DE102023101877A1

DE102023101877A1 - HOLLOW DRILL

Info

Publication number: DE102023101877A1
Application number: DE102023101877.9A
Authority: DE
Inventors: Kornej Nickel; Bertram Legge
Original assignee: Gebrueder Brasseler GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Brasseler GmbH and Co KG
Priority date: 2023-01-26
Filing date: 2023-01-26
Publication date: 2024-08-01
Also published as: EP4655123A1; WO2024156495A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hohlbohrer zur Bearbeitung von drahtförmigen Haltearmen von Schmuckstücken, umfassend: einen Schaft (2) und einen Kopf (3) mit drei oder mehr Schneiden (4), wobei der Kopf (3) einen Hohlbereich (30), einen Randbereich (31) und geradlinige Nuten (5) aufweist, wobei der Hohlbereich (30) eine im Wesentlichen hohlkugelförmige Grundfläche aufweist, wobei die Nuten (5) den Randbereich (31) und die hohlkugelförmige Grundfläche unterbrechen, wodurch die hohlkugelförmige Grundfläche in Teilgrundflächen (30a, 30b, 30c) unterteilt wird, wobei an jeweils einer Kante zwischen einer Nut (5) und einer Teilgrundfläche (30a, 30b, 30c) des Hohlbereichs (30) eine Schneide (4) ausgebildet ist, und wobei die Nuten (5) den Randbereich (31) in Teilrandbereiche (31 a, 31b, 31c) unterteilen, deren Breite sich in Umfangrichtung ändert.

The invention relates to a hollow drill for machining wire-shaped holding arms of jewelry, comprising: a shaft (2) and a head (3) with three or more cutting edges (4), the head (3) having a hollow region (30), an edge region (31) and straight grooves (5), the hollow region (30) having a substantially hollow spherical base surface, the grooves (5) interrupting the edge region (31) and the hollow spherical base surface, whereby the hollow spherical base surface is divided into partial base surfaces (30a, 30b, 30c), a cutting edge (4) being formed on each edge between a groove (5) and a partial base surface (30a, 30b, 30c) of the hollow region (30), and the grooves (5) dividing the edge region (31) into partial edge regions (31a, 31b, 31c), the width of which changes in the circumferential direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hohlbohrer für Juweliere, eingerichtet zur Bearbeitung von drahtförmigen Stegen, sog. Krappen, mittels welcher ein Schmuckstein, insbesondere ein Diamant, gehalten wird.The present invention relates to a hollow drill for jewelers, designed for machining wire-shaped bars, so-called claws, by means of which a gemstone, in particular a diamond, is held.

Im Juwelierhandwerk werden Schmucksteine, insbesondere Diamanten, mittels drahtförmigen Stegen aus Edelmetall, sog. Krappen, in einer Krappenfassung, z.B. um einen Ring, gehalten. Die Krappen umfassen den Edelstein in gleichmäßige Abständen, beispielsweise eine Dreier- , Vierer- oder Sechser-Krappenfassung, so dass insbesondere Licht von den Seiten bzw. einer Unterseite des Schmucksteins in diesen fallen kann und insbesondere bei Diamanten eine ansprechende Lichtreflexion erreicht wird. Die einzelnen Krappen stehen dabei etwas über den Schmuckstein vor und müssen abgerundet werden, um Verletzungen und ein Fädenziehen an Kleidungsstücken zu vermeiden. Hierzu werden Hohlbohrer verwendet, welche die Enden der Krappen abrunden und glätten. Bekannte Hohlbohrer (z.B. EP 1 355 754 B1 ) weisen dabei einen kugelförmigen Hohlbereich mit genau zwei Nuten zur Spanabfuhr auf, wobei die Nuten an ihren Kanten am Übergang zum Hohlbereich Schneiden aufweisen. Problematisch bei derartigen Hohlbohrern ist, dass ein Juwelier über eine sehr große Erfahrung verfügen muss, um die Krappen in ansprechender Form ohne Riefen oder dgl. abrunden zu können.In the jeweller's trade, gemstones, especially diamonds, are held in a prong setting, e.g. around a ring, using wire-shaped bars made of precious metal, known as claws. The claws surround the gemstone at regular intervals, for example a three-, four- or six-prong setting, so that light can fall into the gemstone from the sides or underside of the gemstone and, in particular, an attractive light reflection is achieved with diamonds. The individual claws protrude slightly over the gemstone and must be rounded off to avoid injuries and pulling on clothing. Hollow drills are used for this, which round off and smooth the ends of the claws. Well-known hollow drills (e.g. EP 1 355 754 B1 ) have a spherical hollow area with exactly two grooves for chip removal, with the grooves having cutting edges at the transition to the hollow area. The problem with hollow drills of this type is that a jeweler must have a great deal of experience in order to be able to round off the prongs in an attractive shape without grooves or the like.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hohlbohrer zur Bearbeitung von Krappen von Schmuckstücken bereitzustellen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit eine vereinfachte Handhabung und verbesserte Schneideigenschaften aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide a hollow drill for machining claws of jewelry, which has a simple structure and easy, cost-effective manufacture, simplified handling and improved cutting properties.

