DE10211083A1 - Getriebe - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Getriebe 1, insbesondere ein Automatikgetriebe für Kraftfahrzeuge, mit einer Kolbenpumpe 2 zur Förderung flüssiger Betriebsstoffe wie Schmier- oder Hydrauliköl und mit einer Pumpenwelle 3 zum drehbaren Antrieb eines Exzenters 4 der Kolbenpumpe 2 zur alternierenden Verschiebung eines Kolbens 5 in einer Kolbenführung 6 eines Gehäuses 7 der Kolbenpumpe 2. DOLLAR A Um einen geräusch- und schwingungsarmen Betrieb der Kolbenpumpe 2 ohne Unwuchtschwingungen zu erzielen, ist der Exzenter 4 im wesentlichen aus einem technischen Kunststoff oder einem Hochleistungskunststoff wie Polytetrafluorethylen (PTFE) und dergleichen gebildet.

Description

• Die Erfindung betrifft ein Getriebe, insbesondere ein Automatikgetriebe für Kraftfahrzeuge mit einer Kolbenpumpe zur Förderung flüssiger Betriebsstoffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
• Die DE 41 39 611 A1 beschreibt ein Getriebe mit einer Radialkolbenpumpe zur Förderung von flüssigen Betriebsstoffen, wobei die Radialkolbenpumpe in dem Getriebe integriert ist, indem eine Pumpenwelle eines Wandlers über einen Zapfen in einen Exzenter der Radialkolbenpumpe eingreift. Die Kolbenpumpe weist durch Kompressionsschläge auf den Exzenter der Pumpe ein hohes Betriebsgeräusch auf. Neben der Körperschallüberfragung auf eine Leitradhohlwelle wird der Wandler über den Antriebszapfen des Exzenters und die Pumpenwelle zu Schwingungen angeregt. Schwingungen auf das Getriebe werden auch durch die Unwucht des Exzenters erzeugt.
• Es sind Kolbenpumpen zur Förderung von Betriebsstoffen von Maschinen bekannt, bei denen Teile des Kurbeltriebes aus gummielastischen Werkstoffen oder aus Kunststoff bestehen.
• Die DE 196 25 686 A1 beschreibt eine Exzenteranordnung für eine Hubkolbenpumpe, wobei auf einer Antriebswelle der Hubkolbenpumpe drehfest ein Exzenterteil aus gummielastischem Material angeordnet ist. Das Exzenterteil ist nahezu vollständig gekapselt, wodurch über die Kapselung Körperschall von den auf dem Exzenter umlaufenden Kolben übertragen werden kann. Zudem weist das gummielastische Exzenterteil eine hohe Dichte auf und verursacht im Betrieb eine, Schwingungen der Pumpe auslösende, Unwucht.
• Die DE 196 35 164 A1 beschreibt eine Kolbenpumpe, bei der ein Kurbeltrieb dadurch gebildet wird, dass ein Exzenterzapfen einer Pumpenantriebswelle in einem nicht rotierenden Hubring aus Metall oder Kunststoff umläuft. An dem Hubring liegen gleitbar Kolben der Kolbenpumpe an. Der Exzenterzapfen ist massiv und verursacht im Betrieb eine entsprechende Unwucht und Schwingungen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Getriebe der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, dass das Getriebe im Betrieb schwingungs- und geräuscharm ist.
• Die Aufgabe wird mit einem Getriebe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und 12 gelöst.
• Dadurch, dass der Exzenter der Kolbenpumpe im wesentlichen aus einem technischen Kunststoff oder einem Hochleistungskunststoff gebildet ist, ist eine Werkstoffart gewählt, die geräuschdämmend wirkt, die eine vergleichsweise geringe Dichte aufweist und die so gestaltbar ist, dass der Exzenter nahezu keine Unwuchtschwingungen erzeugt.
