DE10204117A1

DE10204117A1 - Valve, especially water valve

Info

Publication number: DE10204117A1
Application number: DE2002104117
Authority: DE
Inventors: Juergen Hess; Georg Reeb; Bernd Hein
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-08-07
Also published as: WO2003064906A1

Abstract

The invention relates to a valve, in particular a water valve for the heating circuit in a motor vehicle. Said valve comprises a housing (11) with at least two openings (12, 13) for the supply and evacuation of a flowing medium, in addition to an assembly orifice (15) on its front face, a valve opening (23) located between the supply and evacuation openings (12,13), an axially displaceable lifting rod (20) that supports a valve member (21) for controlling the valve opening (23), said lifting rod protruding through the assembly orifice (15) for connecting to an actuator (24) and a sealing membrane (19) that seals the assembly orifice (15). The sealing membrane is retained in the housing (16) by means of an annular bead (31) running externally around its periphery and surrounding the lifting rod (20) in a sealing manner by means of an internal edge (33). To reduce costs by saving on separate components and achieving a shorter assembly time, the sealing membrane (19) is also attributed a stop and damping function for the lifting rod (20), in addition to its sealing function.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Ventil, insbesondere einem Wasserventil für den Heizkreislauf in einem Kraftfahrzeug, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a valve, in particular a water valve for the heating circuit in a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.

