DE10210725A1

DE10210725A1 - Method and appliance for producing timber derivative panels involve distributing particles on moving belt, compressing, hardening and applying glue and mixing frictional material

Info

Publication number: DE10210725A1
Application number: DE10210725A
Authority: DE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2003-09-25

Abstract

A distributor unit on the machine sprinkles single particles (5) onto a moving belt and molds them into a mat of pressed material which is transferred into a multi-platen press or continuously operating press. The mat is compressed (4) under pressure and heat; hardened and the wood derivative panel (6) given a structured frictional coating. Glue (7) is applied in dots, lines or stripes as drops (8) onto the top and or bottom side of the panel. A coating of frictional material (9) is applied on top. The frictional material not bonded with glue is removed from the panel's surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit strukturierter Oberfläche nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 13. The invention relates to a method for producing wood-based panels with structured surface according to the preamble of claim 1 and a Plant for performing the method according to the invention Preamble of claim 13.

Bei vielen Anwendungen von Holzwerkstoffplatten im Bereich des Wohnungsbaus, wird zumindest einseitig eine Plattenoberfläche mit hohen Hafteigenschaften gefordert. Diese Hafteigenschaften in Form von hohen Haftreibwerten, werden meist aus Gründen der Arbeitssicherheit, z. B. für die Anwendung als Dachverschalungsplatten gefordert, um eine sichere Standfestigkeit der Arbeiter beim Begehen der Dächer im trockenen wie auch im nassen Zustand zu erhalten. Für diese Dachverschalungsplatten werden heute meist Sperrholzplatten oder vielfach auch OSB Platten verwendet. In many applications of wood-based panels in the area of Housing construction, at least one side will have a high slab surface Adhesive properties required. This adhesive properties in the form of high Friction coefficients are mostly used for reasons of occupational safety, e.g. B. for the Application as roof cladding panels required to ensure safe Stability of workers when walking on roofs in dry as well to get wet. For these roof cladding panels today mostly plywood panels or in many cases also OSB panels used.

Die traditionelle Herstellung der OSB Platten erfolgt mit Mehretagenpressen, bei denen die Beschickung der Presse mit Metallgewebebändern erfolgt, die eine bewusst grobe Struktur aufweisen und der Unterseite der Platten beim Pressvorgang eine Siebabdruckstruktur verleihen, die die gewünschte rutschfeste Struktur einseitig erzeugt. The traditional manufacture of OSB panels is carried out with multi-daylight presses, where the press is loaded with metal fabric belts, the have a deliberately rough structure and the underside of the panels when Pressing give a screenprint structure that the desired Non-slip structure created on one side.

Zunehmend werden diese Holzwerkstoffplatten heute auf kontinuierlichen Pressen hergestellt, bei denen sich zur Erzeugung der von Mehretagenpressen her bekannten Siebabdruckstruktur zwei Verfahren bekannt geworden sind. Bei dem ersten Verfahren, zum Beispiel nach DE 43 33 614 A1, wird ein umlaufendes Metallgewebeband zusammen mit dem Stahlband durch die kontinuierliche Presse geführt. Dieses Verfahren erzeugt somit auf gleiche Weise wie bei der Mehretagenpresse durch die zeitgleiche Verpressung der Gewebestruktur beim Pressvorgang zur Plattenherstellung, die gewünschte Struktur in der Plattenoberfläche. Der Prozess hat sich jedoch als problematisch erwiesen, da zum einen Unregelmäßigkeiten in der Pressgutmatte, z. B. durch Leim oder Holzpartikelklumpen, zu lokalen Beschädigungen an den empfindlichen Metallgewebebändern auftreten können und zum anderen die umlaufenden Metallgewebebänder durch die fehlende Quersteifigkeit schwer im Bandlauf geregelt werden können. Dadurch bedingt wird die Verfügbarkeit der gesamten Produktionsanlage in Mitleidenschaft gezogen. Ferner wird durch das mitumlaufende Metallgewebeband der Wärmedurchgang verschlechtert und zwangsläufig die Produktionsgeschwindigkeit verringert. These wood-based panels are increasingly used on a continuous basis Presses manufactured, which are used to produce multi-daylight presses her known screenprint structure two methods have become known. In the first method, for example according to DE 43 33 614 A1, a all-round metal fabric tape together with the steel tape through the continuous press led. This method thus produces the same As with the multi-daylight press through the simultaneous pressing of the Fabric structure during the pressing process for plate production, the desired one Structure in the plate surface. However, the process has proven to be proven problematic, because on the one hand irregularities in the Press mat, e.g. B. by glue or lumps of wood particles to local Damage to the sensitive metal fabric tapes can occur and on the other hand the surrounding metal mesh belts due to the missing Cross stiffness can be difficult to regulate in the belt run. Because of this the availability of the entire production facility is affected drawn. Furthermore, the surrounding metal mesh tape Heat transfer deteriorates and inevitably Production speed reduced.

