DE10214594A1

DE10214594A1 - Thread spinning ring simultaneously spin-draws, twists, oils and closes up polymer thread in a single assembly

Info

Publication number: DE10214594A1
Application number: DE2002114594
Authority: DE
Inventors: Heinz-Dieter Beeck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2003-10-16

Abstract

A textile process, spins, oils and closes up a thread consisting of polymer fibres at high speed in a twist ring. The process especially combines the simultaneous processes of thread (12) spin draw, oiling, twisting and/or vortex filament (11) generation in a single jet assembly. An Independent claim is also included for a commensurate assembly in which the fibres are automatically drawn into the ring at the commencement of the spinning process. The oiling additive is applied to the filaments (11) by a ring oilstone. The drawing process operates using the air injection principle, which is further employed to introduce the filaments at the commencement of operations and to twist the thread. The air jets combine the twist and vortex generation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gemeinsamen bzw. gleichzeitigen Spinnverstreckung, Ölung und Fadenschließung eines Chemiefaserfadens, der aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten, welche unter einer hohen Abzugsgeschwindigkeit aus einem verspinnbaren Polymer (wie z. B. PP, PET, PTT oder PA) ersponnen werden, besteht. Gemäß den Patentansprüchen erfolgt dies mittels einer einzigen gemeinsamen Vorrichtung. Besagte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird ebenfalls beansprucht. The invention relates to a method for common or simultaneous Spinning, oiling and thread closure of a synthetic fiber thread made from a variety of single filaments, which under a high take-off speed spun from a spinnable polymer (such as PP, PET, PTT or PA) will exist. According to the claims, this is done by means of a single one common device. Said device for carrying out the method is also claimed.

Die Herstellung eines Chemiefaserfadens erfolgt in der Regel nach allgemein üblichen Verfahrensschritten: Zunächst wird ein verspinnbares Polymer aus einer Spinndüse herausgepresst. Die aus den Spinnkapillarbohrungen heraustretenden heißen und noch flüssigen Polymerfilamente werden zwecks Verfestigung abgekühlt. Während der Abkühlphase werden die noch weichen Filamente zwecks Festigkeitszunahme und Verfeinerung verstreckt. Diese Spinnverstreckung erfolgt durch den Abzug der zu einem Faden zusammengefassten Filamente über Galetten oder auch direkt über den Wickler, der die so erzeugten Fäden für die weitere Verarbeitung auf Spulen aufwickelt. Dabei geschieht die Zusammenfassung der Filamente zu einem Faden in einem ersten Fadenführungselement, das auch ein Fadenöler sein kann. Noch während die erkalteten Filamente präpariert werden, erfolgt der Fadenschluss. Vor dem Aufwickeln der Fäden auf Spulen wird in den meisten Spinnanlagen eine Tengelung vorgenommen. Das heißt, in jedem Faden werden die einzelnen Filamente durch einen quer anströmenden Luftstrahl miteinander verwirbelt. Die so entstehenden Knoten halten den Filamentverbund des Fadens für die weitere Verarbeitung möglichst geschlossen. In der Weiterverarbeitung kann man den Fadenschluss beispielsweise auch durch das Verdrillen des Fadens erreichen. A man-made fiber thread is usually produced in the usual way Process steps: First, a spinnable polymer is made from a spinneret forced out. Those emerging from the spinning capillary bores are called and polymer filaments that are still liquid are cooled for solidification. During the The still soft filaments are used for the purpose of increasing strength and cooling phase Refinement stretched. This spinning is done by subtracting the a thread combined filaments over godets or directly over the Winding machine, the threads thus produced for further processing on bobbins winds. The filaments are combined into a thread in a first thread guide element, which can also be a thread oiler. Yet the thread closes while the cooled filaments are being prepared. In front the winding of the threads on bobbins is one in most spinning systems Tengelung made. This means that the individual filaments are in each thread swirled together by a stream of air flowing transversely. The resulting Knots hold the filament composite of the thread for further processing closed if possible. In finishing, you can close the thread can also be achieved, for example, by twisting the thread.

