DE1020495B

DE1020495B - Adjustable mounting of a hub with a cylindrical bore on a conical shaft end by means of a longitudinally slotted, internally conical flange socket

Info

Publication number: DE1020495B
Application number: DEN5701A
Authority: DE
Inventors: John Henry Friedman
Original assignee: National Machinery Co
Current assignee: National Machinery Co
Priority date: 1952-06-25
Filing date: 1952-06-25
Publication date: 1957-12-05

Description

Einstellbare Befestigung einer Nabe mit einer zylindrischen Bohrung auf einem konischen Wellenende mittels einer längs geschlitzten innen konischen Flanschbüchse Die Erfindung betrifft die; einstellbare Befestigung einer Nabe mit einer zylindrischen. Bohrung auf einem konischen Wellenende mittels einer längs geschlitzten" innen konischen Flanschbüchse, insbesondere zur Befestigung von fliegend angeordneten Walzen mit den, konischen: Wellenenden eines Kaliberwalzwerks.Adjustable mounting of a hub with a cylindrical bore on a conical shaft end by means of a longitudinally slotted inside conical Flanged bushing The invention relates to; adjustable attachment of a hub with a cylindrical. Bore on a conical shaft end by means of a longitudinal slotted "internally conical flange bushing, especially for fastening cantilevered arranged rolls with the, conical: shaft ends of a caliber rolling mill.

Wie nachstehend an Hand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im einzelnen noch näher erläutert wird, besteht die Erfindung im wesentlichen darin:, daß die Walze in. axialer Richtung durch Stellschrauben verstellbar ist, die in den beiden Enden eines in, einer Nut der Welle mittels einer Schraube befestigten und sich durch Schlitze der Buchse in entsprechende Ausnehmungen der Walze: erstreckenden Querkeils angeordnet sind.As below with reference to the description of an exemplary embodiment will be explained in more detail in detail, the invention consists essentially in: that the roller is adjustable in. The axial direction by adjusting screws, which in the two ends of one in, a groove of the shaft fastened by means of a screw and through slots in the bushing into corresponding recesses in the roller: extending Cross wedge are arranged.

Eine auf solche Weise erreichte Verstellbarkeit der Walze in axialer Richtung ist insofern von größtem Wert, als es hierdurch möglich wird, einfach, sicher und feinfühlig eine Ausrichtung in bezug auf die zugeordnete zweite Kaliberwalze des Walzwerks herbeizuführen., was unbedingt notwendig ist, wenn beide Walzen im Betriebe in ihrem Zusammenwirken ein sauber profiliertes Walzerzeugnis liefern sollen.Axial adjustability of the roller achieved in this way Direction is of the greatest value in that it makes it possible to simply safe and sensitive alignment with respect to the assigned second caliber roller of the rolling mill, which is absolutely necessary if both rolls are in the Companies should work together to deliver a neatly profiled rolled product.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing shows an embodiment of the invention.

Fig. 1 stellt schaubildlich ein Walzwerk mit der Walzenbefestigung gemäß der Erfindung dar; Fig.2 ist eine Stirnansicht der Walze und der Welle mit den zur Befestigung der Walze dienenden Teilen; Fig. 3 ist ein Längsschnitt zur Fig. 2 mit den einzelnen. Teilen zur Walzenbefestigung; Fig. 4 zeigt in einem teilweisen. horizontalen Querschnitt die zur axialen Verstellung der Walze gegenüber der Welle dienenden Teile.Fig. 1 is a diagrammatic representation of a rolling mill with the roll mounting according to the invention; Fig.2 is an end view of the roller and the shaft with the parts used to fasten the roller; Fig. 3 is a longitudinal section for Fig. 2 with the individual. Parts for roller mounting; Fig. 4 shows in part. horizontal cross section for the axial adjustment of the roller relative to the shaft serving parts.

Das Maschinengestell 10 hat zwei Walzenwellen 11 und 12, deren Enden aus dem Gestell herausragen, um in bequemer Arbeitshöhe die; fliegend. angeordneten Walzen 13 und 14 aufzunehmen. Die angetriebene untere Walzenwelle trägt auf der anderen Seite des Maschinengestells, 10 das Schwungrad, 16 mit einem Stirnrad 17, das der im Gestell 10 gestrichelt eingezeichnete Motor 18 in ständige Umdrehung versetzt. Die Drehung des Schwungrads wird auf die Triebwelle 11 übertragen, die mit einem Zahnrad 22 verbunden ist, das, mit einem gleichartigen Zahnrad der oberen Walzenwelle im Eingriff steht. Die Führungen. 24 und 25 stellen. einen Werktisch dar, auf dem der Rohling gleitet. Ein Anschlag 27 begrenzt das Einführen, des Rohlings zwischen die Walzen.The machine frame 10 has two roller shafts 11 and 12, the ends of which protrude from the frame to allow the; flying. arranged Rollers 13 and 14 take up. The driven lower roller shaft carries on the other side of the machine frame, 10 the flywheel, 16 with a spur gear 17, that of the motor 18 drawn in dashed lines in the frame 10 in constant rotation offset. The rotation of the flywheel is transmitted to the drive shaft 11, the is connected to a gear 22, which, with a similar gear of the upper Roller shaft is engaged. The guides. 24 and 25 places. a work table on which the blank slides. A stop 27 limits the introduction of the blank between the rollers.

