DE10209097A1

DE10209097A1 - Motorbetriebenes Werkzeug

Info

Publication number: DE10209097A1
Application number: DE10209097A
Authority: DE
Inventors: Katsuhiro Oomori; Chikai Yoshimizu; Masanori Watanabe; Shinki Ohtsu; Takuma Saito; Toshiyuki Nemoto
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2002-09-05
Anticipated expiration: 2022-03-02
Also published as: CN1783644A; CN100435452C; CN1288824C; US7323796B2; CN1374173A; US6661148B2; US20020182020A1; JP2002254337A; US20040027010A1; TW505557B; JP3711877B2; DE10209097B4

Abstract

In einem motorbetriebenen Werkzeug ist ein Kohlenstoffbürstenteil (8) zwischen einer Saugöffnung (6) und einem Kommutator (11) des Motors angeordnet und beinhaltet eine zylindrische Seitenwand (8a). Die zylindrische Seitenwand (8a), die an einem äußeren Umfang des Kommutators (11) angeordnet ist, ist mit einem sich verjüngenden Bereich (8b) versehen, welcher breiter wird in Richtung des Kommutators (11) und enger in Richtung eines Spulenendes (10) des Läufers. Zwischen dem Kohlenstoffbürstenteil und dem Spulenende (10) befindet sich eine Wärmestrahlplatte (4) aus Metall, welche mit dem Kohlenstoffbürstenteil (8) in Eingriff bringbar ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlluftweg in einem motorbetriebenen Werkzeug mit einem Kühlventilator, wie beispielsweise in einem Schlagtreiber.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Ein herkömmliches motorbetriebenes Werkzeug wird mit Bezug auf die Fig. 6 bis 9 beschrieben. Das herkömmliche motorbetriebene Werkzeug, wie es in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist, ist im Wesentlichen T-förmig. In einem Körperteil, welcher aus einem Gehäuse 5 besteht, welches zweigeteilt ist und einen Hauptkörper des motorbetriebenen Werkzeugs bildet (im Folgenden als Gehäuse bezeichnet), befindet sich ein Motor, welcher eine Energiequelle ist, ein Reduktionsgetriebemechanismus usw., und in einem Griffteil, welcher von dem Körperteil herunterhängt, sind ein Triggerschalter zum Zuführen einer Energie zu dem Motor usw. angeordnet. In dem oben genannten Körperteil sind außerdem ein Kohlenstoffbürstenblock 8 zum Halten einer Kohlenstoffbürste 17 vorgesehen, welche eine Energie zu einem Läufer 1 des Motors zuführt, usw. Dieser Kohlenstoffbürstenblock 8 usw. sind durch das Gehäuse 5 so verklemmt, dass sie an einer vorbestimmten Position in dem Gehäuse 5 gehalten werden. Außerdem sind eine Rippe 5a in dem Gehäuse 5 ausgeformt, um einen Stator 3 aufzunehmen und zu positionieren. Weil die Rippe 5a den Stator 3 an seiner linken Seitenfläche lagert, wird eine Luft, welche von einer Saugöffnung 21 her eintritt, welche in dem Gehäuse 5 vorgesehen ist, durch die Rippe 5a und den Stator 3 blockiert und fließt entlang einer äußeren Umfangswand des Stators 3 nach rechts in Fig. 7, wie durch einen Pfeil B' in Fig. 7 bezeichnet. Dann fließt die Luft zwischen dem Stator 3 und dem Läufer 1 nach links in Fig. 7, und anschließend wird sie durch eine Auslassöffnung 7 nach außerhalb des Gehäuses 5 abgelassen. Der Kohlenstoffbürstenblock 8 besteht aus einem Kohlenstoffrohr 9, einer Kohlenstoffkappe 18, einem Leiterdraht 19 usw. Dieser Kohlenstoffbürstenblock 8 ist so angeordnet, dass die Kohlenstoffbürste 17 von dem Äußeren des Gehäuses auf angebracht und abgenommen werden kann.

