DE102023211169A1

DE102023211169A1 - Counter blade

Info

Publication number: DE102023211169A1
Application number: DE102023211169.1A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Pfister; Bastian Mahli
Original assignee: Buchner & Co Kg GmbH; Buchner & CoKg GmbH
Current assignee: Buchner & Co Kg GmbH; Buchner & CoKg GmbH
Priority date: 2023-11-10
Filing date: 2023-11-10
Publication date: 2025-05-15

Abstract

Eine Gegenschneide (1) für ein Schneidwerk, insbesondere in einem fahrbaren oder stationären Häcksler, weist einen Grundkörper (2), eine am Grundkörper (2) kraftschlüssig befestigte Spannleiste (3) und mindestens einen Schneideinsatz (4) mit einer jeweiligen Schneidkante (5) auf. Der mindestens eine Schneideinsatz (4) ist zwischen dem Grundkörper (2) und der Spannleiste (3) klemmend gehalten. Zwischen dem Grundkörper (2) und der Spannleiste (3) ist eine Nut-Zapfen-Verbindung (11) zur Bewirkung eines Formschlusses senkrecht zu der mindestens einen Schneidkante (5) ausgebildet.A counter-blade (1) for a cutting unit, particularly in a mobile or stationary shredder, comprises a base body (2), a clamping bar (3) frictionally attached to the base body (2), and at least one cutting insert (4) with a respective cutting edge (5). The at least one cutting insert (4) is clamped between the base body (2) and the clamping bar (3). A groove-and-tenon connection (11) is formed between the base body (2) and the clamping bar (3) to effect a positive connection perpendicular to the at least one cutting edge (5).

Description

Die Erfindung betrifft eine Gegenschneide für ein Schneidwerk, beispielsweise in einem fahrbaren Feldhäcksler.The invention relates to a counter-blade for a cutting unit, for example in a mobile forage harvester.

Schneidwerke in Häckslern werden beispielsweise zum Häckseln von Gras, Mais und GPS (Ganzpflanzensilage) eingesetzt. Für eine präzise Einstellung eines Schneidspalts zwischen Schneidmessern und Gegenschneide ist eine gute Maßhaltigkeit der Gegenschneide wichtig. Zudem sollte ein Ablösen oder Ausbrechen von Teilen der Gegenschneide vermieden werden, da dies zu beträchtlichen Beschädigungen des Schneidwerks oder nachgeordneter Maschinenteile führen kann. Sich lösende Teile stellen zudem ein erhebliches Verletzungsrisiko für den Maschinenführer oder die Maschinenführerin dar.Cutting units in forage harvesters are used, for example, for chopping grass, corn, and whole-crop silage (GSP). For precise adjustment of the cutting gap between the cutting blades and the counterblade, good dimensional accuracy of the counterblade is important. Furthermore, detachment or breakage of parts of the counterblade should be avoided, as this can lead to significant damage to the cutting unit or downstream machine components. Loosening parts also pose a significant risk of injury to the machine operator.

Bei vorbekannten Gegenschneiden aus Hartmetall werden die Schneiden auf einen Grundkörper gelötet. Durch den hierbei erfolgenden Wärmeeintrag kann es zu Bauteilverzug kommen, so dass die Maßhaltigkeit der Gegenschneide beeinträchtigt ist. Zudem sind die Schneiden nur schwer austausch- oder ersetzbar, was die Standzeit der Gegenschneide verringert.In conventional carbide counterblades, the cutting edges are brazed to a base body. The resulting heat input can lead to component distortion, thus compromising the dimensional accuracy of the counterblade. Furthermore, the cutting edges are difficult to exchange or replace, which reduces the service life of the counterblade.

In AT 002 761 U wird eine Gegenschneide vorgeschlagen, bei der ein Schneideinsatz zwischen einem Grundkörper und einer Halteplatte gehalten ist. Die Halteplatte ist über Schrauben kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden. Aufgrund der während des Schneidens senkrecht zur Schneidkante auf den Schneideinsatz wirkenden Kräfte kann die Halteplatte, insbesondere bei gelockertem Kraftschluss, vom Grundkörper abgehoben bzw. ausgehebelt werden, was zu einem Ausbrechen der Halteplatte und/oder des Schneideinsatzes führen kann.In AT 002 761 U A counter-blade is proposed in which a cutting insert is held between a base body and a retaining plate. The retaining plate is connected to the base body via screws in a force-locking manner. Due to the forces acting on the cutting insert perpendicular to the cutting edge during cutting, the retaining plate can be lifted or levered out from the base body, particularly if the force-locking connection is loosened, which can lead to the retaining plate and/or the cutting insert breaking out.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gegenschneide zu verbessern, insbesondere hinsichtlich deren Maßhaltigkeit und Standzeit.It is the object of the present invention to improve a counter-blade, in particular with regard to its dimensional accuracy and service life.

Diese Aufgabe ist gelöst durch eine Gegenschneide mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Die Gegenschneide weist einen Grundkörper, eine am Grundkörper kraftschlüssig befestigte Spannleiste und mindestens einen Schneideinsatz mit einer jeweiligen Schneidkante auf. Der mindestens eine Schneideinsatz ist zwischen dem Grundkörper und der Spannleiste klemmend gehalten. Zwischen dem Grundkörper und der Spannleiste ist eine Nut-Zapfen-Verbindung zur Bewirkung eines Formschlusses senkrecht zu der mindestens einen Schneidkante ausgebildet. Der Formschluss wirkt einem Abheben oder Aushebeln der Spannleiste aufgrund von quer zur Schneidkante wirkenden Kräften entgegen. Hierdurch ist die Stabilität und Standzeit der Gegenschneide verbessert.This object is achieved by a counter-blade having the features specified in claim 1. The counter-blade has a base body, a clamping bar fastened to the base body in a force-fitting manner, and at least one cutting insert with a respective cutting edge. The at least one cutting insert is clamped between the base body and the clamping bar. A groove-tenon connection is formed between the base body and the clamping bar to effect a positive connection perpendicular to the at least one cutting edge. The positive connection counteracts the lifting or levering out of the clamping bar due to forces acting transversely to the cutting edge. This improves the stability and service life of the counter-blade.

Der Formschluss wirkt insbesondere senkrecht zur Schneidkante und senkrecht zu einer Kraftschlussrichtung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Grundkörper und Spannleiste. Der Formschluss wirkt unmittelbar zwischen Spannleiste und Grundkörper und ist somit unabhängig von weiteren Befestigungsmitteln. Insbesondere wirkt der Formschluss auch bei gelockerter oder gar gelöster kraftschlüssiger Verbindung.The positive locking action is particularly perpendicular to the cutting edge and perpendicular to the direction of the frictional connection between the base body and the clamping bar. The positive locking action acts directly between the clamping bar and the base body and is therefore independent of additional fastening elements. In particular, the positive locking action is effective even when the frictional connection is loose or even broken.

