DE10205829B4

DE10205829B4 - Reinforced sheet material and apparatus and method of making the same

Info

Publication number: DE10205829B4
Application number: DE2002105829
Authority: DE
Inventors: Peter Grunert
Original assignee: Corovin GmbH
Current assignee: Fitesa Germany GmbH
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2022-02-14
Also published as: DE10205829A1

Abstract

Lagenmaterial (2) mit zumindest einer ersten und einer zweiten Lage, wobei
– beide Lagen ein Vliesmaterial aufweisen,
– die erste und die zweite Lage miteinander verbunden sind und
– eine Stützstruktur vorhanden ist, die zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützstruktur durch zumindest zwei Einzelfäden (9) gebildet ist, die reihenweise zwischen der ersten und der zweiten Lage in Querrichtung angeordnet sind und ein Gelege bilden, ohne untereinander gewebt, gewirkt oder gestrickt zu sein, wobei ein erster Einzelfaden (9) zumindest in einem Abschnitt in bogenähnlicher Form zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet ist und dass die Einzelfäden (9) eine Reißfestigkeit aufweisen, die größer ist als eine Reißfestigkeit einer Verbindung der ersten und der zweiten Lage.Layer material (2) with at least a first and a second layer, wherein
Both layers have a nonwoven material,
- The first and the second layer are connected to each other and
A supporting structure is provided, which is arranged between the first and the second layer,
characterized in that
the support structure is formed by at least two individual threads (9) which are arranged in rows between the first and the second layer in the transverse direction and form a layer without being woven, knitted or knitted together, a first single thread (9) at least in one Section is arranged in arc-like form between the first and the second layer and that the monofilaments (9) have a tensile strength which is greater than a tensile strength of a compound of the first and the second layer.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lagenmaterial insbesondere für Bauprodukte sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Das Lagenmaterial weist zumindest eine erste und eine zweite Lage auf, wobei beide Lagen ein Vliesmaterial aufweisen, die erste und die zweite Lage miteinander verbunden sind und eine Stützstruktur vorhanden ist, die zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet ist.The The present invention relates to a sheet material in particular for construction products and an apparatus and a method for producing the same. The sheet material has at least a first and a second layer on, wherein both layers have a nonwoven material, the first and the second layer are connected together and a support structure is present, which is arranged between the first and the second layer is.

Ein verstärktes Lagenmaterial ist aus vielfältigen Dokumenten bekannt. Beispielsweise geht aus der US 4,348,444 ein Drei-Lagen-Material hervor, wobei eine Ober- und eine Unterlage jeweils ein Vliesstoffnetz sind. Beide Vliesstoffnetze werden über einen Film, der mittig angeordnet wird, miteinander verbunden. Aus der DE 34 08 450 A1 ist die Verbindung einer Bitumenmasse mit einem Netz aus Glasfiberfäden bekannt, die durch polygonale Maschen zu einem Wirkverbund untereinander verbunden sind. Dieses gewirkte Netz soll gegenüber einem gewebten Netz Vorteile in Bezug auf ein Elastizitätsverhalten haben. Aus der DE 94 07 750 U1 ist eine Schalungsbahn bekannt, bei der an einem Kunststoffvlies ein aus Glasfaserfäden bestehendes Netz angeordnet ist. Die Glasfasern wie auch das Vlies sind in Kontakt mit einer Bitumenschicht. Die Glasfaserfäden sollen eine erhöhte Rutschfestigkeit auf der Schalungsbahn erzielen. Aus der EP 0 708 212 A1 ist eine Unterspannbahn bekannt. Diese Unterspannbahn weist als Ober- und Unterschicht jeweils eine Vliesschicht auf. Zwischen den beiden Vliesschichten ist ein Film angeordnet. Zur Verstärkung dieses Lagenmaterials befindet sich zwischen dem Film und einer der Vliesschichten ein Netz, das durch einen wasser- und wasserdampfbeständigen Klebstoff mit der Vliesschicht und dem Film verbunden ist. Dadurch soll das Netz eine tragende Funktion in dieser Unterspannbahn übernehmen.A reinforced ply material is known from a variety of documents. For example, goes from the US 4,348,444 a three-ply material, wherein a top and a base are each a nonwoven web. Both nonwoven webs are connected to each other via a film which is placed in the middle. From the DE 34 08 450 A1 is the compound of a bituminous compound with a network of glass fiber threads known, which are connected by polygonal meshes to a knit together. This knitted net is said to have advantages over a woven net in terms of elasticity behavior. From the DE 94 07 750 U1 is a formwork track is known in which a plastic fleece consisting of a fiberglass threads network is arranged. The glass fibers as well as the nonwoven are in contact with a bituminous layer. The glass fiber threads are to achieve increased slip resistance on the formwork track. From the EP 0 708 212 A1 is known as a roofing membrane. This underlay has as upper and lower layer in each case a nonwoven layer. Between the two nonwoven layers, a film is arranged. To reinforce this sheet material is located between the film and one of the nonwoven layers, a network which is connected by a water and water vapor resistant adhesive with the nonwoven layer and the film. As a result, the network should take over a supporting function in this underlay.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Lagenmaterial sowie eine Vorrichtung zu seiner Herstellung und ein Verfahren zur Herstellung des Lagenmaterials zu schaffen, wodurch einerseits das hergestellte Lagenmaterial eine besondere Stabilität aufweist, andererseits eine Produktion ohne große Maschinen-Umrüstzeiten ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird mit einem Lagenmaterial mit den Merkmalen des Anspruches 1 und 7 mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 8 und 11 sowie mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.task The present invention is a sheet material and a Device for its production and a method for the production the layer material to create, on the one hand the produced Layer material has a special stability, on the other hand a Production without major machine changeover times allows becomes. This task is done with a layer material with the features of claim 1 and 7 with a device having the features of the claim 8 and 11 and with a method having the features of claim 12 solved. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Ein Lagenmaterial, insbesondere für Bauprodukte, weist zumindest eine erste und eine zweite Lage auf. Beide Lagen weisen ein Vliesmaterial auf, wobei die erste und die zweite Lage miteinander verbunden sind und eine Stützstruktur vorhanden ist, die zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet ist. Die Stützstruktur wird durch zumindest zwei Einzelfäden gebildet. Die Einzelfäden sind reihenweise zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet und bilden ein Gelege. Die Einzelfäden sind dabei untereinander weder gewebt, gewirkt oder gestrickt. Ein erster Einzelfaden ist zumindest in einem Abschnitt in bogenähnlicher Form zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet. Vorzugsweise wird zumindest der erste Faden zumindest teilweise in einer oszillierenden Form zwischen der ersten und der zweiten Lage angeordnet. Die oszillierende Form kann vollständig bogenförmig sein kann jedoch auch gerade Abschnitte aufweisen. Gemäß einer Weiterbildung sind zumindest eine überwiegende Mehrzahl von Einzelfäden in bogenähnlicher Form angeordnet. Vorzugsweise sind die Einzelfäden so angeordnet, dass sie einander zumindest teilweise überkreuzen. Ein Überkreuzen findet dabei derartig statt, dass keinerlei Verknüpfung der Einzelfäden untereinander vollzogen wird. Vielmehr kommen die Einzelfäden übereinander zum Liegen, ohne dass die Einzelfäden Maschen bilden.One Layer material, in particular for Construction products, has at least a first and a second layer. Both layers have a nonwoven material, the first and the second layer are connected together and a support structure is present, which is arranged between the first and the second layer is. The support structure is formed by at least two individual threads. The monofilaments are arranged in rows between the first and the second layer and form a clutch. The individual threads are among themselves neither woven, knitted or knitted. A first single thread is at least in a section in bow-like form between the arranged first and second layer. Preferably, at least the first thread at least partially in an oscillating shape arranged between the first and the second layer. The oscillating Shape can be complete arc However, it can also have straight sections. According to one Continuing education is at least a vast majority of monofilaments in bow-like Arranged form. Preferably, the monofilaments are arranged so that they at least partially cross each other. A crossover takes place in such a way that no linkage of the monofilaments is performed among each other. Rather, the monofilaments come on top of each other for lying without the individual threads forming stitches.