An einer Seite des Läufers 1 gegenüberliegend seiner Ausgangsseite ist ein Kühlventilator 2 vorgesehen. Wenn sich dieser Kühlventilator dreht, wird eine Luft um den Kühlventilator 2 herum von der Ablassöffnung 7 in dem Gehäuse 5 her abgelassen, und demzufolge wird ein negativer Druck in dem Gehäuse 5 erzeugt, um einen Druckunterschied zwischen einem Inneren und einem Äußeren des Gehäuses auszubilden. Als Ergebnis fließt Luft in das Gehäuse durch Saugöffnungen 20 und 21 in dem Gehäuse 5. Der Läufer 1, die Kohlenstoffbürste 17, das Kohlenstoffrohr 9 usw. werden durch diesen Luftstrom gekühlt (die Pfeile B, B' in Fig. 7). Die Luft, die von der Saugöffnung 20 her in das Gehäuse 5 fließt, wird hauptsächlich verwendet zum Kühlen eines Kommutators 11, der Kohlenstoffbürste 17, des Kohlenstoffrohrs 9 usw., während die Luft, die in das Gehäuse 5 von der Saugöffnung 21 her fließt, hauptsächlich verwendet wird zum Kühlen des Läufers 1, welcher eine Hitzequelle ist.

Das herkömmliche, motorbetriebene Werkzeug, wie es in den Fig. 8 und 9 gezeigt ist, ist im Wesentlichen T-förmig. In einem Körperteil, der aus einem Gehäuse 5 besteht, welches den Hauptkörper des motorbetriebenen Werkzeugs bildet, sind ein Motor angeordnet, welcher eine Energiequelle ist, ein Reduktionsgetriebemechanismus usw., und in einem Griffteil, welcher von dem Körperteil herunterhängt, sind ein Triggerschalter zum Zuführen einer Energie zum Motor usw. angeordnet. In dem Körperteil sind auch ein Kohlenstoffbürstenblock 8 zum Halten einer Kohlenstoffbürste 17 vorgesehen, welcher eine Energie zu einem Läufer 1 des Motors zuführt usw. Dieser Kohlenstoffbürstenblock 8 usw. sind in einem Behältnis 22 vorgesehen, welches den Läufer 1 und einen Stator 3 beinhaltet.

Auf einer Seite des Läufers 1 gegenüberliegend seiner Ausgangsseite ist ein Kühlventilator 2 vorgesehen. Wenn sich dieser Kühlventilator 2 dreht, wird eine Luft um den Kühlventilator 2 herum abgelassen von einer Ablassöffnung 7 in dem Gehäuse 22 nach außerhalb des Gehäuses 22, und demzufolge wird ein negativer Druck erzeugt in dem Gehäuse 22, um einen Druckunterschied zwischen einem Inneren und einem Äußeren des Gehäuses 22 zu bilden. Als Ergebnis fließt Luft in das Gehäuse 22 durch Saugöffnungen 6 und 6', welche in dem Gehäuse 22 vorgesehen sind. Der Läufer 1, die Kohlenstoffbürste 17, das Kohlenstoffrohr 9 usw. werden gekühlt durch diese Luftströme (Pfeile C, C' in Fig. 9).

Bei der Kühlstruktur des motorbetriebenen Werkzeugs, wie es in Fig. 6 und 7 gezeigt ist, bestand das Problem, dass, weil die Luft zum Kühlen des Läufers (Pfeil B' in Fig. 7) entlang eines äußeren Umfangs des Stators fließt, ein Luftweg (Abstand) von der Saugöffnung bis zum Läufer lang wird, was zu einem ernsthaften Druckverlust führt und zu einer Senkung der Kühleffizienz, und demzufolge wird der Läufer früher so verbrannt, dass er bricht.

Andererseits kann in der Kühlstruktur des motorbetriebenen Werkzeugs nach Fig. 8 und 9, weil die Luft zum Kühlen des Läufers kein Luftweg ist, der entlang des äußeren Umfangs des Stators fließt, der Läufer durch den Luftstrom gekühlt werden, der durch den Pfeil 10 in Fig. 9 gekennzeichnet ist. Hier bestand jedoch das Problem, dass, weil die Luft, die auf der Seite der Kohlenstoffbürste von der Saugöffnung her in das Behältnis eintrat (Pfeil C' in Fig. 9), in einen großen Raum hineinfließt, welcher zwischen dem Behältnis und der Kohlenstoffbürste usw. ausgeformt ist, sich die Geschwindigkeit des Luftstroms senkt und keine starke Kühlluft auf den Kommutator aufgebracht werden kann, auf die Kohlenstoffbürste und das Kohlenstoffrohr. Als Ergebnis kann die Hitzeerzeugung der Kohlenstoffbürste und des Kohlenstoffrohrs nicht verhindert werden, was zum Schmelzen der Kohlenstoffkappe usw. führt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen Probleme zu lösen und eine lange Lebensdauer eines motorbetriebenen Werkzeugs zu erzielen durch verlässliches Kühlen eines umgebenden Bereichs eines Motors und gleichzeitig durch Senken eines Druckverlustes.