Der mindestens eine Schneideinsatz ist klemmend zwischen der Spannleiste und dem Grundkörper gehalten. Die Klemmkraft wird durch die kraftschlüssige Verbindung bewirkt. Hierdurch ist die Klemmkraft einfach einstellbar. Ein Wärmeeintrag und damit ein Bauteilverzug bei der Befestigung der mindestens einen Schneidkante, sind vermieden, die Maßhaltigkeit ist verbessert.At least one cutting insert is clamped between the clamping bar and the base body. The clamping force is achieved by the frictional connection. This allows for easy adjustment. Heat input and thus component distortion during the attachment of the at least one cutting edge are avoided, and dimensional accuracy is improved.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide weist die Nut-Zapfen-Verbindung mindestens eine in die der Spannleiste zugewandte Oberfläche des Grundkörpers eingebrachte Nut aus, in die jeweils ein entsprechender an der dem Grundkörper zugewandten Oberfläche der Spannleiste ausgebildeter Zapfen eingreift. Die Ausbildung des Zapfens an der Spannleiste hat den Vorteil, dass die Spannleiste im Bereich der Nut-Zapfen-Verbindung verstärkt und damit besonders stabil ist. Prinzipiell ist es auch möglich, die Position von Zapfen und Nut an Grundkörper und Spannleiste zu vertauschen.According to a preferred aspect of the counter-blade, the groove-tenon connection has at least one groove formed in the surface of the base body facing the clamping bar, into which a corresponding tenon formed on the surface of the clamping bar facing the base body engages. The formation of the tenon on the clamping bar has the advantage that the clamping bar is reinforced in the area of the groove-tenon connection and is therefore particularly stable. In principle, it is also possible to swap the position of the tenon and groove on the base body and the clamping bar.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide bewirkt die Nut-Zapfen-Verbindung einen Formschluss parallel zu der Schneidkante. Damit ist die Positionierung der Spannleiste und damit der Schneideinsätze in Längsrichtung der Schneidkante präzise festgelegt. Der Formschluss wirkt auch Kräften entlang der Schneidkante entgegen. Der Formschluss entlang der Schneidkante kann beispielsweise durch entsprechende stirnseitige Anschlagflächen in der mindestens einen Nut gebildet sein. Bevorzugt erstrecken sich die mindestens eine Nut und der mindestens eine entsprechende Zapfen nicht über die gesamte Länge der Spannleiste oder separater Spannleisten-Segmente.According to a preferred aspect of the counter-blade, the groove-tenon connection creates a positive fit parallel to the cutting edge. This precisely defines the positioning of the clamping bar and thus of the cutting inserts in the longitudinal direction of the cutting edge. The positive fit also counteracts forces along the cutting edge. The positive fit along the cutting edge can be formed, for example, by corresponding end-face stop surfaces in the at least one groove. Preferably, the at least one groove and the at least one corresponding tenon do not extend over the entire length of the clamping bar or separate clamping bar segments.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide sind der Grundkörper und die Spannleiste in Kraftschlussrichtung durch einen Spalt beabstandet. Hierdurch sind die Anlageflächen von Grundkörper und Spannleiste aneinander reduziert, so dass Fertigungstoleranzen die Maßhaltigkeit der Gegenschneide weniger beeinträchtigen können. Der Spalt wirkt somit als Toleranzausgleich. Direkte Anlageflächen zwischen dem Grundkörper und der Spannleiste sind auf die Nut-Zapfen-Verbindung beschränkt. Besonders bevorzugt liegen der Grundkörper und die Spannleiste in Kraftschlussrichtung nur mittelbar über dem dazwischen klemmend gehaltenen mindestens einen Schneideinsatz aneinander an.According to a preferred aspect of the counterblade, the base body and the clamping bar are spaced apart in the direction of frictional engagement by a gap. This reduces the contact surfaces of the base body and the clamping bar, so that manufacturing tolerances have less of an impact on the dimensional accuracy of the counterblade. The gap thus acts as a tolerance compensation. Direct contact surfaces between the base body and the clamping bar are limited to the groove-tenon connection. Particularly preferably, the base body and the clamping bar only contact each other indirectly in the direction of frictional engagement above the at least one cutting insert clamped between them.

Ein weiterer Vorteil der Beabstandung durch den Spalt besteht darin, dass die auf den mindestens einen Schneideinsatz wirkenden Klemmkräfte erhöht sind. Der mindestens eine Schneideinsatz ist besonders sicher gehalten.A further advantage of the gap is that the clamping forces acting on the at least one cutting insert are increased. The at least one cutting insert is held particularly securely.

Ein weiterer Vorteil der Beabstandung durch den Spalt besteht darin, dass ein Verschleiß des mindestens einen Schneideinsatzes oder dessen Nachschleifen die Passform der Gegenschneide nicht beeinträchtigen. Der Spalt wirkt auch diesbezüglich als Toleranzausgleich.A further advantage of the gap is that wear or regrinding of at least one cutting insert does not affect the fit of the counterblade. The gap also acts as tolerance compensation in this regard.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide sind Seitenflächen des mindestens einen Schneideinsatzes, die an der Spannleiste bzw. dem Grundkörper anliegen, parallel zueinander. Die parallel ausgebildeten Seitenflächen verbessern die Passform. Zudem wird die Klemmkraft gleichmäßig über die gesamten Seitenflächen eingebracht, was eine besonders stabile Befestigung des mindestens einen Schneideinsatzes bewirkt. Ein Verziehen oder Verkanten des Schneideinsatzes aufgrund der Klemmkraft ist vermieden. Ein weiterer Vorteil der parallelen Seitenflächen ist, dass der Schneideinsatz bei Bedarf, beispielsweise bei Abnutzung, gedreht werden kann.According to a preferred aspect of the counter-blade, side surfaces of the at least one cutting insert that bear against the clamping bar or the base body are parallel to one another. The parallel side surfaces improve the fit. Furthermore, the clamping force is applied evenly across the entire side surfaces, resulting in a particularly stable attachment of the at least one cutting insert. Warping or tilting of the cutting insert due to the clamping force is avoided. A further advantage of the parallel side surfaces is that the cutting insert can be rotated if necessary, for example, when worn.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide greifen Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, zur kraftschlüssigen Verbindung von Grundkörper und Spannleiste über Durchgangsöffnungen im Grundkörper in Befestigungs-Aufnahmen, beispielsweise Innengewinde, der Spannleiste ein, wobei die Befestigungs-Aufnahmen zu der dem Grundkörper abgewandten Oberfläche der Spannleiste hin geschlossen sind. Die Befestigungs-Aufnahmen, insbesondere die Innengewinde, sind als Sackloch ausgebildet. Die Verbindung, insbesondere das Verschrauben, von Grundkörper und Spannleiste erfolgt ausschließlich von der der Schneidkante abgewandten Oberfläche des Grundkörpers. Eine Beeinträchtigung der Befestigungsmittel im Schneidbetrieb ist hierdurch zuverlässig vermieden. Insbesondere ist ein Verschleiß der Befestigungsmittel, beispielsweise ein Auswaschen der Schrauben, vermieden. Insbesondere können weder Schneidgut noch sonstige Verunreinigungen durch zur Oberfläche hin offene Befestigungsaufnahmen eindringen und so den Verschleiß begünstigen.According to a preferred aspect of the counter cutting edge, fastening means, in particular screws, for the force-locking connection of the base body and the clamping bar engage via through-holes in the base body in fastening receptacles, for example internal threads, of the clamping bar, wherein the fastening receptacles are closed towards the surface of the clamping bar facing away from the base body. The fastening receptacles, in particular the internal threads, are designed as blind holes. The connection, in particular the screwing, of the base body and the clamping bar takes place exclusively from the surface of the base body facing away from the cutting edge. This reliably prevents any impairment of the fastening means during cutting operation. In particular, wear of the fastening means, for example washing out of the screws, is avoided. In particular, neither cutting material nor other contaminants can penetrate through fastening receptacles that are open towards the surface and thus promote wear.

