DE102023208908A1

DE102023208908A1 - Arrangement comprising at least one functional part holder and at least one pipe for mounting on a motor vehicle and method for its production

Info

Publication number: DE102023208908A1
Application number: DE102023208908.4A
Authority: DE
Inventors: Mathias Diedrich
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2023-09-13
Filing date: 2023-09-13
Publication date: 2025-03-13

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus mindestens einem Funktionsteilhalter (20) und mindestens einer Rohrleitung (22, 24, 26) zur Montage an einem Kraftfahrzeug (10), wobei der Funktionsteilhalter (20) als Spritzgussteil derart hergestellt ist, dass die mindestens eine Rohrleitung (22, 24, 26) mindestens teilweise derart von dem Funktionsteilhalter (20) angespritzt oder umspritzt ist, dass die Rohrleitung (22, 24, 26) in ihrer Relativposition gegenüber dem Funktionsteilhalter (20) festgelegt ist.The invention relates to an arrangement comprising at least one functional part holder (20) and at least one pipeline (22, 24, 26) for mounting on a motor vehicle (10), wherein the functional part holder (20) is produced as an injection-molded part in such a way that the at least one pipeline (22, 24, 26) is at least partially injection-molded or encapsulated by the functional part holder (20) in such a way that the pipeline (22, 24, 26) is fixed in its relative position with respect to the functional part holder (20).

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus mindestens einem Funktionsteilhalter und mindestens einer Rohrleitung zur Montage an einem Kraftfahrzeug.The invention relates to an arrangement comprising at least one functional part holder and at least one pipeline for mounting on a motor vehicle.

Damit Kraftfahrzeuge in den jeweiligen Kraftfahrzeugmärkten vertrieben werden dürfen und vom jeweiligen Markt auch akzeptiert werden, müssen insbesondere die entsprechenden gesetzlichen Vorschriften an die Fahrzeugsicherheit und die Umweltbestimmungen erfüllt werden. Dies hat in der Vergangenheit zu einer Zunahme der konstruktiven Komplexität und zu stetig wachsenden Anforderungen an das Package im Kraftfahrzeug geführt. Unabhängig von Vorstehendem sind die Automobilhersteller im Allgemeinen bestrebt, die Fertigung von Kraftfahrzeugen zeitökonomisch und montagetechnisch einfach zu halten.In order for motor vehicles to be sold in the respective automotive markets and to be accepted by the respective market, they must, in particular, comply with the relevant legal requirements regarding vehicle safety and environmental regulations. In the past, this has led to an increase in design complexity and ever-growing demands on the vehicle's packaging. Regardless of the above, automobile manufacturers generally strive to keep vehicle production time-efficient and assembly-technically simple.

Aus DE 10 2021 212 350 A1 ist ein Kühlerlüftermodul bekannt, das ein Lüfterrad und eine Kühlerzarge aufweist, wobei die Kühlerzarge zumindest einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung eines elastischen Halters für ein Aggregat aufweist, insbesondere für eine Pumpe.Out of DE 10 2021 212 350 A1 A radiator fan module is known which has a fan wheel and a radiator frame, wherein the radiator frame has at least one fastening section for fastening an elastic holder for an aggregate, in particular for a pump.

Aus US 6,676,091 B2 sind als „brackets“ bezeichnete Klammern bekannt, die zum Umschließen von Rohrleitungsabschnitten biegeelastisch entweder so gestaltet sind, dass ein Rohrleitungsabschnitt durch biegeelastisches Aufweiten und anschließendes Zurückfedern und teilweises Umschließen kraftschlüssig fixiert oder durch biegeelastisches Öffnen und anschließendes vollständiges Umschließen formschlüssig fixiert werden kann.Out of US 6,676,091 B2 Clamps known as “brackets” are known which are designed to enclose pipe sections in a flexible manner, either in such a way that a pipe section can be fixed in a force-fitting manner by flexible expansion and subsequent spring-back and partial enclosing, or in a form-fitting manner by flexible opening and subsequent complete enclosing.

Aus JP2003329174 A ist ein als „hose holder“ bezeichneter Rohrhalter bekannt, der mehrere kreissegmentförmige Halteabschnitte aus biegeelastischem Material aufweist, welche ein kraftschlüssiges Einstecken von Rohren ermöglichen, die konstruktiv ähnlich aufgebaut ist wie die in US 6,676,091 B2 beschriebene kraftschlüssige Fixierungsmöglichkeit. Dabei ist auch ein Rohrhalter offenbart, der in der beschriebenen Art und Weise das Halten von mehreren Rohren ermöglicht.Out of JP2003329174 A A pipe holder known as a “hose holder” is known, which has several circular segment-shaped holding sections made of flexible material, which enable a force-fitting insertion of pipes, which is constructed in a similar way to the one in US 6,676,091 B2 The described force-locking fixing option is also disclosed. A pipe holder is also disclosed, which allows the holding of multiple pipes in the manner described.

