DE102023102137B3

DE102023102137B3 - Connector for an air pump suitable for various valves

Info

Publication number: DE102023102137B3
Application number: DE102023102137.0A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-01-30
Filing date: 2023-01-30
Publication date: 2024-05-23
Anticipated expiration: 2043-01-31

Abstract

Ein Verbinder für eine Luftpumpe weist ein Gehäuse (20) mit einer Gleitnut (23), die sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt, und einer Drückeinrichtung (30) auf, die gleitend in der Gleitnut (23) aufgenommen ist. Die Drückeinrichtung (30) weist einen Dichtring (31) und ein Klemmelement (32) auf. Das Klemmelement (32) weist eine Basis (33) und eine erste Klaue (34) auf. Die erste Klaue (34) weist einen ersten Klemmarm (341), einen ersten Drückabschnitt (342), einen zweiten Klemmarm (343) und einen ersten hohlen Abschnitt (344) auf. Der erste Klemmarm (341) ist mit der Basis (33) verbunden. Der erste Drückabschnitt (342) ist mit einem der Basis (33) gegenüberliegenden Ende des ersten Klemmarms (341) verbunden. Der zweite Klemmarm (343) ist mit dem ersten Drückabschnitt (342) verbunden. Der erste hohle Abschnitt (344) ist zwischen dem ersten Klemmarm (341) und dem zweiten Klemmarm (343) angeordnet. Der erste Drückabschnitt (342) ist in Richtung zur Längsachse (L) bewegbar, um den Dichtring (31) zusammenzudrücken und zu verformen.A connector for an air pump comprises a housing (20) having a sliding groove (23) extending along a longitudinal axis (L), and a pressing device (30) slidably received in the sliding groove (23). The pressing device (30) comprises a sealing ring (31) and a clamping element (32). The clamping element (32) comprises a base (33) and a first claw (34). The first claw (34) comprises a first clamping arm (341), a first pressing portion (342), a second clamping arm (343), and a first hollow portion (344). The first clamping arm (341) is connected to the base (33). The first pressing portion (342) is connected to an end of the first clamping arm (341) opposite to the base (33). The second clamping arm (343) is connected to the first pressing portion (342). The first hollow portion (344) is arranged between the first clamp arm (341) and the second clamp arm (343). The first pressing portion (342) is movable in the direction of the longitudinal axis (L) in order to compress and deform the sealing ring (31).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbinder für eine Luftpumpe und insbesondere einen für verschiedene Ventile geeigneten Verbinder für eine Luftpumpe.The present invention relates to a connector for an air pump and, more particularly, to a connector for an air pump suitable for various valves.

Das TW M603492 U beschreibt einen für verschiedene Ventile geeigneten Verbinder für eine Luftpumpe. Der Verbinder für eine Luftpumpe weist ein Gehäuse und eine Drückeinrichtung auf. Das Gehäuse weist eine Hülse mit einer sich entlang einer Längsachse erstreckenden Gleitnut auf. Die Hülse weist ein vorderes Ende und ein dem vorderen Ende gegenüberliegendes und von diesem entlang der Längsachse beabstandetes hinteres Ende auf. Die Drückeinrichtung ist in der Gleitnut aufgenommen und zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position verschiebbar. Die Drückeinrichtung weist einen Drücksitz und einen Dichtring auf. Der Drücksitz ist benachbart zum hinteren Ende und der Dichtring benachbart zum vorderen Ende angeordnet. Die Drückeinrichtung weist eine Vielzahl von Klauen auf, die sich jeweils in einer Richtung parallel zur Längsachse erstrecken. Die Klauen sind auf einem Außenumfang des Dichtrings um die Längsachse herum angeordnet. Wenn sich die Drückeinrichtung in der zweiten Position befindet, drücken die Klauen den Dichtring zusammen und verformen ihn.TW M603492 U describes a connector for an air pump suitable for various valves. The connector for an air pump has a housing and a pressing device. The housing has a sleeve with a sliding groove extending along a longitudinal axis. The sleeve has a front end and a rear end opposite the front end and spaced therefrom along the longitudinal axis. The pressing device is received in the sliding groove and is displaceable between a first position and a second position. The pressing device has a pressing seat and a sealing ring. The pressing seat is arranged adjacent to the rear end and the sealing ring is arranged adjacent to the front end. The pressing device has a plurality of claws, each extending in a direction parallel to the longitudinal axis. The claws are arranged on an outer circumference of the sealing ring around the longitudinal axis. When the pressing device is in the second position, the claws compress and deform the sealing ring.

Wenn der vorstehend beschriebene Verbinder für eine Luftpumpe mit einem amerikanischen oder mit einem französischen Ventil verbunden wird, ist eine feste Klemmung durch die Klauen erforderlich. Der Durchmesser des amerikanischen Ventils unterscheidet sich jedoch von demjenigen des französischen Ventils. Wenn die Klauen das amerikanische Ventil fest einklemmen können, wird möglicherweise keine geeignete Verformung erzeugt, wenn die Klauen das französische Ventil festklemmen, was zu einer unzureichenden Dichtwirkung führt.When the above-described air pump connector is connected to an American valve or a French valve, it is necessary to clamp firmly by the claws. However, the diameter of the American valve is different from that of the French valve. If the claws can clamp the American valve tightly, appropriate deformation may not be generated when the claws clamp the French valve, resulting in insufficient sealing effect.

EP 2 770 207A1 beschreibt einen automatisch umschaltbaren Düsenkopf mit zwei Ventilmündungen und einem Einzelmund-Düsenkopf. EP2 770 207A1 describes an automatically switchable nozzle head with two valve orifices and a single-orifice nozzle head.

US 2015 0330525 A1 beschreibt eine Luftventil-Verbindungsvorrichtung umfassend ein Gehäuse, ein Gleitelement, das verschiebbar in das Gehäuse eingreift und einen Kanal aufweist, der selektiv mit einem Durchgang des Gehäuses ausgerichtet ist. US 2015 0330525 A1 describes an air valve connector assembly comprising a housing, a sliding member slidably engaging the housing, and having a channel selectively aligned with a passageway of the housing.

US 6 076 544 A beschreibt einen Ventilkopf, der für den Eingriff sowohl eines Schrader- als auch eines Presta-Ventils ausgelegt ist. US 6 076 544 A describes a valve head designed to accommodate both a Schrader and a Presta valve.

Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen für verschiedene Ventile geeigneten Verbinder für eine Luftpumpe bereitzustellen. Der Verbinder für eine Luftpumpe weist ein Gehäuse und eine Drückeinrichtung auf. Das Gehäuse weist ein vorderes Ende und ein vom vorderen Ende entlang einer Längsachse beabstandetes hinteres Ende auf. Das Gehäuse weist eine sich entlang der Längsachse erstreckende Gleitnut auf. Die Gleitnut erstreckt sich vom vorderen Ende in Richtung zum hinteren Ende. Die Drückeinrichtung ist gleitend in der Gleitnut aufgenommen und zwischen einem ersten Zustand und einem zweiten Zustand umschaltbar. Die Drückeinrichtung weist einen Dichtring und ein Klemmelement auf. Das Klemmelement weist eine Basis und eine mit dem Dichtring in Kontakt stehende erste Klaue auf. Die erste Klaue weist einen ersten Klemmarm, einen ersten Drückabschnitt, einen zweiten Klemmarm und einen ersten hohlen Abschnitt auf. Ein Ende des ersten Klemmarms ist mit der Basis verbunden. Der erste Drückabschnitt ist mit einem der Basis gegenüberliegenden anderen Ende des ersten Klemmarms verbunden. Ein Ende des zweiten Klemmarms ist mit dem ersten Drückabschnitt verbunden. Ein anderes Ende des zweiten Klemmarms erstreckt sich in Richtung zur Basis. Der erste hohle Abschnitt ist zwischen dem ersten Klemmarm und dem zweiten Klemmarm angeordnet. Der zweite Klemmarm steht nicht mit dem ersten Klemmarm oder mit der Basis in Kontakt. Das Klemmelement weist mindestens eine zweite Klaue auf, die mit dem Dichtring in Kontakt steht. Die mindestens eine zweite Klaue weist einen vierten Klemmarm, einen zweiten Drückabschnitt, einen fünften Klemmarm und einen dritten hohlen Abschnitt auf. Ein Ende des vierten Klemmarms ist mit der Basis verbunden. Der zweite Drückabschnitt ist mit einem der Basis gegenüberliegenden anderen Ende des vierten Klemmarms verbunden. Ein Ende des fünften Klemmarms ist mit dem zweiten Drückabschnitt verbunden. Ein anderes Ende des fünften Klemmarms erstreckt sich in Richtung zur Basis. Der dritte hohle Abschnitt ist zwischen dem vierten Klemmarm und dem fünften Klemmarm angeordnet. Der fünfte Klemmarm steht mit dem vierten Klemmarm oder mit der Basis nicht in Kontakt. Die Drückeinrichtung ist vom hinteren Ende des Gehäuses weg bewegbar, um den ersten Drückabschnitt und den zweiten Drückabschnitt von der Längsachse weg zu bewegen, wodurch die Drückeinrichtung in den ersten Zustand geschaltet wird. Die Drückeinrichtung ist zum hinteren Ende des Gehäuses hin bewegbar, um den ersten Drückabschnitt und den zweiten Drückabschnitt derart zu betätigen, dass sie sich in Richtung zur Längsachse bewegen und den Dichtring zusammendrücken und verformen, wodurch die Drückeinrichtung in den zweiten Zustand geschaltet wird.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht des für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
3 zeigt eine Draufsicht auf ein Klemmelement des für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 zeigt eine Querschnittansicht des für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
5 zeigt eine Querschnittansicht des für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus einem anderen Blickwinkel.
6 zeigt eine Querschnittansicht zum Darstellen der Verbindung des für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem amerikanischen Ventil;
7 zeigt eine Querschnittansicht zum Darstellen der Verbindung des für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem französischen Ventil; und
8 zeigt eine Querschnittansicht eines für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung

The main object of the present invention is to provide a connector for an air pump suitable for various valves. The connector for an air pump has a housing and a pressing device. The housing has a front end and a rear end spaced from the front end along a longitudinal axis. The housing has a sliding groove extending along the longitudinal axis. The sliding groove extends from the front end toward the rear end. The pressing device is slidably received in the sliding groove and can be switched between a first state and a second state. The pressing device has a sealing ring and a clamping element. The clamping element has a base and a first claw in contact with the sealing ring. The first claw has a first clamping arm, a first pressing portion, a second clamping arm and a first hollow portion. One end of the first clamping arm is connected to the base. The first pressing portion is connected to another end of the first clamping arm opposite the base. One end of the second clamping arm is connected to the first pressing portion. Another end of the second clamp arm extends toward the base. The first hollow portion is disposed between the first clamp arm and the second clamp arm. The second clamp arm does not contact the first clamp arm or the base. The clamp member includes at least one second claw that contacts the seal ring. The at least one second claw includes a fourth clamp arm, a second pressing portion, a fifth clamp arm, and a third hollow portion. One end of the fourth clamp arm is connected to the base. The second pressing portion is connected to another end of the fourth clamp arm opposite the base. One end of the fifth clamp arm is connected to the second pressing portion. Another end of the fifth clamp arm extends toward the base. The third hollow portion is disposed between the fourth clamp arm and the fifth clamp arm. The fifth clamp arm does not contact the fourth clamp arm or the base. The pressing device is movable away from the rear end of the housing to move the first pressing portion and the second pressing portion away from the longitudinal axis, thereby switching the pressing device to the first state. The pressing device is movable toward the rear end of the housing to actuate the first pressing portion and the second pressing portion to move toward the longitudinal axis and compress and deform the sealing ring, thereby switching the pressing device to the second state.

1 shows a perspective view of a connector suitable for various valves for an air pump according to a first embodiment of the present invention;
2 is an exploded perspective view of the multi-valve connector for an air pump according to the first embodiment of the present invention;
3 shows a plan view of a clamping element of the multi-valve connector for an air pump according to the first embodiment of the present invention;
4 shows a cross-sectional view of the various valve connector for an air pump according to the first embodiment of the present invention;
5 shows a cross-sectional view of the connector suitable for various valves for an air pump according to the first embodiment of the present invention from a different angle.
6 is a cross-sectional view showing the connection of the multi-valve connector for an air pump according to the first embodiment of the present invention to an American valve;
7 is a cross-sectional view showing the connection of the multi-valve connector for an air pump according to the first embodiment of the present invention to a French valve; and
8th shows a cross-sectional view of a connector suitable for various valves for an air pump according to a second embodiment of the present invention

Die Techniken, Maßnahmen und Wirkungen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand von zwei bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Die Beschreibung dient lediglich zur Erläuterung, und die Patentanmeldung soll durch derartige Strukturen nicht eingeschränkt werden.The techniques, measures and effects of the present invention will be described in more detail below by means of two preferred embodiments in conjunction with the drawings. The description is for illustrative purposes only, and the patent application is not intended to be limited by such structures.