• Es kann zweckmäßig sein, die Pumpenwelle mit einem Pumpenrad eines hydrodynamischen Wandlers des Getriebes zu verbinden, wobei der Exzenter bevorzugt auf einer Leitradwelle des hydrodynamischen Wandlers umläuft. Die Pumpenwelle ist dabei bevorzugt aus einem schwingungsdämmenden Werkstoff gebildet. Da der Exzenter ein mechanisch hochbelastetes und in Abhängigkeit von der Umgebung der Kolbenpumpe thermisch belastetes Bauteil ist, gelangen technische Kunststoffe oder technische Thermoplaste als hauptsächlicher Werkstoff für den Exzenter zur Anwendung. Die technischen Kunststoffe zeichnen sich neben ihren schwingungsdämpfenden Eigenschaften durch eine geringe Verformung bei langdauernder Belastung, auch bei höheren Temperaturen, gute Schlagzähigkeit, günstiges Gleit- und Abriebverhalten, kleine Wärmedehnung und geringe Schwindung aus.
• Hochleistungskunststoffe sind vorwiegend Thermoplaste mit hoher Einsetzbarkeit in der Wärme, wobei gute Festigkeitseigenschaften über etwa 150°C bewirkt sind.
• Um den Exzenter bei hohen Dauertemperaturen oder in einem großen Temperaturbereich einsetzen zu können, kann es zweckmäßig sein, den Exzenter im wesentlichen oder ganz aus einem Fluor-Kunststoff wie Polytetrafluorethylen (PTFE) herzustellen.
• PTFE zeichnet sich durch thermische Einsatzgrenzen von -200°C bis +250°C Dauertemperatur, kurzfristig bis 300°C aus. PTFE besitzt sehr gute Gleiteigenschaften, ist antiadhäsiv, d. h. wird von Flüssigkeiten nicht benetzt, besitzt eine gute Schlagzähigkeit bei geringerer Festigkeit, Steifigkeit und Härte. PTFE ist gegenüber allen üblichen Chemikalien beständig. Als weitere Fluor-Kunststoffe eignen sich Polivinylidenfluorid (PVDF) oder Ethylen-Tetrafluorethylen (E/TFE).
• Polysulfonkunststoffe, wie Polyphenylensulfid (PPS) lassen sich bis zu einer Dauertemperatur von etwa 230°C einsetzen und besitzen in Abhängigkeit von der Art und Menge etwa zugegebener Verstärkungs- und Füllstoffe hohe Festigkeit und Steifigkeit.
• Polyetherketon-Kunststoffe, wie Polyetheretherketon (PEEK) zeichnen sich durch einen Erhalt guter Festigkeitseigenschaften bis zu Temperaturen von 250°C aus, wobei auch bei tiefen Temperaturen eine hohe Schlagzähigkeit, hohe mechanische Wechselfestigkeit, sowie eine sehr geringe Neigung zur Kriechverformung bei Einwirkung höherer Kräfte über längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen, sowie ein gutes Gleit- und Verschleißverhalten vorhanden ist. PEEK eignet sich daher gut als Exzenter-Werkstoff für einen Exzenter der Kolbenpumpe.
• Es kann zweckmäßig sein, den Exzenter dann im wesentlichen aus einem Polycarbonat-Kunststoff (PC) zu bilden, wenn die thermischen Einsatzgrenzen des Exzenters im Bereich von -100°C bis +135°C liegen. PC weist eine mittlere bis hohe Festigkeit und Härte und eine gute Schlagzähigkeit auf. Die Wechselfestigkeit kann durch Faserzusätze verbessert werden. Die Oberflächen von PC sind polierfähig.
• Ähnliche thermische Einsatzgrenzen wie der Polycarbonat-Kunststoff haben Polyethylenterephtalatkunsstoffe wie Polyethylenterephtalat (PET) oder Polybutylenterephtalat (PBT). Die thermischen Einsatzgrenzen von teilkristallinen Polyethylenterephtalat (C- PET) liegen bei etwa -20°C bis +100°C Dauertemperatur. PET besitzt mittlere Festigkeit, aber hohe Steifigkeit und Härte bei hoher Abriebfestigkeit. PBT besitzt bei thermischen Einsatzgrenzen von -40°C bis +125°C etwas geringere Festigkeit, aber bessere Schlagzähigkeit bei geringerer Wärmedehnung als PET.
• Da teilkristalline aliphatische oder halbaromatische Polyamide (PA) wie Polyamid 46 oder Polyamid 66 in weiten Bereichen ihrer physikalischen Eigenschaften variierbar sind, eignen sie sich bei ihren möglichen thermischen Einsatzgrenzen von etwa -30°C bis +160°C (PA 46) als Exzenter-Werkstoff. Das Verschleißverhalten von Polyamiden ist weniger gut, weshalb Verschleiß an dem Exzenter durch konstruktive Maßnahmen zu verhindern ist.
• Es kann zweckmäßig sein, den Exzenter im wesentlichen oder ganz aus einem Ether- Thermoplasten wie Polyoxymethylen (POM) oder Polyphenylenether (PPE) zu bilden.
