DE10206043A1

DE10206043A1 - Knüpfereinrichtung für Großballenpressen

Info

Publication number: DE10206043A1
Application number: DE2002106043
Authority: DE
Inventors: Hubert Prellwitz; Horst Raussendorf
Original assignee: RAUSSENDORF MASCHIENEN und GER
Current assignee: RAUSSENDORF MASCHIENEN und GER
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-08-21

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Knüpfereinrichtung für Großballenpressen mit einer zweifachen Knotenbildung für das einen quaderförmigen Ballen umschlingende Bindegarn, insbesondere für landwirtschaftliches Erntegut. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass der Fadenführungshebel (15) über eine separate Kurvenscheibe (16) steuerbar ist. Die Kurvenscheibe (16) ist im seitlichen Bereich neben der Knüpferantriebsscheibe (3) auf einer gemeinsamen Nabe (4) der Knüpferantriebsscheibe (3) angeordnet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Knüpfereinrichtung für Großballenpressen mit einer zweifachen Knotenbildung, insbesondere für landwirtschaftliches Erntegut, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Um die Bindesicherheit von großen und schweren Ballen zu erhöhen, ist es bereits bekannt, das den gepressten Ballen umschlingende Bindegarn anstelle mit einem Knoten, mit zwei Knoten zu verknüpfen. Bei diesem Knotersystem wird während des Pressvorganges dem Ballen ein oberer und ein unterer Bindegarnfaden zugeführt. Beide Fäden werden jeweils am Anfang und am Ende des jeweiligen Ballens an dessen Oberseite verknotet.

Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe ist beispielsweise in den DE 27 46 678 C2 und DE 27 59 976 C1 beschrieben. Hierbei weist die Knüpfereinrichtung einen einzigen Knoterschnabel auf, der für die beiden Knotenbildungen wiederholt betätigt wird. Bei jeder Umdrehung der Knüpferwelle werden die Funktionselemente aufeinanderfolgend zweimal betätigt und damit zwei Knoten gebildet. Die auf der Knüpferwelle angeordnete Knüpferantriebsscheibe weist die für den Antrieb der Funktionselemente erforderlichen Zahnsegmente in doppelter Anzahl auf. Dies sind jeweils zwei Zahnsegmente für die Antriebe des Knoterschnabels und des Fadenfängers sowie zwei Steuernocken für den Fadenführungshebel. Während bei der einmaligen Knotenbildung (DE 198 19 595 A1) die Zahnsegmente an der Knüpferantriebsscheibe in einem relativ kleinen Radius angeordnet sind und die Steuernocke zu diesen winkelversetzt ist und demzufolge keinen radialen Platzbedarf erfordert, sind bei der zweifmaligen Knotenbildung die Zahnsegmente aufgrund des Platzbedarfes der beiden Steuernocken auf einem wesentlich größeren Radius der Knüpferantriebsscheibe angeordnet. Dies hat zur Folge, dass die Abmessungen der Knüpfereinrichtung ebenfalls entsprechend vergrößert sind und auch die einzelnen Bauteile nicht mehr mit denen von der Einfachknüpfereinrichtung übereinstimmen. Des Weiteren sind pressenseitige Folgeänderungen am Antrieb sowie an der Schalteinrichtung erforderlich. Da somit ein Bauteilaustausch zwischen beiden Knüpfereinrichtungen nicht möglich ist, entstehen sowohl in der Fertigung als auch in der Ersatzteilhaltung erhöhte Kosten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Knüpfereinrichtung so zu gestalten, dass die Ausführungen für die einfache und die zweifache Knotenausbildung im Wesentlichen die gleichen Bauteilabmessungen aufweisen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den nachgeordneten Ansprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Knüpfereinrichtung wird für zwei unterschiedliche Knüpfervarianten eine weitgehende Übereinstimmung der erforderlichen Einzelteile erzielt und damit durch höhere Stückzahlen der Herstellungsaufwand und die Kosten für die Ersatzteilhaltung verringert.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Vorderansicht der Knüpfereinrichtung für eine Großballenpresse in einer teilweisen Schnittdarstellung,
Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 3,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die auf einer gemeinsamen Nabe angeordnete Knüpferantriebsscheibe und die Kurvenscheibe,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Kurvenscheibe.
Entsprechend der jeweiligen Leistungsklasse und den Presskanalabmessungen einer Großballenpresse für quaderförmige Ballen sind oberhalb des Presskanals auf einer gemeinsamen angetriebenen Knüpferwelle 1 mehrere Knüpfereinrichtungen 2 nebeneinander angeordnet, die bei größeren Ballenhöhen und bei Erntegütern mit einer hohen Feuchtigkeit und Dichte eine Einrichtung für eine doppelte Knotenbildung aufweisen. Jede Knüpfereinrichtung besitzt eine Knüpferantriebsscheibe 3, die aus einer Nabe 4 und einem Kranzteil 5 besteht. Die Nabe 4 ist verdrehsicher und axial verschiebebeweglich auf der Knüpferwelle 1 angeordnet. Sie weist einen in radialer Richtung verlaufenden Flansch 6 auf, an dem das Kranzteil 5 mit Schrauben 7 befestigt ist. Flankenseitig ist das Kranzteil 5 entsprechend der zweifachen Knotenbildung mit jeweils zwei äußeren Zahnsegmenten 8, 9 und zwei inneren Zahnsegmenten 10, 11 versehen. Die äußeren Zahnsegmente 8, 9 dienen zum Antrieb des Knoterschnabels 12 und die inneren Zahnsegmente 10, 11 zum Antrieb des Fadenfängers 13. Während der Drehbewegung der Knüpferscheibe 3 kommen die einzelnen Zahnsegmente 8, 9-10, 11 mit jeweils einem mit dem Knoterschnabel 12 und dem Fadenfänger 13 verbundenen Ritzel 14 zum Eingriff und bewegen diese zum erforderlichen Zeitpunkt der Knotenbildung. Die Bewegungssteuerung der Fadenführungshebels 15 erfolgt durch eine in der Fig. 4 dargestellte Kurvenscheibe 16, deren Kurvenbahn 17 mit einem Steuerbereich 18 für den ersten Knoten und einem Steuerbereich 19 für den zweiten Knoten sowie einem Bereich 20 für die Ruhestellung des Fadenführungshebels 15 versehen ist. Die separat ausgebildete Kurvenscheibe 16 ist im seitlichen Bereich neben der Knüpferantriebsscheibe 3 auf der gemeinsamen Nabe 4 der Knüpferantriebsscheibe 3 angeordnet. Während die radiale Befestigung der Kurvenscheibe 16 an der Nabe 4 durch eine Passfeder 21 erfolgt, geschieht die axiale Lagesicherung durch eine einstellbare und fixierbare Schraubverbindung, vorzugsweise durch eine Nutmutter 22, die auf das Gewindestück 23 am Endbereich der Nabe 4 aufgeschraubt und durch eine Sicherungsscheibe 24 gegen Verdrehen gesichert ist. Gleichzeitig ist damit die Vorraussetzung für die Einstellung des Zahnspieles zwischen den Zahnsegmenten 8, 9, 10 und 11 der Knüpferantriebsscheibe 3 und den dazugehörigen Ritzeln des Knoterschnabels 12 und des Fadenfängers 13 vorhanden. Am Fadenführungshebel 15 ist ein zur Kurvenscheibe 16 gerichteter Haltearm 25 angeordnet, an dessen freiem Ende eine drehbewegliche Rolle 26 gelagert ist. Diese Rolle 26 gleitet in der Kurvenbahn 17 und überträgt die Steuerungsbewegung auf den in einem Schwenklager 27 angeordnenten Fadenführungshebel 15. Alle einzelnen Funktionselemente der Knüpfereinrichtung 2 sind an einem gemeinsamen starren Knüpferbock 28 angeordnet, dessen Unterseite an der oberen Wand des Presskanals befestigt und dessen oberer Bereich in einem geteilten Gleitlager 29 an der Knüpferwelle 1 gelagert ist. Das Gleitlager 29 ist zwischen der Knüpferantriebsscheibe 3 und der Kurvenscheibe 16 angeordnet.
Die Ausführung der Knüpfereinrichtung 2 mit einer zweifachen Knotenbildung ermöglicht unter Beibehaltung der Größenordnung eines Knüpfers mit einer einfachen Knotenbildung durch einen hohen Wiederholteilgrad der Einzelteile eine weitgehende universelle Einsatzmöglichkeit für Ballenpressen verschiedener Leistungsklassen und damit sowohl beim Hersteller als auch beim Anwender eine wesentliche Kostenreduzierung. BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Knüpferwelle
2 Knüpfereinrichtung
3 Knüpferantriebsscheibe
4 Nabe
5 Kranzteil
6 Flansch
7 Schrauben
8, 9 äußere Zahnsegmente
10, 11 innere Zahnsegmente
12 Knoterschnabel
13 Fadenfänger
14 Ritzel
15 Fadenführungshebel
16 Kurvenscheibe
17 Kurvenbahn
18 Steuerbereich für den ersten Knoten
19 Steuerbereich für den zweiten Knoten
20 Bereich für die Ruhestellung
21 Passfeder
22 Nutmutter
23 Gewindestück
24 Sicherungsscheibe
25 Haltearm
26 Rolle
27 Schwenklager
28 Knüpferbock
29 Gleitlager
DR Drehrichtung