Die 1 bis 7 zeigen eine perspektivische Ansicht, eine perspektivische Explosionsansicht und Querschnittansichten eines für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders 10 für eine Luftpumpe gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, sowie eine Draufsicht auf ein Klemmelement des Verbinders 10 für eine Luftpumpe. Der Verbinder 10 für eine Luftpumpe weist ein Gehäuse 20 und eine Drückeinrichtung 30 auf.The 1 to 7 show a perspective view, an exploded perspective view and cross-sectional views of a connector 10 for an air pump suitable for various valves according to a first embodiment of the present invention, and a plan view of a clamping element of the connector 10 for an air pump. The connector 10 for an air pump has a housing 20 and a pressing device 30.

Das Gehäuse 20 weist ein vorderes Ende 21 und ein vom vorderen Ende 21 entlang einer Längsachse L beabstandetes hinteres Ende 22 auf. Das Gehäuse 20 weist eine sich entlang der Längsachse L erstreckende Gleitnut 23 auf. Die Gleitnut 23 erstreckt sich vom vorderen Ende 21 in Richtung zum hinteren Ende 22.The housing 20 has a front end 21 and a rear end 22 spaced from the front end 21 along a longitudinal axis L. The housing 20 has a sliding groove 23 extending along the longitudinal axis L. The sliding groove 23 extends from the front end 21 toward the rear end 22.

Die Drückeinrichtung 30 ist in der Gleitnut 23 gleitend aufgenommen und zwischen einem ersten Zustand (ersten Position) und einem zweiten Zustand (zweiten Position) umschaltbar. Die Drückeinrichtung 30 weist einen Dichtring 31 und ein Klemmelement 32 auf. Das Klemmelement 32 weist eine Basis 33 und eine erste Klaue 34 auf, die mit dem Dichtring 31 in Kontakt steht. Die erste Klaue 34 weist einen ersten Klemmarm 341, einen ersten Drückabschnitt 342, einen zweiten Klemmarm 343 und einen ersten hohlen Abschnitt 344 auf. Ein Ende des ersten Klemmarms 341 ist mit der Basis 33 verbunden. Der erste Drückabschnitt 342 ist mit einem der Basis 33 gegenüberliegenden anderen Ende des ersten Klemmarms 341 verbunden. Ein Ende des zweiten Klemmarms 343 ist mit dem ersten Drückabschnitt 342 verbunden. Ein anderes Ende des zweiten Klemmarms 343 erstreckt sich in Richtung zur Basis 33. Der erste hohle Abschnitt 344 ist zwischen dem ersten Klemmarm 341 und dem zweiten Klemmarm 343 angeordnet. Der zweite Klemmarm 343 steht mit dem ersten Klemmarm 341 oder mit der Basis 33 nicht in Kontakt. Die Drückeinrichtung 30 ist vom hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 weg bewegbar, um den ersten Drückabschnitt 342 von der Längsachse L weg zu bewegen, wodurch die Drückeinrichtung 30 in den ersten Zustand geschaltet wird (vergl. 4). Die Drückeinrichtung 30 ist in Richtung zum hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 bewegbar, um den ersten Drückabschnitt 342 zu betätigen, damit er sich in Richtung zur Längsachse L bewegt und den Dichtring 31 zusammendrückt und verformt, wodurch die Drückeinrichtung 30 in den zweiten Zustand geschaltet wird (vergl. 6).The pressing device 30 is slidably received in the sliding groove 23 and switchable between a first state (first position) and a second state (second position). The pressing device 30 has a sealing ring 31 and a clamping element 32. The clamping element 32 has a base 33 and a first claw 34 which is in contact with the sealing ring 31. The first claw 34 has a first clamping arm 341, a first pressing portion 342, a second clamping arm 343 and a first hollow portion 344. One end of the first clamping arm 341 is connected to the base 33. The first pressing portion 342 is connected to another end of the first clamping arm 341 opposite to the base 33. One end of the second clamping arm 343 is connected to the first pressing portion 342. Another end of the second clamp arm 343 extends toward the base 33. The first hollow portion 344 is disposed between the first clamp arm 341 and the second clamp arm 343. The second clamp arm 343 does not contact the first clamp arm 341 or the base 33. The pressing device 30 is movable away from the rear end 22 of the housing 20 to move the first pressing portion 342 away from the longitudinal axis L, thereby switching the pressing device 30 to the first state (see FIG. 4 ). The pressing device 30 is movable towards the rear end 22 of the housing 20 to actuate the first pressing portion 342 to move in the direction of the longitudinal axis L and to compress and deform the sealing ring 31, thereby switching the pressing device 30 to the second state (cf. 6 ).

Die erste Klaue 34 weist einen dritten Klemmarm 345 und einen zweiten hohlen Abschnitt 346 auf. Ein Ende des dritten Klemmarms 345 ist mit dem ersten Drückabschnitt 342 verbunden. Ein anderes Ende des dritten Klemmarms 345 erstreckt sich in Richtung zur Basis 33. Der zweite und der dritte Klemmarm 343 und 345 befinden sich auf zwei gegenüberliegenden Seiten des ersten Klemmarms 341. Der zweite hohle Abschnitt 346 ist zwischen dem ersten Klemmarm 341 und dem dritten Klemmarm 345 angeordnet. Der dritte Klemmarm 345 steht mit dem ersten Klemmarm 341 oder mit der Basis 33 nicht in Kontakt.The first claw 34 has a third clamp arm 345 and a second hollow portion 346. One end of the third clamp arm 345 is connected to the first pressing portion 342. Another end of the third clamp arm 345 extends toward the base 33. The second and third clamp arms 343 and 345 are located on two opposite sides of the first clamp arm 341. The second hollow portion 346 is arranged between the first clamp arm 341 and the third clamp arm 345. The third clamp arm 345 does not contact the first clamp arm 341 or the base 33.

