DE102023004566A1

DE102023004566A1 - Volume flow switching valve

Info

Publication number: DE102023004566A1
Application number: DE102023004566.7A
Authority: DE
Inventors: Heinz Knocks
Original assignee: KNOCKS FLUID TECHNIK GmbH; Knocks Fluid-Technik GmbH
Current assignee: KNOCKS FLUID TECHNIK GmbH; Knocks Fluid-Technik GmbH
Priority date: 2022-11-23
Filing date: 2023-11-10
Publication date: 2024-05-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Volumenstromschaltventil (1) mit einem Gehäuse (6), das einen Eingangsanschluss (37) für einen Eingangsdruck P₁ und einen in seinem absoluten Wert einstellbaren Ausgangsdruck P₂ an der Ausgangsanschlussseite (38) aufweist, dabei ist ein Ausgangsdruck P₂ stufenlos mittels eines Einstellrades (3) über eine Federhaube (2) veränderbar, dabei ist zwischen der Federhaube (2) und dem Gehäuse (6) ein Steuermodul (9) angeordnet und über die Federhaube (2) mit dem Gehäuse (6) fest verbunden, wobei in dem Steuermodul (9) ein von außerhalb des Steuermodules (9) zu betätigender Freigabetaster (10) zum Wiederanlauf angeordnet ist, dabei durchdringt der Freigabetaster (10) das Steuermodul (9) seitlich.

The invention relates to a volume flow switching valve (1) with a housing (6) which has an inlet connection (37) for an inlet pressure P ₁ and an output pressure P ₂ which is adjustable in its absolute value on the output connection side (38), an output pressure P ₂ can be continuously changed by means of an adjusting wheel (3) via a spring cap (2), a control module (9) is arranged between the spring cap (2) and the housing (6) and is firmly connected to the housing (6) via the spring cap (2), a release button (10) which can be actuated from outside the control module (9) for restarting is arranged in the control module (9), the release button (10) penetrates the control module (9) laterally.

Description

Die Erfindung betrifft ein Volumenschaltventil mit einem Eingangsdruck P₁ und einem in seinem absoluten Wert einstellbaren Ausgangsdruck P₂, dabei ist der Ausgangsdruck stufenlos mittels eines Einstellrades über eine Federhaube veränderbar.The invention relates to a volume switching valve with an inlet pressure P ₁ and an output pressure P ₂ adjustable in its absolute value, wherein the output pressure can be continuously changed by means of an adjustment wheel via a spring cap.

In der US 4,269,233 wird ein Ventil beschrieben, das einstellbar und rückstellbar ist. Dieses Ventil reagiert automatisch auf einen übermäßigen Druckabfall, einhergehend mit einem unzulässig hohen Volumenstrom, und schließt das Ventil, wenn eine bestimmte Höhe des Druckes an der Ausgangsseite unterschritten wird. Nach einer Behebung der Fehlerursache kann das Ventil durch die Betätigung einer Handstange (Vorrichtung) wieder in Betrieb gesetzt werden.In the US$4,269,233 describes a valve that is adjustable and resettable. This valve reacts automatically to an excessive pressure drop, accompanied by an inadmissibly high volume flow, and closes the valve when the pressure on the outlet side falls below a certain level. After the cause of the fault has been eliminated, the valve can be put back into operation by operating a hand rod (device).

Durch die DE 10 2009 014 812 A1 wird ein Druckregelventil offenbart bei dem ein Ventilglied durch ein Steuerglied betätigt wird, das eine Steuerkammer begrenzt, die mit einem Sekundärkanal in Fluidverbindung steht. In der vorgenannten Fluidverbindung ist ein in Strömungsrichtung in der Steuerkammer angeordnetes Rückschlagventil eingeschaltet und außerdem ist ein dem Rückschlagventil funktionell parallel geschalteter, ständig offener Strömungsquerschnitt vorhanden, der geringer ist, als der bei offenem Rückschlagventil freigegebene Strömungsquerschnitt. Auf diese Weise wird die Neigung zu Schwingungen und Überschwingungen erheblich eingedämmt.Through the EN 10 2009 014 812 A1 A pressure control valve is disclosed in which a valve member is actuated by a control member that delimits a control chamber that is in fluid communication with a secondary channel. A check valve arranged in the direction of flow in the control chamber is connected in the aforementioned fluid connection and there is also a permanently open flow cross-section that is functionally connected parallel to the check valve and is smaller than the flow cross-section released when the check valve is open. In this way, the tendency to oscillations and overshoots is significantly reduced.

