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DE102023212869A1 - Manufacturing process for detergents or cleaning agents - Google Patents

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DE102023212869A1
DE102023212869A1 DE102023212869.1A DE102023212869A DE102023212869A1 DE 102023212869 A1 DE102023212869 A1 DE 102023212869A1 DE 102023212869 A DE102023212869 A DE 102023212869A DE 102023212869 A1 DE102023212869 A1 DE 102023212869A1
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DE
Germany
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cleaning
washing
preparation
active
water
Prior art date
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Pending
Application number
DE102023212869.1A
Other languages
German (de)
Inventor
Oliver Kurth
Thomas Paulus
Rainer Paulus
Jagdeep Singh
Karl-Josef von den Driesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE102023212869.1A priority Critical patent/DE102023212869A1/en
Priority to PCT/EP2024/082099 priority patent/WO2025131436A1/en
Publication of DE102023212869A1 publication Critical patent/DE102023212869A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht
a) 10 bis 50 Gew.-% Zucker;
b) 20 bis 70 Gew.-% Polyalkylenglycol;
c) 8 bis 40 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff;
d) optional 1 bis 12 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside;
e) 5 bis 20 Gew.-% Wasser; umfassend die Schritte:
i) Bereitstellen einer wässrigen Zuckerlösung mit einem Gewichtsanteil Zucker oberhalb 50 Gew.-%;
ii) optional Einbringen eines Stabilisators in die wässrige Zuckerlösung;
iii) Einbringen von Polyalkylenglycol in die wässrige Zuckerlösung;
iv) Einbringen von wasch- oder reinigungsaktivem Wirkstoff in das Polyalkylenglycol-haltige Gemisch unter Ausbildung einer flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
v) Portionieren der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
vi) Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung.Process for the preparation of a washing or cleaning-active preparation containing, based on its total weight
a) 10 to 50% by weight of sugar;
b) 20 to 70 wt% polyalkylene glycol;
c) 8 to 40% by weight of washing or cleaning active ingredient;
d) optionally 1 to 12 wt.% stabilizer from the group of non-ionic surfactants;
e) 5 to 20 wt% water; comprising the steps:
i) providing an aqueous sugar solution with a sugar content above 50% by weight;
ii) optionally incorporating a stabilizer into the aqueous sugar solution;
iii) introducing polyalkylene glycol into the aqueous sugar solution;
iv) incorporating washing or cleaning active ingredient into the polyalkylene glycol-containing mixture to form a liquid washing or cleaning active preparation;
v) portioning the liquid washing or cleaning preparation;
vi) solidification of the portioned liquid washing or cleaning preparation to form a solid washing or cleaning preparation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmitteln. Insbesondere betrifft die Anmeldung ein mehrstufiges Herstellverfahren, in dessen Verlauf Trägermaterialien und Aktivstoffe zu einer lagerfähigen, leicht dosierbaren und schnell aushärtenden gießbaren Masse verarbeitet werden.The present invention relates to a process for producing detergents or cleaning agents. In particular, the application relates to a multi-stage production process in which carrier materials and active ingredients are processed into a storable, easily dosed, and rapidly curing pourable mass.

An die Konfektions- und Angebotsformen von Wasch- oder Reinigungsmittelns werden sich kontinuierlich ändernde Anforderungen gestellt. Ein Hauptaugenmerk liegt dabei seit geraumer Zeit auf der bequemen Dosierung von Wasch- oder Reinigungsmitteln durch den Verbraucher und der Vereinfachung der zur Durchführung eines Wasch- oder Reinigungsverfahren notwendigen Arbeitsschritte. Eine Lösung bieten vorportionierte Wasch- oder Reinigungsmittel, beispielsweise Folienbeutel mit einer oder mehreren Aufnahmekammern für feste oder flüssige Zubereitungen oder Wasch- oder Reinigungsmitteltabletten.The packaging and distribution of detergents and cleaning agents are constantly evolving. For some time now, a key focus has been on convenient dosing of detergents and cleaning agents by the consumer and simplifying the steps required to carry out a washing or cleaning process. One solution is pre-portioned detergents and cleaning agents, for example, foil pouches with one or more compartments for solid or liquid preparations, or detergent or cleaning agent tablets.

Die Vorteile fester vorportionierter Wasch- oder Reinigungsmittel bestehen unter anderem in der weitgehenden Reduktion von nicht wasch- oder reinigungsaktiven Lösungsmitteln sowie, im Falle von Tabletten oder Gießkörpern, der zeitlich stabilen Raumform.The advantages of solid pre-portioned washing or cleaning agents include the significant reduction of non-washing or non-cleaning solvents and, in the case of tablets or cast bodies, the temporally stable spatial form.

Ihre Anwendung finden wasch- oder reinigungsaktive Gießkörper als Bestandteil von mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmitteltabletten oder als Bestandteile der Wasch- oder Reinigungsmittel in wasserlöslichen Folienbeuteln.Casting bodies with washing or cleaning activity are used as components of multi-phase washing or cleaning agent tablets or as components of washing or cleaning agents in water-soluble foil bags.

Wasch- oder Reinigungsmittel in Form von Muldentabletten mit gegossenen Kernen werden beispielsweise in den deutschen Patentanmeldungen DE 199 45 849 A1 und DE 10 2015 213 939 A1 beschrieben.Washing or cleaning agents in the form of hollow tablets with cast cores are described, for example, in the German patent applications DE 199 45 849 A1 and DE 10 2015 213 939 A1 described.

Gießbare wasch- oder reinigungsaktive Zubereitungen müssen für eine effiziente Verarbeitung in großtechnischen Verfahren eine Reihe von Eigenschaften aufweisen. Hierzu zählen eine langanhaltende chemische und physikalische Stabilität der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung im Vorfeld der Verarbeitung. Weder dürfen sich die Inhaltsstoffe der geschmolzenen Zubereitungen während der Lagerung vor der Weiterverarbeitung trotz der erhöhten Lagertemperaturen nicht zersetzen, noch dürfen sich beispielsweise die rheologischen Eigenschaften der geschmolzenen Zubereitungen während ihrer Lagerung grundlegend ändern.Pourable detergent or cleaning preparations must possess a number of properties for efficient processing in large-scale industrial processes. These include long-lasting chemical and physical stability of the liquid detergent or cleaning preparation prior to processing. The ingredients of the molten preparations must not decompose during storage prior to further processing despite the elevated storage temperatures, nor must the rheological properties of the molten preparations, for example, undergo fundamental changes during storage.

Während ihrer Portionierung und Konfektionierung zeichnen sich gießbare wasch- oder reinigungsaktive Zubereitungen vorzugsweise durch ein leicht beeinflussbares Tropfverhalten aus. During their portioning and packaging, pourable washing or cleaning preparations are preferably characterized by an easily controllable dripping behavior.

Die gießbaren wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitungen sollten im Nachgang an die Portionierung in kurzen Zeiträumen zu festen Körpern mit trockenen und nicht klebrigen, vorzugsweise glänzenden Oberflächen aushärten. Fehlerhafte Verfahrensprodukte sollten idealerweise in einfacher Weise, beispielsweise durch Aufschmelzen, recycliert und in den Produktionsprozess zurückgeführt werden können.The pourable washing or cleaning preparations should cure quickly after portioning into solid bodies with dry, non-sticky, and preferably glossy surfaces. Defective process products should ideally be easily recycled, for example, by melting, and returned to the production process.

Vor diesem Hintergrund bestand die Aufgabe der Anmeldung in der Bereitstellung eines effizienten Verfahrens zur Herstellung von gießbaren wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitungen, welche sich über für die großtechnische Produktion relevante Zeiträume stabil lagern lassen, in hinreichend kurzer Zeit erstarren und Gießkörper mit einer ansprechenden Haptik und Optik ausbilden. Die resultierenden Gießkörper sollten sich zudem in einfacher Weise recyclieren lassen.Against this background, the objective of the application was to provide an efficient process for producing pourable washing or cleaning preparations that can be stored stably for periods relevant for large-scale production, solidify in a sufficiently short time, and form castings with an appealing feel and appearance. The resulting castings should also be easily recycled.

Zur Lösung dieser Aufgabe eignet sich ein Verfahren zur Herstellung einer wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht

  1. a) 10 bis 50 Gew.-% Zucker;
  2. b) 20 bis 70 Gew.-% Polyalkylenglycol;
  3. c) 8 bis 40 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff;
  4. d) optional 1 bis 12 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside;
  5. e) 5 bis 20 Gew.-% Wasser;
umfassend die Schritte:
  1. i) Bereitstellen einer wässrigen Zuckerlösung mit einem Gewichtsanteil Zucker oberhalb 50 Gew.-%;
  2. ii) optional Einbringen eines Stabilisators in die wässrige Zuckerlösung;
  3. iii) Einbringen von Polyalkylenglycol in die wässrige Zuckerlösung;
  4. iv) Einbringen von wasch- oder reinigungsaktivem Wirkstoff in die wässrige Zuckerlösung;
  5. v) Portionieren der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
  6. vi) Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung.
To achieve this object, a process for producing a washing or cleaning-active preparation containing, based on its total weight
  1. a) 10 to 50% by weight of sugar;
  2. b) 20 to 70 wt% polyalkylene glycol;
  3. c) 8 to 40% by weight of washing or cleaning active ingredient;
  4. d) optionally 1 to 12 wt.% stabilizer from the group of non-ionic surfactants;
  5. e) 5 to 20 wt% water;
comprehensively the steps:
  1. i) providing an aqueous sugar solution with a sugar content above 50% by weight;
  2. ii) optionally incorporating a stabilizer into the aqueous sugar solution;
  3. iii) introducing polyalkylene glycol into the aqueous sugar solution;
  4. iv) introducing a washing or cleaning agent into the aqueous sugar solution;
  5. v) portioning the liquid washing or cleaning preparation;
  6. vi) solidification of the portioned liquid washing or cleaning preparation to form a solid washing or cleaning preparation.