Bei einem als Absperr- oder Taktventil bekannten Wasserventil (BOSCH- Produktprogramm 1999/2000, "Magnetventile zur Wassermengenregelung") ist das die Zu- und Abflußöffnung tragende Gehäuse topfförmig ausgebildet, wobei die Topföffnung die Montageöffnung bildet, durch die hindurch eine Abstützhülse, ein die Ventilöffnung mit Ventilsitz aufweisender Ventilring, der auf der Abstützhülse aufliegt, und eine Klemmhülse, eingesetzt sind, die den Ventilring auf der Abstützhülse festspannt. Die die Topföffnung abschließende Dichtmembran ist mit ihrem Ringwulst in eine im Gehäuse konzentrisch zur Topföffnung ausgeformte Ringnut eingelegt. Der als elektrische Hub- oder Linearmagnet ausgebildete Aktor ist in einem becherförmigen Aktorgehäuse aufgenommen, das mit seiner Becheröffnung die Montageöffnung mit Dichtmembran überdeckt und auf einem am Gehäuse angeformten Ringflansch befestigt ist. Die vom Aktor axial verschiebbare Hubstange ragt durch die Dichtmembran in das Gehäuseinnere hinein und trägt endseitig das mit dem Ventilsitz zum Sperren und Freigeben der Ventilöffnung zusammenwirkende Ventilglied. Die Hubstange wird von der Dichtmembran dicht umschlossen, so daß der Innenraum des Aktorgehäuses gegen den wassergefüllten Innenraum des Gehäuses abgeschlossen ist. Zur Begrenzung des Hubs der Hubstange beim Ventilöffnen und zur Geräuschdämpfung ist am Boden des becherförmigen Aktorgehäuses ein Anschlag- und Dämpfungsglied befestigt, an dem die Hubstange nach einem maximalen Hub stirnseitig anschlägt. In one known as shut-off or timing valve water valve (BOSCH- product 1999/2000, "solenoid valves for water flow control") is formed that the inflow and outflow opening supporting housing pot-shaped, the pot opening forms the assembly opening, through which a support sleeve, a the Valve opening with valve seat having a valve ring, which rests on the support sleeve, and a clamping sleeve are used, which clamps the valve ring on the support sleeve. The sealing membrane that closes the pot opening is inserted with its annular bead into an annular groove formed in the housing concentrically with the pot opening. The actuator, which is designed as an electrical linear or linear magnet, is accommodated in a cup-shaped actuator housing which, with its cup opening, covers the assembly opening with a sealing membrane and is fastened to an annular flange formed on the housing. The lifting rod, which is axially displaceable by the actuator, projects through the sealing membrane into the interior of the housing and carries at the end the valve member which interacts with the valve seat for locking and releasing the valve opening. The lifting rod is tightly enclosed by the sealing membrane, so that the interior of the actuator housing is sealed against the water-filled interior of the housing. To limit the stroke of the lifting rod when opening the valve and to dampen noise, a stop and damping element is attached to the bottom of the cup-shaped actuator housing, against which the lifting rod strikes on the end face after a maximum stroke.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Ventil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch Zusammenlegen mehrerer Funktionen in der Dichtmembran weniger einzelne Bauteile im Ventil benötigt werden, so daß die Kosten sowohl für die Herstellung als auch für die Montage des Ventils gesenkt werden können. Dabei werden die verschiedenen Funktionen in verschiedenen Bereichen der Dichtmembran realisiert. Während der äußere Ringwulst und der an der Hubstange anliegende Innenrand der Dichtmembran jeglichen Öffnungsspalt abdichten, ist der mittlere Ringbereich der Dichtmembran als Hubbegrenzungsglied für das Ventilglied und als Dämpfungsglied für einen an der Hubstange angeordneten Hubanschlag wirksam. Damit kann beispielsweise das bei dem bekannten Ventil im Aktor vorhandene, zusätzliche Bauteil, das Anschlag- und Dämpfungsglied für die Hubstange bildet, entfallen. Durch eine geeignete Ausbildung der dämpfungswirksamen Ringzone läßt sich zudem noch eine merkbare Geräuschreduzierung beim Ventilschalten erzielen. The valve according to the invention with the features of claim 1 has the Advantage that by combining several functions in the sealing membrane fewer individual components are required in the valve, so that the costs for both the production as well as for the assembly of the valve can be reduced. The different functions in different areas of the Sealing membrane realized. During the outer ring bead and that on the Lifting rod adjacent inner edge of the sealing membrane any opening gap seal, the middle ring area of the sealing membrane is as Stroke limiter for the valve member and as an attenuator for one at the Stroke arranged stroke stop effective. This can be used, for example in the known valve in the actuator, additional component, the stop and forms an attenuator for the lifting rod. By a suitable one Training of the damping ring zone can also be a Achieve noticeable noise reduction when switching valves.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Ventils möglich. The measures listed in the further claims are advantageous Further developments and improvements of the valve specified in claim 1 possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die dämpfungswirksame Ringzone von einer in der Dichtmembran ausgeformten, zur Hubstange konzentrischen Auswölbung gebildet, die ins Innere des Gehäuses weist. Zur Erzielung einer guten Geräuschdämpfung ist die Auswölbung sehr elastisch verformbar ausgebildet und nicht mit dem Grundmaterial der Dichtmembran hinterfüttert. Damit kann sich die Auswölbung sehr gut elastisch verformen, und die Aufwärtsbewegung der Hubstange wird elastisch abgebremst. According to a preferred embodiment of the invention, the damping-effective ring zone from a formed in the sealing membrane to Lifting rod formed concentric bulge, which inside the housing has. The bulge is very good in order to achieve good noise reduction formed elastically deformable and not with the base material of the Backing sealing membrane. This allows the bulge to become very elastic deform, and the upward movement of the lifting rod is braked elastically.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein den Innenrand der Dichtmembran umschließender Ringbereich der Dichtmembran als ringförmige, sehr elastische Abstreiflamelle ausgebildet. Durch die elastische Auslegung dieses als Abstreiflamelle wirksamen Ringbereichs schmiegt sich die Abstreiflamelle sehr gut an die Hubstange an, und bei der axialen Bewegung der Hubstange wird an der Hubstange haftender Schmutz entfernt, so daß ein Eindringen von Schmutz in oberhalb der Dichtmembran liegende Funktionsbereiche, z. B. in den Aktor, sicher verhindert wird. According to an advantageous embodiment of the invention is the inner edge the sealing area surrounding the sealing membrane as ring-shaped, very elastic scraper blade. Due to the elastic Interpretation of this effective as a scraper ring area hugs the Scraper blade very well on the lifting rod, and in the axial movement of the Lifting rod is removed from the sticking dirt, so that a Penetration of dirt in the area above the sealing membrane Functional areas, e.g. B. in the actuator is safely prevented.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Dichtmembran mit ihrem äußeren Ringwulst in eine im Gehäuse eingeformte, die Montageöffnung konzentrisch umlaufende Ringnut formschlüssig eingelegt und in ihrem übrigen Bereich schwimmend in einer rechtwinklig zur Hubstange sich erstreckenden Ebene gehalten. According to an advantageous embodiment of the invention, the sealing membrane with its outer ring bead in a molded in the housing, the assembly opening concentric circumferential ring groove inserted positively and in its rest Floating area in a perpendicular to the lifting rod Kept level.

