DE102022203809B3

DE102022203809B3 - Connector device for connecting a printed circuit board having at least one connecting element to a housing component for an electrical or electronic device, method for manufacturing and method for assembling this connector device, device for carrying out one of the methods, and computer program and storage medium

Info

Publication number: DE102022203809B3
Application number: DE102022203809.6A
Authority: DE
Inventors: Andreas Schakies
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2022-04-19
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2023-06-07
Anticipated expiration: 2042-04-20

Abstract

Eine Steckervorrichtung (100) zum Verbinden einer zumindest ein Verbindungselement (105) aufweisenden Leiterplatte (110) mit einem Gehäusebauteil (115) für ein elektrisches oder elektronisches Gerät (120) weist einen Aufnahmekorpus (125), eine Koppeleinrichtung (130) und ein Koppelelement (135) auf. Der Aufnahmekorpus (125) weist zumindest eine in einem Boden (132) des Aufnahmekorpuses (125) angeordnete Korpusdurchgangsöffnung (140) zum Durchführen des Verbindungselements (105) auf. Die Koppeleinrichtung (130) ist an einer Seitenwand der Steckervorrichtung (100) angeordnet und mit dem Koppelelement (135) koppelbar ausgeformt. Das Koppelelement (135) weist eine Gegenkoppeleinrichtung auf, die mit der Koppeleinrichtung (130) koppelbar ausgeformt ist, und eine Fixiereinrichtung (145) auf, die an dem Gehäusebauteil (115) fixierbar ausgeformt ist.A connector device (100) for connecting a circuit board (110) having at least one connecting element (105) to a housing component (115) for an electrical or electronic device (120) has a receiving body (125), a coupling device (130) and a coupling element ( 135) on. The receiving body (125) has at least one body passage opening (140) arranged in a base (132) of the receiving body (125) for the passage of the connecting element (105). The coupling device (130) is arranged on a side wall of the plug device (100) and is formed so that it can be coupled to the coupling element (135). The coupling element (135) has a counter-coupling device, which is formed so that it can be coupled to the coupling device (130), and a fixing device (145), which is formed so that it can be fixed to the housing component (115).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Steckervorrichtung zum Verbinden einer zumindest ein Verbindungselement aufweisenden Leiterplatte mit einem Gehäusebauteil für ein elektrisches oder elektronisches Gerät, ein Verfahren zum Herstellen und ein Verfahren zum Montieren einer Steckervorrichtung.The present invention relates to a connector device for connecting a printed circuit board having at least one connecting element to a housing component for an electrical or electronic device, a method for producing and a method for assembling a connector device.

Die DE 10 2018 132 440 A1 betrifft einen Adapterstecker sowie Steckverbinder zur elektrisch leitenden Kontaktierung einer Leiterplatte mit wenigstens einem weiteren elektrischen Bauteil, aufweisend wenigstens eine Kontaktierungseinrichtung zur Stromleitung innerhalb des Adaptersteckers, wobei der Adapterstecker wenigstens zweiteilig und derart geometrisch aufgebaut ist, dass zwei zueinander nichtparallele Steckebenen durch die Steckrichtungen gebildet sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Montageverfahren zur elektrisch leitenden Kontaktierung einer Leiterplatte mit wenigstens einem weiteren elektrischen Bauteil.The DE 10 2018 132 440 A1 relates to an adapter plug and connector for electrically conductive contacting of a printed circuit board with at least one additional electrical component, having at least one contacting device for conducting current within the adapter plug, the adapter plug being constructed in at least two parts and geometrically such that two mutually non-parallel plug-in planes are formed by the plug-in directions. Furthermore, the invention relates to an assembly method for electrically conductive contacting of a printed circuit board with at least one additional electrical component.

Die DE 102 22 534 A1 offenbart eine elektronischen Baugruppe mit einem Gehäuse, bei der mindestens ein Steckeranschluss durch die Verbindung eines im Gehäuse integrierten, Pindurchbrüche aufweisenden Einsatzteils mit einer Kontaktierungselemente aufweisenden Leiterplatte ausgebildet ist. Zur Realisierung einer zuverlässigen Abschirmung gegenüber elektromagnetischen Störungen besteht das Gehäuse aus einem elektrisch leitfähigen Material, während das Einsatzteil aus einem elektrisch nicht leitfähigen Material besteht.The DE 102 22 534 A1 discloses an electronic assembly with a housing, in which at least one plug connection is formed by connecting an insert part integrated in the housing and having pin openings to a printed circuit board having contacting elements. In order to provide reliable shielding against electromagnetic interference, the housing consists of an electrically conductive material, while the insert part consists of an electrically non-conductive material.

Die DE 10 2020 207 423 B3 zeigt eine elektrische Steckverbindung umfassend einen mit Kontaktstiften versehenen Stecker und ein Gegensteckelement, wobei das Gegensteckelement zum Paaren mit dem Stecker ausgebildet ist und ein Gegensteckgehäuse und ein Kontaktbuchsengehäuse mit der Anzahl an Kontaktstiften entsprechend vielen Kontaktbuchsen umfasst sowie eine elektrische Antriebsanordnung mit einem Inverter, einer elektrischen Maschine und zumindest einer solchen elektrischen Steckerverbindung. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Montageverfahren zur Montage einer elektrischen Steckerverbindung in einer elektrischen Antriebsanordnung.The DE 10 2020 207 423 B3 shows an electrical plug connection comprising a plug provided with contact pins and a mating plug element, the mating plug element being designed for pairing with the plug and comprising a mating plug housing and a contact socket housing with the number of contact pins corresponding to the number of contact sockets, and an electrical drive arrangement with an inverter, an electrical machine and at least one such electrical connector. Furthermore, the invention relates to an assembly method for assembling an electrical plug connection in an electrical drive arrangement.

Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Steckervorrichtung zum Verbinden einer zumindest ein Verbindungselement aufweisenden Leiterplatte mit einem Gehäusebauteil für ein elektrisches oder elektronisches Gerät, ein Verfahren zum Herstellen einer verbesserten Steckervorrichtung und ein Verfahren zum Montieren einer verbesserten Steckervorrichtung gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Against this background, the present invention creates an improved connector device for connecting a printed circuit board having at least one connecting element to a housing component for an electrical or electronic device, a method for producing an improved connector device and a method for assembling an improved connector device according to the main claims. Advantageous configurations result from the dependent claims and the following description.

Die mit dem vorgestellten Ansatz erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass eine toleranzausgleichende Verbindung zwischen einer Leiterplatte und einem Gehäusebauteil eines elektrischen oder elektronischen Geräts geschaffen werden kann.The advantages that can be achieved with the approach presented are that a tolerance-compensating connection can be created between a printed circuit board and a housing component of an electrical or electronic device.

Eine Steckervorrichtung zum Verbinden einer zumindest ein Verbindungselement aufweisenden Leiterplatte mit einem Gehäusebauteil für ein elektrisches oder elektronisches Gerät weist einen Aufnahmekorpus, eine Koppeleinrichtung und ein Koppelelement auf. Der Aufnahmekorpus weist zumindest eine in einem Boden des Aufnahmekorpuses angeordnete Korpusdurchgangsöffnung zum Durchführen des Verbindungselements auf. Die Koppeleinrichtung ist an einer Seitenwand der Steckervorrichtung angeordnet und mit dem Koppelelement koppelbar ausgeformt. Das Koppelelement weist eine Gegenkoppeleinrichtung auf, die mit der Koppeleinrichtung koppelbar ausgeformt ist, und eine Fixiereinrichtung auf, die an dem Gehäusebauteil fixierbar ausgeformt ist.A connector device for connecting a printed circuit board having at least one connecting element to a housing component for an electrical or electronic device has a receiving body, a coupling device and a coupling element. The accommodating body has at least one corpus passage opening arranged in a base of the accommodating body for the passage of the connecting element. The coupling device is arranged on a side wall of the plug device and is formed so that it can be coupled to the coupling element. The coupling element has a counter-coupling device, which is formed so that it can be coupled to the coupling device, and a fixing device, which is formed so that it can be fixed to the housing component.

Eine solche Steckervorrichtung ermöglicht vorteilhafterweise eine toleranzausgleichende Verbindung zwischen der Leiterplatte und dem Gehäusebauteil.Such a connector device advantageously enables a tolerance-compensating connection between the printed circuit board and the housing component.

Das Verbindungselement kann als ein elektrisch leitfähiger Kontaktpin ausgeformt sein. Das Verbindungselement kann sich beispielsweise senkrecht zu einer Erstreckungsebene der Leiterplatte von dieser weg erstrecken. Die Leiterplatte kann auch mehrere derartiger Verbindungselemente aufweisen. Der Boden des Aufnahmekorpuses kann in dem Boden auch mehrere Korpusdurchgangsöffnungen aufweisen, beispielsweise mehr als 5, 10, 20, 30, 40, 50 oder 70 Korpusdurchgangsöffnungen. Im montierten Zustand der Steckervorrichtung kann der Boden des Aufnahmekorpuses der Leiterplatte zugewandt angeordnet sein, beispielsweise parallel zu der Erstreckungsebene der Leiterplatte ausgerichtet sein, wobei sich die Korpusdurchgangsöffnung/en senkrecht durch die Bodenerstreckungsebene des Bodens erstrecken kann/können. Die Korpusdurchgangsöffnung kann das Verbindungselement aufnehmen und stabilisieren. Die Seitenwand der Steckervorrichtung kann sich quer, beispielsweise senkrecht, zu dem Boden erstrecken.The connecting element can be formed as an electrically conductive contact pin. The connecting element can, for example, extend away from the printed circuit board perpendicularly to a plane of extension of the latter. The circuit board can also have several such connecting elements. The base of the receiving body can also have several body through-openings in the base, for example more than 5, 10, 20, 30, 40, 50 or 70 body through-openings. In the installed state of the connector device, the bottom of the receiving body can be arranged facing the printed circuit board, for example aligned parallel to the plane of extension of the printed circuit board, with the body through-opening(s) being able to extend perpendicularly through the plane of extension of the bottom. The body passage opening can accommodate and stabilize the connecting element. The side wall of the plug device can extend transversely, for example perpendicularly, to the floor.

