DE10208914A1

DE10208914A1 - Grinding disc, for power tool to grind and separate welding electrodes, has stepped inner and outer disc areas with step between them

Info

Publication number: DE10208914A1
Application number: DE2002108914
Authority: DE
Inventors: Rolf Tamm
Original assignee: Individual
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: DE10208914B4

Abstract

The grinding disc (100) for a power tool has a flat front face (112,114) and a peripheral face. The disc has a first inner area (124) and a second outer section (126) which is thinner than the inner. The inner and outer areas are separated by a step (128). The inner area is at least twice as thick as the outer. The outer are has two parallel main faces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe mit zumindest einer im wesentlichen planen Stirnfläche und einer im Randbereich der Schleifscheibe vorgesehenen Mantelfläche, wobei die Schleifscheibe einen ersten, inneren Bereich und einen zweiten, äußeren Bereich aufweist. The invention relates to a grinding wheel with at least one essentially plan End face and a lateral surface provided in the edge area of the grinding wheel, wherein the grinding wheel has a first, inner region and a second, outer Area.

Solche Schleifscheiben werden beispielsweise zum Bearbeiten von Schweißelektroden eingesetzt. Schweißelektroden bestehen aus einen sehr harten und gegen hohe Temperaturen beständigen Material wie Wolfram. Die Schweißelektroden laufen in einer Spitze oder in einer Schneide aus. Diese Form der Schweißelektroden hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Die Spitzen der Schweißelektroden verschleißen im Betrieb, so dass sie nachgeschliffen werden müssen. Such grinding wheels are used, for example, for machining welding electrodes used. Welding electrodes consist of a very hard and against high Temperature resistant material like tungsten. The welding electrodes run in a tip or in a cutting edge. This shape of the welding electrodes depends on the particular one Application from. The tips of the welding electrodes wear during operation, so they have to be reground.

Weiterhin werden Schweißelektroden in bestimmten Längen zugeschnitten. Dies kann werkseitig mit standardisierten Längen (z. B. 13 mm, 15 mm und 17 mm) der Schweißelektroden erfolgen. Es ist jedoch auch möglich, die Schweißelektroden kurz vor oder auch nach Gebrauch zuzuschneiden, z. B. nachdem eine verschlissene Schweißelektroden nachgeschliffen worden ist. Furthermore, welding electrodes are cut to specific lengths. This can at the factory with standardized lengths (e.g. 13 mm, 15 mm and 17 mm) of Welding electrodes are made. However, it is also possible to place the welding electrodes just before or also cut after use, e.g. B. after a worn welding electrodes has been reground.

DE 100 10 520 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißelektroden. Bei dieser Vorrichtung läuft eine Schleifscheibe in einem Gehäuse um. Zum Anschleifen der Spitze einer Schweißelektrode wird diese durch einen Durchbruch in dem Gehäuse eingeführt, wobei die Spitze mit einer planen Stirnfläche der Schleifscheibe in Kontakt kommt und dort angeschliffen wird. Weiterhin ist in dem Gehäuse einen Schlitz vorgesehen, in welchen die Schweißelektrode eingeführt und gegen die Mantelfläche der Schleifscheibe gedrückt werden kann, wodurch Stücke der Schweißelektrode abgeschnitten werden. DE 100 10 520 A1 discloses a device for processing welding electrodes. In this device, a grinding wheel rotates in a housing. For grinding The tip of a welding electrode is through an opening in the housing introduced, the tip in contact with a flat end face of the grinding wheel comes and is sanded there. There is also a slot in the housing provided in which the welding electrode is inserted and against the lateral surface of the Grinding wheel can be pressed, creating pieces of the welding electrode be cut off.

