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DE102022211254A1 - Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt, Stahlprodukt und Lagerring - Google Patents

Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt, Stahlprodukt und Lagerring Download PDF

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DE102022211254A1
DE102022211254A1 DE102022211254.7A DE102022211254A DE102022211254A1 DE 102022211254 A1 DE102022211254 A1 DE 102022211254A1 DE 102022211254 A DE102022211254 A DE 102022211254A DE 102022211254 A1 DE102022211254 A1 DE 102022211254A1
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Germany
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steel product
heat treatment
time
steel
treatment method
Prior art date
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DE102022211254.7A
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Feizhou Zhang
Karl Åke Staffan Larsson
Ming Li
Yunfeng Song
Ping Huang
Meng Zhang
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SKF China Co Ltd China
SKF China Co Ltd Hong Kong
SKF AB
Original Assignee
SKF China Co Ltd China
SKF China Co Ltd Hong Kong
SKF AB
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Abstract

Die Erfindung stellt ein Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt bereit, wobei das Stahlprodukt zumindest 0,5-0,7 Gew.-% Si umfasst; wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Schritt 1) Austenitisieren des Stahlprodukts bei einer Austenitisierungstemperatur von 830-890°C und Belassen für eine ersten Zeit, um das Stahlprodukt zu austenitisieren, Schritt 2) Eintauchen des austenitisierten Stahlprodukts in ein Salzbad bei einer isothermen Temperatur von 200-350°C und Belassen für eine zweite Zeit. Das erfindungsgemäße Verfahren verbessert die Zähigkeit und Dehnung des Stahlprodukts, erhält die Verschleißfestigkeit des Produkts und kann gut auf das Gebiet von Dünnschliffringen von Lagern und dergleichen angewendet werden. Die Erfindung stellt auch ein Produkt aus Stahl und einen Ring für ein Lager bereit.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Wärmebehandlungsverfahren für ein Produkt aus Stahl, insbesondere ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem ein Bainit-Abschreckprozess angewendet wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Produkt aus Stahl und einen Lagerring.
  • Technischer Hintergrund
  • Auf dem Gebiet des Stahls ist die Wärmebehandlung ein gängiges Mittel zur Optimierung der Eigenschaften des Stahls. In diesem Bereich gibt es beispielsweise ein Wärmebehandlungsverfahren, das als Bainit-Abschreckverfahren bezeichnet wird, bei dem in der Regel ein Stahl oder eine Komponente aus Stahl erwärmt und austenitisiert wird, dann schnell auf einen Bainit-Umwandlungstemperaturbereich abgekühlt und isotherm gehalten wird, um in Bainit umgewandelt zu werden und die Härte des Materials zu verbessern, wodurch eine hohe Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit des Materials erreicht wird.
  • Obwohl das Bainit-Abschreckverfahren bei einigen Stählen angewandt werden kann, ist die Wirkung des Bainit-Abschreckverfahrens bei einigen Stählen mit besserer Oberflächenermüdungsbeständigkeit und Elastizitätsgrenzen, wie z. B. bei einigen für Lager verwendeten Stählen, aufgrund der Zusammensetzung und Eigenschaften dieser Stähle oft nicht ideal, und manchmal ist es sogar schwierig, das Bainit-Abschreckverfahren als Wärmebehandlungsmittel einzusetzen. Insbesondere bei Stählen und Stahlelementen mit einem bestimmten Gehalt an Kohlenstoff (C), Chrom (Cr), Silizium (Si) und Mangan (Mn) ist es oft unmöglich, das Bainit-Abschreckverfahren anzuwenden.
