DE1020845B - Bath and process for the galvanic deposition of an iron-zinc or iron-zinc-nickel alloy - Google Patents
Bath and process for the galvanic deposition of an iron-zinc or iron-zinc-nickel alloyInfo
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- DE1020845B DE1020845B DER16265A DER0016265A DE1020845B DE 1020845 B DE1020845 B DE 1020845B DE R16265 A DER16265 A DE R16265A DE R0016265 A DER0016265 A DE R0016265A DE 1020845 B DE1020845 B DE 1020845B
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Description
Die Erfindung betrifft ein Bad und ein Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Eisenlegierungen.The invention relates to a bath and a method for the electrodeposition of iron alloys.
Beim galvanischen Überziehen von Stahlteilen mit Chrom ist es notwendig, die Oberfläche vor dem Aufbringen des Chromüberzuges zu polieren und mit Leder nachzupolieren. Häufig wird auf den Stahl eine Nickelschicht abgeschieden und dann das Nickel mit Leder poliert, bevor die letzte Abscheidung mit Chrom erfolgt. Das Polieren mit Leder ist kostspielig, da es viel Zeit erfordert und große Mengen an Poliermittel verbraucht werden.When electroplating steel parts with chrome, it is necessary to apply the surface prior to application to polish the chrome coating and to polish with leather. A nickel layer is often applied to the steel deposited and then the nickel is polished with leather before the final deposition with chrome takes place. Polishing with leather is expensive because it takes a lot of time and consumes large amounts of polishing agent will.
Andererseits kann auf dem polierten Stahl unter Verwendung spezieller Bäder, die feinkörnige, ausgeglättete Überzüge liefern, eine Kupferschicht und dann auf dem Kupfer eine Nickelschicht abgeschieden werden. Das Aufbringen der feinkörnigen Kupferzwischenschicht verbessert die Polierfähigkeit des Nickelüberzuges, wodurch die Kosten für das Nachpolieren mit Leder merklich gesenkt werden. Indes ist das Aufbringen des Kupfers fast genau so teuer wie die Ersparnisse beim Polieren. Auch werden dabei besondere Zusatzstoffe und Vorrichtungen benötigt.On the other hand, on the polished steel using special baths, the fine-grained, smoothed Provide coatings, a copper layer and then a nickel layer is deposited on top of the copper. The application of the fine-grain copper intermediate layer improves the polishability of the nickel coating, thereby the costs of re-polishing with leather are noticeably reduced. However, the application of the Copper is almost as expensive as the savings on polishing. Special additives and Devices needed.
Es wurde nun gefunden, daß ein duktiler und ausgeglätteter Überzug aus einer Eisenlegierung galvanisch niedergeschlagen werden kann und daß diese abgeschiedene Eisen-Zink-Legierung die durch das Polieren entstandenen Kratzer und andere Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche des Grundmetalles ausfüllt, so daß die überzogene Oberfläche glatter als die Oberfläche des ursprünglichen Grundmetalles ist. Dieser ausgeglättete Überzug kann dann mit einem glänzenden Nickelüberzug versehen werden. Die Kombination einer ausgeglätteten Eisenlegierung und eines Nickelüberzugs erspart die sonst notwendige Lederpolierung, da der Überzug ein gefälliges Aussehen besitzt, sogar wenn die polierte Stahloberfläche vor der Abscheidung eine Rauheit von 0,51 oder mehr besaß. (Die Angabe der Rauheit erfolgt hier und in den Beispielen in mittleren Quadratwurzeln von Mikron.)It has now been found that a ductile and smoothed coating made of an iron alloy is electroplated can be deposited and that this deposited iron-zinc alloy is the result of polishing Scratches and other irregularities in the surface of the base metal fills, so that the coated surface is smoother than the surface of the original base metal. This smoothed-out coating can then be provided with a shiny nickel coating. The combination of a smoothed iron alloy and a nickel coating saves the otherwise necessary leather polishing, as the coating has a pleasing appearance even if the polished steel surface had a roughness of 0.51 or more before deposition. (The roughness is stated here and in the examples in mean square roots of microns.)