Die bei der in DE 100 10 520 A1 offenbarten Vorrichtung verwendete Schleifscheibe hat zwei im wesentlichen planen Stirnflächen und einer im Randbereich der Schleifscheibe vorgesehenen Mantelfläche. An einem ersten, inneren Bereich der Schleifscheibe werden die Spitzen der Schweißelektroden an einer der Stirnflächen angeschliffen. In einem zweiten, äußeren Bereich befindet sich die Mantelfläche, welche zum Durchtrennen der Schweißelektroden dient. Dabei sind die Kanten zwischen der Mantelfläche der Schleifscheibe und den Stirnflächen abgerundet. The grinding wheel used in the device disclosed in DE 100 10 520 A1 two essentially flat end faces and one in the edge area of the grinding wheel provided lateral surface. On a first, inner area of the grinding wheel the tips of the welding electrodes are ground on one of the end faces. In one second, outer area is the lateral surface, which is used to cut the Welding electrodes. The edges between the lateral surface are Rounded grinding wheel and the end faces.

Es hat sich gezeigt, dass solche Schleifscheiben Nachteile aufweisen, insbesondere wenn sie sowohl zum Schleifen als auch Zum Trennen von Schweißelektroden verwendet werden. Zum einen muß nämlich die Dicke der Schleifscheibe relativ groß sein, damit ein minimaler Planschlag gegeben ist. Zum anderen wird jedoch das Durchtrennen von Schweißelektroden durch eine Dicke Schweißelektrode erschwert. It has been shown that such grinding wheels have disadvantages, especially if it is used both for grinding and for cutting welding electrodes become. Firstly, the thickness of the grinding wheel must be relatively large, so that a there is minimal planning impact. On the other hand, the severing of Welding electrodes made difficult by a thick welding electrode.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schleifscheibe zu schaffen, durch welche die aufgeführten Nachteile behoben wird. The object of the invention is to create a grinding wheel by which eliminates the disadvantages listed.

Die erfindungsgemäße Schleifscheiben soll also sowohl eine ausreichende Stabilität als auch gute Trenneigenschaften aufweisen. The grinding wheels according to the invention should therefore both have sufficient stability and also have good separation properties.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass

a) der äußere Bereich der Schleifscheibe wesentlich dünner als der innere Bereich der Schleifscheibe ist, und
b) zwischen dem inneren Bereich der Schleifscheibe und dem äußeren Bereich der Schleifscheibe einen Übergang vorgesehen ist.

According to the invention, this object is achieved in that

a) the outer area of the grinding wheel is substantially thinner than the inner area of the grinding wheel, and
b) a transition is provided between the inner region of the grinding wheel and the outer region of the grinding wheel.

Durch diese Formgebung der Schleifscheibe werden die beiden Erfordernisse eines möglichst kleinen Planschlags und gute Trenneigenschaften durch eine und die selbe Schleifscheibe erfüllt. Der innere Bereich der Schleifscheibe ist relativ dick und verleiht der Schleifscheibe die nötige Stabilität, um einen Planschlag insbesondere bei höheren Drehzahlen zu vermeiden. Der äußere Bereich der Schleifscheibe ist relativ dünn, so dass die Schleifscheibe im Bereich der Mantelfläche dünn ist, um gute Trenneigenschaften zu erzielen. This shape of the grinding wheel makes the two requirements one the smallest possible plan impact and good separation properties by one and the same Grinding wheel fulfilled. The inner area of the grinding wheel is relatively thick and gives the grinding wheel has the necessary stability to prevent flattening especially at higher Avoid speeds. The outer area of the grinding wheel is relatively thin, so that the grinding wheel is thin in the area of the outer surface in order to have good separation properties achieve.