Die Koppeleinrichtung kann als eine Zentrierung mit beispielsweise zumindest einer Kontaktwand zum Kontaktieren mit dem Koppelelement ausgeformt sein. Die Gegenkoppeleinrichtung kann zumindest eine weitere Kontaktwand zum Kontaktieren der Kontaktwand der Koppeleinrichtung aufweisen. Die Koppeleinrichtung kann Teil des Aufnahmekorpuses sein. Eine solche Steckervorrichtung kann ein Verbindungselement zwischen einer Leiterplatte und einem Gehäusebauteil sein, wobei die Verbindung vorteilhafterweise toleranzausgleichend realisiert sein kann.The coupling device can be formed as a centering device with, for example, at least one contact wall for making contact with the coupling element. The counter-coupling device can have at least one further contact wall for contacting the contact wall of the coupling device. The coupling device can be part of the recording be corpus. Such a connector device can be a connecting element between a printed circuit board and a housing component, in which case the connection can advantageously be realized in a tolerance-compensating manner.

Der Aufnahmekorpus kann zumindest eine sich quer zu dem Boden erstreckende Wand aufweisen. Beispielsweise kann der Aufnahmekorpus vier zueinander senkrecht ausgerichtete Wände aufweisen, die sich je von einer Kante des Bodens weg erstrecken. Dies ermöglicht eine geschützte Aufnahme des Verbindungselements in einem Innenraum des Aufnahmekorpuses.The receiving body can have at least one wall extending transversely to the base. For example, the receiving body can have four walls aligned perpendicularly to one another, each of which extends away from an edge of the base. This enables the connecting element to be accommodated in a protected manner in an interior space of the accommodation body.

Gemäß einer Ausführungsform kann der Boden zumindest einen Positionierungsstift aufweisen, der in eine Leiterplattenöffnung der Leiterplatte einführbar ist. Ein solcher Positionierungsstift kann dazu dienen, den Aufnahmekorpus an der Leiterplatte zu positionieren und/oder zu stabilisieren.According to one embodiment, the base can have at least one positioning pin that can be inserted into a circuit board opening of the circuit board. Such a positioning pin can be used to position and/or stabilize the receiving body on the printed circuit board.

Der Positionierungsstift kann ohne eine oder mit einer Schnapp- und/oder Klippvorrichtung ausgeformt sein. Die Leiterplattenöffnung kann eine Leiterplattendurchgangsöffnung sein, sodass der Positionierungsstift durch die Leiterplattendurchgangsöffnung der Leiterplatte hindurchgeführt sein kann. Der Positionierungsstift kann gerade oder abgewinkelt ausgeformt sein, sodass der Aufnahmekorpus im montierten Zustand in einer 90°- oder aber in einer 180°-Abgangsrichtung von der Leiterplatte konzipiert sein kann.The positioning pin can be formed without or with a snap and/or clip device. The printed circuit board opening can be a printed circuit board through opening, so that the positioning pin can be passed through the printed circuit board through opening of the printed circuit board. The positioning pin can be straight or angled, so that the receiving body can be designed in a 90° or 180° departure direction from the printed circuit board when installed.

Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die Steckervorrichtung ferner ein Dichtbauteil aufweist, das auf einer dem Boden gegenüberliegenden Seite des Aufnahmekorpuses an dem Aufnahmekorpus aufnehmbar ausgeformt ist, um den Aufnahmekorpus zu verschließen, insbesondere wobei das Dichtbauteil zumindest eine Dichtbauteil-Durchgangsöffnung zum Durchführen des Verbindungselements aufweisen kann. Ein solches Dichtbauteil kann einen Innenraum des Aufnahmekorpuses von einer dem Boden gegenüberliegenden Seite abdichten. Im montierten Zustand kann das Verbindungselement durch den Boden in den Innenraum und durch das Dichtbauteil wieder aus dem Innenraum herausgeführt angeordnet sein.It is also advantageous if the connector device also has a sealing component, which is formed receivable on the receiving body on a side of the receiving body opposite the bottom, in order to close the receiving body, in particular wherein the sealing component has at least one through-opening for the sealing component through which the connecting element can be passed can. Such a sealing component can seal off an interior space of the receiving body from a side opposite the bottom. In the installed state, the connecting element can be arranged leading through the floor into the interior and through the sealing component out of the interior again.

Die Koppeleinrichtung kann an einer Außenwand des Dichtbauteils angeordnet sein. So kann das Koppelelement an dem Dichtbauteil koppelbar sein.The coupling device can be arranged on an outer wall of the sealing component. The coupling element can thus be coupled to the sealing component.

Gemäß einer Ausführungsform kann die Koppeleinrichtung zumindest eine Nut und/oder die Gegenkoppeleinrichtung zumindest eine Erhebung zum Einführen in die Nut aufweisen. So kann eine Kopplung des Koppelelements realisiert sein. Die Erhebung kann länglich, beispielsweise in Form einer Schiene, ausgeformt sein. So kann zum Koppeln des Koppelelements die Schiene in die Nut geführt werden, um eine exakte Positionierung zu realisieren. Die Koppeleinrichtung und/oder Gegenkoppeleinrichtung kann ferner eine Rasteinrichtung aufweisen, um die Koppeleinrichtung und die Gegenkoppeleinrichtung im gekoppelten Zustand miteinander zu verrasten. Zusätzlich oder alternativ kann die Koppeleinrichtung und/oder Gegenkoppeleinrichtung eine „Poka Yoke“-Einrichtung aufweisen, um im gekoppelten Zustand eine „Poka Yoke“-Positionierung der Koppeleinrichtung mit der Gegenkoppeleinrichtung zu ermöglichen. Dank einer solchen „Poka Yoke“-Positionierung" kann ein Schlüssel-Schloss-Prinzip realisiert sein, das eine fehlerfreie Positionierung sicherstellt.According to one embodiment, the coupling device can have at least one groove and/or the counter-coupling device can have at least one elevation for insertion into the groove. In this way, a coupling of the coupling element can be implemented. The elevation can be elongate, for example in the form of a rail. In this way, the rail can be guided into the groove for coupling the coupling element in order to achieve exact positioning. The coupling device and/or counter-coupling device can also have a latching device in order to latch the coupling device and the counter-coupling device to one another in the coupled state. Additionally or alternatively, the coupling device and/or counter-coupling device can have a “poka-yoke” device in order to enable a “poka-yoke” positioning of the coupling device with the counter-coupling device in the coupled state. Thanks to such "Poka Yoke" positioning, a key-lock principle can be implemented that ensures error-free positioning.

