DE10203275A1

DE10203275A1 - Device for controlling gas exchange valves

Info

Publication number: DE10203275A1
Application number: DE10203275A
Authority: DE
Inventors: Udo Diehl; Bernd Rosenau; Simon Kieser
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2002-01-29
Filing date: 2002-01-29
Publication date: 2003-08-07
Also published as: EP1481148B1; US20040144345A1; EP1481148A1; KR20040077808A; DE50204351D1; JP2005516146A; WO2003064823A1

Abstract

Disclosed is a device for controlling charge exchange valves, at least one of which is assigned to the combustion chamber of a combustion engine as an intake valve (11) and at least one of which is assigned thereto as an exhaust valve (12). The inventive device comprises electrohydraulic valve actuators (18), each of which is assigned to a charge exchange valve so as to actuate said charge exchange valve, and a pressure-feeding unit (26) which is provided with a jetting pump and an accumulator unit and feeds the valve actuators (18) with a pressurized fluid. In order to reduce the power consumption of the control device, the accumulator unit comprises two separate high-pressure reservoirs (31, 32), one of which is connected to the valve actuator (18) for the at least one intake valve (11) while the other one is connected to the valve actuator (18) for the at least one exhaust valve (12). The jetting pump (27) is optionally connected to one or the other high-pressure reservoir (31, 32) and to a return duct (37) leading to a fluid reservoir (29) by means of a switching member (30).

