DE10211507A1

DE10211507A1 - Winding a light guide spool, involves locating two plates against a winding member, and winding light guide onto the spools in layers

Info

Publication number: DE10211507A1
Application number: DE2002111507
Authority: DE
Inventors: Rainer Schenk; Hans Spengler
Original assignee: LFK Lenkflugkoerpersysteme GmbH
Current assignee: MBDA Deutschland GmbH
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-16
Also published as: DE10211507B4

Abstract

A winding process for a light guide spool which is wound on a machine with a controllable locating direction, comprises locating two plates (2) against a winding member (1). The wave guide moves to the next highest winding layer once it contacts the plates. Separation layers (4) prevent the wound layers and the light guide spool sticking to each other. The light wave guide spools (3) are wound on layers which can be removed from the side. The latter consist of steel, plastic or copper. The separating film consists of polytetrafluoroethylene.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wickelverfahren für eine innenabwickelnde Lichtwellenleiterspule gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a winding method for an inner unwinding Optical waveguide coil according to the preamble of patent claim 1.

Zur störungsfreien, bidirektionalen Datenübertragung zwischen einem ferngesteuerten Flugkörper und seiner Steuereinheit werden Lichtwellenleiterspulen eingesetzt. Es ist bekannt, dazu innenabwickelnde Lichtwellenleiterspulen zu verwenden, bei denen der Lichtwellenleiter im Betrieb von der inneren Oberfläche der Spule abgewickelt wird. Insbesondere werden innenabwickelnde Lichtleiterspulen für den Unterwassereinsatz verwendet. For trouble-free, bidirectional data transmission between one remote-controlled missile and its control unit Optical fiber coils used. It is known to do this internally To use optical fiber coils, in which the optical fiber in Operation is unwound from the inner surface of the coil. In particular become internally unwinding light guide coils for underwater use used.

Bekannte Wickelverfahren für Lichtwellenleiterspulen erzeugen Spulen mit konisch ausgebildeten Seitenbereichen Diese sind für den Innenabzug nicht brauchbar, denn beim Innenabzug wird jeweils die untere stützende Lage abgezogen und die konischen Seitenbereiche werden dadurch instabil. Beim Abzug können deshalb im Seitenbereich mehrere Lagen auf einmal unkontrolliert herausgezogen werden, wodurch der Lichtwellenleiter zerstört wird. Known winding methods for optical fiber coils also produce coils tapered side areas These are not for the internal hood usable, because the inner support is the lower supporting layer subtracted and the conical side areas become unstable. At the Deduction can therefore take several layers at once in the side area are pulled out in an uncontrolled manner, which destroys the optical fiber becomes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wickelverfahren zu schaffen, mit dem kostengünstig innenabwickelnde Lichtwellenleiterspulen herstellbar sind, die ein störungsfreies Abzugsverhalten aufweisen. The invention has for its object to provide a winding method can be produced with the inexpensive internally unwinding optical fiber coils are that have a trouble-free deduction behavior.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by the features of Claim 1 solved. Developments of the invention are in the Subclaims specified.

Das erfindungsgemäße Wickelverfahren beruht auf der Verwendung von Anlaufscheiben zu Herstellung eines seitlich eben oder konkav begrenzten Wickelraums. Der Lichtwellenleiter läuft an den Anlaufscheiben an und steigt kontrolliert in eine höhere Wickellage auf, ohne dass er beim Übergang in die andere Wickellage beschädigt wird. Die Anlaufscheiben werden nach dem Wickeln entfernt. Das kontrollierte Aufsteigen des Lichtwellenleiters an den Anlaufscheiben ermöglicht vorteilhaft eine Automatisierung des Wickelverfahrens. The winding method according to the invention is based on the use of Thrust washers to produce a laterally flat or concave Winding space. The optical waveguide starts at the thrust washers and rises controls to a higher winding position, without it during the transition to the other winding layer is damaged. The thrust washers are after the Winding away. The controlled ascent of the optical fiber to the Thrust washers advantageously enables automation of the Winding process.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung betrifft die Verwendung von Entformlagen, die vor der Wicklung des eigentlichen Spulenkörpers auf den Wickelkörper gewickelt sind und nach Abschluß der Spulenwicklung in axialer Richtung von dem Spulenkörper abgezogen werden. Durch einen dadurch entstehenden Entformungsspalt zwischen der Lichtwellenleiterspule und dem Wickelkörper kann die Spule einfach und beschädigungsfrei von dem Wickelkörper abgenommen werden. An advantageous development of the invention relates to the use of Demoulding positions, which are on the winding of the actual coil former Are wound bobbins and after completion of the coil winding in be withdrawn from the coil body in the axial direction. Through a the resulting demolding gap between the optical fiber coil and the winding body, the coil can be easily and without damage from be removed from the winding body.

Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lösung näher erläutert. Based on the drawing, an embodiment of the solution according to the invention explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine herkömmlich gewickelte Lichtwellenleiterspule, Fig. 1 shows a conventionally-wound optical fiber coil,

Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Wickelverfahren mit einem seitlich eben begrenzten Wickelraum und Fig. 2 shows a winding method according to the invention with a laterally delimited winding space and

Fig. 3 zeigt ein Wickelverfahren mit einem seitlich konkav begrenzten Wickelraum. Fig. 3 shows a winding method with a laterally concave winding space.

Die in Fig. 1 gezeigte Lichtwellenleiterspule 3 wird in bekannter Weise auf einer Wickelmaschine hergestellt, wobei der Beginn einer neuen Wickellage allein durch eine Änderung der Verlegerichtung eingeleitet wird. Da der Lichtwellenleiter beim Lagenwechsel bzw. Richtungswechsel eine Auflage auf einer darunterliegenden Wickellage benötigt, ergibt sich bei den bekannten Wickelverfahren ein Wickelpaket, das an den Seiten ein stark konisches Querschnittsprofil aufweist, in dem mit der untersten Lage beginnend von Lage zu Lage die Windungszahl pro Lage abnimmt. The optical waveguide coil 3 shown in FIG. 1 is produced in a known manner on a winding machine, the start of a new winding position being initiated solely by changing the laying direction. Since the optical waveguide requires a support on an underlying winding layer when changing layers or changing directions, the known winding methods result in a winding package that has a strongly conical cross-sectional profile on the sides, in which the number of turns per layer begins with the lowest layer from layer to layer decreases.

In dem in Fig. 2 gezeigtem Wickelverfahren sind auf einem Wickelkörper 1 zwei zueinander beabstandete Anlaufscheiben 2 montiert. Der Abstand der Anlaufscheiben entspricht der axialen Länge der zu wickelnden Lichtwellenleiterspule 3. Die Anlaufscheiben 2 sind auf ihrer zum Wickelraum hinweisenden Oberfläche jeweils von einer Trennschicht 4 bedeckt, die ein einfaches Abnehmen der Anlaufscheiben 2 von dem Wickelkörper ermöglichen soll, nachdem die Lichtwellenleiterspule 3 gewickelt und ihre Wickellagen miteinander verklebt worden sind. In the winding process shown in FIG. 2, two spaced-apart thrust washers 2 are mounted on a winding body 1 . The distance between the thrust washers corresponds to the axial length of the optical fiber coil 3 to be wound. The thrust washers 2 are each covered on their surface facing the winding space by a separating layer 4 , which should enable the thrust washers 2 to be easily removed from the winding body after the optical fiber coil 3 has been wound and its winding layers have been glued together.

Vor dem Wickeln der Lichtwellenleiterspule 3 ist der Wickelkörper 1 mit mehreren, übereinanderliegenden Entformlagen 5 bewickelt. Before winding the optical waveguide coil 3 , the winding body 1 is wound with a plurality of demoulding layers 5 lying one above the other.

Die Anlaufscheiben 2 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel beispielsweise lotrecht zur Längsachse des Wickelkörpers langeordnet. Die erfindungsgemäße Lösung ist aber auch mit kegelförmig angeordneten Anlaufscheiben 2 ausführbar, die den Wickelraum für die Lichtwellenleiterspule beidseitig konkav begrenzen; siehe Fig. 3. In the exemplary embodiment shown, the thrust washers 2 are long, for example, perpendicular to the longitudinal axis of the winding body. However, the solution according to the invention can also be implemented with conically arranged thrust washers 2 , which concave the winding space for the optical waveguide coil on both sides; see Fig. 3.

Wichtig für die erfindungsgemäße Lösung ist ein kontrollierter Übergang von einer Wickellage der Lichtwellenleiterspule 3 auf die nächste Wickellage, wozu erfindungsgemäß ein erzwungenes Aufsteigen des Lichtwellenleiters an der jeweiligen Anlaufscheibe 2 beiträgt. Ein anderes erfindungsgemäßes Merkmal zur Erzielung des kontrollierten Übergangs der Wickellagen besteht darin, dass die übliche Änderung der Verlegerichtung beim Übergang zur neuen Wickellage erst nach dem erfolgten Aufsteigen des Lichtwellenleiters an der jeweiligen Anlaufscheibe 2 erfolgt. Die damit erreichbaren Wickelübergänge tragen zu einerbeschädigungsfreien Wicklung des Lichtwellenleiters bei. What is important for the solution according to the invention is a controlled transition from one winding position of the optical waveguide coil 3 to the next winding position, to which, according to the invention, a forced ascent of the optical waveguide on the respective thrust washer 2 contributes. Another feature according to the invention for achieving the controlled transition of the winding layers is that the usual change in the laying direction during the transition to the new winding layer only takes place after the optical waveguide has risen on the respective thrust washer 2 . The winding transitions that can be achieved in this way contribute to damage-free winding of the optical waveguide.