Nachteilig an den vorstehend erläuterten Klammern und Rohrhaltern ist, dass die Anordnung (Montage) der jeweiligen Rohre am Rohrhalter bzw. an der Klammer vor, während und nach der Montage Abweichungen in der Relativlage zulässt. Ferner ist die Montage selbst relativ zeitaufwändig und mit einer weiter zeitaufwändigen Folgemontage der resultierenden Anordnung verbunden.A disadvantage of the clamps and pipe supports described above is that the arrangement (assembly) of the respective pipes on the pipe support or clamp allows for deviations in the relative position before, during, and after installation. Furthermore, the assembly itself is relatively time-consuming and requires an even more time-consuming subsequent assembly of the resulting arrangement.

Ausgehend von Vorstehendem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung aus mindestens einem Funktionsteilhalter und mindestens einer Rohrleitung zur Montage an einem Kraftfahrzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Anordnung zur Verfügung zu stellen, die eine zeitökonomische Montage eines Kraftfahrzeugs mit hoher Präzision der relativ zueinander angeordneten Elemente ermöglicht.Based on the above, the object of the invention is to provide an arrangement comprising at least one functional part holder and at least one pipe for mounting on a motor vehicle and a method for producing such an arrangement, which enables a time-efficient assembly of a motor vehicle with high precision of the elements arranged relative to one another.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind in Verbindung mit den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The object is achieved according to the invention with the features of the independent claims. Further practical embodiments and advantages of the invention are described in conjunction with the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Anordnung weist mindestens einen Funktionsteilhalter und mindestens eine Rohrleitung zur Montage an einem Kraftfahrzeug auf, wobei der Funktionsteilhalter als Spritzgussteil derart hergestellt ist, dass die mindestens eine Rohrleitung mindestens teilweise derart von dem Funktionsteilhalter angespritzt oder umspritzt ist, dass die Rohrleitung in ihrer Relativposition gegenüber dem Funktionsteilhalter festgelegt ist. Mit angespritzt im Sinne der Erfindung sind alle Ausführungsformen gemeint, bei welchen die mindestens eine Rohrleitung nicht vollständig umspritzt ist, sondern nur durch teilweises Umspritzen fixiert wird. Abhängig davon, wie weit die Rohrleitung von dem Funktionsteilhalter umschlossen ist, ergibt sich dann nur eine stoffschlüssige bzw. kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionsteilhalter und der Rohrleitung. Beim vollständigen Umspritzen der Rohrleitung mittels eines Abschnitts des Funktionsteilhalters ergibt sich eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionsteilhalter und der Rohrleitung, welche sich üblicherweise nur durch Zerstören lösen lässt. Dies gilt insbesondere, wenn zusätzlich zu dem erzeugten Formschluss auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Funktionsteilhalter und der Rohrleitung gebildet ist. Eine erfindungsgemäße Anordnung hat den Vorteil, dass sie eine zeitökonomische Montage eines Kraftfahrzeugs mit hoher Präzision der relativ zueinander angeordneten Elemente insoweit ermöglicht, als die Anordnung bereits zu einer Vormontage des Funktionsteilhalters und der mindestens einen Rohrleitung führt, so dass diese Anordnung als ein komplexes Bauteil an einer Fertigungslinie eines Automobilherstellers montiert werden kann. Die resultierende Anordnung ist aufgrund des Anspritzens oder Umspritzens ein Zwischenprodukt, das als ein Bauteil betrachtet und in der Fertigung gehandhabt werden kann. Dabei besteht nicht die Gefahr, dass sich die mindestens eine Rohrleitung und der Funktionsteilhalter relativ zueinander bewegen und in eine nicht erwünschte Relativlage zueinander gelangen.An arrangement according to the invention comprises at least one functional part holder and at least one pipeline for mounting on a motor vehicle, wherein the functional part holder is manufactured as an injection-molded part such that the at least one pipeline is at least partially injection-molded or overmolded by the functional part holder such that the pipeline is fixed in its relative position relative to the functional part holder. "Injected" within the meaning of the invention refers to all embodiments in which the at least one pipeline is not completely overmolded, but is only partially fixed by overmolding. Depending on how far the pipeline is enclosed by the functional part holder, only a material-locking or force-locking connection results between the functional part holder and the pipeline. When the pipeline is completely overmolded by means of a section of the functional part holder, a form-fitting connection is created between the functional part holder and the pipeline, which can usually only be removed by destruction. This applies in particular if, in addition to the form-fitting connection created, a material-locking connection is also formed between the functional part holder and the pipeline. An arrangement according to the invention has the advantage that it enables time-efficient assembly of a motor vehicle with high precision of the elements arranged relative to one another, insofar as the arrangement already leads to pre-assembly of the functional part holder and the at least one pipe, so that this arrangement can be assembled as a complex component on an automobile manufacturer's production line. Due to the overmolding or overmolding, the resulting arrangement is an intermediate product that can be considered a component and handled during production. There is no risk of the at least one pipe and the functional part holder moving relative to one another and ending up in an undesirable relative position.