Das beanspruchte Verfahren betrifft die Herstellung wasch- oder reinigungsaktiver Zubereitungen auf Basis eines Zucker- und Polyethylenglycol-haltigen Trägermaterials. Als ersten fakultativen Bestandteil enthalten die wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 45 Gew.-% und insbesondere 25 bis 40 Gew.-% Zucker. Entsprechende Gewichtsanteile haben sich für die Verarbeitbarkeit der Verfahrensmischung, die Aushärtungseigenschaften der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung und die physikalischen Eigenschaften der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, insbesondere deren Härte und Optik, als vorteilhaft erwiesen.The claimed process relates to the production of washing or cleaning preparations based on a carrier material containing sugar and polyethylene glycol. As a first optional component, the washing or cleaning preparations contain, based on their total weight, 10 to 50 wt.%, preferably 20 to 45 wt.%, and in particular 25 to 40 wt.% sugar. Corresponding weight proportions have proven advantageous for the processability of the process mixture, the curing properties of the liquid washing or cleaning preparation, and the physical properties of the solid washing or cleaning preparation, in particular its hardness and appearance.

Der Begriff „Zucker“ kennzeichnet Einfach- und Mehrfachzucker, also Monosaccharide und Oligosaccharide, in denen 2 bis 6 Monosaccharide acetalartig miteinander verbunden sind. „Zucker“ sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung also Monosaccharide, Disaccharide, Trisaccharide, Tetra-, Penta- und Hexasaccharide. Bevorzugte Verfahren sehen den Einsatz von Zucker aus der Gruppe der Monosaccharide, Disaccharide, Trisaccharide, Tetrasaccharide, Pentasaccharide und Hexasaccharide, vor. Aufgrund ihrer Verfügbarkeit und ihrer Verarbeitbarkeit ist der Einsatz von Disacchariden besonders bevorzugt.The term "sugar" refers to simple and multiple sugars, i.e., monosaccharides and oligosaccharides, in which two to six monosaccharides are bonded together in an acetal-like manner. For the purposes of the present invention, "sugar" refers to monosaccharides, disaccharides, trisaccharides, tetra-, penta-, and hexasaccharides. Preferred processes involve the use of sugars from the group of monosaccharides, disaccharides, trisaccharides, tetrasaccharides, pentasaccharides, and hexasaccharides. Due to their availability and processability, the use of disaccharides is particularly preferred.

Im Rahmen des beanspruchten Verfahrens als Zucker einsetzbare Monosaccharide sind beispielsweise die Tetrosen D(-)-Erythrose und D(-)-Threose sowie D(-)-Erythrulose, die Pentosen D(-)-Ribose, D(-)-Ribulose, D(-)-Arabinose, D(+)-Xylose, D(-)-Xylulose sowie D(-)-Lyxose und die Hexosen D(+)-Allose, D(+)-Altrose, D(+)-Glucose, D(+)-Mannose, D(-)-Gulose, D(-)-Idose, D(+)-Galactose, D(+)-Talose, D(+)-Psicose, D(-)-Fructose, D(+)- Sorbose und D(-)-Tagatose. Die mit besonderem Vorzug eingesetzten Monosaccharide sind: D-Glucose, D-Galactose, D-Mannose, D-Fructose, L-Arabinose, D-Xylose, D-Ribose u. 2-Desoxy-D-ribose, insbesondere D-Glucose.Monosaccharides which can be used as sugars in the context of the claimed process are, for example, the tetroses D(-)-erythrose and D(-)-threose as well as D(-)-erythrulose, the pentoses D(-)-ribose, D(-)-ribulose, D(-)-arabinose, D(+)-xylose, D(-)-xylulose as well as D(-)-lyxose and the hexoses D(+)-allose, D(+)-altrose, D(+)-glucose, D(+)-mannose, D(-)-gulose, D(-)-idose, D(+)-galactose, D(+)-talose, D(+)-psicose, D(-)-fructose, D(+)-sorbose and D(-)-tagatose. The monosaccharides used with particular preference are: D-glucose, D-galactose, D-mannose, D-fructose, L-arabinose, D-xylose, D-ribose and 2-deoxy-D-ribose, especially D-glucose.

Zur Gruppe der Disaccharide zählen beispielsweise Saccharose (Rohrzucker, Sucrose), Trehalose, Lactose (Milchzucker), Lactulose, Maltose (Malzzucker), Cellobiose (Abbauprodukt der Cellulose), Gentobiose, Melibiose und Turanose. In bevorzugten Verfahren ist der Zucker ausgewählt aus der Gruppe der Disaccharide, vorzugsweise aus der Gruppe Saccharose, Trehalose, Lactose, Maltose und Cellobiose, besonders bevorzugt aus der Gruppe der Saccharose.The group of disaccharides includes, for example, sucrose (cane sugar), trehalose, lactose (milk sugar), lactulose, maltose (malt sugar), cellobiose (a degradation product of cellulose), gentobiose, melibiose, and turanose. In preferred processes, the sugar is selected from the group of disaccharides, preferably from the group of sucrose, trehalose, lactose, maltose, and cellobiose, particularly preferably from the group of sucrose.

Polyalkylenglycol ist ein zweiter fakultativer Bestandteil der erfindungsgemäß hergestellten wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitungen. Der Gewichtsanteil des Polyalkylengblycols am Gesamtgewicht der Zubereitungen beträgt 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 60 Gew.-% und insbesondere 30 bis 50 Gew.-%.Polyalkylene glycol is a second optional component of the washing or cleaning preparations produced according to the invention. The weight fraction of the polyalkylene glycol in the total weight of the preparations is 20 to 70 wt.%, preferably 25 to 60 wt.%, and in particular 30 to 50 wt.%.

Bevorzugte Polyalkylenglycole sind ausgewählt aus der Gruppe der Polyethylenglycole und der Polypropylenglycole, vorzugsweise aus der Gruppe der Polyethylenglycole.Preferred polyalkylene glycols are selected from the group of polyethylene glycols and polypropylene glycols, preferably from the group of polyethylene glycols.

Für die Lagerfähigkeit der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung und deren Aushärtungseigenschaften haben sich Polyethylenglycole aus der Gruppe der Polyethylenglykole mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von >1500 g/mol, vorzugsweise einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 15.000 g/mol, noch bevorzugter mit einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 9.000 g/mol, weiter bevorzugt mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 8000 g/mol und insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 6000 g/mol als vorteilhaft erwiesen. Wenn im Rahmen dieser Anmeldung von „mittlerem Molekulargewicht von Polyalkylenglykolen“ gesprochen wird, so beziehen sich diese Angaben jeweils auf die zahlenmittleren Molekulargewichte (Mn), die sich rechnerisch aus der OH-Zahl gemessen gemäß DIN 53240-1:2012-07 ergeben.For the storage stability of the liquid washing or cleaning-active preparation and its curing properties, polyethylene glycols from the group of polyethylene glycols with an average molecular weight (Mn) of >1500 g/mol, preferably an average molecular weight of 3,000 to 15,000 g/mol, even more preferably with an average molecular weight of 3,000 to 9,000 g/mol, further preferably with an average molecular weight of 4,000 to 8,000 g/mol and in particular with an average molecular weight of 4,000 to 6,000 g/mol have proven advantageous. Whenever reference is made in this application to "average molecular weight of polyalkylene glycols", this information refers in each case to the number-average molecular weights (Mn), which are calculated from the OH number measured according to DIN 53240-1:2012-07 result.

Die wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffe bilden eine dritte Gruppe fakultativer Verfahrensedukte. Ihr Gewichtsanteil am Gesamtgewicht der hergestellten wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitungen beträgt 8 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 30 Gew.-% und insbesondere 12 bis 20 Gew.-%.The washing or cleaning active ingredients form a third group of optional process reactants. Their weight fraction of the total weight of the washing or cleaning preparations produced is 8 to 40 wt.%, preferably 10 to 30 wt.%, and in particular 12 to 20 wt.%.

Auch wenn die Auswahl des wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffs keiner wesentlichen Beschränkung unterliegt, sind wasch- oder reinigungsaktive Wirkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Gerüststoffe, der wasch- oder reinigungsaktiven Polymere, der Korrosionsinhibitoren und deren Mischungen wegen ihrer einfachen Verarbeitbarkeit bevorzugt.Even if the selection of the washing or cleaning active ingredient is not subject to any significant restrictions, washing or cleaning active ingredients selected from the group of builders, washing or cleaning active polymers, corrosion inhibitors and mixtures thereof are preferred due to their ease of processing.

Die Gruppe bevorzugter Gerüststoffe umfasst insbesondere Gerüststoffe aus der Gruppe der Aminocarbonsäuren und ihren Salzen, besonders bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihren Salzen, Glutamindiessigsäure (GLDA) und ihren Salzen, Ethylendiamindiessigsäure (EDDS) und ihren Salzen, Iminodibernsteinsäure (IDS) und ihren Salzen und Iminodiessigsäure (IDA) und ihren Salzen. Ganz besonders bevorzugt ist der Einsatz von Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihren Salzen.The group of preferred builders includes, in particular, builders from the group of aminocarboxylic acids and their salts, particularly preferably from the group consisting of methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts, glutamic diacetic acid (GLDA) and its salts, ethylenediamine diacetic acid (EDDS) and its salts, iminodisuccinic acid (IDS) and its salts, and iminodiacetic acid (IDA) and its salts. Methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts are particularly preferred.

Zur Gruppe der wasch- oder reinigungsaktiven Polymere zählen insbesondere die Polycarboxylate. Der wasch- oder reinigungsaktive Wirkstoff ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe der Polycarboxylate, insbesondere der copolymeren Polyacrylate, besonders bevorzugt der Sulfonsäuregruppen-haltigen copolymeren Polyacrylate.The group of washing or cleaning-active polymers includes, in particular, polycarboxylates. The washing or cleaning-active agent is preferably selected from the group of polycarboxylates, in particular copolymeric polyacrylates, particularly preferably copolymeric polyacrylates containing sulfonic acid groups.

Die Copolymere können zwei, drei, vier oder mehr unterschiedliche Monomereinheiten aufweisen. Bevorzugte copolymere Polysulfonate enthalten neben Sulfonsäuregruppen-haltigem(n) Monomer(en) wenigstens ein Monomer aus der Gruppe der ungesättigten Carbonsäuren.The copolymers can have two, three, four, or more different monomer units. Preferred copolymeric polysulfonates contain, in addition to monomer(s) containing sulfonic acid groups, at least one monomer from the group of unsaturated carboxylic acids.