Das Koppelelement kann einen Hohlkorpus zum Aufsetzen auf den Aufnahmekorpus und/oder einen Kragen zum Auflegen auf das Gehäusebauteil aufweisen. Beispielsweise kann der Kragen zum Auflegen auf einen Rand um eine Gehäuseöffnung des Gehäusebauteils ausgeformt sein. Das Koppelelement und/oder das Dichtbauteil kann im montierten Zustand der Steckervorrichtung auf einer dem Aufnahmekorpus gegenüberliegenden Seite der Gehäuseöffnung angeordnet sein. Der Kragen kann im aufliegenden Zustand umlaufend an dem Rand der Gehäuseöffnung aufliegen, um die Gehäuseöffnung zu verschließen. Im montierten Zustand der Steckervorrichtung kann das Dichtbauteil zumindest teilweise in dem Hohlkorpus des Koppelelements aufgenommen sein. So kann die Steckervorrichtung über das Koppelelement an der gegenüberliegenden Seite der Gehäuseöffnung an dem Gehäusebauteil fixiert werden.The coupling element can have a hollow body to be placed on the receiving body and/or a collar to be placed on the housing component. For example, the collar can be shaped to be placed on an edge around a housing opening of the housing component. In the installed state of the plug device, the coupling element and/or the sealing component can be arranged on a side of the housing opening opposite the receiving body. In the resting state, the collar can rest circumferentially on the edge of the housing opening in order to close the housing opening. In the installed state of the connector device, the sealing component can be accommodated at least partially in the hollow body of the coupling element. The connector device can thus be fixed to the housing component via the coupling element on the opposite side of the housing opening.

Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Kragen gemäß einer Ausführungsform zumindest eine Kragendurchgangsöffnung zur Aufnahme eines Verbindungsmittels zum Verbinden des Kragens an dem Gehäusebauteil aufweist und/oder, wenn der Kragen eine Kragennut zur Aufnahme eines Dichtelements aufweist. Das Verbindungsmittel kann beispielsweise eine Schraube sein, sodass der Kragen über die Kragendurchgangsöffnung an das Gehäusebauteil geschraubt werden kann. Dies schafft eine stabile kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Kragen und dem Gehäusebauteil. Im montierten Zustand der Steckervorrichtung kann die Kragennut auf einer dem Gehäusebauteil zugewandten Seite des Kragens angeordnet sein. Die Kragennut kann beispielsweise zur Aufnahme eines Dichtrings O-förmig und/oder umlaufend in dem Kragen angeordnet sein. Eine solche Kragennut kann zusammen mit dem Dichtelement zum Abdichten gegenüber dem Gehäusebauteil dienen.It is also advantageous if, according to one embodiment, the collar has at least one collar passage opening for receiving a connecting means for connecting the collar to the housing component and/or if the collar has a collar groove for receiving a sealing element. The connecting means can be a screw, for example, so that the collar can be screwed onto the housing component via the collar passage opening. This creates a stable non-positive connection between the collar and the housing component. In the installed state of the connector device, the collar groove can be arranged on a side of the collar facing the housing component. The collar groove can, for example, be arranged in an O-shape and/or circumferentially in the collar to accommodate a sealing ring. Such a collar groove can be used together with the sealing element for sealing with respect to the housing component.

Zumindest der Boden des Aufnahmekorpuses und/oder das Koppelelement kann ein Kunststoffmaterial aufweisen. Auch die zumindest eine Wand kann oder mehrere der Wände des Aufnahmekorpuses können das Kunststoffmaterial aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann die zumindest eine Wand oder können mehrere der Wände des Aufnahmekorpuses Metall aufweisen. So kann der Aufnahmekorpus beispielsweise zumindest teilweise oder vollständig mittels eines Gussverfahrens hergestellt /gegossen werden.At least the bottom of the receiving body and/or the coupling element can have a plastic material. The at least one wall or several of the walls of the receiving body can also have the plastic material. Additionally or alternatively, the at least one wall or several of the walls of the receiving body can have metal. For example, the receiving body can be produced/cast at least partially or completely by means of a casting process.

Gemäß einer Ausführungsform kann der Boden eine sich in den Aufnahmekorpus erstreckende Hülse aufweisen, die die Korpusdurchgangsöffnung umschließt. Eine solche Hülse kann zur Stabilisierung des Verbindungselements dienen, wenn dieses durch die Korpusdurchgangsöffnung geführt ist.According to one embodiment, the base can have a sleeve that extends into the receiving body and encloses the through-opening in the body. Such a sleeve can be used to stabilize the connecting element when it is guided through the through-opening in the body.