Soll an Stelle eines glänzenden Nickelüberzugs ein matter oder halbglänzender verwendet werden, so verbessert das Niederschlagen der Eisen-Zink-Legierung vor dem Abscheiden des Nickels die Polierfähigkeit des matten Nickelüberzuges mittels Leders erheblich.If a matt or semi-glossy nickel coating is to be used instead of a shiny nickel coating, this is improved the deposition of the iron-zinc alloy before the nickel is deposited, the polishing ability of the matt nickel plating by means of leather.
Die vorliegende Erfindung bezweckt daher die Herstellung eines duktilen Überzuges aus einer Eisenlegierung, durch die polierte Stahloberflächen vor der galvanischen Abscheidung von Chrom bzw. Nickel und Chrom ausgeglättet werden.The present invention therefore aims to produce a ductile coating from an iron alloy, through the polished steel surfaces before the galvanic deposition of chrome or nickel and Chrome to be smoothed out.
Ein weiteres Ziel ist es, die Korrosionsfestigkeit von Eisenüberzügen durch gleichzeitiges Niederschlagen von Zink oder Zink und Nickel zu erhöhen.Another aim is to improve the corrosion resistance of iron coatings by simultaneously depositing Increase zinc or zinc and nickel.
Die vorliegende Erfindung besteht daher in einem Verfahren zur galvanischen Niederschlagung einer
Legierung aus Eisen und Zink aus einem wäßrigen Bad, Bad und Verfahren zum galvanischen
Abscheiden einer Eisenzinkbzw. EisenzinknickellegierungThe present invention therefore consists in a method for the electroplating of an alloy of iron and zinc from an aqueous bath, bath and method for electroplating
Deposition of an iron zinc or Iron zinc nickel alloy
Anmelder:Applicant:
Rockwell Spring and Axle Company,
Coraopolis, Pa. (V. St. A.)Rockwell Spring and Axle Company,
Coraopolis, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth,Representative: Dr. W. Schalk and Dipl.-Ing. P. Wirth,
Patentanwälte,
Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39Patent attorneys,
Frankfurt / M., Große Eschenheimer Str. 39
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 2. August 1954Claimed priority:
V. St. v. America August 2, 1954
William Henry Safranek, Columbus, Ohio (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenWilliam Henry Safranek, Columbus, Ohio (V. St. A.) has been named as the inventor
das Ferro- und Zinkionen enthält. Die erfindungsgemäß hergestellten Überzüge enthalten neben Eisen 2 bis 15% Zink und sind sowohl ausgeglättet als auch duktil. Die Überzüge können auch noch 3 bis 16% Nickel — statt der entsprechenden Menge Eisen — enthalten.which contains ferrous and zinc ions. In addition to iron, the coatings produced according to the invention contain 2 to 15% Zinc and are both smoothed and ductile. The coatings can also contain 3 to 16% nickel instead the corresponding amount of iron - contained.
Die Ferroionen werden mittels Eisenpulver oder löslicher Ferrosalze, wie Ferrosulfat, Ferroammoniumsulfat oder Ferrosulfamat, in das Bad eingeführt. Die Konzentration an Ferroeisen kann zwischen 20 bis 100 g/l liegen. Indes wird eine Eisenkonzentration von etwa 35 bis 75 g/l bevorzugt, da sie die beste Ausglättung und Duktilität ergibt.The ferrous ions are made using iron powder or soluble ferrous salts such as ferrous sulfate, ferrous ammonium sulfate or ferrous sulfamate, introduced into the bath. The concentration of ferrous iron can be between 20 and 100 g / l. However, an iron concentration of about 35 to 75 g / l is preferred because it has the best smoothening and ductility results.
Durch Oxydation mittels Luft oder anderer Oxydationsmittel kann das Ferroeisen zu Ferrieisen oxydiert werden. Die Konzentration an Ferrieisen soll jedoch 0,3 g/l nicht überschreiten. Eine übermäßige Bildung von Ferrieisen kann verhindert werden, indem eine großflächige Eisenanode Verwendung findet. Es kann auch günstig sein, in das Bad Eisenstäbe einzutauchen, welche nicht mit den Anoden in Verbindung stehen. Durch Reaktion mit diesen Eisenstäben wird im Bad enthaltenes Ferrieisen zu Ferroeisen reduziert. Zu diesem Zweck kann auch Eisen- oder Zinkpulver in das Bad eingeführt werden.The ferrous iron can be oxidized to ferrous iron by oxidation with air or other oxidizing agents. However, the concentration of ferric iron should not be 0.3 g / l exceed. An excessive formation of ferrous iron can be prevented by using a large-area iron anode Is used. It can also be beneficial to immerse iron rods in the bathroom, which do not come with it communicate with the anodes. By reacting with these iron rods, ferric iron contained in the bath becomes ferrous reduced to ferrous iron. Iron or zinc powder can also be introduced into the bath for this purpose.