Volumenstromabhängige Schaltventile mit einem automatischen Abschalten und einem manuellen Einschalten sind hinlänglich bekannt. Dabei gibt es auf dem Markt vielfach elektronisch arbeitende volumenstromabhängige Schaltventile. Der Vorteil derartiger Schaltventile liegt in der Einstellung eines definierten Volumenstroms mit nur einer kleinen Schalthysterese und schneller Schaltcharakteristik. Derartige Ventile können aus der Ferne eingeschaltet und auch steuerbar ausgeführt werden. Doch darin liegt ein großer Nachteil, denn es sind in jedem Fall ein elektrischer Anschluss und eine sensible Messtechnik notwendig, um einen störungsfreien Betrieb aufrechtzuerhalten. Ein weiterer Nachteil ist, dass derartige Lösungen teuer sind. Ferner können derartige Ventile nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Dieses trifft ebenso auf einen mobilen Einsatz zu, denn es ist stets eine Stromversorgung für den elektrischen Anschluss derartiger Ventile notwendig.Volume flow-dependent switching valves with automatic shutdown and manual startup are well known. There are many electronically operated volume flow-dependent switching valves on the market. The advantage of such switching valves is that they allow a defined volume flow to be set with only a small switching hysteresis and fast switching characteristics. Such valves can be switched on remotely and can also be controlled. But this has a major disadvantage, because an electrical connection and sensitive measuring technology are always required to maintain trouble-free operation. Another disadvantage is that such solutions are expensive. Furthermore, such valves cannot be used in potentially explosive areas. This also applies to mobile use, because a power supply is always required for the electrical connection of such valves.

Ventile mit einer Überwachungsfunktion werden in pneumatischen Anlagen in großer Anzahl eingesetzt. Kommt es in derartigen Anlagen aber zu einer Betriebsstörung, weil beispielsweise durch das Platzen eines Luftschlauches oder einer schadhaften Druckverbindung an Arbeitsgeräten der Arbeitsprozess unterbrochen wird, so ist ein derartiger Zustand für Druckluftwerkzeuge oder druckluftgesteuerte Pumpensysteme ein anormaler Zustand, weil diese Werkzeuge oder Vorrichtungen plötzlich nicht mehr mit ihren Betriebsgeschwindigkeiten betrieben werden können. Dieses führt zwangsweise zu dauerhaften Beschädigungen dieser Werkzeuge und Vorrichtungen und damit zu Betriebsstillständen und Ausfällen und erzeugt auch dadurch einen nicht zumutbaren Kostenfaktor. Ein einsatzfähiges, mechanisch arbeitendes Ventil mit einer Überwachungsfunktion kann der DE 10 2016 002 834 entnommen werden.Valves with a monitoring function are used in large numbers in pneumatic systems. However, if such systems experience a malfunction because, for example, the work process is interrupted by the bursting of an air hose or a defective pressure connection on work equipment, such a situation is an abnormal situation for pneumatic tools or compressed air-controlled pump systems because these tools or devices can suddenly no longer be operated at their operating speeds. This inevitably leads to permanent damage to these tools and devices and thus to downtimes and failures, and also creates an unreasonable cost factor. A functional, mechanically operating valve with a monitoring function can EN 10 2016 002 834 be taken.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, dass ein rein mechanisch arbeitendes System ohne jegliche Elektronik oder elektrische Anschlüsse geschaffen werden soll, das es zulässt, einen Volumenstrom eines Schaltventils mit dem gewünschten Volumenstrom einfach und schnell einstellbar zu machen, und dass bei einer Betriebsstörung das Ventil schnell den Ausgangsdruck herunterregelt, aber nach der Betriebsstörung auch gezielt wieder angefahren werden kann.The object of the invention is to create a purely mechanically operating system without any electronics or electrical connections, which allows a volume flow of a switching valve to be easily and quickly set to the desired volume flow, and that in the event of an operational malfunction the valve quickly regulates the output pressure down, but can also be started up again in a targeted manner after the operational malfunction.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die sich an den Anspruch 1 anschließenden Unteransprüche geben dabei eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens wieder.The object of the invention is achieved with the features of claim 1. The subclaims following claim 1 represent a further embodiment of the inventive concept.

Zur Lösung der Aufgabe wird zwischen einer Federhaube und einem Gehäuse eines Volumentsromschaltventiles ein mechanisch oder händisch betätigbares Steuermodul angeordnet. Ein derartiges Steuermodul kann z.B. über die Federhaube mit dem Gehäuse fest verbunden werden. Von außerhalb des Steuermodules kann ein Freigabetaster zum Wiederanlauf und damit zur Bereitstellung eines gewünschten Betriebsdruckes durch ein Volumenstromschaltventiles getätigt werden. Eine solche Lösung eines Volumenstromschaltventiles ist kostengünstig und kann in jede Fluidleitung eingesetzt werden. Damit kann ein Volumenstrom der Druckluftüberwacht und bei Bedarf auch unterbrochen und aber auch gezielt wieder mit dem Volumenstromschaltventil einzuschalten werden.To solve the problem, a mechanically or manually operated control module is arranged between a spring cap and a housing of a volume flow switching valve. Such a control module can be firmly connected to the housing via the spring cap, for example. A release button can be operated from outside the control module to restart and thus to provide a desired operating pressure through a volume flow switching valve. Such a solution for a volume flow switching valve is cost-effective and can be used in any fluid line. This means that a volume flow of compressed air can be monitored and, if necessary, interrupted and also switched on again using the volume flow switching valve.