Ein Verfahren zum Herstellen einer Steckervorrichtung in einer der vorangehend beschriebenen Varianten weist einen Schritt des Erzeugens des Aufnahmekorpuses und einen Schritt des Erzeugens des Koppelelements auf. Im Schritt des Erzeugens des Aufnahmekorpuses wird der Aufnahmekorpus mit zumindest einer in einem Boden des Aufnahmekorpuses angeordneten Korpusdurchgangsöffnung zum Durchführen des Verbindungselements erzeugt, wobei eine an der Steckervorrichtung angeordnete Koppeleinrichtung zum Koppeln mit einem Koppelelement erzeugt wird. Im Schritt des Erzeugens des Koppelelements wird das Koppelelement erzeugt, das eine Gegenkoppeleinrichtung zum Koppeln mit der Koppeleinrichtung und eine Fixiereinrichtung zum Fixieren an dem Gehäusebauteil aufweist, um die Steckervorrichtung herzustellen.A method for producing a connector device in one of the variants described above has a step of producing the receiving body and a step of producing the coupling element. In the step of producing the receiving body, the receiving body is produced with at least one body passage opening arranged in a base of the receiving body for the passage of the connecting element, a coupling device arranged on the plug device for coupling to a coupling element being produced. In the step of producing the coupling element, the coupling element is produced, which has a counter-coupling device for coupling to the coupling device and a fixing device for fixing to the housing component in order to produce the plug device.

Im Schritt des Erzeugens des Aufnahmekorpuses kann zumindest der Boden und/oder zumindest eine Wand des Aufnahmekorpuses gegossen, beispielsweise spritzgegossen, werden und/oder zumindest eine Wand des Aufnahmekorpuses aus Metall an dem Boden angeordnet werden. Im Schritt des Erzeugens des Koppelelements kann das Koppelelement gegossen, beispielsweise spritzgegossen, werden.In the step of producing the holding body, at least the bottom and/or at least one wall of the holding body can be cast, for example injection molded, and/or at least one wall of the holding body made of metal can be arranged on the bottom. In the step of producing the coupling element, the coupling element can be cast, for example injection-molded.

Dieses Verfahren kann beispielsweise in Software oder Hardware oder in einer Mischform aus Software und Hardware beispielsweise in einem Steuergerät implementiert sein.This method can be implemented, for example, in software or hardware or in a mixed form of software and hardware, for example in a control unit.

Ein Verfahren zum Montieren einer Steckervorrichtung umfasst einen Schritt des Bereitstellen, einen Schritt des Aufnehmens, einen Schritt des Koppelns und einen Schritt des Fixierens. Im Schritt des Bereitstellens werden eine Leiterplatte mit zumindest einem Verbindungselement, ein Gehäusebauteil eines elektrischen Geräts, der Aufnahmekorpus und das Koppelelement bereitgestellt. Im Schritt des Aufnehmens wird das Verbindungselement in der Korpusdurchgangsöffnung des Aufnahmekorpuses aufgenommen. Im Schritt des Koppelns wird die Koppeleinrichtung des Aufnahmekorpuses mit der Gegenkoppeleinrichtung des Koppelelements gekoppelt. Im Schritt des Fixierens wird die Fixiereinrichtung des Koppelelements an dem Gehäusebauteil fixiert.A method for assembling a connector device comprises a providing step, a receiving step, a coupling step and a fixing step. In the providing step, a printed circuit board with at least one connecting element, a housing component of an electrical device, the receiving body and the coupling element are provided. In the receiving step, the connecting element is received in the body through-opening of the receiving body. In the coupling step, the coupling device of the receiving body is coupled to the counter-coupling device of the coupling element. In the fixing step, the fixing device of the coupling element is fixed to the housing component.

Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines der hier vorgestellten Verfahren in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante des Ansatzes in Form einer Vorrichtung kann die dem Ansatz zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.The approach presented here also creates a device that is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of one of the methods presented here in corresponding devices. The task on which the approach is based can also be solved quickly and efficiently by this embodiment variant of the approach in the form of a device.

Eine Vorrichtung kann ein elektrisches Gerät sein, das elektrische Signale, beispielsweise Sensorsignale verarbeitet und in Abhängigkeit davon Steuersignale ausgibt. Die Vorrichtung kann eine oder mehrere geeignete Schnittstelle aufweisen, die hard- und/oder softwaremäßig ausgebildet sein können. Bei einer hardwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen beispielsweise Teil einer integrierten Schaltung sein, in der Funktionen der Vorrichtung umgesetzt sind. Die Schnittstellen können auch eigene, integrierte Schaltkreise sein oder zumindest teilweise aus diskreten Bauelementen bestehen. Bei einer softwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen Softwaremodule sein, die beispielsweise auf einem Mikrocontroller neben anderen Softwaremodulen vorhanden sind.A device can be an electrical device that processes electrical signals, for example sensor signals, and outputs control signals as a function thereof. The device can have one or more suitable interfaces, which can be designed in terms of hardware and/or software. In the case of a hardware design, the interfaces can be part of an integrated circuit, for example, in which the functions of the device are implemented. The interfaces can also be separate integrated circuits or at least partially consist of discrete components. In the case of a software design, the interfaces can be software modules which are present, for example, on a microcontroller alongside other software modules.