Diese Aufgabe wird durch einen Hohlbohrer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved by a hollow drill with the features of claim 1. The subclaims show preferred developments of the invention.

Der erfindungsgemäße Hohlbohrer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass der Hohlbohrer zur Bearbeitung von drahtförmigen Haltearmen (Krappen) zum Halten von Schmucksteinen, insbesondere Diamanten an Ringen, geeignet ist. Der erfindungsgemäße Hohlbohrer weist dabei signifikant verbesserte Schneideigenschaften auf. Insbesondere können „Ratter-Erscheinungen“ bei der Bearbeitung vermieden werden, so dass eine besonders genaue Bearbeitung der Enden der drahtförmigen Haltearme möglich ist. Insbesondere kann mittels des erfindungsgemäßen Hohlbohrers eine verbesserte Abrundung, insbesondere in Halbkugelform, ermöglicht werden. Weiterhin können drahtförmige Haltearme auch dann bearbeitet werden, wenn diese voneinander nur in sehr geringem Abstand angeordnet sind. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass der Hohlbohrer einen Schaft und einen Kopf mit drei oder mehr Schneiden umfasst. Der Hohlbohrer umfasst vorzugsweise genau drei Schneiden. Der Kopf weist einen Hohlbereich, einen Randbereich und eine Anzahl von geradlinige Nuten, deren Anzahl der Anzahl der Schneiden entspricht, zum Abtransport von Spänen auf. Der Haltebereich weist eine im Wesentlichen hohlkugelförmige Grundfläche auf, in welcher die Nuten eingebracht sind. Die Nuten unterbrechen dabei den Randbereich und den Hohlbereich des Kopfes, wobei jeweils an einer Kante zwischen einer Nut und der Grundfläche des Hohlbereichs eine Schneide ausgebildet ist. Die Schneide verläuft an der Kante somit in einem Bogen entsprechend der Ausgestaltung der im Wesentlichen hohlkugelförmigen Grundfläche des Hohlbereichs. Die Nuten unterteilen den Randbereich in Teilrandbereiche, deren Breite sich in Umfangsrichtung des Hohlbohrers ändert. Hierdurch können die Randbereiche sehr schmal ausgestaltet werden, so dass auch eng nebeneinanderliegende drahtförmige Haltearme bearbeitet werden können.The hollow drill according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the hollow drill is suitable for machining wire-shaped holding arms (claws) for holding gemstones, in particular diamonds on rings. The hollow drill according to the invention has significantly improved cutting properties. In particular, "chattering phenomena" can be avoided during machining, so that particularly precise machining of the ends of the wire-shaped holding arms is possible. In particular, improved rounding, in particular in a hemispherical shape, can be made possible by means of the hollow drill according to the invention. Furthermore, wire-shaped holding arms can also be machined if they are only arranged at a very small distance from one another. This is achieved according to the invention in that the hollow drill comprises a shaft and a head with three or more cutting edges. The hollow drill preferably comprises exactly three cutting edges. The head has a hollow area, an edge area and a number of straight grooves, the number of which corresponds to the number of cutting edges, for removing chips. The holding area has an essentially hollow spherical base area in which the grooves are made. The grooves interrupt the edge area and the hollow area of the head, with a cutting edge being formed on each edge between a groove and the base area of the hollow area. The cutting edge thus runs in an arc along the edge according to the design of the essentially hollow spherical base area of the hollow area. The grooves divide the edge area into partial edge areas, the width of which changes in the circumferential direction of the hollow drill. This means that the edge areas can be made very narrow, so that wire-shaped holding arms that are close to one another can also be machined.