  • Im Bereich der Lager haben die üblichen Lagerstähle zwar eine gute Verschleißfestigkeit, aber ihre mechanischen Eigenschaften, wie z. B. die Zähigkeit, sind schlecht, und ihre Ermüdungslebensdauer ist relativ begrenzt. Ein gewöhnlicher duktiler Stahl hat jedoch trotz seiner guten Zähigkeit und Dehnung eine schlechte Verschleißfestigkeit, so dass er nur schwer für Lager und andere verwandte Bereiche verwendet werden kann. Aufgrund der Anforderungen an Härte und Last werden Lagerstähle, wie sie in einigen kleinen Rillenkugellagern und Dünnschliffkugellagern (TSBB) für Gleitkeilgetriebeanwendungen verwendet werden, häufig nach dem Martensit-Abschreckverfahren anstelle des Bainit-Abschreckverfahrens abgeschreckt, das zwar eine hohe Härte hat, aber relativ spröde ist und sich für die Betriebsbedingungen von Lagern unter Hertz-Anpressdruck eignet. Allerdings können Lagerstähle nach dem Martensit-Abschrecken an Zähigkeit und Duktilität einbüßen. Wenn diese Art von Stählen einer Bainit-Wärmebehandlung unterzogen wird, kann nicht nur die Zähigkeit des Stahls verbessert, sondern auch eine hohe Oberflächenermüdungsbeständigkeit beibehalten werden. Mit anderen Worten können, wenn die Lagerstähle ein angemessenes Bainitgefüge aufweisen, die damit verbundenen Eigenschaften in jeder Hinsicht verbessert werden, und es kann die beste Lösung für voll gehärtete Stähle mit hoher Zähigkeit sein.
  • Bei Dünnschliffringen, die unter struktureller Last betrieben werden, ist zum Beispiel eine herkömmliche Wärmebehandlung möglicherweise nicht die beste Behandlungsmethode. Um die Zähigkeit der Werkstoffe zu verbessern, kann in diesen Anwendungen Stahl mit Bainitstruktur (wie GCr15SiMn usw.) verwendet werden.
  • Im Vergleich zu den üblicherweise für Dünnschliffringe verwendeten Stählen hat diese Art von Stahl (wie GCr15SiMn usw.) in der Regel bessere mechanische Eigenschaften (einschließlich Elastizität), was auf den Zusatz von Legierungselementen zurückzuführen ist, die dem Federstahl ähnlich sind, wie Si, Mn usw. In der Praxis ist es jedoch schwierig, die herkömmliche Wärmebehandlungsmethode (insbesondere die herkömmliche Bainit-Wärmebehandlung) auf diese Art von Stählen anzuwenden. Insbesondere verlängert ein höherer Si-Gehalt in dieser Art von Stählen die Bainit-Umwandlungszeit. Um ein qualifiziertes Bainitgefüge zu erhalten, besteht eine herkömmliche Methode darin, das Material bei einer höheren Austenitisierungstemperatur zu erhitzen und die isothermische Umwandlungszeit in einem Salzbad zu verlängern. Verglichen mit der herkömmlichen Wärmebehandlungsmethode ist diese Methode zeitaufwendiger, was die Produktionskosten erheblich erhöht.
  • Daher wird erwartet, dass das Bainit-Abschreckverfahren des Standes der Technik verbessert wird, so dass es in größerem Umfang eingesetzt werden kann, so dass ein solcher behandelter Stahl eine hohe Zähigkeit beibehalten kann und gleichzeitig eine höhere Verschleißfestigkeit erhält und seine umfassenden Eigenschaften verbessert.
  • Erfindungsinhalt
  • Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, schlägt diese Anmeldung vor, ein Bainit-Abschreckverfahren für ein Stahlprodukt mit einem bestimmten Gehalt an Kohlenstoff, Chrom, Silizium und Mangan durchzuführen.
  • Daher stellt die Erfindung ein Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt bereit, wobei das Stahlprodukt zumindest 0,5-0,7 Gew.-% Si umfasst; das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Schritt 1) Aussetzen des Stahlprodukts einer Austenitisierungstemperatur von 830-890°C und Belassen für eine erste Zeit, um das Stahlprodukt zu austenitisieren, Schritt 2) Eintauchen des austenitisierten Stahlprodukts in ein Salzbad bei einer isothermen Temperatur von 200-350°C und Belassen für eine zweite Zeit.
  • Die Erfindung stellt auch ein Stahlprodukt bereit, das durch das Wärmebehandlungsverfahren erhalten wurde, wobei der Restaustenitgehalt des Stahlprodukts weniger als 3% beträgt und die Bainithärte des Stahlprodukts 58-62HRC beträgt.