Bei einem weiteren Verfahren nach DE 197 18 771 A1, wird mit einem der kontinuierlich arbeitenden Presse nachgeschalteten Prozess, eine Siebabdruckstruktur erzeugt. Dieser Prozess hat gegenüber dem oben beschriebenem Verfahren einige Vorteile, ist jedoch in den Anschaffungskosten wesentlich teurer. In a further method according to DE 197 18 771 A1, one of the continuous press downstream process, one Screenprint structure created. This process has compared to the one above described method has some advantages, but is in the cost much more expensive.

Desweiteren gibt es eine Vielzahl von Herstellern, die kontinuierliche Produktionsanlagen zur Herstellung von OSB Platten besitzen, die lediglich Platten mit beidseitig glatten Oberflächen ohne eine Prägestruktur erzeugen können und folglich nicht in der Lage sind für die oben beschriebenen Applikationen ihre Platten auf dem Weltmarkt zu vertreiben. Furthermore, there are a variety of manufacturers that are continuous Production facilities for the production of OSB panels own only Create panels with smooth surfaces on both sides without an embossed structure can and consequently are unable to do the above Applications to distribute their plates on the world market.

Für diese Betreiber bestand bisher die Möglichkeit durch Auftrag von rutschfesten Schichten, die erforderlichen Haftreibeigenschaften zu erzielen, um damit auf den Markt gehen zu können. Ein Verfahren das dafür bekannt wurde, ist das sogenannte "Splatter Coating", bei dem ein Kunstharzlack oder Latexmischung mit körnigen Bestandteilen als Reibgut regellos fleckig aufgetragen wird. Die Nachteile dieses Verfahrens sind die hohen Verbrauchskosten für das Bindemittel und das unästhetische Design. Until now, these operators had the option of ordering non-slip layers to achieve the required static friction properties, to be able to go to the market with it. A process known for it was the so-called "splatter coating", in which a synthetic resin paint or Latex mix with granular ingredients as a randomly randomly stained is applied. The disadvantages of this method are the high ones Consumption costs for the binder and the unaesthetic design.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem eine rutschfeste Beschichtung ein- oder beidseitig auf die Holzwerkstoffplatten aufgetragen werden kann, mit dem Ziel die geforderte Rutschfestigkeit mit sehr geringen Verbrauchkosten zu erzielen sowie eine Anlage zu schaffen zur Durchführung des Verfahrens. The invention has for its object to provide a method with which a non-slip coating on one or both sides of the wood-based panels can be applied with the aim of providing the required slip resistance with very to achieve low consumption costs and to create a system for Execution of the procedure.

Die Lösung für das Verfahren besteht nach Anspruch 1 in folgenden Verfahrensschritten:
Als erste wird auf die obere und/oder untere Seite der Holzwerkstoffplatte zunächst punkt- oder linien- oder streifenförmig Leim als Leimtropfen aufgetragen, darauf wird vollflächig eine Schicht Reibgut aufgebracht und das nicht mit Leim abgebundene Reibgut wird von der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte entfernt. According to claim 1, the solution for the process consists of the following process steps:
First, glue drops are applied to the upper and / or lower side of the wood-based panel in the form of drops of dot or line or strip, then a layer of friction material is applied over the entire surface and the friction material that has not set with glue is removed from the surface of the wood-based panel.

