[go: up one dir, main page]

DE1020607B - Device for removing heat from reaction ovens - Google Patents

Device for removing heat from reaction ovens

Info

Publication number
DE1020607B
DE1020607B DEB39362A DEB0039362A DE1020607B DE 1020607 B DE1020607 B DE 1020607B DE B39362 A DEB39362 A DE B39362A DE B0039362 A DEB0039362 A DE B0039362A DE 1020607 B DE1020607 B DE 1020607B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reaction
pipe
pipes
removing heat
loops
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB39362A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Werner Nieswandt
Dr-Ing Peter Pfaff
Dr Erhard Bieneck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB39362A priority Critical patent/DE1020607B/en
Publication of DE1020607B publication Critical patent/DE1020607B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836Heating and cooling the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013Controlling the temperature of the process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083Coils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

Vorrichtung zum Abführen der Wärme aus Reaktionsöfen Es ist bekannt, die bei exotherm verlaufenden katalytischen Umsetzungen in den Reaktionsöfen entstehende Wärme mit Hilfe der sogenannten Siedekühlung abzuführen, wobei die Verdampfungswärme einer Flüssigkeit zum Abführen der Wärme benutzt wird. Die Siedekühlung hat gegenüber der Kühlung mittels strömender Medien den Vorteil, daß im Ofen eine gleichmäßige Temperatur eingehalten werden kann, während bei der Kühlung mittels strömender Medien ein Temperaturunterschied zwischen dem Eingang des Kühlmittels und seinem Ausgang unvermeidbar ist.Device for removing heat from reaction furnaces It is known the catalytic reactions that occur in the reaction ovens during exothermic reactions Dissipate heat with the help of so-called evaporative cooling, with the heat of vaporization a liquid is used to dissipate the heat. Evaporative cooling has opposite the cooling by means of flowing media has the advantage that in the furnace a uniform Temperature can be maintained while cooling by means of flowing media a temperature difference between the inlet of the coolant and its outlet is inevitable.

Im allgemeiinen wird ein Reaktionsofen mit Siedekühlung als Röhrenofen ausgebildet, wobei die Rohre der Aufnahme des Katalvsators dienen und die am Katalysator umzusetzenden Gase oder Dämpfe durch die Rohre geleitet werden. Die Rohre sind von einer Flüssigkeit, normalerweise Wasser, umgeben, durch deren Verdampfung die Reaktionswärme aus den Rohren abgeführt wird. Die Dämpfe werden in einem Kühler niedergeschlagen und als Kondensat in den Raum um die Reaktionsrohre zurückgeführt. Die Siedetemperatur der Flüssigkeit kann durch Variieren des Druckes, unter dem das Kühlsystem steht, geregelt werden. Röhrenöfen dieser Art sind aber. insbesondere wenn das Kühlmittel im Hinblick auf eine hohe Siedetemperatur einem beträchtlichen Druck ausgesetzl werden muß, in ihren Abmessungen begrenzt, da die Wandstärke bei größeren Abmessungen des Kühlsystems die wirtschaftlich und technisch tragbare Grenze übersteigt. In general, a reaction furnace with evaporative cooling is used as a tube furnace formed, with the tubes serving to accommodate the catalyst and those on the catalyst gases or vapors to be converted are passed through the pipes. The pipes are from surrounded by a liquid, usually water, the heat of reaction due to its evaporation is discharged from the pipes. The vapors are condensed in a cooler and returned as condensate to the space around the reaction tubes. The boiling temperature the liquid can be adjusted by varying the pressure under which the cooling system is be managed. Tube furnaces of this type are, however. especially if the coolant exposed to considerable pressure in view of a high boiling point must be limited in their dimensions, since the wall thickness with larger dimensions of the cooling system exceeds the economically and technically acceptable limit.

Bekanntlich hat man daher auch schon vorgeschlagen, zu Schlangen gewickelte Rohre, die hohen Drücken gewachsen sind, in einen Reaktionsofen einzubauen und die Wärmeabführung aus dem Ofen durch Verdampfen des Kühlmittels in diesen schlangenförmigen Rohren zu bewirken. Nachteilig bei dieser Verfahrensweise ist, daß. insbesondere im Falle dei Abführung großer Wärmemengen, durch den sich entwickelnden Dampf die Flüssigkeit aus der Schlange verdrängt wird und es an den Stellen, an denen sich große Dampfblasen ansammeln, leicht zu einer Überhitzung des Reaktionsmediums infolge ungenügender Wärmeabfuhr kommt. As is well known, it has therefore already been suggested to snake to install coiled tubes that can withstand high pressures in a reaction furnace and the heat dissipation from the furnace by evaporating the coolant in these serpentine Effect pipes. The disadvantage of this procedure is that. in particular in the case of the dissipation of large amounts of heat, due to the developing steam the Liquid is displaced from the snake and it is in the places where it is large vapor bubbles accumulate, easily resulting in overheating of the reaction medium insufficient heat dissipation occurs.