Vorzugsweise weisen die Teilrandbereiche eine erste Breite B1 an einer ersten Nut und eine zweite Breite B2 an einer zweiten Nut auf. Die erste Breite B1 ist dabei größer als die zweite Breite B2. Bevorzugt ändert sich die Breite der Teilrandbereiche dabei kontinuierlich. Dadurch weisen die Teilrandbereiche eine sichelartige Gestalt bei Draufsicht auf den Hohlbohrer auf. Besonders bevorzugt ist erste Breite B1 an dem Bereich des Teilrandbereichs angeordnet, an dem eine Schneide des Hohlbohrers endet.Preferably, the partial edge regions have a first width B1 at a first groove and a second width B2 at a second groove. The first width B1 is greater than the second width B2. Preferably, the width of the partial edge regions changes continuously. As a result, the partial edge regions have a sickle-like shape when viewed from above onto the hollow drill. Particularly preferably, the first width B1 is arranged in the region of the partial edge region at which a cutting edge of the hollow drill ends.

Weiter bevorzugt liegt eine äußere Randbreite der Teilrandbereiche auf einem Außendurchmesser D0 des Kopfes des Hohlbohrers, wobei der Außendurchmesser einen ersten Radius R0 aufweist. Eine innere Randlinie der Teilrandbereiche wird jeweils durch einen Bogen mit einem zweiten Radius gebildet. Hierbei ist der zweite Radius an allen Teilrandbereichen bevorzugt gleich. Weiter bevorzugt sind auch der erste und der zweite Radius gleich. Besonders bevorzugt liegt ein Mittelpunkt der zweiten Radien jeweils auf einer Verlängerung einer Schneide einer benachbarten Nut.More preferably, an outer edge width of the partial edge regions lies on an outer diameter D0 of the head of the hollow drill, wherein the outer diameter has a first radius R0. An inner edge line of the partial edge regions is formed by an arc with a second radius. The second radius is preferably the same for all partial edge regions. More preferably, the first and second radii are also the same. Particularly preferably, a center point of the second radii lies on an extension of a cutting edge of an adjacent groove.

Weiter bevorzugt umfassen die Nuten jeweils einen Boden, eine erste und eine zweite Wand. Die Schneiden sind dabei jeweils ausschließlich an der Kante zwischen der ersten Wand und der hohlkugelförmigen Grundfläche ausgebildet. Die Kante an der zweiten Wand ist schneidenfrei.More preferably, the grooves each comprise a base, a first wall and a second wall. The cutting edges are each formed exclusively on the edge between the first wall and the hollow spherical base surface. The edge on the second wall is free of cutting edges.

Besonders bevorzugt ist eine Höhe der Schneiden an der ersten Wand größer als eine Höhe einer Kante an der zweiten Wand. Die Schneide an der ersten Wand liegt dabei nur geringfügig höher als die schneidenfreie Kante an der zweiten Wand. Dadurch ergibt sich ein besonders ruhiger Lauf des Hohlbohrers, da die schneidenfreie Kante an der zweiten Wand nicht in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstoff kommt.Particularly preferably, the height of the cutting edges on the first wall is greater than the height of an edge on the second wall. The cutting edge on the first wall is only slightly higher than the cutting edge-free edge on the second wall. This results in the hollow drill running particularly smoothly, since the cutting edge-free edge on the second wall does not come into contact with the material being machined.

Besonders bevorzugt sind die Nuten derart im Hohlbereich angeordnet, dass jede erste Wand jeder Nut auf eine Mittelachse des Hohlbohrers zuläuft. Die Schneiden enden dabei kurz vor dem Mittelpunkt des Hohlbereichs. Die Nuten sind somit etwas versetzt zum Mittelpunkt des Hohlbereichs angeordnet. Somit verläuft eine Mittelachse der Nuten nicht durch die Mittelachse des Hohlbohrers.Particularly preferably, the grooves are arranged in the hollow area in such a way that every first wall of each groove runs towards a central axis of the hollow drill. The cutting edges end shortly before the center of the hollow area. The grooves are thus arranged slightly offset from the center of the hollow area. A central axis of the grooves therefore does not run through the central axis of the hollow drill.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die auf die Mittelachse Hohlbohrers zulaufenden Schneiden derart vorgesehen, dass die Schneiden auf der Mittelachse ineinander übergehen. Besonders bevorzugt sind die Nuten identisch mit konstanter Nutbreite ausgebildet. Die Nutenbreite liegt vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,35 µm.According to a further preferred embodiment of the invention, the cutting edges that run towards the central axis of the hollow drill are provided in such a way that the cutting edges merge into one another on the central axis. The grooves are particularly preferably designed to be identical with a constant groove width. The groove width is preferably between 0.1 mm and 0.35 µm.