Zum Thema Ölen bzw. Präparieren von textilen Filamenten und Fasern und/oder technischen Garnen sind aus dem Stand der Technik diverse Verfahren und Vorrichtungen bekannt. Unter präparieren versteht man dabei das Aufbringen einer Avivage auf den laufenden Faden, die bestimmte und erwünschte Eigenschaften im Faden hervorbringen soll, hauptsächlich um die Verarbeitung zu erleichtern. Im allgemeinen werden derartige Vorrichtungen zum Präparieren eines Fadens als erster Kontakt nach dem Ausspinnen der Filamente aus der Spinndüse in Fadenlaufrichtung nachfolgend angeordnet, wobei der Abstand je nach Verfahren variiert. On the subject of oiling or preparing textile filaments and fibers and / or Technical yarns are various processes and from the prior art Devices known. Preparing is understood to mean applying one Avivage up to date, the specific and desired properties in the Should produce thread, mainly to facilitate processing. in the in general, such devices are the first to prepare a thread Contact after spinning the filaments out of the spinneret in the direction of the thread arranged below, the distance varies depending on the method.

Für hohe Filamentzahlen bei textilen Filamenten (über 96 pro Faden) und/oder auch hohe Abzugsgeschwindigkeiten (> 3200 m/min) werden bevorzugt Doppelöler- Anordnungen eingesetzt, wie sie beispielsweise bei Fourné (Hanser, München, 1995) auf S. 371 bis 374 beschrieben und auf S. 373 gezeigt werden. Aber selbst bei diesem doppelseitigen Präparationsauftrag (im zweiten Öler ist der Faden bereits voll geschlossen) kommt es zu ungleichmäßiger Benetzung der einzelnen Filamente und dadurch zu Störungen im Arbeitsablauf und unerwünschten bzw. variierenden Fadeneigenschaften. For high filament numbers with textile filaments (over 96 per thread) and / or high take-off speeds (> 3200 m / min) are preferred double oiler Arrangements used, such as those used by Fourné (Hanser, Munich, 1995) on pages 371 to 374 and shown on page 373. But even with this double-sided preparation application (in the second oiler the thread is already full closed), the individual filaments and This leads to disruptions in the workflow and undesirable or varying Thread properties.

Für sehr hohe Filamentzahlen können auch ringförmige Präparationseinrichtungen verwendet werden, beispielsweise gemäß WO 01-88233 A1. Derartige Ringöler weisen einen außen umlaufenden Ringschlitz auf, durch den das Präparationsmittel auf die daran vorbeigeführten Filamente aufgetragen wird. Aber auch hier ist der gleichmäßige Präparationsauftrag problematisch, denn durch den Halter (12) des Ringölers (60) und die Avivage-Versorgungs- (14) und Entsorgungsleitung (15) wird der Fadenlauf gekreuzt und die notwendige Gasse in der Filamentschar (50) führt zu einer ungleichmäßigen Auflage der Filamente am Ölungsschlitz (13). Problematisch ist bei diese Konstruktion auch das Herunterführen der Filamente um den Ringöler herum bis zum fadenschließenden Führungselement. For very high filament numbers, annular preparation devices can also be used, for example according to WO 01-88233 A1. Ring oilers of this type have an outer circumferential ring slot, through which the preparation agent is applied to the filaments that pass by. But even here the even preparation job is problematic, because the holder ( 12 ) of the ring oiler ( 60 ) and the finishing supply ( 14 ) and disposal line ( 15 ) cross the thread course and lead the necessary alley in the filament sheet ( 50 ) to an uneven placement of the filaments at the oiling slot ( 13 ). It is also problematic with this construction to lead the filaments down around the ring oiler to the thread-closing guide element.

Im konventionellen Spinnprozess ist der Verfahrensschritt der Präparation einerseits sehr bedeutend für die Fadenbildung, andererseits mit den meistens Problemen behaftet. Hier liegt das größte Verbesserungspotenzial und somit die Aufgabenstellung für schnelle Spinnprozesse mit hoher Filamentzahl: Eine gleichmäßige und sichere Präparierung bei einfacher Handhabung zu erreichen. Eine kostengünstige und kompakte Konstruktion wäre natürlich ebenfalls wünschenswert. In the conventional spinning process, the preparation step is on the one hand very important for thread formation, on the other hand with the most problems afflicted. This is where the greatest potential for improvement lies and thus the task for fast spinning processes with a high number of filaments: an even and safe one To achieve preparation with easy handling. An inexpensive and compact construction would of course also be desirable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe und die weitere Ausgestaltung der Erfindung gemäß den Patentansprüchen gelöst. According to the invention, this object and the further embodiment of the invention solved according to the claims.