Dies wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Dichtmembran mit ihrem zwischen dem Ringwulst und der dämpfungswirksamen Ringzone verbleibenden Membranbereich auf einem in das Gehäuse eingesetzten Ventileinsatz aufliegt, in dem die Ventilöffnung mit Ventilsitz ausgebildet ist, und von einer über den äußeren Ringwulst sich hinweg erstreckenden Jochplatte überdeckt ist, die mit einem Axialabstand auf dem Ventileinsatz festgespannt ist, der etwas größer ist als die Dicke des dazwischenliegenden Membranbreichs. Durch diese schwimmende Lagerung der Membran zwischen Jochplatte und Ventileinsatz wird einerseits eine räumlich freie Bewegung der Abstreiflamelle sichergestellt, die deren Abstreiffunktion verbessert, und andererseits eine verbesserte Dämpfungswirkung der konzentrischen Auswölbung in der Dichtmembran erreicht. This is according to a preferred embodiment of the invention achieved that the sealing membrane with its between the annular bead and the damping effective ring zone remaining membrane area in a Housing inserted valve insert rests in which the valve opening with Valve seat is formed, and from one over the outer annular bulge extending yoke plate is covered with an axial distance on the Valve insert is clamped, which is slightly larger than the thickness of the intermediate membrane area. Through this floating storage of the On the one hand, the membrane between the yoke plate and the valve insert becomes spatially free Ensure movement of the scraper blade, which improves its scraper function, and on the other hand an improved damping effect of the concentric Bulge in the sealing membrane reached.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die vorzugsweise aus Metall gefertigte Jochplatte und der vorzugsweise aus Kunststoff gefertigte Ventileinsatz mittels einer Mehrzahl von Fügeverbindungen aneinandergehalten. Die Dichtmembran weist im Bereich jeder Fügeverbindung einen Durchbruch auf, dessen lichter Querschnitt wesentlich größer ist als der Querschnitt der durch den Durchbruch hindurchragenden Fügeverbindung, so daß eine Quer- oder Lateralbewegung der Dichtmembran im Bereich innerhalb des im Gehäuse festgelegten Ringwulstes möglich ist. Der Ventileinsatz mit Jochplatte und dazwischen gehaltener Dichtmembran und die durch die Dichtmembran . hindurchgeführte Hubstange mit Ventilglied bilden eine vormontierbare Baueinheit, die sog. Ventilpatrone, so daß zur Komplettierung des Ventils diese lediglich in das Gehäuse eingesetzt und das Gehäuse mit dem Aktor verbunden werden muß. According to an advantageous embodiment of the invention, they are preferred yoke plate made of metal and preferably made of plastic Valve insert held together by means of a plurality of joint connections. The sealing membrane has an opening in the area of each joint, whose clear cross-section is much larger than the cross-section through the Breakthrough joint connection, so that a transverse or Lateral movement of the sealing membrane in the area within the housing specified ring bead is possible. The valve insert with yoke plate and sealing membrane held in between and that through the sealing membrane. the lifting rod with valve member that passes through it forms a preassembled structural unit, the so-called valve cartridge, so that to complete the valve, this only in the housing is inserted and the housing must be connected to the actuator.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on one shown in the drawing Embodiment explained in more detail in the following description. It demonstrate:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Wasserventils für den Heizkreislauf eines Kraftfahrzeugs, schematisiert, Fig. 1 is a longitudinal section of a water valve for the heating circuit of a motor vehicle, schematically,

Fig. 2 einen Längsschnitt einer Dichtmembran im Wasserventil der Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section of a sealing membrane in the water valve of Fig. 1,

Fig. 3 und 4 jeweils eine perspektivische Darstellung einer konstruktiven Ausführung einer sog. Ventilpatrone im Ventil gemäß Fig. 1 bei vom Ventileinsatz abgezogener Jochplatte (Fig. 3) und mit dem Ventileinsatz verbundener Jochplatte (Fig. 4), FIGS. 3 and 4 each show a perspective view of a constructive embodiment of a so-called. Valve cartridge in the valve according to FIG. 1, after removal from the valve core yoke plate (Fig. 3) and connected to the valve core yoke plate (Fig. 4)

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts der Ventilpatrone in Fig. 4, Fig. 5 is a perspective view of a section of the valve cartridge in Fig. 4,

Fig. 6 ausschnittweise einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 4. Fig. 6 is a detail in section along the line VI-VI in Fig. 4.