Die Lösung für die Anlage umfasst eine kontinuierlich arbeitende Presse oder eine Etagenpresse, eine Leimauftragsmaschine zum Aufbringen von Leim als Leimtropfen oder als Leimrippen oder als Leimstreifen auf einer oder beiden Oberflächen einer warmen Holzwerkstoffplatte, eine Reibgutaufstreuvorrichtung zum Aufbringen von Reibgut vollflächig auf die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte und eine Absaugvorrichtung ggf. in Kombination mit einer Bürstenvorrichtung. The solution for the system includes a continuously operating press or a deck press, a glue application machine for applying glue as Drops of glue or as glue ribs or as strips of glue on one or both Surfaces of a warm wood-based panel, a grating device for the application of grated material over the entire surface of the Wood-based panel and a suction device, possibly in combination with a Brush device.

Das Verfahren und die Anlage gemäß der Erfindung haben den Vorteil, dass das Verfahren mit einer zweckmäßigen und einfachen Anlage durchgeführt werden kann. Die teueren Stahlbänder einer kontinuierlich arbeitenden Presse durch die Metallgewebebänder nicht beschädigt oder abgenützt werden, was neben den Wartungs- und Instandhaltungskosten auch eine Außerbetriebsetzung der Anlage zur Folge hätte. Von Vorteil ist auch, wenn die Anlage gemäß der Erfindung auf Durchlauf geschaltet ist, das heißt nicht in Betrieb ist, und damit auch Fertigplatten ohne Reibbelag herstellbar sind. The method and the system according to the invention have the advantage that the procedure is carried out with a convenient and simple system can be. The expensive steel belts of a continuously working press not be damaged or worn by the metal fabric tapes, what in addition to the maintenance and repair costs also one Shutdown of the system would result. It is also an advantage if the System according to the invention is switched to run, that is not in Operation is, and thus finished plates can be produced without a friction lining.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal liegen die Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung demnach auch darin, dass der Leim nicht vollflächig aufgetragen werden muss, sondern nur an der eigentlichen vorgesehenen Verbindungsstellen mit dem Reibgut. Dadurch können die Verbrauchskosten sehr stark minimiert werden, da Verbrauchskosten im allgemeinen lediglich durch den Leimverbrauch entsteht. Das aufgestreute Reibgut kann auch aus dem im Fertigungsprozess anfallenden Abfällen, z. B. aus der Feingutabsiebung oder den Sägespänen entnommen werden. Auch ist bei diesem Verfahren keine grosse zusätzliche thermische Energie erforderlich, da zum Abbinden des Leimes die noch vorhandene Eigenwärme der fertigen Holzwerkstoffplatte verwendet werden kann. Zudem ist die notwendige Apparatur relativ einfach und mit geringen Investitionskosten verbunden und aufgrund des einfachen Aufbaus auch wenig störanfällig, wodurch die Verfügbarkeit der Gesamtanlage hoch bleibt. According to a further feature of the invention, the advantages of the method lie According to the invention, therefore, also in that the glue is not all over must be applied, but only on the actual intended Connection points with the material to be rubbed. This can reduce consumption costs can be minimized to a great extent, since consumption costs in general only due to the consumption of glue. The spread material can also be spread the waste generated in the manufacturing process, e.g. B. from fines screening or removed from the sawdust. Also with this procedure no large additional thermal energy required since the Glue the remaining heat of the finished wood-based panel can be used. In addition, the necessary equipment is relatively simple and associated with low investment costs and due to the simple Construction also less prone to failure, which makes the availability of the entire system stays high.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Anlage in einer Seitenansicht und schematischen Darstellung, Fig. 1, the system of the invention, in a side view and schematic representation of

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 1 im Schnitt A-A, Fig. 2 is a plan view of the plant according to Fig. 1 in a section AA,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 1 und Fig. 3 shows another embodiment of the invention according to Fig. 1 and

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Fig. 4 shows a third embodiment of FIG. 1.