Das Lagenmaterial ist insbesondere in einem Einsatzbereich verwendbar, bei dem hohe Zugkräfte auftreten können und daher eine Mindeststabilität auch unter beispielsweise plötzlichen Lastkräften gesichert sein soll. Dieses kann beispielsweise im Baubereich auftreten.The Layer material is particularly useful in a field of application, at the high tensile forces may occur and therefore a minimum stability even under, for example, sudden Load forces secured should be. This can occur, for example, in the construction sector.

Die Einzelfäden weisen eine Reißfestigkeit auf, die größer ist als eine Reißfestigkeit einer Verbindung der ersten und der zweiten Lage miteinander. Eine Verbindung der ersten und der zweiten Lage miteinander erfolgt beispielsweise mittels Verklebung, mittels Vernadelung, mittels Wasserstrahlverfestigung und/oder mittels eines Thermobondiervorganges. Auch andere Verbindungsmittel wie Ultraschall können eingesetzt werden. Bei Verwendung einer höheren Reißfestigkeit durch die Einzelfäden lässt sich eine größere Stabilität gegenüber einem Lagenmaterial ohne eine derartige Stützstruktur erzielen. Vorzugsweise wird angestrebt, ein Lagenmaterial mit einem Gewicht von > 70 g/qm zu erzielen. Im Gegensatz zu Bestrebungen, äußerst dünne Lagenmaterialien herzustellen, lassen sich bei einem größeren Gewicht mehrere Funktionen des Lagenmaterials miteinander verbinden. Zum einen besteht eine höhere Reißfestigkeit des gesamten Lagenmaterials durch Verwendung der Stützstruktur. Bei geeigneter Auswahl des verwendeten Fadens kann die Stützstruktur auch eine Steifigkeit des Lagenmaterials erzielen. Aufgrund eines höheren Gewichtes wird andererseits eine Wärmedämmung erhöht. Gleichzeitig kann aber auch eine Wassersäule bzw. eine Luftdichtigkeit erzielt werden, die insbesondere bei abschirmenden Produkten wie beispielsweise Bauprodukten vorteilhaft sein kann.The monofilaments have a tear strength that is greater than a tear strength of a compound of the first and the second layer with each other. A compound of the first and the second layer together, for example, by means of gluing, by needling, by hydroentanglement and / or by means of a Thermobondiervorganges. Other connecting means such as ultrasound can be used. When using a higher tensile strength by the monofilaments, a greater stability can be achieved over a layer material without such a support structure. Preferably, the aim is to achieve a layer material with a weight of> 70 g / qm. In contrast to efforts to produce extremely thin layer materials, with a larger weight, several functions of the layer material can be combined. First, there is a higher tensile strength of the entire sheet material by using the support structure. With a suitable selection of the thread used, the support structure can also achieve a stiffness of the layer material. On the other hand, due to a higher weight, thermal insulation is increased. Equal but also a water column or airtightness can be achieved in time, which can be particularly advantageous for shielding products such as construction products.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Einzelfäden an Überkreuzungspunkten miteinander verbunden sind. Eine derartige Verbindung ist beispielsweise durch Einsatz eines Klebemittels erzielbar. Das Klebemittel kann nachträglich oder vorher zugeführt werden oder der Einzelfaden weist das Klebemittel selbst auf. Die Überkreuzungspunkte sind vorzugsweise derart ausgestaltet, dass sie eine besondere Zugfestigkeit aufweisen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass bei einer Belastung des Lagenmaterials eine Kraftaufnahme über die Einzelfäden erfolgt, ohne dass eine Lagenänderung der Einzelfäden zu einer gravierenden Verschiebung derselben führt. Vielmehr fügen die Überkreuzungspunkte dem Lagenmaterial vorzugsweise eine besondere Stabilität hinzu, insbesondere gegenüber auftretenden Scherkräften. Weiterhin können die Einzelfäden so beschaffen sein, dass sie in einem thermischen Bearbeitungsschritt eine Verbindung untereinander eingehen bzw. eine Verbindung mit den sie umliegenden Lagen. Auch dieses führt dazu, dass die Einzelfäden eine Verstärkung des Lagenmaterials erzielen. Beispielsweise kann ein Einzelfaden ein Bi- oder Mehrkomponentenfaden sein. Ein derartiger Faden hat zum Beispiel einen Kern, dessen Material einen höheren Erweichungspunkt besitzt als ein den Kern umgebendes Mantelmaterial. Vorzugsweise ist angestrebt, dass ein Einzelfaden zumindest teilweise eine kraftschlüssige Verbindung mit zumindest der ersten Lage hat. Beispielsweise kann diese kraftschlüssige Verbindung über eine Kalandrierung erfolgen, bei der der Einzelfaden zum Teil mit einem benachbarten Material, beispielsweise der ersten Lage, eine kraftschlüssige Verbindung erzielt.A Another embodiment provides that the individual threads at crossover points connected to each other. Such a connection is for example achievable by using an adhesive. The adhesive can later or previously supplied or the monofilament has the adhesive itself. The crossover points are preferably designed such that it has a particular tensile strength exhibit. In this way it is ensured that at a load the layer material receives a force via the monofilaments, without a layer change the monofilaments leads to a serious shift of the same. Rather, the crossover points add to the Layer material preferably added a special stability, especially opposite occurring shear forces. Furthermore you can the filaments so be that they are in a thermal processing step make a connection with each other or connect with the surrounding situations. This also leads to the monofilaments one reinforcement of the sheet material. For example, a monofilament a bi- or multi-component thread. Such a thread has for example, a core whose material has a higher softening point as a jacket material surrounding the core. Preferably, the aim is that a monofilament at least partially a frictional connection with at least the first location. For example, this non-positive connection via a Calendering done, in which the monofilament partially with a adjacent material, such as the first layer, a positive connection achieved.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die erste Lage niedrigschmelzende Fasern aufweist, die eine Verklebung mit einem Einzelfaden und der benachbarten zweiten Lage herstellt. Wird das Lagenmaterial durch einen aufgeheizten Kalander geführt, sorgt die dort auftretende Wärme für eine Verbindung der einzelnen Lagen untereinander. Auf diese Weise wird gleichzeitig ein Einzelfaden in seiner Position fixiert. Die so gewonnene Stabilität des Lagenmaterials weist eine besondere Festigkeit gegenüber Zug- wie auch Scherkräften auf.According to one Another embodiment provides that the first layer of low-melting fibers which has a bond with a monofilament and the adjacent second layer manufactures. If the layer material by a heated Calander guided, ensures the heat that occurs there for one Connection of the individual layers with each other. This way will at the same time fixing a single thread in its position. The way gained stability of the sheet material has a particular resistance to tensile strength as well as shear forces.