Um ein Schneidergebnis des Hohlbohrers weiter zu verbessern, weist jede Nut an einem inneren Ende eine Übergangsschneide auf. Die Übergangsschneide ist vorzugsweise geradlinig ausgebildet.In order to further improve the cutting result of the hollow drill, each groove has a transition cutting edge at an inner end. The transition cutting edge is preferably straight.

Weiter bevorzugt ist der Boden der Nuten in einem Winkel α zwischen 90° und 30°, insbesondere 45°, zur Mittelachse des Hohlbohrers angeordnet. Der Boden ist somit als Ebene ausgebildet, die in einem Winkel α zur Mittelachse liegt. Alternativ ist der Boden der Nuten bogenförmig ausgebildet. Somit stellt der Boden eine bogenförmige Fläche bereit. Die bogenförmige Fläche kann beispielsweise einfach mittels eines Fräsers eingebracht werden und weist vorzugsweise einen Radius von 10 mm oder größer auf.More preferably, the bottom of the grooves is arranged at an angle α between 90° and 30°, in particular 45°, to the central axis of the hollow drill. The bottom is thus designed as a plane that lies at an angle α to the central axis. Alternatively, the bottom of the grooves is curved. The bottom thus provides a curved surface. The curved surface can, for example, be easily introduced using a milling cutter and preferably has a radius of 10 mm or larger.

Der Hohlbohrer ist vorzugsweise ein Metallhohlbohrer. Ein Außendurchmesser des Hohlbohrers liegt weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,7 mm bis 2,5 mm. Der Hohlbohrer ist vorzugsweise aus Stahl, Hartmetall oder Keramik gefertigt.The hollow drill is preferably a metal hollow drill. An outer diameter of the hollow drill is more preferably in a range of 0.7 mm to 2.5 mm. The hollow drill is preferably made of steel, hard metal or ceramic.

Weiter bevorzugt bilden die durch die Nuten entstehenden Teilgrundflächen des Hohlbereichs jeweils Teilkugelflächen, welche zusammen jedoch keine gemeinsame Teilkugelfläche ergeben.Further preferably, the partial base surfaces of the hollow region created by the grooves each form partial spherical surfaces, which together, however, do not form a common partial spherical surface.

Der Kopf des Hohlbohrers weist weiter bevorzugt eine axiale Länge in Richtung der Mittelachse des Hohlbohrers von 1 mm auf.The head of the hollow drill further preferably has an axial length in the direction of the central axis of the hollow drill of 1 mm.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:

1 eine schematische Seitenansicht eines Hohlbohrers gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
2 eine perspektivische Ansicht des Hohlbohrers von 1,
3 eine schematische, vergrößerte Seitenansicht des Hohlbohrers von 1,
4 eine schematische Draufsicht auf einen Kopf des Hohlbohrers von 1,
5 eine schematische Schnittansicht entlang der Linie V-V von 4, und
6 eine schematische Schnittansicht eines Hohlbohrers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Preferred embodiments of the invention are described in detail below with reference to the accompanying drawing. In the drawing:

1 a schematic side view of a hollow drill according to a first preferred embodiment of the invention,
2 a perspective view of the hollow drill from 1 ,
3 a schematic, enlarged side view of the hollow drill of 1 ,
4 a schematic plan view of a head of the hollow drill of 1 ,
5 a schematic sectional view along the line VV of 4 , and
6 a schematic sectional view of a hollow drill according to a second embodiment of the invention.

Nachfolgend wird ein Metallhohlbohrer 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die 1 bis 5 im Detail beschrieben.In the following, a metal hollow drill 1 according to a first preferred embodiment of the invention is described with reference to the 1 to 5 described in detail.

Wie aus 1 und 3 ersichtlich ist, umfasst der Hohlbohrer einen Schaft 2 und einen daran sich anschließenden Kopf 3. Der Schaft 2 ist eingerichtet, um mit einem rotierenden Antrieb verbunden zu werden.As from 1 and 3 As can be seen, the hollow drill comprises a shaft 2 and an adjoining head 3. The shaft 2 is designed to be connected to a rotating drive.