Es wurde nun gefunden, daß sich diese Nachteile vermeiden lassen, wenn man die Wärme durch ein oder mehrere in den Reaktionsofen eingeführte, von einer siedenden Flüssigkeit durchströmte Sammelrohre abführt, deren Durchmesser so bemessen ist, daß eine Stauung der Flüssigkeit durch in den Rohren gebildete Dampfblasen verhindert wird, und die jeweils mit einer oder mehreren Rohrschleifen von geringer Steigung versehen sind. It has now been found that these disadvantages can be avoided when the heat is introduced into the reaction furnace through one or more of a boiling liquid flows through collecting pipes discharges whose diameter is dimensioned so that a stagnation of the liquid through formed in the tubes Steam bubbles are prevented, and each with one or more pipe loops are provided with a slight slope.

Der in den Rohrschleifen gebildete Dampf gelangt in das jeweilige Sammelrohr und von dort in einen Siedekühler, in dem er kondensiert wird und von wo das Kondensat in das Sammelrohr zurückgeleitet wird. The steam formed in the pipe loops arrives in the respective Collection pipe and from there into a boiling cooler, in which it is condensed and from where the condensate is returned to the collecting pipe.

Die Abmessungen der Rohrschleifen werden so gewählt, daß der in ihnen gebildete Dampf zu keiner Stauung führen kann. Zu diesem Zweck kann man die Rohrschleifen in ihrer Länge kurz bemessen, wodurch die in der einzelnen Rohrschleife gebildete Dampfmenge gering bleibt. Als besonders geeignet haben sich Rohrschleifen mit einer lichten Weite von etwa 20 bis 70 mm und einer Steigung von etwa 2 bis 200 erwiesen.The dimensions of the pipe loops are chosen so that the in them formed steam cannot lead to a stowage. For this purpose one can use the pipe loops shortened in length, whereby the formed in the individual pipe loop The amount of steam remains low. Pipe loops with a clear width of about 20 to 70 mm and a pitch of about 2 to 200.

Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Rohranordnung sind in den Abb. la, lb und 2 a, 2 b schematisch veranschaulicht. Some embodiments of the tube assembly of the invention are Illustrated schematically in Figs. la, lb and 2a, 2b.

Tn Abb. 1 a ist im Aufriß ein Stück eines Sammelrohres 1 mit daran angeschweißten Rohrschleifen 2, 3, 4, 5, 6, 7 dargestellt. Abb. 1 b zeigt diese Anordnung im Grundriß. In Abb. 2 a bedeutet R einen Reaktionsofen, in den die in ihrem unteren Teil gegabelten Sammelrohre S und S' eingeführt sind. Diese Sammelrohre sind mit Rohrschleifen T bzw. T' versehen, die aus ihnen heraus und in sie zurückführen und einen kleineren Bogen um die Sammelrohre beschreiben als die Rohrschleifen U und V bzw. U' und V'. Zwecks besserer Übersichtlichkeit sind diese Rohrschleifen mit dem größeren Radius in der Abb. 2 a unterbrochen gezeichnet. Abb. 2b stellt einen Schnitt durch die Anordnung in Richtung A-B dar. Tn Fig. 1 a is an elevation of a piece of a manifold 1 with it welded pipe loops 2, 3, 4, 5, 6, 7 shown. Fig. 1 b shows this Arrangement in the plan. In Fig. 2 a, R denotes a reaction furnace in which the in their lower part bifurcated manifolds S and S 'are inserted. These manifolds are provided with pipe loops T or T 'that lead out of them and back into them and describe a smaller arc around the header pipes than the pipe loops U and V or U 'and V'. For the sake of clarity, these are pipe loops with the larger radius in Fig. 2 a drawn interrupted. Fig. 2b represents a section through the arrangement in direction A-B.