Das oben genannte Ziel wird erreicht durch ein motorbetriebenes Werkzeug mit einem Motor mit einem Läufer und einem Stator, einem Kühlventilator, welcher an einer Drehwelle des Motors angebracht ist, einem Kohlenstoffbürstenteil, welcher durch den Kühlventilator kühlbar ist, und einem Gehäuse zum Aufnehmen des Kohlenstoffbürstenteils und des Motors, wobei das Gehäuse mit einer Saugöffnung und einer Ablassöffnung versehen ist, wobei der Kohlenstoffbürstenteil angeordnet ist mit einer zylindrischen Seitenwand zwischen der Saugöffnung und einem Kommutator des Motors, wobei die zylindrische Seitenwand nahe eines äußeren Umfangs des Kommutators angeordnet ist, und versehen ist mit einem sich verjüngenden Bereich, welcher breiter wird in Richtung des Kommutators und enger wird in Richtung eines Spulenendes des Läufers, und dass zwischen dem Kohlenstoffbürstenteil und dem Spulenende eine Wärmestrahlplatte aus Metall vorgesehen ist und mit dem Kohlenstoffbürstenteil in Eingriff bringbar ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Seitenansicht im Längsschnitt, die teilweise ausgelassen, einen umgebenden Bereich eines Motors in einem motorbetriebenen Werkzeug gemäß der Erfindung zeigt,

Fig. 2 ist eine Seitenansicht im Längsschnitt, welche teilweise ausgelassen einen Luftweg in dem umgebenden Bereich des Motors in dem motorbetriebenen Werkzeug gemäß der Erfindung zeigt,

Fig. 3 ist eine Draufsicht im Längsschnitt, teilweise ausgelassen, gemäß den Fig. 1 und 2,

Fig. 4A bis 4C zeigen einen Kohlenstoffblock in dem motorbetriebenen Werkzeug gemäß der Erfindung, wobei Fig. 4A eine Vorderansicht ist, Fig. 4B eine Seitenansicht und Fig. 4C eine Rückansicht,

Fig. 5A und 5B zeigen eine Wärmestrahlplatte in dem motorbetriebenen Werkzeug gemäß der Erfindung, wobei Fig. 5A eine Vorderansicht und Fig. 5B eine Seitenansicht ist,

Fig. 6 ist eine Seitenansicht im Längsschnitt, die teilweise ausgelassen einen umgebenden Bereich eines Motors in einem herkömmlichen motorbetriebenen Werkzeug zeigt,

Fig. 7 ist eine Seitenansicht im Längsschnitt, die teilweise ausgelassen einen Luftweg in dem umgebenden Bereich des Motors in dem herkömmlichen motorbetriebenen Werkzeug zeigt,

Fig. 8 ist eine Seitenansicht im Querschnitt, die teilweise ausgelassen eine Umgebung eines Motors in einem anderen herkömmlichen motorbetrisbenen Werkzeug zeigt,

Fig. 9 ist eine Seitenansicht im Längsschnitt, die teilweise ausgelassen einen Luftweg in der Umgebung des Motors in dem anderen herkömmlichen motorbetriebenen Werkzeug zeigt.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Ein motorbetriebenes Werkzeug in einer Ausführungsform der Erfindung wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 beschrieben. Die Fig. 1 und 2 sind Seitenansichten im Längsschnitt, die teilweise ausgelassen eine Umgebung eines Motors in einem motorbetriebenen Werkzeug in dieser Ausführungsform zeigen. Fig. 3 ist eine Draufsicht im Längsschnitt, teilweise ausgelassen, der Fig. 1 und 2. Die Fig. 4A bis 4C zeigen einen Kohlenstoffblock 8, welcher in dieser Ausführungsform einen Kohlenstoffbürstenteil bildet, wobei Fig. 4A eine Vorderansicht ist, Fig. 4B eine Seitenansicht und Fig. 4C eine Rückansicht. Die Fig. 5A und 5B zeigen eine Wärmestrahlplatte 4 in dieser Ausführungsform, wobei Fig. 5A eine Vorderansicht und Fig. 5B eine Seitenansicht ist.