Es ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Lage jeweils ein Meltblown-Material aufweisen, insbesondere zumindest überwriegend oder vollständig ein Meltblown-Material ist bzw. sind. Beide Lagen werden durch die Verstärkungsstruktur stabilisiert, wobei vorzugsweise Einzelfäden Verwendung finden, die beispielsweise unter Temperatureinfluß zumindest teilweise aufschmelzen und sich mit benachbartem Material verbinden. Insbesondere Bikomponenten- oder Mehrkomponentenfäden bieten sich hierfür an. Weiterhin kann auch ein Einzelfaden verwendet werden, der zumindest zum überwiegenden Teil ein niedrigschmelzendes Material aufweist. Dieses Material schmilzt und fließt vorzugsweise in das benachbarte Material hinein. Des Weiteren ist vorgesehen dass der Einzelfaden unter Wärmezufuhr seine Gestalt auflöst und sich entsprechend verteilt.It it is provided that the first and the second layer each have a meltblown material have, in particular at least predominantly or completely Meltblown material is or are. Both layers are covered by the reinforcing structure stabilized, preferably using monofilaments, the For example, at least partially melt under the influence of temperature and connect to adjacent material. Especially bicomponent or multi-component threads offer themselves for this at. Furthermore, a monofilament can be used, at least for the most part Part has a low-melting material. This material melts and flows preferably into the adjacent material. Furthermore, it is provided that the monofilament under heat dissolves his form and distributed accordingly.

Ein Querschnitt durch mögliche verwendbare Einzelfäden kann eine runde, flache, hohle oder eine sonstige Geometrie aufweisen. Der Querschnitt kann auch über die Länge des Einzelfadens unterschiedlich sein. Ebenso können Einzelfäden mit jeweils unterschiedlichen Querschnitten eingesetzt werden.One Cross section through possible usable monofilaments may have a round, flat, hollow or other geometry. The cross section can also over the length of the monofilament be different. Likewise, single threads can with each used in different cross-sections.

Neben den oben beschriebenen Ausgestaltungen wird nachfolgend ein zusätzliches Lagenmaterial mit zumindest einer Oberlage, einer Zwischenlage und einer Unterlage beschrieben, wobei das Lagenmaterial ebenfalls eine Verstärkung aufweist. Die Ober- und die Unterlage sind jeweils Stützstrukturen, die jeweils durch zumindest zwei Einzelfäden gebildet sind. Die Zwischenlage weist ein Vlies, vorzugsweise ein Meltblown-Material, auf. Ein erster Einzelfaden einer Stützstruktur ist zumindest in einem Abschnitt in bogenähnlicher Form angeordnet und mit der Zwischenlage verbunden. Die weiter oben und nun nachfolgend beschriebenen Merkmale sind ebenfalls auf dieses Lagenmaterial, dessen Funktion und Herstellungsweise anwendbar.Next The embodiments described above, an additional Layer material with at least one top layer, an intermediate layer and a pad described, wherein the layer material is also a reinforcement having. The top and bottom are each support structures, the are each formed by at least two individual threads. The liner has a nonwoven, preferably a meltblown material on. A first Monofilament of a support structure is arranged at least in a section in bow-like form and connected to the liner. The above and now below described features are also on this layer material, its function and method of manufacture applicable.

Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Lagenmaterials, insbesondere eines oben beschriebenen Lagenmaterials geschaffen, wobei die Vorrichtung zumindest eine erste Vliesstoffzuführung und eine zweite Vliesstoffzuführung aufweist, die hintereinander angeordnet sind. Zwischen der ersten und der zweiten Vliesstoffzuführung ist eine Fadenablageeinrichtung angeordnet, über die zumindest zwei Einzelfäden zwischen eine erste Vlieslage und eine zweite Vlieslage kontinuierlich eingebracht werden können. Durch diese kontinuierliche Herstellungsweise wird erreicht, dass die Herstellung des Lagenmaterials weitestgehend ohne Unterbrechung erfolgen kann.According to one Another idea of the invention is an apparatus for continuous Production of a layer material, especially one described above Layer material created, wherein the device at least one first nonwoven feed and a second nonwoven feed has, which are arranged one behind the other. Between the first and the second nonwoven feed a thread storage device is arranged, via which at least two individual threads between a first nonwoven layer and a second nonwoven layer introduced continuously can be. By this continuous production method is achieved that the production of the sheet material largely without interruption can be done.

Die Vliesstoffzuführung kann eine Vliesstoffherstellungsvorrichtung oder eine Rollenwarenzulieferung sein. Die Vliesstoffherstellungseinrichtungen werden insbesondere über entsprechende Silos mit dem notwendigen Polymermaterial versorgt. Die Rollenware wird vorgefertigt, so dass sie abgespult und weiterverarbeitet werden kann. Die Vorrichtung kann insbesondere auch Mischungen von unterschiedlichen Vliesstoffzuführungen aufweisen, um dadurch eine möglichst große Bandbreite unterschiedlicher Lagenmaterialien herstellen zu können. Die Fadenablageeinrichtung wiederum kann beispielsweise über eine geeignete Spuleneinrichtung ebenfalls kontinuierlich betrieben werden. Ein Übergang von einem ersten Faden, der von einer ersten Spule abgewickelt wird, zu einem zweiten Faden, der von einer zweiten Spule abgewickelt wird, kann insbesondere so erfolgen, dass der Vliesstoffherstellungsprozess nicht unterbrochen werden muss. Beispielsweise kann ein derartiger Übergang auch markiert werden, so dass später, nach Beendigung der Herstellung des Lagenmaterials, dieser Bereich wiederauffindbar ist, beispielsweise um ihn herauszuschneiden.The nonwoven feed may be a nonwoven fabric maker or a roll furnish. The nonwoven fabric manufacturing facilities are supplied in particular via appropriate silos with the necessary polymer material. The rolls are prefabricated so that they can be unwound and processed further. The device can in particular also mixtures of unterschiedli have nonwoven fabric feeds to thereby produce the widest possible range of different sheet materials can. The thread depositing device, in turn, can also be operated continuously, for example, by means of a suitable coil device. In particular, a transition from a first thread unwound from a first reel to a second thread unwound from a second reel may be made such that the nonwoven fabric manufacturing process need not be interrupted. For example, such a transition can also be marked, so that later, after completion of the production of the sheet material, this area is retrievable, for example, to cut it out.

Es ist weiter vorgesehen, dass die Vorrichtung zumindest eine zusätzliche Materialzuführung aufweist. Das kann beispielsweise eine Sprüheinrichtung, eine Zuführung für einen thermoplastischen Film oder extrudiertes thermoplastisches Material sein.It is further provided that the device at least one additional Has material supply. This can be, for example, a spraying device, a feeder for one thermoplastic film or extruded thermoplastic material.