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Steuerung von Gaswechselventilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a control device of gas exchange valves according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 198 26 047 A1) weist jeder elektrohydraulische Ventilsteller einen auf ein Gaswechselventil wirkenden Stellkolben und zwei von dem Stellkolben begrenzte, hydraulische Arbeitsräume auf, von denen der das Gaswechselventil in Schließrichtung beaufschlagende erste Arbeitsraum ständig mit einem unter Hochdruck stehenden Fluid befüllt ist und der das Gaswechselventil in Öffnungsrichtung beaufschlagende zweite Arbeitsraum über ein erstes und zweites elektrisches Steuerventil wechselweise mit einem unter Hochdruck stehenden Arbeitsmedium oder Fluid befüllbar und entlastbar ist. Hierzu liefert eine Druckversorgungseinrichtung ein unter Hochdruck stehendes Fluid, das einerseits dem ersten Arbeitsraum und andererseits über das erste elektrische Steuerventil dem zweiten Arbeitsraum zugeführt ist. Der zweite Arbeitsraum ist über das zweite elektrische Steuerventil mit einer zum Fluidreservoir zurückführenden Rücklaufleitung verbunden. Die Druckversorgungseinrichtung umfaßt einen Arbeitsdruckspeicher und eine geregelte Verstellpumpe, die Fluid aus einem Fluidreservoir über ein Rückschlagventil in den Arbeitsdruckspeicher fördert. Im Schließzustand des Gaswechselventlis ist der zweite Arbeitsraum durch das geschlossene erste Steuerventil von der Druckversorgungseinrichtung getrennt und durch das geöffnete zweite Steuerventil mit der Rücklaufleitung verbunden, so daß der Stellkolben durch den in dem ersten Arbeitsraum herrschenden Fluiddruck in seine Schließstellung überführt ist. Zum Öffnen des Gaswechselventlis werden die Steuerventile umgeschaltet, wodurch der zweite Arbeitsraum von der Rücklaufleitung abgesperrt und an die Druckversorgungseinrichtung angeschlossen wird. Der Stellkolben verschiebt sich unter Öffnen des Gaswechselventil zum ersten Arbeitsraum hin, da die Kolbenfläche des Stellkolbens in dem zweiten Arbeitsraum größer ist als die Wirkfläche des Stellkolbens in dem ersten Arbeitsraum, wobei die Größe des Öffnungshubs von der Ausbildung des an das erste Steuerventil angelegten elektrischen Steuersignals und die Öffnungsgeschwindigkeit von dem von der Druckversorgungseinrichtung eingesteuerten Fluiddruck abhängt. Zum Schließen des Gaswechselventlis schalten die Steuerventile wieder um. Dadurch liegt der gegenüber der Druckversorgungseinrichtung abgesperrte zweite Arbeits raum an der Rücklaufleitung, und der in dem ersten Arbeitsraum herrschende Fluiddruck führt den Stellkolben in dessen Ventilschließstellung zurück, so daß das Gaswechselventil von dem Stellkolben geschlossen wird. In a known device of this type (DE 198 26 047 A1) each electrohydraulic valve actuator has one Gas exchange valve acting control piston and two of that Hydraulic pistons limited to, from those of the gas exchange valve in the closing direction pressurizing first workspace constantly with an under High-pressure fluid is filled and that Second gas exchange valve acting in the opening direction Work space via a first and second electrical Control valve alternately with one under high pressure Working medium or fluid can be filled and relieved. For this delivers a pressure supply device under high pressure standing fluid, on the one hand the first work space and on the other hand via the first electrical control valve second working space is supplied. The second work space is via the second electrical control valve with one for Fluid reservoir returning return line connected. The Pressure supply device comprises a working pressure accumulator and a controlled variable displacement pump, the fluid from a Fluid reservoir via a check valve in the Working pressure accumulator promotes. In the closed state of the Gaswechselventlis is the second workspace through that closed first control valve from the Pressure supply device separated and through the open second control valve connected to the return line, so that the actuating piston through the one in the first working space prevailing fluid pressure transferred to its closed position is. To open the gas exchange valve, the Control valves switched, creating the second work space shut off from the return line and to the Pressure supply device is connected. The The actuating piston moves when the gas exchange valve is opened to the first work area, since the piston surface of the Adjusting piston in the second working space is larger than that Effective area of the control piston in the first working space, wherein the size of the opening stroke from the formation of the to the first control valve applied electrical control signal and the opening speed of that of the Pressure supply device controlled fluid pressure depends. To close the gas exchange valve, switch the Control valves around again. This is the opposite of Pressure supply device blocked off second work room the return line, and that in the first work space prevailing fluid pressure guides the actuating piston in its Valve closed position back so that the gas exchange valve from the actuating piston is closed.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Steuerung von Gaswechselventilen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch die Aufteilung der Druckspeichereinheit auf zwei Hochdruckspeicher zur getrennten Fluidversorgung der Ventilsteller für das mindestens eine Einlaßventil einerseits und für das mindestens eine Auslaßventil andererseits der Fluiddruck in den beiden Hochdruckkreisen für Ein- und Auslaßventil je nach Anforderung an die durch die elektrohydraulische Ventilsteuerung ermöglichter Freiheitsgrade bei der Ventilsteuerung, wie Zeitpunkt der Ventilbetätigung, Hub, Hubgeschwindigkeit und Ventilöffnungsdauer, unterschiedliche Druckniveaus realisiert werden können. Dadurch ist es z. B. möglich, den Fluiddruck in dem Hochdruckkreis für die Einlaßventile niedriger auszulegen als den Fluiddruck in dem Hochdruchspeicher für die Auslaßventile, der durch die am Auslaßventil benötigte, durch den Brennraumdruck vorgegebene Kraft vorgegeben ist. Durch diese Druckabsenkung in dem einen Hochdruckkreis läßt sich eine Reduzierung der benötigten Energie erreichen. Als Folge davon können die hydraulischen Ventilsteller für die Ein- und. Auslaßventile vereinheitlicht werden, da die zum Betätigen der Auslaßventile gegen den Brennraumdruck erforderlichen, höheren Kräfte über den höheren Fluiddruck im zugeordneten Hochdruckkreis realisiert werden. Weiterhin ist durch entsprechende Ansteuerung des Umschaltglieds zur wechselweisen Versorgung der beiden Hochdruckspeicher ein Momentenausgleich bei der Energieaufnahme möglich. Damit wird ein homogenerer Momentabgriff mit reduzierter Auswirkung auf den Fahrkomfort erzielt. The inventive device for controlling Gas exchange valves with the features of claim 1 has the Advantage that by dividing the pressure storage unit on two high-pressure accumulators for separate fluid supply to the Valve actuator for the at least one inlet valve on the one hand and for the at least one outlet valve, on the other hand, the Fluid pressure in the two high pressure circuits for input and Exhaust valve depending on the requirements of the electrohydraulic valve control enabled Degrees of freedom in valve control, such as the time of Valve actuation, stroke, stroke speed and Valve opening duration, different pressure levels realized can be. This makes it z. B. possible, the fluid pressure in to design the high pressure circuit for the intake valves lower than the fluid pressure in the high pressure accumulator for the Exhaust valves, which are required by those on the exhaust valve the combustion chamber pressure is predetermined force. By this drop in pressure in a high pressure circuit can be achieve a reduction in the energy required. As a result of which the hydraulic valve actuators for the inputs and. Exhaust valves are standardized because of the actuation the exhaust valves against the combustion chamber pressure, higher forces over the higher fluid pressure in the assigned High pressure circuit can be realized. Furthermore is by appropriate control of the switching element alternate supply of the two high-pressure accumulators Torque compensation possible when consuming energy. So that will a more homogeneous moment tap with reduced impact achieved the driving comfort.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung zur Steuerung von Gaswechselventilen möglich. By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified device for controlling Gas exchange valves possible.