Beispielsweise bei Membranpumpen bedeutet ein Trockenlauf, das heißt, es liegt kein Druck an der Membranpumpe an, dass durch die veränderte Dichte im Pumpenraum der Luftverbrauch verändert und beschleunigt wird, was zu Schäden an den angeschlossenen Geräten führt. Diesen ansteigenden Luftverbrauch blockiert jedoch das erfindungsgemäße Volumenstromschaltventil und schützt dadurch insbesondere bei diesem Ausführungsbeispiel die Membranpumpe. Nach einer behobenen Störung in der Druckluftzufuhr kann bei dem vorliegenden Volumenstromschaltventil ein Freigabetaster gedrückt werden. Dieser Freigabetaster wird dann nach Behebung des Schadens in dem Druckluftsystem betätigt, wenn wieder ein Druckaufbau am Eingang des Volumenschaltventiles vorliegt. For example, in the case of diaphragm pumps, dry running, i.e. there is no pressure on the diaphragm pump, means that the changed density in the pump chamber changes and accelerates the air consumption, which leads to damage to the connected devices. However, the volume flow switching valve according to the invention blocks this increasing air consumption and thus protects the diaphragm pump, particularly in this embodiment. After a fault in the compressed air supply has been rectified, the present A release button must be pressed on the volume flow switching valve. This release button is then activated after the damage to the compressed air system has been repaired and when pressure builds up again at the inlet of the volume switching valve.

Gleichzeitig wird durch das Drücken dieses Freigabetasters für einen sehr geringen Zeitraum auch das Volumenstromschaltventil geöffnet.At the same time, pressing this release button also opens the volume flow switching valve for a very short period of time.

Das vorliegende Volumenstromschaltventil wird beispielsweise in Rohrleitungssystemen in Reihe eingebaut. Dabei wird der Hauptvolumenstrom über einen Ventilsitz geführt, der z.B. einen Ventilkegel zum Verschluss dieses Ventilsitzes verwendet. Dieser Ventilkegel ist mit einer Membran in axialer Richtung verbunden. Dabei ist die Membran so positioniert, dass sich zwei luftdicht voneinander getrennte Steuerräume in dem Volumenstromschaltventil ergeben. Der Steuerraum unterhalb der Membran ist direkt mit dem Eingangsdruck P₁ verbunden. Der Steuerraum oberhalb der Membran ist mit der Ausgangsseite des Ventilsitzes verbunden, was bedeutet, dass hier im Betrieb der eingestellte Ausgangsdruck P₂ anliegt.This volume flow switching valve is installed in series in piping systems, for example. The main volume flow is guided over a valve seat, which uses a valve cone to close this valve seat. This valve cone is connected to a membrane in the axial direction. The membrane is positioned in such a way that two hermetically separated control chambers are created in the volume flow switching valve. The control chamber below the membrane is directly connected to the inlet pressure P _1. The control chamber above the membrane is connected to the outlet side of the valve seat, which means that the set outlet pressure P ₂ is present here during operation.

In einer Federhaube oberhalb der Membran ist eine Druckfeder, deren Druckkraft über ein Handrad verstellbar ist. In axialer Richtung wird gegen den Ventilkegel über die Membran eine Kraft ausgeübt. In axialer Richtung der Ausübung der Federkraft befindet sich ein Federkegel, der mit einer weiteren Druckfeder belastet ist, die jedoch in entgegengesetzter Richtung eine Kraft ausübt. Durch den in dem Steuermodul befindlichen Freigabetaster kann bei einer Betätigung der Steuerraum unterhalb der Membran gegen den Atmosphärendruck entlüftet werden. Dabei wird gleichzeitig ein Steuerraum oberhalb der Membran mit dem Eingangsdruck P₁ drucktechnisch für einen kurzen Zeitraum verbunden.In a spring cap above the diaphragm there is a compression spring whose pressure can be adjusted using a handwheel. A force is exerted in the axial direction against the valve cone via the diaphragm. In the axial direction of the application of the spring force there is a spring cone that is loaded with another compression spring, which, however, exerts a force in the opposite direction. When the release button in the control module is pressed, the control chamber below the diaphragm can be vented against atmospheric pressure. At the same time, a control chamber above the diaphragm is connected to the inlet pressure P ₁ for a short period of time.