Besonders bevorzugt ist die dem Grundkörper abgewandte Oberfläche der Spannleiste plan, insbesondere glatt. Angriffsflächen für Schneidgut oder sonstige Verschmutzungen, die zum Verschleiß führen können, sind reduziert.Particularly preferably, the surface of the clamping bar facing away from the base body is flat, especially smooth. This reduces the potential for contact surfaces for material to be cut or other contaminants that could lead to wear.

Die Befestigungsmittel können insbesondere zur lösbaren kraftschlüssigen Verbindung von Spannleiste und Grundkörper ausgebildet sein. Die Befestigungsmittel können insbesondere Schrauben sein. Dies erleichtert den Austausch der Spannleiste und/oder des mindestens einen Schneideinsatzes. Die Befestigungsmittel, insbesondere die Schrauben, können gegen ein Lösen gesichert sein, beispielsweise durch Verkleben. Ein Lösen der kraftschlüssigen Verbindung kann dann beispielsweise durch Aufbohren der Befestigungsmittel erfolgen.The fastening means can be designed, in particular, for a releasable, force-locking connection between the clamping bar and the base body. The fastening means can, in particular, be screws. This facilitates the replacement of the clamping bar and/or the at least one cutting insert. The fastening means, in particular the screws, can be secured against loosening, for example, by gluing. The force-locking connection can then be released, for example, by drilling out the fastening means.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide weist diese zwei parallel an gegenüberliegenden Längskanten der Spannleiste angeordnete Schneideinsätze auf. Bei Abnutzung eines der Schneideinsätze kann die Gegenschneide gedreht werden. Dies verlängert die Standzeit der Gegenschneide.According to a preferred aspect of the counterblade, it has two cutting inserts arranged parallel to opposite longitudinal edges of the clamping bar. When one of the cutting inserts becomes worn, the counterblade can be rotated. This extends the service life of the counterblade.

Besonders bevorzugt weist die Gegenschneide zumindest in Längsbereichen, in denen sich die Schneidkante erstreckt, einen bezüglich einer parallel zur Kraftschlussrichtung ausgerichteten Mittelebene spiegelsymmetrischen Aufbau auf. Die Gegenschneide kann einfach gedreht eingesetzt werden, ohne dass es beispielsweise eines erneuten Einstellens des Schneidspalts bedarf.Particularly preferably, the counter-blade has a mirror-symmetrical structure with respect to a center plane aligned parallel to the direction of frictional engagement, at least in the longitudinal regions where the cutting edge extends. The counter-blade can be easily inserted in a rotated position, without, for example, the need to readjust the cutting gap.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide weist die Spannleiste mehrere separate, entlang der Schneidkante angeordnete Spannleisten-Segmente auf. Die Unterteilung der Spannleiste in separate Segmente ermöglicht deren separaten Austausch und Wartung. Dies verringert den Materialverbrauch und reduziert die Wartungskosten.According to a preferred aspect of the counterblade, the clamping bar comprises several separate clamping bar segments arranged along the cutting edge. Dividing the clamping bar into separate segments allows for their separate replacement and maintenance. This reduces material consumption and maintenance costs.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide weist der mindestens eine Schneideinsatz den Spannleisten-Segmenten entsprechende separate Schneideinsatz-Segmente auf. Die Spannleisten-Segmente und die Schneideinsatz-Segmente weisen insbesondere jeweils entsprechende Längen in Richtung der Schneidkante auf. Die Schneideinsatz-Segmente können einfach und unabhängig voneinander ausgetauscht werden, indem nur das jeweilige Spannleisten-Segment gelöst wird. Dies verringert die Wartungskosten und den Wartungsaufwand.According to a preferred aspect of the counter-blade, the at least one cutting insert has separate cutting insert segments corresponding to the clamping bar segments. In particular, the clamping bar segments and the cutting insert segments each have corresponding lengths in the direction of the cutting edge. The cutting insert segments can be easily and independently replaced by simply removing the respective clamping bar segment. This reduces maintenance costs and effort.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide ist jedes Spannleisten-Segment mit dem Grundkörper über eine jeweilige Nut-Zapfen-Verbindung formschlüssig verbunden. Die Vorteile der Nut-Zapfen-Verbindung sind für die jeweiligen Spannleisten-Segmente gegeben. Ein Aushebeln der jeweiligen Spannleisten-Segmente ist zuverlässig verhindert. Insbesondere wird durch die jeweiligen Nut-Zapfen-Verbindungen auch ein Formschluss in Richtung der Schneidkante gewährleistet, so dass eine präzise Positionierung der Spannleisten-Segmente entlang der Schneidkante gewährleistet ist.According to a preferred aspect of the counter blade, each clamping bar segment is positively connected to the base body via a respective groove-tenon connection. The advantages of the groove-tenon connection are Clamping bar segments are provided. Levering of the respective clamping bar segments is reliably prevented. In particular, the respective groove-tenon connections also ensure a positive fit in the direction of the cutting edge, thus ensuring precise positioning of the clamping bar segments along the cutting edge.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide besteht die Spannleiste aus durchgehärtetem Stahl, bevorzugt aus gewalztem durchgehärtetem Stahlblech. Dies vereinfacht die Fertigung der Spannleiste, insbesondere mittels spanender Verfahren. Die Spannleiste kann mit hoher Maßgenauigkeit gefertigt werden. Zudem sind die Fertigungs- und Materialkosten reduziert. Durchgehärteter Stahl, hat weiterhin den Vorteil eines guten Kompromisses aus Härte und Sprödheit des Materials, so dass sich die Verwendung dieses Materials als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. Besonders geeignete durchgehärtete Stähle werden beispielsweise unter den Handelsnamen Hardox oder Raex vertrieben.According to a preferred aspect of the counter-blade, the clamping bar is made of through-hardened steel, preferably from rolled through-hardened sheet steel. This simplifies the production of the clamping bar, particularly using machining processes. The clamping bar can be manufactured with high dimensional accuracy. Furthermore, manufacturing and material costs are reduced. Through-hardened steel also has the advantage of a good compromise between the material's hardness and brittleness, so the use of this material has proven particularly advantageous. Particularly suitable through-hardened steels are sold, for example, under the trade names Hardox or Raex.