Die erfindungsgemäße Aufteilung der Druckversorgungseinrichtung auf zwei getrennte Hochdruckkreise für die Einlaßventile und für die Auslaßventile ermöglicht auch den Einsatz einer konstruktiv einfachen Konstantpumpe anstelle der bisher üblicherweise eingesetzten, technisch aufwendigeren Verstellpumpe, wodurch ein erheblicher Einsparungeeffekt bei den Fertigungskosten der Steuervorrichtung erreicht wird. Die bekannte Konstantpumpe zeichnet sich dadurch aus, daß sie unabhängig vom Förderdruck einen nur von ihrer Antriebsdrehzahl abhängigen Förder- oder Volumenstrom liefert. Die Konstantpumpe kann entweder mit einer vorgeschalteten Förderpumpe, z. B. von der Ölpumpe der Brennkraftmaschine, betrieben oder als selbstansaugende Pumpe ausgeführt werden. The division of the invention Pressure supply device on two separate High pressure circuits for the inlet valves and for the Exhaust valves also allows the use of a constructive simple constant pump instead of the previously common used, technically complex variable displacement pump, whereby a significant saving effect in manufacturing costs the control device is reached. The well-known Constant pump is characterized in that it is independent of the delivery pressure only from their drive speed dependent delivery or volume flow. The Constant pump can either be connected upstream Feed pump, e.g. B. from the oil pump of the internal combustion engine, operated or designed as a self-priming pump.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Umschaltglied zum wechselweisen Anschließen der beiden Hochdruckspeicher an die Konstantpumpe als 4/3- Wegemagnetventil mit Federrückstellung ausgebildet. Von den drei Ventilauslässen des Magnetventils ist einer mit dem einen und einer mit dem anderen Hochdruckspeicher und der dritte mit der Rücklaufleitung verbunden, während der Ventileinlaß des Magnetventils an dem Pumpenausgang der Konstantpumpe angeschlossen ist. According to an advantageous embodiment of the invention the switching element for alternately connecting the two High pressure accumulator to the constant pump as 4/3 Directional solenoid valve designed with spring return. Of the three valve outlets of the solenoid valve is one with the one and one with the other high pressure accumulator and the third connected to the return line during the Valve inlet of the solenoid valve at the pump outlet of the Constant pump is connected.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: The invention is based on one shown in the drawing Embodiment described in more detail below. It demonstrate:

Fig. 1 ein Schaltbild einer Vorrichtung zur Steuerung von Gaswechselventilen für eine Brennkraftmaschine, Fig. 1 is a diagram of a device for controlling gas exchange valves for an internal combustion engine,

Fig. 2 ein detailliertes Schaltbild eines elektrohydraulischen Ventilstellers zur Betätigung eines Gaswechselventlis in der Steuervorrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a detailed circuit diagram of an electrohydraulic valve actuator for actuating a gas exchange valve in the control device according to FIG. 1.