• Polyoxymethylen (POM) besitzt mittlere bis hohe Festigkeit, besonders Wechselfestigkeit und eine höhere Steifigkeit als Polycarbonat, mittlere bis hohe Schlagzähigkeit, Härte und gutes Gleit- und Abriebverhalten. Die thermischen Einsatzgrenzen liegen bei -40°C bis +100°C. Chemisch modifizierte Polyoxymethylen-Polymerisate werden durch Zusätze von thermoplastischem Polyurethan oder Polyamid erzeugt. Bei Polyurethan-Zusatz erfolgt eine Herabsetzung der mechanischen Festigkeit und Steifigkeit. Der Zusatz von Polyamid verbessert die Verschleißfestigkeit, die Maßstabilität und reduziert die Reibwerte des Werkstoffes.
• Polyphenylenether (PPE) besitzt mittlere Festigkeit und hohe Steifigkeit und Härte. Seine Einsatzgrenzen liegen bei -30°C bis +80°C, wobei einige Typen bei bis 150°C Dauertemperatur einsetzbar sind.
• Die mechanischen und chemischen Eigenschaften der genannten Exzenter-Werkstoffe lassen sich durch chemisches und physikalisches Modifizieren oder durch Zugabe von Additiven dem jeweiligen Einsatzbereich optimal anpassen. Durch die Steuerung der Synthesereaktionen der Polymere lassen sich die wichtigsten Parameter der Makromoleküle, wie Länge der Polymerketten, Molekülmassenverteilung, Verzweigungsgrade und Kristallinität verändern.
• Mit zunehmenden Kristallisationsgrad - dem Anteil an teilkristallinen Bereichen in dem Kunststoff - erhöhen sich Festigkeits- und Steifigkeitswerte, die Formbeständigkeit in der Wärme. Durch Fluorierung und Sulfonierung kann die Oberflächeneigenschaft des Exzenters vorteilhaft gestaltet sein.
• Eine physikalische Maßnahme zur Modifizierung von Kunststoffen ist die Mischung verschiedener Polymere zu Polymerblends, das Recken oder Verstrecken oder die Zugabe von Feststoffen als Additive. Es können auch Verstärkungsstoffe wie Kurzglasfasern, Kohlenstoff-Aramid- oder Cellulosefasern -gewebe und -matten in die technischen Kunststoffe oder Hochleistungskunststoffe des Exzenters eingebracht werden. Die Zugabe von Metallpulvern oder -fasern kann die Wärmeformbeständigkeit des Exzenter- Werkstoffes verbessern.
• Zur Herstellung des Exzenters eignen sich alle bekannten Verarbeitungsverfahren von Thermoplasten wie Spritzgießen oder Strangpressverfahren.
• Es kann auch zweckmäßig sein, den Exzenter anstatt aus einem Thermoplasten aus einem plastischen Werkstoff wie Hochdruckharzen (Phenol-Harnstoff- und Melamin- Harz) oder aus Reaktionsharzen (UP-Harz und EP-Harz) zu bilden.
• Es kann zweckmäßig sein, anstatt eines technischen Kunststoffes oder Hochleistungskunststoffes einen keramischen Werkstoff zur Herstellung des Exzenters vorzusehen, um eine Kolbenpumpe zu schaffen, die thermisch höchstbelastet werden kann.
• Der Exzenter ist mit den gesamten Werkstoffen nach den Gesetzen des Leichtbaus mit Verrippungen gestaltbar. Es können zum Massenausgleich Aussparungen in dem Exzenter vorgesehen werden, sodass Unwuchtschwingungen vermieden werden können.
• Zur Verbesserung des Verschleißverhaltens kann es zweckmäßig sein, den Mantel des Exzenters aus einem anderen Werkstoff als dem des Exzenters selbst zu bilden. Dies kann durch eine geeignete Oberflächenbeschichtung erfolgen oder indem der Mantel des Exzenters durch eine Hülse, bevorzugt eine Metallhülse gebildet ist. Die Metallhülse lässt sich kraftschlüssig oder formschlüssig auf der Mantelfläche des Exzenters festlegen, indem die axialen Ränder der Hülse an den beiden axialen Stirnflächen des Exzenters radial zur Längsachse des Exzenters hin abgewinkelt, vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelt sind.