Als Trennschichten 4 können beispielsweise dünne Kunststofffolien aus PTFE Verwendung finden. Es können anstelle von Folien aber auch andere Trennmittel Verwendung finden, die ein Verkleben der Anlaufscheiben mit der Lichtwellenleiterspule 3 verhindern; beispielsweise durch das Auftragen einer Trennschicht aus Graphit auf die Anlaufscheiben. For example, thin plastic films made of PTFE can be used as separating layers 4 . Instead of foils, other release agents can also be used which prevent the thrust washers from sticking to the optical fiber coil 3 ; for example by applying a graphite separating layer to the thrust washers.

Die Entformlagen 5 werden vorzugsweise aus einem Lichtwellenleiter hergestellt. Die einzelnen Entformlagen sind an den Übergängen zwischen ihren Wickellagen voneinander getrennt und werden vorzugsweise alle von einer Seite her auf den Wickelkörper gewickelt. Dadurch ist ein kräfteminderndes, seitliches Herausziehen der Entformlagen 5 zwischen der verklebten Lichtwellenleiterspule 3 und dem Wickelkörper 1 im Sinne des Richtungspfeils 6 möglich, nachdem die Anlaufscheiben 2 von dem Wickelkörper 1 abgenommen sind. Durch das Herausziehen der Entformlagen 5 entsteht zwischen dem Wickelkörper und der Innenfläche der Lichtwellenleiterspule 3 ein Entformungsspalt, der wiederum ein einfaches und beschädigungsfreies Abnehmen der Lichtwellenleiterspule 3 von dem Wickelkörper 1 ermöglicht. The demolding layers 5 are preferably produced from an optical waveguide. The individual release layers are separated from one another at the transitions between their winding layers and are preferably all wound onto the winding body from one side. A force-reducing, lateral pulling out of the demolding layers 5 between the glued optical waveguide coil 3 and the winding body 1 in the direction of the arrow 6 is possible after the thrust washers 2 have been removed from the winding body 1 . By pulling the Entformlagen 5 is formed between the bobbin and the inner surface of the optical fiber coil 3, a Entformungsspalt, in turn, a simple and damage-free removal of the optical fiber coil 3 enables of the winding body. 1

Die Entformlagen 5 können beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie mit ihrer letzten Wickellage auch die erforderliche Führungsrille für das Wickeln der Lichtwellenleiterspule 3 bilden. Anstelle eines Lichtwellenleiters können auch alle anderen wickelbaren Materialien zur Herstellung der Entformlagen Verwendung finden; beispielsweise dünne Drähte aus Stahl, Kunststoff oder Kupfer. The demoulding layers 5 can, for example, be designed such that, with their last winding position, they also form the necessary guide groove for winding the optical waveguide coil 3 . Instead of an optical waveguide, all other windable materials can also be used to produce the release layers; for example thin wires made of steel, plastic or copper.

Das erfindungsgemäße Wickelverfahren lässt sich durch das Verwenden eines entsprechenden Wickelkörpers für das Wickeln von zylindrischen oder von konischen Lichtwellenleiterspulen verwenden. The winding method according to the invention can be achieved by using a corresponding winding body for the winding of cylindrical or Use conical fiber optic coils.

Claims

1. winding method for an internally unwinding optical fiber coil, which is wound on a winding machine with a controllable laying direction, characterized in that the winding body ( 1 ) of the winding machine is limited in the axial direction by two thrust washers ( 2 ), on which the optical fiber during winding of the coil increases to the next higher winding position, that the laying direction is only set to the new winding position after the optical fiber has risen, that separating layers ( 4 ) prevent the wound and glued optical fiber coil ( 3 ) from sticking to the thrust washers ( 2 ) and that the optical fiber coil does not coil ( 3 ) is wound on laterally removable mold release layers ( 5 ).

2. Winding method according to claim 1, characterized in that the thrust washers ( 2 ) are flat and are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the winding body ( 1 ).

3. winding method according to claim 1, characterized in that the thrust washers ( 2 ) are conical and delimit the winding space for the optical fiber coil concave on both sides.

4. Winding method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the release layers ( 5 ) are wound from an optical waveguide.

5. winding method according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that the release layers (S) from a thin wire Steel, plastic or copper are wrapped.

6. Winding method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the last winding position of the release layers ( 5 ) forms the guide groove for winding the optical fiber coil ( 3 ).

7. Winding method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the individual release layers ( 5 ) are separated from one another and all release layers are wound from one side.

8. Winding method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating films ( 4 ) are designed as thin plastic films made of PTFE.