DE102023111078A1 - Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht und einem deren Vorderseite mindestens teilweise abdeckenden ersten Metallblech, welches mindestens eine in die Kernschichten eingreifende einseitig hinterschnittene Nut aufweist. Dies ergibt, verglichen mit bekannten Paneelen den Vorteil einer leichteren Montierbarkeit.Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Befestigung einer Last an einem Gebäude mit einem solchen oder ähnlichen Paneel, einem Nutenstein, einer Gewindestange und einer Anpressplatte, wobei durch eine auf der Gewindestange verdrehbare Mutter die Anpressplatte in Richtung des Paneels drückbar ist und wobei sich gleichzeitig der Nutenstein in Richtung der Vorderseite des Paneels bewegt. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Befestigung von Photovoltaikmodulen.

Description

• Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Verwendung eines entsprechenden Paneels als Wand- oder Deckenpaneel nach Anspruch 5, eine Vorrichtung zur Befestigung einer Last an einem Gebäude nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6 und die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Befestigung von Photovoltaikmodulen nach Anspruch 15.
• Im Zuge der energetischen und thermischen Sanierung von Gebäuden hat es sich durchgesetzt, dass ältere Gebäude mit Dämmstoffen versehen werden. Hierbei werden in der Regel Paneele, welche den Dämmstoff beinhalten, auf die Außenseite der Wände und ggf. auch Dächer von Gebäuden aufgebracht, um eine zusätzliche Wärmedämmung zu erzielen und den Energieverbrauch des Gebäudes zu minimieren. Hierbei hat es sich als schwierig herausgestellt, Lasten an der Außenseite des Gebäudes zu befestigen, z.B. Solarpaneele, jedoch auch Aufhängevorrichtungen und beliebige andere Lasten, da die Paneele nicht belastbar sind und es kaum Möglichkeiten gab, an den Paneelen selbst eine schwere Last anzubringen, ohne das Paneel zu beschädigen.
• Die KR 101 323 110 B1 zeigt ein Wandpaneel mit einer isolierenden Wärmedämmschicht als Kernschicht, die mit einer Platte oder Schale abgedeckt sind, wobei die Platte oder Schale eine hinterschnittene Nut aufweist, die in die Kernschicht eingreift.
• Die EP 2 356 293 A2 hat entsprechende Nuten zum Gegenstand welche zudem zum Anbringen von Photovoltaik-Elementen verwendet werden können.
• Ähnliche Gegenstände zeigen die DE 3933108 C2 in Gestalt eines wärmedämmenden Unterdaches, die GB 2200670 B in Gestalt einer thermischen Isolierung eines Dachs oder einer Wand, die FR 2461069 B3 in Gestalt einer Fassadenisolation und die DE 2618408 A1 in Gestalt einer wärmeisolierenden Platte.
• Ausgehend von der EP 2 356 293 A2 stellt sich die Aufgabe, ein Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht und einem deren Vorderseite mindestens teilweise abdeckenden ersten Metallblech so weiter zu bilden, dass eine einfachere Montage von Lasten ermöglicht wird. Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Paneel gemäß Anspruch 1 bzw. mit einer Vorrichtung zur Befestigung einer Last an einem Gebäude gemäß Anspruch 6. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Verwendungen sind den jeweiligen Unteransprüchen entnehmbar.
• Gegenstand der Erfindung ist insbesondere ein Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht und ein deren Vorderseite mindestens teilweise abdeckendes erstes Metallblech, wobei dieses erste Metallblech mindestens eine in die Kernschicht eingreifende einseitig hinterschnittene Nut aufweist. Die einseitige Hinterschneidung bietet gegenüber den symmetrisch hinterschnittenen, aus dem Stand der Technik bekannten Nuten, den Vorteil, dass Nutensteine nicht von der Seite eingeschoben und dann an den gewünschten Ort verbracht werden müssen, sondern dass die Montage von vorn durch Einkippen der Montageelemente in die Nut erfolgen kann.
• Vorteilhafterweise ist die erste Seite der Nut senkrecht zu dem ersten Metallblech und die zweite Seite der Nut unter Bildung der Hinterschneidung unter einem Winkel von weniger als 90°C zu dem ersten Metallblech angeordnet.