Das Klemmelement 32 weist mindestens eine zweite Klaue 35 auf, die mit dem Dichtring 31 in Kontakt steht. Die mindestens eine zweite Klaue 35 weist einen vierten Klemmarm 351, einen zweiten Drückabschnitt 352, einen fünften Klemmarm 353 und einen dritten hohlen Abschnitt 354 auf. Ein Ende des vierten Klemmarms 351 ist mit der Basis 33 verbunden. Der zweite Drückabschnitt 352 ist mit einem der Basis 33 gegenüberliegenden anderen Ende des vierten Klemmarms 351 verbunden. Ein Ende des fünften Klemmarms 353 ist mit dem zweiten Drückabschnitt 352 verbunden. Ein anderes Ende des fünften Klemmarms 353 erstreckt sich in Richtung zur Basis 33. Der dritte hohle Abschnitt 354 ist zwischen dem vierten Klemmarm 351 und dem fünften Klemmarm 353 angeordnet. Der fünfte Klemmarm 353 steht mit dem vierten Klemmarm 351 oder mit der Basis 33 nicht in Kontakt. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 vom hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 weg in den ersten Zustand bewegt, bewegen sich der erste Drückabschnitt 342 und der zweite Drückabschnitt 352 von der Längsachse L weg. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 in Richtung zum hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 in den zweiten Zustand bewegt, bewegen sich der erste Drückabschnitt 342 und der zweite Drückabschnitt 352 in Richtung zur Längsachse L, um den Dichtring 31 zusammenzudrücken und zu verformen. Die mindestens eine zweite Klaue 35 weist einen sechsten Klemmarm 355 und einen vierten hohlen Abschnitt 356 auf. Ein Ende des sechsten Klemmarms 355 ist mit dem zweiten Drückabschnitt 352 verbunden. Ein anderes Ende des sechsten Klemmarms 355 erstreckt sich in Richtung zur Basis 33. Der fünfte Klemmarm 353 und der sechste Klemmarm 355 befinden sich auf zwei gegenüberliegenden Seiten des vierten Klemmarms 351. Der vierte hohle Abschnitt 356 ist zwischen dem vierten Klemmarm 351 und dem sechsten Klemmarm 355 angeordnet. Der sechste Klemmarm 355 steht mit dem vierten Klemmarm 351 oder mit der Basis 33 nicht in Kontakt.The clamping element 32 has at least one second claw 35 which is connected to the sealing ring 31 in contact. The at least one second claw 35 has a fourth clamp arm 351, a second pressing portion 352, a fifth clamp arm 353, and a third hollow portion 354. One end of the fourth clamp arm 351 is connected to the base 33. The second pressing portion 352 is connected to another end of the fourth clamp arm 351 opposite to the base 33. One end of the fifth clamp arm 353 is connected to the second pressing portion 352. Another end of the fifth clamp arm 353 extends toward the base 33. The third hollow portion 354 is disposed between the fourth clamp arm 351 and the fifth clamp arm 353. The fifth clamp arm 353 is not in contact with the fourth clamp arm 351 or with the base 33. When the pressing device 30 moves away from the rear end 22 of the housing 20 in the first state, the first pressing portion 342 and the second pressing portion 352 move away from the longitudinal axis L. When the pressing device 30 moves toward the rear end 22 of the housing 20 in the second state, the first pressing portion 342 and the second pressing portion 352 move toward the longitudinal axis L to compress and deform the sealing ring 31. The at least one second claw 35 has a sixth clamp arm 355 and a fourth hollow portion 356. One end of the sixth clamp arm 355 is connected to the second pressing portion 352. Another end of the sixth clamp arm 355 extends toward the base 33. The fifth clamp arm 353 and the sixth clamp arm 355 are located on two opposite sides of the fourth clamp arm 351. The fourth hollow portion 356 is arranged between the fourth clamp arm 351 and the sixth clamp arm 355. The sixth clamp arm 355 does not contact the fourth clamp arm 351 or the base 33.

In dieser Ausführungsform weist das Klemmelement 32 eine Vielzahl von zweiten Klauen 35 auf. Jede der Vielzahl von zweiten Klauen 35 steht mit dem Dichtring 31 in Kontakt. Die erste Klaue 34 und die Vielzahl von zweiten Klauen 35 umgeben den Dichtring 31. Zwei der Vielzahl von zweiten Klauen 35 sind mit der ersten Klaue 34 verbunden und sind auf zwei Seiten der ersten Klaue 34 angeordnet. Der sechste Klemmarm 355 einer der beiden der Vielzahl von mit der ersten Klaue 34 verbundenen zweiten Klauen 35 ist mit dem zweiten Klemmarm 343 verbunden. Der fünfte Klemmarm 353 der anderen der beiden der Vielzahl von mit der ersten Klaue 34 verbundenen zweiten Klauen 35 ist mit dem dritten Klemmarm 345 verbunden.In this embodiment, the clamping member 32 has a plurality of second claws 35. Each of the plurality of second claws 35 is in contact with the sealing ring 31. The first claw 34 and the plurality of second claws 35 surround the sealing ring 31. Two of the plurality of second claws 35 are connected to the first claw 34 and are arranged on two sides of the first claw 34. The sixth clamping arm 355 of one of the two of the plurality of second claws 35 connected to the first claw 34 is connected to the second clamping arm 343. The fifth clamping arm 353 of the other of the two of the plurality of second claws 35 connected to the first claw 34 is connected to the third clamping arm 345.