Dabei wird im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Filamentschar, die je nach Anwendungsfall (für Textile Filamente oder Technische Garne) aus einer runden oder ringförmigen Spinndüse mit bis 1600 Einzelkapillaren ersponnen wurde, über die ringförmige Lippe eines Ringölers mit Innenölung abgezogen und dabei mit einem Präparationsmittel benetzt. In der weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt dieser Abzug bzw. die Spinnverstreckung nicht wie sonst üblich durch eine Galette, sondern mittels der erfindungsgemäßen Injektorabzugsdüse. Im nächsten Schritt wird dann die erkaltete und bereits voll präparierte Filamentschar im Ansaugtrichter der Injektorabzugsdüse mittels eines tangential eingeblasenen Luftstromes verdreht, so dass sich beim Fadenschluss im Wirkungspunkt der Abzugsdüse ein verdrillter und geschlossener Faden bildet. Ordnet man in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Injektorabzugsdüse stattdessen - oder zusätzlich - eine direkt und quer anblasende Düse an, so wird die Filamentschar stattdessen - bzw. zusätzlich - verwirbelt, um so den Fadenschluss noch sicherer zu machen. In the first step of the method according to the invention, a family of filaments, depending on the application (for textile filaments or technical yarns) from one round or ring-shaped spinneret with up to 1600 individual capillaries was spun, Pulled off over the ring-shaped lip of a ring oiler with internal oil and with it wetted a preparation. In the further embodiment of the invention this deduction or the spinning orientation is not, as usual, by means of a godet, but by means of the injector trigger nozzle according to the invention. The next step will be then the cooled and already fully prepared filament sheet in the suction funnel of the Injector discharge nozzle rotated by means of a tangentially blown air stream, see above that when the thread closes, a twisted and closed thread forms. Is classified in another according to the invention Design of the injector discharge nozzle instead - or additionally - a direct and cross-blowing nozzle, the filament sheet is instead - or additionally - swirled to make the thread closure even more secure.

Die Vorteile gegenüber der konventionellen Ölung sind sofort ersichtlich: Die Präparation kann leicht in das Innere der Filamentschar vordringen, da der Fadenschluss erst später nach dem Verlassen des Ölers erfolgt. Dadurch ist die Verbesserung in der Gleichmäßigkeit des Auftrags gegeben; die Doppelölung ist nicht mehr erforderlich. Durch den leichten Wechsel des Ring-Ölersteins kann eine titerspezifische Anpassung im Betrieb erfolgen. Das Ölungsverfahren mittels eines Ringölers mit Innenölung ist besonders für hohe Filamentzahlen und sowohl für Textile Filamente als auch Technische Garne geeignet. Die abgerundete, kompakte Bauweise ist schon vom Prinzip her strömungsgünstiger als der übliche Doppelöler. Die Nachteile eines Ringölers mit Außenölung nach dem Beispiel der WO 01-88233 A1 entfallen auf ganz natürliche Weise: In der Filamentschar ist keine Gassenbildung erforderlich, die innenliegende Ölerlippe ist rundum gleichmäßig belegt und auch das störende Anlaufen der Filamente an Trägern entfällt mangels Träger. The advantages over conventional oiling are immediately apparent: The Preparation can easily penetrate into the interior of the filament coulter because of the The thread is not closed until after leaving the oiler. This is the Given improvement in the uniformity of the job; the double oil is not more needed. Due to the easy change of the ring oil stone, one can title-specific adjustment in operation. The oiling process using a Ring oiler with internal oil is particularly suitable for high filament numbers and both for textiles Filaments as well as technical yarns are suitable. The rounded, compact In principle, the design is more aerodynamically efficient than the conventional double oiler. The disadvantages of a ring oiler with external oiling according to the example of WO 01-88233 A1 are eliminated in a completely natural way: there is no lane formation in the filament array required, the inner oil lip is evenly coated all around and that too annoying tarnishing of the filaments on carriers is eliminated due to the lack of carriers.