• In einer alternativen Ausführungsform ist die erste Seite der Nut senkrecht zu dem ersten Metallblech und die zweite Seite der Nut weist einen von dem ersten Metallblech ausgehenden ersten, senkrecht zu dem ersten Metallblech verlaufenden Anteil sowie einen sich daran schließenden, parallel zu dem ersten Metallblech verlaufenden zweiten Anteil und einen sich hieran anschließenden, wiederum senkrecht zu dem ersten Metallblech verlaufenden dritten Anteil zur Bildung der Hinterschneidung auf.
• Vorteilhafterweise weist die Rückseite der Kernschicht ebenfalls ein weiteres, zweites Metallblech auf.
• Ein derartiges Paneel bietet sich vor allem als Wand- oder Deckenpaneel zur Außenverkleidung von Gebäuden an.
• Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Befestigung einer Last an einem an einem Gebäude befestigten Paneel mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht und einem deren Vorderseite mindestens teilweise abdeckenden ersten Metallblech, welche mindestens eine in die Kernschicht eingreifende hinterschnittene Nut aufweist, wobei innerhalb der Nut mindestens ein Nutenstein angeordnet ist, in welchen eine Gewindestange eingreift, welche durch eine Bohrung in einer Anpressplatte geführt ist, wobei durch eine auf der Gewindestange verdrehbare Mutter die Anpressplatte in Richtung des Paneels drückbar ist, wobei sich gleichzeitig der Nutenstein in Richtung der Vorderseite des Paneels bewegt. Hierdurch lassen sich Lasten an dem Paneel anbringen.
• Vorteilhaft weist die Anpressplatte Fixierungsleisten auf, wobei eine erste Fixierungsleiste an einer ersten Seite der Nut und zweite Fixierungsleiste an einer zweiten Seite der Nut in die Nut eingreift. Vorteilhafterweise weist der Nutenstein ein Gewinde zur schraubenden Aufnahme der Gewindestange auf und auf der Gewindestange ist, eingeklemmt durch eine erste Schraubenmutter und eine zweite Schraubenmutter eine Tragschiene angebracht. An dieser Tragschiene können z.B. Photovoltaikmodule befestigt werden.
• In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Tragschiene an einer anderen Stelle ebenfalls über eine Gewindestange, eine erste Schraubenmutter und eine zweite Schraubenmutter und eine Anordnung aus Nutenstein, Anpressplatte und Mutter mit einer weiteren Nut innerhalb des gleichen oder eines benachbarten Paneels verbunden. Hierdurch ergibt sich eine besondere Stabilisierung.
• Vorteilhafterweise ist die Nut einseitig hinterschnitten ausgebildet.
• In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die erste Seite der Nut senkrecht zu dem ersten Metallblech und die zweite Seite der Nut unter Bildung der Hinterschneidung unter einem Winkel von weniger als 90° zu dem ersten Metallblech.
• Alternativ hierzu kann die Nut stufenförmig ausgebildet sein, wie zuvor beschrieben.
• Vorteilhafterweise wird die Tragschiene zur Befestigung von Photovoltaikmodulen als Last an der Außenverkleidung von Gebäuden verwendet.
• Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschrieben. Diese zeigen:
• 1: einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneel mit einer Vorrichtung zur Befestigung einer Last und einer Tragschiene;
• 2: einen Querschnitt durch eine Paneelanordnung, wobei zwei Nuten und zwei Vorrichtungen zur Befestigung einer Last mit einer gemeinsamen Tragschiene dargestellt sind;
• 3: eine Detaildarstellung eines Nutensteins aus den 1 und 2 in Querschnitt und in der Draufsicht;
• 4: eine Detaildarstellung der Anpressplatte aus den 1 und 2 in Querschnitt und in der Draufsicht;
• 5: eine Darstellung gemäß 1 mit alternativer Ausgestaltung der Nut;
• 6: eine Darstellung gemäß 2 mit alternativer Ausgestaltung der Nut.