Als weiteren bevorzugten wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoff enthalten die erfindungsgemäß hergestellten wasch- oder reinigungsaktiven Zusammensetzungen einen wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoff aus der Gruppe der Glaskorrosionsinhibitoren, wobei Glaskorrosionsinhibitoren aus der Gruppe der wasserlöslichen Zinksalze, insbesondere aus der Gruppe Zinksulfat und Zinkacetat, vor allem jedoch Zinkacetat bevorzugt werden.As a further preferred washing or cleaning active ingredient, the washing or cleaning-active compositions produced according to the invention contain a washing or cleaning active ingredient from the group of glass corrosion inhibitors, glass corrosion inhibitors from the group of water-soluble zinc salts, in particular from the group of zinc sulfate and zinc acetate, but above all zinc acetate, being preferred.

Zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung und deren Aushärtungseigenschaften enthält die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung vorzugsweise einen Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside. Der Gewichtsanteil des Stabilisators am Gesamtgewicht der wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung beträgt vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 10 Gew.-%.To improve the processability of the liquid washing or cleaning preparation and its curing properties, the washing or cleaning preparation preferably contains a stabilizer from the group of nonionic surfactants. The weight fraction of the stabilizer in the total weight of the washing or cleaning preparation is preferably 1 to 12 wt.%, particularly preferably 2 to 10 wt.%.

Bevorzugte Stabilisatoren sind bei Raumtemperatur fest. Als besonders geeignet haben sich Stabilisatoren aus der Gruppe der nichtionischen Tenside mit einem Schmelzpunkt oberhalb 30°C, insbesondere im Bereich von 40 bis 60°C erwiesen. Der Einsatz fester Tenside hat sich sowohl für die Verfestigung als auch für die haptischen Eigenschaften der wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung als vorteilhaft erwiesen. Der Schmelzpunkt des Tensids (in °C) wird mithilfe der Differenzkalorimetrie (DSC) gemäß ISO-Norm 11357 bestimmt. Dabei wird als Schmelzpunkt im Sinne der Erfindung die mit der DSC im zweiten Heizlauf bestimmbare Peaktemperatur angesehen. Das ist die Temperatur, bei der der Scheitelpunkt/maximale Ausschlag (auf der y-Achse) im DSC-Diagramm vorliegt. Liegen mehrere Peaks - im Rahmen von 5% des im zweiten Heizlauf beobachteten Maximalausschlags - in einem Tensid (Handelsprodukt) vor, so wird die Temperatur des ersten Peaks als erfindungsgemäßer Schmelzpunkt angesehen.Preferred stabilizers are solid at room temperature. Stabilizers from the group of non-ionic surfactants with a melting point above 30°C, especially in the range of 40 to 60°C, have proven particularly suitable. The use of solid surfactants has proven advantageous for both the solidification and the haptic properties of the washing or cleaning preparation. The melting point of the surfactant (in °C) is determined using differential scanning calorimetry (DSC) according to ISO standard 11357. For the purposes of the invention, the melting point is considered to be the peak temperature determined by DSC in the second heating run. This is the temperature at which the apex/maximum deflection (on the y-axis) in the DSC diagram is present. If multiple peaks – within 5% of the maximum deflection observed in the second heating run – are present in a surfactant (commercial product), the temperature of the first peak is considered the melting point according to the invention.

Geeignete Tenside sind insbesondere lineare, gesättigte Fettsäurealkoholethoxylate mit 14 bis 18 C-Atomen in der Alkylkette und 10 bis 100 Ethylenoxideinheiten, welche bevorzugt nicht endgruppenverschlossen sind.Suitable surfactants are, in particular, linear, saturated fatty acid alcohol ethoxylates with 14 to 18 C atoms in the alkyl chain and 10 to 100 ethylene oxide units, which are preferably not end-capped.

Weitere bevorzugte nichtionische Tenside sind ethoxylierte Monohydroxyalkanole oder Alkylphenole, die zusätzlich Polyoxyethylen-Polyoxypropylen Blockcopolymereinheiten aufweisen. Der Alkoholbeziehungsweise Alkylphenolteil solcher Niotensidmoleküle macht dabei vorzugsweise mehr als 30 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 50 Gew.-% und insbesondere mehr als 70 Gew.-% der gesamten Molmasse solcher Niotenside aus. Bevorzugte Mittel sind dadurch gekennzeichnet, dass sie ethoxylierte und propoxylierte Niotenside enthalten, bei denen die Propylenoxideinheiten im Molekül bis zu 25 Gew.-%, bevorzugt bis zu 20 Gew.-% und insbesondere bis zu 15 Gew.-% der gesamten Molmasse des nichtionischen Tensids ausmachen.Further preferred nonionic surfactants are ethoxylated monohydroxyalkanols or alkylphenols, which additionally contain polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymer units. The alcohol or alkylphenol moiety of such nonionic surfactant molecules preferably makes up more than 30 wt.%, particularly preferably more than 50 wt.%, and especially more than 70 wt.% of the total molar mass of such nonionic surfactants. Preferred agents are characterized by containing ethoxylated and propoxylated nonionic surfactants in which the propylene oxide units in the molecule make up up to 25 wt.%, preferably up to 20 wt.%, and especially up to 15 wt.% of the total molar mass of the nonionic surfactant.

Als besonders geeignet haben sich Stabilisatoren aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel R1O[CH2CH(CH3)O]x[CH2CH2O]y[CH2CH(CH3)O]zR2 (I) erwiesen, in der

  • - R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
  • - R2 einen vorzugsweise hydroxylierten, linearen oder verzweigten Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 26 Kohlenstoffatomen bezeichnet,
  • - x und z für Werte von 0 bis 40 und
  • - y für einen Wert von mindestens 15 steht.
Stabilizers from the group of non-ionic surfactants of the formula R 1 O[CH 2 CH(CH 3 )O] x [CH 2 CH 2 O] y [CH 2 CH(CH 3 )O] z R 2 (I) have proven particularly suitable, in which
  • - R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
  • - R 2 denotes a preferably hydroxylated, linear or branched hydrocarbon radical having 2 to 26 carbon atoms,
  • - x and z for values from 0 to 40 and
  • - y represents a value of at least 15.

Ganz besonders bevorzugt sind Stabilisatoren aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel R1O[CH2CH2O]yH (II), in der

  • - R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
  • - y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht.
Very particular preference is given to stabilizers from the group of non-ionic surfactants of the formula R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H (II), in which
  • - R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
  • - y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40.

Besonders lagerstabile flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitungen mit guten Aushärtungseigenschaften und einer vorteilhaften Optik nach ihrer Verfestigung weisen wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung auf, die

  • - wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoff aus der Gruppe der Aminocarbonsäure, vorzugsweise aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) oder deren Salze und
  • - Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel R1O[CH2CH2O]yH (II), in der
    • ◯ R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
    • ◯ y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht enthalten.
Particularly storage-stable liquid washing or cleaning preparations with good curing properties and an advantageous appearance after solidification have washing or cleaning preparations which
  • - washing or cleaning active ingredient from the group of aminocarboxylic acids, preferably methylglycinediacetic acid (MGDA) or its salts and
  • - Stabilizer from the group of non-ionic surfactants of the formula R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H (II), in which
    • ◯ R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
    • ◯ y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40.

Als technisch besonders vorteilhaft hat sich in dieser Ausführungsform ein Gewichtsverhältnis von Aminocarbonsäure zu Stabilisator von 6:1 bis 1:1, vorzugsweise von 5:1 bis 3:2 und insbesondere von 4:1 bis 2:1 erwiesen.In this embodiment, a weight ratio of aminocarboxylic acid to stabilizer of 6:1 to 1:1, preferably of 5:1 to 3:2 and in particular of 4:1 to 2:1 has proven to be particularly advantageous from an industrial point of view.

Die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung ist wasserarm. Bevorzugte wasch- oder reinigungsaktive Zubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 5 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 12 Gew.-% Wasser.The washing or cleaning preparation is low in water. Preferred washing or cleaning preparations contain, based on their total weight, 5 to 15% by weight, preferably 5 to 12% by weight, of water.

Die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung ist weiterhin vorzugsweise frei von organischen Lösungsmitteln. Durch die Reduktion des Anteils an organischen Lösungsmitteln konnten die Verfestigungszeiten der wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung verkürzt werden. „Frei von“, wie in diesem Zusammenhang verwendet, bedeutet, dass der entsprechende Bestandteil in einer Menge <1 Gew.-%, vorzugsweise <0.1 Gew.-%, noch bevorzugter <0.01 Gew.-% in der Zubereitung vorhanden ist. Insbesondere ist ein solcher Bestandteil dann nicht absichtlich zugesetzt. Zur Gruppe der organischen Lösungsmittel, von denen die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung frei ist, zählen insbesondere Ethanol, n-Propanol, i-Propanol, Butanol, Glykol, Propandiol, Butandiol, Methylpropandiol, Glycerin und deren Mischungen.The washing or cleaning preparation is further preferably free of organic solvents. By reducing the proportion of organic solvents, the solidification times of the washing or cleaning preparation could be shortened. "Free from," as used in this context, means that the corresponding component is present in the preparation in an amount of <1 wt. %, preferably <0.1 wt. %, even more preferably <0.01 wt. %. In particular, such a component is then not intentionally added. The group of organic solvents from which the washing or cleaning preparation is free includes, in particular, ethanol, n-propanol, i-propanol, butanol, glycol, propanediol, butanediol, methylpropanediol, glycerol, and mixtures thereof.

Zu ihrer optischen Aufwertung enthalten bevorzugte wasch- oder reinigungsaktive Zubereitungen vorzugsweise Farbstoff f). Der Gewichtsanteil des Farbstoffs am Gesamtgewicht der wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung beträgt vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Gew.-%.To enhance their visual appearance, preferred washing or cleaning-active preparations preferably contain dye f). The weight proportion of the dye in the total weight of the washing or cleaning-active preparation is preferably 0.05 to 0.5% by weight, preferably 0.1 to 0.3% by weight.