In einer praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung sind zwei oder mehr Rohrleitungen derart von dem Funktionsteilhalter angespritzt oder umspritzt, dass jede der Rohrleitungen in ihrer Relativposition gegenüber dem Funktionsteilhalter festgelegt ist. So können beispielsweise zwei, drei, vier, fünf oder mehr Rohrleitungen unmittelbar zu einer komplexen Anordnung zusammen mit dem Funktionsteilhalter vormontiert werden. Dabei gelten die vorstehend in Verbindung mit der mindestens einen Rohrleitung erläuterten Vorteile entsprechend, und es entfällt die Notwendigkeit, mehrere Rohrleitungen einzeln relativ zueinander auszurichten und die Gefahr, dass die bereits zueinander ausgerichteten Rohrleitungen bei der Handhabung an einer Fertigungslinie noch einmal relativ zueinander verschoben werden. Dementsprechend ergeben sich zusätzliche zeitökonomische Vorteile hinsichtlich der Montage bei zwei, drei oder mehr Rohrleitungen.In a practical embodiment of an arrangement according to the invention, two or more pipelines are injection-molded or over-molded by the functional part holder in such a way that each of the pipelines is fixed in its relative position to the functional part holder. For example, two, three, four, five or more pipelines can be pre-assembled directly together with the functional part holder to form a complex arrangement. The advantages explained above in connection with the at least one pipeline apply accordingly, and there is no longer any need to align several pipelines individually relative to one another and no longer any risk that the already aligned pipelines will be displaced relative to one another again during handling on a production line. This results in additional time-saving advantages with regard to assembly for two, three or more pipelines.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung ist zumindest zwischen zwei Rohrleitungen ein Separationsabschnitt an dem Funktionsteilhalter ausgebildet, um die Rohrleitungen in einem vorgegebenen Abstand zueinander zu fixieren. In diesem Fall wird nicht nur die Relativlage von zwei Rohrleitungen zueinander mit Hilfe des Funktionsteilhalters sichergestellt, sondern es wird darüber hinaus sichergestellt, dass sich die Rohrleitungen weder während der Montage noch im späteren Betrieb berühren oder zu nah aneinander positioniert sind, beispielsweise um thermische Übertragungseffekte zwischen den Rohren zu vermeiden.In a further practical embodiment of an arrangement according to the invention, a separation section is formed on the functional part holder at least between two pipelines in order to fix the pipelines at a predetermined distance from one another. In this case, the functional part holder not only ensures the relative position of two pipelines to one another, but also ensures that the pipelines neither touch each other during assembly nor during subsequent operation, nor are positioned too close to one another, for example, to avoid thermal transfer effects between the pipes.