• Die 1 zeigt im Querschnitt ein Paneel 1, welches eine Kernschicht 2 aufweist, die aus einem Dämmstoff, beispielsweise einem Polyurethan, einem Schaumstoff, oder einem recycelten Material besteht. Die Kernschicht 2 ist, verglichen mit den sie bedeckenden Metallblechen 3 und 12 relativ dick. Auf der Vorderseite 10 der Kernschicht befindet sich ein durchgängiges erstes Metallblech 3, welches als dünnes Metallblech, beispielsweise aus verzinktem Stahl, ausgebildet sein kann. Ein gleichartiges zweites Metallblech 12 bedeckt die der Vorderseite 10 gegenüberliegende Rückseite 11 der Kernschicht 2. Die Ränder des Paneels 1 sind nicht im Detail dargestellt. In der Regel weisen diese Nuten bzw. Federn zur gegenseitigen möglichst formschlüssigen Verbindung benachbarter Paneele auf oder können, alternativ hierzu, auch glatt und auf Stoß ausgebildet sein.
• Das erste Metallblech 3, welches sich auf der Vorderseite 10 der Kernschicht 2 des Paneels 1 befindet weist die ebenfalls im Querschnitt dargestellte Nut 4 auf. Wie 1 zu entnehmen ist, ist diese nur auf ihrer zweiten Seite 6, „schwalbenschwanzförmig“ ausgebildet, während die erste Seite 5 der Nut 4 gerade verläuft, also senkrecht zu dem ersten Metallblech 3 bzw. der Vorderseite 10 der Kernschicht 2. Die zweite Seite 6 der Nut 4 verläuft, von oben gesehen, unter einem Winkel von weniger als 90° zu der Ebene der Vorderseite 10 der Kernschicht 2. Auf diese Weise vergrößert sich die Breite der Nut 4, gemessen von der Vorderseite 10 bis zu der Rückseite der Nut 4, kontinuierlich aufgrund des schrägen Verlaufs der zweiten Seite 6 der Nut 4.
• Wie 1 deutlich zu entnehmen ist, greift die gesamte Nut 4 in die Kernschicht 2 ein, befindet sich also innerhalb der Kernschicht 2. Sie ist durch einen kontinuierlichen Verlauf des ersten Metallblechs 3, welches durchgängig ausgestaltet ist und die Nut 4 und deren Seiten 5 und 6 bildet, ausgebildet.
• Die Nut 4 dient der Aufnahme einer Vorrichtung zur Befestigung einer Last an dem Paneel 1. Hierzu ist innerhalb der Nut 4 ein Nutenstein 13 angeordnet, welcher in 3 vergrößert sowohl im Querschnitt als auch in der Draufsicht dargestellt ist. Der Nutenstein 13 hat im Querschnitt etwa die Form eines Hutes. Er weist in der Mitte eine mit einem Innengewinde 23 versehene Bohrung auf. Von einer Grundfläche des Nutensteins 13 erstreckt sich dessen Mitte über zwei Schrägflächen in eine obere Oberfläche, innerhalb der auch die Bohrung mit dem Innengewinde 23 angeordnet ist. Wie in 1 dargestellt, kann der Nutenstein 13 entweder seitlich in die Nut 4 eingeschoben werden oder er kann aufgrund des nur einseitigen schrägen Verlaufs der zweiten Seite 6 der Nut 4 von vorn (in der rechten Teilzeichnung also von rechts) in die Nut 4 eingeführt und darin gedreht werden, so dass er die in der 1 dargestellte Position einnimmt.
• Der Nutenstein 4 nimmt in seiner mit dem Innengewinde 23 versehenen Bohrung eine Gewindestange 14 auf, welche in dieses Innengewinde 23 eingeschraubt ist. Die Gewindestange 14 verläuft durch eine Bohrung 15 innerhalb einer Anpressplatte 16, welche in 4 im Einzelnen sowohl im Querschnitt als auch in der Draufsicht dargestellt ist. Die Anpressplatte 16 weist neben der Bohrung 15, welche mittig angeordnet ist, zwei links und rechts der Bohrung 15 befindliche Fixierungsleisten 18 und 19 auf, welche in die Nut 4 eingreifen, und zwar genau an der ersten Seite 5 und an der zweiten Seite 6 der Nut 4. Die Gewindestange 14 trägt, aus Richtung der Nut 4 gesehen, außerhalb der Anpressplatte 16 eine Mutter 17, welche auf der Gewindestange 14 geschraubt werden kann.
• Im weiteren Verlauf der Gewindestange 14 befinden sich zwei weitere Schraubenmuttern 20 und 21, nämlich eine erste Schraubenmutter 20 und eine zweite Schraubenmutter 21, zwischen welchen eine Tragschiene 22 aus Metall eingeklemmt ist.