In den Fig. 1 bis 3 befindet sich ein Läufer 1 mit einem Ritzel 20. Innerhalb eines Gehäuses 5, welches zweigeteilt ist (im Folgenden als Gehäuse bezeichnet) in einem solchen Zustand, dass beide Enden des Läufers drehbar mittels Lagern gehalten sind. Ein Stator 3, der aus zwei Polmagneten besteht, die an einem Eisenring in einer zylindrischen Gestalt angebracht sind, ist außerhalb eines Kerns 22 dieses Läufers 1 angeordnet. Zwischen dem Kern 22 des oben genannten Läufers 1 und dem Ritzel 20 befindet sich ein zentrifugaler Ventilator 2, welcher an einer Welle 21 angebracht ist, und in einem Teil des Gehäuses 5 außerhalb des Zentrifugalventilators 2 befindet sich eine Ablassöffnung 7. An einem äußeren Umfang eines Spulenendes 10, weLches sich zwischen einem Kommutator 11 und dem Kern 22 befindet, ist eine Wärmestrahlplatte aus Metall vorgesehen, und zwar in einem geeigneten Abstand von dem Spulenende 10. Diese Wärmestrahlplatte 4 hat einen rohrförmigen Bereich 4c, welcher aus einer Eisenplatte mit einer Dicke von ungefähr 0,5 mm in eine tassenartige Gestalt durch einen Ziehvorgang geformt ist, wie in den Fig. 5A und 5B gezeigt. Ein Ende 4a des rohrförmigen Bereichs 4c wird durch den Magneten des Stators 3 so angezogen, dass er daran festgehalten wird, und das andere Ende 4b ist im Eingriff mit einer Öffnung 8d des Kohlenstoffblocks 8. Der Kohlenstoffblock 8 beinhaltet eine kreisförmige Wand 8a mit einem bestimmten Abstand von ungefähr 6 bis 8 mm von dem Kommutator 11, und die kreisförmige Wand 8a ist mit einem sich verjüngenden Bereich 8b ausgebildet, welcher im Querschnitt in Richtung des Kommutators 11 breiter wird und in Richtung des Spulenendes 10 enger. Außerdem ist der Kohlenstoffblock 8 mit einer Nut 8c zum Verklemmen eines Filters 12 an seinem äußeren Umfang versehen. Das Gehäuse 5 ist mit einer Saugöffnung 6 in einem Bereich außerhalb des Kohlenstoffblocks 8 versehen, welcher sich an einer Seite des Kommutators 12 befindet. Der Filter 12 ist zwischen der Ansaugöffnung 6 und dem sich verjüngenden Bereich 8b des Kohlenstoffblocks 8 angeordnet.

Obwohl die Kohlenstoffbürste 17 und das Kohlenstoffrohr 9 zum Halten dieser Kohlenstoffbürste 17 näher an der Saugöffnung 6 als an der sich verjüngenden Öffnung angeordnet sind, erstreckt sich ein Ende der sich verjüngenden Öffnung bis zur Mitte der Kohlenstoffbürste 17. Dabei hat die Wärmestrahlplatte 4 einen Plattenbereich 14 mit Elastizität, der sich in zungenartiger Gestalt erstreckt, wie in Fig. 5A und 5B zu sehen. Der zungenartige Bereich ist um ein paar Grad (θ) von 90° aus geneigt. Ein Übertragungsschalter zum Steuern der Drehzahl beinhaltet eine elektronische Komponente (einen FET) 13, welcher eine Hitzequelle ist. Diese elektronische Komponente 13 ist zwischen einer Rippe 5a und einer elastischen Rippe 15 in zylindrischer Gestalt mit einem kleinen Durchmesser in dem Gehäuse 5 vorgesehen, um den Plattenbereich 14 zu verklemmen.