Das äußere Ende der Welle 11 endet in einem Konus 29, auf den eine außen zylindrische Buchse 30 mit einer dem Wellenkonus entsprechenden. konischen Bohrung aufgeschoben ist. Die Buchse 30 ist an einer Längsseite bei 31 aufgeschlitzt und hat an diametral gegenüberliegenden Stellen eines Flansches 38 Quernuten zur Aufnahme eines Keiles 32, der durch eine in das Wellenende eingeschraubte Kopfschraube 33 in eine im Stirnende der Welle eingearbeitete Quernut 34 fest eingeschraubt ist.The outer end of the shaft 11 ends in a cone 29 on which one outside cylindrical bush 30 with a corresponding to the shaft cone. conical Hole is pushed. The socket 30 is slit open at 31 on one longitudinal side and has at diametrically opposite points of a flange 38 transverse grooves Receipt of a wedge 32, which is screwed into the shaft end by a cap screw 33 is firmly screwed into a transverse groove 34 machined into the end of the shaft.

Nachdem die Walze 13 und die in, die Walze eingesetzte Buchst 30 auf den Wellenkonus aufgeschoben sind, wird der Keil 32 in der Keilnut 34 der Welle mittels einer Kopfschraube, 33 festgezogen, während die Walze 13 auf der Buchse noch lose verschiebbar ist. Beide Enden des Keiles 32 ragen: über die Stirnfläche der Welle hinaus und greifen, wie; aus der Fig. 4 ersichtlich, in die Quernuten des Flansches 38 und in eine entsprechende Ausnehmung der Walze, 13 ein. In den Enden des Keiles 32 sind Gewinde: 41 vorgesehen, in die, Stellschrauben 42 so weit eingeschraubt sind, daß sie gegen die Walze! anliegen, und diese gegenüber der Welle in Richtung ihrer Achse ausrichten.After the roller 13 and the letter 30 inserted in, the roller on the shaft cone, the key 32 is in the keyway 34 of the shaft by means of a cap screw, 33 tightened while the roller 13 is on the bushing can still be moved loosely. Both ends of the wedge 32 protrude: over the end face the wave out and grab how; 4 can be seen in the transverse grooves of the flange 38 and into a corresponding recess of the roller 13. In the Ends of the wedge 32 are threaded: 41 are provided in the, adjusting screws 42 so far are screwed in that they are against the roller! and this against the shaft align in the direction of their axis.

Die äußere Stirnfläche der Walze 13 hat Bohrungen 36 mit Innengewinde, die mit dem. Bohrungen 37 im Flansch 38 der Buchse 30 übereinstimmen. Durch die Bohrungen 37 werden Kopfschrauben 39 in. die Gewinde 36 so weit eingeschraubt, bis, die Köpfe; der Kopfschrauben: gegen. den Flansch 38 der Buchse; anliegen und beim Weiterschrauben die zwischen der Welle 11 und der Walze 13 eingesetzte geschlitzte Buchse 30 auf den Wellenkonus aufgeschoben, wird. Dadurch wird die Buchse gespreizt, so daß die Walze mit der Welle fest verbunden wird.The outer end face of the roller 13 has bores 36 with an internal thread, the one with the. Bores 37 in the flange 38 of the socket 30 match. Through the Bores 37 are cap screws 39 in. The threads 36 are screwed in until, the heads; of the head screws: against. the flange 38 of the socket; concern and with Continue to screw the between the Shaft 11 and the roller 13 used slotted bushing 30 is pushed onto the shaft cone. This will make the socket spread so that the roller is firmly connected to the shaft.

Der Flansch 38 der Buchse 30 hat vier gleichmäßig verteilte Gewindebohrungen. 46 für Abdrückschrauben, die dazu dienen, die Walze und die Buchse zwecks Auswechselung der Walze voneinander zu lösen, nachdem die Kopfschrauben 39 herausgeschraubt worden sind.The flange 38 of the socket 30 has four evenly spaced threaded bores. 46 for jacking screws, which are used to replace the roller and the bushing of the roller from each other after the head screws 39 have been unscrewed are.

Durch das Zusammenwirken der ausdehnbaren Buchse 30 mit dem Wellenkonus 29 werden. sehr hohe Reibungskräfte erzeugt, die sehr große Drehkräfte und Stoßbelastungen aufnehmen können. Auch der Keil 32 nimmt einen Teil der Belastung auf, die von der Welle auf die Walze übertragen wird, wodurch die Festigkeit der Verbindung zwischen. Walze und Welle verstärkt wird.Due to the cooperation of the expandable sleeve 30 with the shaft cone 29 become. Very high frictional forces generated which produce very large torsional forces and shock loads be able to record. The wedge 32 also takes on part of the load caused by the Wave is transmitted to the roller, increasing the strength of the connection between. The roller and shaft are reinforced.

Die Verbindung der Walze 14 mit der Welle 12 erfolgt in der gleichen Weise, wie vorstehend beschrieben.The connection of the roller 14 to the shaft 12 takes place in the same Way as described above.

Claims

PATENT CLAIM: Adjustable fastening of a hub with a cylindrical bore on a conical shaft end by means of a longitudinally slotted, internally conical flange bushing, in particular for fastening cantilevered rollers with the conical shaft ends of a caliber rolling mill, characterized in that the roller (13) passes through in the axial direction Adjusting screws (41) are adjustable, which are fastened in the two ends of a transverse wedge in a groove (34) of the shaft (11) by means of a screw (33) and through slots in the bushing (30) into corresponding recesses in the roller (13) (32) are arranged. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 322 453, 812129; French Patent No. 911952; U.S. Patent Nos. 2,396,414, 2,407,032, 2,482,662, 2,493,402, 2,515,303, 2,570,604.