• Zum Zusammenbau der in der 1 dargestellten Vorrichtung wird als erstes die Mutter 17 auf die Gewindestange 14 geschraubt, anschließend die Anpressplatte 16 aufgesteckt und schließlich der Nutenstein 13 auf die Gewindestange 14 aufgeschraubt. Anschließend kann der Nutenstein 13 gemeinsam mit der Gewindestange 14 schräg von vorn in die Nut 4 eingekippt werden, worauf dann die Gewindestange 14 senkrecht zu der Vorderseite 10 der Kernschicht 2 - so wie in 1 dargestellt - ausgerichtet wird und anschließend die Mutter 17 festgezogen wird, wodurch sich der Nutenstein 13 in Richtung der Vorderseite 10 der Kernschicht 2 bewegt und die Anpressplatte 16 gegen die Vorderseite 10 angedrückt wird. In Verbindung mit den Fixierungsleisten 18 und 19 entsteht somit eine stabile Verbindung. Im Anschluss können dann die ersten und zweiten Schraubenmuttern 20 und 21 mit der Tragschiene 22 auf der Gewindestange 14 befestigt werden.
• Eine besonders stabile Anordnung ergibt sich, selbst unter Verwendung einer nur einseitig hinterschnittenen Nut 4 dann, wenn zwei gleich aufgebaute Befestigungsvorrichtungen auf dem gleichen Paneel 1 bzw. benachbarten Paneelen 1 angeordnet werden, wobei zwei parallel zueinander verlaufende Nuten 4 bzw. 4' in dem Paneel 1 bzw. der Anordnung aus Paneelen 1 vorgesehen sind und jede Nut 4 bzw. 4' eine Anordnung trägt, wie sie in 1 im Detail dargestellt ist. Allerdings wird nur eine gemeinsame Tragschiene 22 verwendet, welche die beiden Befestigungsvorrichtungen, in 2 links und rechts dargestellt, miteinander verbindet. Auf diese Weise ergibt sich selbst bei der nur einseitig hinterschnittenen Nuten 4 und 4' eine besondere Stabilität, welche durch die die beiden Befestigungsvorrichtungen gemeinsame Tragschiene 22 gewährleistet wird.
• Eine alternative Ausgestaltung der Nut 4 ist den 5 und 6 entnehmbar. Im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß der 1 und 2 verläuft hier die zweite Seite 6 der Nut 4 nicht in einen kontinuierlichen Schrägverlauf, sondern ist gestuft ausgebildet, wobei diese zweite Seite 6, ausgehend von dem Metallblech 3 einen ersten, senkrecht zu dem Metallblech 3 verlaufenden Anteil 7, einen sich daran anschließenden, parallel zu der ersten Metallplatte 3 verlaufenden zweiten Anteil 8 und einen sich hieran wiederum anschließenden senkrecht zu dem ersten Metallblech 3 verlaufenden dritten Anteil 9 aufweist. Auch hierdurch wird eine Hinterschneidung im Bereich des dritten Anteils 9 gebildet, wie sie in 5 deutlich zu sehen ist.
• Die weitere Funktion dieses Ausführungsbeispiels ist identisch mit dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 und 2. Auch in dem Ausführungsbeispiel nach den 5 und 6 findet ein Nutenstein 13 Verwendung, ebenso eine Anpressplatte 16 und eine Gewindestange 14, welche in ein Innengewinde 23 des Nutensteins 13 eingreift und durch eine Bohrung 15 innerhalb der Anpressplatte 16 verläuft. Auch eine Mutter 17 zum Andrücken der Anpressplatte 16 gegen die Vorderseite 10 der Kernschicht 2 bzw. gegen das erste Metallblech 3 findet Anwendung. Auch bei dieser Ausführungsform befindet sich zwischen einer ersten und einer zweiten Schraubenmutter 20 und 21, welche auf der Gewindestange 14 verschraubbar sind, eine Tragschiene 22, welche in einer besonderen Ausführungsform, die in 6 dargestellt ist, zwei gleichartige Befestigungsvorrichtungen miteinander verbindet und so zu einer erhöhten Stabilität führt.
• Es ist anzumerken, dass zur Realisierung der beschriebenen Ausführungsformen nach den 1 und 2 sowie 5 und 6 auch zweiseitig hinterschnittene Nuten, insbesondere Nuten mit einem Schwalbenschwanzprofil, Anwendung finden können.
• Das beschriebene Paneel eignet sich besonders gut als Wand- oder Deckenpaneel zur Außenverkleidung von Gebäuden. In Verbindung mit der Vorrichtung zur Befestigung einer Last eignet sich dieses besonders gut zur Befestigung von Photovoltaikmodulen an der Außenverkleidung von Gebäuden. Die Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass auf schnelle und einfache Weise und bei einer Montage von vorn auch schwere Lasten an der Oberfläche eines Dämmpaneels befestigt werden können. Bei nur einseitig hinterschnittenen Nuten ergibt insbesondere die die beiden Befestigungsvorrichtungen verbindende Tragschiene 22 eine besondere Stabilität. Es ist anzumerken, dass die Tragschiene 22 auch mehrere gleichartige Befestigungsvorrichtungen miteinander verbinden kann.
• Bezugszeichenliste