Die Gleitnut 23 weist einen Innenumfang mit einem ringförmigen Vorsprungabschnitt 231 und einem ringförmigen vertieften Abschnitt 232 auf. Eine Breite des ringförmigen Vorsprungabschnitts 231 senkrecht zur Längsachse L ist kleiner als eine Breite des ringförmigen vertieften Abschnitts 232 senkrecht zur Längsachse L. Der ringförmige vertiefte Abschnitt 232 grenzt an den ringförmigen Vorsprungabschnitt 231 an und ist auf einer dem hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 benachbarten Seite des ringförmigen Vorsprungabschnitts 231 angeordnet. Jeder unter den ersten, dem zweiten und dem dritten Klemmarm 341, 343 und 345 weist einen ersten Drückabschnitt 347 auf, der an seinem Außenumfang angeordnet ist, der die Längsachse L umgibt. Der Abstand zwischen dem ersten Drückabschnitt 347 jedes unter dem zweiten Klemmarm 343 und dem dritten Klemmarm 345 und der Längsachse L ist größer als der Abstand zwischen dem ersten Drückabschnitt 347 des ersten Klemmarms 341 und der Längsachse L. Jeder unter dem vierten, dem fünften und dem sechsten Klemmarm 351,353,355 weist einen zweiten Drückabschnitt 357 auf seinem Außenumfang auf, der die Längsachse L umgibt. Der Abstand zwischen dem zweiten Drückabschnitt 357 jedes unter dem fünften Klemmarm 353 und dem sechsten Klemmarm 355 und der Längsachse L ist größer als der Abstand zwischen dem zweiten Drückabschnitt 357 des vierten Klemmarms 351 und der Längsachse L. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 im ersten Zustand befindet, befinden sich der erste und der zweite Drückabschnitt 347, 357 zwischen dem ringförmigen Vorsprungabschnitt 231 und dem vorderen Ende 21 des Gehäuses 20. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 im zweiten Zustand befindet, drückt der ringförmige Vorsprungabschnitt 231 gegen den ersten und den zweiten Drückabschnitt 347 und 357, wodurch sich der erste und der zweite Drückabschnitt 347 und 357 in den ringförmigen vertieften Abschnitt 232 bewegen und dort positioniert werden.The slide groove 23 has an inner periphery with an annular projection portion 231 and an annular recessed portion 232. A width of the annular projection portion 231 perpendicular to the longitudinal axis L is smaller than a width of the annular recessed portion 232 perpendicular to the longitudinal axis L. The annular recessed portion 232 is adjacent to the annular projection portion 231 and is disposed on a side of the annular projection portion 231 adjacent to the rear end 22 of the housing 20. Each of the first, second and third clamp arms 341, 343 and 345 has a first pressing portion 347 disposed on its outer periphery surrounding the longitudinal axis L. The distance between the first pressing portion 347 of each of the second clamp arm 343 and the third clamp arm 345 and the longitudinal axis L is greater than the distance between the first pressing portion 347 of the first clamp arm 341 and the longitudinal axis L. Each of the fourth, fifth and sixth clamp arms 351,353,355 has a second pressing portion 357 on its outer circumference surrounding the longitudinal axis L. The distance between the second pressing portion 357 of each of the fifth clamp arm 353 and the sixth clamp arm 355 and the longitudinal axis L is greater than the distance between the second pressing portion 357 of the fourth clamp arm 351 and the longitudinal axis L. When the pressing device 30 is in the first state, the first and second pressing portions 347, 357 are located between the annular projection portion 231 and the front end 21 of the housing 20. When the pressing device 30 is in the second state, the annular projection portion 231 presses against the first and second pressing portions 347 and 357, causing the first and second pressing portions 347 and 357 to move into and be positioned in the annular recessed portion 232.

Der Innenumfang der Gleitnut 23 weist eine Schulter 233 auf. Eine Breite einer dem hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 zugewandten Seite der Schulter 233 senkrecht zur Längsachse L ist kleiner als eine Breite einer dem vorderen Ende 21 des Gehäuses 20 zugewandten anderen Seite der Schulter 233 senkrecht zur Längsachse L. Ein Innendurchmesser der Schulter 233 senkrecht zur Längsachse L nimmt von der dem vorderen Ende 21 zugewandten Seite zu der dem hinteren Ende 22 zugewandten anderen Seite graduell zu, um eine konische Oberfläche zu bilden. Die Drückeinrichtung 30 weist einen Drücksitz 36, eine Druckfeder 37 und ein Drückelement 38 auf. Die Basis 33 ist mit einem dem vorderen Ende 21 des Gehäuses 20 benachbarten Ende des Drücksitzes 36 verbunden. Der Drücksitz 36 weist eine Aufnahme 361 auf, die sich entlang der Längsachse L von einem Ende in der Nähe des vorderen Endes 21 des Gehäuses 20 zu einem anderen Ende in der Nähe des hinteren Endes 22 des Gehäuses 20 erstreckt. Der Drücksitz 36 weist eine Aufnahmenut 362 auf, die sich in einer radialen Richtung senkrecht zur Längsachse L erstreckt. Die Aufnahmenut 362 ist auf einer Seite der Aufnahme 361 angeordnet und steht mit der Aufnahme 361 in Verbindung. Ein Drückarm 363 ist in der Aufnahmenut 362 angeordnet. Ein Ende des Drückarms 363 weist an einem Ende davon einen Halteabschnitt 364 auf. Der Halteabschnitt 364 ist relativ zum Drücksitz 36 flexibel. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 im ersten Zustand befindet, ist der Halteabschnitt 364 zwischen der Schulter 233 und dem vorderen Ende 21 des Gehäuses 20 angeordnet und von der Längsachse L entfernt (vergl. 4). Wenn sich die Drückeinrichtung 30 im zweiten Zustand befindet, ist der Halteabschnitt 364 zwischen der Schulter 233 und dem hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 angeordnet und befindet sich in der Nähe der Längsachse L (vergl. 6). Die Druckfeder 37 und das Drückelement 38 sind in der Aufnahme 361 aufgenommen. Ein Ende der Druckfeder 37 drückt gegen einen Innenumfang der Aufnahme 361. Das Drückelement 38 ist relativ zum Drücksitz 36 entlang der Längsachse L bewegbar und ist um ein dem vorderen Ende 21 des Gehäuses 20 benachbartes Ende der Druckfeder 37 herum angeordnet.The inner circumference of the sliding groove 23 has a shoulder 233. A width of a side of the shoulder 233 facing the rear end 22 of the housing 20 perpendicular to the longitudinal axis L is smaller than a width of another side of the shoulder 233 facing the front end 21 of the housing 20 perpendicular to the longitudinal axis L. An inner diameter of the shoulder 233 perpendicular to the longitudinal axis L gradually increases from the side facing the front end 21 to the other side facing the rear end 22 to form a tapered surface. The pressing device 30 has a pressing seat 36, a compression spring 37 and a pressing member 38. The base 33 is connected to an end of the pressing seat 36 adjacent to the front end 21 of the housing 20. The press seat 36 has a receptacle 361 which extends along the longitudinal axis L from one end near the front end 21 of the housing 20 to another end near the rear end 22 of the housing 20. The press seat 36 has a receiving groove 362 which extends in a radial direction perpendicular to the longitudinal axis L. The receiving groove 362 is arranged on one side of the receptacle 361 and is connected to the receptacle 361. A pressing arm 363 is arranged in the receiving groove 362. One end of the pressing arm 363 has a holding portion 364 at one end thereof. The holding portion 364 is flexible relative to the pressing seat 36. When the pressing device 30 is in the first state, the holding portion 364 is arranged between the shoulder 233 and the front end 21 of the housing 20 and away from the longitudinal axis L (cf. 4 ). When the pressing device 30 is in the second state, the holding portion 364 is arranged between the shoulder 233 and the rear end 22 of the housing 20 and is located near the longitudinal axis L (cf. 6 ). The compression spring 37 and the pressing element 38 are received in the receptacle 361. One end of the compression spring 37 presses against an inner circumference of the receptacle 361. The pressing element 38 is movable relative to the pressing seat 36 along the longitudinal axis L and is arranged around an end of the compression spring 37 adjacent to the front end 21 of the housing 20.