Das Zink kann dem Bad entweder in Form von Zinkpulver oder als lösliches Zinksalz, wie Zinksulfat, zugefügtThe zinc can be added to the bath either in the form of zinc powder or as a soluble zinc salt such as zinc sulfate
709 809/300709 809/300
3 43 4
werden. Die Konzentration des Zinks im Bad ist von galvanisch niedergeschlagen, wobei das folgende Bad undwill. The concentration of zinc in the bath is precipitated by electroplating, with the following bath and
der Eisenkonzentration abhängig; das Verhältnis von folgende Bedingungen angewendet wurden:depends on the iron concentration; the ratio of the following conditions were applied:
Zink zu Eisen soll zur Niederschlagung einer duktilen, Ferrosulfat (FeSO4 · 6 H. O) 300,0 g/lZinc to iron is supposed to suppress a ductile, ferrous sulphate (FeSO 4 · 6 H. O) 300.0 g / l
ausgeglätteten Eisenlegierung, die 2 bis 15% Zink ent- Borsäure fH, B O1) " 30 0 g/l hält 0,004 bis 0,05 . 1 betragen So liegt in einem 5 Sulfatierter Oxvalkohol ".'.'.'.'.'.Y.'.: o'.S g 1be smoothed iron alloy containing from 2 to 15% zinc corresponds boric acid fH, BO 1) "30 0 g / l 0.004 to 0.05 holds. 1 be so located in a 5 Sulfated Oxvalkohol '.'. '.'. '.' .Y. '.: o'.S g 1
50 g/l r erroionen enthaltenden Bad die Zinkkonzentration Zinksulfat (Zn S O · 7 H O) 1 8 sll 50 g / lr erroionen-containing bath the zinc concentration zinc sulfate (Zn SO · 7 HO) 1 8 sll
zwischen 0,25 und 2,5 g/l. Wasser *'.... .*.... Y. Y. Y. Restbetween 0.25 and 2.5 g / l. Water * '..... *. ... YYY rest
Zusätzlich zu Eisen und Zink können zur Verbesserung 93In addition to iron and zinc, 93
der physikalischen Eigenschaften der Überzüge bzw. zur Temperatur 57 4- 2°the physical properties of the coatings or the temperature 57 4- 2 °
Verbesserung ihrer Korrosionsfestigkeit dem Bad noch 10 Stromdichte an ^"Kathode'' 'etwa 0,05" Amp./cm*Improvement of its corrosion resistance of the bath still 10 current density at ^ "cathode '"' about 0.05 "Amp./cm*
andere Meta Ie zugesetzt werden. Zum Beispiel kann stromdichte an der Anode ... etwa 0,025 Amp./cm*other Meta Ie are added. For example, current density at the anode ... about 0.025 Amp./cm*
dem Bad Nickel m Form von Nickelsulfat, Nickel- Dauer der Abscheidung 30 Minuten.the nickel bath in the form of nickel sulphate, nickel deposition time 30 minutes.
ammoniumsulfat oder Nickelsulfamat zugesetzt werden.ammonium sulfate or nickel sulfamate can be added.