Der mindestens eine Schneideinsatz kann bevorzugt aus Hartmetall sein. Der Schneideinsatz hat eine hohe Härte. Der Bedarf an Hartmetall kann vorteilhafterweise dadurch reduziert werden, dass nur der mindestens eine Schneideinsatz aus Hartmetall gefertigt wird. Dies reduziert die Materialkosten und vereinfacht die Fertigung.The at least one cutting insert can preferably be made of hard metal. The cutting insert has a high degree of hardness. The requirement for hard metal can advantageously be reduced by manufacturing only the at least one cutting insert from hard metal. This reduces material costs and simplifies production.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide weist der Grundkörper mindestens einen Montageabschnitt zur Montage der Gegenschneide auf einem Amboss des Schneidwerks auf, wobei der Grundkörper im Bereich des Montageabschnitts in Kraftschlussrichtung eine Dicke aufweist, die gleich oder kleiner ist als die Dicke des Grundkörpers in den dem Montageabschnitt angrenzenden Bereichen. Bevorzugt sind entsprechende Montageabschnitte an den jeweiligen stirnseitigen Enden des Grundkörpers vorhanden. Die geringe Dicke des Montageabschnitts hat den Vorteil, dass die Nachbearbeitung des Grundkörpers, insbesondere mit spanenden Verfahren, vereinfacht ist. Beispielsweise ist die Zugänglichkeit zum Einbringen einer oder mehrerer Nuten für die Nut-Zapfen-Verbindung verbessert. Der Grundkörper kann insbesondere nachbearbeitet werden, ohne dass zwischen Montageabschnitt und Abschnitten, in denen die Spannleiste befestigt wird, keine Radien entstehen, was die Passgenauigkeit verbessert.According to a preferred aspect of the counter-blade, the base body has at least one mounting section for mounting the counter-blade on an anvil of the cutting unit, wherein the base body has a thickness in the region of the mounting section in the frictional connection direction that is equal to or less than the thickness of the base body in the regions adjacent to the mounting section. Corresponding mounting sections are preferably present at the respective front ends of the base body. The low thickness of the mounting section has the advantage that the post-processing of the base body, in particular with machining processes, is simplified. For example, accessibility for introducing one or more grooves for the tongue and groove connection is improved. In particular, the base body can be post-processed without any radii being created between the mounting section and the sections in which the clamping bar is attached, which improves the accuracy of fit.

Gemäß einem bevorzugten Aspekt der Gegenschneide weist diese eine auf den jeweiligen Montageabschnitt befestigte Ausgleichsplatte auf, zur Angleichung der Dicken der Gegenschneide im Bereich des Montageabschnitts und in Bereichen der Spannleiste. Die Gegenschneide weist, abgesehen von Überständen der Schneideinsätze zum Ausbilden der Schneidkante, eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke auf. Dies vereinfacht die Positionierung im Schneidwerk. Zudem kann die Gegenschneide kompatibel zu bestehenden Gegenschneiden in Schneidwerken, die eine vorgegebene Dicke haben, sein. Bestehende Gegenschneiden können ersetzt werden. Die Gegenschneide ist einfach nachrüstbar.According to a preferred aspect of the counterblade, it has a compensating plate attached to the respective mounting section for equalizing the thickness of the counterblade in the area of the mounting section and in areas of the clamping bar. The counterblade has a substantially consistent thickness, except for projections of the cutting inserts for forming the cutting edge. This simplifies positioning in the cutting unit. Furthermore, the counterblade can be compatible with existing counterblades in cutting units that have a predetermined thickness. Existing counterblades can be replaced. The counterblade is easily retrofittable.

Die Befestigung der jeweiligen Ausgleichsplatten an dem mindestens einen Montageabschnitt kann kraftschlüssig, insbesondere mittels Schrauben, erfolgen. Ein Wärmeeintrag ist wiederum vermieden. Vorteilhafterweise erfolgt die Befestigung, insbesondere das Verschrauben, von der der Schneidkante abgewandten Seite des Grundkörpers aus. Beispielsweise können Ausgleichsplatten-Aufnahmen zur Aufnahme eines Befestigungsmittels, insbesondere der Schrauben, als Sackloch ausgebildet sein, so dass diese zu der dem Grundkörper abgewandten Oberfläche der Ausgleichsplatte hin geschlossen sind.The respective compensating plates can be attached to the at least one mounting section in a force-fitting manner, in particular by means of screws. This, in turn, avoids heat input. Advantageously, the attachment, in particular the screwing, takes place from the side of the base body facing away from the cutting edge. For example, compensating plate receptacles for receiving a fastening means, in particular the screws, can be designed as blind holes, so that they are closed off towards the surface of the compensating plate facing away from the base body.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand einer Gegenschneide beschrieben, die eine zwischen dem Grundkörper und der Spannleiste ausgebildete Nut-Zapfen-Verbindung zur Bewirkung eines Formschlusses senkrecht zu der mindestens einen Schneidkante aufweist. Das Vorsehen einer Nut-Zapfen-verbindung zwischen Grundkörper und Spannleiste ist jedoch nicht für alle Ausprägungen der Erfindung wesentlich oder erforderlich. Auch andere der hier beschriebenen Aspekte können unabhängig von dem Vorsehen einer Nut-Zapfen-Verbindung eine eigenständige Erfindung darstellen, insbesondere die Verwendung einer Spannleiste aus gehärtetem Stahl, als ein Sackloch ausgebildete ein oder mehrere Befestigungs-Aufnahmen in der Spannleiste, eine Beabstandung des Grundköpers und der Spannleiste in Kraftschlussrichtung durch einen Spalt und/oder parallel verlaufende Seitenflächen des mindestens einen Schneideinsatzes, die an dem Grundkörper beziehungsweise an der Spannleiste anliegen. Erfindungsgemäß ist somit zumindest auch eine Gegenschneide für ein Schneidwerk, aufweisend einen Grundkörper, eine am Grundkörper kraftschlüssig befestigte Spannleiste und mindestens einen Schneideinsatz mit einer jeweiligen Schneidkante, wobei der mindestens eine Schneideinsatz zwischen dem Grundkörper und der Spannleiste klemmend gehalten ist, wobei die Gegenschneide ein oder mehrere der folgenden Merkmale aufweist:

- der Grundkörper und die Spannleiste sind in Kraftschlussrichtung durch einen Spalt beabstandet; und/oder
- Seitenflächen des mindestens einen Schneideinsatzes, die an der Spannleiste beziehungsweise dem Grundkörper anliegen, sind parallel zueinander; und/oder
- die Spannleiste besteht aus einem durchgehärteten Stahl, insbesondere aus einem gewalzten durchgehärteten Stahlblech; und/oder
- Befestigungsmittel zur kraftschlüssigen Verbindung von Grundkörper und Spannleiste greifen über Durchgangsöffnungen im Grundkörper in Befestigungs-Aufnahmen der Spannleiste ein, wobei die Befestigungs-Aufnahmen zu der dem Grundkörper abgewandten Oberfläche der Spannleiste hin geschlossen sind, wobei die Befestigungs-Aufnahmen insbesondere als Sacklöcher ausgebildet sind.

The invention has been described above with reference to a counter cutting edge which has a groove-tenon connection formed between the base body and the clamping bar for effecting a positive connection perpendicular to the at least one cutting edge. However, the provision of a groove-tenon connection between the base body and the clamping bar is not essential or necessary for all embodiments of the invention. Other aspects described here can also represent an independent invention independent of the provision of a groove-tenon connection, in particular the use of a clamping bar made of hardened steel, one or more fastening receptacles formed as a blind hole in the clamping bar, a spacing of the base body and the clamping bar in the direction of frictional connection by a gap and/or parallel side surfaces of the at least one cutting insert which bear against the base body or the clamping bar. According to the invention, at least one counter-blade for a cutting device is thus also provided, comprising a base body, a clamping bar fastened to the base body in a force-locking manner, and at least one cutting insert with a respective cutting edge, wherein the at least one cutting insert is held clamped between the base body and the clamping bar, wherein the counter-blade has one or more of the following features:

- the base body and the clamping bar are spaced apart in the direction of frictional connection by a gap; and/or
- Side surfaces of the at least one cutting insert which bear against the clamping bar or the base body are parallel to each other; and/or
- the clamping bar is made of a through-hardened steel, in particular of a rolled through-hardened steel sheet; and/or
- Fastening means for the force-locking connection of the base body and the clamping bar engage in fastening receptacles of the clamping bar via through openings in the base body, wherein the fastening receptacles are closed towards the surface of the clamping bar facing away from the base body, wherein the fastening receptacles are designed in particular as blind holes.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Es zeigen:

1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Gegenschneide mit einem Grundkörper und einer Spannleiste, zwischen die zwei Schneideinsätze geklemmt sind,
2 eine Seitenansicht der Gegenschneide,
3 eine Aufsicht der Gegenschneide,
4 einen Längsschnitt durch die Gegenschneide entlang einer Schnittkante IV-IV in 3,
5 einen Querschnitt durch die Gegenschneide entlang einer Schnittkante V-V in 3 und
6 einen Querschnitt durch die Gegenschneide entlang einer Schnittkante VI-VI in 3.

Further features, advantages, and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the figures. They show:

1 a perspective exploded view of a counter blade with a base body and a clamping bar, between which two cutting inserts are clamped,
2 a side view of the counter blade,
3 a view of the counter blade,
4 a longitudinal section through the counter cutting edge along a cutting edge IV-IV in 3 ,
5 a cross section through the counter cutting edge along a cutting edge VV in 3 and
6 a cross section through the counter cutting edge along a cutting edge VI-VI in 3 .

In den 1 bis 6 ist exemplarisch ein Ausführungsbeispiel einer Gegenschneide 1 gezeigt. Die Gegenschneide weist einen Grundkörper 2, eine Spannleiste 3 und zwei Schneideinsätze 4 auf. Die Spannleiste 3 ist an den Grundkörper 2 in einer Kraftschlussrichtung K (vgl. 5) kraftschlüssig befestigt. Die Schneideinsätze 4 sind zwischen dem Grundkörper 2 und der Spannleiste 3 klemmend gehalten, wobei die Klemmkraft aus der kraftschlüssigen Befestigung der Spannleiste 3 an dem Grundkörper 2 resultiert.In the 1 to 6 An exemplary embodiment of a counter-blade 1 is shown. The counter-blade has a base body 2, a clamping bar 3 and two cutting inserts 4. The clamping bar 3 is connected to the base body 2 in a force-locking direction K (cf. 5 ) are non-positively secured. The cutting inserts 4 are clamped between the base body 2 and the clamping bar 3, whereby the clamping force results from the non-positive fastening of the clamping bar 3 to the base body 2.

Der Grundkörper 2 weist in seiner Längsrichtung eine Länge L auf, die beispielsweise ca. 87,3 cm betragen kann. Die Schneideinsätze 4 erstrecken sich über eine Länge l entlang der Längsrichtung und bilden eine über den Grundkörper 2 und die Spannleiste 3 in Kraftschlussrichtung K und Breitenrichtung des Grundkörpers 2 geringfügig überstehende Schneidkante 5 aus. Die Länge l der Schneidkante 5 kann beispielsweise etwa 77,6 cm betragen.The base body 2 has a length L in its longitudinal direction, which can be, for example, approximately 87.3 cm. The cutting inserts 4 extend over a length l along the longitudinal direction and form a cutting edge 5 that slightly protrudes beyond the base body 2 and the clamping bar 3 in the force-locking direction K and the width direction of the base body 2. The length l of the cutting edge 5 can be, for example, approximately 77.6 cm.