Description of the embodiment

Mit der in Fig. 1 im Schaltbild dargestellten Vorrichtung zur Steuerung von Gaswechselventilen werden bei dem ausgewählten Ausführungsbeispiel insgesamt vier Einlaßventile 11 und insgesamt vier Auslaßventile 12 einer Brennkraftmaschine über ein elektronisches Steuergeräts 13 gesteuert. Die Zahl der Einlaß- und Auslaßventile 11, 12 kann jedoch variieren. Jedes der Einlaß- oder Auslaßventile 11, 12 ist in einem in Fig. 2 ausschnittweise dargestellten Zylinderkopf 14 eines Verbrennungszylinders angeordnet und schließt einen im Verbrennungszylinder ausgebildeten Brennraum gasdicht ab. Jedes Gaswechselventil weist in bekannter Weise einen einen Öffnungsquerschnitt 15 im Zylinderkopf 14 umschließenden Ventilsitz 16 und ein Ventilglied 17 mit einem auf einem axial verschieblich geführten Ventilschaft 171 sitzenden Ventilschließkörper 172 auf, der mit dem Ventilsitz 16 zum Schließen und Freigeben des Öffnungsquerschnitts 15 zusammenwirkt. Durch Verschieben des Ventilschaft 171 in die eine oder andere Axialrichtung hebt der Ventilschließkörper 172 vom Ventilsitz 16 ab oder setzt sich auf den Ventilsitz 16 auf. With the device for controlling gas exchange valves shown in the circuit diagram in FIG. 1, a total of four intake valves 11 and a total of four exhaust valves 12 of an internal combustion engine are controlled via an electronic control unit 13 in the selected exemplary embodiment. However, the number of intake and exhaust valves 11 , 12 can vary. Each of the intake or exhaust valves 11 , 12 is arranged in a cylinder head 14 of a combustion cylinder shown in detail in FIG. 2 and closes off a combustion chamber formed in the combustion cylinder in a gas-tight manner. In a known manner, each gas exchange valve has a valve seat 16 enclosing an opening cross section 15 in the cylinder head 14 and a valve member 17 with a valve closing body 172 seated on an axially displaceably guided valve stem 171 , which cooperates with the valve seat 16 for closing and releasing the opening cross section 15 . By displacing the valve stem 171 in one or the other axial direction of the valve closing body 172 lifts from the valve seat 16 or sits down on the valve seat sixteenth

In der Steuervorrichtung für die Gaswechselventile ist jedem Gaswechselventil, also jedem Einlaßventil 11 und jedem Auslaßventil 12, ein elektrohydraulischer Ventilsteller 18 zu dessen Betätigung zugeordnet. Der an sich bekannte elektrohydraulische Ventilsteller 18 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt. Er umfaßt einen doppeltwirkenden, hydraulischen Arbeitszylinder 19 und zwei elektrische Steuerventile 20, 21, die vorzugsweise als 2/2-Wegemagnetventile mit Federrückstellung ausgebildet sind. Die elektrischen Steuerventile 20, 21 werden von dem elektronischen Steuergerät 13 angesteuert. Der hydraulische Arbeitszylinder 19 weist in bekannter Weise ein Zylindergehäuse 22 und einen darin axial verschieblich geführten, mit dem Ventilschaft 171 eines Gaswechselventils verbundenen Stellkolben 23 auf, der den Innenraum des Zylindergehäuses 25 in einen ersten Arbeitsraum 24 und einen zweiten Arbeitsraum 25 unterteilt. Der erste Arbeitsraum 24 ist unmittelbar und der zweite Arbeitsraum 25 über das erste elektrische Steuerventil 20 an einem Hydraulikeingang 181 des Ventilstellers 18 angeschlossen. Der zweite Arbeitsraum 25 ist über das zweite elektrische Steuerventil 21 mit einem Hydraulikausgang 182des Ventilstellers 18 verbunden. Die Wirkungsweise der Ventilsteller 18 zum Öffnen und Schließen des zugeordneten Gaswechselventlis ist bekannt und einleitend im Abschnitt "Stand der Technik" beschrieben. In the control device for the gas exchange valves, each gas exchange valve, that is to say each inlet valve 11 and each outlet valve 12 , is assigned an electrohydraulic valve actuator 18 for actuating it. The known electro-hydraulic valve actuator 18 is shown in detail in FIG. 2. It comprises a double-acting, hydraulic working cylinder 19 and two electrical control valves 20 , 21 , which are preferably designed as 2/2-way solenoid valves with spring return. The electrical control valves 20 , 21 are controlled by the electronic control device 13 . The hydraulic working cylinder 19 has, in a known manner, a cylinder housing 22 and an actuating piston 23 , which is axially displaceably guided therein and is connected to the valve stem 171 of a gas exchange valve and divides the interior of the cylinder housing 25 into a first working chamber 24 and a second working chamber 25 . The first working space 24 is connected directly and the second working space 25 is connected to a hydraulic input 181 of the valve actuator 18 via the first electrical control valve 20 . The second working chamber 25 is connected via the second electrical control valve 21 to a hydraulic outlet 182 of the valve actuator 18 . The mode of operation of the valve actuators 18 for opening and closing the associated gas exchange valve is known and is initially described in the section “prior art”.