Dabei soll das Verhältnis von Nickel zu Eisen 0,05 bis Das Werkstück wurde dabei im Bad dreißigmal in der 1,25 : 1 betragen. Dadurch wird ein Überzug aus einer 15 Minute um 2,5 cm auf und ab bewegt,The ratio of nickel to iron should be 0.05 to The workpiece has been thirty times in the bath 1.25: 1. This moves a cover up and down 2.5 cm in a 15 minute period,
stark eisenhaltigen Legierung erhalten, der zusätzlich Als Anoden wurden etwa 11Z4 cm dicke SAE 1010-strongly ferrous alloy obtained, which was additionally used as anodes about 1 1 Z 4 cm thick SAE 1010-
zum Zink etwa 3 bis 16 0Z0 Nickel enthält und in dem Stahlplatten verwendet, die mit einer Umhüllung austo zinc contains about 3 to 16 0 Z 0 nickel and is used in the steel plates, which are made with a coating
das Nickel in Kombination mit dem Zink die Duktilität, Baumwollsegeltuch versehen waren. Das durch diethe nickel combined with the zinc provided the ductility, cotton canvas. That through the
die ausglättende Wirkung und die Korrosionsfestigkeit Abscheidung verbrauchte Eisen wurde durch die Anodenthe smoothing effect and the corrosion resistance deposition of the iron was consumed by the anodes
des Eisenüberzuges verbessert. 20 ergänzt. Das mit dem Eisen zusammen niedergeschlagenethe iron coating improved. 20 added. The one knocked down with the iron
Der pH-Wert des Bades wird vorzugsweise auf 1,5 Zink wurde ergänzt, indem Zinkpulver in einer Ge-The pH value of the bath is preferably adjusted to 1.5 zinc was supplemented by zinc powder in an overall
bis 3,5 eingestellt, indem nach Bedarf Schwefelsäure zur schwindigkeit von 3,5 g pro 100 Amp./Std. Betriebsdaueradjusted to 3.5 by adding sulfuric acid at a rate of 3.5 g per 100 amp./hour as required. Operating time
Erniedrigung und Ammoniumhydroxyd zur Erhöhung zugefügt wurde. Jedesmal wenn Zinkpulver gelöst wurde,Lowering and ammonium hydroxide was added to increase. Every time zinc powder was dissolved,
des jeweiligen pH-Wertes zugefügt wird. Das Bad kann wurde eine geringe Menge Schwefelsäure zugegeben, umof the respective p H -value is added. A small amount of sulfuric acid was added to the bath can
auch bei pH-Werten außerhalb des genannten Bereiches 25 den pH-Wert des Bades aui 2,1 bis 2,4 zu halten,the p H to hold even at p H values outside said range 25 value of the bath aui 2.1 to 2.4,
für kurze Zeit in Betrieb gehalten werden, jedoch fällt Der entstehende Überzug besaß eine Rauheit vonkept in operation for a short time, but falls. The resulting coating had a roughness of
bei der Verwendung eines pH-Wertes von über etwa 3,5 0,28 bis 0,33, wenn er auf eine polierte Stahloberflächewhen using a p H -value of greater than about 3.5 0.28 to 0.33 when a polished steel surface
das Ferroeisen aus. mit einer Rauheit von 0,33 bis 0,41 aufgebracht wurde.the ferrous iron off. was applied with a roughness of 0.33 to 0.41.
Zur Erzielung guter Überzüge soll die Temperatur des Dies entspricht einer durchschnittlichen AusglättungIn order to achieve good coatings, the temperature of the This corresponds to an average smoothing
Bades auf etwa 38 bis 105' gehalten werden. Die beste 30 von 20 °/0.Bades to be kept at about 38 to 105 '. The best 30 out of 20 ° / 0 .
Ausglättung und Duktilität wird bei der bevorzugten Beispiel ° Temperatur von 54 bis 74° erhalten.Smoothening and ductility is obtained in the preferred example ° temperature of 54 ° to 74 °.
Anoden, die zur galvanischen Abscheidung der er- Es wurde ein Bad gemäß Beispiel 1 verwendet, mitAnodes, which are used for the galvanic deposition of the A bath according to Example 1 was used, with
findungsgemäßen Legierung geeignet sind, schließen der Ausnahme, daß die Zinksulfatkonzentration 6,2 g/l,alloy according to the invention are suitable, conclude the exception that the zinc sulfate concentration 6.2 g / l,
Eisenstäbe ein, die einen sehr geringen Kohlenstoffgehalt 35 der pH-Wert 2,5 und die Temperatur 71 i 2° betrug,Iron rods, which the pH value is 2.5 and the temperature 71 i 2 was a very low carbon content of 35 °,
besitzen, oder Stahlplatten, die wenig Kohlenstoff ent- Der erhaltene 25 α dicke Überzug enthielt etwa 12 °/0 possess, or steel plates which little carbon corresponds The 25 α thick coating contained about 12 ° / 0
halten, wie SAE 1010 oder SAE 1020. Eisenanoden Zink und besaß eine Rauheit von 0,36 bis 0,43, wennhold like SAE 1010 or SAE 1020. Iron anodes zinc and possessed a roughness of 0.36 to 0.43 if
können auch für lange Betriebszeiten durchgängig ver- er auf poliertem Stahl einer Rauheit von 0,48 bis 0,58can also be continuously coated on polished steel with a roughness of 0.48 to 0.58, even for long operating times
wendet werden, ohne daß es notwendig wäre, diese zu abgeschieden wurde. Die durchschnittliche Verminderungcan be turned without it being necessary to separate them. The average decrease
reinigen oder anderweitig zu behändem. Wenn Stahl- 40 der Rauheit betrug 25%.clean or otherwise manipulate. When steel-40 the roughness was 25%.