Der Durchmesser von Schweißelektroden beträgt in der Regel einige Millimeter. Beispielsweise gibt es standardisierte Durchmesser von 1 mm, 1,6 mm, 2,4 mm und 3,2 mm. Damit die Schweißelektroden über dem gesamten Durchmesser gleichmäßig getrennt wird, ist es vorteilhaft, wenn der äußere, dünnere Bereich der Schleifscheibe eine entsprechende radiale Ausdehnung hat. Vorteilhafterweise hat dann der äußere dünne Bereich der Schleifscheibe eine gleichmäßige Dicke und eine radiale Abmessung, der im Bereich des Durchmessers der zu durchtrennenden Schweißelektroden liegt. Je nach Anwendung kann dann die radiale Abmessung des äußeren, dünnen Bereichs zu 1 mm, 2 mm, 3 mm oder 4 mm oder mehr gewählt werden. Die gleichmäßige Dicke kann dadurch erreicht werden, dass der äußere, dünne Bereich zwei im wesentlichen planen, parallelen Stirnflächen aufweist. The diameter of welding electrodes is usually a few millimeters. For example, there are standardized diameters of 1 mm, 1.6 mm, 2.4 mm and 3.2 mm. So that the welding electrodes are evenly separated over the entire diameter it is advantageous if the outer, thinner area of the grinding wheel has a has corresponding radial expansion. The outer then advantageously has thin Area of the grinding wheel a uniform thickness and a radial dimension, which in the Range of the diameter of the welding electrodes to be cut is. Depending on Application can then the radial dimension of the outer, thin area to 1 mm, 2 mm, 3 mm or 4 mm or more can be selected. The uniform thickness can in that the outer, thin area essentially plans two has parallel end faces.

Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Embodiments of the invention are the subject of further dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. An embodiment of the invention is below with reference to the associated drawings explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine durch DE 100 10 520 A1 bekannte Schleifscheibe in Draufsicht. Fig. 1 shows a known through DE 100 10 520 A1 grinding wheel in plan view.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A von Fig. 1. FIG. 2 shows a section along the line AA from FIG. 1.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schleifscheibe in Draufsicht mit einem dickeren, inneren Bereich und einem dünneren, äußeren Bereich. Fig. 3 shows an embodiment of a grinding wheel in plan view with a thicker inner area and a thinner outer area.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie B-B von Fig. 3. FIG. 4 shows a section along the line BB from FIG. 3.

Anhand von Fig. 1 und 2 wird eine zum Stand der Technik gehörende Schleifscheibe 10 beschreiben. Die Schleifscheibe 10 hat zwei im wesentlichen planen, parallelen Stirnflächen 12 und 14 sowie eine Mantelfläche 16. Weiterhin hat die Schleifscheibe 10 einen ersten, zentralen Durchbruch 18 zum Befestigen der Schleifscheibe 10 an eine Motorwelle, sowie einen zweiten Durchbruch 20 zur Aufnahme eines Zentrierstifts. Die Schleifscheibe 10 ist mit Diamantstaub beschichtet, wobei die beiden Stirnflächen 12 und 14 in einem Bereich 22 um den zentralen Durchbruch 18 herum unbeschichtet sind. Die zwischen der Mantelfläche 16 und den Stirnflächen 12 und 14 gebildeten Kanten 24 und 26 sind abgerundet. A grinding wheel 10 belonging to the prior art will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The grinding wheel 10 has two essentially flat, parallel end faces 12 and 14 and a lateral surface 16 . Furthermore, the grinding wheel 10 has a first, central opening 18 for fastening the grinding wheel 10 to a motor shaft, and a second opening 20 for receiving a centering pin. The grinding wheel 10 is coated with diamond dust, the two end faces 12 and 14 being uncoated in a region 22 around the central opening 18 . The edges 24 and 26 formed between the lateral surface 16 and the end surfaces 12 and 14 are rounded.