Zur Versorgung der elektrohydraulischen Ventilsteller 18 mit einem unter Hochdruck stehenden Arbeitsmedium oder Fluid, weist die Steuervorrichtung eine Druckversorgungseinrichtung 26 auf. Die Druckversorgungseinrichtung 26 umfaßt eine Konstantpumpe 27 zur Hochdruckerzeugung, die von einer Vorförderpumpe 28 aus einem Fluidreservoir 29 gespeist wird, ein an dem Pumpenauslaß der Konstantpumpe 27 angeschlossenes Umschaltglied 30 und zwei Hochdruckspeicher 31, 32, die je nach Schaltstellung des Umschaltglieds 30 wechselweise über ein Rückschlagventil 33 bzw. 34 an den Pumpenauslaß der Konstantpumpe 27 anschließbar sind. Der erste Hochdruckspeicher 21 liegt an einem ersten Ausgang 261 der Druckversorgungseinrichtung und der zweite Hochdruckspeicher an einem zweiten Ausgang 262 der Druckversorgungseinrichtung 26, und jeder Hochdruckspeicher 31, 32 ist über den Ausgang 261 bzw. 262 der Druckversorgungseinrichtung 26 mit einem Druckbegrenzungsventil 35 bzw. 36 verbunden, dessen Ventilausgang an einer im Fluidreservoir 29 mündenden Rücklaufleitung 37 angeschlossen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Umschaltglied 30 als 4/3- Wegemagnetventil 41 mit Federrückstellung ausgebildet, das von dem elektronischen Steuergerät 13 angesteuert wird. Von den insgesamt drei Ventilauslässen des Magnetventils 41 liegt ein erster Ventilauslaß 412 unter Zwischenschaltung des Rückschlagventils 33 an dem ersten Hochdruckspeicher 31, ein zweiter Ventilauslaß 413 unter Zwischenschaltung des Rückschlagventils 34 an dem zweiten Hochdruckspeicher 32 und ein dritter Ventilauslaß 414 über eine Verbindungsleitung 42 an der Rücklaufleitung 37 oder unmittelbar am Fluidreservoir 29, während der Ventileinlaß 411 mit dem Pumpenauslaß der Konstantpumpe 27 verbunden ist. To supply the electro-hydraulic valve actuator 18 with a working medium or fluid under high pressure, the control device has a pressure supply device 26 . The pressure supply device 26 comprises a constant pump 27 for high pressure generation, which is fed by a prefeed pump 28 from a fluid reservoir 29 , a switching element 30 connected to the pump outlet of the constant pump 27 and two high pressure accumulators 31 , 32 which, depending on the switching position of the switching element 30, alternately via a check valve 33 and 34 can be connected to the pump outlet of the constant pump 27 . The first high-pressure accumulator 21 is located at a first outlet 261 of the pressure supply device and the second high-pressure accumulator is located at a second outlet 262 of the pressure supply device 26 , and each high-pressure accumulator 31 , 32 is connected to a pressure relief valve 35 and 36 via the outlet 261 and 262 of the pressure supply device 26 , whose valve outlet is connected to a return line 37 opening into the fluid reservoir 29 . In the exemplary embodiment shown, the switching element 30 is designed as a 4/3-way solenoid valve 41 with spring return, which is controlled by the electronic control unit 13 . Of the total of three valve outlets of the solenoid valve 41 , a first valve outlet 412 is connected to the first high-pressure accumulator 31 with the interposition of the check valve 33 , a second valve outlet 413 with the interposition of the check valve 34 to the second high-pressure accumulator 32 and a third valve outlet 414 via a connecting line 42 on the return line 37 or directly on the fluid reservoir 29 , while the valve inlet 411 is connected to the pump outlet of the constant pump 27 .