anöden verwendet werden, kann es notwendig sein, von . .anodes are used, it may be necessary from. .
Zeit zu Zeit Kohlenstoff abscheidungen, die sich während Beispiel 3Time to time carbon deposits that occur during Example 3
des kontinuierlichen Verfahrens an der Anodenoberfläche Es wurde ein 25 μ dicker Überzug aus einer Legierung,of the continuous process on the anode surface A 25 μ thick coating was made of an alloy,
abgeschieden haben, zu entfernen. Die besten Ergebnisse die neben Eisen 2 % Zink enthielt, auf Stahl galvanischhave deposited, remove. The best results, which contained 2% zinc in addition to iron, were electroplated on steel
werden erzielt, wenn die Anoden in Material wie Baumwoll- 45 niedergeschlagen, wobei das folgende Bad und folgendeare obtained when the anodes are deposited in material such as cotton 45, with the following bath and following
segeltuch eingesackt werden. Verfahrensbedingungen verwendet wurden:canvas to be bagged. Process conditions were used:
Es kann vorteilhaft sein, dem galvanischen Bad einen Ferrosulfamat (FePSO8NH2],) .... 160,0 g/lIt may be advantageous, the galvanic bath rosulfamat a Fer (FePSO 8 NH 2]) .... 160.0 g / l
Puffer, wie Borsäure oder Ammoniumsulfat, zuzusetzen. Borsäure (H BO \ 30 0 eil Add buffers such as boric acid or ammonium sulfate. Boric acid (H BO \ 30 0 eil
Ebenso kann ein Netzmittel zugesetzt werden, um eine Zinksulf at (Zn S O4 · 7 Η,'ο)' ΎΥΥ 6,9 g/lA wetting agent can also be added to produce a zinc sulfate (Zn SO 4 · 7 Η, 'ο)' ΎΥΥ 6.9 g / l
Stippenbildung der Abscheidungen zu verhindern, go Wasser " RestTo prevent speckling of the deposits, go water "rest
Geeignete Netzmittel sind sulfatierte Oxyalkohole, wie jgSuitable wetting agents are sulfated oxyalcohols, such as jg
z. B. das Produkt, das durch Reaktion von Kokosnuß- Temperatur 63°z. B. the product made by reaction of coconut temperature 63 °
alkohol mit Äthylenoxyd und nachfolgende Sulfatierung stromdichte an der Kathode " 'etwa 0,05 Amp./cm*alcohol with ethylene oxide and subsequent sulfation current density at the cathode "'about 0.05 Amp./cm*
mit Schwefelsäure erhalten wird. Auch sulfatierte Stromdichte an der Anode .. etwa 0,025 Amp./cm»is obtained with sulfuric acid. Also sulphated current density on the anode .. approx. 0.025 Amp./cm »
Alkohole, wie Natnumlaurylsulfat, können verwendet 55 Dauer der Abscheidung 30 Minuten.Alcohols, such as sodium lauryl sulfate, can be used for 55 deposition duration 30 minutes.
werden.will.