Weitere Vorteile einer erfindungsgemäßen Anordnung ergeben sich, wenn an dem Funktionsteilhalter mindestens ein Befestigungsabschnitt ausgebildet ist. Mit einem Befestigungsabschnitt im Sinne der Erfindung sind insbesondere solche Abschnitte des Funktionsteilhalters gemeint, welche sich besonders einfach gegenüber einem anderen Element eines Kraftfahrzeuges fixieren lassen. Diesbezüglich wird insbesondere auf eine Anschraubfläche und/oder eine Anschrauböffnung verwiesen. So kann beispielsweise an dem Funktionsteilhalter eine Anschraubfläche mit mindestens einer Anschrauböffnung ausgebildet sein, um den Funktionsteilhalter relativ gegenüber einer Fläche eines Kraftfahrzeuges zu positionieren und dort mittels Schraubverbindung zu fixieren.Further advantages of an arrangement according to the invention arise when at least one fastening section is formed on the functional part holder. A fastening section within the meaning of the invention refers in particular to those sections of the functional part holder which can be particularly easily fixed relative to another element of a motor vehicle. In this regard, particular reference is made to a screw-on surface and/or a screw-on opening. For example, a screw-on surface with at least one screw-on opening can be formed on the functional part holder in order to position the functional part holder relative to a surface of a motor vehicle and to fix it there by means of a screw connection.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung ist mindestens ein Zusatzhalter als Spritzgussteil derart hergestellt, dass die mindestens eine Rohrleitung mindestens teilweise derart von dem Zusatzhalter angespritzt oder umspritzt ist, dass diese mittels des Zusatzhalters an einer von dem Funktionsteilhalter beabstandeten Position zusätzlich gegenüber einem weiteren Bauteil fixierbar ist. Bei zwei oder mehr Rohrleitungen umschließt der Zusatzhalter vorzugsweise auch zwei oder mehr Rohrleitungen, so dass diese auch relativ zueinander an einer weiteren, von dem Funktionsteilhalter beabstandeten Position fixiert sind. Durch Herstellung eines Zusatzhalters als Spritzgussteil kann die Anordnung mit einem weiteren Befestigungsabschnitt ausgestattet werden, welcher die Montage eines komplexen Erzeugnisses im Sinne einer Anordnung aus mindestens einem Funktionsteilhalter und mindestens einer Rohrleitung, vorzugsweise mindestens zwei oder drei Rohrleitungen, erleichtert. Dies gilt insbesondere für eine Anordnung, bei welcher sich die Rohrleitungen über eine größere Wegstrecke erstrecken, als der Funktionsteilhalter, so dass mit Hilfe eines Zusatzhalters ein Befestigungsabschnitt B Abstand zu dem Funktionsteilhalter bereitgestellt werden kann. Dadurch kann das Gewicht des Funktionsteilhalters selbst geringgehalten werden und die Anordnung gewichtssparend hergestellt werden.In a further practical embodiment of an arrangement according to the invention, at least one additional holder is manufactured as an injection-molded part such that the at least one pipeline is at least partially molded onto or overmolded by the additional holder such that it can be additionally fixed relative to another component by means of the additional holder at a position spaced from the functional part holder. In the case of two or more pipelines, the additional holder preferably also encloses two or more pipelines, so that these are also fixed relative to one another at a further position spaced from the functional part holder. By manufacturing an additional holder as an injection-molded part, the arrangement can be equipped with an additional fastening section, which facilitates the assembly of a complex product in the sense of an arrangement comprising at least one functional part holder and at least one pipeline, preferably at least two or three pipelines. This applies in particular to an arrangement in which the pipelines extend over a greater distance than the functional part holder, so that a fastening section B spacing from the functional part holder can be provided with the aid of an additional holder. This allows the weight of the functional part holder itself to be kept low and the arrangement to be manufactured in a weight-saving manner.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung ist auch an dem Zusatzhalter mindestens ein Befestigungsabschnitt ausgebildet. Diesbezüglich gilt das Vorstehende in Verbindung mit dem Befestigungsabschnitt an einem Funktionsteilhalter entsprechend.In a further practical embodiment of an arrangement according to the invention, at least one fastening section is also formed on the additional holder. In this regard, the above applies accordingly in connection with the fastening section on a functional part holder.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung sind an dem Funktionsteilhalter mindestens zwei sich gegenüberliegende Begrenzungswände zur seitlich umschließenden Aufnahme eines Funktionsteils ausgebildet. Dabei wird unter einem Funktionsteil einer erfindungsgemäßen Anordnung insbesondere ein Ventil, eine Pumpe, ein Wärmetauscher oder ein Kühler angesehen. Dementsprechend handelt es sich bei dem Funktionsteil dann um einen Halter für das entsprechende Funktionsteil. Ist das Funktionsteil eine Pumpe, handelt es sich bei dem Funktionsteilhalter folglich um einen Pumpenhalter.In a further practical embodiment of an arrangement according to the invention, at least two opposing boundary walls are formed on the functional part holder for laterally enclosing a functional part. A functional part of an arrangement according to the invention is considered to be, in particular, a valve, a pump, a heat exchanger, or a cooler. Accordingly, the functional part is then a holder for the corresponding functional part. If the functional part is a pump, the functional part holder is consequently a pump holder.

Weiter bevorzugt ist an den Begrenzungswänden jeweils mindestens ein Einschubschlitz zur Aufnahme eines korrespondierenden Einschubvorsprungs eines zwischen den Begrenzungswänden einschiebbaren Funktionsteils ausgebildet. Durch diese Gestaltung kann eine Führung zwischen dem Funktionsteil und den Begrenzungswänden gewährleistet werden, welche eine Montage des Funktionsteils gegenüber den Begrenzungswänden in einer bestimmten Relativlage zueinander erleichtert.Further preferably, at least one insertion slot is formed on each of the boundary walls for receiving a corresponding insertion projection of a functional part that can be inserted between the boundary walls. This design ensures guidance between the functional part and the boundary walls, which facilitates installation of the functional part relative to the boundary walls in a specific position relative to one another.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer wie vorstehend beschriebenen Anordnung, gemäß welcher mindestens eine Rohrleitungen in eine Kunststoffspritzgussform eingebracht wird, wobei anschließend im Kunststoff-Spritzgießverfahren ein Funktionsteilhalter durch Anspritzen oder Umspritzen in der mindestens einen Rohrleitung erzeugt wird. Auf die vorstehend bereits in Verbindung mit der Anordnung beschriebenen Vorteile wird hiermit noch einmal verwiesen.The invention also relates to a method for producing an arrangement as described above, according to which at least one pipeline is introduced into a plastic injection mold, wherein subsequently in the plastic injection molding process a functional part holder is formed by injection molding or encapsulation in the at least a pipeline. Reference is hereby made once again to the advantages already described above in connection with the arrangement.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Spritzabschnitt mindestens einer Rohrleitung, an welchen beim Kunststoff-Spritzgießen angespritzt oder welcher umspritzt werden soll, vor dem Kunststoff-Spritzgießen eine erhöhte Rauigkeit und/oder eine Verzahnungsstruktur ausgebildet. Dadurch kann die Haftung des Kunststoffs an der Rohrleitung verbessert werden, insbesondere um ein späteres relatives Verdrehen der Rohrleitung gegenüber dem Kunststoff zu vermeiden. So kann durch geeignete Anordnung einer Verzahnungsstruktur insbesondere eine in Drehrichtung und/oder in axialer Richtung der Rohrleitung formschlüssige Verbindung zwischen dem angespritzten oder umspritzten Abschnitt der Rohrleitung und dem Funktionsteilhalter hergestellt werden, insbesondere um sowohl in einer rotatorischen Richtung als auch in einer translatorischen Richtung ein relatives Verschieben des Funktionsteilhalters gegenüber der Rohrleitung nach dem Herstellungsprozess zu vermeiden.In a further practical embodiment of the method according to the invention, an injection-molded section of at least one pipeline, onto which a part is to be injection-molded or over-molded during plastic injection molding, is given an increased roughness and/or a toothed structure prior to plastic injection molding. This can improve the adhesion of the plastic to the pipeline, in particular to prevent subsequent relative rotation of the pipeline with respect to the plastic. Thus, by suitably arranging a toothed structure, a positive connection can be created, in particular in the direction of rotation and/or in the axial direction of the pipeline, between the injection-molded or over-molded section of the pipeline and the functional part holder, in particular to prevent relative displacement of the functional part holder with respect to the pipeline in both a rotational direction and a translational direction after the manufacturing process.