1

Paneel

2

Kernschicht

3

erstes Metallblech

4

Nut

5

erste Seite der Nut

6

zweite Seite der Nut

7

erster Anteil

8

zweiter Anteil

9

dritter Anteil

10

Vorderseite der Kernschicht

11

Rückseite der Kernschicht

12

zweites Metallblech

13

Nutenstein

14

Gewindestange

15

Bohrung

16

Anpressplatte

17

Mutter

18,19

Fixierungsleisten

20,21

erste und zweite Schraubenmutter

22

Tragschiene

23

Innengewinde

• ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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• Zitierte Patentliteratur
• KR 101323110 B1 [0003]
• EP 2356293 A2 [0004, 0006]
• DE 3933108 C2 [0005]
• GB 2200670 B [0005]
• FR 2461069 B3 [0005]
• DE 2618408 A1 [0005]

Claims (15)

1. Paneel (1) mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht (2) und einem deren Vorderseite (10) mindestens teilweise abdeckenden ersten Metallblech (3), dadurch gekennzeichnet, dass das erste Metallblech (3) mindestens eine in die Kernschicht (2) eingreifende, einseitig hinterschnittene Nut (4) aufweist.
2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (5) der Nut (4) senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) und die zweite Seite (6) der Nut (4) unter Bildung der Hinterschneidung unter einem Winkel von weniger als 90° zu dem ersten Metallblech (3) verläuft.
3. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (5) der Nut (4) senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) verläuft und die zweite Seite (6) der Nut (4) einen von dem ersten Metallblech (3) ausgehenden ersten, senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) verlaufenden Anteil (7), und sich daran anschließenden, parallel zu dem ersten Metallblech (3) verlaufenden zweiten Anteil (8) und einen sich hieran anschließenden wiederum senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) verlaufenden dritten Anteil (9) unter Bildung der Hinterschneidung aufweist.
4. Paneel nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein die Rückseite (11) der Kernschicht (2) abdeckendes zweites Metallblech (12).
5. Verwendung eines Paneels (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche als Wand- oder Deckenpaneel zur Außenverkleidung von Gebäuden.
6. Vorrichtung zur Befestigung einer Last an einem an einem Gebäude befestigten Paneel (1) mit einer einen Dämmstoff aufweisenden Kernschicht (2) und einem deren Vorderseite (10) mindestens teilweise abdeckenden ersten Metallblech (3), welche mindestens eine in die Kernschicht (2) eingreifende, hinterschnittene Nut (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Nut (4) mindestens ein Nutenstein (13) angeordnet ist, in welchen eine Gewindestange (14) eingreift, welche durch eine Bohrung (15) in einer Anpressplatte (16) geführt ist, wobei durch eine auf der Gewindestange (14) verdrehbare Mutter (17) die Anpressplatte (16) in Richtung des Paneels (1) drückbar ist, wobei sich gleichzeitig der Nutenstein (13) in Richtung der Vorderseite (10) des Paneels (1) bewegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressplatte (16) Fixierungsleisten (18, 19) aufweist, wobei eine erste Fixierungsleiste (18) an einer ersten Seite (5) der Nut (4) und eine zweite Fixierungsleiste (19) an einer zweiten Seite (6) der Nut (4) in die Nut (4) eingreift.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutenstein (13) ein Innengewinde (23) zur schraubenden Aufnahme der Gewindestange (14) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Gewindestange (14), eingeklemmt durch eine erste Schraubenmutter (20) und eine zweite Schraubenmutter (21) eine Tragschiene (22) angebracht ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschiene (22) an einer anderen Stelle ebenfalls über eine Gewindestange (14'), eine erste Schraubenmutter (20') und eine zweite Schraubenmutter (21') und eine Anordnung aus Nutenstein (13'), Anpressplatte (16') und Mutter (17') mit einer weiteren Nut (4') innerhalb des gleichen oder eines benachbarten Paneels (1) verbunden ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) einseitig hinterschnitten ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (5) der Nut (4) senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) und die zweite Seite (6) der Nut (4) unter Bildung der Hinterschneidung unter einem Winkel von weniger als 90° zu dem ersten Metallblech (3) verläuft.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite (5) der Nut (4) senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) verläuft und die zweite Seite (6) der Nut (4) einen von dem ersten Metallblech (3) ausgehenden ersten, senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) verlaufenden Anteil (7), einen sich daran anschließenden, parallel zu der ersten Metallplatte (3) verlaufenden zweiten Anteil (8) und einen sich hieran anschließenden wiederum senkrecht zu dem ersten Metallblech (3) verlaufenden dritten Anteil (9) unter Bildung der Hinterschneidung aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, gekennzeichnet durch eine die Rückseite (11) der Kernschicht (2) abdeckendes zweites Metallblech (12).
15. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14 zur Befestigung von Photovoltaikmodulen (Last) an der Außenverkleidung von Gebäuden.

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