Es wird vorgesehen, dass die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass die Fadenablageeinrichtung bewegliche Teile aufweist, die eine Position einer Ablage zumindest eines Einzelfadens entlang einer Breite der ersten Vlieslage verändern. Durch die gleichzeitige Fortbewegung der ersten Vlieslage in Maschinenrichtung erzeugt eine derartige Beweglichkeit der Fadenablageeinrichtung eine Fadenablage gemäß einem vorgebbaren Muster. Werden die beweglichen Teile beispielsweise quer zu der Maschinenrichtung bewegt, lassen sich damit Zick-Zack-Geometrien genauso wie auch runde bzw. bogenähnliche Ablegeformen des Einzelfadens auf der ersten Vlieslage erzielen. Vorzugsweise wird eine Bewegung der beweglichen Teile mit der Geschwindigkeit der ersten Vlieslage in Maschinenrichtung aufeinander abgestimmt. Wird beispielsweise die Geschwindigkeit, mit der die erste Vlieslage bewegt wird, erhöht, so wird gleichzeitig auch neben einer Ablagegeschwindigkeit des Einzelfadens eine Bewegung der beweglichen Teile entsprechend proportional angepasst. Dazu verfügt die Vorrichtung vorteilhafterweise über geeignete. Sensoren und/oder Stellglieder, die eine entsprechende Anpassung über eine entsprechende Steuerung bzw. Regelung vornehmen.It it is provided that the device is designed so that the thread-laying device has movable parts which have a position a filing at least one single filament along a width of the change first fleece layer. By the simultaneous movement of the first nonwoven layer in the machine direction generates such mobility of the thread depositing device a thread tray according to a definable pattern. Be the moving parts, for example moved to the machine direction, so can zig-zag geometries as well as round or bow-like Ablegeformen the monofilament achieve on the first fleece layer. Preferably, a movement the moving parts at the speed of the first nonwoven layer matched in the machine direction. For example the speed at which the first nonwoven layer is moved increases at the same time next to a filing speed of the monofilament a movement of the moving parts proportionally adjusted accordingly. It has the device advantageously via suitable. Sensors and / or actuators, the corresponding adjustment via a corresponding control or regulation.

Die Fadenablageeinrichtung weist eine zugeordnete Spuleneinrichtung auf, von der gleichzeitig mehrere Einzelfäden kontinuierlich abgezogen werden können. Die Spuleneinrichtung ist vorzugsweise so aufgebaut, dass Einzelfäden benachbart zueinander abgezogen und auf der ersten Vlieslage abgelegt werden können. Gleichzeitig kann die Spuleneinrichtung so ausgebildet sein, dass Übergänge zwischen Einzelfadenenden beispielsweise zu einem automatischen Abschalten der kontinuierlichen Herstellung des Lagenmaterials führen oder zu einem Fadenwechsel.The The thread storage device has an associated coil device from, simultaneously deducted several individual threads continuously can be. The coil device is preferably constructed so that individual filaments adjacent subtracted from each other and stored on the first nonwoven layer can. At the same time, the coil device can be designed such that transitions between monofilaments for example, to an automatic shutdown of the continuous Produce the sheet material or a thread change.

Es hat sich herausgestellt, dass eine besondere Steifigkeit bzw. Festigkeit des Lagenmaterials dadurch erzielbar ist, dass die Fadenablageeinrichtung zumindest zwei Changiereinheiten aufweist, die ein Überkreuzen von abgelegten Einzelfäden erlauben. Die Changiereinheiten sind bewegliche Teile, mittels denen ein oder mehrere Einzelfäden über eine Breite der ersten Vlieslage verteilt werden können. Vorzugsweise erlauben die Changiereinheiten allein eine Verteilung in Querrichtung. Anders ausgestattete Changiereinheiten sehen vor, dass ein Verfahren in Längs- und Querrichtung gestattet ist. Die Changiereinheiten sind insbesondere so ausgestattet, dass die abgelegten Einzelfäden dabei weder miteinander Maschen bilden, noch miteinander verzwirnt oder in andersartiger Weise gewirkt werden.It has been found to have a special rigidity or strength the layer material is achievable in that the thread depositing device has at least two traversing units that cross over of discarded monofilaments allow. The traversing units are moving parts, by means of which one or more monofilaments over one Width of the first nonwoven layer can be distributed. Preferably allow the traversing units alone a distribution in the transverse direction. Different equipped traversing units provide a procedure in Along- and transverse direction is allowed. The traversing units are in particular equipped so that the discarded monofilaments neither with each other Form mesh, still twisted together or in different ways Be acted way.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Fadenablageeinrichtung eine Web-, Wirk- oder Strickeinheit zugeordnet ist, die die Einzelfäden zumindest teilweise miteinander verwebt, verwirkt oder verstrickt, wobei die verwebten, gewirkten oder gestrickten Einzelfäden kontinuierlich über die Fadenablageeinrichtung zwischen die erste und die zweite Vlieslage zugeführt werden. Durch diese In-Line-Anordnung wird ermöglicht, dass der Vliesherstellungsvorgang nicht unterbrochen werden muss, um die Fäden zwischen die erste und die zweite Vlieslage zu führen. Umrüstzeiten, wie es beispielsweise durch Auswechseln von vorgefertigten Vliesrollen bzw. vorgefertigten Netzen notwendig wäre, entfallen. Es kann auch eine Zuführung eines entsprechend vorgefertigten verwebten, verwirkten oder verstrickten Materials ermöglicht werden.A A further embodiment provides that the thread depositing device has a weaving, Knitting or knitting unit is assigned to the monofilaments at least partially interwoven, forfeited or entangled, wherein the woven, knitted or knitted monofilaments continuously over the Yarn depositing device between the first and the second nonwoven layer supplied become. This in-line arrangement does not allow the nonwoven fabricating process must be interrupted to the threads between the first and to lead the second nonwoven layer. retooling, as for example by replacing prefabricated non-woven rolls or prefabricated networks would be necessary omitted. It can also be one feed a corresponding prefabricated weave, forfeited or entangled Material allows become.

Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Fadenablageeinrichtung ein Injektor zugeordnet ist, über den eine Ablage eines Einzelfadens erfolgt. Einerseits kann darüber der Faden in seiner Ablage gerichtet gesteuert werden. Andererseits wird dadurch der Einzelfaden besonders unanfällig gegenüber Luftströmen, die auf ihn einwirken könnten und zu einer Ablenkung während der Ablage führen würden. Weiterhin erlaubt die Verwendung eines Injektors, mittels diesem zusätzlich einen Luftstrom auf den Einzelfaden einwirken zu lassen. Der Luftstrom führt durch die Ablage, vorteilhafterweise ein Siebgitter, hindurch und unterstützt dadurch ein zielgerichtetes Positionieren des Einzelfadens auf der ersten Vlieslage. Vorzugsweise wird daher der Fadenablageeinrichtung gegenüberliegend eine Absaugung angeordnet. Die Absaugung kann mit oder ohne Injektor betrieben werden. Durch das Absaugen von Luft durch das Siebgitter oder ein ähnliche Eigenschaften aufweisendes Material wird einerseits die schon dort befindliche Vlieslage weiter fixiert. Andererseits wird dadurch der auf die erste Vlieslage auftreffende Einzelfaden in seiner Position gehalten und ebenfalls fixiert.It has proved to be advantageous if the thread-depositing device is associated with an injector via which a filing of a single filament takes place. On the one hand, the thread can be controlled in his filing over it. On the other hand, this makes the monofilament particularly insensitive to air currents that could affect it and lead to a distraction during storage. Furthermore, the use of an injector, by means of this additionally allows an air flow to act on the monofilament. The air flow passes through the tray, advantageously a screen grid, and thereby supports a targeted positioning of the monofilament on the first nonwoven layer. Preferably, therefore, the suction device is arranged opposite a suction device. The suction can be operated with or without injector. By sucking air through the mesh screen or a similar properties exhibiting material on the one hand, there already located nonwoven layer is further fixed. On the other hand, thereby the incident on the first nonwoven layer Ein telfad held in position and also fixed.