Anhand von Fig. 3 und 4 wird ein Ausführungsbeispiel einer Schleifscheibe 110 mit einem dickeren, inneren Bereich und einem dünneren, äußeren Bereich beschreiben. Wie die Schleifscheibe 10 hat auch die Schleifscheibe 110 zwei im wesentlichen planen, parallelen Stirnflächen 112 und 114, eine Mantelfläche 116, einen ersten, zentralen Durchbruch 118 zum Befestigen der Schleifscheibe 100 an eine Motorwelle, sowie einen zweiten Durchbruch 120 zur Aufnahme eines Zentrierstifts. Die Schleifscheibe 100 ist ebenfalls mit Diamantstaub beschichtet, wobei die beiden Stirnflächen 112 und 114 in einem Bereich 122 um den zentralen Durchbruch 118 herum unbeschichtet sind. . 3 and 4 an embodiment of a grinding wheel 110 having a thicker inner portion and a thinner outer portion will be described with reference to FIG. Like the grinding wheel 10 , the grinding wheel 110 also has two essentially flat, parallel end faces 112 and 114 , a lateral surface 116 , a first, central opening 118 for fastening the grinding wheel 100 to a motor shaft, and a second opening 120 for receiving a centering pin. The grinding wheel 100 is also coated with diamond dust, the two end faces 112 and 114 being uncoated in a region 122 around the central opening 118 .

Die Schleifscheibe 100 hat einen ersten, inneren Bereich 124 von relativ großer Dicke und einen zweiten, äußeren Bereich 126 von relativ kleiner Dicke. Dabei ist der äußere Bereich 126 der Schleifscheibe 100 wesentlich dünner als der innere Bereich 124 der Schleifscheibe 100. Zwischen dem inneren Bereich 124 der Schleifscheibe 100 und dem äußeren Bereich 126 der Schleifscheibe 100 ist einen stufenförmigen Übergang 128 vorgesehen. Der stufenförmige Übergang 128 ist so ausgestaltet, dass der äußere Bereich 126 zwei im wesentlichen planen, parallelen Stirnflächen 130 und 132 aufweist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dicke des inneren Bereichs 124 etwa drei Mal größer als die Dicke des äußeren Bereichs 126. The grinding wheel 100 has a first, inner region 124 of relatively large thickness and a second, outer region 126 of relatively small thickness. The outer region 126 of the grinding wheel 100 is considerably thinner than the inner region 124 of the grinding wheel 100 . A step-shaped transition 128 is provided between the inner region 124 of the grinding wheel 100 and the outer region 126 of the grinding wheel 100 . The step-shaped transition 128 is designed in such a way that the outer region 126 has two essentially flat, parallel end faces 130 and 132 . In the illustrated embodiment, the thickness of the inner region 124 is approximately three times greater than the thickness of the outer region 126 .

Der Stufenförmige Übergang 128 in der Schleifscheibe 100 kann durch Ausfräsen einer gleichmäßig dicken Schleifscheibe im Randbereich erzeugt werden. The step-shaped transition 128 in the grinding wheel 100 can be produced by milling out a uniformly thick grinding wheel in the edge region.

Claims

1. grinding wheel ( 100 ) with at least one substantially flat end face ( 112 , 114 ) and a lateral surface ( 116 ) provided in the edge region of the grinding wheel ( 100 ), the grinding wheel ( 100 ) having a first, inner region ( 124 ) and a second , outer region ( 126 ), characterized in that

a) the outer region ( 126 ) of the grinding wheel ( 100 ) is substantially thinner than the inner region ( 124 ) of the grinding wheel ( 100 ), and

b) a transition ( 128 ) is provided between the inner region ( 124 ) of the grinding wheel ( 100 ) and the outer region ( 126 ) of the grinding wheel ( 100 ).

2. Grinding wheel according to claim 1, characterized in that the outer region ( 126 ) has two essentially flat, parallel end faces ( 130 , 132 ).

3. Grinding wheel according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the inner region ( 124 ) is at least two times greater than the thickness of the outer region ( 126 ).

4. Grinding wheel according to claim 3, characterized in that the thickness of the inner region ( 124 ) is at least three times greater than the thickness of the outer region ( 126 ).

5. Grinding wheel according to one of claims 1-4 for processing Welding electrodes, in particular for grinding and cutting welding electrodes.