 300 bar can arise.

10. The device according to claim 9, characterized in that the flow path ( 12 ) of the plastic mass ( 6 ) is influenced by means.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that at least one of the cavity wall, preferably that of the tool half ( 3 ) facing the plastic mass ( 6 ) is provided with insulation.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Insulation is thermal insulation.

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that the insulation is a layer whose temperature is above medium can be changed.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the insulating layer integrated in the tool half ( 2 , 3 ), is preferably arranged below the cavity wall.

15. A device as claimed in any one of claims 9 to 14, that a protective layer is disposed between the cavity wall and the visible side of the decoration (3) to the decoration (3) not to damage.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the Protective layer is part of the cavity wall.