Description of the embodiment

Das in Fig. 1 im Längsschnitt und teilweise schematisiert dargestellte Wasserventil für den Heizkreislauf in einem Kraftfahrzeug als Ausführungsbeispiel für ein allgemeines Strömungsventil zum Steuern eines das Ventil durchströmenden Mediums weist ein topfförmiges Gehäuse 11 mit einer Zuflußöffnung 12 und einer Abflußöffnung 13 auf, die jeweils von einem Anschlußstutzen 14 umschlossen sind, wie er für die Zuflußöffnung 12 in Fig. 1 dargestellt ist. Die Anordnung von Zu- und Abflußöffnung 12, 13 kann vertauscht sein. Die Topföffnung des Gehäuses 11 bildet eine Montageöffnung 15 zum Einsetzen einer vormontierten Ventilpatrone 16, wie sie in Fig. 3 und 4 in konstruktiver Ausführung perspektivisch dargestellt ist. Die Ventilpatrone 16 weist einen aus Kunststoff gefertigten Ventileinsatz 17, eine den Ventileinsatz 17 überdeckende Jochplatte 18 aus Metall, eine zwischen der Jochplatte 18 und dem Ventileinsatz 17 angeordnete Dichtmembran 19 sowie eine durch die Dichtmembran 19 hindurchgeführte Hubstange 20 auf, die endseitig ein Ventilglied 21 trägt. Das Ventilglied 21 wirkt mit einem Ventilsitz 22 zusammen, der eine im Ventileinsatz 17 ausgebildete Ventilöffnung 23 umschließt. In Fig. 1 sind der Ventileinsatz 17 mit Ventilöffnung 23 und Ventilsitz 22 sowie das Ventilglied 21 nur schematisch dargestellt. Er stützt sich auf einen am Gehäuse 11 ausgebildeten Absatz ab und unterteil das Gehäuseinnere in einem die Zuflußöffnung 12 enthaltenden, unteren Teil und einen die Abflußöffnung 13 enthaltenden, oberen Teil, so daß das Medium von der Zuflußöffnung 12 nur über die Ventilöffnung 23 zu der Abflußöffnung 13 strömen kann. The water valve for the heating circuit in a motor vehicle as an exemplary embodiment of a general flow valve for controlling a medium flowing through the valve, shown in longitudinal section and partially schematically in FIG. 1, has a pot-shaped housing 11 with an inflow opening 12 and an outflow opening 13 , each of one Connection piece 14 are enclosed, as shown for the inflow opening 12 in Fig. 1. The arrangement of inlet and outlet openings 12 , 13 can be interchanged. The pot opening of the housing 11 forms an assembly opening 15 for inserting a preassembled valve cartridge 16 , as shown in perspective in a constructive embodiment in FIGS . 3 and 4. The valve cartridge 16 includes a made of plastic valve insert 17, a valve insert 17 covering the yoke plate 18 made of metal, between the yoke plate 18 and the valve insert 17 disposed sealing diaphragm 19 and a guided through the sealing membrane 19 lifting rod 20, which end carries a valve member 21 , The valve member 21 cooperates with a valve seat 22 which encloses a valve opening 23 formed in the valve insert 17 . In Fig. 1 the valve insert 17 with valve opening 23 and valve seat 22 and the valve member 21 are shown only schematically. It is supported on a shoulder formed on the housing 11 and divides the interior of the housing into a lower part containing the inlet opening 12 and an upper part containing the outlet opening 13 , so that the medium from the inlet opening 12 only via the valve opening 23 to the outlet opening 13 can flow.

Auf das Gehäuse 11 ist ein Aktor 24 so aufgesetzt, daß er die Jochplatte 18 mit Dichtmembran 19 überdeckt, und auf dem Gehäuse 11 befestigt. Der Aktor 24 weist ein becherförmiges Aktorgehäuse 25 auf, in dem ein afs Hub- oder Linearmagnet arbeitender Elektromagnet 26 angeordnet ist. Der Elektromagnet 26 weist in bekannter Weise eine auf einem Eisenkern 27 sitzende Magnet- oder Erregerspule 28 sowie einen dem Eisenkern 27 axial mit Abstand gegenüberliegenden Magnetanker 29 auf, der axial verschieblich geführt ist. Bei der Montage des Aktors 24 auf das Gehäuse 11 wird die Hubstange 20 durch eine koaxiale Bohrung im Eisenkern 27 hindurchgeführt und mit dem Magnetanker 29 fest verbunden. Eine zwischen Eisenkern 27 und Magnetanker 29 sich abstützende Druckfeder 44 sorgt für eine Rückstellung der Hubstange 20 zum Öffnen des Ventils und dient zum Halten der Hubstange 20 bei geöffnetem Ventil. An actuator 24 is placed on the housing 11 so that it covers the yoke plate 18 with the sealing membrane 19 , and fastened on the housing 11 . The actuator 24 has a cup-shaped actuator housing 25 , in which an electromagnet 26 working as a lifting or linear magnet is arranged. In a known manner, the electromagnet 26 has a magnet or excitation coil 28 seated on an iron core 27 and a magnet armature 29 axially opposite the iron core 27 , which is axially displaceably guided. When the actuator 24 is mounted on the housing 11 , the lifting rod 20 is passed through a coaxial bore in the iron core 27 and firmly connected to the magnet armature 29 . A compression spring 44 which is supported between the iron core 27 and the magnet armature 29 ensures that the lifting rod 20 is reset to open the valve and serves to hold the lifting rod 20 when the valve is open.