Alle elektrohydraulischen Ventilsteller 18, die ein Einlaßventil 11 betätigen, sind mit ihrem Hydraulikeingang 181 an dem ersten Ausgang 261 der Druckversorgungseinrichtung 26 angeschlossen und damit mit dem ersten Hochdruckspeicher 31 verbunden. Alle Hydraulikausgänge 182 dieser Ventilsteller 18 sind über eine gemeinsame Verbindungsleitung 38 an der Rücklaufleitung 37 angeschlossen. Alle elektrohydraulischen Ventilsteller 18 zur Betätigung der Auslaßventile 12 sind mit ihren Hydraulikeingängen 181 an dem zweiten Eingang 262 der Druckversorgungseinrichtung 26 angeschlossen und damit mit dem zweiten Hochdruckspeicher 32 verbunden. Die Hydraulikausgänge 182 dieser Ventilsteller 18 sind wiederum über eine gemeinsame Verbindungsleitung 39 an der Rücklaufleitung 37 angeschlossen. In beiden Verbindungsleitungen 38, 39 kann jeweils noch ein Rückschlagventil 43 bzw. 44 angeordnet sein, das zur Rücklaufleitung 37 hin öffnet. All electrohydraulic valve actuators 18 which operate an inlet valve 11 are connected with their hydraulic input 181 to the first output 261 of the pressure supply device 26 and are thus connected to the first high-pressure accumulator 31 . All hydraulic outputs 182 of this valve actuator 18 are connected to the return line 37 via a common connecting line 38 . All the electrohydraulic valve actuators 18 for actuating the outlet valves 12 are connected with their hydraulic inputs 181 to the second input 262 of the pressure supply device 26 and thus connected to the second high-pressure accumulator 32 . The hydraulic outputs 182 of these valve actuators 18 are in turn connected to the return line 37 via a common connecting line 39 . In both connecting lines 38 , 39 a check valve 43 or 44 can be arranged, which opens to the return line 37 .

Die elektrohydraulischen Ventilsteller 18 für alle Gaswechselventile, also für alle Einlaßventile 11 und alle Auslaßventile 12, sind einheitlich ausgeführt. Die von den Ventilstellern 18 für die Auslaßventile 12 aufzubringende Verstellkraft, die durch den Brennraumdruck vorgegeben ist, ist jedoch wesentlich größer als die Verstellkraft, die die Ventilsteller 18 zum Betätigen der Einlaßventile 11aufbringen müssen. Diese unterschiedlichen Kräfte werden durch unterschiedliche Druckniveaus in den Hochdruckspeichern 31, 32 realisiert. Die unterschiedlichen Druckniveaus werden durch entsprechende Einstellung der Druckbegrenzungsventile 35, 36 erzielt. Je nach Schaltstellung des 4/3- Wegemagnetventils 41 wird der Hochdruckspeicher 32 oder der Hochdruckspeicher 32 durch die Konstantpumpe 37 auf das durch das jeweilige Druckbegrenzungsventil 35 bzw. 36 vorgegebene Druckniveau gespannt. Da der Hochdruckspeicher 31 auf ein niedrigeres Druckniveau gespannt wird, wird die zur Druckerzeugung erforderliche Energie reduziert. Wird in den beiden Hochdruckkreisen kein Fluid über die Ventilsteller 18 entnommen, so wird das 4/3-Wegemagnetventil 41 in seine in Fig. 1 dargestellte Mittelstellung gesteuert, in welcher das Fluid drucklos über das Fluidreservoir 29 umläuft. The electrohydraulic valve actuators 18 for all gas exchange valves, that is to say for all intake valves 11 and all exhaust valves 12 , are of uniform design. However, the adjusting force to be applied by the valve actuators 18 for the exhaust valves 12 , which is predetermined by the combustion chamber pressure, is considerably greater than the adjusting force which the valve actuators 18 have to apply to actuate the intake valves 11 . These different forces are realized by different pressure levels in the high pressure accumulators 31 , 32 . The different pressure levels are achieved by appropriate setting of the pressure relief valves 35 , 36 . Depending on the switching position of the 4/3-way solenoid valve 41 of the high-pressure accumulator 32 or the high-pressure accumulator 32 is clamped by the fixed displacement pump 37 on through the respective pressure relief valve 35 and 36, predetermined pressure level. Since the high-pressure accumulator 31 is tensioned to a lower pressure level, the energy required for generating pressure is reduced. If no fluid is withdrawn via the valve actuators 18 in the two high-pressure circuits, the 4/3-way solenoid valve 41 is controlled into its central position shown in FIG. 1, in which the fluid circulates without pressure via the fluid reservoir 29 .