Die erfindungsgemäße Anordnung läßt sich mit besonderem Vorteil auch auf Wirbelschichtöfen anwenden. In ihnen bewirkt sie überdies eine Verhinderung des sogenannten storens der VVlrbelschlcht und der Kanalbildung, denen man sonst nur durch besondere Einbauten begegnen kann. The arrangement according to the invention can also be used with particular advantage apply to fluidized bed ovens. In them, moreover, it causes a hindrance of so-called storens of the VVlrbelschlcht and the channel formation, which one otherwise only can be countered by special built-in components.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zur Abführung der Wärme aus Reaktionsöfen, insbesondere Wirbelschichtöfen, mittels in den Reaktionsofen eingeführter und von einer siedenden Flüssigkeit durchströmter Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre als Sammelrohre ausgebildet und mit jeweils einer oder mehreren mit einer geringen Steigung aus dem Sammelrohr herausführenden und darin wieder einmün- denden Robrschleifen geringeren Durchmessers versehen sind. PATENT CLAIMS: 1. Device for removing heat from reaction furnaces, in particular fluidized bed furnaces, by means of and introduced into the reaction furnace a boiling liquid flowed through pipes, characterized in that the Tubes designed as manifolds and each with one or more with one leading out of the collecting pipe and flowing into it again end Robr loops of smaller diameter are provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Rohrschleifen etwa 2 bis 20° beträgt. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slope the pipe loop is about 2 to 20 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrohre in ihrem unteren Teil gegabelt sind und die gegabelten Teile der Sammelrohre mit Rohrschleifen versehen sind. 3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the headers are bifurcated in their lower part and the bifurcated parts of the Collecting pipes are provided with pipe loops. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 404 998 ; Blücher-Winkelmann, Auskunftsbuch für die chemische Tndustrie, 1948, S. 496. Documents considered: German Patent No. 404 998; Blücher-Winkelmann, information book for the chemical industry, 1948, p. 496.
DEB39362A 1956-03-03 1956-03-03 Device for removing heat from reaction ovens Pending DE1020607B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB39362A DE1020607B (en) 1956-03-03 1956-03-03 Device for removing heat from reaction ovens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB39362A DE1020607B (en) 1956-03-03 1956-03-03 Device for removing heat from reaction ovens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1020607B true DE1020607B (en) 1957-12-12

Family

ID=6965787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB39362A Pending DE1020607B (en) 1956-03-03 1956-03-03 Device for removing heat from reaction ovens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1020607B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659476A1 (en) * 1993-12-27 1995-06-28 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Polymerization apparatus and method of producing vinyl chloride polymer by using the same

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE404998C (en) * 1924-10-25 Barrett Co Process and device for the partial oxidation of organic compounds

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE404998C (en) * 1924-10-25 Barrett Co Process and device for the partial oxidation of organic compounds

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0659476A1 (en) * 1993-12-27 1995-06-28 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Polymerization apparatus and method of producing vinyl chloride polymer by using the same
US5610245A (en) * 1993-12-27 1997-03-11 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Polymerization method producing vinyl chloride polymer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1203226B (en) Device for the separation of sublimable substances
DE1927949A1 (en) Steam generation and overheating device, especially for with molten metal, molten metal salt or the like. nuclear reactors working as heat exchangers
DE2602211A1 (en) HEAT EXCHANGER
DE1927388C3 (en) Heat exchanger
DE3441074A1 (en) STEAM GENERATOR AND CONDENSER
DE3049409C2 (en) Equipment for steam generation in ammonia synthesis plants
DE1020607B (en) Device for removing heat from reaction ovens
DE3538515C2 (en)
DE3023094C2 (en) Device for generating steam
DE3714671A1 (en) HEAT EXCHANGER
DE2414295C2 (en) Heat exchanger for the condensation of steam
DE4141132C2 (en) Steam condenser
DE2458382C2 (en) FEED WATER PREHEATER WITH TWO STEAM ROOMS
DE805280C (en) Heat exchanger for superheated steam cooler
DE2103289B2 (en) Multi-body falling film evaporator
DE692835C (en) Heat exchanger for ovens equipped with contact mass
DE718691C (en) Evaporator
DE4101031C2 (en) Horizontal spray film evaporator
DE537771C (en) Steam boiler with indirect heating by an auxiliary device
DE1078138B (en) Steam-heated, horizontal surface heat exchanger for feed water or other coolants
AT229335B (en) Heat exchanger
DE2100664A1 (en) Evaporator for refrigeration systems
DD249638A1 (en) ARRANGEMENT FOR RECYCLING UPGRADING GASSTROEME IN COLONS
DE913533C (en) Device for heat exchange
AT22986B (en) Device for cooling the line for the gases flowing from the combustion chamber to the turbine wheel in gas turbines.