  • Die Erfindung stellt auch einen Lagerring bereit, der aus einem Stahl hergestellt ist, der durch das Wärmebehandlungsverfahren für ein erfindungsgemäßes Stahlprodukt erhalten wurde, oder der ein Lagerring ist, der durch das Wärmebehandlungsverfahren für ein erfindungsgemäßes Stahlprodukt wärmebehandelt wurde.
  • Verglichen mit dem Stand der Technik kann die technische Lösung der Erfindung viele Vorteile realisieren, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
  • Überwinden des technischen Nachteils und der technischen Schwierigkeiten des Standes der Technik, dass es schwierig oder unmöglich ist, die Bainitabschreckung zur Behandlung bestimmter Produkte aus Stahl anzuwenden (insbesondere Produkte aus Stahl mit einem bestimmten Gehalt an Kohlenstoff, Chrom, Silizium und Mangan, wie oben erwähnt, wie Lagerstahl GCr15SiMn, 100CrMnSi6-4, etc. ), so dass das durch das obige Wärmebehandlungsverfahren behandelte Stahlprodukt nicht nur eine höhere Zähigkeit und Dehnung, sondern auch eine gute Verschleißfestigkeit hat, was das Stahlprodukt nach einer solchen Wärmebehandlung (insbesondere den Lagerstahl) besonders für Anwendungen mit strukturellen Ermüdungsanforderungen in verschmutzter Umgebung geeignet macht.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt ein Wärmebehandlungsverfahren gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 2 zeigt ein Wärmebehandlungsverfahren gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 3 ist eine schematische Darstellung eines Lagerrings.
  • Detaillierte Ausführungsform
  • Ein Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen weiter beschrieben. Es sollte verstanden werden, dass das Verfahren der vorliegenden Erfindung als ein Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt beschrieben wird, das nicht nur für die Wärmebehandlung von Stählen vor der Herstellung derselben zu Stahlelementen geeignet ist, sondern auch für Stahlelemente, die gerade hergestellt werden (wie z. B. Lagerringe), so dass der Begriff des Stahlprodukts Stähle und Stahlelemente umfasst.
  • Die Erfindung stellt ein Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt bereit, das insbesondere für ein Stahlprodukt geeignet ist, das zumindest einen hohen Si-Gehalt hat. Insbesondere enthält das Stahlprodukt zumindest 0,5 - 0,7 Gew.-% Si. Weiter bevorzugt umfasst das Stahlprodukt zumindest 1,00 - 1,20 Gew.-% Mn. Weiterhin umfasst das Produkt vorzugsweise mindestens 0,92 - 1,05 Gew.-% C und 1,40 - 1,65 Gew.-% Cr.
  • Untersuchungen haben ergeben, dass diese Art von Stählen einen hohen Gehalt an Si und sogar Legierungselementen wie Mn enthält und eine lange Umwandlungszeit benötigt, um eine qualifizierte Bainitstruktur zu erhalten, so dass die Wahl der Austenitisierungstemperatur und -zeit einen großen Einfluss darauf hat. Gleichzeitig wirken sich diese Parameter wie Austenitisierungstemperatur und -zeit auch auf die Eigenschaften des Endprodukts aus. Um die Umwandlungszeit und die Korngröße zu reduzieren, wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung der Austenitisierungsprozess weiter gestaltet und optimiert, indem vorzugsweise eine niedrigere Austenitisierungstemperatur gewählt wird. Der Grund dafür ist, dass sich weniger Legierungsbestandteile in Austenit auflösen und der Einfluss von Si minimiert wird (z. B. beträgt der Si-Gehalt etwa 0,6 %), andernfalls wird die Stabilität der Austenitumwandlung verringert. Daher verkürzt das erfindungsgemäße Verfahren die Zeit der isothermen Umwandlung. Allerdings muss die Temperatur immer noch ein bestimmtes Niveau erreichen, um die Anforderungen an die Härte des Endprodukts zu erfüllen.