Zusammenfassend sind Verfahren zur Herstellung einer wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht

  1. a) 10 bis 50 Gew.-% Saccharose;
  2. b) 20 bis 70 Gew.-% Polyethylenglycol mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 6000 g/mol;
  3. c) 12 bis 20 Gew.-% Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihrer Salze;
  4. d) 2 bis 10 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside Formel (II) R1O[CH2CH2O]yH, in der
    • ◯ R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
    • ◯ y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht;
  5. e) 5 bis 12 Gew.-% Wasser;
umfassend die Schritte:
  1. i) Bereitstellen einer wässrigen Saccharose-Lösung mit einem Gewichtsanteil Saccharose oberhalb 50 Gew.-%;
  2. ii) Einbringen eines Stabilisators in die wässrige Saccharose-Lösung;
  3. iii) Einbringen von Polyethylenglycol in die wässrige Saccharose-Lösung;
  4. iv) Einbringen von Methylglycindiessigsäure (MGDA) oder ihrer Salze in das Polyalkylenglycol-haltige Gemisch unter Ausbildung einer flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
  5. v) Portionieren der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
  6. vi) Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung.
besonders bevorzugt.In summary, processes for producing a washing or cleaning-active preparation containing, based on its total weight
  1. a) 10 to 50% by weight of sucrose;
  2. b) 20 to 70 wt.% polyethylene glycol with an average molecular weight of 4000 to 6000 g/mol;
  3. c) 12 to 20 wt% methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts;
  4. d) 2 to 10 wt.% of stabilizer from the group of non-ionic surfactants formula (II) R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H, in which
    • ◯ R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
    • ◯ y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40;
  5. e) 5 to 12 wt% water;
comprehensively the steps:
  1. i) providing an aqueous sucrose solution with a sucrose content above 50% by weight;
  2. ii) incorporating a stabilizer into the aqueous sucrose solution;
  3. iii) incorporating polyethylene glycol into the aqueous sucrose solution;
  4. iv) incorporating methylglycinediacetic acid (MGDA) or its salts into the polyalkylene glycol-containing mixture to form a liquid washing or cleaning preparation;
  5. v) portioning the liquid washing or cleaning preparation;
  6. vi) solidification of the portioned liquid washing or cleaning preparation to form a solid washing or cleaning preparation.
particularly preferred.

Die Zusammensetzung einiger bevorzugt hergestellter wasch- und reinigungsaktiver Zubereitungen kann den folgenden Tabellen entnommen werden (Angaben in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung sofern nicht anders angegeben). Formel 1 Formel 2 Formel 3 Formel 4 Zucker 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyalkylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 6 Formel 7 Formel 8 Formel 9 Zucker 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyalkylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 1) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 11 Formel 12 Formel 13 Formel 14 Zucker 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 16 Formel 17 Formel 18 Formel 19 Zucker 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 1) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 21 Formel 22 Formel 23 Formel 24 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 26 Formel 27 Formel 28 Formel 29 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 1) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 31 Formel 32 Formel 33 Formel 34 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 Aminocarbonsäure 2) 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 36 Formel 37 Formel 38 Formel 39 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 Aminocarbonsäure 2) 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 1) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 41 Formel 42 Formel 43 Formel 44 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 3) 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 46 Formel 47 Formel 48 Formel 49 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 3) 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 1) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 51 Formel 52 Formel 53 Formel 54 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 3) 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 Aminocarbonsäure 2) 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 56 Formel 56 Formel 57 Formel 58 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 3) 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 Aminocarbonsäure 2) 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 1) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 Formel 61 Formel 62 Formel 63 Formel 64 Saccharose 10 bis 50 20 bis 45 20 bis 45 25 bis 40 Polyethylenglycol 3) 20 bis 70 25 bis 60 25 bis 60 30 bis 50 Aminocarbonsäure 2) 8 bis 40 8 bis 40 10 bis 30 12 bis 20 Stabilisator 4) 1 bis 12 1 bis 12 2 bis 10 2 bis 10 Wasser 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 15 5 bis 12 Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100 The composition of some of the washing and cleaning preparations that are preferably produced can be found in the following tables (data in % by weight based on the total weight of the preparation unless otherwise stated). formula 1 Formula 2 Formula 3 Formula 4 Sugar 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyalkylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 6 Formula 7 Formula 8 Formula 9 Sugar 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyalkylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 1) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 11 Formula 12 Formula 13 Formula 14 Sugar 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 16 Formula 17 Formula 18 Formula 19 Sugar 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 1) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 21 Formula 22 Formula 23 Formula 24 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 26 Formula 27 Formula 28 Formula 29 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 1) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 31 Formula 32 Formula 33 Formula 34 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 Aminocarboxylic acid 2) 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 36 Formula 37 Formula 38 Formula 39 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 Aminocarboxylic acid 2) 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 1) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 41 Formula 42 Formula 43 Formula 44 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 3) 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 46 Formula 47 Formula 48 Formula 49 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 3) 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 washing or cleaning agent 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 1) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 51 Formula 52 Formula 53 Formula 54 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 3) 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 Aminocarboxylic acid 2) 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 56 Formula 56 Formula 57 Formula 58 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 3) 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 Aminocarboxylic acid 2) 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 1) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100 Formula 61 Formula 62 Formula 63 Formula 64 Sucrose 10 to 50 20 to 45 20 to 45 25 to 40 Polyethylene glycol 3) 20 to 70 25 to 60 25 to 60 30 to 50 Aminocarboxylic acid 2) 8 to 40 8 to 40 10 to 30 12 to 20 Stabilizer 4) 1 to 12 1 to 12 2 to 10 2 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 5 to 15 5 to 12 Misc to 100 to 100 to 100 to 100

  1. 1) Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside 1) Stabilizer from the group of non-ionic surfactants
  2. 2) Aminocarbonsäure, bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihren Salzen, Glutamindiessigsäure (GLDA) und ihren Salzen, Ethylendiamindiessigsäure (EDDS) und ihren Salzen, Iminodibernsteinsäure (IDS) und ihren Salzen und Iminodiessigsäure (IDA) und ihren Salzen und insbesondere bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihren Salzen. 2) Aminocarboxylic acid, preferably from the group consisting of methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts, glutamic acid (GLDA) and its salts, ethylenediaminediacetic acid (EDDS) and their salts, iminodisuccinic acid (IDS) and its salts and iminodiacetic acid (IDA) and its salts and particularly preferably from the group consisting of methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts.
  3. 3) Polyethylenglycol mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von >1500 g/mol, vorzugsweise einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 15.000 g/mol, noch bevorzugter mit einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 9.000 g/mol, weiter bevorzugt mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 8000 g/mol und insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 6000 g/mol 3) Polyethylene glycol with an average molecular weight (Mn) of >1500 g/mol, preferably an average molecular weight of 3,000 to 15,000 g/mol, more preferably with an average molecular weight of 3,000 to 9,000 g/mol, further preferably with an average molecular weight of 4,000 to 8,000 g/mol and in particular with an average molecular weight of 4,000 to 6,000 g/mol
  4. 4) Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel R1O[CH2CH2O]yH, in der
    • - R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
    • - y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht.
     4) Stabilizer from the group of non-ionic surfactants of the formula R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H, in which
    • - R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
    • - y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40.

Die Herstellung der wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung beginnt in Schritt i) mit der Bereitstellung einer wässrigen Zuckerlösung mit einem Gewichtsanteil Zucker oberhalb 50 Gew.-%. Zur Erzielung verkürzter Aushärtungszeiten und einer verbesserten Optik der, gegebenenfalls gefärbten, ausgehärteten wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die wässrige Zuckerlösung in Schritt i) einen Gewichtsanteil an Zucker von 60 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 70 bis 90 Gew.-% aufweist. Die Bereitstellung der Zuckerlösung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Ein diskontinuierliche Verfahrensführung (batch) ist bevorzugt.The production of the washing or cleaning preparation begins in step i) with the provision of an aqueous sugar solution with a sugar content above 50% by weight. To achieve shorter curing times and an improved appearance of the optionally colored, cured washing or cleaning preparation, it has proven advantageous if the aqueous sugar solution in step i) has a sugar content of 60 to 95% by weight, preferably 70 to 90% by weight. The sugar solution can be provided continuously or discontinuously. A batch process is preferred.

Bei der Durchführung des mehrstufigen Herstellverfahrens hat sich eine Temperaturkontrolle des Mischungsansatzes als vorteilhaft für dessen Verarbeitbarkeit und Dosierbarkeit erwiesen. Vorzugsweise weist die wässrige Zuckerlösung in Schritt i) eine Temperatur oberhalb 50°C, vorzugsweise oberhalb 70°C und insbesondere im Bereich von 85 bis 98°C auf.When carrying out the multi-stage manufacturing process, temperature control of the mixture has proven advantageous for its processability and dosability. Preferably, the aqueous sugar solution in step i) has a temperature above 50°C, preferably above 70°C, and in particular in the range of 85 to 98°C.

Aus den vorgenannten Gründen ist auch in dem optionalen Schritt ii) eine erhöhte Temperatur bevorzugt, wobei die wässrige Zuckerlösung in Schritt ii) vorzugsweise eine Temperatur oberhalb 50°C, besonders bevorzugt oberhalb 70°C und insbesondere im Bereich von 85 bis 98°C aufweist.For the above-mentioned reasons, an elevated temperature is also preferred in the optional step ii), wherein the aqueous sugar solution in step ii) preferably has a temperature above 50°C, particularly preferably above 70°C and in particular in the range from 85 to 98°C.

Sofern dem Mischungsansatz ein Stabilisator zugesetzt wird, kann die Abfolge der Verfahrensschritte ii) und iii) kann variieren:

  • - der Verfahrensschritt ii) kann vor dem Verfahrensschritt iii) erfolgen;
  • - der Verfahrensschritt ii) kann gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt iii) erfolgen;
  • - der Verfahrensschritt ii) kann nach dem Verfahrensschritt iii) erfolgen.
If a stabilizer is added to the mixture, the sequence of process steps ii) and iii) may vary:
  • - step ii) may take place before step iii);
  • - process step ii) may be carried out simultaneously with process step iii);
  • - process step ii) can be carried out after process step iii).