Üblicherweise erfolgt das Auflegen des Fadens in einer Spinnanlage manuell mittels einer Fadenabsaugpistole nach dem Injektorprinzip. Für den normalen Fadenabzug im Spinnprozess werden dann Galetten eingesetzt. Injektor-Abzugsdüsen werden vornehmlich in Spinnvliesverfahren verwendet. Sie sind hier Stand der Technik (siehe Fourné, S. 562), denn die elektrostatische Aufladung der trockenen Filamente durch die Luftreibung ist in diesem Fall zwecks aufgespreizter Ablage sogar erwünscht. Usually, the thread is put on manually in a spinning system a thread suction gun based on the injector principle. For normal thread withdrawal in Spinning process then godets are used. Injector trigger nozzles mainly used in spunbond processes. They are state of the art here (see Fourné, p. 562), because the electrostatic charging of the dry filaments by in this case, air friction is even desirable for the purpose of spreading out storage.

Kombiniert man nun den erfindungsgemäßen Ringöler mit Innenölung mit einer Injektor-Abzugsdüse, so wird nicht nur das Fadenanlegen überraschend erleichtert, sondern auch der Fadenabzug des frisch geölten Fadens erfolgt - auch ganz ohne Galetten - frei von elektrostatischen Problemen. If you combine the ring oiler according to the invention with internal oiling with a Injector take-off nozzle, this not only makes threading surprisingly easier, but also the thread withdrawal of the freshly oiled thread takes place - even without it Godets - free from electrostatic problems.

Integriert man außerdem noch in dem Ansaugtrichter der Injektor-Abzugsdüse einen weiteren Luftzutritt, so wird mittels eines tangential eingeblasenen Luftstromes die Filamentschar verdreht und so der Faden direkt im Fadenschluss verdrillt. Solche Dralldüsen sind beispielweise aus der DE 40 14 639 C2 bekannt, wobei dort aber ein Faden verdrillt wird, der schon lange erkaltet und geschlossen ist. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Injektorabzugsdüse kann man eine quer und mittig anblasende Düse anordnen, um die Filamentschar so zu verwirbeln, wie das zwecks Fadenschluss normalerweise in einer Tengeldüse geschieht. If you also integrate one in the suction funnel of the injector discharge nozzle further air access, the air is blown in tangentially Filament coulter twisted and the thread twisted directly in the thread closure. Such Swirl nozzles are known for example from DE 40 14 639 C2, but there is a Twisted thread that has long cooled and closed. In another Design of the injector trigger nozzle according to the invention can be a cross and Arrange the center blowing nozzle to swirl the filament coulter like that normally happens in a tenegg nozzle for the purpose of thread closure.

Neben dem Handhabungsvorteil der leichten Einfädelung bringt die Integration mehrerer Funktionen in einer Baugruppe Fertigungs- und Montagevorteile. Darüber hinaus können noch weitere Teile entfallen: Die zur Fadenschlussabsicherung nachgeschaltete Tengeldüse und die Abzugsgaletten. Dadurch ergeben sich nicht unerhebliche Kostenvorteile bei Investitions- und Betriebskosten der Gesamtanlage. In addition to the handling advantage of easy threading, the integration brings Multiple functions in one assembly Manufacturing and assembly advantages. About that In addition, other parts can be omitted: those for thread closure assurance downstream tenon nozzle and the extraction godets. This does not result in insignificant cost advantages in investment and operating costs of the entire system.

Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung muss, wie nachfolgend beschrieben, gemäß den beanspruchten Merkmalen ausgestaltet sein: Ein ringförmiges Keramikelement mit einem Öffnungsdurchmesser ab 2 mm und einer abgerundeten Kontur in dieser Öffnung bildet den sogenannten Ring-Ölerstein. Über dessen ringförmige Lippe werden die gerade frisch erkalteten Filamente gezogen und dabei mit Präparation benetzt, die durch einen Halter mit exzentrischem Ringkanal zugeführt wird. Anders als in den üblichen Fadenölersteinen mit senkrechten, schlitzförmigen Nuten erfolgt der Fadenschluss nicht schon im Öler, sondern erst im nachfolgenden Wirkungspunkt der Abzugsdüse. Das überschüssige Präparationsmittel wird über eine Abtropflippe am Ring-Ölerstein in eine Auffangtasse im Zentraladapter abgeführt und durch eine weiterführende Ableitung entsorgt. In diesem Zentraladapter sind auch noch der Ansaugtrichter mit seinem exzentrischen Drallkanal und seiner tangentialen Lufteinblasung sowie die Luftversorgung für die Injektorabzugsdüse integriert. The device required to carry out the method must be as follows described, configured according to the claimed features: a annular ceramic element with an opening diameter from 2 mm and one The rounded contour in this opening forms the so-called ring oil stone. about the just freshly cooled filaments are drawn from its annular lip and wetted with preparation by a holder with an eccentric ring channel is fed. Unlike in the usual thread oiling stones with vertical, slot-shaped grooves do not close the thread in the oiler, but only in the oiler subsequent point of action of the exhaust nozzle. The excess Preparative is poured into a collecting cup via a drip lip on the ring oil stone dissipated in the central adapter and disposed of by a further discharge. In this central adapter are also the suction funnel with its eccentric Swirl duct and its tangential air injection as well as the air supply for the Integrated injector trigger nozzle.

Die weitere Beschreibung der Erfindung erfolgt nun anhand der Zeichnungen: The further description of the invention now takes place with reference to the drawings:

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, während die Fig. 1 shows a cross section through the device according to the invention, while the

Fig. 2 eine Aufsicht auf den Halter und die Fig. 33 eine Aufsicht auf den Zentraladapter zur Verdeutlichung der diversen Versorgungskanäle zeigen. FIG. 2 shows a top view of the holder and FIG. 33 shows a top view of the central adapter to illustrate the various supply channels.

Die Vorrichtung zum Ölen, Verdrillen und Spinnverstrecken eines multifilen Fadens besteht - nach Fig. 1 bis 3 - im wesentlichen aus einem ringförmigen Keramikelement, dem Ring-Ölerstein (1), einem Deckel (2) und einem Halter (3), welcher den exzentrischen Ringkanal (4) für das Verteilungslabyrinth trägt, welches für die gleichmäßige Rundumversorgung des Ring-Ölersteins (1) mit dem Präparationsmittel sorgt. Diese Teile (1 bis 3) sind im Zentraladapter (5) mittels Senkschrauben (6) und O-Ringen (7) druckdicht miteinander verbunden. Von unten her werden das Injektormundstück (8) und die Auslassdüse (9) über weitere Senkschrauben (6) und einen O-Ring (7) ebenfalls druckdicht miteinander am Zentraladapter (5) verbunden. Der Halter (3) samt des kompletten Ringölers (Teile 1 und 2) und der Abzugsdüse (Teile 5, 8 und 9) sind in einem (hier nicht dargestellten) Tragarm (10) integriert, der die einzelnen Zuleitungen zu dem Ringöler, der Drall- und der Abzugs-Vorrichtung bergen kann, sowie darüber hinaus noch das überschüssige Präparationsmittel abführt. Von oben tritt die Filamentschar (11) in die Vorrichtung ein, um sie als geölter, gedrillter, verstreckter und geschlossener Faden (12) nach unten hin zu verlassen. Die Einspeisung der Präparationsflüssigkeit (13) erfolgt über eine Zuleitung in den exzentrischen Ringkanal (4) im Halter (3), während der Überschussablauf des Präparationsmittels (14) im Zentraladapter (5) positioniert ist. Dieser Zentraladapter (5) trägt auch den Lufteinspeisekanal für das Drillen oder Verwirbeln (15) und die Luftversorgung für den Injektorabzug (16). The device for oiling, twisting and spinning a multifilament thread consists - according to FIGS. 1 to 3 - essentially of an annular ceramic element, the ring oiler ( 1 ), a cover ( 2 ) and a holder ( 3 ), which the eccentric Ring channel ( 4 ) for the distribution labyrinth, which ensures the even all-round supply of the ring oil stone ( 1 ) with the preparation. These parts ( 1 to 3 ) are pressure-tightly connected to each other in the central adapter ( 5 ) by means of countersunk screws ( 6 ) and O-rings ( 7 ). From below, the injector mouthpiece ( 8 ) and the outlet nozzle ( 9 ) are also connected to each other on the central adapter ( 5 ) in a pressure-tight manner via further countersunk screws ( 6 ) and an O-ring ( 7 ). The holder ( 3 ) together with the complete ring oiler (parts 1 and 2 ) and the extraction nozzle (parts 5 , 8 and 9 ) are integrated in a support arm ( 10 ) (not shown here), which supports the individual feed lines to the ring oiler, the swirl - And can recover the trigger device, and also removes the excess preparation. The filament sheet ( 11 ) enters the device from above in order to leave it as an oiled, twisted, drawn and closed thread ( 12 ). The preparation liquid ( 13 ) is fed into the eccentric ring channel ( 4 ) in the holder ( 3 ) via a feed line, while the excess outlet of the preparation agent ( 14 ) is positioned in the central adapter ( 5 ). This central adapter ( 5 ) also carries the air feed channel for drilling or swirling ( 15 ) and the air supply for the injector trigger ( 16 ).