  • Außerdem muss nach dem Austenitisieren eine Abschreckung in einem Salzbad durchgeführt werden, um eine qualifizierte Bainitstruktur zu erhalten. Im Allgemeinen dauert die isothermische Umwandlung der oben genannten Stähle länger als die von normalen Stählen. Um den isothermischen Umwandlungsprozess zu beschleunigen und das Endprodukt eine bessere Zähigkeit herzustellen, kann eine höhere Salzbadtemperatur gewählt werden. Eine höhere isotherme Temperatur führt zu einer kürzeren Umwandlungszeit und einer gröberen Mikrostruktur, und gleichzeitig kann eine relativ geringere Härte erhalten werden, die für bestimmte Anwendungsszenarien geeignet ist, die eine gewisse Zähigkeit erfordern.
  • Im Einzelnen umfasst das Wärmebehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung (siehe 1) die folgenden Schritte:
    • Schritt 1), Aussetzen eines Stahlprodukts einer Austenitisierungstemperatur von 830-890°C und Belassen für eine erste Zeit, um das Stahlprodukt auszutenitisieren,
    • Schritt 2), Eintauchen des austenitisierten Stahlprodukts in ein Salzbad bei einer isothermen Temperatur von 200-350°C und Belassen für eine zweite Zeit.
  • Vorzugsweise eignet sich das Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß der vorliegenden Erfindung für Lagerstähle mit den Güten GCr15SiMn, 100CrMnSi6-4 usw. Insbesondere ist dieses Verfahren für Stähle mit den folgenden chemischen Zusammensetzungen geeignet: 0,92-1,05% C, 0,5-0,7% Si, 1,00-1,20% Mn, 1,40-1,65% Cr, 0-0,02% P, 0-0,015% S, 0-0,25% Ni, 0-0,10% Mo, 0-0,30% Cu, Rest Fe.
  • Vorzugsweise können die oben genannte Austenitisierungstemperatur, die erste Zeit, die Salzbadtemperatur und/oder die zweite Zeit weiter eingestellt und optimiert werden.
  • So kann die Austenitisierungstemperatur beispielsweise 840°C-880°C betragen, und die erste Zeit kann 15-45 Minuten betragen. Die Temperatur des Salzbades kann z. B. 210-290 betragen, und die zweite Zeit kann 4-11 Stunden betragen. Daher können verschiedene Kombinationen von Wärmebehandlungstemperatur und -zeit gemäß den unterschiedlichen Stahlsorten, Eigenschaftsanforderungen und Behandlungskostenanforderungen gewählt werden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt in Schritt 1) die Austenitisierungstemperatur 840°C-880°C und die erste Zeit 30 Minuten; in Schritt 2) beträgt die Temperatur des Salzbades 250°C, und die zweite Zeit 6-9 Stunden.
  • Wenn das Verfahren dieser bevorzugten Ausführungsform auf Lagerstähle mit den Güten GCr15SiMn, 100CrMnSi6-4 usw. angewendet wird, kann der Bainit im Stahlprodukt nach der Wärmebehandlung besser optimiert werden, und seine Bainithärte kann 58-62 HRC erreichen, während der Restaustenitgehalt weniger als 3% betragen kann. Daher eignet sich der Lagerstahl nach einer solchen Wärmebehandlung besonders für die Herstellung von Dünnschliffringen für Lager. Das oben beschriebene Wärmebehandlungsverfahren kann auch auf die aus diesem Lagerstahl hergestellten Ringe angewandt werden, wodurch derselbe Effekt erzielt werden kann. Für Anwendungen, die keine besonderen Anforderungen an die Maßhaltigkeit haben, kann der Gehalt an Restaustenit weiter erhöht werden, um die Zähigkeit der Werkstoffe zu verbessern. Dies bedeutet auch, dass bei der Wärmebehandlung von Werkstoffen, die in diesen Anwendungen eingesetzt werden, die Zeit des Salzbades weiter reduziert werden kann, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften bereitzustellen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann eine weitere Optimierungseinstellung für das isotherme Eintauchen in das Salzbad in Schritt 2) hergestellt werden. Da die Bainitumwandlung eine bestimmte Abkühlungsgeschwindigkeit erfordert, kann das Produkt nach dem Abkühlen des austenitisierten Stahlprodukts im Salzbad auf die erforderliche Temperatur in einen Luftanlassofen zur späteren Umwandlung gebracht werden. Ein bevorzugtes Verfahren ist zum Beispiel, dass nach dem Abschrecken und Stabilisieren des austenitisierten Stahlprodukts im Salzbad für eine bestimmte Zeit die Temperatur des Kerns und der Oberfläche des Stahlprodukts im Allgemeinen die gleiche ist wie die des Salzbads, und dann kann das Stahlprodukt zur weiteren Behandlung in einen Luftanlassofen gebracht werden. Zu diesem Zeitpunkt kann das Salzbad zum Abschrecken und Umformen eines anderen Stahlprodukts verwendet werden, um die Gesamtproduktivität zu verbessern.