Kühleffekte des motorbetriebenen Werkzeugs in dieser Ausführungsform werden nun beschrieben. Wie durch einen Pfeil A in Fig. 2 dargestellt, ist, um die Flussgeschwindigkeit der Kühlluft von der Saugöffnung 6 her zu verstärken, der Kohlenstoffblock 8 mit der kreisförmigen Wand versehen, die eine enge Öffnung von ungefähr 8 mm von einem äußeren Umfang des Kommutators 11 her hat, wodurch es der Kühlluft ermöglicht wird zu zirkulieren, während die Geschwindigkeit des Flusses in dem engen Raum steigt, so dass die Kühlluft mit der gesteigerten Geschwindigkeit auf die Kohlenstoffbürste 17 und das Kohlenstoffrohr 9 bläst. Die Kühlluft mit der gesteigerten Geschwindigkeit wird durch mittlere Öffnungen des Kohlenstoffblocks 8 und der Wärmestrahlplatte 4 auf das Spulenende 10 des Läufers geblasen, welcher eine große Hitze erzeugt. Auf diese Art und Weise kann ein Anstieg der Temperatur in der Kohlenstoffbürste 17 und dem Spulenende 10 des Läufers, welche die Hitzequellen sind, effektiv verhindert werden.

Durch Versehen des inneren Umfangs des Kohlenstoffblocks 8 mit dem sich verjüngenden Bereich mit der sich konisch erweiternden, tassenartigen Gestalt, welcher in Richtung der Saugöffnung 6 breiter wird, und gleichzeitig durch Ausbilden einer Gestalt der Wärmestrahlplatte 4 folgend einer Kontur des Spulenendes 10 des Läufers, kann die Kühlluft weich fließen, während ein Druckverlust aufgrund eines plötzlich veränderten Querschnittsbereichs sinkt, und daher kann eine Senkung einer Menge der Luft verhindert werden. Außerdem kann durch Ineingriffbringen der Wärmestrahlplatte 4 mit dem Kohlenstoffblock 8 die Kühlluft ohne Zerstreuung geführt werden und kontinuierlich bis zu dem Spulenende 10 des Läufers geblasen werden, welcher die Hitzequelle ist, so dass die Kühleffizienz verbessert wird. Ein weiterer Vorteil des Ineingriffbringens der Wärmestrahlplatte 4 mit dem Kohlenstoffblock 8 ist eine Verbesserung der Montagefähigkeit. Beispielsweise hätten, weil der Stator 3 und der Kohlenstoffblock 8 in der herkömmlichen Technik getrennt waren, drei Komponenten gleichzeitig zusammengesetzt werden müssen, während die Achsen dieser drei Komponenten gleichzeitig hätten ausgerichtet werden müssen (dies ist ziemlich schwierig, weil der Läufer 1 magnetisch durch den Schalter 3 angezogen wird), und es ist der Fall aufgetreten, dass das Kohlenstoffrohr 9, welches an den Kohlenstoffblock 8 angezogen wurde, den Kommutator 11 beschädigt haben könnte, welcher an dem Läufer 1 angebracht war.