Das Funktionsprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ölen, Verdrillen und Spinnverstrecken eines multifilen Fadens ist bemerkenswert einfach: Ein ringförmiges Keramikelement mit einem Öffnungsdurchmesser ab 2 mm und einer abgerundeten Kontur in dieser Öffnung bildet den sogenannten Ring-Ölerstein (1). Über dessen ringförmige Lippe werden die gerade frisch erkalteten Filamente (11) gezogen und dabei mit Präparation benetzt, die durch einen Halter (3) in einen exzentrischem Ringkanal (4) mit einem Verteilerlabyrinth zugeführt wird. Anders als in den üblichen Fadenölersteinen mit senkrechten, schlitzförmigen Führungsnuten erfolgt der Fadenschluss nicht schon im Öler, sondern erst im nachfolgenden Wirkungspunkt des Injektormundstücks (8) der Injektorabzugsdüse. Das überschüssige Präparationsmittel wird dabei über eine Abtropflippe (17) am Ring-Ölerstein (1) in eine Auffangtasse (18) im Zentraladapter (5) abgeführt und durch eine weiterführende Ableitung (14) entsorgt. Um die Drallwirkung auf die Filamente (11) und den sich schließenden Faden (12) während des Ölungs- und Verstreckvorganges zu erhöhen, sind die beiden tangentialen Lufteinspeisekanäle (15 und 16) im Zentraladapter (5) zwar versetzt, aber mit gleicher Einblasrichtung angeordnet. Gegensinnige Einblasrichtungen bringen keine Verbesserung der Drallwirkung, nur die Druckregelung kann als weitere Einflussgröße herangezogen werden. Soll statt zu drillen nur verwirbelt werden, so ist eine mittige Anordnung des Lufteintrittes vorteilhaft. Weiterhin soll - vorteilhafterweise zum besseren Drallen - die Lufteinspeisung (15) in den exzentrischen Drallkanal (19) möglichst in der oberen Hälfte des Ansaugtrichters (20) im Zentraladapter (5) positioniert erfolgen. Sowohl der Spinnabzug zur Verstreckung der Filamente (11), als auch das Einfädeln der Filamente (11) in den Ring-Ölerstein (1), so wie der Durchzug durch die komplette Vorrichtung erfolgt durch die Injektorabzugsdüse. Bei der Umrüstung vorhandener Anlagen auf die neue Öler-Technologie, kann die Injektorabzugsdüse nach dem Einfädeln wieder abgeschaltet werden und der Spinnabzug kann dann durch die bereits installierten Galetten erfolgen, wie zuvor gewohnt. The principle of operation of the device according to the invention for oiling, twisting and spinning a multifilament thread is remarkably simple: an annular ceramic element with an opening diameter from 2 mm and a rounded contour in this opening forms the so-called ring oiler stone ( 1 ). The freshly cooled filaments ( 11 ) are pulled over its annular lip and wetted with preparation, which is fed through a holder ( 3 ) into an eccentric ring channel ( 4 ) with a distribution labyrinth. In contrast to the usual thread oiler stones with vertical, slot-shaped guide grooves, the thread does not close in the oiler, but only at the subsequent point of action of the injector mouthpiece ( 8 ) of the injector discharge nozzle. The excess preparation agent is discharged via a drip lip ( 17 ) on the ring oiler stone ( 1 ) into a collecting cup ( 18 ) in the central adapter ( 5 ) and disposed of by a further discharge ( 14 ). In order to increase the twisting effect on the filaments ( 11 ) and the closing thread ( 12 ) during the oiling and drawing process, the two tangential air feed channels ( 15 and 16 ) in the central adapter ( 5 ) are offset, but arranged with the same blowing direction. Counter-blowing directions do not improve the swirl effect, only the pressure control can be used as a further influencing variable. If only swirling instead of drilling, a central arrangement of the air inlet is advantageous. Furthermore, advantageously for better swirl, the air feed ( 15 ) into the eccentric swirl duct ( 19 ) should be positioned in the upper half of the suction funnel ( 20 ) in the central adapter ( 5 ), if possible. Both the spinning take-off for stretching the filaments ( 11 ) and the threading of the filaments ( 11 ) into the ring oiler stone ( 1 ), as well as the passage through the complete device, takes place through the injector take-off nozzle. When converting existing systems to the new oiler technology, the injector draw-off nozzle can be switched off again after threading in and the spin draw-off can then be carried out using the godets already installed, as usual.