Nach der Zeichnung mit den Fig. 1 und 2 besteht die Anlage in ihren Hauptteilen aus der kontinuierlich arbeitenden Presse 1, der Leimauftragsmaschine 2, der Reibgutaufstreueinrichtung 3, der Anpressvorrichtung 4 und der Absaugvorrichtung 5. Gemäß der Erfindung werden zunächst unmittelbar hinter der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 Leim 7 zunächst punkt-, streifen- oder linienförmig über die Breite als Leimtropfen 8 auf die Oberseite der noch warmen Holzwerkstoffplatte 6 aufgetragen. Zur Reduzierung des Leimverbrauchs wird dabei der Leim 7 in einem regelmäßigen Muster aufgetragen. Dies kann zum Beispiel in Form eines punktförmigen Auftrags in Reihen und Zeilen erfolgen oder etwa in Form nebeneinander liegender Linien, die entweder geradlinig oder zickzack oder mäanderförmig auf der Plattenoberfläche verlaufen. Nach dem Auftrag des Leims7 bzw. der Leimtropfen 8 erfolgt die Aufstreuung von körnigem Reibgut 9. Bei dem körnigen Reibgut 9 handelt es sich um das eigentlich haftreibungserzeugende Medium, welches mit dem aufgetragenen Leim 7 abbindet, mit der Plattenoberfläche verbunden wird. Es kann sich hierbei um abrasives Gut z. B. in Form von Sand, Glas oder Metallsplitter handeln oder um gemahlene Abfallprodukte der Agrarindustrie, wie z. B. Nussschalen, Oliven-/Kirschkerne etc. oder Muschelschalen usw.. Vorteilhafterweise wird jedoch die Verwendung aus eigenen Produktionsabfällen wie z. B. Sägespäne oder abgesiebtes Feingut vorgeschlagen, die evtl. zur Erzielung vorteilhafter Geometrien (z. B. kubische Späne) nachzerkleinert werden können. According to the drawing with FIGS. 1 and 2, the main parts of the system consist of the continuously operating press 1 , the glue application machine 2 , the grating device 3 , the pressing device 4 and the suction device 5 . According to the invention, glue 7 is first applied as a drop of glue 8 onto the top of the still warm wood-based panel 6 directly behind the continuously operating press 1, initially in the form of a dot, strip or line, across the width. To reduce glue consumption, glue 7 is applied in a regular pattern. This can be done, for example, in the form of a punctiform application in rows and lines or, for example, in the form of lines lying next to one another, which run either in a straight line or zigzag or meandering on the plate surface. After the application of the glue 7 or the glue drops 8 , the granular material 9 is scattered. The granular material 9 is the medium which actually generates static friction, which sets with the applied glue 7 , is connected to the surface of the plate. It can be an abrasive material such. B. act in the form of sand, glass or metal splinters or ground waste products of the agricultural industry, such as. B. nutshells, olive / cherry kernels, etc. or mussel shells, etc. Advantageously, however, the use of own production waste such. B. sawdust or sifted fines proposed, which can possibly be re-shredded to achieve advantageous geometries (z. B. cubic chips).

Dieses Reibgut 9 wird vollflächig auf die zuvor teilweise beleimte Oberfläche der Holzwerkstoffplatten 6 aufgestreut. Anschließend wird mit der Anpressvorrichtung 4 ein leichter Anpressdruck erzeugt, der das aufgestreute Reibgut 9 mit dem Leim 7 oder den Leimtropfen 8 zu Reibpartikel 13 verbindet. Dabei kann in vorteilhafter Weise die bestehende Eigenwärme der frisch produzierten Holzwerkstoffplatte 6 genutzt werden, um die erforderliche Abbindtemperatur des Leimes 7 zu erreichen, so dass keine Zusatzwärme in der Anpressvorrichtung 4 zugeführt werden muss. This friction material 9 is scattered over the entire surface of the previously partially glued surface of the wood-based panels 6 . Subsequently, a slight contact pressure is generated with the pressing device 4 , which connects the scattered material 9 with the glue 7 or the glue drops 8 to form friction particles 13 . In this case, the existing inherent heat of the freshly produced wood-based panel 6 can advantageously be used in order to achieve the required setting temperature of the glue 7 , so that no additional heat has to be supplied to the pressing device 4 .

Überall dort wo nun das aufgestreute Reibgut 9 auf den zuvor beleimten Stellen liegen, kommt es zu einer festen Verleimung mit dem Leim 7. Hinter der Anpressvorrichtung 4 wird nun mit der Absaugvorrichtung 5 die eventuell zusätzlich mit Abkehrbürsten 19 versehen werden kann, das nicht mit der Plattenoberfläche fest verleimte Reibgut 9 abgenommen. Dieses Reibgut 9 kann dem Prozess wieder zugeführt und nochmals aufgestreut werden. Wherever the spread material 9 is now lying on the previously glued points, there is a firm gluing with the glue 7 . Behind the pressing device 4 , the suction device 5, which can possibly also be provided with sweeping brushes 19 , removes the friction material 9 which is not firmly glued to the plate surface. This material 9 can be fed back into the process and scattered again.