Die zwischen der Jochplatte 18 und dem Ventileinsatz 17 angeordnete Dichtmembran 19 ist in Fig. 2 im Längsschnitt dargestellt. Sie hat einmal die Funktion der Abdichtung des Inneren des Ventilgehäuses 11 und der Abdichtung der durch sie hindurchgeführten Hubstange 20, eine Abstreiffunktion für Schmutz, der sich an dem im Wasserbereich befindlichen Abschnitt der Hubstange 20 absetzen kann, eine Anschlagfunktion zur Begrenzung des maximalen Hubs der Hubstange 20 und damit des Ventilglieds 21 und eine Dämpfungsfunktion zur Vermeidung von lauten Anschlaggeräuschen beim Öffnen des Ventils. The sealing membrane 19 arranged between the yoke plate 18 and the valve insert 17 is shown in longitudinal section in FIG. 2. It has the function of sealing the interior of the valve housing 11 and the sealing of the lifting rod 20 passing through it, a wiping function for dirt which can settle on the section of the lifting rod 20 located in the water area, a stop function for limiting the maximum stroke of the lifting rod 20 and thus the valve member 21 and a damping function to avoid loud stop noises when opening the valve.

Für die Dichtfunktion weist die Dichtmembran 19 eine äußeren Ringwulst 31, der in einer im Gehäuse 11 konzentrisch zur Montageöffnung 15 eingeformten umlaufenden Ringnut 32 formschlüssig einliegt, sowie einen konzentrischen Innenrand 33 auf, der dicht an der Hubstange 20 anliegt. Der den Innenrand 33 unmittelbar umschließende Ringbereich in der Dichtmembran 19 ist als ringförmige, sehr elastische Abstreiflamelle 34 ausgebildet, die sich sehr gut an die Hubstange 20 anschmiegt und bei der axialen Bewegung der Hubstange 20den an der Hubstange haftenden Schmutz entfernt. Dadurch wird ein Eindringen von Schmutz in den oberhalb der Dichtmembran 19 liegenden Aktor 24 verhindert. Für die Anschlag- und Dämpfungsfunktion weist die Dichtmembran 19 eine sich an die Abstreiflamelle 34 anschließende, dämpfungswirksame Ringzone 35 für einen an der Hubstange 20 angeordneten Anschlag 36 (Fig. 1 und 5) auf. Diese dämpfungswirksame Ringzone 35 wird von einer in der Dichtmembran 19 ausgeformten Auswölbung 37 gebildet, die ins Innere des Gehäuses 11 weist. Diese Auswölbung 37 ist sehr elastisch ausgebildet und - wie Fig. 2 zeigt - nicht mit dem Grundmaterial der Dichtmembran 19 hinterfüttert, so daß sie sich elastisch gut verformen kann. Der an der Hubstange 20 angeordnete Anschlag 36 ist, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, eine kreisringförmige Anschlagplatte 38, die sich bei maximalem Hub der Hubstange 20 auf die Auswölbung 37 auflegt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. For the sealing function, the sealing membrane 19 has an outer annular bead 31 , which lies in a form-fitting manner in an encircling annular groove 32 formed in the housing 11 concentrically with the mounting opening 15 , and a concentric inner edge 33 which lies tightly against the lifting rod 20 . The ring area in the sealing membrane 19 , which directly surrounds the inner edge 33, is designed as an annular, very elastic wiper blade 34 which clings very well to the lifting rod 20 and removes the dirt adhering to the lifting rod during the axial movement of the lifting rod 20 . This prevents dirt from penetrating into the actuator 24 located above the sealing membrane 19 . For the stop and damping function, the sealing membrane 19 has a damping-effective ring zone 35, which adjoins the stripping plate 34 , for a stop 36 arranged on the lifting rod 20 (FIGS . 1 and 5). This ring zone 35 , which has a damping effect, is formed by a bulge 37 which is formed in the sealing membrane 19 and points into the interior of the housing 11 . This bulge 37 is very elastic and - as shown in FIG. 2 - is not back-lined with the base material of the sealing membrane 19 , so that it can deform elastically well. The stop 36 arranged on the lifting rod 20 is, as shown in FIG. 5, an annular stop plate 38 which, when the lifting rod 20 is at maximum stroke, lies on the bulge 37 , as shown in FIG. 1.