Die Konstantpumpe 27 kann alternativ als selbstansaugende Pumpe ausgeführt werden. In diesem Fall entfällt die Vorförderpumpe 28, und die Konstantpumpe 27 saugt Fluid unmittelbar aus dem Fluidreservoir 29 an. The constant pump 27 can alternatively be designed as a self-priming pump. In this case, the prefeed pump 28 is omitted and the constant pump 27 draws fluid directly from the fluid reservoir 29 .

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die Anzahl der mit der Steuervorrichtung betriebenen Einlaßventile 11 und Auslaßventile 12 variiert werden. Auch ist damit ein sog. 3- Ventilbetrieb möglich, bei dem jedem in einem Verbrennungszylinder ausgebildeten Brennraum der Brennkraftmaschine zwei Einlaßventile 11 und ein Auslaßventil 12 zugehörig sind. The invention is not restricted to the exemplary embodiment described above. The number of intake valves 11 and exhaust valves 12 operated with the control device can thus be varied. A so-called 3-valve operation is also possible, in which two intake valves 11 and one exhaust valve 12 are associated with each combustion chamber of the internal combustion engine formed in a combustion cylinder.

Claims

1. Device for controlling gas exchange valves, at least one of which as an inlet valve ( 11 ) and at least one as an outlet valve ( 12 ) is assigned to a combustion chamber of the internal combustion engine, each having a gas exchange valve ( 11 , 12 ) for actuating the electrohydraulic valve actuators ( 18 ) and with a pressure supply device ( 26 ), which has a high pressure pump and a pressure storage unit, the valve actuators ( 18 ) with a fluid under high pressure, characterized in that the pressure storage unit has two separate high pressure stores ( 31 , 32 ), one of which with the valve actuator ( 18 ) for the at least one inlet valve ( 11 ) and the other is connected to the valve actuator ( 18 ) for the at least one outlet valve ( 12 ), and that by means of a switching element ( 30 ) the high pressure pump is optionally connected to one or the other high pressure accumulator ( 31 , 32 ) and to a fluid reservoir ( 29 ) leading return line ( 37 ) can be connected.

2. Device according to claim 1, characterized in that the high pressure pump is designed as a constant pump ( 27 ), the pump outlet of which is located at the input of the switching element ( 30 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the switching member ( 30 ) as a valve inlet ( 411 ) and three valve outlets ( 412 , 413 , 414 ) having 4/3-way solenoid valve ( 41 ) is formed with spring return, the Valve inlet ( 411 ) with the pump outlet and its three valve outlets ( 412 , 413 , 414 ) one with the one and one with the other high-pressure accumulator ( 31 , 32 ) and the third with the return line ( 37 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the 4/3-way solenoid valve ( 41 ) is controlled by an electronic control unit ( 13 ).

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the two high-pressure accumulators ( 31 , 32 ) are tensioned to different pressure levels.

6. The device according to claim 5, characterized in that the high pressure accumulator ( 31 , 32 ) via a pressure relief valve ( 35 , 36 ) are connected to the return line ( 37 ).

7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that in a plurality of gas exchange valves ( 11 , 12 ), the valve actuator ( 18 ) of all inlet valves ( 11 ) on one and the valve actuator ( 18 ) of all outlet valves ( 12 ) the other high pressure accumulator ( 31 , 32 ) are connected.

8. Device according to one of claims 2-7, characterized in that the constant pump ( 27 ) from the fluid reservoir ( 29 ) conveying pre-feed pump ( 28 ) is connected upstream.

9. Device according to one of claims 2-7, characterized in that the constant pump ( 27 ) is designed as a self-priming pump, the pump inlet of which is directly connected to the fluid reservoir ( 29 ).

10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that each electrohydraulic valve actuator ( 18 ) has a double-acting, hydraulic working cylinder ( 19 ) for valve actuation and the working pressure in the working cylinder ( 19 ) controlling electrical control valves ( 20 , 21 ).