Es ist zwar bekannt, entweder Eisen oder Zink galva- Das Werkstück wurde dabei im Bad dreißigmal in derAlthough it is known to use either iron or zinc galva- The workpiece has been thirty times in the bath
nisch abzuscheiden oder Eisen und Zink getrennt von- Minute um 2,5 cm auf und ab bewegt,niche to be deposited or iron and zinc moved up and down by 2.5 cm separately from minute,
einander aufzubringen; die dabei erzielten Haftfestig- Der erhaltene Überzug besaß eine Rauheit von 0,23to upset each other; The resulting coating had a roughness of 0.23
keiten waren jedoch schlecht. Durch das erfindungs- 60 bis 0,30, wenn er auf einer polierten Stahlplatte einerHowever, skills were bad. By the invention 60 to 0.30 when he is on a polished steel plate a
gemäße Verfahren wird dagegen eine sehr gute Haft- Rauheit von 0,46 bis 0,51 niedergeschlagen wurde. DiesAccording to the method, however, a very good adhesion roughness of 0.46 to 0.51 was deposited. this
festigkeit der Überzüge erreicht. Diese Überzüge sind entspricht einer durchschnittlichen Ausglättung von 45%.strength of the coatings achieved. These coatings are equivalent to an average smoothing of 45%.
auch korrosionsfester als die aus reinem Zink bestehenden . ...also more corrosion-resistant than those made of pure zinc. ...
Überzüge. Beispiel 4Coatings. Example 4
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die 6g Es wurde ein Bad gemäß Beispiel 3 verwendet mit vorliegende Erfindung. der Ausnahme, daß 0,8 g/l Zinksulfat und 0,5 g/l sulfa-The following examples illustrate the 6g A bath according to Example 3 was used with present invention. with the exception that 0.8 g / l zinc sulphate and 0.5 g / l sulphate
_ . . , , tierter Oxvalkohol verwendet wurden und der pH-Wert_. . ,-Oriented Oxvalkohol were used and the p H value
BeisP.ie11 3,0 betrug. At P. ie11 was 3.0.
Es wurde ein 25 μ dicker Überzug aus einer Legierung, Der erhaltene 25 μ dicke Überzug enthielt etwa 2%A 25 μ thick coating of an alloy was obtained. The 25 μ thick coating obtained contained about 2%
die neben Eisen etwa 5 % Zink enthielt, auf Stahl 70 Zink und besaß eine Rauheit von 0,23 bis 0,28, wenn erwhich contained about 5% zinc in addition to iron, zinc on steel 70 and had a roughness of 0.23 to 0.28 when it was
auf einen poliertem Stahl einer Rauheit von 0,30 bis 0,38 niedergeschlagen wurde. Die durchschnittliche Ausglättung betrug etwa 26%.was deposited on a polished steel with a roughness of 0.30 to 0.38. The average smoothing out was about 26%.
Eisenüberzüge der entsprechenden Dicke, die kein Zink enthielten, waren nicht ausgeglättet.Iron coatings of the appropriate thickness, which did not contain zinc, were not smoothed out.
Es wurde ein sehr gut ausgeglätteter und korrosionsfester Überzug hergestellt, der aus Eisen, 1,5% Zink und 16% Nickel bestand. Das verwendete Bad besaß die folgende Zusammensetzung:A very well smoothed and corrosion-resistant coating was produced, made of iron, 1.5% zinc and 16% nickel. The bath used had the following composition:
Ferrosulfat (FeSO4-7 H2O) 300,0 g/lFerrous sulfate (FeSO 4 -7 H 2 O) 300.0 g / l
Borsäure (H3BO3) 30,0 g/lBoric acid (H 3 BO 3 ) 30.0 g / l
Nickelsulfat (NiSO4-7 H2O) 350,0 g/lNickel sulfate (NiSO 4 -7 H 2 O) 350.0 g / l
Sulfatierter Oxyalkohol 0,5 g/lSulphated oxy alcohol 0.5 g / l
Zinkstaub 0,25 g/lZinc dust 0.25 g / l
Wasser RestWater rest
Ph 2,2Ph 2.2
Temperatur 54,5°Temperature 54.5 °
Stromdichte an der Kathode etwa 0,05 Amp./cm2.Current density at the cathode about 0.05 amps / cm 2 .
Ein vergleichbares Bad ohne Zink lieferte Überzüge, die hohe Spannungen besaßen und besonders in der Nähe der Kanten rissig wurden. Der Zinkzusatz verminderte die Spannung und verhinderte eine Rißbildung.A comparable bath without zinc produced coatings that were of high tension, and especially in the vicinity the edges were cracked. The addition of zinc reduced the stress and prevented cracking.