Es versteht sich von selbst, dass das hier dargelegte Funktionsprinzip nicht allein auf die Anwendung für Textile Filamente oder Technische Garne beschränkt bleiben muss, sondern überall dort, wo synthetische Fasern gesponnen werden, eingesetzt werden kann. Dabei muss es dem zuständigen Produkt- oder Anwendungsfachmann überlassen bleiben, die Ausgestaltung bezüglich der Abmessungen des Ringölers, der direkten oder tangentialen Anströmungsrichtung zum Drallen oder Verwirbeln und der Auslegung der Injektorabzugsdüse für seinen eigenen Fall selbstverantwortlich zu bestimmen. Auch die Wahl der Oberflächen und der Materialien muss anwendungsspezifisch und eventuell sogar empirisch ermittelt werden. Bezeichnungsliste 1. Ring-Ölerstein
2 Deckel
3 Halter
4 Exzentrischer Ringkanal im Verteilungslabyrinth
5 Zentraladapter
6 Senkschraube
7 O-Ring
8 Injektormundstück
9 Auslassdüse
10 Tragarm (nicht dargestellt)
11 Filamentschar
12 Geschlossener Faden
13 Einspeisung des Präparationsmittels
14 Überschussablauf des Präparationsmittels
15 Lufteinspeisekanal für das Drillen oder Verwirbeln
16 Lufteinspeisekanal für den Injektorabzug
17 Abtropflippe am Ring-Ölerstein
18 Auffangtasse im Zentraladapter
19 Exzentrischer Drallkanal im Ansaugtrichter
20 Ansaugtrichter im Zentraladapter
It goes without saying that the functional principle outlined here does not have to be limited to the use for textile filaments or technical yarns, but can be used wherever synthetic fibers are spun. It must be left to the responsible product or application specialist to determine the design with regard to the dimensions of the ring oiler, the direct or tangential flow direction for swirling or swirling and the design of the injector discharge nozzle for his own case. The choice of surfaces and materials must also be determined on an application-specific basis and possibly even empirically. List of names 1. Ring-Ölerstein
2 lids
3 holders
4 Eccentric ring channel in the distribution labyrinth
5 central adapters
6 countersunk screw
7 O-ring
8 injector mouthpiece
9 outlet nozzle
10 support arm (not shown)
11 filament shares
12 closed thread
13 Feed of the preparation agent
14 Excess flow of the preparation
15 air feed duct for drilling or swirling
16 air feed duct for the injector fume cupboard
17 Drain lip on the Ring-Ölerstein
18 collecting cup in the central adapter
19 Eccentric swirl duct in the intake funnel
20 suction funnels in the central adapter

Claims

1.Procedure for spin-stretching, oiling and thread-closing a chemical fiber thread, consisting of a large number of individual filaments which are spun from a spinnable polymer at a high take-off speed, characterized in that the spin-stretching, the oiling, the twisting and / or swirling of the filaments ( 11 ) to form a closed thread ( 12 ) jointly or simultaneously by means of a single jointly operated device which also serves to automatically thread the filaments ( 11 ) into and through the entire device at the start of operation.