Das Gehäuse 20 weist ferner eine Endkappe 24 und eine Hülse 25 auf. Die Endkappe 24 ist mit einem Ende der Hülse 25 verbunden. Das vordere Ende 21 des Gehäuses 20 ist an der Endkappe 24 angeordnet. Das hintere Ende 22 des Gehäuses 20 ist an einem der Endkappe 24 gegenüberliegenden Ende der Hülse 25 angeordnet. Die Gleitnut 23 erstreckt sich durch die Endkappe 24 und die Hülse 25. Der ringförmige vertiefte Abschnitt 232 ist an der Endkappe 24 angeordnet. Der ringförmige Vorsprungabschnitt 231 ist an einer Verbindung zwischen der Endkappe 24 und der Hülse 25 angeordnet. Die Schulter 233 ist an der Hülse 25 angeordnet.The housing 20 further includes an end cap 24 and a sleeve 25. The end cap 24 is connected to one end of the sleeve 25. The front end 21 of the housing 20 is disposed on the end cap 24. The rear end 22 of the housing 20 is disposed at an end of the sleeve 25 opposite the end cap 24. The sliding groove 23 extends through the end cap 24 and the sleeve 25. The annular recessed portion 232 is disposed on the end cap 24. The annular projection portion 231 is disposed at a junction between the end cap 24 and the sleeve 25. The shoulder 233 is disposed on the sleeve 25.

Die Drückeinrichtung 30 weist eine hintere Kappe 39 auf, die mit einem dem Klemmelement 32 gegenüberliegenden Ende des Drücksitzes 36 verbunden ist. Die hintere Kappe 39 weist einen breiteren Abschnitt 391 und einen schmaleren Abschnitt 392 an ihrem Außenumfang auf, der die Längsachse L umgibt. Eine Breite des schmaleren Abschnitts 392 senkrecht zur Längsachse L ist kleiner als eine Breite des breiteren Abschnitts 391 senkrecht zur Längsachse L. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 im ersten Zustand befindet, liegt der schmalere Abschnitt 392 am hinteren Ende 22 des Gehäuses 20 an. Wenn sich die Drückeinrichtung 30 im zweiten Zustand befindet, kommt der schmalere Abschnitt 392 von einer Endfläche des hinteren Endes 22 des Gehäuses 20 außer Eingriff. Der breitere Abschnitt 391 verbleibt in einer Position, in der er mit der Hülse 25 nicht in Kontakt steht.The pressing device 30 has a rear cap 39 which is connected to an end of the pressing seat 36 opposite the clamping element 32. The rear cap 39 has a wider portion 391 and a narrower portion 392 on its outer periphery surrounding the longitudinal axis L. A width of the narrower portion 392 perpendicular to the longitudinal axis L is smaller than a width of the wider portion 391 perpendicular to the longitudinal axis L. When the pressing device 30 is in the first state, the narrower portion 392 abuts the rear end 22 of the housing 20. When the pressing device 30 is in the second state, the narrower portion 392 disengages from an end surface of the rear end 22 of the housing 20. The wider portion 391 remains in a position in which it is not in contact with the sleeve 25.

Die Basis 33 steht in Gewindeverbindung mit dem Drücksitz 36. Die Drückeinrichtung 30 befindet sich zunächst im ersten Zustand (in der ersten Position), wie in den 4 und 5 dargestellt ist.The base 33 is threadedly connected to the press seat 36. The pressing device 30 is initially in the first state (in the first position), as shown in the 4 and 5 is shown.

Wenn der Verbinder 10 für eine Luftpumpe mit einem amerikanischen Ventil verbunden wird, wird das amerikanische Ventil in die Drückeinrichtung 30 eingeführt und kommt mit dem Drückelement 38 in Kontakt. Das amerikanische Ventil wird weiter in das Gehäuse 20 eingeführt und drückt gegen die Drückeinrichtung 30, so dass diese sich relativ zum Gehäuse 20 entlang der Längsachse L in die zweite Position (i den zweiten Zustand) bewegt, wie in 6 dargestellt ist. Der Drückarm 363 verhindert eine Rückwärtsbewegung des Drückelements 38. Das Drückelement 38 drückt ein Rückschlagventil des amerikanischen Ventils in einen offenen Zustand. Die erste Klaue 34 und die mehreren zweiten Klauen 35 drücken den Dichtring 31 zusammen und verformen ihn und klemmen das amerikanische Ventil fest ein, wodurch eine Dichtwirkung erzielt wird. Durch die vorstehende Struktur ist der Verbinder 10 für eine Luftpumpe schnell und sehr bequem betätigbar.When the connector 10 for an air pump is connected to an American valve, the American valve is inserted into the pressing device 30 and comes into contact with the pressing element 38. The American valve is further inserted into the housing 20 and presses against the pressing device 30 so that it moves relative to the housing 20 along the longitudinal axis L to the second position (i.e. the second state), as shown in 6 The pressing arm 363 prevents the pressing member 38 from moving backward. The pressing member 38 presses a check valve of the American valve to an open state. The first claw 34 and the plurality of second claws 35 press and deform the sealing ring 31 and firmly clamp the American valve, thereby achieving a sealing effect. The above structure makes the connector 10 for an air pump quick and very convenient to operate.