Eine weitere Vorrichtung- zur kontinuierlichen Herstellung eines Lagenmaterials hat zumindest eine erste Vliesstoffzuführung sowie zumindest eine vorgeschaltete erste Zuführung. Der ersten Vliesstoffzuführung ist eine zweite Zuführung nachgeschaltet, wobei mittels der ersten und der zweiten Zuführung jeweils eine Stützstruktur auf einem Transportmittel abgelegt werden kann. Die zwischen der ersten und der zweiten Zuführung angeordnete Vliesstoffzuführung ist eine Vliesstoffherstellungseinrichtung oder eine Rollenwarenzulieferung. Der zweiten Zuführung nachgeordnet befindet sich ein beheizbarer Kalander. Das Transportmittel ist vorzugsweise ein Siebband, kann aber auch eine Walze oder ähnliches sein. Als Stützstruktur wird insbesondere ein Bikomponentenmaterial zugeführt, dass über die Wärmezufuhr im Kalander zumindest erweicht, sich mit dem benachbarten Material verbindet und dadurch zu einer Verstärkung des zwischen den beiden Stützstrukturen angeordneten Materials führt. Die Vorrichtung wie auch die Fertigung von Material kann weiterhin all diejenigen Merkmale aufweisen, die weiter oben bzw. nachfolgend beschrieben sind.A Another device for the continuous production of a layer material has at least a first nonwoven feed and at least one upstream first feeder. The first nonwoven feeder is a second feeder downstream, wherein by means of the first and the second supply respectively a support structure can be stored on a means of transport. The between the first and second feeder arranged nonwoven feed is a nonwoven fabric maker or roll delivery. The second feeder downstream is a heatable calender. The means of transport is preferably a screen belt, but may also be a roller or the like be. As a support structure In particular, a bicomponent material is supplied via the heat supply at least softened in the calender, with the adjacent material connects and thereby to a reinforcement of the between the two support structures arranged material leads. The device as well as the production of material can continue have all the features above or below are described.

Gemäß einem weiteren Gedanken wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines mehrlagigen Materials mit zumindest einer ersten Vlieslage und einer zweiten Vlieslage vorgesehen. Zwischen der ersten Vlieslage und der zweiten Vlieslage wird eine Stützstruktur angeordnet. Zumindest zwei Einzelfäden zur Bildung der Stützstruktur werden kontinuierlich zwischen die erste und die zweite Vlieslage zugeführt. Vorzugsweise wirkt auf den Einzelfaden ein Gasstrom ein, der eine Ablage des Einzelfadens auf einer Ablage unterstützt. Dieser Gasstrom kann beispielsweise ein erhitzter Gasstrom sein, der dafür sorgt, dass eine Oberfläche des Einzelfadens aufgeweicht wird, so dass dieser in der Lage ist, eine Verbindung mit, der ersten Vlieslage einzugehen. Auch kann der Gasstrom mit beispielsweise Partikeln oder anderem durchsetzt sein, was zumindest auf eine Einzelfadenoberfläche einwirkt. Zum Beispiel kann dem Gasstrom ein flüchtiges Klebemittel zugefügt werden. Es ist weiter vorgesehen dass der Gasstrom mittels einer Absaugung unterhalb der Ablage abgezogen wird. Dieses unterstützt eine Fixierung des Einzelfadens auf der ersten Vlieslage.According to one Another idea is a process for continuous production a multilayer material having at least a first nonwoven layer and a second nonwoven layer. Between the first fleece layer and the second nonwoven layer, a support structure is arranged. At least two monofilaments to form the support structure are continuously between the first and the second nonwoven layer fed. Preferably acts on the monofilament, a gas stream, a Filing of single filament supported on a tray. This gas stream can, for example a heated gas stream, which ensures that a surface of the Monofilament is softened, so that this is able to one Joining in to enter the first fleece layer. Also, the gas flow be interspersed with, for example, particles or other, at least on a monofilament surface acts. For example, a volatile adhesive may be added to the gas stream. It is further provided that the gas flow by means of a suction is subtracted below the shelf. This one supports Fixation of the monofilament on the first nonwoven layer.

Das folgende Beispiel gibt Werte für ein Lagenmaterial wieder, wie es beispielsweise im Baubereich Verwendung finden kann:
Gewicht des Lagenmaterials: zwischen 75 g/m² und 120 g/m² (nach DIN53854)
Reißkraft MD: mindestens 100 N/5cm (nach EN 29073, T3)
Reißkraft CD: mindestens 100 N/5cm (nach EN 29073, T3)
Dicke des Fadens: zwischen 0,05 und 0,3 mm
Lagenmaterialhaftung: mindestens 1,0 N (nach CM-162-A)
Luftdurchlässigkeit bei 2 mbar: über 1100 l/m²s (nach DIN EN ISO 9237)
Wassersäule: über 12 cm (nach DIN EN 20881)The following example shows values for a layer material, such as can be used in the construction sector:
Weight of the layer material: between 75 g / m ² and 120 g / m ² (according to DIN53854)
Tensile strength MD: at least 100 N / 5cm (according to EN 29073, T3)
Tensile strength CD: at least 100 N / 5cm (according to EN 29073, T3)
Thickness of the thread: between 0.05 and 0.3 mm
Layer material adhesion: at least 1.0 N (according to CM-162-A)
Air permeability at 2 mbar: over 1100 l / m ² s (according to DIN EN ISO 9237)
Water column: over 12 cm (according to DIN EN 20881)

Weiterhin besteht die Möglichkeit, durch geeignete Auswahl des verwendeten Einzelfadens, seiner Ablage etc. unterschiedliche Reißkräfte in CD wie auch MD zu erzeugen. Wird beispielsweise ein Vlies verwendet, das eine Vorzugsrichtung bezüglich seiner Festigkeitswerte aufweist, so kann dieses durch die Stützstruktur ausgeglichen werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Lagenmaterial mit einer geeigneten Stützstruktur zu versehen, so dass besonders hohe Querreißwerte erzielbar sind.Farther it is possible, by suitable selection of the single thread used, its filing etc. different breaking forces in CD as well as to produce MD. For example, if a fleece is used, the one preferred direction with respect has its strength values, this can through the support structure be compensated. Furthermore, there is the possibility of the layer material with a suitable support structure provided, so that particularly high transverse tear values can be achieved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den nachfolgenden Zeichnungen angegeben. Die dort beschriebenen Ausgestaltungen können mit den oben beschriebenen zu weiteren Ausgestaltungen kombiniert werden. Es zeigen:Further advantageous embodiments and further developments are in the following Drawings indicated. The embodiments described there can with the above-described combined to further embodiments. Show it:

1 eine erste Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Lagenmaterials, 1 a first device for the continuous production of a layer material,

2 Beispiele einer Ablage von Einzelfäden, 2 Examples of a filing of monofilaments,

3 eine Ausgestaltung einer Fadenablageeinrichtung in einer seitlichen Ansicht und 3 an embodiment of a thread storage device in a side view and

4 die Fadenablageeinrichtung aus 3 in einer Frontsicht. 4 the thread storage device 3 in a front view.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur kontinuierlichen Herstellung eines Lagenmaterials 2. Die Vorrichtung 1 weist eine erste Vliesstoffherstellungseinrichtung 3 und eine zweite Vliesstoffherstellungseinrichtung 4 auf. Beide Vliesstoffherstellungseinrichtungen 3, 4 sind in diesem besonderen Falle Spinnvliesherstellungseinrichtungen (gekennzeichnet mit der Abkürzung SB). Zwischen der ersten und zweiten Vliesstoffherstellungseinrichtung 3, 4 sind eine dritte Vliesstoffherstellungseinrichtung 5 und vierte Vliesstoffherstellungseinrichtung 6 angeordnet (gekennzeichnet mit dem Kürzel MB). Die dritte und vierte Vliesstoffherstellungseinrichtung 5, 6 sind jeweils Meltblown-Vliesstoffherstellungseinrichtungen. Zwischen der dritten und vierten Vliesstoffherstellungseinrichtung 5, 6 ist eine Fadenablageeinrichtung 7 angeordnet. Die Fadenablageeinrichtung 7 weist zusätzlich eine Spuleneinrichtung 8 auf, von der Einzelfäden 9 über eine erste Changiereinheit 10 und zweite Changiereinheit 11 auf eine erste Vlieslage 12 abgelegt werden. Die erste Changiereinheit 10 wie auch die zweite Changiereinheit 11 weisen bewegliche Teile 13 auf. Diese sind über eine Breite der Vorrichtung so angeordnet, dass die Einzelfäden 9 in gewünschten Geometrien auf der ersten Vlieslage 12 abgelegt werden können. Dazu können Teile der Changiereinheiten 10, 11 in Querrichtung zur Bewegungsrichtung des Lagenmaterials 2 bewegt werden. Dies wird durch den Pfeil angedeutet. Die Spuleneinrichtung 8 wieder ermöglicht die Zuführung von einheitlichen Einzelfäden 9, die selbst Garne sein können. Weiterhin erlaubt die Spuleneinrichtung 8 die Verwendung von unterschiedlichen Einzelfäden 9 an verschiedenen Stellen über die Breite des Lagenmaterials 2. So können unterschiedliche Materialstärken, Materialien, Färbungen oder auch Eigenschaften von unterschiedlichen Einzelfäden 9 gewählt und gezielt eingesetzt werden. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, einen Randbereich des herzustellenden Lagenmaterials 2 besonders zu verstärken, während ein mittlerer Bereich eine geringere Verstärkung benötigt. Weiterer Vorteil einer Hintereinanderanordnung der ersten Changiereinheit 10 und der zweiten Changiereinheit 11 besteht darin, dass zwei oder mehr Einzelfäden 9 überlappend angeordnet werden können. Eine Überlappung sorgt dafür, dass Überkreuzungen von Teilen der Einzelfäden 9 auftreten. Durch das anschließende Aufbringen einer zusätzlichen Lage, beispielsweise wie dargestellt durch die zweite Vliesstoffherstellungseinrichtung 4 und vierte Vliesstoffherstellungseinrichtung 6, wird eine Abdeckung des Geleges erzielt. Nachfolgend kann beispielsweise mittels eines Kalanders eine Thermobondierung erfolgen, wobei eine Prägestruktur des Kalanders so ausgebildet sein kann, dass sie in Einklang mit der Ablegegeometrie der Einzelfäden 9 Überschneidungen aufweist. Aufgrund derartiger Überschneidungen werden die Einzelfäden 9 in das Lagenmaterial 2 eingedrückt und mitverprägt. Dieses unterstützt eine Haftung zwischen den Einzelfäden 9 und den sie umgebenden Lagen. 1 shows a device 1 for the continuous production of a layer material 2 , The device 1 has a first nonwoven fabric manufacturing facility 3 and a second nonwoven fabric manufacturing device 4 on. Both nonwoven fabric manufacturing facilities 3 . 4 are in this particular case spunbonding equipment (marked with the abbreviation SB). Between the first and second nonwoven fabric manufacturing equipment 3 . 4 are a third nonwoven fabric manufacturing facility 5 and fourth nonwoven fabric manufacturing facility 6 arranged (marked with the abbreviation MB). The third and fourth nonwoven fabric manufacturing facilities 5 . 6 are each meltblown nonwoven fabric manufacturing facilities. Between the third and fourth nonwoven fabric manufacturing equipment 5 . 6 is a thread storage device 7 arranged. The thread storage device 7 additionally has a coil device 8th on, from the monofilaments 9 via a first traversing unit 10 and second traversing unit 11 on a first fleece layer 12 from be placed. The first traversing unit 10 as well as the second traversing unit 11 have moving parts 13 on. These are arranged over a width of the device so that the individual threads 9 in desired geometries on the first nonwoven layer 12 can be stored. These can be parts of the traversing units 10 . 11 in the transverse direction to the direction of movement of the sheet material 2 to be moved. This is indicated by the arrow. The coil device 8th again allows the supply of uniform monofilaments 9 which can be yarns themselves. Furthermore, the coil device allows 8th the use of different monofilaments 9 at various locations across the width of the sheet material 2 , Thus, different material thicknesses, materials, colors or even properties of different monofilaments 9 chosen and used purposefully. For example, it is possible to have an edge region of the layer material to be produced 2 especially while a middle section needs less reinforcement. Another advantage of a sequential arrangement of the first traversing unit 10 and the second traversing unit 11 is that two or more monofilaments 9 can be arranged overlapping. An overlap ensures that crossovers of parts of the monofilaments 9 occur. By subsequently applying an additional layer, for example as illustrated by the second nonwoven fabric manufacturing device 4 and fourth nonwoven fabric manufacturing facility 6 , a cover of the gel is achieved. Subsequently, for example by means of a calender take place a thermal bonding, wherein an embossed structure of the calender can be formed so that they are consistent with the Ablegegeometrie the monofilaments 9 Has overlaps. Due to such overlaps, the monofilaments become 9 into the sheet material 2 impressed and coined. This supports a liability between the individual threads 9 and the surrounding layers.