Die beiden Schneideinsätze 4 sind an gegenüberliegenden Längsseiten der Spannleiste 3 parallel verlaufend angeordnet, so dass entlang der jeweiligen Längsseiten 2 entsprechende Schneidkanten 5 ausgebildet sind. Bei Abnutzung einer der Schneidkanten 5 kann die Gegenschneide 1 weiterverwendet werden, indem diese gedreht in dem Schneidwerk befestigt wird. Hierzu ist die Gegenschneide 1 bevorzugt bezüglich einer durch die Kraftschlussrichtung K und die Mittellängsachse aufgespannte Spiegelebene spiegelsymmetrisch aufgebaut, insbesondere in Längsbereichen, über die sich die Schneidkante 5 erstreckt.The two cutting inserts 4 are arranged parallel on opposite longitudinal sides of the clamping bar 3, so that corresponding cutting edges 5 are formed along the respective longitudinal sides 2. If one of the cutting edges 5 becomes worn, the counter-blade 1 can be reused by being mounted in the cutting unit in a rotated position. For this purpose, the counter-blade 1 is preferably constructed mirror-symmetrically with respect to a mirror plane spanned by the force-locking direction K and the central longitudinal axis, particularly in longitudinal regions over which the cutting edge 5 extends.

An den stirnseitigen Enden des Grundkörpers 2 sind sich in Längsrichtung über die Schneideinsätze 4 hinaus erstreckende Montageabschnitte 6 ausgebildet, über die die Gegenschneide 1 auf einem Amboss eines Schneidwerks montiert werden kann.At the front ends of the base body 2, mounting sections 6 are formed which extend in the longitudinal direction beyond the cutting inserts 4 and via which the counter blade 1 can be mounted on an anvil of a cutting unit.

Die Schneideinsätze 4 sind in Richtung der Schneidkanten 5 in separate Schneideinsatz-Segmente 7 unterteilt. Im gezeigte Ausführungsbeispiel sind je Schneideinsatz 4 drei Schneideinsatz-Segmente 7 vorhanden. Entsprechend ist die Spannleiste 3 in Richtung der Schneidkanten 5 in mehrere separate Spannleisten-Segmente 8 unterteilt. Die Längen der Spannleisten-Segmente 8 entsprechen der Länge der jeweiligen Schneideinsatz-Segmente 7, so dass die Schneideinsatz-Segmente 7 und/oder die Spannleisten-Segmente 8 unabhängig ausgetauscht werden können, beispielsweise wenn diese verschlissen sind.The cutting inserts 4 are divided into separate cutting insert segments 7 in the direction of the cutting edges 5. In the illustrated embodiment, there are three cutting insert segments 7 per cutting insert 4. Accordingly, the clamping bar 3 is divided into several separate clamping bar segments 8 in the direction of the cutting edges 5. The lengths of the clamping bar segments 8 correspond to the length of the respective cutting insert segments 7, so that the cutting insert segments 7 and/or the clamping bar segments 8 can be replaced independently, for example, when they are worn.

Auf seiner der Spannleiste 3 zugewandten Oberfläche weist der Grundkörper 2 Nuten 9 auf. Die Spannleiste 3 weist an ihrer dem Grundkörper 2 zugesandten Oberfläche entsprechende Zapfen 10 auf, die in die Nuten 9 eingreifen. Je Spannleisten-Segment 8 ist ein Zapfen 10 vorhanden, der in eine entsprechende Nut 9 im Grundkörper 2 eingreift. Hierdurch ist eine Nut-Zapfen-Verbindung 11 geschaffen, über die die Spannleiste 3, insbesondere deren jeweilige Spannleisten-Segmente 8, formschlüssig mit dem Grundkörper 2 verbunden sind. Der Formschluss wird senkrecht zur Schneidkante 5 und insbesondere senkrecht zur Kraftschlussrichtung K, so dass ein Aushebeln der Spannleiste 3 durch Querkräfte auf die Schneidkante 5 im Betrieb des Schneidwerks verhindert ist.On its surface facing the clamping bar 3, the base body 2 has grooves 9. The clamping bar 3 has corresponding tenons 10 on its surface facing the base body 2, which engage in the grooves 9. Each clamping bar segment 8 has a tenon 10 that engages in a corresponding groove 9 in the base body 2. This creates a groove-tenon connection 11, via which the clamping bar 3, in particular its respective clamping bar segments 8, are positively connected to the base body 2. The positive connection is perpendicular to the cutting edge 5 and in particular perpendicular to the force connection direction K, so that levering out of the clamping bar 3 due to transverse forces on the cutting edge 5 during operation of the cutting unit is prevented.

Die Nut-Zapfen-Verbindung 11, insbesondere die Nuten 9 und die Zapfen 10, sind senkrecht zur Längserstreckung der Schneidkante 5 symmetrisch ausgebildet, so dass der Formschluss in Bezug auf die beiden Schneidkanten 5 gleichermaßen wirkt.The groove-tenon connection 11, in particular the grooves 9 and the tenons 10, are formed symmetrically perpendicular to the longitudinal extension of the cutting edge 5, so that the positive connection in With respect to both cutting edges 5, it acts equally.

Die Nuten 9 und die Zapfen 10 erstrecken sich nicht über die gesamte Länge der jeweiligen Spannleisten-Segmente 8. Hierdurch sind stirnseitige Anschlagflächen 12 ausgebildet, so dass die Nut-Zapfen-Verbindung 11 auch einen Formschluss in Richtung der Schneidkante bewirkt. Die Spannleisten-Segmente 8 sind entlang der Schneidkante präzise positionierbar. Dies verbessert die Maßhaltigkeit und die Stabilität der Gegenschneide 1 weiter.The grooves 9 and the tenons 10 do not extend over the entire length of the respective clamping bar segments 8. This creates end-face stop surfaces 12, so that the groove-tenon connection 11 also creates a positive connection in the direction of the cutting edge. The clamping bar segments 8 can be precisely positioned along the cutting edge. This further improves the dimensional accuracy and stability of the counter-blade 1.

Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Grundkörper 2 und Spannleiste 3 wird durch Befestigungsmittel in Form von Schrauben 13 bewirkt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind je Spannleisten-Segment 8 beispielsweise vier Schrauben 13 vorhanden. Die Schrauben 13 sind durch eine Durchgangsöffnung 14 im Grundkörper 2 geführt und greifen in Befestigungs-Aufnahmen 15 der Spannleiste 3 ein. Die Befestigungs-Aufnahmen 15 sind als Innengewinde zum Eingriff der Schrauben 13 ausgebildet. Die Befestigungs-Aufnahmen 15 sind zu der dem Grundkörper 2 abgewandten Oberfläche 16 der Spannleiste 3 hin geschlossen. Die Befestigungs-Aufnahmen 15 sind als Sacklöcher in die Spannleiste 3 bzw. die jeweiligen Spannleisten-Segmente 8 eingebracht. Durch die zur Oberfläche 16 hin geschlossene Ausbildung der Befestigungs-Aufnahmen 15 ist die Kraftschlussbefestigung gegenüber einem Verschleiß beim Betrieb des Schneidwerks geschützt. Insbesondere ist ein Auswaschen der Schrauben 13 vermieden, wie dieses beispielsweise bei durchgehenden Befestigungs-Aufnahmen 15 durch eindringende Fremdkörper, beispielsweise Staub, der Fall ist. Ein Lösen der Spannleiste ist hierdurch zuverlässig vermieden.The force-locking connection between the base body 2 and the clamping bar 3 is achieved by fastening means in the form of screws 13. In the exemplary embodiment shown, for example, there are four screws 13 per clamping bar segment 8. The screws 13 are guided through a through-opening 14 in the base body 2 and engage in fastening receptacles 15 in the clamping bar 3. The fastening receptacles 15 are designed as internal threads for the engagement of the screws 13. The fastening receptacles 15 are closed towards the surface 16 of the clamping bar 3 facing away from the base body 2. The fastening receptacles 15 are introduced as blind holes in the clamping bar 3 or the respective clamping bar segments 8. Due to the design of the fastening receptacles 15, which are closed towards the surface 16, the force-locking fastening is protected against wear during operation of the cutting unit. In particular, this prevents the screws 13 from being washed out, as is the case, for example, with continuous fastening receptacles 15 due to the penetration of foreign matter, such as dust. This reliably prevents the clamping bar from becoming loose.

Die dem Grundkörper 2 abgewandte Oberfläche 16 der Spannleiste 3 ist plan, insbesondere glatt. Hierdurch sind Angriffspunkte für Fremdkörper, beispielsweise Staub vermieden.The surface 16 of the clamping bar 3 facing away from the base body 2 is flat, particularly smooth. This prevents foreign matter, such as dust, from penetrating the clamping bar.

Wie insbesondere in 5 zu sehen ist, weist der Grundkörper 2 in den den Schneideinsätzen 4 zugewandten Bereichen vorstehende Schrägen 17 auf, an denen die Seitenflächen der Schneideinsätze 4 anliegen. Im Bereich der Schneidkante 5 des gegenüberliegenden Endes der Schneideinsätze 4 bildet der Grundkörper 2 Schneideinsatz-Anlageflächen 18 aus. Benachbart zu den Schneideinsatz-Anlageflächen 18 sind Taschen 19 ausgebildet, die dem Toleranzausgleich dienen.As particularly in 5 As can be seen, the base body 2 has protruding bevels 17 in the areas facing the cutting inserts 4, against which the side surfaces of the cutting inserts 4 rest. In the area of the cutting edge 5 of the opposite end of the cutting inserts 4, the base body 2 forms cutting insert contact surfaces 18. Adjacent to the cutting insert contact surfaces 18, pockets 19 are formed, which serve to compensate for tolerances.

In Kraftschlussrichtung K ist der Grundkörper 2 von der Spannleiste 3 durch einen Spalt 20 beabstandet. In Kraftschlussrichtung K liegt die Spannleiste 3 nur mittelbar über die Schneideinsätze 4 an dem Grundkörper 2 an. Hierdurch ist gewährleistet, dass die gesamte durch den Kraftschluss bewirkte Klemmkraft auf die Schneideinsätze 4 wirkt. Die Schneideinsätze 4 sind besonders stabil gehalten.In the force-locking direction K, the base body 2 is spaced from the clamping bar 3 by a gap 20. In the force-locking direction K, the clamping bar 3 rests only indirectly on the base body 2 via the cutting inserts 4. This ensures that the entire clamping force caused by the force-locking action acts on the cutting inserts 4. The cutting inserts 4 are held particularly stably.

Der Spalt 20 verhindert zudem ein flächiges Anliegen der Spannleiste 3 an dem Grundkörper 2 im Bereich der einander zugewandten Oberflächen. Hierdurch können Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.The gap 20 also prevents the clamping bar 3 from contacting the base body 2 in the area of the facing surfaces. This allows manufacturing tolerances to be compensated.

Aufgrund des Spalts 20 ist zudem ein Nachschleifen der Schneideinsätze 4 möglich, ohne dass dies die Passform beeinträchtigt. Der Spalt 20 wirkt auch diesbezüglich als Toleranzausgleich. Die Schneideinsätze 4 können einfach nachgeschliffen werden und haben eine hohe Standzeit.Thanks to the gap 20, the cutting inserts 4 can also be reground without affecting the fit. The gap 20 also acts as a tolerance compensation in this regard. The cutting inserts 4 can be easily reground and have a long service life.

Die Schneideinsätze 4 weisen Seitenflächen 21, 22 auf, die am Grundkörper 2 bzw. an der Spannleiste 3 anliegen. Die Seitenflächen 21, 22 sind parallel zueinander. Die verbessert die Passform und gewährleistet ein gleichmäßiges Einbringen der Klemmkraft. Ein Verkanten oder ein Verzug der Schneideinsätze 4 aufgrund der Klemmkraft ist hierdurch vermieden.The cutting inserts 4 have side surfaces 21, 22 that rest against the base body 2 and the clamping bar 3, respectively. The side surfaces 21, 22 are parallel to each other. This improves the fit and ensures a uniform application of the clamping force. This prevents the cutting inserts 4 from tilting or warping due to the clamping force.

In den Montageabschnitten 6 weist der Grundkörper 2 in Kraftschlussrichtung K eine Dicke d auf, die kleiner ist als die Dicke des Grundkörpers 2 in an die Montageabschnitte 6 angrenzenden Bereichen. Dies vereinfacht die Bearbeitung des Grundkörpers, insbesondere mit spanenden Verfahren, beispielsweise beim Fertigen der vorstehenden Schrägen 17, der Schneideinsatz-Anlageflächen 18 und der Taschen 19 und/oder deren Nuten 9. Radien zwischen den Montageabschnitten 6 und angrenzenden Bereichen, die bei in Kraftschlussrichtung K überstehenden Montageabschnitten 6 unvermeidlich wären und die Passform negativ beeinflussen könnten, sind vermieden.In the assembly sections 6, the base body 2 has a thickness d in the frictional connection direction K that is smaller than the thickness of the base body 2 in areas adjacent to the assembly sections 6. This simplifies the machining of the base body, in particular with machining processes, for example when manufacturing the protruding bevels 17, the cutting insert contact surfaces 18 and the pockets 19 and/or their grooves 9. Radii between the assembly sections 6 and adjacent areas, which would be unavoidable if the assembly sections 6 protruded in the frictional connection direction K and could negatively influence the fit, are avoided.