Der Kopf 3 weist genau drei Schneiden 4 auf, welche im Detail aus 4 ersichtlich sind. Der Kopf umfasst einen Hohlbereich 30, einen Randbereich 31 und drei geradlinige Nuten 5.The head 3 has exactly three cutting edges 4, which in detail consist of 4 The head comprises a hollow area 30, an edge area 31 and three straight grooves 5.

Der Kopf 3 weist einen bogenförmigen Übergangsbereich 34 zum Schaft 2 auf und einen Zylinderbereich 35, in welchem der Hohlbereich 30 ausgebildet ist. Wie aus 3 ersichtlich ist, verlaufen die Nuten 5 dabei derart, dass die Nuten 5 den Randbereich 31 des Kopfes und den Hohlbereich 30 unterbrechen.The head 3 has an arcuate transition region 34 to the shaft 2 and a cylinder region 35 in which the hollow region 30 is formed. As can be seen from 3 As can be seen, the grooves 5 run in such a way that the grooves 5 interrupt the edge region 31 of the head and the hollow region 30.

Der Hohlbereich 30 des Kopfes 3 ist im Detail aus den 2, 4 und 5 ersichtlich. Der Hohlbereich 30 weist eine im Wesentlichen hohlkugelförmige Grundfläche auf, welche durch drei Teilgrundflächen 30a, 30b und 30c ausgebildet ist.The hollow area 30 of the head 3 is shown in detail in the 2 , 4 and 5 The hollow region 30 has a substantially hollow spherical base surface, which is formed by three partial base surfaces 30a, 30b and 30c.

Weiterhin umfasst jede Nut 5 einen Boden 50, eine erste Wand 51 und eine zweite Wand 52.Furthermore, each groove 5 comprises a bottom 50, a first wall 51 and a second wall 52.

Die Schneiden 4 sind dabei jeweils ausschließlich an einer Kante zwischen der ersten Wand 51 und einer Teilgrundfläche des Hohlbereichs 30 ausgebildet. Wie aus 2 ersichtlich ist, verlaufen die Schneiden bogenförmig und liegen in einer Ebene, welche durch eine Mittelachse X-X des Hohlbohrers verläuft. Dadurch sind, wie aus 4 ersichtlich ist, die Schneiden in Richtung eines Mittelpunktes M0 des Hohlbereichs 30 gerichtet. Die Schneiden führen dabei nicht bis direkt zum Mittelpunkt M0, sondern enden etwas davor.The cutting edges 4 are each formed exclusively on an edge between the first wall 51 and a partial base area of the hollow area 30. As can be seen from 2 As can be seen, the cutting edges are curved and lie in a plane which passes through a central axis XX of the hollow drill. As a result, as can be seen 4 As can be seen, the cutting edges are directed towards a center M0 of the hollow area 30. The cutting edges do not lead directly to the center M0, but end slightly before it.

Weiter weist jede Nut 5 an einem inneren Ende eine Übergangsschneide 40 auf. Die Übergangsschneide 40 bildet den Beginn der Nut 5 und verbessert eine Spanabführung durch die Nut 5.Furthermore, each groove 5 has a transition cutting edge 40 at an inner end. The transition cutting edge 40 forms the beginning of the groove 5 and improves chip removal through the groove 5.

Wie weiter aus 5 ersichtlich ist, kann der Boden 50 in einem Winkel α zur Mittelachse X-X geneigt sein. Der Winkel α ist vorzugsweise 45°. Die Nuten 5 weisen eine konstante Nutbreite auf und der Boden 50 ist eben ausgebildet.How to continue 5 As can be seen, the base 50 can be inclined at an angle α to the central axis XX. The angle α is preferably 45°. The grooves 5 have a constant groove width and the base 50 is flat.

Wie weiter aus 2 ersichtlich ist, ist eine Kante 6, welche am Übergang der zweiten Wand 52 zu einer Teilgrundfläche des Hohlbereichs 30 liegt, ohne Schneide ausgebildet. Hierbei kann eine Wandhöhe der ersten Wand 51 höher sein als eine Wandhöhe der zweiten Wand 52. Die Schneide 4 liegt somit etwas höher, vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,05 mm bis 0,5 mm, als die schneidenfreie Kante 6. Dadurch wird verhindert, dass bei einer Bearbeitung die schneidenfreie Kante 6 in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstoff kommt.How to continue 2 As can be seen, an edge 6, which lies at the transition of the second wall 52 to a partial base area of the hollow area 30, is designed without a cutting edge. In this case, a wall height of the first wall 51 can be higher than a wall height of the second wall 52. The cutting edge 4 is thus somewhat higher, preferably in a range between 0.05 mm and 0.5 mm, than the cutting edge 6. This prevents the cutting edge 6 from coming into contact with the material to be processed during machining.