Wenn der Verbinder 10 für eine Luftpumpe mit einem französischen Ventil verbunden wird, wird das französische Ventil in die Drückeinrichtung 30 eingeführt, um das Drückelement 38 zu drücken und die Druckfeder 37 zusammenzudrücken. Das französische Ventil wird weiter in das Gehäuse 20 eingeführt und drückt die Drückeinrichtung 30, so dass diese sich relativ zum Gehäuse 20 entlang der Längsachse L in die zweite Position (in den zweiten Zustand) bewegt, wie in 7 dargestellt ist. Die erste Klaue 34 und die Vielzahl von zweiten Klauen 35 drücken den Dichtring 31 zusammen und verformen ihn und klemmen das französische Ventil fest ein, wodurch eine Dichtwirkung erzielt wird. Da der Durchmesser des französischen Ventils kleiner ist als der Durchmesser des amerikanischen Ventils, und da die Einführtiefe des französischen Ventils in den Verbinder 10 für eine Luftpumpe größer ist als die Einführtiefe des amerikanischen Ventils in den Verbinder 10 für eine Luftpumpe, müssen die Verformungsmaße der ersten Klaue 34 und der Vielzahl von zweiten Klauen 35 größer sein, um zu ermöglichen, dass der Dichtring 31 die gewünschte Dichtwirkung erzeugt. Durch die Anordnung des zweiten, des dritten, des fünften und des sechsten Klemmarms 343, 345, 353 und 355 derart, dass sie nicht mit der Basis 33 in Kontakt stehen, können der zweite, der dritte, der fünfte und der sechste Klemmarm 343, 345, 353 und 355 größere Verformungsmaße haben, wodurch die Dichtwirkung des Dichtrings 31 erhöht wird.When the connector 10 for an air pump is connected to a French valve, the French valve is inserted into the pressing device 30 to press the pressing member 38 and compress the compression spring 37. The French valve is further inserted into the housing 20 and presses the pressing device 30 so that it moves relative to the housing 20 along the longitudinal axis L to the second position (in the second state), as shown in 7 The first claw 34 and the plurality of second claws 35 compress and deform the seal ring 31 and firmly clamp the French valve, thereby achieving a sealing effect. Since the diameter of the French valve is smaller than the diameter of the American valve, and since the insertion depth of the French valve into the connector 10 for an air pump is greater than the insertion depth of the American valve into the connector 10 for an air pump, the deformation dimensions of the first claw 34 and the plurality of second claws 35 must be greater to enable the seal ring 31 to produce the desired sealing effect. By arranging the second, third, fifth and sixth clamp arms 343, 345, 353 and 355 such that they are not in contact with the base 33, the second, third, fifth and sixth clamp arms 343, 345, 353 and 355 can have larger deformation dimensions, thereby increasing the sealing effect of the sealing ring 31.

8 zeigt eine Querschnittansicht eines für verschiedene Ventile geeigneten Verbinders für eine Luftpumpe gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die zweite Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der ersten Ausführungsform. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Basis 33a integral mit dem Drücksitz 36a ausgebildet ist. 8th shows a cross-sectional view of a connector suitable for various valves for an air pump according to a second embodiment of the present invention. The second embodiment is substantially similar to the first embodiment. The main difference is that the base 33a is formed integrally with the press fit 36a.

Hinsichtlich des vorstehenden Sachverhalts kann der Verbinder 10 für eine Luftpumpe sowohl für ein amerikanisches Ventil als auch für ein französisches Ventil verwendet werden, während durch eine schnelle und bequeme Betätigung eine Dichtwirkung durch den Dichtring 31 erzielt wird.In view of the above, the connector 10 for an air pump can be used for both an American valve and a French valve, while a sealing effect is achieved by the sealing ring 31 through a quick and convenient operation.

Claims

An air pump connector suitable for various valves, the air pump connector comprising: a housing (20) having a front end (21) and a rear end (22) spaced from the front end (21) along a longitudinal axis (L), the housing (20) having a sliding groove (23) extending along the longitudinal axis (L), the sliding groove (23) extending from the front end (21) toward the rear end (22); and a pressing device (30) which is slidably received in the sliding groove (23) and switchable between a first state and a second state, the pressing device (30) having a sealing ring (31) and a clamping element (32), the clamping element (32) having a base (33) and a first claw (34) which is in contact with the sealing ring (31), the first claw (34) having a first clamping arm (341), a first pressing portion (342), a second clamping arm (343) and a first hollow portion (344), wherein one end of the first clamping arm (341) is connected to the base (33), the first pressing portion (342) is connected to another end of the first clamping arm (341) opposite to the base (33), wherein one end of the second clamping arm (343) is connected to the first pressing portion (342), another end of the second clamping arm (343) extends towards the base (33), wherein the first hollow portion (344) is arranged between the first clamping arm (341) and the second clamping arm (343), wherein the second clamping arm (343) is not in contact with the first clamping arm (341) or with the base (33), wherein the clamping element (32) has at least one second claw (35) which is in contact with the sealing ring (31), wherein the at least one second claw (35) has a fourth clamping arm (351), a second pressing portion (352), a fifth clamping arm (353) and a third hollow portion (354), wherein one end of the fourth clamping arm (351) is connected to the base (33), wherein the second pressing portion (352) is connected to another end of the fourth clamping arm (351) opposite the base (33), wherein one end of the fifth clamping arm (353) is connected to the second pressing portion (352), another end of the fifth clamp arm (353) extending towards the base (33), the third hollow portion (354) being arranged between the fourth clamp arm (351) and the fifth clamp arm (353), the fifth clamp arm (353) not being in contact with the fourth clamp arm (351) or with the base (33), wherein the pressing device (30) is movable away from the rear end (22) of the housing (20) to move the first pressing portion (342) and the second pressing portion (352) away from the longitudinal axis (L), thereby switching the pressing device (30) to the first state, and wherein the pressing device (30) is movable towards the rear end (22) of the housing (20) to actuate the first pressing portion (342) and the second pressing portion (352) so that they move towards the longitudinal axis (L) and compress and deform the sealing ring (31), whereby the pressing device (30) is switched to the second state.

Connectors according to Claim 1 , wherein the first claw (34) has a third clamp arm (345) and a second hollow portion (346), wherein one end of the third clamp arm (345) is connected to the first pressing portion (342), wherein another end of the third clamp arm (345) extends towards the base (33), wherein the second and third clamp arms (343, 345) are arranged on two opposite sides of the first clamp arm (341), wherein the second hollow portion (346) is arranged between the first clamp arm (341) and the third clamp arm (345), and wherein the third clamp arm (345) is not in contact with the first clamp arm (341) or with the base (33).