In der vormontierbaren Baueinheit der Ventilpatrone 16 ist - wie bereits vorstehend erwähnt - die Dichtmembran 19 zwischen dem Ventileinsatz 17 und der Jochplatte 18 angeordnet und die über den äußeren Ringwulst 31 der Dichtmembran 19 sich hinweg erstreckende Jochplatte 18 unlösbar mit dem Ventileinsatz 17 verbunden. Die Verbindung zwischen Jochplatte 18 und Ventileinsatz 17 ist dabei so getroffen, daß die Dichtmembran 19 zwischen Jochplatte 18 und Ventileinsatz 17 "schwimmend" gehalten ist. Hierzu weist der Ventileinsatz 17 eine Mehrzahl von stirnseitig angespritzten Fügezapfen 39 (Fig. 3, 4 und 6) auf, die auf einem Teilerkreis angeordnet sind und axial von der ringförmigen Oberfläche des Ventileinsatzes 17 abstehen, auf der die Dichtmembran 19 mit ihren zwischen dem Ringwulst 31 und der Auswölbung 37 liegenden Membranbereich aufliegt. In diesem Bereich weist die Dichtmembran 19 eine der Anzahl der Fügezapfen 39 entsprechende Zahl von auf dem gleichen Tellerkreis angeordneten, rechteckförmigen Durchbrüchen 40 auf, deren lichter Querschnitt sehr viel größer ist als der Querschnitt der Fügezapfen 39. Im Bereich eines jeden Fügezapfens 39 ist am Ventileinsatz 17 ein Distanzstück 41 angeformt, das den Fügezapfen 39 umschließt und dessen freie Oberseite eine Anlagefläche für die Jochplatte 18bildet. Die axiale Höhe der Distanzstücke 41 ist etwas größer gewählt als die Dicke der Dichtmembran 19 im Bereich der Durchbrüche 40. In die Jochplatte 18 sind eine der Fügezapfen 39 entsprechende Zahl von Durchgangsbohrungen 42 mit sich nach außen konisch erweiternden Einsenkungen 43 eingebracht, die auf dem gleichen Teilerkreis liegen und in einem gleichen Abstand voneinander angeordnet sind wie die Fügezapfen 39. Der Bohrungsdurchmesser ist wenig größer als der Außendurchmesser der Fügezapfen 39 aber kleiner als die Außenabmessung der Distanzstücke 41, so daß beim Aufsetzen der Jochplatte 18 auf den Ventileinsatz 17 die Fügezapfen 39 in die Durchgangsbohrung 42 hineingleiten und die Jochplatte 18 auf den Distanzstücken 41 aufliegt. Die Fügezapfen 39 werden nunmehr gestaucht oder verstemmt, so daß eine feste Fügeverbindung zwischen der Jochplatte 18 und dem Ventileinsatz 17 unter schwimmender Halterung der Dichtmembran 19 hergestellt ist. The sealing membrane 17 is arranged and the yoke plate 18 between the valve core 19 and the 19 to ignore extending yoke plate 18 via the outer annular ring 31 of the sealing membrane permanently connected to the valve insert 17 - in the preassembled assembly of the valve cartridge 16 is - as already mentioned above. The connection between the yoke plate 18 and the valve insert 17 is made such that the sealing membrane 19 is held "floating" between the yoke plate 18 and the valve insert 17 . For this purpose, the valve insert 17 has a plurality of joining pins 39 (FIGS . 3, 4 and 6) which are injection-molded on the end face and are arranged on a dividing circle and project axially from the annular surface of the valve insert 17 , on which the sealing membrane 19 with its between the annular bead 31 and the bulge 37 lying membrane area. In this area, the sealing membrane 19 has a number of rectangular openings 40 , which are arranged on the same plate circle and correspond to the number of the joining pins 39 and whose clear cross section is very much larger than the cross section of the joining pins 39 . In the area of each joining pin 39, a spacer 41 is formed on the valve insert 17, which surrounds the joining projection 39 and its free upper side forms a bearing surface for the yoke plate eighteenth The axial height of the spacers 41 is selected to be somewhat larger than the thickness of the sealing membrane 19 in the area of the openings 40 . In the yoke plate 18 , a number of through bores 42 corresponding to the joining pins 39 are introduced with depressions 43 which widen conically outwards, which lie on the same dividing circle and are arranged at the same distance from one another as the joining pins 39 . The bore diameter is slightly larger than the outside diameter of the joining pins 39 but smaller than the outside dimension of the spacers 41 , so that when the yoke plate 18 is placed on the valve insert 17, the joining pins 39 slide into the through hole 42 and the yoke plate 18 rests on the spacers 41 . The joining pins 39 are now compressed or caulked, so that a firm joining connection between the yoke plate 18 and the valve insert 17 is produced with the sealing membrane 19 floatingly supported.