Weiterhin sind, wie insbesondere aus den 2 und 4 ersichtlich, die drei Teilrandbereiche 31a, 31b und 31c, welche durch die Nuten 5 ausgebildet sind, derart vorgesehen, dass sich eine Breite der Teilrandbereiche sichelförmig ändert. Hierbei ist eine erste Breite B1, welche der Teilrandbereich an der ersten Wand 51 aufweist größer als eine zweite Breite B2, welche der Teilwandbereich an der zweiten Nut 52 aufweist.Furthermore, as can be seen in particular from the 2 and 4 As can be seen, the three partial edge regions 31a, 31b and 31c, which are formed by the grooves 5, are provided in such a way that a width of the partial edge regions changes in a sickle shape. In this case, a first width B1, which the partial edge region has on the first wall 51, is greater than a second width B2, which the partial wall region has on the second groove 52.

Der Kopf 3 des Hohlbohrers weist einen Außendurchmesser D0 mit einem Mittelpunkt M0, der in der Mittelachse X-X des Hohlbohrers liegt, auf. Die drei Teilrandbereiche 31a, 31b, 31c weisen dabei jeweils eine äußere Randlinie 32 auf, welche auf dem Durchmesser D0 liegen.The head 3 of the hollow drill has an outer diameter D0 with a center point M0 that lies in the center axis X-X of the hollow drill. The three partial edge regions 31a, 31b, 31c each have an outer edge line 32 that lies on the diameter D0.

Eine innere Randlinie 33 der Teilrandbereiche 31a, 31b, 31c ist ebenfalls bogenförmig, wobei jeder Teilwandbereich einen zweiten Radius R1, R2, R3 aufweist, welche gleich sind. Allerdings sind die Mittelpunkte der zweiten Radien R1, R2, R3 unterschiedlich angeordnet. Die drei Mittelpunkte M1, M2, M3 der Radien R1, R2, R3 der inneren Randlinien 33 liegen dabei jeweils in Verlängerung einer Schneide 4 (vgl. 4) einer benachbarten Nut. Somit liegen die Mittelpunkte M1, M2, M3 und die Schneiden 4 sowie die ersten Wände 51 in einer gemeinsamen Ebene.An inner edge line 33 of the partial edge regions 31a, 31b, 31c is also curved, with each partial wall region having a second radius R1, R2, R3, which are the same. However, the centers of the second radii R1, R2, R3 are arranged differently. The three centers M1, M2, M3 of the radii R1, R2, R3 of the inner edge lines 33 are each located in the extension of a cutting edge 4 (cf. 4 ) of an adjacent groove. Thus, the centers M1, M2, M3 and the cutting edges 4 as well as the first walls 51 lie in a common plane.

Weiterhin sei angemerkt, dass ein erster Radius R0 des Durchmessers D0 gleich groß sein kann wie die zweiten Radien R1, R2, R3.Furthermore, it should be noted that a first radius R0 of the diameter D0 can be equal to the second radii R1, R2, R3.

Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein sehr schlanker Randbereich 31 am Kopf 3, so dass eine Bearbeitung von radförmigen Haltearmen (Krappen) zum Halten eines Schmucksteins, einem Ring oder dgl. mit höchster Genauigkeit möglich ist. Insbesondere ermöglicht die schlanke Ausgestaltung des Randbereichs 31 eine sichere Bearbeitung der drahtförmigen Haltearme, ohne dass eine große Gefahr einer Beschädigung des Schmucksteins oder benachbarter Haltearme besteht.This design results in a very slim edge region 31 on the head 3, so that wheel-shaped holding arms (claws) for holding a gemstone, a ring or the like can be machined with the highest precision. In particular, the slim design of the edge region 31 enables the wire-shaped holding arms to be machined safely without there being a great risk of damage to the gemstone or neighboring holding arms.

Die Nuten 5 dieses Ausführungsbeispiels sind geometrisch gleich aufgebaut. Eine maximale Tiefe T des Hohlbereichs 30 ist dabei gleich groß wie eine Höhe des zylinderförmigen Bereichs des Kopfes 3.The grooves 5 of this embodiment have the same geometric structure. A maximum depth T of the hollow area 30 is the same as a height of the cylindrical area of the head 3.