Wenn ein ausreichender Druck auf der Eingangsseite des Volumenstromschaltventils vorhanden ist, strömt dieser zunächst in den Steuerraum unter der Membran und erzeugt damit eine Krafteinwirkung auf die untere Membranfläche. Diese Kraft wirkt in Richtung gegen die obere regelbare Druckfeder in der Federhaube. Die Membran bewegt sich in diese Richtung und bringt dabei den zwangsgeführten Ventilkegel zur Anlage an den Ventilsitz. Dieses bedeutet, dass das Volumenstromschaltventil geschlossen ist. Das Volumenstromschaltventil befindet sich damit in seiner Grundstellung. Durch den anstehenden Druck P₁ auf der Eingangsseite wird durch dessen Kraftwirkung der Ventilsitz mit dem Ausgangsdruck P₂ geschlossen. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass die am Ausgang des Volumenstromschaltventiles angeschlossenen Gerätschaften nicht unbewusst anlaufen können, was beispielsweise zu einem sogenannten Trockenlauf führen kann.If there is sufficient pressure on the inlet side of the volume flow switching valve, it first flows into the control chamber under the diaphragm, thereby generating a force on the lower diaphragm surface. This force acts against the upper adjustable compression spring in the spring cap. The diaphragm moves in this direction, bringing the positively guided valve cone into contact with the valve seat. This means that the volume flow switching valve is closed. The volume flow switching valve is now in its basic position. The force of the pressure P ₁ on the inlet side closes the valve seat with the outlet pressure P _2. This measure ensures that the equipment connected to the outlet of the volume flow switching valve cannot start up accidentally, which could, for example, lead to dry running.

Zum gezielten Anlauf und damit zur Bereitstellung des Ausgangsdruckes P₂ an dem Volumenstromschaltventil muss der in das Steuermodul integrierte Freigabetaster erst betätigt werden. Durch diese Betätigung wird der untere Steuerraum mit dem Eingangsdruck P₁ entlüftet. Gleichzeitig wird der Druck P₁ auch in den oberen Steuerraum eingeleitet. Dadurch entsteht eine entgegengesetzte Kraftwirkung, die die Membran nach unten drückt und damit das Volumenstromschaltventil über dem Ventilsitz öffnet. Es entsteht dadurch ein Ausgleich an dem Ausgang des Volumenstromventiles mit dem eingestellten Ausgangsdruck P₂. Dadurch ist es möglich, dass sich durch die Verbindung von dem Ausgangsdruck P₂ mit dem oberen Membranraum hier die gleichen Kraftverhältnisse einstellen, weil die Verbindung zum Eingang des Volumenstromschaltventiles besteht.In order to start up the volume flow switching valve and thus provide the output pressure P ₂ , the release button integrated in the control module must first be pressed. This actuation vents the lower control chamber with the input pressure P _1. At the same time, the pressure P ₁ is also introduced into the upper control chamber. This creates an opposing force that pushes the diaphragm downwards and thus opens the volume flow switching valve above the valve seat. This creates a balance at the output of the volume flow valve with the set output pressure P _2. This makes it possible for the output pressure P ₂ to be connected to the upper diaphragm chamber to create the same force ratios because the connection to the input of the volume flow switching valve exists.

Der Ventilkegel befindet sich bei einem nicht eingestellten Druck in der geschlossenen Stellung, da die Federkraft des Ventilkegels diesen in den Ventilsitz drückt. In dieser Stellung ist es möglich, dass der Ausgangsdruck P₂ bedenkenlos entlüftet werden kann, ohne dass ein weiterer Luftstrom nachströmt. Nur in dem Fall, wenn die Druckfeder in der Federhaube durch eine Drehbewegung angeregelt wird, kann auf der Ausgangsseite des Volumenstromschaltventiles auch Druckluft entnommen werden, denn der Ventilsitz öffnet sich. Dadurch, dass die Kraft der Druckfeder des Ventilsitzes geringer ist, als die Kraft der Druckfeder in der Federhaube, öffnet sich der Ventilsitz. Hierbei erzeugt der Luftstrom eine Druckdifferenz im oberen Steuerraum, denn im unteren Steuerraum bleibt der Eingangsdruck P₁ bestehen.When the pressure is not set, the valve cone is in the closed position because the spring force of the valve cone presses it into the valve seat. In this position, the output pressure P ₂ can be safely vented without any further air flow. Only when the compression spring in the spring cap is regulated by a rotary movement can compressed air be taken from the output side of the volume flow switching valve because the valve seat opens. Because the force of the compression spring of the valve seat is lower than the force of the compression spring in the spring cap, the valve seat opens. The air flow creates a pressure difference in the upper control chamber because the inlet pressure P ₁ remains in the lower control chamber.