Die Wärmestrahlplatte 4 kühlt effektiv den Stator 3, welcher durch die Hitze aufgeheizt wird, welche von dem Läufer 1 her abgestrahlt wird. Wenn Eisenstaub zusammen mit der Kühlluft eingetreten ist, trifft der Eisenstaub das Spulenende 10 des Läufers und wird dann in Umfangsrichtung abgeblasen. Unter Verwendung dieses Phänomens kann der Eisenstaub durch die Magnetkraft des Stators 3 an die Wärmestrahlplatte angezogen werden, so dass ein Betrag des Eisenstaubs, welcher zwischen dem Läufer 1 und dem Stator 3 eintritt, reduziert werden kann, um so Störungen zu minimieren. Eine weitere Gegenmaßnahme gegen Staubpartikel ist es, einen netzartigen Filter 12 an einem äußeren Umfang der Wand des Kohlenstoffblocks 8 anzubringen, um so das Eintreten eines relativ großen Fremdpartikels, wie beispielsweise eines Stapels, in der Nähe der Saugöffnung 6 des Gehäuses 5 zu verhindern. Dies wird verhindern, dass fremde Substanzen zwischen der Kohlenstoffbürste 17 und dem Kommutator 11 eintreten, und ein stabiler Betrieb des Motors kann erzielt werden. Es ist auch möglich, die Wärmestrahleigenschaften zu verbessern durch Verwenden von Material mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Aluminium als Material für die Wärmestrahlplatte 4. Zusätzlich zu dem oben Beschriebenen kühlt die Wärmestrahlplatte 4 die elektronische Komponente 13. In der herkömmlichen Technik war beispielsweise, um die elektronische Komponente 13, wie beispielsweise den FET des Übertragungsschalters zu kühlen, außerhalb des Behältnisses 22 des Motors, eine Hitzesenke 23 aus Aluminium vorgesehen, an welcher die elektronische Komponente 13 mit einer Schraube 16 befestigt war. Gemäß der Erfindung erzeugt jedoch die Wärmestrahlplatte 4 einen Luftweg der Kühlluft für den Motor, was zu einer hohen Kühleffizienz führt, und daher ist der Kühleffekt für die elektronische Komponente 13, die darin angebracht ist, auch sehr hoch.

Um das Kühlen der elektronischen Komponente 13 gegen Schwingungen des motorbetriebenen Werkzeugs zu stabilisieren während des Gebrauchs, ist das motorbetriebene Werkzeug so aufgebaut, dass ein enger Kontakt zwischen der Wärmestrahlplatte 4 und der elektronischen Komponente 13 verbessert werden kann. Der Plattenbereich 14 der Wärmestrahlplatte 4 ist in einem bestimmten Winkel gebogen und mit Federeigenschaften versehen, und das Gehäuse 5 ist mit der Rippe 15 in säulenartiger Gestalt versehen (sie kann jede Gestalt haben, vorausgesetzt, dass die Rippe verformbar ist) mit einem kleinen Durchmesser, welche auch mit Federeigenschaften versehen ist, wie die Wärmestrahlplatte 4, um so den Plattenbereich 14 zu verklemmen. Weil die elektronische Komponente 13 von beiden Seiten mit der Federkraft des Plattenbereichs 14 der Wärmestrahlplatte 4 und mit der Federkraft der säulenartigen Rippe 15 mit kleinerem Durchmesser des Gehäuses 5 gedrückt wird, können die Wärmestrahlplatte 4 und die elektronische Komponente 13 den Schwingungen des motorbetriebenen Werkzeugs beim Gebrauch folgen, um in engen Kontakt miteinander gebracht zu werden, und die elektronische Komponente 13 kann in einem stabilen Zustand gekühlt werden.

Auf diese Art und Weise besteht keine Notwendigkeit zum Vorsehen der Schraube 16 und zum Ausbilden einer Schraubenöffnung in der Hitzesenke, und daher kann das Werkzeug kostengünstig hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass, wenn die elektronische Komponente 13 zwischen der Wärmestrahlplatte 4 und dem Gehäuse 5 angebracht wird, die Montagearbeit einfach wird, weil der Plattenbereich 14 der Wärmestrahlplatte 4 und die säulenartige Rippe 15 mit kleinerem Durchmesser des Gehäuses 5 nach außen verformbar sind.

Gemäß der Erfindung kann durch Vorsehen der Wand entlang eines Umfangs mit einem bestimmten Abstand von dem äußeren Umfang des Kommutators zwischen der Saugöffnung und der Kohlenstoffbürste die Kühlluft entlang der Wand geführt werden, was die Geschwindigkeit des Flusses in dem engen Raum steigert, und der Anstieg der Temperatur der Kohlenstoffbürste und des Spulenendes des Läufers, welche die Hitzequellen sind, kann effektiv begrenzt werden.

Durch Vorsehen des sich verjüngenden Bereichs an der Innenfläche der Wand des Kohlenstoffblocks, in dem es gleichzeitig ermöglicht wird, dass die Wärmestrahlplatte eine solche Gestalt hat, die der Kontur des Spulenendes des Läufers folgt, kann ein Druckverlust aufgrund einer plötzlichen Änderung im Querschnittsbereich reduziert werden, und die Kühlluft kann weich strömen. Demzufolge kann eine Senkung der Menge der Luft verhindert werden.