Connectors according to Claim 2 , wherein the at least one second claw (35) has a sixth clamp arm (355) and a fourth hollow portion (356), wherein one end of the sixth clamp arm (355) is connected to the second pressing portion (352), wherein another end of the sixth clamp arm (355) extends towards the base (33), wherein the fifth clamp arm (353) and the sixth clamp arm (355) are arranged on two opposite sides of the fourth clamp arm (351), wherein the fourth hollow portion (356) is arranged between the fourth clamp arm (351) and the sixth clamp arm (355), and wherein the sixth clamp arm (355) is not in contact with the fourth clamp arm (351) or with the base (33).

Connectors according to Claim 3 , wherein the at least one second claw (35) comprises a plurality of second claws (35), each of the plurality of second claws (35) being in contact with the sealing ring (31), the first claw (34) and the plurality of second claws (35) surrounding the sealing ring (31), two of the plurality of second claws (35) being connected to the first claw (34) and arranged on two sides thereof, the sixth clamping arm (355) of one of the two of the plurality of second claws (35) connected to the first claw (34) being connected to the second clamping arm (343), and the fifth clamping arm (353) of another of the two of the plurality of second claws (35) connected to the first claw (34) being connected to the third clamping arm (345).

Connectors according to Claim 4 , wherein the sliding groove (23) has an inner circumference with an annular projection portion (231) and an annular recessed portion (232), wherein a width of the annular projection portion (231) perpendicular to the longitudinal axis (L) is smaller than a width of the annular recessed portion (232) perpendicular to the longitudinal axis (L), wherein the annular recessed portion (232) is adjacent to the annular projection portion (231) and is arranged on a side of the annular projection portion (231) adjacent to the rear end (22) of the housing (20), wherein each of the first, second and third clamp arms (341, 343, 345) has a first pressing portion (347) arranged on an outer circumference thereof surrounding the longitudinal axis (L), wherein a distance between the first pressing portion (347) of each of the second clamp arm (343) and the third clamp arm (345) and the longitudinal axis (L) is greater is as a distance between the first pressing portion (347) of the first clamp arm (341) and the longitudinal axis (L), wherein each of the fourth, fifth and sixth clamp arms (351, 353, 355) has a second pressing portion (357) on an outer periphery thereof surrounding the longitudinal axis (L), wherein a distance between the second pressing portion (357) of each of the fifth clamp arm (353) and the sixth clamp arm (355) and the longitudinal axis (L) is greater than a distance between the second pressing portion (357) of the fourth clamp arm (351) and the longitudinal axis (L), wherein, when the pressing device (30) is in the first state, the first and second pressing portions (347, 357) are arranged between the annular projection portion (231) and the front end (21) of the housing (20), and wherein, when the pressing device (30) is in the second state, the annular projection portion (231) presses against the first and second pressing portions (347, 357) and the first and second pressing portions (347, 357) move into and are positioned in the annular recessed portion (232).

Connectors according to Claim 5 , wherein the inner circumference of the sliding groove (23) has a shoulder (233), wherein a width of a side of the shoulder (233) adjacent to the rear end (22) of the housing (20) perpendicular to the longitudinal axis (L) is smaller than a width of another side of the shoulder (233) adjacent to the front end (21) of the housing (20) perpendicular to the longitudinal axis (L), wherein an inner diameter of the shoulder (233) perpendicular to the longitudinal axis (L) gradually increases from the side adjacent to the front end (21) of the housing (20) to the other side adjacent to the rear end (22) of the housing (20) to form a conical surface, wherein the pressing device (30) has a pressing seat (36), a compression spring (37) and a pressing element (38), wherein the base (33) is connected to an end of the pressing seat (36) adjacent to the front end (21) of the housing (20), wherein the pressing seat (36) has a receptacle (361) extending along the longitudinal axis (L) from one end thereof adjacent to the front end (21) of the housing (20) towards another end thereof adjacent to the rear end (22) of the housing (20), the press fit (36) having a receiving groove (362) extending in a radial direction perpendicular to the longitudinal axis (L), the receiving groove (362) being arranged on one side of the receptacle (361) and communicating with the receptacle (361), a pressing arm (363) being arranged in the receiving groove (362), one end of the pressing arm (363) having a holding portion (364) at one end thereof, the holding portion (364) being flexible relative to the press fit (36), in the first state of the pressing device (30) the holding portion (364) being between the shoulder (233) and the front end (21) of the housing (20) and is spaced apart from the longitudinal axis (L), wherein in the second state of the pressing device (30) the holding portion (364) is arranged between the shoulder (233) and the rear end (22) of the housing (20) and is located near the longitudinal axis (L), wherein the compression spring (37) and the pressing element (38) are received in the receptacle (361), wherein one end of the compression spring (37) presses against an inner circumference of the receptacle (361), and wherein the pressing element (38) is movable relative to the press seat (36) along the longitudinal axis (L) and is arranged around an end of the compression spring (37) adjacent to the front end (21) of the housing (20).

Connectors according to Claim 1 , wherein the housing (20) further comprises an end cap (24) and a sleeve (25), wherein the end cap (24) is connected to one end of the sleeve (25), wherein the front end (21) of the housing (20) is arranged on the end cap (24), the rear end (22) of the housing (20) is arranged on an end of the sleeve (25) opposite the end cap (24), the sliding groove (23) extends through the end cap (24) and the sleeve (25), the annular recessed portion (232) is arranged on the end cap (24), the annular projection portion (231) is arranged at a connection between the end cap (24) and the sleeve (25), and the shoulder (233) is arranged on the sleeve (25).

Connectors according to Claim 1 , wherein the pressing device (30) has a rear cap (39) which is connected to an end of the press fit (36) opposite the clamping element (32), wherein the rear cap (39) has a wider portion (391) and a narrower portion (392) on its outer circumference which surrounds the longitudinal axis (L), wherein a width of the narrower portion (392) perpendicular to the longitudinal axis L is smaller than a width of the wider portion (391) perpendicular to the longitudinal axis (L), wherein, when the pressing device (30) is in the first state, the narrower portion (392) abuts the rear end (22) of the housing (20), and wherein, when the pressing device (30) is in the second state, the narrower portion (392) disengages from an end surface of the rear end (22) of the housing (20), and wherein the wider portion (391) remains in a position in which it is not in contact with the sleeve (25).

Connectors according to Claim 1 , wherein the base (33) is threadedly connected to the press fit (36).

Connectors according to Claim 1 wherein the base (33) is integrally formed with the press fit (36).