  • Beispielsweise kann das Stahlprodukt nach dem zweiten Eintauchen in ein Salzbad bei isothermer Temperatur ein drittes Mal in einem Luftanlassofen bei 200-280°C (z. B. etwa 250°C) isotherm angelassen werden, wodurch die Kosten gesenkt und die Durchführbarkeit der Massenproduktion verbessert werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform gemäß 2 kann die zweite Zeit für das Eintauchen in das Salzbad im Vergleich zur vorherigen Ausführungsform verkürzt werden, z. B. auf 3-7 Stunden, während die dritte Zeit für das isothermische Anlassen im Luftanlassofen z. B. auf 2-3 Stunden eingestellt werden kann, und die Temperatur des isothermischen Anlassens im Luftanlassofen z. B. 250°C beträgt. Daher wird die Eintauchzeit für das Salzbad durch die Einführung der Wärmebehandlungsstufe des isothermischen Anlassens im Luftanlassofen verkürzt, was nicht nur die Effizienz der Wärmebehandlung verbessert, sondern auch die Kosten reduziert.
  • Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung eines Stahlprodukts auf ein Stahlprodukt angewendet werden kann, das traditionell nur schwer mit Bainit-Abschreckung behandelt werden kann, so dass die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Stahlprodukts nach der Wärmebehandlung optimiert und ausgeglichen werden kann.
  • Nach der Wärmebehandlung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Stahlprodukt mit einer umfassenden Eigenschaft verbessert werden, einschließlich guter Zähigkeit, Dauerfestigkeit, Duktilität, Verschleißfestigkeit und dergleichen. Durch die Erhöhung der Zähigkeit und Duktilität des Stahlprodukts kann die Ermüdungsfestigkeit des Stahlprodukts verbessert werden, so dass das Stahlprodukt in Anwendungen eingesetzt werden kann, die hohe strukturelle Lasten erfordern. Darüber hinaus kann die Verschleißfestigkeit durch die Auswahl von Werkstoffen und Verfahren verbessert werden.
  • Insbesondere nach der Wärmebehandlung des Lagerstahls (wie GCr15SiMn, 100CrMnSi6-4 usw.) gemäß der vorliegenden Erfindung eignet sich der behandelte Lagerstahl besonders für die Herstellung von Dünnschliffringen für Lager, vor allem für kleine Rillenkugellager (DGBB) und Dünnschliffkugellager (TSBB) für Gleitkeilgetriebeanwendungen. Insbesondere bei Anwendungen in verschmutzter Umgebung kann die Verschleißfestigkeit wirksam verbessert werden, indem dem Lagerstahl die erforderliche Bainit-Mikrostruktur verliehen wird. Darüber hinaus kann gemäß der Erfindung durch das Wärmebehandlungsverfahren die Dehnung und Zähigkeit des Lagerstahls verbessert werden, so dass ein Abbremsen des Lagerrings während der Anwendung verhindert werden kann.