In einer weiteren praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden ein oder mehrere, voneinander separierte Zusatzhalter durch separate Spritzgießprozesse oder im Rahmen eines gemeinsamen Spritzgießprozesses gemeinsam mit dem Funktionsteilhalter hergestellt. Die erfindungsgemäße Anordnung kann insoweit in einem einzigen Spritzgießverfahren mit ein oder mehreren Zusatzhaltern gefertigt werden. Alternativ können in separaten Spritzgießprozessen ein Funktionsteilhalter sowie ein oder mehrere Zusatzhalter erzeugt werden, insbesondere wenn die jeweilige Form zum Kunststoff-Spritzgießen möglichst klein gehalten werden soll. Durch das Vorsehen von einem oder mehreren, voneinander separierten Zusatzhaltern kann die Relativposition der mindestens einen Rohrleitung gegenüber einer oder mehreren weiteren Rohrleitungen fixiert werden, insbesondere um eine thermische Beeinflussung der Rohrleitungen zueinander und/oder eine Berührung der Rohrleitungen bei späteren Schwingungseinwirkungen oder sonstigen Krafteinwirkungen zu vermeiden.In a further practical embodiment of the method according to the invention, one or more separate additional holders are produced by separate injection molding processes or as part of a common injection molding process together with the functional part holder. The arrangement according to the invention can thus be manufactured in a single injection molding process with one or more additional holders. Alternatively, a functional part holder and one or more additional holders can be produced in separate injection molding processes, in particular if the respective mold for plastic injection molding is to be kept as small as possible. By providing one or more separate additional holders, the relative position of the at least one pipeline with respect to one or more other pipelines can be fixed, in particular in order to avoid thermal influences between the pipelines and/or contact between the pipelines in the event of subsequent vibration effects or other forces.

Der Vollständigkeit halber wird erwähnt, dass es sich bei den genannten Rohrleitungen der erfindungsgemäßen Anordnung vorzugsweise um metallische Rohrleitungen handelt, vorzugsweise um Aluminiumrohre. Der Durchmesser der Rohre beträgt vorzugsweise zwischen 10 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 12 mm und 26 mm und weiter bevorzugt zwischen 12 mm und 24 mm.For the sake of completeness, it should be noted that the pipes mentioned in the arrangement according to the invention are preferably metallic pipes, preferably aluminum pipes. The diameter of the pipes is preferably between 10 mm and 30 mm, in particular between 12 mm and 26 mm, and more preferably between 12 mm and 24 mm.

Als bevorzugter Werkstoff für den Funktionsteilhalter wird insbesondere auf thermoplastische Werkstoffe verwiesen. Besonders bevorzugt sind Polyamidwerkstoffe, insbesondere PA6 oder PA66.Thermoplastic materials are particularly preferred as the material for the functional part holder. Polyamide materials, especially PA6 or PA66, are particularly preferred.

Weitere praktische Ausführungsformen der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

1 ein Kraftfahrzeug in einer Seitenansicht,
2 eine vergrößerte Darstellung einer in dem in 1 mit II gekennzeichneten Bereich angeordneten erfindungsgemäßen Anordnung,
3 eine vollständige Wiedergabe der erfindungsgemäßen Anordnung aus 2 und
4 eine vergrößerte Darstellung des in 3 mit IV gekennzeichneten Bereichs.

Further practical embodiments of the invention are described below in conjunction with the drawings. They show:

1 a motor vehicle in a side view,
2 an enlarged view of a 1 arrangement according to the invention arranged in the area marked II,
3 a complete reproduction of the arrangement according to the invention 2 and
4 an enlarged view of the 3 area marked IV.