2. A method for spinning, oiling and closing a chemical fiber thread, consisting of a large number of individual filaments which are spun from a spinnable polymer at a high take-off speed, characterized in that the oiling, twisting and / or intermingling of the filaments ( 11 ) increases a closed thread ( 12 ) is carried out jointly or simultaneously by means of a single jointly operated device which, at the start of operation, also serves to automatically drive the filaments ( 11 ) into and through the device, but the spinning stretching is carried out by any other take-off device can be.

3. A method for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to claim 1 or 2, characterized in that the preparation agent is applied to the filaments ( 11 ) by means of a ring oiler with internal oiling.

4. A method for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to one of claims 1 or 3, characterized in that the spinning of the filaments ( 11 ) by means of a draw-off device according to the injector principle, which at the beginning of the spinning operation also for threading into the ring oiler with internal oiling is used and serves to pass the filaments ( 11 ) or the thread ( 12 ) through the entire device.

5. A method for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to one of claims 1 to 4, characterized in that the twisting of the filaments ( 11 ) into a closed thread ( 12 ) is carried out by at least one air-operated swirl device, which in a take-off device according to Injector principle is housed.

6. A method for spinning, oiling and closing a chemical fiber thread according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermingling of the filaments ( 11 ) into a closed thread ( 12 ) is carried out by at least one air-operated intermingling device, which in a take-off device according to Injector principle is housed.

7. A method for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to one of claims 1 to 4, characterized in that the simultaneous twisting and swirling of the filaments ( 11 ) into a closed thread ( 12 ) is carried out by at least one air-operated swirling and swirling device , which are positioned together in a trigger device according to the injector principle.

8. Apparatus for carrying out the method for the joint or simultaneous spinning, oiling and thread closing of a chemical fiber thread, consisting of a multiplicity of individual filaments which are spun from a spinnable polymer at a high take-off speed, characterized in that the device for the joint or simultaneous Spinning, oiling, twisting and / or intermingling the filaments ( 11 ) to form a closed thread ( 12 ) consists of a combination of at least one ring oiler with internal oiling and an extraction device based on the injector principle with at least one swirl and / or intermingling device integrated therein.

9. A device for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to claim 8, characterized in that the oiling of the filaments ( 11 ) takes place in a ring oiler with internal oiling, which essentially consists of a ring oiler stone ( 1 ) with an opening diameter of at least 2 .0 mm on its ring-shaped oiler lip, an overlying cover ( 2 ), which forms a distribution labyrinth for the preparation agent with the ring oiler stone ( 1 ), and a holder ( 3 ) which forms the eccentric ring channel ( 4 ) for the distribution labyrinth and contains the feed ( 13 ) for the preparation agent.

10. A device for spinning, oiling and closing a chemical fiber thread according to claim 8, characterized in that the spinning of the filaments ( 11 ) by means of a draw-off device according to the injector principle, which can also be used to insert the thread into the ring oiler at the beginning of the spinning operation, and that Merging into a closed thread ( 12 ) takes place in this injector withdrawal device, which essentially consists of an injector mouthpiece ( 8 ) and an outlet nozzle ( 9 ), which are connected to a central adapter ( 5 ) which, in addition to the air feed channels for the injector withdrawal ( 16 ) and the twisting or swirling ( 15 ) also contains the excess drain ( 14 ) and the collecting cup ( 18 ) for the preparation, as well as the suction funnel ( 20 ) of the injector and the eccentric swirl channel ( 19 ).

11. Device for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to claim 8, characterized in that the twisting of the filaments ( 11 ) into a closed thread ( 12 ) takes place in a swirl device, which essentially consists of a tangential air feed ( 15 ) and one eccentric swirl channel ( 19 ), which are integrated in the suction funnel ( 20 ) of the injector discharge nozzle.

12. Device for spinning, oiling and thread closing a chemical fiber thread according to claim 8, characterized in that the intermingling of the filaments ( 11 ) into a closed thread ( 12 ) takes place in a swirling device, which essentially consists of a transversely flowing air feed in the suction funnel ( 20 ). the injector exhaust nozzle.