Die in Fig. 4 dargestellte Baueinheit der Ventilpatrone 16 mit Ventileinsatz 17, Jochplatte 18, Dichtmembran 19 und Hubstange 20 mit Ventilglied 21, wird - wie dies in Fig. 1 dargestellt ist - in das Gehäuse 11 eingesetzt, wobei der Ringwulst 31 der Dichtmembran 19 in die Ringnut 32 des Gehäuses 11 eingelegt wird. Durch Verspannen des auf das Gehäuse 11 aufgesetzten Aktorgehäuses 25 am Gehäuse 11 wird die Jochplatte 18 auf den Ringwulst 31 aufgepreßt und der Ventileinsatz 17 im Gehäuse 16 festgesetzt. The structural unit of the valve cartridge 16 shown in FIG. 4 with valve insert 17 , yoke plate 18 , sealing membrane 19 and lifting rod 20 with valve member 21 is - as shown in FIG. 1 - inserted into the housing 11 , the annular bead 31 of the sealing membrane 19 is inserted into the annular groove 32 of the housing 11 . By clamping the actuator housing 25 placed on the housing 11 on the housing 11 , the yoke plate 18 is pressed onto the annular bead 31 and the valve insert 17 is fixed in the housing 16 .

Das beschriebene Ventil ist bei stromlosem Elektromagneten 26 geöffnet, wobei das Ventilglied 21 von der Druckfeder 44 soweit von dem Ventilsitz 22 abgehoben ist, daß die Anschlagplatte 38 auf der Auswölbung 37 der Dichtmembran 19 zu liegen kommt. Durch die elastische Ausbildung der Auswölbung 37 und ihrer elastischen Verformung wird der Auftreffschlag der Anschlagplatte 38 stark gedämpft, wobei die elastische Verformung der Auswölbung 37 durch die schwimmende Lagerung der Dichtmembran 19 unterstützt wird. Gleichzeitig wird beim Hub evtl. an der Hubstange 20 anhaftender Schmutz von der elastischen Abstreiflamelle 34 entfernt, wobei durch die schwimmende Lagerung der Dichtmembran 19 die ringförmige Abstreiflamelle 34 sich räumlich frei bewegen kann, womit ihre Abstreiffunktion verbessert wird. Wird die Erregerspule 28 des Elektromagneten 26 bestromt, so wird der Magnetanker 29 gegen die Rückstellkraft der Druckfeder 44 angezogen, die Hubstange 20 bewegt sich in Fig. 1 nach unten und setzt das Ventilglied 21 kraftschlüssig auf den Ventilsitz 22 auf. Die Ventilöffnung 23 ist geschlossen und der Durchfluß von Wasser von der Zuflußöffnung 12 zur Abflußöffnung 13 gesperrt. The valve described is opened when the electromagnet 26 is de-energized, the valve member 21 being lifted from the valve seat 22 by the compression spring 44 to such an extent that the stop plate 38 comes to rest on the bulge 37 of the sealing membrane 19 . The impact of the stop plate 38 is greatly damped by the elastic configuration of the bulge 37 and its elastic deformation, the elastic deformation of the bulge 37 being supported by the floating mounting of the sealing membrane 19 . At the same time, any dirt adhering to the lifting rod 20 is removed from the elastic scraper lamella 34 during the stroke, the annular scraper lamella 34 being able to move freely through the floating mounting of the sealing membrane 19 , thus improving its scraper function. If the excitation coil 28 of the electromagnet 26 is energized, the magnet armature 29 is attracted against the restoring force of the compression spring 44 , the lifting rod 20 moves downward in FIG. 1 and places the valve member 21 non-positively on the valve seat 22 . The valve opening 23 is closed and the flow of water from the inflow opening 12 to the outflow opening 13 is blocked.