2 zeigt das Lagenmaterial 2 aus 1 mit verschiedenen Möglichkeiten der Ablage der Einzelfäden 9. Der Pfeil deutet die Maschinenrichtung an. Die Einzelfäden 9 sind so wie dargestellt in einer oszillierenden Form abgelegt worden. Bei dieser oszillierenden Form kann die Amplitude sich ebenso wie die Wellenlänge ändern. Insbesondere kann durch die Hintereinanderanordnung der Changiereinheiten 10, 11 eine Überlappung von Einzelfäden 9 erfolgen. Dann werden Überkreuzungspunkte 14 gebildet. An den Überkreuzungspunkten 14 können die Einzelfäden 9 beispielsweise durch ein Klebemittel, durch eine thermische Behandlung oder ähnliches miteinander verbunden sein. Desweiteren können die Einzelfäden 9 durch eine Kalandrierung des Lagenmaterials 2 fixiert sein. Bondierungsbereiche sind insbesondere so angeordnet, dass die Einzelfäden 9 ihre Ablagegeometrie nur noch ändern können, wenn eine Verbindung von Lagen des Lagenmaterials 2 untereinander zerstört wird. 2 shows the layer material 2 out 1 with different possibilities of filing the filaments 9 , The arrow indicates the machine direction. The individual threads 9 have been stored as shown in an oscillating form. In this oscillating form, the amplitude may change as well as the wavelength. In particular, by the sequential arrangement of the traversing units 10 . 11 an overlap of monofilaments 9 respectively. Then become crossover points 14 educated. At the crossover points 14 can the monofilaments 9 For example, be connected by an adhesive, by a thermal treatment or the like. Furthermore, the monofilaments 9 by calendering the layer material 2 be fixed. Bonding areas are arranged in particular so that the individual threads 9 their filing geometry can only change if a combination of layers of sheet material 2 is destroyed among themselves.

3 zeigt eine Seitenansicht einer Fadenablageeinrichtung 7. Der Einzelfaden 9 wird durch eine Öse 15 hindurch über eine Reibwalze 16 geführt. Die Reibwalze 16 weist einen griffigen Belag auf, beispielsweise in Form einer Beschichtung, durch den eine Reibung zwischen dem Einzelfaden 9 und der Walze 16 entsteht. Die Walze 16 selbst ist angetrieben. Dadurch wird der Einzelfaden 9 mit einer benötigten Geschwindigkeit von den in 3 nicht näher dargestellten Spulen oder Abwicklungen abgezogen. Die Öse 15 dient insbesondere dazu, den Einzelfaden 9 umzulenken, wobei möglichst niedrige Reibwiderstände entstehen. Zum anderen dient die Anordnung der Öse 15 dazu, eine Positionierung des Einzelfadens 9 vorzunehmen. Die Reibwalze 16 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Anlagenbreite, so dass mehrere Ösen 15 nebeneinander geordnet eine gewisse Anzahl von Einzelfäden 9 verteilen können. Vorzugsweise werden die Einzelfäden 9 nach Durchlaufen der Öse 15 und durch entsprechenden Antrieb durch die Reibwalze 16 in einen Injektor 17 geführt. Der Injektor 17, insbesondere teilweise gestaltet in Form einer Düse, unterstützt ein Abziehen der Einzelfäden 9. Weiterhin dienen die Injektoren 17 als Fadenführung und Positioniereinrichtung einer Ablage 18, insbesondere einem Spinnband. Durch die Injektoren 17 wird vorzugsweise ein Gasstrom geführt. Dieser führt zu einem stabileren Fadenlauf zwischen der Reibwalze 16 und dem Injektor 17. Gleichzeitig unterstützt ein Gasstrom, der zusammen mit dem Einzelfaden 9 durch den Injektor 17 hindurchgeleitet wird und gemeinsam mit dem Einzelfaden 9 austritt, eine verbesserte Ablage und Fixierung auf der Ablage 18. Eine Fixierung wird beispielsweise dadurch unterstützt, dass eine Absaugung 19 unterhalb des Injektors 17 angeordnet ist. Die Absaugung 19 ist in der Lage, den Gasstrom, der aus dem Injektor 17 austritt, nach Durchströmen durch die Ablage 18 aufzunehmen. Vorzugsweise erzeugt die Ablage 19 einen Unterdruck, so dass ein gerichtetes Absaugen des Gasstromes erfolgt. Dieses gerichtete Absaugen ermöglicht eine lagengenaue Fixierung des Einzelfadens 9 auf dem Lagenmaterial 2. 3 shows a side view of a thread storage device 7 , The single thread 9 gets through an eyelet 15 through a rubbing roller 16 guided. The rubbing roller 16 has a non-slip coating, for example in the form of a coating, through which a friction between the monofilament 9 and the roller 16 arises. The roller 16 itself is driven. This will make the monofilament 9 with a needed speed of the in 3 withdrawn unillustrated coils or developments. The eyelet 15 especially serves the monofilament 9 to deflect, with the lowest possible frictional resistance. On the other hand, the arrangement of the eyelet is used 15 in addition, a positioning of the monofilament 9 make. The rubbing roller 16 preferably extends over the entire width of the plant, so that several eyelets 15 arranged side by side a certain number of individual threads 9 can distribute. Preferably, the monofilaments 9 after passing through the eyelet 15 and by appropriate drive through the friction roller 16 in an injector 17 guided. The injector 17 , in particular partially designed in the form of a nozzle, supports a peeling off of the individual threads 9 , Furthermore, the injectors are used 17 as a thread guide and positioning a tray 18 , in particular a sliver. Through the injectors 17 a gas stream is preferably conducted. This leads to a more stable yarn path between the rubbing roller 16 and the injector 17 , At the same time supports a gas flow, which together with the monofilament 9 through the injector 17 is passed through and together with the monofilament 9 exit, improved storage and fixation on the shelf 18 , A fixation is for example supported by a suction 19 below the injector 17 is arranged. The suction 19 is able to control the gas flow coming out of the injector 17 exits, after flowing through the tray 18 take. Preferably, the shelf generates 19 a negative pressure, so that a directed suction of the gas flow takes place. This directional suction allows accurate positioning of the monofilament 9 on the layer material 2 ,