Claims

1. Knüpfereinrichtung für Großballenpressen mit einer zweifachen Knotenbildung für das einen quaderförmigen Ballen umschlingende Bindegarn, insbesondere für landwirtschaftliches Erntegut, wobei die auf einer angetriebenen Knüpferwelle angeordnete Knüpfereinrichtung im Wesentlichen eine intermittierend betätigbare Knüpferantriebsscheibe mit mehreren Zahnsegmenten, einen Knoterschnabel, einen Fadenfänger und einen kurvenbahngesteuerten Fadenführungshebel aufweist dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführungshebel (15), über eine separate Kurvenscheibe (16) steuerbar ist.

2. Knüpfereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (16) im seitlichen Bereich neben der Knüpferantriebsscheibe (3) auf einer gemeinsamen Nabe (4) der Knüpferantriebsscheibe (3) angeordnet ist.

3. Knüpfereinrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die axiale Arretierung der Kurvenscheibe (16) sowie für die Einstellung des Zahnspieles zwischen den Zahnsegmenten(8, 9, 10, 11) der Knüpferantriebsscheibe (3) und den zugehörigen Ritzeln des Knoterschnabels (12) und des Fadenfängers (13) eine einstellbare und fixierbare Schraubverbindung im Endbereich der Nabe (4) angeordnet ist.

4. Knüpfereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubverbindung vorzugsweise neben der Kurvenscheibe (16) auf der der Kurvenbahn abgewandten Seite angeordnet ist.

5. Knüpfereinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (16) mit einer Kurvenbahn (17) versehen ist, die einen Steuerbereich (18) für den ersten Knoten und einen Steuerbereich (19) für den zweiten Knoten sowie einen Bereich (20) für die Ruhestellung des Fadenführungshebels (15) aufweist.

6. Knüpfereinrichtung nach Anspruch 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Fadenführungshebel (15) ein zur Kurvenscheibe (16) gerichteter Haltearm (25) angeordnet ist, an dessen freiem Ende eine in der Kurvenbahn (17) der Kurvenscheibe (16) gleitende Rolle (26) angeordnet ist.

7. Knüpfereinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gleitlager (29) zwischen der Knüpferantriebsscheibe (3) und der Kurvenscheibe (16) angeordnet ist.