Der rutschfeste Reibbelag wird mit der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte 6 verbunden, indem diese auf dem Rollgang 14 durch die Anpressvorrichtung 4 geführt wird. Das Reibgut 9 wird dabei von dem über Umlenkrollen 11 umlaufenden, endlosen Niederhalteband 10 in den Leim 7, den Leimtropfen 8 oder in Leimrippen zu Reibpartikel 13 eingedrückt. Das Niederhalteband 10 wird an der Oberseite der Holzwerkstoffplatte 6 von Druckrollen 15 und Pressplatten 12, an der Unterseite vom Rollgang 14, abgestützt. The non-slip friction lining is connected to the surface of the wood-based panel 6 by guiding it on the roller table 14 through the pressing device 4 . The material 9 to be rubbed is pressed into the glue 7 , the glue drop 8 or in glue ribs by the endless hold-down belt 10 which rotates via deflection rollers 11 to form friction particles 13 . The hold-down belt 10 is supported on the top of the wood-based panel 6 by pressure rollers 15 and press plates 12 , and on the underside by the roller table 14 .

Bei geeignetem Reibgut 9 besteht ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, dass das Reibgut und der Leim als vermischtes Streugut punkt-, linien- oder streifenförmig auf die Holzwerkstoffplattenseiten aufgebracht wird. In the case of a suitable grit 9 , a further advantageous feature of the invention is that the grit and the glue are applied as a mixed grit in a point, line or strip shape to the sides of the wood-based panel.

Statt der Leimauftragsmaschine 2 besteht auch die Möglichkeit, dass der Leim mittels einer Leimauftragswalze mit beliebiger Oberflächenstruktur auf die Holzwerkstoffplatte aufgetragen wird und dass das Reibgut an die Unterseite der mit Leim partiell versehenen Holzwerkstoffplatte mittels einer Schleudervorrichtung oder Streuwurfmaschine angeworfen/aufgebracht wird. Instead of the glue application machine 2, there is also the possibility that the glue is applied to the wood material board by means of a glue application roller with any surface structure and that the material to be rubbed is applied / applied to the underside of the wood material plate partially provided with glue by means of a centrifugal device or a spreading machine.

Bei dünnen Platten kann es vorkommen, dass die noch vorhandene Wärme nicht ausreicht um die Abbindung des Leims 7 schnell zu gewährleisten. In solchen Fällen besteht ein zweckmäßiger Vorschlag darin, dass die Abbindung des Leimes durch zusätzliche Erwärmung der Deckschichten der Holzwerkstoffplatte zum Beispiel durch Wärmestrahlung, zum Beispiel in Form von Infrarotstrahlen, beschleunigt wird. In the case of thin boards, it may happen that the heat that is still present is insufficient to ensure that the glue 7 sets quickly. In such cases, an expedient proposal is that the setting of the glue is accelerated by additional heating of the cover layers of the wood-based panel, for example by heat radiation, for example in the form of infrared rays.

Nach der Fig. 3 und Fig. 4 wird der Leim 7 mittels Rollenleimauftragsmaschinen 16 oben und 17 unten auf die Oberflächen der Holzwerkstoffplatte 6 aufgetragen. Nach dem Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist das Niederhalteband 10 verlängert und zusätzlich als endloses Streu- und Beschickband 20 ausgeführt. Bezugszeichenliste 1 kontinuierlich arbeitende Presse
2 Leimauftragsmaschine
3 Reibgutaufstreueinrichtung
4 Anpressvorrichtung
5 Absaugvorrichtung
6 Holzwerkstoffplatte
7 Leim
8 Leimtropfen
9 Reibgut
10 Niederhalteband
11 Umlenkrollen
12 Pressplatten
13 Reibpartikel
14 Rollgang
15 Druckrollen
16 Rollenleimauftragsmaschine, oben
17 Rollenleimauftragsmaschine, unten
18 Streuwurfmaschine
19 Abkehrbürste
20 Streu- und Beschickband
According to FIG. 3 and FIG. 4, the glue 7 by means Rollenleimauftragsmaschinen 16 above and 17 below applied to the surfaces of wood-based material plate 6. According to the embodiment in FIG. 3, the hold-down belt 10 is extended and additionally designed as an endless spreading and loading belt 20 . List of Reference Numerals 1 continuous press
2 glue application machine
3 grating device
4 pressing device
5 suction device
6 wood-based panel
7 glue
8 drops of glue
9 friction material
10 hold-down strap
11 pulleys
12 press plates
13 friction particles
14 roller table
15 pressure rollers
16 roller glue application machine, top
17 roller glue application machine, below
18 gritter
19 sweeping brush
20 spreading and loading belt

