DE10213422A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung - Google Patents

Abstract

Maschine (10) zur Ausbildung zumindest einer Kante (11) in einem Schlauchbeutelmaterial (12). Die Maschine (10) beinhaltet zumindest eine Vorrichtung (10), die mit einer sich längs erstreckenden Nut (22) versehen ist, in die ein Falz (13) geführt wird, der über heiße Luft, die in die Nut (22) eingeführt wird, erhitzt wird. Zwei Preßwalzen (27) stehen mit der heißen Falz (13) derart in Eingriff, so daß das Beutelmaterial (12) des Falzes (13) die Form einer Schweißkante (11) annimmt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Herstellung von Verpackungen.

Verpackungsmaschinen, in denen Kunststoffolien von einer Rolle abgewickelt und über einen Formkern geführt werden, sind be­ kannt. Der Formkern formt die Kunststoffolie zu einem Schlauch um. Das Schlauchbeutelmaterial wird dann in eine Verpackungs­ einheit geführt, in der die Längskanten der Folie durch Schweißen miteinander verbunden werden und das Produkt in das Innere des Schlauchmaterials eingefüllt wird. Das Schlauchmaß terial wird anschließend quer verschweißt und zu einzelnen Beuteln zerschnitten.

Derartige Verpackungsmaschinen sind in den US-Patenten 4,663,917, 6,158,200 und 4,910,943 beschrieben.

Es besteht ein Bedarf an Beuteln mit quadratischem oder allge­ mein mit rechteckigem Durchmesser, die Kanten aufweisen. Her­ kömmliche Verpackungsmaschinen, die nach dem Vertikalzieh-, Füll- und Versiegelungsverfahren arbeiten, sind zur Herstel­ lung derartiger Verpackungen nicht geeignet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die obigen Nachteile zu überwinden oder wesentlich abzuschwächen.

Vorliegend ist eine Vorrichtung offenbart, mit der mindestens eine sich längs des Beutels erstreckende Schweißkante in einem Schlauchbeutelmaterial ausgebildet werden kann, in das ein Produkt eingefüllt wird, so daß, wenn das Schlauchbeutelmate­ rial quer verschweißt und abgeschnitten wird, einzelne Verpac­ kungseinheiten mit Produkten gebildet werden, wobei die Ma­ schine eine Vorrichtung beinhaltet, welche aufweist:
eine Basis, die eine Nut aufweist, in die eine Falz des Schlauchbeutelmaterials in vorgegebener Richtung eingeführt wird, wobei die Basis Öffnungen aufweist, die der Nut gegen­ überliegen, so daß heißes Gas in die Nut eingeführt werden kann, um die Falz zu erhitzen,
Leitungen, um das heiße Gas in die Öffnungen einzuführen und eine Preßeinrichtung, um Druck auf die Falz auszuüben, so daß die sich längs erstreckenden Bereiche des Beutels, die die Falz bilden, die Form einer Schweißkante annehmen.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im folgenden beispielhaft anhand der beiliegenden Zeich­ nungen beschrieben, die schematisch eine Vorrichtung zeigen, die dazu dient, sich längs erstreckende Schweißkanten in einem Schlauchmaterial auszubilden.

In der beiliegenden Zeichnung ist schematisch eine Vorrichtung 10 dargestellt, die dazu dient, mindestens eine Schweißkante 11 in einem Schlauchbeutelmaterial 12 auszubilden. Das Schlauchbeutelmaterial 12 dieser Ausführungsform hat einen rechteckigen Querschnittbereich und wird von einem Formkern in die Vorrichtung 10 überführt, so daß vier sich längs erstrec­ kende Falze 13 vorliegen. Jede Falz 13 besteht aus sich längs erstreckenden Beutelabschnitten 14. Die Beutelabschnitte 14 werden aneinander befestigt, um die sich längs erstreckenden Schweißkanten 11 zu bilden.

Beim Formen der Beutel wird das Produkt in das Innere 15 des Schlauchbeutelmaterials 12 eingefüllt und das Schlauchbeu­ telmaterial 12 wird quer geschnitten und quer geschweißt, so daß einzelne Produkt enthaltende Beutel hergestellt werden.

Eine Maschine umfaßt mindestens eine Vorrichtung 10 mit einer Basis 16, die im allgemeinen hohl ist, so daß sie eine Kammer 17 bereitstellt, in die über eine oder mehrere Leitungen 18 unter Druck Luft eingeführt wird. An der Basis ist ein Heize­ lement 19 angebracht, das sich in diese erstreckt, wobei das Heizelement über elektrische Leitungen 20, die an eine Ener­ gieversorgung angeschlossen sind, aufgeheizt wird. Das Element 19 heizt die Luft, die durch die Kammer 17 tritt, auf.