Durch Ineingriffbringen der Wärmestrahlplatte mit dem Kohlenstoffblock kann außerdem die Kühlluft ohne Zerstreuung geführt werden und kontinuierlich bis zu dem Spulenende des Läufers geblasen werden, welcher die Hitzequelle ist, was die Kühleffizienz steigert. Durch Ineingriffbringen der Wärmestrahlplatte mit dem Kohlenstoffblock werden außerdem die Wärmestrahlplatte und der Kohlenstoffblock eine Einheit der Komponenten, was zu einer Verbesserung der Montagefähigkeit führt.

Durch Anbringen des netzartigen Filters an dem Kohlenstoffblock kann außerdem das Eintreten eines relativ großen Fremdpartikels, wie beispielsweise eines Stapels, in der Nähe der Saugöffnung des Gehäuses blockiert werden, und ein stabiler Betrieb des Motors kann erzielt werden.

Weil außerdem die Wärmestrahlplatte mit einem Anbringteil für die elektronische Komponente versehen ist, um die elektronische Komponente zu kühle, erzeugt die Wärmestrahlplatte einen Luftweg, was zu einer hohen Kühleffizienz führt, und daher kann die elektronische Komponente effektiv gekühlt werden. Außerdem ist der Plattenbereich der Wärmestrahlplatte in einem bestimmten Winkel gebogen, und das Gehäuse 5 ist mit der säulenartigen Rippe mit Federeigenschaften versehen, um so die elektronische Komponente zwischen dem Plattenbereich und der säulenartigen Rippe des Gehäuses zu verklemmen. Mit dieser Ausgestaltung können die Wärmestrahlplatte und die elektronische Komponente die Schwingungen des motorbetriebenen Werkzeugs beim Gebrauch folgen, um in engen Kontakt miteinander gebracht zu werden, und die elektronische Komponente kann in einem stabilen Zustand gekühlt werden.

Claims

1. Motorbetriebenes Werkzeug mit:
einem Motor mit einem Läufer und einem Stator;
einem Kühlventilator, welcher an einer Drehwelle des Motors angebracht ist;
einem Kohlenstoffbürstenteil, welcher durch den Kühlventilator kühlbar ist; und
einem Gehäuse zum Aufnehmen des Kohlenstoffbürstenteils und des Motors, wobei das Gehäuse mit einer Saugöffnung und einer Ablassöffnung versehen ist;
wobei der Kohlenstoffbürstenteil angeordnet ist mit einer zylindrischen Seitenwand zwischen der Saugöffnung und einem Kommutator des Motors, wobei die zylindrische Seitenwand nahe eines äußeren Umfangs des Kommutators angeordnet ist, und versehen ist mit einem sich verjüngenden Bereich, welcher breiter wird in Richtung des Kommutators und enger wird in Richtung eines Spulenendes des Läufers, und dass zwischen dem Kohlenstoffbürstenteil und dem Spulenende eine Wärmestrahlplatte aus Metall vorgesehen ist und mit dem Kohlenstoffbürstenteil in Eingriff bringbar ist.

2. Motorbetriebenes Werkzeug nach Anspruch 1, wobei Luftwege zwischen dem Kohlenstoffbürstenteil und der Wärmestrahlplatte ausgeformt sind, und zwischen der Wärmestrahlplatte und dem Läufer, und dass die Wärmestrahlplatte eine Gestalt hat, die einer Kontur des Spulenendes des Läufers folgt.

3. Motorbetriebenes Werkzeug nach Anspruch 1, wobei die Wärmestrahlplatte, die durch eine magnetische Kraft an den Stator angezogen wird, einen Eingriffsbereich beinhaltet bezüglich des Kohlenstoffbürstenteils sowie einen elastischen Plattenbereich mit einem Winkel θ.

4. Motorbetriebenes Werkzeug nach Anspruch 3, wobei eine elektronische Komponente zwischen dem Plattenbereich und einer elastischen Rippe in einer säulenartigen Gestalt in dem Gehäuse vorgesehen ist.

5. Motorbetriebenes Werkzeug nach Anspruch 1, wobei der Kohlenstoffbürstenteil mit einem netzartigen Filter versehen ist.