Claims

1. A process for the production of wood-based panels, such as chipboard / fiberboard, from a mixture of binder-containing lignocellulosic and / or cellulosic particles, such as chips, fibers and chips or the like, the individual particles from a scattering station onto a moving forming belt Pressed material mat are scattered, the pressed material mat is pressed and cured after transfer to a multi-level press or a continuously operating press using pressure and heat, and the just finished wood-based panel released from the pressing process is provided with a structured friction lining, characterized by the following process steps

1. 1.1 on the upper and / or lower side of the wood material board (6) is first plotted point or linear or strip-shaped glue (7) as a drop of glue (8),

2. 1.2 a layer of friction material ( 9 ) is applied over the entire surface and

3. 1.3 the friction material ( 9 ) which is not set with glue ( 7 ) is removed from the surface of the wood-based panel ( 6 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the friction material ( 9 ) thus applied is bonded to the surface of the wood-based panel ( 6 ) by setting the glue ( 7 )

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the applied friction material ( 9 ) with a pressing device ( 4 ) pressed into the glue ( 7 ) and cured together on the surface of the wood-based panel ( 6 ) and glued to it.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the material to be rubbed ( 9 ) and the glue ( 7 ) is applied as a mixed spreading material in the form of a dot, line or strip on the sides of the wood-based panel.

5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that after pressing the loose loose material ( 9 ) is fed to the process run for reuse.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that fine material and / or sawdust are used as the friction material ( 9 ).

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that sand and / or glass fragments and / or metal fragments are used as the material to be rubbed ( 9 ).

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that as a grating product (9) milled waste products from the agricultural industry, for example. B. nutshells, olives, cherry stones or crushed mussel shells can be used.

9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the glue application point or linear or striped in rows or straight in rows Zigzag or meandering on the plate surface.

10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the glue ( 7 ) is applied to the wood-based panel ( 6 ) by means of a glue application roller with any surface structure.

11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the material to be rubbed ( 9 ) is thrown / applied to the underside of the wood-based panel ( 6 ) partially provided with glue ( 7 ) by means of a centrifugal device or scattering machine ( 18 ).

12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the setting of the glue ( 7 ) is accelerated by additional heating of the cover layers of the wood-based panel ( 6 ), for example by thermal radiation, for example in the form of infrared rays.

13. Plant for performing the method according to claims 1 to 12 for the production of a wood-based panels ( 6 ) comprising a continuously operating press ( 1 ) or a deck press, a glue application machine ( 2 ) for applying glue ( 7 ) as glue drops ( 8 ) or as glue ribs or as a glue strip on one or both surfaces of a warm wood-based panel ( 6 ), a grating device ( 3 ) for applying grating ( 9 ) over the entire surface of the wood-based panel ( 6 ) and a suction device ( 5 ), possibly in combination with a Brush device ( 19 ).

14. Plant according to claim 13, characterized in that for pressing the material to be rubbed ( 9 ) into the glue ( 7 ), a continuous pressing device ( 4 ) in the form of revolving hold-down belts that press the wood-based panels ( 6 ) onto the roller table ( 14 ) ( 10 ) is provided.

15. Plant according to claims 12 and 13, characterized in that the wood-based panel ( 6 ) is guided by means of a roller table ( 14 ) through the pressing device ( 4 ), a hold-down band ( 10 ) being guided in the pressing area above the wooden panel ( 6 ) and is supported by press plates ( 12 ) and pressure rollers ( 15 ).