Claims

1. Valve, in particular water valve for the heating circuit in a motor vehicle, with a housing ( 11 ) which has at least two openings ( 12 , 13 ) for the inflow and outflow of a flowing medium and an end-side assembly opening ( 15 ), with a between the inlet and outlet opening ( 12 , 13 ) in the housing ( 11 ) arranged valve opening ( 23 ), which is enclosed by a valve seat ( 22 ) cooperating with a valve member ( 21 ) for closing and releasing the valve opening ( 23 ), with a Valve member ( 21 ) carrying, axially displaceable lifting rod ( 20 ), which protrudes from the mounting opening ( 15 ) for connection to an actuator ( 24 ), and with a sealing membrane ( 19 ) closing the mounting opening ( 15 ), which has an externally circumferential annular bead ( 32 ) is held in the housing ( 11 ) and tightly encloses the lifting rod ( 20 ) with an inner edge ( 33 ), characterized in that the sealing membrane ( 19 ) in addition to it Sealing function also has a stop and damping function for the lifting rod ( 20 ).

2. Valve according to claim 1, characterized in that between the lifting rod ( 20 ) tightly enclosing inner edge ( 33 ) and the outer circumferential annular bead ( 31 ) in the sealing membrane ( 19 ) has a damping ring zone ( 35 ) for one on the lifting rod ( 20 ) arranged stop ( 36 ) is formed.

3. Valve according to claim 2, characterized in that the damping ring zone ( 35 ) of a in the sealing membrane ( 19 ) formed, concentric bulge ( 37 ) is formed, which points inside the housing ( 11 ).

4. Valve according to claim 3, characterized in that the bulge ( 37 ) is elastically deformable.

5. Valve according to one of claims 2-4, characterized in that the stop ( 36 ) with the lifting rod ( 20 ) fixedly connected, annular stop plate ( 38 ), which is at maximum stroke of the lifting rod ( 20 ) on the bulge ( 37 ) hangs up.

6. Valve according to one of claims 1-5, characterized in that the inner edge ( 33 ) of the sealing membrane ( 19 ) enclosing the annular region of the sealing membrane ( 19 ) is designed as an annular, very elastic wiper blade ( 34 ).

7. Valve according to one of claims 2-6, characterized in that the sealing membrane ( 19 ) with its outer annular bead ( 31 ) in a molded in the housing ( 16 ), the assembly opening ( 15 ) concentrically circumferential annular groove ( 32 ) and inserted in the remaining area is held floating in a plane extending at right angles to the lifting rod ( 20 ).

8. Valve according to claim 7, characterized in that the valve opening ( 23 ) with valve seat ( 22 ) is formed in a valve insert ( 17 ) inserted into the housing ( 16 ), that the sealing membrane ( 19 ) with its between the annular bead ( 31 ) and the damping-effective ring zone ( 35 ) remaining membrane area rests on the valve insert ( 17 ) and is covered by a yoke plate ( 18 ) which extends over the outer annular bead ( 31 ) and is clamped on the valve insert ( 17 ) with an axial distance, which is slightly larger than the thickness of the membrane area.

9. Valve according to claim 8, characterized in that the preferably made of metal yoke plate ( 18 ) and preferably made of plastic valve insert ( 17 ) are held together by means of a plurality of joint connections and that the sealing membrane ( 19 ) in the region of each joint connection The opening ( 40 ) has a clear cross section which is substantially larger than the cross section of the joint connection projecting through the opening ( 40 ).

10. Valve according to claim 8 or 9, characterized in that the yoke plate ( 18 ) rests on the valve insert ( 17 ) molded spacers ( 41 ), the axial distance from the bearing surface of the sealing membrane ( 19 ) on the valve insert ( 17 ) somewhat is greater than the thickness of the membrane area having the openings ( 40 ), and that the joint connections from the spacers ( 41 ) have axially projecting joining pins ( 39 ) which protrude into through holes ( 42 ) in the yoke plate ( 18 ) and are caulked therein.