Für eine verbesserte Prozesskontrolle hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Verfahrensschritt ii) vor oder nach dem Verfahrensschritt iii) durchzuführen.For improved process control, it has been found advantageous to carry out process step ii) before or after process step iii).

In Schritt iii) liegt die Temperatur der wässrigen Zuckerlösung vorzugsweise oberhalb 85°C, besonders bevorzugt oberhalb 90°C und insbesondere im Bereich von 95 bis 110°C.In step iii), the temperature of the aqueous sugar solution is preferably above 85°C, more preferably above 90°C and in particular in the range from 95 to 110°C.

Zur Unterstützung des weiteren Prozessablaufs, insbesondere zur Sicherstellung gleichbleibender Produkteigenschaften wird das flüssige Polyalkylenglycol-haltige Gemisch in Schritt iii) vor Schritt iv) vorzugsweise für einen Zeitraum von 5 bis 60 Minuten, besonders bevorzugt von 10 bis 40 Minuten homogenisiert. Die Homogenisierung wird mit besonderem Vorzug durch Rühren bewirkt.To support the further process sequence, in particular to ensure consistent product properties, the liquid polyalkylene glycol-containing mixture is homogenized in step iii) before step iv), preferably for a period of 5 to 60 minutes, particularly preferably 10 to 40 minutes. The homogenization is particularly preferably achieved by stirring.

In Schritt iv) werden die erhöhten Temperaturen vorzugsweise beibehalten. Die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung wist in Schritt iv) daher vorzugsweise eine Temperatur oberhalb 85°C, besonders bevorzugt oberhalb 90°C und insbesondere im Bereich von 95 bis 110°C auf.In step iv), the elevated temperatures are preferably maintained. The liquid washing or cleaning preparation in step iv) therefore preferably has a temperature above 85°C, particularly preferably above 90°C, and in particular in the range from 95 to 110°C.

Unabhängig von der chemischen Natur des wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffs erfolgt die Zugabe des wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffs in Schritt iv) vorzugsweise portionsweise. Die portionsweise Zugabe erleichtert die Homogenisierung und verkürzt dadurch die in Schritt iv) und vor Schritt v) vorzugsweise durchgeführte Homogenisierungsphase der flüssigen wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung, welche vorzugsweise eine Dauer von 20 bis 120 Minuten, besonders bevorzugt von 30 bis 90 Minuten andauert. Erneut wird die Homogenisierung wird mit besonderem Vorzug durch Rühren bewirkt.Regardless of the chemical nature of the washing or cleaning active ingredient, the washing or cleaning active ingredient is preferably added in portions in step iv). This portion-wise addition facilitates homogenization and thereby shortens the homogenization phase of the liquid washing or cleaning preparation, which is preferably carried out in step iv) and before step v), and which preferably lasts from 20 to 120 minutes, particularly preferably from 30 to 90 minutes. Again, homogenization is particularly preferably achieved by stirring.

In Schritt v) des Verfahrens wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung portioniert. Bei der Portionierung weist die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung vorzugsweise eine Temperatur oberhalb 85°C, besonders bevorzugt im Bereich von 85 bis 95°C auf.In step v) of the process, the liquid washing or cleaning preparation is portioned. During portioning, the liquid washing or cleaning preparation preferably has a temperature above 85°C, particularly preferably in the range of 85 to 95°C.

Die Portionierung dient der Abtrennung einer Teilmenge des in Schritt iv) erhaltenen Wirkstoff-haltigen wässrigen Zuckerlösung. Die abgetrennte Teilmenge der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung wird nachfolgend in Schritt vi) unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung verfestigt. Die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung wird hierzu verzugsweise gekühlt.The portioning serves to separate a portion of the active ingredient-containing aqueous sugar solution obtained in step iv). The separated portion of the portioned liquid washing or cleaning preparation is subsequently solidified in step vi) to form a solid washing or cleaning preparation. For this purpose, the liquid washing or cleaning preparation is preferably cooled.

Der in Schritt v) erhaltene Feststoff weist eine stabile Raumform auf. Über die Art und Weise der Portionierung der Wirkstoff-haltigen wässrigen Zuckerlösung in Schritt iv) ist daher die Raumform des Verfahrensendproduktes und dessen Optik beeinflussbar.The solid obtained in step v) has a stable three-dimensional shape. The three-dimensional shape of the final product and its appearance can therefore be influenced by the method of portioning the active ingredient-containing aqueous sugar solution in step iv).

Die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung wird in Schritt v) vorzugsweise auf eine ebene Oberfläche portioniert. Durch die Portionierung und nachfolgende Aushärtung auf einer ebenen Fläche wird, im Vergleich zu einer Portionierung und Aushärtung in einer Mulde, die spätere Aufnahme und Weiterverarbeitung der erhaltenen festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung erleichtert.In step v), the liquid washing or cleaning preparation is preferably portioned onto a flat surface. Portioning and subsequent curing on a flat surface facilitates subsequent collection and further processing of the resulting solid washing or cleaning preparation, compared to portioning and curing in a trough.

In einer ersten Verfahrensalternative wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) auf eine Kühlfläche, vorzugsweise auf ein umlaufendes Stahlband portioniert wird. Die Portionierung erfolgt beispielsweise mittels eines Tropfenformers. Auf der Kühlfläche werden die aus dem Tropfenformer ausgebrachten Tropfen der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung zu festen Körpern verfestigt. Die Zeitdauer zwischen dem Auftropfen des Gemisches auf das Stahlband und dem vollständigen Verfestigen beträgt vorzugsweise zwischen 25 und 500 Sekunden, besonders bevorzugt zwischen 60 und 420 Sekunden und insbesondere zwischen 120 und 360 Sekunden.In a first process alternative, the liquid washing or cleaning preparation is portioned in step v) onto a cooling surface, preferably onto a rotating steel belt. Portioning is carried out, for example, using a drop former. On the cooling surface, the drops of the solid washing or cleaning preparation discharged from the drop former solidify into solid bodies. The time between the dropping of the mixture onto the steel belt and complete solidification is preferably between 25 and 500 seconds, more preferably between 60 and 420 seconds, and especially between 120 and 360 seconds.

Die Verfestigung der Mischung wird vorzugsweise durch eine Kühlung unterstützt und beschleunigt. Die Kühlung der portionierten Tropfen kann direkt oder indirekt erfolgen. Als direkte Kühlung ist beispielsweise eine Kühlung mittels Kaltluft einsetzbar. Bevorzugt ist jedoch die indirekte Kühlung der Tropfen durch Kühlung der Unterseite der Auftropffläche mit Kaltwasser.The solidification of the mixture is preferably supported and accelerated by cooling. Cooling of the portioned drops can be done directly or indirectly. Direct cooling can be achieved by cooling with cold air, for example. However, indirect cooling of the drops by cooling the underside of the dropper surface with cold water is preferred.

In einer alternativen Verfahrensvariante wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine vorgeformte Aufnahmemulde portioniert. Die Portionierung in eine Aufnahmemulde ermöglicht die Herstellung von Raumformen, welche durch die Verfestigung der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung auf einer ebenen Oberfläche nicht zugänglich sind.In an alternative process variant, the liquid washing or cleaning preparation is portioned into a preformed receiving trough in step v). Portioning into a receiving trough enables the production of three-dimensional shapes that are inaccessible due to the solidification of the liquid washing or cleaning preparation on a flat surface.

Bei der vorgeformten Aufnahmemulde kann es sich um stabile Gießform oder eine temporäre Gießform (Mogulgießen) handeln. Die in der Aufnahmemulde befindliche wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung wird nach ihrer Verfestigung aus der Aufnahmemulde entnommen und weiterverarbeitet.The preformed receiving cavity can be a permanent mold or a temporary mold (mogul casting). The washing or cleaning agent contained in the receiving cavity is removed from the receiving cavity after it has solidified and is processed further.

Handelt es sich bei der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung um das Verfahrensendprodukt kann dieses beispielsweise in loser Schüttung oder sortiert in einer Umverpackung konfektioniert werden.If the solid washing or cleaning preparation is the end product of the process, it can be packaged, for example, in bulk or sorted in an outer packaging.

Handelt es sich bei der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung um ein Zwischenprodukt, kann dieses aufgenommen und beispielsweise mit weiteren Komponenten zu einem Verfahrensendprodukt kombiniert werden. In einer bevorzugten Variante dieses Prozessverlaufs wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine vorgeformte Aufnahmemulde portioniert, wobei die nach Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung ausgebildete feste wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung im Anschluss aus der Aufnahmemulde entnommen und in die Kavität einer Wasch- oder Reinigungsmitteltablette oder die Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters transferiert wird.If the solid washing or cleaning preparation is an intermediate product, it can be taken up and, for example, combined with other components to form a final process product. In a preferred variant of this process sequence, the liquid washing or cleaning preparation is portioned into a preformed receiving trough in step v). The solid washing or cleaning preparation formed after solidification of the portioned liquid washing or cleaning preparation is subsequently removed from the receiving trough and transferred into the cavity of a washing or cleaning agent tablet or the receiving chamber of a water-soluble container.

Als Oberfläche, auf welche die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) portioniert wird, kann alternativ zu den zuvor beschriebenen Vorrichtungen auch die Oberfläche eines weiteren Wasch- oder Reinigungsmittels herangezogen werden. Diese Verfahrensweise ermöglicht die Kombination der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung mit weiteren Komponenten ohne zwischenzeitliche Aufnahme und Handhabung der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung als Zwischenprodukt und ist aufgrund dieser Effizienzvorteile bevorzugt.As an alternative to the previously described devices, the surface of another washing or cleaning agent can also be used as the surface onto which the liquid washing or cleaning agent is portioned in step v). This procedure enables the combination of the solid washing or cleaning agent with other components without the intermediate uptake and handling of the solid washing or cleaning agent as an intermediate product and is preferred due to these efficiency advantages.

In einer Ausführungsform des Verfahrens wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in die Kavität einer Wasch- oder Reinigungsmitteltablette portioniert.In one embodiment of the process, the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned into the cavity of a washing or cleaning agent tablet in step v).