Die Erfindung wird anhand eines möglichen Ausführungsbeispiels in den Figuren näher erläutert.

1 ein Volumenstromschaltventil mit einem integrierten Steuermodul und oberer Federhaube;
2 einen Schnitt durch das nach 1 dargestellte Volumenstromschaltventil;
3 eine Ausschnittdarstellung der Positionierung eines Freigabetasters innerhalb des Steuermoduls;
4 ein Steuermodul in einer perspektivischen Darstellung;
5 eine Einzeldarstellung des Freigabetasters.

The invention is explained in more detail using a possible embodiment in the figures.

1 a volume flow switching valve with an integrated control module and upper spring cap;
2 a section through the 1 shown volume flow switching valve;
3 a detail view of the positioning of a release button within the control module;
4 a control module in a perspective view;
5 a detailed view of the release button.

In der 1 wird ein Volumenstromschaltventil 1 wiedergegeben, auf dessen Gehäuse 6 ein Steuermodul 9 mittels Befestigungsschrauben 29 befestigt ist. Oberhalb des Steuermodules 9 wird eine Federhaube 2 mit einem Einstellrad 3 dargestellt. Seitlich wird das Steuermodul 9 von einem Freigabetaster 10 durchdrungen. Auf die Funktion des Freigabetasters 10 und dessen Konstruktion wird nachfolgend noch eingegangen.In the 1 a volume flow switching valve 1 is shown, on whose housing 6 a control module 9 is mounted by means of fastening screws 29 is attached. Above the control module 9, a spring cap 2 with an adjustment wheel 3 is shown. The control module 9 is penetrated by a release button 10 on the side. The function of the release button 10 and its construction will be discussed below.

Unterhalb des Einstellrades 3 weist die Federhaube 2 ein Gewinde 4 auf, das in Verbindung mit seitlichen Flächen 5 zur Befestigung des Volumenstromschaltventiles innerhalb einer Aufhängung oder dergleichen verwendet wird.Below the adjustment wheel 3, the spring cap 2 has a thread 4, which is used in conjunction with lateral surfaces 5 for fastening the volume flow switching valve within a suspension or the like.

Die 2 gibt in einer Schnittdarstellung das Volumenstromschaltventil 1 mit montiertem Steuermodul 9 in einer exemplarischen Ausführung wieder. Das Volumenstromschaltventil 1 weist in seinem Gehäuse 6 auf der linken Seite einen Eingangsanschluss 37 für einen Eingangsdruck P₁ auf. Der Eingansdruck P₁ gelangt über eine Verbindungsbohrung 39 auf die Unterseite einer Membran, die in diesem Ausführungsbeispiel als Doppelmembran 30 ausgeführt wird. In diesem exemplarischen Ausführungsbeispiel ist das Volumenstromschaltventil 1 geschlossen, sodass kein Ausgangsdruck P₂ vorliegt. In der Schließstellung des Volumenstromschaltventiles 1 wird durch eine Druckfeder 40 ein Stößel 41 mit einem Druckstück 47, das mit einer Dichtung 48 versehen ist, gegen eine nicht näher bezeichnete Innenwand des Volumenstromschaltventiles 1 gedrückt. Der Stößel 41 wird innerhalb des Volumenstromschaltventiles 1 in translatorischer Richtung verändert und liegt gegen den unteren Teil der Doppelmembran 30 an. Der Stößel 41 durchdringt gleichzeitig die Doppelmembran 30 endseitig in einem Steuerraum 35. Das obere Ende des Stößels 41 weist ein Gewinde 46 auf, das in einem Druckstück 44 für das Ende einer Feder 7 der Federhaube 2 befestigt wird. Dabei wird der Stößel 41 innerhalb des Gehäuses 6 durch eine Dichtung 45 abgedichtet. Über eine nicht dargestellte Verbindung wird der Außendruck P₂ über einen Kanal 42 in dem Stößel 41 und anschließend an die Bohrung 43 auf die Oberseite der Doppelmembran 30 geleitet. Die Doppelmembran 30 weist endseits an der Unterseite ein Auflager 49 und an der Oberseite ein Gegenlager 50 auf. Die Doppelmembran 30 ist mit ihren Rändern zwischen dem Gehäuse 6 und dem Steuermodul 9 eingespannt.The 2 shows a sectional view of the volume flow switching valve 1 with a mounted control module 9 in an exemplary embodiment. The volume flow switching valve 1 has an inlet connection 37 for an inlet pressure P ₁ in its housing 6 on the left side. The inlet pressure P ₁ reaches the underside of a membrane via a connecting bore 39, which in this embodiment is designed as a double membrane 30. In this exemplary embodiment, the volume flow switching valve 1 is closed, so that there is no outlet pressure P _2. In the closed position of the volume flow switching valve 1, a compression spring 40 presses a tappet 41 with a pressure piece 47, which is provided with a seal 48, against an unspecified inner wall of the volume flow switching valve 1. The tappet 41 is changed in a translational direction within the volume flow switching valve 1 and rests against the lower part of the double membrane 30. The tappet 41 simultaneously penetrates the end of the double membrane 30 in a control chamber 35. The upper end of the tappet 41 has a thread 46 which is fastened in a pressure piece 44 for the end of a spring 7 of the spring cap 2. The tappet 41 is sealed within the housing 6 by a seal 45. The external pressure P ₂ is guided via a connection (not shown) via a channel 42 in the tappet 41 and then to the bore 43 on the top of the double membrane 30. The double membrane 30 has a support 49 on the underside at the end and a counter bearing 50 on the top. The double membrane 30 is clamped with its edges between the housing 6 and the control module 9.