Von Vorteil ist auch ein Computerprogrammprodukt mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann und zur Durchführung des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet wird, wenn das Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt wird.A computer program product with program code, which can be stored on a machine-readable medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory and is used to carry out the method according to one of the embodiments described above, is also advantageous if the program is on a computer or a device is performed.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

1 eine Querschnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Steckervorrichtung zum Verbinden einer zumindest ein Verbindungselement aufweisenden Leiterplatte mit einem Gehäusebauteil für ein elektrisches oder elektronisches Gerät;
2 eine perspektivische Seitendarstellung einer Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
3 eine Querschnittsdarstellung einer Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
4 eine perspektivische Aufsicht auf eine Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
5 eine perspektivische Bodenansicht einer Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
6 eine perspektivische Seitendarstellung eines Koppelelements einer Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
7 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Herstellen einer Steckervorrichtung; und
8 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Montieren einer Steckervorrichtung.

The invention is explained in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 a cross-sectional view of an embodiment of a connector device for connecting a printed circuit board having at least one connecting element to a housing component for an electrical or electronic device;
2 a perspective side view of a connector device according to an embodiment;
3 a cross-sectional view of a connector device according to an embodiment;
4 a perspective view of a connector device according to an embodiment;
5 a perspective bottom view of a connector device according to an embodiment;
6 a perspective side view of a coupling element of a connector device according to an embodiment;
7 a flowchart of a method according to an embodiment for producing a connector device; and
8th a flowchart of a method according to an embodiment for mounting a connector device.

In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.In the following description of preferred exemplary embodiments of the present invention, the same or similar reference symbols are used for the elements which are shown in the various figures and have a similar effect, with a repeated description of these elements being dispensed with.

1 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Steckervorrichtung 100 zum Verbinden einer zumindest ein Verbindungselement 105 aufweisenden Leiterplatte 110 mit einem Gehäusebauteil 115 für ein elektrisches oder elektronisches Gerät 120. 1 shows a cross-sectional representation of an exemplary embodiment of a connector device 100 for connecting a printed circuit board 110 having at least one connecting element 105 to a housing component 115 for an electrical or electronic device 120.

Die Steckervorrichtung 100 weist einen Aufnahmekorpus 125, eine Koppeleinrichtung 130 und ein Koppelelement 135 auf. Der Aufnahmekorpus 125 weist zumindest eine in einem Boden 132 des Aufnahmekorpuses 125 angeordnete Korpusdurchgangsöffnung 140 zum Durchführen des Verbindungselements 105 auf. Die Koppeleinrichtung 130 ist an einer Seitenwand der Steckervorrichtung 100 angeordnet und mit dem Koppelelement 135 koppelbar ausgeformt. Das Koppelelement 135 weist eine Gegenkoppeleinrichtung auf, die mit der Koppeleinrichtung 130 koppelbar ausgeformt ist, und eine Fixiereinrichtung 145 auf, die an dem Gehäusebauteil 115 fixierbar ausgeformt ist.The connector device 100 has a receiving body 125 , a coupling device 130 and a coupling element 135 . The receiving body 125 has at least one body passage opening 140 arranged in a base 132 of the receiving body 125 for the passage of the connecting element 105 . The coupling device 130 is arranged on a side wall of the plug device 100 and is formed so that it can be coupled to the coupling element 135 . The coupling element 135 has a counter-coupling device, which is formed such that it can be coupled to the coupling device 130 , and a fixing device 145 , which is formed such that it can be fixed to the housing component 115 .

Die Steckervorrichtung 100 ist hier in 1 in einem betriebsbereiten montierten Zustand dargestellt, in dem das Verbindungselement 105 durch die Korpusdurchgangsöffnung 140 geführt ist, die Gegenkoppeleinrichtung mit der Koppeleinrichtung 130 gekoppelt ist und/oder die Fixiereinrichtung 145 an dem Gehäusebauteil 115 fixiert ist.The connector device 100 is here in 1 shown in an operationally assembled state, in which the connecting element 105 is guided through the body passage opening 140, the counter-coupling device is coupled to the coupling device 130 and/or the fixing device 145 is fixed to the housing component 115.

Das Verbindungselement 105 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein elektrisch leitfähiger Kontaktpin ausgeformt. Das Verbindungselement 105 erstreckt sich gemäß diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise senkrecht zu einer Erstreckungsebene der Leiterplatte 110 von dieser weg. Die Leiterplatte 110 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel mehrere derartiger Verbindungselemente 105 auf. Der Boden 132 des Aufnahmekorpuses 125 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel mehrere der Korpusdurchgangsöffnungen 140 auf, beispielsweise mehr als 5, 10, 20, 30, 40, 50 oder 70 Korpusdurchgangsöffnungen 140. Im hier gezeigten montierten Zustand der Steckervorrichtung 100 ist der Boden 132 des Aufnahmekorpuses 125 der Leiterplatte 110 zugewandt angeordnet, beispielsweise parallel zu der Erstreckungsebene der Leiterplatte 110 ausgerichtet, wobei sich die Korpusdurchgangsöffnung/en 140 senkrecht durch die Bodenerstreckungsebene des Bodens 132 erstrecken. Die Korpusdurchgangsöffnung 140 nimmt gemäß diesem Ausführungsbeispiel im hier gezeigten montierten Zustand der Steckervorrichtung 100 das Verbindungselement 100 auf und stabilisiert dieses. Die Seitenwand der Steckervorrichtung 100 erstreckt sich gemäß diesem Ausführungsbeispiel quer, beispielsweise senkrecht, zu dem Boden 132.According to this exemplary embodiment, the connecting element 105 is in the form of an electrically conductive contact pin. According to this exemplary embodiment, the connecting element 105 extends away from the printed circuit board 110 perpendicularly to a plane of extent thereof, for example. According to this exemplary embodiment, the circuit board 110 has a plurality of such connecting elements 105 . According to this exemplary embodiment, the bottom 132 of the receiving body 125 has a plurality of body through-openings 140, for example more than 5, 10, 20, 30, 40, 50 or 70 body through-openings 140. In the assembled state of the connector device 100 shown here, the bottom 132 of the receiving body 125 arranged facing the printed circuit board 110, for example aligned parallel to the plane of extension of the printed circuit board 110, the body through-opening(s) 140 extending perpendicularly through the plane of extension of the base 132. According to this exemplary embodiment, the body passage opening 140 receives the connecting element 100 and stabilizes it in the assembled state of the plug device 100 shown here. According to this exemplary embodiment, the side wall of the plug device 100 extends transversely, for example perpendicularly, to the base 132.