4 zeigt zwei verschiedene Möglichkeiten, wie eine Ablagebewegung des Einzelfadens 9 auf der Ablage 18 vorgenommen werden kann. Die Reibwalze 16 ist über die gesamte Anlagenbreite angeordnet, so dass auch ein Verschieben des Einzelfadens 9 zwischen der Öse 15 und einem Injektor nicht zu einer Unterbrechung des Vortriebes des Einzelfadens 9 führt. Eine Querbewegung zu der Maschinenrichtung des Lagenmaterials 2 wird nun durch einen ersten Injektor 20 dadurch erzeugt, dass dieser gelenkig aufgehangen ist. Ein Gelenk 21 ermöglicht eine Drehbewegung des ersten Injektors 20. Diese Drehbewegung erfolgt vorzugsweise in Querrichtung zur Maschinenrichtung des Lagenmaterials 2. Je nach eingestellter Geschwindigkeit wird diese Pendelbewegung dazu führen, dass der abgelegte Einzelfaden 9 entsprechend einstellbare Amplituden aufweist. Die Wellenlänge wird einerseits durch die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Lagenmaterials 2, zum anderen durch die Geschwindigkeit der Reibwalze 16 und auch durch die Gasstromgeschwindigkeit mitbeeinflusst. Eine Weiterbildung sieht vor, dass anstatt einer Einzelbewegung des ersten Injektors 20 alle in einer Changiereinheit angeordneten Injektoren miteinander verbunden sind. Dieses kann beispielsweise über eine Stange erfolgen. Mittels eines Exzenterantriebes kann dann über die Stange auf die einzelnen Injektoren eine Pendelbewegung ausgeübt werden. Durch eine Veränderung an dem Exzenterantrieb kann eine gleichmäßige Veränderung der Ablagegeometrien der Einzelfäden 9 über die Breite der Anlage erzielt werden. Bei hintereinander angeordneten Changiereinheiten 10, 11 können die beiden Exzenterantriebe so geschaltet sein, dass sie gegenläufig arbeiten, wodurch eine Überlagerung der Einzelfäden 9 erfolgt. 4 shows two different possibilities, such as a filing movement of the monofilament 9 on the shelf 18 can be made. The rubbing roller 16 is arranged over the entire plant width, so that also a shifting of the single thread 9 between the eyelet 15 and an injector does not interrupt the propulsion of the monofilament 9 leads. A transverse movement to the machine direction of the sheet material 2 is now through a first injector 20 produced by the fact that this is hinged. A joint 21 allows a rotational movement of the first injector 20 , This rotational movement preferably takes place in the transverse direction to the machine direction of the layer material 2 , Depending on the set speed, this pendulum movement will lead to the deposited monofilament 9 has correspondingly adjustable amplitudes. The wavelength is on the one hand by the speed of movement of the layer material 2 , on the other by the speed of the friction roller 16 and also influenced by the gas flow rate. A further development provides that instead of a single movement of the first injector 20 all arranged in a traversing unit injectors are interconnected. This can be done for example via a rod. By means of an eccentric drive can then be exercised via the rod to the individual injectors a pendulum motion. By a change to the eccentric drive can be a uniform change in the storage geometries of the individual threads 9 be achieved across the width of the plant. In successively arranged traversing units 10 . 11 The two eccentric drives can be switched so that they work in opposite directions, creating a superposition of the individual threads 9 he follows.

Eine weitere Ausgestaltung wird anhand des zweiten Injektors 22 in 4 verdeutlicht. Der zweite Injektor 22 ist mit einer Traverse verbunden, über die die übrigen Injektoren in dieser Reihe ebenfalls befestigt sind. Durch eine Bewegung der Traverse wird diese Bewegung auf die Injektoren übertragen. Beispielsweise bei einer starren Verbindung zwischen den Injektoren und der Traverse kann dadurch im Gegensatz zur Pendelbewegung nun eine reine Horizontalbewegung ausgeführt werden. Pendelbewegung wie Horizontalbewegung sind als Pfeile angedeutet. Mit der vorliegenden Erfindung können Lagenmaterialien mit innen angeordnetem Gelege hergestellt werden.Another embodiment is based on the second injector 22 in 4 clarified. The second injector 22 is connected to a crossbar through which the other injectors in this series are also attached. Movement of the traverse transfers this movement to the injectors. For example, in the case of a rigid connection between the injectors and the traverse, in contrast to the pendulum motion, a pure horizontal movement can now be carried out. Pendulum motion as horizontal movement are indicated as arrows. With the present invention, layer materials with internally arranged scrim can be produced.

Neben dem Baubereich kann das erfindungsgemäße Material in weiteren Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise als Windfang, als Hülle für saugfähiges Material, beispielsweise für Ölsperren, als Außenhülle für Filter, als Filter selbst. Das Lagenmaterial kann Öffnungen aufweisen oder sonstige weitere Eigenschaften, die durch zusätzliche Arbeitsschritte eingestellt werden können.Next the construction sector, the material of the invention in other areas be used, for example, as a windscreen, as a shell for absorbent material, for example, for oil barriers, as outer shell for filters, as a filter itself. The layer material may have openings or other additional properties set by additional steps can be.

Claims

Layer material ( 2 ) having at least a first and a second layer, wherein - both layers have a nonwoven material, - the first and the second layer are interconnected and - a support structure is provided, which is arranged between the first and the second layer, characterized in that the support structure by at least two individual threads ( 9 ), which are arranged in rows between the first and the second layer in the transverse direction and form a scrim, without being woven, knitted or knitted together, wherein a first monofilament ( 9 ) is arranged at least in a section in arc-like form between the first and the second layer and that the individual threads ( 9 ) have a tear strength which is greater than a tear strength of a compound of the first and the second layer.

Layer material ( 2 ) according to claim 1, characterized in that at least a vast majority of individual threads ( 9 ) are arranged in a bow-like shape.

Layer material ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that monofilaments ( 9 ) at least partially cross each other.

Layer material ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the individual threads ( 9 ) at crossover points ( 14 ) are interconnected.

Layer material ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that a monofilament ( 9 ) at least partially has a frictional connection with at least the first layer.

Layer material ( 2 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first layer has low-melting fibers which are adhesively bonded to a monofilament ( 9 ) and the adjacent second layer.

Layer material with at least a top layer, an intermediate layer and a base, wherein the layer material has a reinforcement, characterized in that the top layer and the base are support structures which are each formed by at least two individual threads, and the intermediate layer is a nonwoven, preferably a meltblown Material having a first monofilament ( 9 ) is arranged a support structure at least in a portion in arc-like shape and in the transverse direction and is connected to the intermediate layer.

Contraption ( 1 ) for the continuous production of a layer material ( 2 ) in particular according to claim 1, wherein the device ( 1 ) comprises at least a first nonwoven fabric feed and a second nonwoven fabric feed, which are arranged one behind the other, characterized in that between the first and the second nonwoven fabric feed a thread storage device ( 7 ) is arranged over the at least two individual filaments ( 9 ) in the transverse direction between a first nonwoven layer ( 12 ) and a second fleece position continuously can be introduced and that the thread storage device ( 7 ) at least two traversing units ( 10 . 11 ), which is a crossover of deposited individual threads ( 9 ) allow.

Contraption ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the thread depositing device ( 7 ) a weaving, knitting or knitting unit is assigned, which the individual threads ( 9 ) interwoven, forfeited or entangled with each other at least partially, wherein the woven, knitted or knitted individual threads are continuously fed via the thread-laying device ( 7 ) between the first ( 12 ) and the second nonwoven layer are supplied.

Contraption ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread depositing device ( 7 ) opposite a suction ( 19 ) is arranged.

Apparatus for the continuous production of a Layer material, wherein the device at least a first nonwoven fabric feed and at least one of the first nonwoven fabric supply upstream first feed having, characterized in that - the first Nonwoven feed a second feeder downstream, wherein by means of the first and the second supply respectively a support structure can be stored on a means of transport, - the between the first and the second feeder arranged Nonwoven feed a nonwoven fabric making facility or a roll goods delivery is and - of the second feeder downstream of a heatable calender is arranged.

Process for the continuous production of a layer material ( 2 ) with at least one first nonwoven layer ( 12 ) and a second nonwoven layer, wherein between the first nonwoven layer ( 12 ) and the second nonwoven layer, a support structure is arranged, characterized in that at least two individual filaments ( 9 ) for forming the support structure continuously and transversely between the first ( 12 ) and the second nonwoven layer are supplied.