In der Schnittdarstellung nach 2 wird auf der linken Seite in dem Steuermodul 9 der Freigabetaster 10 ebenfalls geschnitten dargestellt.In the sectional view according to 2 The release button 10 is also shown in section on the left side in the control module 9.

Durch die 3 wird in einer weiteren Schnittdarstellung, insbesondere des Steuermodules 9, auch die Position des Freigabetasters 10 verdeutlicht. Der Freigabetaster 10 weist auf der rechten Seite einen Betätigungskopf 18 auf, an den sich linkserstreckend ein Außendurchmesser 22 anschließt. Der Freigabetaster 10 wird in einer Tasterbohrung 26, die sich durch das Steuermodul 9 erstreckt, geführt. Dabei ist zur Abdichtung auf in dem Außendurchmesser 22 ein erster Dichtring 15 angeordnet.Through the 3 In a further sectional view, in particular of the control module 9, the position of the release button 10 is also made clear. The release button 10 has an actuating head 18 on the right-hand side, to which an outer diameter 22 extends on the left. The release button 10 is guided in a button bore 26 which extends through the control module 9. A first sealing ring 15 is arranged in the outer diameter 22 for sealing.

Zur gestalterischen Ausführung des Freigabetasters 10 wird auf die Einzeldarstellung nach 5 verwiesen. Der auf der rechten Seite dargestellte Betätigungskopf 18 weist anschließend den Außendurchmesser 22 auf, der durch eine Kehle 17 unterbrochen wird, wobei innerhalb der Kehle 17 der erste Dichtring 15 angeordnet ist. Nach der Platzierung des ersten Dichtringes 15 wird der Außendurchmesser 22 des Freigabetasters auf einen Durchmesser eines Verbindungsbereiches 21 reduziert. Anschließend wird jedoch der Außendurchmesser 22 wieder ausgeführt, wobei in diesem Teil eine weitere Kehle 16 vorhanden ist, in der ein zweiter Dichtring 14 platziert ist. Anschließend wird der Außendurchmesser 22 auf einen Außendurchmesser 23 verringert. Auf diesen Außendurchmesser 23 wird eine Druckfeder 11 gesetzt, die sich gegen eine rechte Schulter des Außendurchmessers 22 anstellt. Quasi nach dem Ende der Druckfeder 11 ist ein dritter Dichtring 13 auf dem Außendurchmesser 23 angeordnet. Mit einer dazwischenliegenden Distanz zum Ende des Freigabetasters 10 hin ist ein vierter Dichtring 12 platziert. Das Ende des Freigabetasters 10 weist ein Gewinde 19 mit einer aufgesetzten Mutter 20 auf.For the design of the release button 10, please refer to the individual illustration according to 5 The actuating head 18 shown on the right-hand side then has the outer diameter 22 which is interrupted by a groove 17, with the first sealing ring 15 being arranged within the groove 17. After the first sealing ring 15 has been placed, the outer diameter 22 of the release button is reduced to a diameter of a connecting area 21. However, the outer diameter 22 is then made larger again, with a further groove 16 in this part, in which a second sealing ring 14 is placed. The outer diameter 22 is then reduced to an outer diameter 23. A compression spring 11 is placed on this outer diameter 23, which rests against a right-hand shoulder of the outer diameter 22. A third sealing ring 13 is arranged on the outer diameter 23 almost after the end of the compression spring 11. A fourth sealing ring 12 is placed at an intermediate distance to the end of the release button 10. The end of the release button 10 has a thread 19 with a nut 20 attached.