1 zeigt ein Kraftfahrzeug 10 in einer Seitenansicht. Mit x ist die Fahrzeuglängsrichtung nach vorne und mit z die Fahrzeughochrichtung nach oben gekennzeichnet. Das Kraftfahrzeug 10 weist einen Vorderwagen 12 auf, in welchem sich der Bereich II befindet. Der Bereich II ist in der gezeigten Ausführungsform in Fahrzeuglängsrichtung hinter dem vorderen Stoßfänger 16 und vor den Vorderrädern 14 angeordnet. 1 shows a motor vehicle 10 in a side view. X denotes the vehicle's longitudinal direction toward the front, and z denotes the vehicle's vertical direction upward. The motor vehicle 10 has a front end 12 in which region II is located. In the embodiment shown, region II is arranged in the vehicle's longitudinal direction behind the front bumper 16 and in front of the front wheels 14.

In dem mit II von 1 gekennzeichneten Bereich befindet sich eine erfindungsgemäße Anordnung 18, welche im Detail in den 2 bis 4 dargestellt ist.In the one with II of 1 In the area marked there is an arrangement 18 according to the invention, which is shown in detail in the 2 to 4 is shown.

Die erfindungsgemäße Anordnung 18 besteht im Wesentlichen aus einem Funktionsteilhalter 20, welcher als Kunststoffspritzgussteil hergestellt ist. Der Funktionsteilhalter 20 ist in der gezeigten Ausführungsform als Spritzgussteil derart hergestellt, dass eine erste Rohrleitung 22, eine zweite Rohrleitung 24 und eine dritte Rohrleitung 26 jeweils umspritzt sind, so dass die Rohrleitungen 22, 24, 26 in ihrer relativen Position gegenüber dem Funktionsteilhalter 20 festgelegt sind.The arrangement 18 according to the invention essentially consists of a functional part holder 20, which is manufactured as a plastic injection-molded part. In the embodiment shown, the functional part holder 20 is manufactured as an injection-molded part such that a first pipe 22, a second pipe 24, and a third pipe 26 are each overmolded, so that the pipes 22, 24, 26 are fixed in their relative position with respect to the functional part holder 20.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Rohrleitungen 22, 24, 26 funktional anderen Elementen eines Kraftfahrzeuges 10 zugewiesen sein können als der Funktionsteilhalter 20 und die daran befestigte Pumpe 56. Insbesondere kann es sich bei den Rohrleitungen 22, 24, 26 um Leitungen eines Motorkühlkreislaufs handeln, während die Pumpe funktional mit einem Frontendkühler gekoppelt ist, insbesondere mit einem Kühlkreislauf eines Ladeluftkühlers.It should be noted that the pipes 22, 24, 26 may be functionally assigned to other elements of a motor vehicle 10 than the functional part holder 20 and the pump 56 attached thereto. In particular, the pipes 22, 24, 26 may be lines of an engine cooling circuit, while the pump is functionally coupled to a front-end cooler, in particular to a cooling circuit of a charge air cooler.

Wie insbesondere aus den 2 und 3 erkennbar ist, ist an dem Funktionsteilhalter 20 auch ein Separationsabschnitt 28 ausgebildet, welcher die erste Rohrleitung 22 und die zweite Rohrleitung 24 zueinander beabstandet. Dabei ist der Separationsabschnitt 28 als flache Materiallasche ausgebildet, welche im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweist wie die umspritzten Abschnitte, welche sich um die erste Rohrleitung 22 und die zweite Rohrleitung 24 erstrecken. Der Abstand zwischen der ersten Rohrleistung 22 und der zweiten Rohrleistung 24, welcher mit Hilfe des Separationsabschnitts 28 bewirkt wird, beträgt in der gezeigten Ausführungsform ca. 30 mm.As can be seen in particular from the 2 and 3 As can be seen, a separation section 28 is also formed on the functional part holder 20, which separates the first pipe 22 and the second pipe ing 24. The separation section 28 is designed as a flat material tab, which has substantially the same thickness as the overmolded sections extending around the first pipe 22 and the second pipe 24. The distance between the first pipe 22 and the second pipe 24, which is achieved with the aid of the separation section 28, is approximately 30 mm in the embodiment shown.

Ferner sind an dem Funktionsteilhalter 20 zwei Befestigungsabschnitte 30, 32 ausgebildet. Dabei handelt es sich um Anschraubflächen 34, welche jeweils eine Anschrauböffnung 36 aufweisen.Furthermore, two fastening sections 30, 32 are formed on the functional part holder 20. These are screw-on surfaces 34, each of which has a screw-on opening 36.

Aus 3 ist ferner ersichtlich, dass ein erster Zusatzhalter 38 als Kunststoff-Spritzgussteil derart hergestellt ist, dass die erste Rohrleitung 22, die zweite Rohrleitung 24 und die dritte Rohrleitung 26 jeweils umspritzt sind, um diese mittels des ersten Zusatzhalters 38 relativ zueinander in einer vorgegebenen Lage zu fixieren.Out of 3 It can also be seen that a first additional holder 38 is manufactured as a plastic injection-molded part in such a way that the first pipe 22, the second pipe 24 and the third pipe 26 are each overmolded in order to fix them in a predetermined position relative to one another by means of the first additional holder 38.