Die Basis 16 beinhaltet ein offenes Element 21, das eine sich längs erstreckende Nut 22 aufweist, in die das Schlauchbeu­ telmaterial 12 entlang des Falzes 26 eingeführt wird. Norma­ lerweise würde das Schlauchmaterial 12 mit Walzen oder Riemen in Eingriff stehen, die das Schlauchmaterial durch eine ange­ schlossene Verpackungsmaschine führen.

Das Element 22 weist parallele Seitenwände 23 auf, die die Nut 22 begrenzen, wobei die Wände 23 jeweils mehrere Öffnungen 24 aufweisen, die über Leitungen in Verbindung mit der Kammer 17 stehen, so daß sie heiße Luft aus dieser aufnehmen können. Da die heiße Luft unter Druck steht, werden Ströme heißer Luft von den Öffnungen 24 ausgegeben. Die heiße Luft tritt über den Falz 13, so daß das Schlauchbeutelmaterial 14, das die Falze 13 bildet, erhitzt wird.

Stromab von der Nut 23 ist eine Preßeinrichtung 25 angeordnet, die Druck auf den Falz 13 ausüben, so daß das Beutelmaterial 14 in Form einer Kante 11 verschweißt wird. In dieser Ausfüh­ rungsform handelt es sich bei der Preßeinrichtung um zwei auf­ einander abgestimmte Walzen 27, zwischen denen der entspre­ chende Falz 13 entlang geführt wird. Typischerweise sind die Walzen so montiert, daß sie einstellbar sind, so daß der Druck, der auf die entsprechende Falz 13 ausgeübt wird, einge­ stellt werden kann, angepaßt an das spezielle Beutelmaterial und den Heizbedingungen.

In der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform ist nur eine Vorrichtung 10 für eine Verpackungsmaschine beschrieben worden. Im Hinblick darauf versteht es sich, daß eine Maschine für jeden Falz 13 eine Vorrichtung 10 erfordert. Folglich sind in der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform vier Vorrichtungen 10 erforderlich. Um Verpackungen mit anderen Ab­ messungen zu bilden, kann die Anzahl der Vorrichtungen 10 je­ doch verändert werden. So können z. B. zwei Vorrichtungen 10 verwendet werden, um andere Verpackungsformen zu bilden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Erzeugung zumihdest eines sich längs er­ streckenden Schweißkante (11) in einem Schlauchbeutelmate­ rial (12), in das Produkt eingefüllt wird, so daß, wenn das Schlauchbeutelmaterial (12) quer verschweißt und zerschnit­ ten wird, einzelne Produkt enthaltende Beutel gebildet wer­ den, wobei die Vorrichtung aufweist:
eine Basis (16), die eine Nut (22) aufweist, in die eine Falz (13) des Schlauchbeutelmaterials (12) in vorgegebener Richtung eingeführt wird, wobei die Basis (16) Öffnungen (24) aufweist, die der Nut (22) gegenüberliegen, so daß heißes Gas in die Nut (22) eingeführt werden kann, um die Falz (13) zu erhitzen,
Leitungen (18), um das heiße Gas in die Öffnungen (24) ein­ zuführen und eine Preßeinrichtung (25), um Druck auf die Falz (13) auszuüben, so daß die sich längs erstreckenden Bereiche des Beutels, die die Falz (13) bilden, die Form einer Schweißkante (11) annehmen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Basis (16) eine Kammer umfaßt, in die Luft unter Druck eingeführt wird, wobei Leitungen sich von den Öffnungen (24) in die Kammer erstrecken, um Luft aufzunehmen und wobei die Maschine ferner ein Heizelement aufweist, das in die Basis (16) montiert ist und elektrisch betrieben wird, um Luft, die durch die Kammer tritt, aufzuheizen.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Preßeinrichtung aus zwei Walzen besteht, die sich stromab­ wärts von der Nut (22) in vorgegebener Richtung befinden, wobei die Walzen so angeordnet sind, daß sie mit unter­ schiedlichen Seiten des Falzes (13) in Eingriff stehen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei die Nut (22) zwischen zwei einander gegenüberliegenden pa­ rallelen, sich längs erstreckenden Seitenwänden ausgebil­ det ist, wobei jede Seitenwand mehrere Öffnungen (24) auf­ weist.

5. Verpackungsmaschine, enthaltend eine, zwei, drei, vier oder mehr Vorrichtungen nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, mit der ein, zwei, drei, vier oder mehr sich längs erstreckende Schweißkanten (11) in einem Schlauch­ beutelmaterial (12) ausgebildet werden, in das ein Produkt eingeführt wird, so daß, wenn das Schlauchbeutelmaterial (12) quer verschweißt und zerschnitten wird, einzelne Pro­ dukt enthaltende Beutel gebildet werden.