In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in die Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters portioniert wird. Die direkte Portionierung in die Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters und die nachfolgende Aushärtung in der Aufnahmekammer ist geeignet, die Raumform des wasserlöslichen Behälters zu stabilisieren. Dies gilt insbesondere dann, wenn die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine durch Verformung einer wasserlöslichen Folie erhaltene Aufnahmekammer portioniert wird.In a further embodiment of the method, the liquid washing or cleaning preparation is portioned into the receiving chamber of a water-soluble container in step v). Direct portioning into the receiving chamber of a water-soluble container and subsequent curing in the receiving chamber is suitable for stabilizing the three-dimensional shape of the water-soluble container. This applies in particular when the liquid washing or cleaning preparation is portioned into a receiving chamber obtained by deforming a water-soluble film in step v).

Wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in die Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters portioniert, so ist es bevorzugt, die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung auf die Oberfläche eines in der Aufnahmekammer des wasserlöslichen Behälters befindlichen Wasch- oder Reinigungsmittels zu portionieren. Das in dem wasserlöslichen Behälter befindlichen Wasch- oder Reinigungsmittel liegt vorzugsweise in Form eines Formkörpers, einer erstarrten Schmelze oder eines Pulvers vor. Wird die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung auf die Oberfläche eines in dem wasserlöslichen Behälter befindlichen Formkörpers, einer erstarrten Schmelze oder eines Pulvers dosiert, so werden diese in dem wasserlöslichen Behälter fixiert und nachfolgende Verfahrensschritte wie eine optionale Versiegelung des Behälters oder eine Schrumpfung des wasserlöslichen Behältermaterials vereinfacht. Die Optik des Verfahrensproduktes wird durch diese Vorgehensweise insofern verbessert, als durch die zuvor beschriebene Fixierung der weiteren Komponenten ein, über eine Vielzahl von Verfahrensprodukten einheitliches Produktbild erreicht wird.If the liquid washing or cleaning preparation is portioned into the receiving chamber of a water-soluble container in step v), it is preferable to portion the liquid washing or cleaning preparation onto the surface of a washing or cleaning agent located in the receiving chamber of the water-soluble container. The washing or cleaning agent located in the water-soluble container is preferably in the form of a shaped body, a solidified melt, or a powder. If the liquid washing or cleaning preparation is dosed onto the surface of a shaped body, a solidified melt, or a powder located in the water-soluble container, these are fixed in the water-soluble container, and subsequent process steps such as optional sealing of the container or shrinkage of the water-soluble container material are simplified. The appearance of the process product is improved by this procedure in that the previously described fixation of the other components achieves a uniform product appearance across a large number of process products.

In einer bevorzugten Verfahrensvariante wird die feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung im Anschluss an Schritt vi) in einem weiteren Schritt vii) mittels einer wasserlöslichen Folie eingeschlossen. Die feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung kann als eigenständiges Verfahrensendprodukt in einer wasserlöslichen Folie eingeschlossen werden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung als Komponente einer Wasch- oder Reinigungszubereitung, insbesondere als Füllung der Kavität einer Wasch- oder Reinigungsmitteltablette oder als Füllung eines durch Verformung einer wasserlöslichen Folie erhaltenen wasserlöslichen Behälters mit einer wasserlöslichen Folie eingeschlossen wird.In a preferred process variant, the solid washing or cleaning preparation is enclosed by means of a water-soluble film in a further step vii) following step vi). The solid washing or cleaning preparation can be enclosed in a water-soluble film as an independent end product of the process. However, it is preferred if the solid washing or cleaning preparation is enclosed as a component of a washing or cleaning preparation, in particular as a filling for the cavity of a washing or cleaning agent tablet or as a filling for a water-soluble container obtained by deforming a water-soluble film.

Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass die erfindungsgemäß hergestellte, feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung bei einer Schrumpfung der sie einschließenden wasserlöslichen Folie eine hohe Temperaturtoleranz aufweist und unter den Bedingungen der Schrumpfung weder zerläuft noch ihre Farbe oder ihren Glanz einbüßt.Surprisingly, it has been found that the solid washing or cleaning-active preparation produced according to the invention has a high temperature tolerance when the water-soluble film enclosing it shrinks and neither runs nor loses its color or gloss under the conditions of shrinkage.

Ein weiterer Anmeldungsgegenstand ist daher ein Verfahren, in dessen Verlauf die von einer wasserlöslichen Folie eingeschlossene feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung mittels einer Transportvorrichtung durch einen Schrumpftunnel transportiert und die wasserlösliche Folie in dem Schrumpftunnel geschrumpft wird. Die Schrumpfung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 120 bis 290°C, vorzugsweise von 140 bis 260°C und insbesondere von 175 bis 230°C.A further subject matter of the application is therefore a process in which the solid washing or cleaning preparation enclosed in a water-soluble film is transported through a shrink tunnel by means of a transport device, and the water-soluble film is shrunk in the shrink tunnel. Shrinking preferably takes place at a temperature of 120 to 290°C, preferably 140 to 260°C, and in particular 175 to 230°C.

Zusammenfassend sind Verfahren zur Herstellung einer wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht

  1. a) 10 bis 50 Gew.-% Saccharose;
  2. b) 20 bis 70 Gew.-% Polyethylenglycol mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 6000 g/mol;
  3. c) 12 bis 20 Gew.-% Methylglycindiessigsäure (MGDA) oder ihrer Salze;
  4. d) 2 bis 10 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside Formel (II) R1O[CH2CH2O]yH, in der
    • ◯ R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
    • ◯ y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht;
  5. e) 5 bis 12 Gew.-% Wasser;
umfassend die Schritte:
  1. i) Bereitstellen einer wässrigen Saccharose-Lösung mit einem Gewichtsanteil Saccharose oberhalb 50 Gew.-%;
  2. ii) Einbringen eines Stabilisators in die wässrige Saccharose-Lösung;
  3. iii) Einbringen von Polyethylenglycol in die wässrige Saccharose-Lösung;
  4. iv) Einbringen von Methylglycindiessigsäure (MGDA) oder ihrer Salze in das Polyalkylenglycol-haltige Gemisch unter Ausbildung einer flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
  5. v) Portionieren der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
  6. vi) Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung.
  7. vii) Einschließen der festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung mittels einer wasserlöslichen Folie;
  8. viii) Schrumpfen der wasserlöslichen Folie in einem Schrumpftunnel;
besonders bevorzugt.In summary, processes for producing a washing or cleaning-active preparation containing, based on its total weight
  1. a) 10 to 50% by weight of sucrose;
  2. b) 20 to 70 wt.% polyethylene glycol with an average molecular weight of 4000 to 6000 g/mol;
  3. c) 12 to 20 wt% methylglycinediacetic acid (MGDA) or its salts;
  4. d) 2 to 10 wt.% of stabilizer from the group of non-ionic surfactants formula (II) R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H, in which
    • ◯ R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
    • ◯ y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40;
  5. e) 5 to 12 wt% water;
comprehensively the steps:
  1. i) providing an aqueous sucrose solution with a sucrose content above 50% by weight;
  2. ii) incorporating a stabilizer into the aqueous sucrose solution;
  3. iii) incorporating polyethylene glycol into the aqueous sucrose solution;
  4. iv) incorporating methylglycinediacetic acid (MGDA) or its salts into the polyalkylene glycol-containing mixture to form a liquid washing or cleaning preparation;
  5. v) portioning the liquid washing or cleaning preparation;
  6. vi) solidification of the portioned liquid washing or cleaning preparation to form a solid washing or cleaning preparation.
  7. vii) enclosing the solid washing or cleaning preparation by means of a water-soluble film;
  8. viii) shrinking the water-soluble film in a shrink tunnel;
particularly preferred.

Durch diese Anmeldung werden u.a. die folgenden Gegenstände bereitgestellt:

  1. 1. Verfahren zur Herstellung einer wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht
    1. a) 10 bis 50 Gew.-% Zucker;
    2. b) 20 bis 70 Gew.-% Polyalkylenglycol;
    3. c) 8 bis 40 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff;
    4. d) optional 1 bis 12 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside;
    5. e) 5 bis 20 Gew.-% Wasser;
    umfassend die Schritte:
    1. i) Bereitstellen einer wässrigen Zuckerlösung mit einem Gewichtsanteil Zucker oberhalb 50 Gew.-%;
    2. ii) optional Einbringen eines Stabilisators in die wässrige Zuckerlösung;
    3. iii) Einbringen von Polyalkylenglycol in die wässrige Zuckerlösung;
    4. iv) Einbringen von wasch- oder reinigungsaktivem Wirkstoff in das Polyalkylenglycol-haltige Gemisch unter Ausbildung einer flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
    5. v) Portionieren der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung;
    6. vi) Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung.
  2. 2. Verfahren nach Punkt 1, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht 20 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 40 Gew.-% Zucker enthält.
  3. 3. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Zucker ausgewählt ist aus der Gruppe der Monosaccharide, Disaccharide, Trisaccharide, Tetrasaccharide, Pentasaccharide und Hexasaccharide, vorzugsweise aus der Gruppe der Dissaccharide.
  4. 4. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Zucker ausgewählt ist aus der Gruppe der Disaccharide, vorzugsweise aus der Gruppe Saccharose, Trehalose, Lactose, Maltose und Cellobiose, vorzugsweise aus der Gruppe der Saccharose.
  5. 5. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht 25 bis 60 Gew.-% und insbesondere 30 bis 50 Gew.-% Polyalkylenglycol enthält.
  6. 6. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Polyalkylenglycol ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyethylenglycole und der Polypropylenglycole, vorzugsweise aus der Gruppe der Polyethylenglycole.
  7. 7. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Polyalkylenglycol ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyethylenglycole, vorzugsweise aus der Gruppe der Polyethylenglykole mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von >1500 g/mol, vorzugsweise einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 15.000 g/mol, noch bevorzugter mit einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 bis 9.000 g/mol, weiter bevorzugt mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 8000 g/mol und insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht von 4000 bis 6000 g/mol enthält.
  8. 8. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 10 bis 30 Gew.-% und insbesondere 12 bis 20 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff enthält.
  9. 9. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasch- oder reinigungsaktive Wirkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Gerüststoffe, der wasch- oder reinigungsaktiven Polymere, der Korrosionsinhibitoren und deren Mischungen.
  10. 10. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasch- oder reinigungsaktive Wirkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Gerüststoffe, vorzugsweise aus der Gruppe der Aminocarbonsäuren und ihren Salzen, besonders bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihren Salzen, Glutamindiessigsäure (GLDA) und ihren Salzen, Ethylendiamindiessigsäure (EDDS) und ihren Salzen, Iminodibernsteinsäure (IDS) und ihren Salzen und Iminodiessigsäure (IDA) und ihren Salzen und insbesondere aus der Gruppe bestehend aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) und ihren Salzen.
  11. 11. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasch- oder reinigungsaktive Wirkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Polycarboxylate, insbesondere der copolymeren Polyacrylate, besonders bevorzugt der Sulfonsäuregruppen-haltigen copolymeren Polyacrylate.
  12. 12. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der wasch- oder reinigungsaktive Wirkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Glaskorrosionsinhibitoren, vorzugsweise der wasserlöslichen Zinksalze, besonders bevorzugt Zinksulfat und Zinkacetat, insbesondere Zinkacetat.
  13. 13. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 2 bis 10 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside enthält.
  14. 14. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Stabilisator ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside mit einem Schmelzpunkt oberhalb 30°C, vorzugsweise im Bereich von 40 bis 60°C.
  15. 15. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung Stabilisator enthält, und der Stabilisator ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel (I) R1O[CH2CH(CH3)O]x[CH2CH2O]y[CH2CH(CH3)O]zR2 in der
    • - R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
    • - R2 einen vorzugsweise hydroxylierten, linearen oder verzweigten Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 26 Kohlenstoffatomen bezeichnet,
    • - x und z für Werte von 0 bis 40 und
    • - y für einen Wert von mindestens 15 steht.
  16. 16. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung Stabilisator enthält, und der Stabilisator ausgewählt ist aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel (II) R1O[CH2CH2O]yH in der
    • - R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
    • - y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht.
  17. 17. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung
    • - wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoff aus der Gruppe der Aminocarbonsäure, vorzugsweise aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) oder deren Salze und
    • - Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel (II) R1O[CH2CH2O]yH (II), in der
      • ◯ R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht,
      • ◯ y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht
    umfasst.
  18. 18. Verfahren nach Punkt 17, wobei das Gewichtsverhältnis von Aminocarbonsäure und Stabilisator6:1 bis 1:1, vorzugsweise 5:1 bis 3:2 und insbesondere 4:1 bis 2:1 beträgt.
  19. 19. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 5 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 12 Gew.-% Wasser enthält.
  20. 20. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung weiterhin Farbstoff f) umfasst.
  21. 21. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Zuckerlösung in Schritt i) einen Gewichtsanteil an Zucker von 60 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 70 bis 90 Gew.-% aufweist.
  22. 22. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Zuckerlösung in Schritt i) eine Temperatur oberhalb 50°C, vorzugsweise oberhalb 70°C und insbesondere im Bereich von 85 bis 98°C aufweist.
  23. 23. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Zuckerlösung in Schritt ii) eine Temperatur oberhalb 50°C, vorzugsweise oberhalb 70°C und insbesondere im Bereich von 85 bis 98°C aufweist.
  24. 24. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Verfahrensschritt ii) vor dem Verfahrensschritt iii) erfolgt.
  25. 25. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Verfahrensschritt ii) gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt iii) erfolgt.
  26. 26. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Verfahrensschritt ii) nach dem Verfahrensschritt iii) erfolgt.
  27. 27. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die wässrige Zuckerlösung in Schritt iii) eine Temperatur oberhalb 85°C, vorzugsweise oberhalb 90°C und insbesondere im Bereich von 95 bis 110°C aufweist.
  28. 28. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das flüssige Polyalkylenglycol-haltige Gemisch in Schritt iii) vor Schritt iv) für einen Zeitraum von 5 bis 60 Minuten, vorzugsweise von 10 bis 40 Minuten homogenisiert, vorzugsweise gerührt wird.
  29. 29. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt iv) eine Temperatur oberhalb 85°C, vorzugsweise oberhalb 90°C und insbesondere im Bereich von 95 bis 110°C aufweist.
  30. 30. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Zugabe des wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffs in Schritt iv) portionsweise erfolgt.
  31. 31. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt iv) vor Schritt v) für einen Zeitraum von 20 bis 120 Minuten, vorzugsweise von 30 bis 90 Minuten homogenisiert, vorzugsweise gerührt wird.
  32. 32. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung bei der Portionierung in Schritt v) eine Temperatur oberhalb 85°C, vorzugsweise im Bereich von 85 bis 95°C aufweist.
  33. 33. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) auf eine ebene Oberfläche portioniert wird.
  34. 34. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) auf eine Kühlfläche, vorzugsweise auf ein umlaufendes Stahlband portioniert wird.
  35. 35. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine vorgeformte Aufnahmemulde portioniert wird.
  36. 36. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine vorgeformte Aufnahmemulde portioniert, wobei die nach Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung ausgebildete feste wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung im Anschluss aus der Aufnahmemulde entnommen und in die Kavität einer Wasch- oder Reinigungsmitteltablette oder die Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters transferiert wird.
  37. 37. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) auf die Oberfläche eines weiteren Wasch- oder Reinigungsmittels portioniert wird.
  38. 38. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in die Kavität einer Wasch- oder Reinigungsmitteltablette portioniert wird.
  39. 39. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in die Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters portioniert wird.
  40. 40. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine durch Verformung einer wasserlöslichen Folie erhaltene Aufnahmekammer portioniert wird.
  41. 41. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) auf die Oberfläche einer in der Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters befindlichen Wasch- oder Reinigungsmittel portioniert wird.
  42. 42. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt vi) zur Verfestigung gekühlt wird.
  43. 43. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung im Anschluss an Schritt vi) in einem weiteren Schritt vii) mittels einer wasserlöslichen Folie eingeschlossen wird.
  44. 44. Verfahren nach Punkt 43, wobei die von einer wasserlöslichen Folie eingeschlossene feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung mittels einer Transportvorrichtung durch einen Schrumpftunnel transportiert und die wasserlösliche Folie in dem Schrumpftunnel geschrumpft wird.
This registration provides, among other things, the following items:
  1. 1. Process for the preparation of a washing or cleaning-active preparation containing, based on its total weight
    1. a) 10 to 50% by weight of sugar;
    2. b) 20 to 70 wt% polyalkylene glycol;
    3. c) 8 to 40% by weight of washing or cleaning active ingredient;
    4. d) optionally 1 to 12 wt.% stabilizer from the group of non-ionic surfactants;
    5. e) 5 to 20 wt% water;
    comprehensively the steps:
    1. i) providing an aqueous sugar solution with a sugar content above 50% by weight;
    2. ii) optionally incorporating a stabilizer into the aqueous sugar solution;
    3. iii) introducing polyalkylene glycol into the aqueous sugar solution;
    4. iv) incorporating washing or cleaning active ingredient into the polyalkylene glycol-containing mixture to form a liquid washing or cleaning active preparation;
    5. v) portioning the liquid washing or cleaning preparation;
    6. vi) solidification of the portioned liquid washing or cleaning preparation to form a solid washing or cleaning preparation.
  2. 2. Process according to point 1, wherein the washing or cleaning-active preparation contains, based on its total weight, 20 to 45% by weight, preferably 25 to 40% by weight, of sugar.
  3. 3. Process according to one of the preceding points, wherein the sugar is selected from the group of monosaccharides, disaccharides, trisaccharides, tetrasaccharides, pentasaccharides and hexasaccharides, preferably from the group of disaccharides.
  4. 4. Process according to one of the preceding points, wherein the sugar is selected from the group of disaccharides, preferably from the group sucrose, trehalose, lactose, maltose and cellobiose, preferably from the group of sucrose.
  5. 5. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation contains, based on its total weight, 25 to 60% by weight and in particular 30 to 50% by weight of polyalkylene glycol.
  6. 6. Process according to one of the preceding points, wherein the polyalkylene glycol is selected from the group of polyethylene glycols and polypropylene glycols, preferably from the group of polyethylene glycols.
  7. 7. The method according to any one of the preceding points, wherein the polyalkylene glycol is selected from the group of polyethylene glycols, preferably from the group of polyethylene glycols having an average molecular weight (Mn) of >1500 g/mol, preferably an average molecular weight of 3,000 to 15,000 g/mol, more preferably an average molecular weight of 3,000 to 9,000 g/mol, further preferably an average molecular weight of 4,000 to 8,000 g/mol and in particular an average molecular weight of 4,000 to 6,000 g/mol.
  8. 8. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation contains, based on its total weight, 10 to 30 wt.% and in particular 12 to 20 wt.% of washing or cleaning-active active ingredient.
  9. 9. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning active ingredient is selected from the group of builders, washing or cleaning-active polymers, corrosion inhibitors and mixtures thereof.
  10. 10. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning active ingredient is selected from the group of builders, preferably from the group of aminocarboxylic acids and their salts, particularly preferably from the group consisting of methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts, glutaminediacetic acid (GLDA) and its salts, ethylenediaminediacetic acid (EDDS) and its salts, iminodisuccinic acid (IDS) and its salts and iminodiacetic acid (IDA) and its salts and in particular from the group consisting of methylglycinediacetic acid (MGDA) and its salts.
  11. 11. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning active ingredient is selected from the group of polycarboxylates, in particular copolymeric polyacrylates, particularly preferably copolymeric polyacrylates containing sulfonic acid groups.
  12. 12. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning active ingredient is selected from the group of glass corrosion inhibitors, preferably water-soluble zinc salts, particularly preferably zinc sulfate and zinc acetate, in particular zinc acetate.
  13. 13. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation contains, based on its total weight, 2 to 10 wt.% of stabilizer from the group of non-ionic surfactants.
  14. 14. Process according to one of the preceding points, wherein the stabilizer is selected from the group of non-ionic surfactants having a melting point above 30°C, preferably in the range of 40 to 60°C.
  15. 15. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation contains a stabilizer, and the stabilizer is selected from the group of non-ionic surfactants of the formula (I) R 1 O[CH 2 CH(CH 3 )O] x [CH 2 CH 2 O] y [CH 2 CH(CH 3 )O] z R 2 in the
    • - R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
    • - R 2 denotes a preferably hydroxylated, linear or branched hydrocarbon radical having 2 to 26 carbon atoms,
    • - x and z for values from 0 to 40 and
    • - y represents a value of at least 15.
  16. 16. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation contains a stabilizer, and the stabilizer is selected from the group of non-ionic surfactants of the formula (II) R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H in the
    • - R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
    • - y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40.
  17. 17. Method according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation
    • - washing or cleaning active ingredient from the group of aminocarboxylic acids, preferably methylglycinediacetic acid (MGDA) or its salts and
    • - Stabilizer from the group of non-ionic surfactants of the formula (II) R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H (II), in which
      • ◯ R 1 represents a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms,
      • ◯ y represents a value from 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40
    includes.
  18. 18. The process according to item 17, wherein the weight ratio of aminocarboxylic acid and stabilizer is 6:1 to 1:1, preferably 5:1 to 3:2 and in particular 4:1 to 2:1.
  19. 19. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation contains, based on its total weight, 5 to 15% by weight, preferably 5 to 12% by weight, of water.
  20. 20. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning-active preparation further comprises dye f).
  21. 21. Process according to one of the preceding points, wherein the aqueous sugar solution in step i) has a weight fraction of sugar of 60 to 95 wt.%, preferably of 70 to 90 wt.%.
  22. 22. Process according to one of the preceding points, wherein the aqueous sugar solution in step i) has a temperature above 50°C, preferably above 70°C and in particular in the range from 85 to 98°C.
  23. 23. Process according to one of the preceding points, wherein the aqueous sugar solution in step ii) has a temperature above 50°C, preferably above 70°C and in particular in the range from 85 to 98°C.
  24. 24. Method according to one of the preceding points, wherein step ii) takes place before step iii).
  25. 25. A method according to any one of the preceding points, wherein step ii) is carried out simultaneously with step iii).
  26. 26. Method according to one of the preceding points, wherein method step ii) is carried out after method step iii).
  27. 27. Process according to any one of the preceding points, wherein the aqueous sugar solution in step iii) has a temperature above 85°C, preferably above 90°C and in particular in the range from 95 to 110°C.
  28. 28. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid polyalkylene glycol-containing mixture in step iii) is homogenized, preferably stirred, for a period of 5 to 60 minutes, preferably 10 to 40 minutes, before step iv).
  29. 29. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation in step iv) has a temperature above 85°C, preferably above 90°C and in particular in the range from 95 to 110°C.
  30. 30. Process according to one of the preceding points, wherein the washing or cleaning active ingredient is added in portions in step iv).
  31. 31. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is homogenised, preferably stirred, in step iv) before step v) for a period of 20 to 120 minutes, preferably 30 to 90 minutes.
  32. 32. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation has a temperature above 85°C, preferably in the range from 85 to 95°C, during the portioning in step v).
  33. 33. Method according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning preparation is portioned onto a flat surface in step v).
  34. 34. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning preparation is portioned in step v) onto a cooling surface, preferably onto a circulating steel belt.
  35. 35. Method according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned into a preformed receiving trough in step v).
  36. 36. Method according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned into a pre-formed receiving trough in step v), wherein the solid washing or cleaning-active preparation formed after solidification of the portioned liquid washing or cleaning-active preparation is subsequently removed from the receiving trough and transferred into the cavity of a washing or cleaning agent tablet or the receiving chamber of a water-soluble container.
  37. 37. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned onto the surface of another washing or cleaning agent in step v).
  38. 38. Process according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned into the cavity of a washing or cleaning agent tablet in step v).
  39. 39. Method according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned into the receiving chamber of a water-soluble container in step v).
  40. 40. Method according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation in step v) is portioned into a receiving chamber obtained by deforming a water-soluble film.
  41. 41. Method according to one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned in step v) onto the surface of a washing or cleaning agent located in the receiving chamber of a water-soluble container.
  42. 42. Process according to any one of the preceding points, wherein the liquid washing or cleaning preparation is cooled in step vi) to solidify.
  43. 43. Process according to one of the preceding points, wherein the solid washing or cleaning-active preparation is enclosed by means of a water-soluble film in a further step vii) following step vi).
  44. 44. The method according to item 43, wherein the solid washing or cleaning preparation enclosed in a water-soluble film is transported through a shrink tunnel by means of a transport device and the water-soluble film is shrunk in the shrink tunnel.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES CONTAINED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 199 45 849 A1 [0005]DE 199 45 849 A1 [0005]
  • DE 10 2015 213 939 A1 [0005]DE 10 2015 213 939 A1 [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN 53240-1:2012-07 [0017]DIN 53240-1:2012-07 [0017]