Wie aus 4 ersichtlich ist, sind die Nuten 3 in Winkeln von jeweils 120° zueinander angeordnet. Dabei sind die Nuten 5 mittig versetzt angeordnet, so dass eine Mittelachse Y der Nuten nicht durch die Mittelachse X-X des Hohlbohrers verläuft.As from 4 As can be seen, the grooves 3 are arranged at angles of 120° to each other. The grooves 5 are arranged offset in the middle so that a central axis Y of the grooves does not run through the central axis XX of the hollow drill.

Somit kann ein Hohlbohrer 1 für Juweliere bereitgestellt werden, mit welchem Krappen mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden können. Auch können hierbei bei Schmucksteinen mit kleinerem Durchmesser auch eine größere Anzahl von Krappen vorgesehen werden, um den Schmuckstein sicher zu halten. Dabei kommt der erfindungsgemäße Hohlbohrer 1 bei der Bearbeitung einer Krappe nicht mit einer benachbarten Krappe in Kontakt und beschädigt diese gegebenenfalls. Durch das Vorsehen von drei Schneiden 4 kann bei der Bearbeitung ein besonders ruhiger Lauf des Hohlbohrers sichergestellt werden. Auch ergeben sich im Vergleich mit den bisher verwendeten Hohlbohrern signifikant verbesserte Schneideigenschaften. Weiterhin ist eine besonders gute und sichere Zentrierung möglich. Dadurch werden die Arbeitsergebnisse bei Abrundungsvorgängen von Krappen für Schmucksteine deutlich verbessert.In this way, a hollow drill 1 can be provided for jewelers with which prongs can be machined with the highest precision. In the case of gemstones with a smaller diameter, a larger number of prongs can also be provided in order to hold the gemstone securely. When machining a prong, the hollow drill 1 according to the invention does not come into contact with an adjacent prong and possibly damage it. By providing three cutting edges 4, a particularly smooth running of the hollow drill can be ensured during machining. In addition, significantly improved cutting properties are achieved compared to the hollow drills used previously. Furthermore, particularly good and secure centering is possible. This significantly improves the work results when rounding off prongs for gemstones.

6 zeigt einen Hohlbohrer gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gleiche bzw. funktionalgleiche Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Der Hohlbohrer 1 des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht dem Hohlbohrer des ersten Ausführungsbeispiels, wobei im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel beim zweiten Ausführungsbeispiel der Boden 50 unterschiedlich ausgestaltet ist. Beim zweiten Ausführungsbeispiel verläuft der Boden 50 der Nut 5 bogenförmig. Somit bildet der Boden 50 eine bogenförmige Fläche. Dies hat den Vorteil, dass der Boden 50 sehr einfach, beispielsweise mittels eines Fräsers hergestellt werden kann. Dabei wird ein Radius R4 des Bodens 50 entsprechend dem Außenradius des Fräsers hergestellt. Somit kann auf einfache Weise durch Wahl eines Fräsers der Radius R4 des Bodens 50 des zweiten Ausführungsbeispiels gewählt werden. Der Radius R4 ist vorzugsweise 10 mm oder größer. Eine Breite der Nut 50 entspricht dabei ebenfalls einer Breite des Schneidenumfangs des Fräsers und kann ebenfalls auf einfache Weise durch Wahl des Fräsers eingestellt werden. 6 shows a hollow drill according to a second embodiment of the invention. Identical or functionally identical parts are designated with the same reference numerals as in the first embodiment. The hollow drill 1 of the second embodiment corresponds to the hollow drill of the first embodiment, whereby in contrast to the first embodiment, the base 50 is designed differently in the second embodiment. In the second embodiment, the base 50 of the groove 5 is curved. The base 50 thus forms a curved surface. This has the advantage that the base 50 can be very easily, for example , for example, by means of a milling cutter. A radius R4 of the base 50 is produced in accordance with the outer radius of the milling cutter. The radius R4 of the base 50 of the second embodiment can thus be selected in a simple manner by selecting a milling cutter. The radius R4 is preferably 10 mm or larger. A width of the groove 50 also corresponds to a width of the cutting edge circumference of the milling cutter and can also be set in a simple manner by selecting the milling cutter.

Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorherigen Ausführungsbeispielen, sodass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann.Otherwise, this embodiment corresponds to the previous embodiments, so that reference can be made to the description given there.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: HohlbohrerHollow drill
22: Schaftshaft
33: KopfHead
44: SchneideCutting
55: NutGroove
66: schneidenfreie Kantecutting edge
3030: HohlbereichHollow area
30a, 30b, 30c30a, 30b, 30c: TeilgrundflächenPartial floor areas
3131: RandbereichEdge area
31a, 31b, 31c31a, 31b, 31c: TeilrandbereichePartial border areas
3232: äußere Randlinieouter edge line
3333: innere Randlinieinner border line
3434: bogenförmiger Übergangsbereicharched transition area
3535: ZylinderbereichCylinder area
4040: ÜbergangsschneideTransitional cutting edge
5050: BodenFloor
5151: erste Wandfirst wall
5252: zweite Wandsecond wall
B1B1: erste Breite des Randbereichsfirst width of the edge area
B2B2: zweite Breite des Randbereichssecond width of the border area
M0M0: Mittelpunkt des HohlbereichsCenter of the hollow area
M1, M2, M3M1, M2, M3: Mittelpunkte der Innenradien des RandbereichsCenters of the inner radii of the edge area
D0D0: Außendurchmesserouter diameter
R0R0: Radius des AußendurchmessersRadius of the outer diameter
R1, R2, R3R1, R2, R3: Radien der inneren Randlinien des RandbereichsRadii of the inner edge lines of the edge area
R4R4: Radius des BodensRadius of the ground
X-XX-X: MittelachseCentral axis
YY: Mittelachse einer NutCenter axis of a groove
αα: Winkel der Nut zur MittelachseAngle of the groove to the central axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1355754 B1 [0002]

Claims

Hollow drill for machining wire-shaped holding arms of jewelry, comprising: - a shaft (2) and - a head (3) with three or more cutting edges (4), - the head (3) having a hollow region (30), an edge region (31) and straight grooves (5), - the hollow region (30) having a substantially hollow spherical base surface, - the grooves (5) interrupting the edge region (31) and the hollow spherical base surface, whereby the hollow spherical base surface is divided into partial base surfaces (30a, 30b, 30c), - a cutting edge (4) is formed on each edge between a groove (5) and a partial base surface (30a, 30b, 30c) of the hollow region (30), and - the grooves (5) dividing the edge region (31) into partial edge regions (31a, 31b, 31c), whose width changes in the circumferential direction.

Hollow drill according to Claim 1 , wherein the partial edge regions (31a, 31c, 31c) have a first width (B1) at a first groove and a second width (B2) at a second groove, wherein the first width (B1) is greater than the second width (B2).

Hollow drill according to Claim 2 , wherein the width of the partial edge regions (31 a, 31b, 31c) changes continuously.

Hollow drill according to Claim 2 or 3 , wherein the first width (B1) is arranged at the region of the partial edge region at which the cutting edge (4) ends.

Hollow drill according to one of the preceding claims, wherein an outer edge line (32) of the partial edge regions (31a, 31b, 31c) lies on an outer diameter (D0) of the head, which has a radius (R0), and an inner edge line (33) of the partial edge regions (31a, 31b, 31c) each lies on a second radius (R1, R2, R3).

Hollow drill according to one of the preceding claims, wherein a center point (M0) of the hollow region (30) lies on a center axis (X-X) of the hollow drill and in a common plane with the center axis (X-X) and the cutting edges (4).

Hollow drill according to Claim 5 or 6 , where the second radii (R1, R2, R3) are each equal.

Hollow drill according to Claim 7 , wherein the first radius (R0) of the outer diameter (D0) of the head (3) is equal to the second radii (R1, R2, R3).

Hollow drill according to one of the preceding claims, wherein each groove has a base (50), a first wall (51) and a second wall (52), wherein the cutting edge (4) is formed on an edge at a transition of the first wall (51) to a partial base surface.

Hollow drill according to Claim 9 , wherein a height of the cutting edges (4) on the first wall (51) is greater than a height of an edge on the second wall (52).

Hollow drill according to Claim 9 or 10 , wherein the first wall (51) of a groove (5) and the central axis (XX) of the hollow drill lie in a common plane.

Hollow drill according to one of the preceding claims, wherein each groove (5) has a transition cutting edge (40) at an end located in the hollow region (30).

Hollow drill according to one of the Claims 8 until 12 , wherein the bottom (50) of the groove (5) is arranged at an angle (α) between 90° and 30° to the central axis (XX) of the hollow drill, or wherein the bottom (50) of the groove (5) is arc-shaped.

Hollow drill according to one of the preceding claims made of steel, hard metal or ceramic