  • Lagerringe bestehen im Allgemeinen aus einem Innenring und einem Außenring. Daher kann das Wärmebehandlungsverfahren der vorliegenden Erfindung beispielsweise für den Innenring und/oder den Außenring des Lagers durchgeführt werden. Konkret kann der Innenring 1 und/oder der Außenring 2 eines Lagers gemäß 3 ein Lagerring aus Stahl sein, der nach dem Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt der vorliegenden Erfindung wärmebehandelt wurde, oder aus einem Stahl hergestellt werden, der nach dem Wärmebehandlungsverfahren für das Stahlprodukt der vorliegenden Erfindung erhalten wurde.
  • Die beispielhafte Umsetzung des in dieser Offenbarung vorgeschlagenen Schemas wurde oben mit Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen im Detail beschrieben. Es kann jedoch von den Fachleuten verstanden werden, dass, ohne vom Konzept dieser Offenbarung abzuweichen, verschiedene Änderungen und Modifikationen an den oben genannten spezifischen Ausführungsformen hergestellt werden können, und verschiedene technische Merkmale und Strukturen, die in dieser Offenbarung vorgeschlagen werden, können auf verschiedene Weise kombiniert werden, ohne den Schutzumfang dieser Offenbarung, die durch die beigefügten Ansprüche bestimmt wird, zu überschreiten.

Claims (10)

  1. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt, wobei das Stahlprodukt mindestens 0,5-0,7 Gew.-% Si umfasst; wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Schritt 1) Aussetzen des Stahlprodukts einer Austenitisierungstemperatur von 830-890°C und Belassen für eine erste Zeit, um das Stahlprodukt zu austenitisieren, Schritt 2) Eintauchen des austenitisierten Stahlprodukts in ein Salzbad mit einer isothermen Temperatur von 200-350°C und Belassen für eine zweite Zeit.
  2. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Austenitisierungstemperatur 840°C - 880°C beträgt und die erste Zeit 15 - 45 Minuten dauert.
  3. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 1, wobei die Temperatur des Salzbades 210 - 290°C beträgt und die zweite Zeit 4 - 11 Stunden beträgt.
  4. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 1, wobei, in Schritt 1) die Austenitisierungstemperatur 840 - 880°C beträgt und die erste Zeit 30 Minuten beträgt, in Schritt 2) die Temperatur des Salzbades 250°C beträgt und die zweite Zeit 6 - 9 Stunden beträgt.
  5. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 1, wobei der Schritt 2) weiter das isotherme Anlassen des Stahlprodukts in einem Luftanlassofen bei 200 - 280°C für eine dritte Zeit nach dem Eintauchen in ein Salzbad bei der isothermen Temperatur für die zweite Zeit umfasst.
  6. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 5, wobei, die zweite Zeit 3 - 7 Stunden beträgt; und/oder die dritte Zeit 2 - 3 Stunden beträgt und die isotherme Anlasstemperatur in dem Luftanlassofen 250°C beträgt.
  7. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Stahlprodukt ferner zumindest 1,00-1,20 Gew.-% Mn umfasst.
  8. Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß Anspruch 1, wobei das Stahlprodukt Lagerstahl mit den folgenden chemischen Zusammensetzungen ist: 0,92-1,05 Gew.-% C, 0,5-0,7 Gew.-% Si, 1,00-1,20 Gew.-% Mn, 1,40-1,65 Gew.-% Cr, 0-0,02 Gew.-% P, 0-0,015 Gew.-% S, 0-0,25 Gew.-% Ni, 0-0,10 Gew.-% Mo, 0-0,30 Gew.-% Cu, wobei der Rest Fe ist.
  9. Stahlprodukt, das durch das Wärmebehandlungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1-8 erhalten ist, wobei der Restaustenitgehalt des Stahlprodukts weniger als 3 % beträgt und die Bainithärte des Stahlprodukts 58-62HRC beträgt.
  10. Lagerring, der aus einem Stahl hergestellt ist, der durch das Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß einem der Ansprüche 1-8 erhalten ist, oder ein Lagerring ist, der durch das Wärmebehandlungsverfahren für ein Stahlprodukt gemäß einem der Ansprüche 1-8 wärmebehandelt wird.
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