Die Montageabschnitte 6 weisen Montage-Durchgangsöffnungen 23 auf, über die Montagemittel, beispielsweise Schrauben, zur Befestigung der Gegenschneide 1 an dem Amboss des Schneidwerks geführt werden können. Auf dem jeweiligen Montageabschnitt 6 sind Ausgleichsplatten 24 befestigt. Die Ausgleichsplatten 24 bewirken eine Angleichung der Dicke D der Gegenschneide 1 in Bereichen der Montageabschnitte 6 und in Bereichen der Spannleiste 3. Die Gegenschneide 1 weist über die Länge eine im Wesentlichen gleichbleibende Dicke D auf. Dies ermöglicht insbesondere, bereits vorhandene Montagemittel zu verwenden, um die Gegenschneide 1 auf dem Amboss zu befestigen. Insoweit wirken die Ausgleichsplatten 24 als Montageadapter. Die Gegenschneide 1 kann einfach in bestehenden Schneidwerken nachgerüstet werden.The mounting sections 6 have mounting through-openings 23 through which mounting means, for example screws, for fastening the counterblade 1 to the anvil of the cutting unit can be guided. Compensating plates 24 are fastened to the respective mounting section 6. The compensating plates 24 adjust the thickness D of the counterblade 1 in areas of the mounting sections 6 and in areas of the clamping bar 3. The counterblade 1 has a substantially constant thickness D over its length. This makes it possible, in particular, to use existing mounting means to fasten the counterblade 1 to the anvil. In this respect, the compensating plates 24 act as a mounting adapter. The counterblade 1 can be easily retrofitted to existing cutting units.

Die Ausgleichsplatten 24 sind über Schrauben 25 befestigt, die in jeweilige Ausgleichsplatten-Aufnahmen 27 mit entsprechendem Innengewinde eingreifen. Wie vorstehend in Bezug auf die Befestigungs-Aufnahmen 15 der Spannleiste 3 erläutert, sind die Ausgleichsplatten-Aufnahmen 27 als Sacklöcher ausgebildet, so dass die Schrauben 25 gegen Verschleiß geschützt sind.The compensating plates 24 are secured by screws 25, which engage in respective compensating plate receptacles 27 with corresponding internal threads. As explained above with regard to the fastening receptacles 15 of the clamping bar 3, the compensating plate receptacles 27 are designed as blind holes, so that the screws 25 are protected against wear.

Die Schneideinsätze 4 sind aus Hartmetall, was eine besonders gute Schneidleistung gewährleistet. Die Spannleiste 3 ist aus durchgehärtetem Stahl, insbesondere aus gewalztem durchgehärtetem Stahlblech. Geeignete durchgehärtete Stähle werden beispielsweise unter den Handelsnamen Hardox oder Raex vertrieben. Durchgehärteter Stahl hat den Vorteil, dass dieser spanend bearbeitet werden kann, beispielsweise zum Schneiden der Befestigungs-Aufnahmen 15. Zudem bietet durchgehärteter Stahl einen guten Kompromiss aus Festigkeit und Sprödheit, so dass das Risiko eines Ausbrechens der Spannleiste 3 weiter verhindert ist. Zudem ist die Verwendung von Hartmetall auf die Schneideinsätze 4 beschränkt, was die Materialkosten reduziert. Der Grundkörper 2 kann aus Stahl, beispielsweise aus 42CrMo4-Stahl, gefertigt sein.The cutting inserts 4 are made of hard metal, which ensures particularly good cutting performance. The clamping bar 3 is made of through-hardened steel, in particular of rolled through-hardened sheet steel. Suitable through-hardened steels are sold, for example, under the trade names Hardox or Raex. Through-hardened steel has the advantage that it can be machined, for example, for cutting the fastening receptacles 15. Furthermore, through-hardened steel offers a good compromise between strength and brittleness, thus further preventing the risk of the clamping bar 3 breaking out. In addition, the use of hard metal is limited to the cutting inserts 4, which reduces material costs. The base body 2 can be made of steel, for example, 42CrMo4 steel.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

AT 002 761 U [0004]

Claims

Counter-blade for a cutting unit, in particular in a mobile or stationary shredder, comprising - a base body (2), - a clamping bar (3) fastened to the base body (2) in a force-fitting manner and - at least one cutting insert (4) with a respective cutting edge (5), wherein the at least one cutting insert (4) is held in a clamping manner between the base body (2) and the clamping bar (3), characterized by a groove-tenon connection (11) formed between the base body (2) and the clamping bar (3) for effecting a positive connection perpendicular to the at least one cutting edge (5).

Counter blade after Claim 1 , characterized in that the groove-tenon connection (11) has at least one groove (9) introduced into the surface of the base body (2) facing the clamping bar (3), into which a corresponding tenon (10) formed on the surface of the clamping bar (3) facing the base body (2) engages.

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that the groove-tenon connection (11) effects a positive connection parallel to the cutting edge (5).

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (2) and the clamping bar (3) are spaced apart in the direction of frictional engagement (K) by a gap (20).

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that side surfaces (21, 22) of the at least one cutting insert (4), which bear against the clamping bar (3) or the base body (2), are parallel to one another.

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that fastening means (13) for the force-locking connection of the base body (2) and the clamping bar (3) engage via through openings (14) in the base body (2) in fastening receptacles (15) of the clamping bar (3), the fastening receptacles (15) being closed towards the surface (16) of the clamping bar (2) facing away from the base body (2).

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized by two cutting inserts (4) arranged parallel on opposite longitudinal edges of the clamping bar (3).

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bar (3) has several separate clamping bar segments (8) arranged along the cutting edge (5).

Counter blade after Claim 8 , characterized in that the at least one cutting insert (4) has separate cutting insert segments (7) corresponding to the clamping bar segments.

Counter blade after Claim 8 or 9 , characterized in that each clamping bar segment (8) is positively connected to the base body (2) via a respective groove-tenon connection (11).

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bar (3) consists of a through-hardened steel.

Counter-blade according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (2) has at least one mounting section (6) for mounting the counter-blade (1) on an anvil of the cutting unit, wherein the base body (2) in the region of the mounting section (6) in the frictional connection direction (K) has a thickness (d) which is equal to or smaller than the thickness of the base body (2) in regions adjacent to the mounting section (6).

Counter blade after Claim 12 , characterized by a compensating plate (24) fastened to the respective mounting section (6), for adjusting thicknesses (D) of the counter-blade (1) in the area of the mounting section (6) and in areas of the clamping bar (3).