• Zur gleitbaren Anlage an axial zu dem Exzenter angeordneten Gehäuseflächen ist es zweckmäßig, die Ränder der Hülse als Borde auszubilden, die etwa oder genau bündig mit den Stirnflächen des Exzenters gebildet sind.
• Zur Optimierung einer Reibpaarung zwischen dem Exzenter und der Leitradwelle, auf welcher der Exzenter umläuft, kann es zweckmäßig sein, eine Lagerhülse in dem Exzenter vorzusehen, vorzugsweise eine Lagerhülse aus einem als Festschmierstoff dienenden Thermoplasten oder aus einem Metall/Kunststoff-Verbund-Werkstoff.
• Die Borde der Hülse des Exzenters lassen sich teilweise mit der Lagerhülse verbinden, wodurch ein axiales Verschieben oder ein radiales Verdrehen der Lagerhülse relativ zu der Hülse am Mantel des Exzenters vermieden ist.
• Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung gezeigt.
• Die Zeichnung zeigt:
• Fig. 1 einen ausschnittweisen Längsschnitt durch ein Getriebe mit einer Kolbenpumpe
• Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Exzenter der Kolbenpumpe in Fig. 1
• Fig. 3 einen weiteren Querschnitt durch einen Exzenter
• Fig. 4 eine Einzelheit IV in Fig. 3
• In Fig. 1 ist in einem Längsschnitt ein Getriebe 1, welches als Automatikgetriebe für ein Kraftfahrzeug ausgebildet ist, gezeigt. Das Getriebe 1 enthält eine Anfahreinrichtung 19 in Form eines hydrodynamischen Wandlers 9, von dem teilweise ein Leitrad 20 und ein Pumpenrad 10 gezeigt sind. Der Wandler 9 ist über eine Gleitbuchse 21 auf einer Leitradwelle 8 gelagert. Das Leitrad 20 stützt sich über einen Freilauf 22 auf der Leitradwelle 8 ab. In axialer Richtung der Leitradwelle 8 betrachtet, schließt sich dem Pumpenrad 10 eine als Radialkolbenpumpe ausgebildete Kolbenpumpe 2 an. Als Antrieb für mehrere in Kolbenführungen 6 eines Gehäuses 7 verschiebbar gelagerten Kolben 5 der Kolbenpumpe 2 ist ein Exzenter 4 drehbar auf der feststehenden Leitradwelle 8 gelagert. Eine mit dem Pumpenrad 10 des Wandlers 9 fest verbundene Pumpenwelle 3 trägt einen Zapfen 23, der in den Exzenter 4 eingreift und eine formschlüssige Verbindung zur Drehmitnahme des Exzenters 4 herstellt. Die Kolbenführungen 6 sind axial vom Exzenter 4 abgewandt mit Hilfe von Stopfen 24 verschlossen. Jeder Stopfen 24 weist eine Auslassöffnung 25 aus einem zwischen dem Kolbenboden 26 und dem Stopfen 24 gebildeten Druckraum 27 auf. In jedem Druckraum 27 stützt sich zwischen dem exzenterseitigen Kolbenboden 26 und dem Stopfen 24 eine Druckfeder 28 ab und hält den Kolben 5 mit seinem Kolbenboden 26 am Exzenter 4 in Anlage.
• Eine Bandfeder 29 umspannt ringförmig alle Stopfen 24. Die Bandfeder 29 dichtet die Auslassöffnungen 25 gegen einen in axialer Richtung der Kolbenpumpe 6 betrachteten, zwischen den Stopfen 24 und einem Gehäusedeckel 30 des Gehäuses 7 gebildeten Sammelringraum 31 ab.
• Der Sammelringraum 31 ist über einen Anstoßkanal 32 mit einem oder mehreren Verbrauchern in Verbindung.
• Während des Betriebes der Kolbenpumpe 2 wölbt sich die Bandfeder 29 durch den Förderdruck in einer wellenförmigen Umlaufbewegung von einer Dichtfläche 33 um die Auslassöffnung 25 auf, wenn der jeweilige Kolben einen Druckhub ausführt. Der flüssige, von der Kolbenpumpe geförderte Betriebsstoff, wie Schmier- oder Hydrauliköl, wird über eine schlitzgesteuerte, radial an der Kolbenführung 6 angeordnete und über das Kolbenhemd 34 eines jeden Kolbens verschlossene oder geöffnete Einlassöffnung 35 in dem Gehäuse 7 angesaugt.
• Der Exzenter 4 ist axial zwischen Axialscheiben 36 und 37 geführt, die mit Durchbrüchen 38, 38' für eine gleichmäßige Verteilung des Betriebsstoffes auf beiden Exzenterseiten sorgen.