Die Montage des Freigabetasters 10 gibt die 3 wieder. Dabei wurde der Freigabetaster 10 in der Tasterbohrung 26, die sich als Stufenbohrung in dem Gehäuse des Steuermodules 9 befindet, eingebracht. Nach dem Einsetzen des Freigabetasters 10 wird die Mutter 20 auf das Gewinde 19 geschraubt, die sich gegen ein Ende der Tasterbohrung 22 in dem Steuermodul 9 anlegt. Der Freigabetaster 10 ist montiert und kann über den Betätigungskopf 18 in Richtung auf das Gehäuse des Steuermodules 9 gedrückt werden.The installation of the release button 10 gives the 3 again. The release button 10 was inserted into the button hole 26, which is located as a stepped hole in the housing of the control module 9. After inserting the release button 10, the nut 20 is screwed onto the thread 19, which rests against one end of the button hole 22 in the control module 9. The release button 10 is mounted and can be pressed towards the housing of the control module 9 via the actuating head 18.

Bei einer Betätigung des Freigabetasters 10 wird der Betätigungskopf 18 gegen das Gehäuse des Steuermodules 10 gedrückt. Dabei wird eine Verbindung über einen Kanal 33 zu dem Eingangsdruck P₁ über Verbindungsbohrungen 24 und einen Steuerraum 36 in den oberen Teil der Federhaube 2 bereitgestellt. Damit wird der Eingangsdruck P₁ in den oberen Steuerraum 36 der Doppelmembran 30 geleitet. Gleichzeitig gelangt der Ausgangsdruck P₂ über die Verbindungsbohrung 42 in den Steuerraum 36 auf der Doppelmembran 30. Durch eine Betätigung des Freigabetasters 10 gelangt somit der Eingangsdruck P₁ auch auf die Oberseite der Doppelmembran 30. Dadurch, dass der Freigabetaster 10 über die Druckfeder 11 innerhalb des Gehäuses des Steuermodules 9 federbelastet wird, denn die Druckfeder 11 legt sich an einen Anschlag 31 des Gehäuses des Steuermodules 9 an, wird bei einem Loslassen des Freigabetasters 10 die Grundstellung des Freigabetasters 10 wieder erzielt. Dieses bedeutet aber auch, dass die Verbindung über den Kanal 33 zu der Verbindungsbohrung 24 nicht mehr besteht.When the release button 10 is actuated, the actuating head 18 is pressed against the housing of the control module 10. In this case, a connection is provided via a channel 33 to the input pressure P ₁ via connecting holes 24 and a control chamber 36 in the upper part of the spring cap 2. The input pressure P ₁ is thus guided into the upper control chamber 36 of the double membrane 30. At the same time, the output pressure P ₂ reaches the control chamber 36 on the double membrane 30 via the connecting hole 42. By actuating the release button 10, the input pressure P ₁ also reaches the top of the double membrane 30. Because the release button 10 is spring-loaded via the compression spring 11 within the housing of the control module 9, because the compression spring 11 sets rests against a stop 31 of the housing of the control module 9, the basic position of the release button 10 is restored when the release button 10 is released. However, this also means that the connection via the channel 33 to the connecting hole 24 no longer exists.

Während das Steuermodul 9 über Befestigungsbohrungen 25 in Verbindung mit den Befestigungsschrauben 29 mit dem Gehäuse 6 verbunden ist, wird die Federhaube über ein Gewinde 27 mit dem Steuermodul 9 fest verschraubt. Das Steuermodul 9 wird in der 4 in einer perspektivischen Darstellung wiedergegeben. Dabei wird deutlich, dass das Innengewinde 27 an der Oberseite zur Verbindung mit der Federhaube 2 verwendet wird. Gleichzeitig ist erkennbar, dass sich die Feder 7 der Federhaube 2 endseits auf einem Federlager 8 des Druckstückes 44 abstützt. Innerhalb des Druckstückes 44 ist ferner die Bohrung 43 zur Verbindung mit dem Kanal 42 innerhalb des Stößels 41 erkennbar.While the control module 9 is connected to the housing 6 via fastening holes 25 in conjunction with the fastening screws 29, the spring cap is firmly screwed to the control module 9 via a thread 27. The control module 9 is mounted in the 4 shown in a perspective view. It is clear that the internal thread 27 on the top is used to connect to the spring cap 2. At the same time, it is clear that the spring 7 of the spring cap 2 rests on a spring bearing 8 of the pressure piece 44. The bore 43 for connecting to the channel 42 within the tappet 41 can also be seen within the pressure piece 44.