Die galvanische Niederschlagung von Zink mit Eisen lieferte auch einen duktileren überzug. Auf ein etwa 3 mm dickes Stahlblech wurde Eisen galvanisch niedergeschlagen und das so erhaltene Blech um einen Stab von etwa 1 */4 cm Durchmesser gebogen. Bereits bei einer Biegung von nur 5° traten im Eisenüberzug starke Risse auf.The galvanic deposition of zinc with iron also provided a more ductile coating. Iron was electrodeposited onto a steel sheet approximately 3 mm thick and the sheet thus obtained was bent around a rod approximately 1/4 cm in diameter. Severe cracks appeared in the iron coating at a bend of only 5 °.
Ähnliche Stahlbleche, die mit der erfindungsgemäßen Eisen-Zink-Legierung überzogen wurden, konnten mindestens 25° und gewöhnlich bis 45° gebogen werden, bevor die ersten mikroskopisch sichtbaren Risse auftraten. Sogar nach einer Biegung um 90° riß der Überzug aus der Eisen-Zink-Legierung weniger stark als ein Eisenüberzug, der um nur 5° gebogen wurde.Similar steel sheets coated with the iron-zinc alloy according to the invention could at least 25 ° and usually up to 45 ° before the first microscopic cracks appeared. Even after a 90 ° bend, the iron-zinc alloy coating did not tear as severely as one Iron coating that has been bent only 5 °.
Ein haibglänzender Nickelüberzug, der direkt auf dem 25 μ dicken Überzug aus Eisen und Zink niedergeschlagen wurde, konnte viel leichter mittels Leders zum gewünschten Glanz poliert werden als ein Nickelüberzug, der direkt auf den polierten Stahl aufgebracht wurde. Ebenso besaß ein 0,25 μ dicker Chromüberzug, der auf eine polierte Stahlplatte aufgebracht wurde, die zuerst mit einem Eisen-Zink- und dann mit einem Nickelüberzug versehen worden war, eine bessere Korrosionsfestigkeit als ein solcher, der auf polierten Stahl, der nur mit Nickel überzogen wurde, aufgebracht worden ist.A semi-shiny nickel coating that is deposited directly on the 25 μ thick coating of iron and zinc was much easier to polish with leather to the desired shine than a nickel plating that directly applied to the polished steel. Likewise, had a 0.25 micron thick chrome coating that was applied to a Polished steel plate was applied, first with an iron-zinc and then with a nickel coating had been provided with better corrosion resistance than one that was applied to polished steel, which was only made with Nickel plated, has been applied.
Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse, die mittels Salzsprühversuchen erhalten wurden:The following table shows the results obtained from salt spray tests:
Dauer destime of
Salzsprüh-Salt spray
versuchestry it
in Stundenin hours
Polierter Stahl mit
25 μ dickem ÜberzugPolished steel with
25 μ thick coating
austhe end
Eisen-Zink-Legierung,Iron-zinc alloy,
6,25 μ dickem Nickel-6.25 μ thick nickel
und 0,25 μ dickemand 0.25μ thick
ChromüberzugChrome plating
Polierter und mit
Leder nachpolierterPolished and with
Polished leather
Stahl mit 6,25 μ
dickem Nickel- und
0,25 μ dickem
ChromüberzugSteel 6.25 μ
thick nickel and
0.25μ thick
Chrome plating
24 etwa 5 bis 15 kleine mehr als 2524 about 5 to 15 small more than 25
Rostflecken
pro 1000 cm2 Rust stains
per 1000 cm 2
40 etwa 15 bis 25 kleine stark verrostet40 about 15 to 25 small badly rusted
Rostflecken
pro 1000 cm2 Rust stains
per 1000 cm 2
Claims (2)
Mitteilungen des Forschungsinstituts und Probieramts für Edelmetalle an der Staatlichen Höheren Fachschule, Schwäb.-Gmünd, 1938, Nr. 9, S. 90.Considered publications:
Announcements from the Research Institute and Testing Office for Precious Metals at the State Higher Technical School, Schwäb.-Gmünd, 1938, No. 9, p. 90.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US447402A US2832729A (en) | 1954-08-02 | 1954-08-02 | Electrodeposition of iron-zinc alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1020845B true DE1020845B (en) | 1957-12-12 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| DE (1) | DE1020845B (en) |
| GB (1) | GB779888A (en) |
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