• Der Exzenter 4 ist zur Vermeidung von Unwuchtschwingungen mit Aussparungen (vgl. Fig. 2, 3) zum Massenausgleich versehen und aus einem leichten technischen Kunststoff oder Hochleistungskunststoff gebildet.
• In Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen des Exzenters im Betrieb der Kolbenpumpe eignen sich als Exzenter-Werkstoffe Fluorkunststoffe, Polysulfonkunststoffe, Polyaryletherketon-Kunststoffe, Polycarbonate, Polyethylenterephtalat-Kunststoffe, kristalline oder halbaromatische Polyamide, Ether-Thermoplaste sowie chemische oder physikalische Modifikationen oder durch Zugabe von Stoffen oder Additiven modifizierte Varianten der genannten Kunststoffe.
• Es kann auch zweckmäßig sein, anstatt den Exzenter 4 im Spritzguss- oder Strangpressverfahren aus den genannten Thermoplasten aus einem Duroplasten zu formen, wobei dieser durch faserige Bestandteile aus Kohle-, Glas-, Bor- oder sonstigen Fasern verstärkt und auf andere Weise modifiziert sein kann.
• Es kann zweckmäßig sein, den Exzenter 4 aus einem keramischen Werkstoff herzustellen, insbesondere wenn die thermischen Einsatzbedingungen der Kolbenpumpe 2 dies erfordern sollten. Dazu eignen sich struktur-keramische Werkstoffe (Metall- und Nichtmetall-Oxide, -Nitride, -Karbide, -Silicide, -Boride, Mischkeramiken wie Oxinitride und Nitrid-Karbide und auch Kompositkeramiken mit Faserverstärkung).
• Es kann insbesondere zur Optimierung der Reibpaarung zwischen den Kolbenböden 26 und dem Mantel 11 des Exzenters 4 zweckmäßig sein, den Mantel 11 des Exzenters 4 aus einem anderen Werkstoff als derjenige des Exzenters 4 zu bilden.
• Der Mantel 11 lässt sich durch eine Hülse 12, die aus Metall gebildet ist, bilden. Die Hülse 12 kann bei der Herstellung des Exzenters von Kunststoff umspritzt werden, kann auch nach der Herstellung des Exzenter-Körpers auf diesen verpresst, aufgeschrumpft, geklebt oder durch sonstige kraftschlüssige, formschlüssige oder stoffschlüssige Weise auf dem Exzenter festgelegt werden.
• Ränder 13, 13' der Hülse 12 können in radialer, zu der Längsachse 15 des Exzenters 4 gerichteter Richtung abgewinkelt sein und bevorzugt an den axialen Stirnflächen 14, 14' des Exzenters 4 anliegen (vgl. Fig. 2, 3 und 4).
• Bevorzugt sind die Ränder 13, 13' der Hülse 12 als Borde 16, 16' ausgebildet und sind in die Stirnflächen 14, 14' des Exzenters 4 eingelegt, so dass sie axial etwa bündig mit den Stirnflächen 14, 14' verlaufen.
• Ist der Exzenter auf der Leitradwelle 8 gleitgelagert, so kann es zweckmäßig sein, den Exzenter 4 über eine Lagerhülse 17 mit einer Lauffläche 18 aus Kunststoff oder Metall auf der Leitradwelle 8 zu lagern. Als Werkstoff für die Lagerhülse 17 eignet sich auch ein Metall-Kunststoff - Verbundwerkstoff.
• Zur axialen Sicherung der Lagerhülse 17 oder zur Sicherung der Lagerhülse 17 gegen radiales und tangentiales Verdrehen kann es zweckmäßig sein, die Lagerhülse 17 mit den Borden 16, 16' zu verbinden, etwa durch Verzahnung von Ausklinkungen 39 in den Borden 16, 16' und der Lagerhülse 17. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Getriebe
  2 Kolbenpumpe
  3 Pumpenwelle
  4 Exzenter
  5 Kolben
  6 Kolbenführung
  7 Gehäuse
  8 Leitradwelle
  9 Wandler
  10 Pumpenrad
  11 Mantel v. 4
  12 Hülse
  13/13' Rand v. 12
  14/14' Stirnfläche v. 4
  15 Längsachse v. 4
  16/16' Bord
  17 Lagerhülse
  18 Lauffläche
  19 Anfahreinrichtung
  20 Leitrad
  21 Gleitbuchse
  22 Freilauf
  23 Zapfen
  24 Stopfen
  25 Auslassöffnung
  26 Kolbenboden
  27 Druckraum
  28 Druckfeder
  29 Bandfeder
  30 Gehäusedeckel
  31 Sammelringraum
  32 Auslasskanal
  33 Dichtfläche
  34 Kolbenhemd
  35 Einlassöffnung
  36 Axialscheibe
  37 Axialscheibe
  38/38' Durchbruch
  39 Ausklinkung
  