BezugszeichenReference symbols

11: VolumenstromschaltventilVolume flow switching valve
22: FederhaubeBonnet
33: EinstellradAdjustment wheel
44: Gewindethread
55: FlächenAreas
66: GehäuseHousing
77: FederFeather
88th: FederauflagerSpring support
99: SteuermodulControl module
1010: FreigabetasterRelease button
1111: DruckfederCompression spring
1212: vierter Dichtringfourth sealing ring
1313: dritter Dichtringthird sealing ring
1414: zweiter Dichtringsecond sealing ring
1515: erster Dichtungsringfirst sealing ring
1616: Kehlethroat
1717: Kehlethroat
1818: BetätigungskopfActuating head
1919: Gewindethread
2020: MutterMother
2121: VerbindungsbereichConnection area
2222: Außendurchmesserouter diameter
2323: Außendurchmesserouter diameter
2424: VerbindungsbohrungConnecting hole
2525: BefestigungsbohrungMounting hole
2626: TasterbohrungProbe hole
2727: Innengewindeinner thread
2828: VerbindungsbohrungConnecting hole
2929: BefestigungsschraubenFixing screws
3030: DoppelmembranDouble membrane
3131: Anschlagattack
3232: Kanalchannel
3333: Kanalchannel
3434: GehäuseanschlagHousing stop
3535: SteuerraumControl room
3636: SteueraumControl room
3737: EingangsanschlussInput connector
3838: AusgangsanschlussOutput connector
3939: VerbindungsbohrungConnecting hole
4040: DruckfederCompression spring
4141: StößelPestle
4242: Kanalchannel
4343: Bohrungdrilling
4444: DruckstückPressure piece
4545: Dichtungpoetry
4646: Gewindethread
4747: DruckstückPressure piece
4848: Dichtungpoetry
4949: AuflagerIn stock
5050: GegenlagerCounter bearing
P1P1: EingangsdruckInlet pressure
P2P2: AusgangsdruckOutput pressure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4269233 [0002]
DE 102009014812 A1 [0003]
DE 102016002834 [0005]

Claims

Volume flow switching valve (1) with a housing (6) which has an inlet connection (37) for an inlet pressure (P ₁ ) and an outlet pressure (P ₂ ) which can be adjusted in its absolute value on the outlet connection side (38), an outlet pressure (P ₂ ) can be continuously changed by means of an adjustment wheel (3) via a spring cap (2), characterized in that a control module (9) is arranged between the spring cap (2) and the housing (6) and is firmly connected to the housing (6) via the spring cap (2), wherein a release button (10) which can be actuated from outside the control module (9) is arranged in the control module (9), the release button (10) penetrates the control module (9) laterally.

Volume flow switching valve according to Claim 1 , characterized in that the release button (10) is exchangeably connected to the control module (9), the release button (10) is designed as a rotated part and has an actuating head (18) at one of its ends and a thread (19) at the other end.

Volume switching valve according to the preceding claims, characterized in that the outer diameter (22) of the release button (10) is divided into sections with different outer diameters (22, 23).

Volume flow switching valve according to Claims 2 and 3 , characterized in that at a distance from the actuating head (18) the outer diameter (22) has a circumferential groove (17) for a first sealing ring (15), followed by a connecting region (21) with a reduction in the outer diameter (22), the adjoining section again having the outer diameter (22) and being provided with a second groove (16) and a sealing ring (14) embedded therein, and that the outer diameter (22) is then reduced to an outer diameter (23), a third sealing ring (13) and a fourth sealing ring (12) being embedded in grooves at a distance from one another in the direction of the end of the release button (10) formed with the thread (19).

Volume flow switching valve according to Claim 4 , characterized in that a compression spring (11) is arranged on the outer diameter (23), which is supported with one end against a shoulder of the outer diameter (22).

Volume flow switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control module (9) is penetrated by a button bore (26) which is designed as a stepped bore for the installation of the release button (10).

Volume flow switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the control module (9) has a channel (33) with a connection to the input connection (37) and at the other end ends in the rest position of the release button (10) in the region of the connection recess (21) and that via the input connection (37) a pressure-technically connecting bore (39) to a control chamber (35) below a double membrane (30) and at the same time a connection via a channel (32) in the control module (9).

Volume flow switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the double membrane (30) is clamped between the control module (9) and the housing (6) with its lateral edges.

Volume flow switching valve according to one or more of the preceding claims, characterized in that the double membrane (30) has a central bore via which a pressure piece (44) located above the double membrane (30) is connected to a tappet (41) located underneath the double membrane (30), at the same time the pressure piece (44) is penetrated by a bore (43) which is connected to a channel (42) of the tappet (41), the channel (42) having a connection to the output connection (38).

Volume flow switching valve according to one of the preceding claims, characterized in that the tappet (41) is force-loaded by a compression spring (40) and is positioned against the underside of the double membrane (30).