Die Koppeleinrichtung 130 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als eine Zentrierung mit beispielsweise zumindest einer Kontaktwand zum Kontaktieren mit dem Koppelelement 135 ausgeformt. Die Gegenkoppeleinrichtung weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest eine weitere Kontaktwand zum Kontaktieren der Kontaktwand der Koppeleinrichtung 130 auf.According to this exemplary embodiment, the coupling device 130 is formed as a centering device with, for example, at least one contact wall for making contact with the coupling element 135 . According to this exemplary embodiment, the counter-coupling device has at least one further contact wall for contacting the contact wall of the coupling device 130 .

Der Aufnahmekorpus 125 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest eine sich quer zu dem Boden 132 erstreckende Wand 150 auf. Beispielsweise weist der Aufnahmekorpus 125 gemäß diesem Ausführungsbeispiel vier zueinander senkrecht ausgerichtete Wände 150 auf, die sich je von einer Kante des gemäß diesem Ausführungsbeispiel rechteckigen Bodens 132 weg erstrecken.According to this exemplary embodiment, the receiving body 125 has at least one wall 150 extending transversely to the base 132 . For example, the receiving body 125 according to this exemplary embodiment has four walls 150 aligned perpendicular to one another, each of which extends away from an edge of the base 132, which is rectangular according to this exemplary embodiment.

Lediglich beispielhaft weist die Steckervorrichtung 100 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ferner ein Dichtbauteil 155 auf, das auf einer dem Boden 132 gegenüberliegenden Seite des Aufnahmekorpuses 125 an dem Aufnahmekorpus 125 aufnehmbar ausgeformt ist, um den Aufnahmekorpus 125 zu verschließen. Das Dichtbauteil 155 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest eine Dichtbauteil-Durchgangsöffnung 160 zum Durchführen des Verbindungselements 105 auf. Im hier gezeigten montierten Zustand ist das Verbindungselement 105 durch den Boden 132 in den Innenraum und durch das Dichtbauteil 155 wieder aus dem Innenraum herausgeführt angeordnet. Die Koppeleinrichtung 130 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel an einer Außenwand des Dichtbauteils 155 angeordnet. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel ist die Koppeleinrichtung 130 Teil des Aufnahmekorpuses 125. Die Koppeleinrichtung 130 und Gegenkoppeleinrichtung sind in den 2, 3, 4 und 6 detaillierter gezeigt und beschrieben.Merely by way of example, the connector device 100 according to this exemplary embodiment also has a sealing component 155 which is formed to be receivable on the receiving body 125 on a side of the receiving body 125 opposite the base 132 in order to close the receiving body 125 . According to this exemplary embodiment, the sealing component 155 has at least one through-opening 160 through the sealing component for the passage of the connecting element 105 . In the assembled state shown here, the connection is Element 105 arranged through the bottom 132 in the interior and led out again through the sealing member 155 from the interior. According to this exemplary embodiment, the coupling device 130 is arranged on an outer wall of the sealing component 155 . According to an alternative embodiment, the coupling device 130 is part of the receiving body 125. The coupling device 130 and counter-coupling device are in the 2 , 3 , 4 and 6 shown and described in more detail.