Claims (19)

1. Getriebe, insbesondere Automatikgetriebe für Kraftfahrzeuge, mit einer Kolbenpumpe (2) zur Förderung flüssiger Betriebstoffe wie Schmier- oder Hydrauliköl und mit einer Pumpenwelle (3) zum drehbaren Antrieb eines Exzenters (4) die Kolbenpumpe (2) zur alternierenden Verschiebung eines Kolbens (5) in einer Kolbenführung (6) in einem Gehäuse (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem technischen Kunststoff oder einem Hochleistungskunststoff gebildet ist.

2. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) auf einer Leitradwelle (8) eines hydrodynamischen Wandlers (9) umläuft und die Pumpenwelle (3) drehfest mit einem Pumpenrad (10) des Wandlers (9) verbunden ist.

3. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Fluor-Kunststoff wie Polytetrafluorethylen (PTFE), Polyvinyliden-Fluorid (PVDF) oder Ethylen/Tetrafluorethylen (E/TFE) gebildet ist.

4. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Polysulfonkunststoff wie Polyphenylsulfid (PPS) gebildet ist.

5. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Polyaryletherketon-Kunststoff wie Polyetheretherketon (PEEK) gebildet ist.

6. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Polycarbonat-Kunststoff (PC) gebildet ist.

7. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Polyalkylenterephthalat-Kunststoff wie Polyethylenterephtalat (PET) oder Polybutylenterephtalat (PBT) gebildet ist.

8. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem teilkristallinen aliphatischen oder halbaromatischen Polyamid (PA) wie Polyamid 46 oder Polyamid 66 gebildet ist.

9. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Ether-Thermoplasten wie Polyoxymethylen (POM) oder Polyphenylenether (PPE) gebildet ist.

10. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff oder Hochleistungskunststoff des Exzenters (4) chemisch oder physikalisch oder durch Zugabe von Additiven modifiziert ist.

11. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem Duroplasten gebildet ist.

12. Getriebe, insbesondere Automatikgetriebe für Kraftfahrzeuge, mit einer Kolbenpumpe (2) zur Förderung flüssiger Betriebsstoffe wie Schmier- oder Hydrauliköl und mit einer Pumpenwelle (3) zum drehbaren Antrieb eines Exzenters (4) der Kolbenpumpe (2) zur alternierenden Verschiebung eines Kolbens (5) in einer Kolbenführung (6) in einem Gehäuse (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) im wesentlichen aus einem keramischen Werkstoff gebildet ist.

13. Getriebe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) auf einer Leitradwelle (8) eines hydrodynamischen Wandlers (9) umläuft und die Pumpenwelle (3) fest mit einem Pumpenrad (10) des Wandlers (9) verbunden ist.

14. Getriebe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (11) des Exzenters (4) aus einem anderen Werkstoff als der Exzenter (4) gebildet ist.

15. Getriebe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (11) des Exzenters (4) durch eine Hülse (12) gebildet ist.

16. Getriebe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Ränder (13, 13') der Hülse (12) an den axialen Stirnflächen (14, 14') des Exzenters (4) radial zur Längsachse (15) des Exzenters (4) hin abgewinkelt sind.

17. Getriebe nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (13, 13') der Hülse (12) als Borde (16, 16') ausgebildet sind und mit den Stirnflächen (14, 14') des Exzenters (4) axial etwa bündig sind.

18. Getriebe nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (4) über eine Lagerhülse (17) mit einer Lauffläche (18) aus Kunststoff oder Metall auf der Leitradwelle (8) umläuft.

19. Getriebe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Borde (16, 16') zumindest teilweise mit der Lagerhülse (17) verbunden sind.