Ferner ist ein zweiter Zusatzhalter 40 vorgesehen, mittels welchem die zweite Rohrleitung 24 und die dritte Rohrleitung 26 relativ zueinander fixiert sind. Ferner weist der zweite Zusatzhalter 40 einen Befestigungsabschnitt 41 auf. Der Befestigungsabschnitt 41 ist wiederum als eine Anschraubfläche 34 mit einer Anschrauböffnung 36 ausgebildet.Furthermore, a second additional holder 40 is provided, by means of which the second pipeline 24 and the third pipeline 26 are fixed relative to one another. Furthermore, the second additional holder 40 has a fastening section 41. The fastening section 41 is in turn designed as a screw-on surface 34 with a screw-on opening 36.

In den 2 bis 4 ist auch erkennbar, dass an dem Funktionsteilhalter 20 zwei sich gegenüberliegende Begrenzungswände 42, 44 ausgebildet sind, um ein Funktionsteil 46 (vgl. 3 und 4) seitlich umschließend aufzunehmen.In the 2 to 4 It can also be seen that two opposing boundary walls 42, 44 are formed on the functional part holder 20 in order to hold a functional part 46 (cf. 3 and 4 ) to be accommodated laterally.

In 2 ist gut ersichtlich, dass an den Begrenzungswänden 42, 44 jeweils ein Einschubschlitz 48, 50 ausgebildet ist, um mit einem an dem Funktionsteil 46 ausgebildeten Einschubvorsprung 52, 54 zusammen zu wirken.In 2 It is clearly visible that an insertion slot 48, 50 is formed on each of the boundary walls 42, 44 in order to cooperate with an insertion projection 52, 54 formed on the functional part 46.

Bei dem in den 3 und 4 gezeigten Funktionsteil 46 handelt es sich um eine Pumpe 56. Dementsprechend ist der Funktionsteilhalter 20, welcher in 2 auch ohne die Pumpe 56 gezeigt ist, um einen Funktionsteilhalter in Form eines Pumpenhalters.In the 3 and 4 The functional part 46 shown is a pump 56. Accordingly, the functional part holder 20, which is shown in 2 also shown without the pump 56, is a functional part holder in the form of a pump holder.

Die in 2 gezeigten Schläuche 58, 60 sind vorzugsweise aus einem flexiblen Material gefertigt, insbesondere aus Kunststoff. Es handelt sich um optionale Elemente, die nicht zwingend Teil der erfindungsgemäßen Anordnung 18 sein müssen, sondern auch nachträglich montiert werden können, insbesondere mit Hilfe von Schlauchschellen 62, 64.The 2 The hoses 58, 60 shown are preferably made of a flexible material, in particular plastic. These are optional elements that do not necessarily have to be part of the arrangement 18 according to the invention, but can also be retrofitted, in particular with the aid of hose clamps 62, 64.

Der Vollständigkeit halber wird noch darauf hingewiesen, dass an dem ersten Zusatzhalter 38 eine Durchgangsöffnung 66 ausgebildet ist, welche zur Montage eines Clips zur Befestigung einer elektrischen Leitung nutzbar ist. Es versteht sich, dass derartige Öffnungen auch zusätzlich an dem Funktionsteilhalter 20 oder dem zweiten Zusatzhalter 40 ausgebildet sein können und die Zahl solcher Öffnungen variabel sein kann.For the sake of completeness, it should be noted that a through-opening 66 is formed on the first additional holder 38, which can be used for mounting a clip for securing an electrical cable. It is understood that such openings can also be additionally formed on the functional part holder 20 or the second additional holder 40, and the number of such openings can be variable.

Der Abstand zwischen dem Funktionsteilhalter 20 und dem ersten Zusatzhalter 38 beträgt in der gezeigten Ausführungsform ca. 200 mm bis 500 mm. Der Abstand zwischen dem ersten Zusatzhalter 38 und dem zweiten Zusatzhalter 40 liegt in der gleichen Größenordnung. Dementsprechend ist durch die erfindungsgemäße Anordnung ein mit Hilfe des Funktionsteilhalters 20 und den Zusatzhaltern 38, 40 ein komplexes relativ starres Element gebildet, das als Ganzes in einer Automobilfertigung montierbar ist. Besonders vorteilhaft daran ist, dass die Montage mit nur drei Anschraubpunkten 34 erfolgen kann. Die Montage der gezeigten Anordnung erfolgt seitens des Funktionsteilhalters am Getriebe (nicht dargestellt) eines Kraftfahrzeuges 10 und seitens des zweiten Zusatzhalters 40 am saugrohrintegrierten Ladeluftkühler (nicht dargestellt). Das Handling in der Fertigungslinie ist damit zeitökonomisch möglich, wodurch Fertigungszeit eingespart werden kann. Nach der Montage der Anordnung müssen nur noch weitere Schläuche 58, 60, insbesondere die in 2 gezeigten, montiert werden und die Pumpe 56 an dem Funktionsteilhalter 20 befestigt werden.The distance between the functional part holder 20 and the first additional holder 38 is approximately 200 mm to 500 mm in the embodiment shown. The distance between the first additional holder 38 and the second additional holder 40 is of the same order of magnitude. Accordingly, the arrangement according to the invention, with the aid of the functional part holder 20 and the additional holders 38, 40, forms a complex, relatively rigid element that can be assembled as a whole in an automobile production facility. A particular advantage of this is that assembly can be carried out with only three screwing points 34. The assembly of the arrangement shown is carried out by the functional part holder on the transmission (not shown) of a motor vehicle 10 and by the second additional holder 40 on the intake manifold-integrated charge air cooler (not shown). Handling in the production line is thus possible in a time-efficient manner, which can save production time. After assembly of the arrangement, only further hoses 58, 60, in particular those in 2 shown, and the pump 56 is attached to the functional part holder 20.

Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.The features of the invention disclosed in the present description, the drawings, and the claims may be essential, both individually and in any combination, for the realization of the invention in its various embodiments. The invention may be varied within the scope of the claims and taking into account the knowledge of the person skilled in the art.

Bezugszeichenlistelist of reference symbols

1010: Kraftfahrzeugmotor vehicle
1212: Vorderwagenfront end
1414: Vorderradfront wheel
1616: Stoßfängerbumper
1818: Anordnungarrangement
2020: FunktionsteilhalterFunctional part holder
2222: Rohrleitungpipeline
2424: Rohrleitungpipeline
2626: Rohrleitungpipeline
2828: SeparationsabschnittSeparation section
3030: Befestigungsabschnittfastening section
3232: Befestigungsabschnittfastening section
3434: AnschraubflächeScrewing surface
3636: AnschrauböffnungScrew opening
3838: erster Zusatzhalterfirst additional holder
4040: zweiter Zusatzhaltersecond additional holder
4141: Befestigungsabschnittfastening section
4242: Begrenzungswandboundary wall
4444: Begrenzungswandboundary wall
4646: Funktionsteilfunctional part
4848: EinschubschlitzInsertion slot
5050: EinschubschlitzInsertion slot
5252: Einschubvorsprunginsertion projection
5454: Einschubvorsprunginsertion projection
5656: Pumpepump
5858: SchlauchHose
6060: SchlauchHose
6262: Schlauchschellehose clamp
6464: Schlauchschellehose clamp
6666: Durchgangsöffnungpassage opening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES CONTAINED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10 2021 212 350 A1 [0003]
US 6,676,091 B2 [0004, 0005]
JP 2003329174 A [0005]

Claims

Arrangement comprising at least one functional part holder (20) and at least one pipeline (22, 24, 26) for mounting on a motor vehicle (10), characterized in that the functional part holder (20) is produced as an injection-molded part in such a way that the at least one pipeline (22, 24, 26) is at least partially injection-molded or encapsulated by the functional part holder (20) in such a way that the pipeline (22, 24, 26) is fixed in its relative position with respect to the functional part holder (20).

Arrangement according to the preceding claim, characterized in that two or more pipes (22, 24, 26) are injection-molded or encapsulated by the functional part holder (20) in such a way that each of the pipes (22, 24, 26) is fixed in its relative position with respect to the functional part holder (20).

Arrangement according to the preceding claim, characterized in that a separation section (28) is formed on the functional part holder (20) at least between two pipes (22, 24, 26) in order to fix the pipes (22, 24, 26) at a predetermined distance from one another.

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one fastening section (30, 32) is formed on the functional part holder (20).

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one additional holder (38, 40) is produced as an injection-molded part in such a way that the at least one pipeline (22, 24, 26) is at least partially injection-molded or encapsulated by the additional holder (38, 40) in such a way that it can be additionally fixed relative to a further component by means of the additional holder (38, 40) at a position spaced apart from the functional part holder (38, 40).

Arrangement according to the preceding claim, characterized in that at least one fastening section (30, 32) is formed on the additional holder (38, 40).

Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least two opposing boundary walls (42, 44) are formed on the functional part holder (20) for laterally enclosing a functional part (46).

Method for producing an arrangement according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that at least one pipeline (22, 24, 26) is introduced into a plastic injection mold, wherein a functional part holder (20) is subsequently produced in the plastic injection molding process by injection molding or encapsulating the at least one pipeline (22, 24, 26).

Method according to the preceding claim, characterized in that an increased roughness and/or a toothed structure is formed on an injection section of at least one pipeline (22, 24, 26) onto which the plastic injection molding is to be carried out or which is to be overmolded, before the plastic injection molding.

Method according to one of the two preceding claims, characterized in that one or more additional holders (38, 40) separated from one another are produced by separate injection molding processes or as part of a common injection molding process together with the functional part holder (20).