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung einer wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht a) 10 bis 50 Gew.-% Zucker; b) 20 bis 70 Gew.-% Polyalkylenglycol; c) 8 bis 40 Gew.-% wasch- oder reinigungsaktiver Wirkstoff; d) optional 1 bis 12 Gew.-% Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside; e) 5 bis 20 Gew.-% Wasser; umfassend die Schritte: i) Bereitstellen einer wässrigen Zuckerlösung mit einem Gewichtsanteil Zucker oberhalb 50 Gew.-%; ii) optional Einbringen eines Stabilisators in die wässrige Zuckerlösung; iii) Einbringen von Polyalkylenglycol in die wässrige Zuckerlösung; iv) Einbringen von wasch- oder reinigungsaktivem Wirkstoff in das Polyalkylenglycol-haltige Gemisch unter Ausbildung einer flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung; v) Portionieren der flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung; vi) Verfestigung der portionierten flüssigen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung unter Ausbildung einer festen wasch- oder reinigungsaktiven Zubereitung.A process for producing a washing or cleaning-active preparation containing, based on its total weight, a) 10 to 50 wt.% sugar; b) 20 to 70 wt.% polyalkylene glycol; c) 8 to 40 wt.% washing or cleaning-active active ingredient; d) optionally 1 to 12 wt.% stabilizer from the group of nonionic surfactants; e) 5 to 20 wt.% water; comprising the steps: i) providing an aqueous sugar solution with a sugar weight fraction above 50 wt.%; ii) optionally introducing a stabilizer into the aqueous sugar solution; iii) introducing polyalkylene glycol into the aqueous sugar solution; iv) introducing washing or cleaning-active active ingredient into the polyalkylene glycol-containing mixture to form a liquid washing or cleaning-active preparation; v) Portioning the liquid washing or cleaning preparation; vi) Solidifying the portioned liquid washing or cleaning preparation to form a solid washing or cleaning preparation. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung - wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoff aus der Gruppe der Aminocarbonsäure, vorzugsweise aus Methylglycindiessigsäure (MGDA) oder deren Salze und - Stabilisator aus der Gruppe der nichtionischen Tenside der Formel (II) R1O[CH2CH2O]yH (II), in der ◯ R1 für einen linearen oder verzweigten aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis 22 Kohlenstoffatomen steht, ◯ y für einen Wert von 12 bis 100, vorzugsweise 15 bis 50 und insbesondere 20 bis 40 steht umfasst.Procedure according to Claim 1 , wherein the washing or cleaning-active preparation comprises - washing or cleaning-active active ingredient from the group of aminocarboxylic acids, preferably from methylglycinediacetic acid (MGDA) or salts thereof and - stabilizer from the group of non-ionic surfactants of the formula (II) R 1 O[CH 2 CH 2 O] y H (II), in which ◯ R 1 stands for a linear or branched aliphatic hydrocarbon radical having 4 to 22 carbon atoms, ◯ y stands for a value of 12 to 100, preferably 15 to 50 and in particular 20 to 40. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Verfahrensschritt ii) vor dem Verfahrensschritt iii) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein method step ii) takes place before method step iii). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die wässrige Zuckerlösung in Schritt iii) eine Temperatur oberhalb 85°C, vorzugsweise oberhalb 90°C und insbesondere im Bereich von 95 bis 110°C aufweist.Process according to one of the preceding claims, wherein the aqueous sugar solution in step iii) has a temperature above 85°C, preferably above 90°C and in particular in the range from 95 to 110°C. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung bei der Portionierung in Schritt v) eine Temperatur oberhalb 85°C, vorzugsweise im Bereich von 85 bis 95°C aufweist.Process according to one of the preceding claims, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation has a temperature above 85°C, preferably in the range from 85 to 95°C, during portioning in step v). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in die Kavität einer Wasch- oder Reinigungsmitteltablette portioniert wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation is portioned into the cavity of a washing or cleaning agent tablet in step v). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) in eine durch Verformung einer wasserlöslichen Folie erhaltene Aufnahmekammer portioniert wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation in step v) is portioned into a receiving chamber obtained by deforming a water-soluble film. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die flüssige wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung in Schritt v) auf die Oberfläche einer in der Aufnahmekammer eines wasserlöslichen Behälters befindlichen Wasch- oder Reinigungsmittel portioniert wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the liquid washing or cleaning-active preparation in step v) is portioned onto the surface of a washing or cleaning agent located in the receiving chamber of a water-soluble container. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung im Anschluss an Schritt vi) in einem weiteren Schritt vii) mittels einer wasserlöslichen Folie eingeschlossen wird.Process according to one of the preceding claims, wherein solid washing or cleaning-active preparation is enclosed by means of a water-soluble film in a further step vii) following step vi). Verfahren nach Anspruch 9, wobei die von einer wasserlöslichen Folie eingeschlossene feste wasch- oder reinigungsaktive Zubereitung mittels einer Transportvorrichtung durch einen Schrumpftunnel transportiert und die wasserlösliche Folie in dem Schrumpftunnel geschrumpft wird.Procedure according to Claim 9 , wherein the solid washing or cleaning-active preparation enclosed in a water-soluble film is transported through a shrink tunnel by means of a transport device and the water-soluble film is shrunk in the shrink tunnel.
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