Das Koppelelement 135 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel einen Hohlkorpus 165 zum Aufsetzen auf den Aufnahmekorpus 125 und/oder einen Kragen 170 zum Auflegen auf das Gehäusebauteil 115 auf. Beispielsweise ist der Kragen 170 ausgeformt, um im montierten Zustand auf einem Rand um eine Gehäuseöffnung 175 des Gehäusebauteils 115 aufzuliegen. Hierzu weist der Kragen 170 gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine rechteckige ebene Kragenfläche auf, wobei sich der Hohlkorpus 165 gemäß diesem Ausführungsbeispiel senkrecht und/oder mittig aus der Kragenfläche des Kragens 170 heraus erstreckt. Das Koppelelement 135 und/oder das Dichtbauteil 155 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel im montierten Zustand der Steckervorrichtung 100 auf einer dem Aufnahmekorpus 125 gegenüberliegenden Seite der Gehäuseöffnung 175 angeordnet. Der Kragen 170 liegt gemäß diesem Ausführungsbeispiel im montierten Zustand umlaufend an dem Rand der Gehäuseöffnung 175 auf, um die Gehäuseöffnung 175 zu verschließen. Im montierten Zustand der Steckervorrichtung 100 ist das Dichtbauteil 155 gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest teilweise in dem Hohlkorpus 165 des Koppelelements 135 aufgenommen.According to this exemplary embodiment, the coupling element 135 has a hollow body 165 for being placed on the receiving body 125 and/or a collar 170 for being placed on the housing component 115 . For example, the collar 170 is shaped to rest on an edge around a housing opening 175 of the housing component 115 in the assembled state. For this purpose, the collar 170 according to this exemplary embodiment has a rectangular, flat collar surface, with the hollow body 165 according to this exemplary embodiment extending perpendicularly and/or centrally out of the collar surface of the collar 170 . According to this exemplary embodiment, the coupling element 135 and/or the sealing component 155 are arranged on a side of the housing opening 175 opposite the receiving body 125 when the plug device 100 is in the installed state. According to this exemplary embodiment, the collar 170 rests circumferentially on the edge of the housing opening 175 in the assembled state in order to close the housing opening 175 . In the assembled state of the connector device 100, the sealing component 155 according to this exemplary embodiment is at least partially accommodated in the hollow body 165 of the coupling element 135.

Der Kragen 170 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest eine Kragendurchgangsöffnung zur Aufnahme eines Verbindungsmittels zum Verbinden des Kragens 170 an dem Gehäusebauteil 115 auf. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Kragen 170 in jedem Eckbereich der rechteckigen Kragenfläche eine solche Kragendurchgangsöffnung auf. Der Kragen 170 weist ferner gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Kragennut 180 zur Aufnahme eines Dichtelements 182 auf. Das Verbindungsmittel ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel beispielsweise als eine Schraube 185 ausgeformt, sodass der Kragen 170 gemäß diesem Ausführungsbeispiel über die Kragendurchgangsöffnung an das Gehäusebauteil 115 geschraubt ist. Im montierten Zustand der Steckervorrichtung 100 ist die Kragennut 180 gemäß diesem Ausführungsbeispiel auf einer dem Gehäusebauteil 115 zugewandten Seite des Kragens 170 angeordnet. In der Kragennut 180 ist hier beispielhaft das Dichtelement 182 in Form eines O-förmigen Dichtrings umlaufend in dem Kragen 170 angeordnet.According to this exemplary embodiment, the collar 170 has at least one collar passage opening for receiving a connecting means for connecting the collar 170 to the housing component 115 . According to this exemplary embodiment, the collar 170 has such a collar passage opening in each corner area of the rectangular collar surface. According to this exemplary embodiment, the collar 170 also has a collar groove 180 for receiving a sealing element 182 . According to this exemplary embodiment, the connecting means is in the form of a screw 185, for example, so that the collar 170 according to this exemplary embodiment is screwed to the housing component 115 via the collar passage opening. In the assembled state of the connector device 100 the collar groove 180 according to this exemplary embodiment is arranged on a side of the collar 170 facing the housing component 115 . In the collar groove 180 , the sealing element 182 in the form of an O-shaped sealing ring is arranged in the collar 170 , for example.

Zumindest der Boden 132 des Aufnahmekorpuses 125 und/oder das Koppelelement 135 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein Kunststoffmaterial auf. Auch die zumindest eine Wand 150 weist oder mehrere der Wände 150 des Aufnahmekorpuses 125 weisen gemäß einem Ausführungsbeispiel das Kunststoffmaterial auf. Zusätzlich oder alternativ weist gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel die zumindest eine Wand 150 oder mehrere der Wände 150 des Aufnahmekorpuses 125 Metall, beispielsweise Aluminium, auf.According to this exemplary embodiment, at least the bottom 132 of the receiving body 125 and/or the coupling element 135 has a plastic material. According to one exemplary embodiment, the at least one wall 150 or several of the walls 150 of the receiving body 125 also have the plastic material. Additionally or alternatively, according to another exemplary embodiment, the at least one wall 150 or more of the walls 150 of the receiving body 125 has metal, for example aluminum.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Boden 132 eine sich in den Aufnahmekorpus 125 erstreckende Hülse auf, die die Korpusdurchgangsöffnung 140 umschließt. Eine solche Hülse dient zur Stabilisierung des Verbindungselements 105, wenn dieses durch die Korpusdurchgangsöffnung 140 geführt ist.According to this exemplary embodiment, the base 132 has a sleeve which extends into the receiving body 125 and encloses the through-opening 140 in the body. Such a sleeve is used to stabilize the connecting element 105 when this is passed through the through-opening 140 of the body.

Die hier vorgestellte Steckervorrichtung 100 realisiert eine Stecker-Durchführung für ein Gehäuse mit zumindest einem Gehäusebauteil 115.The connector device 100 presented here implements a connector bushing for a housing with at least one housing component 115.

Die Steckervorrichtung 100, die auch als „Steckerdurchführung Gehäuse“ bezeichnet werden kann, ist kompatibel mit einer Hochvolt- und Niedervolt-Connection. Die Steckervorrichtung 100 ermöglich einen Toleranzausgleich zu dem Gehäuse.The plug device 100, which can also be referred to as a “plug bushing housing”, is compatible with a high-voltage and low-voltage connection. The connector device 100 enables a tolerance compensation to the housing.

Die Steckervorrichtung 100 realisiert eine Gehäusedurchführung eines Niedervoltsowie Hochvolt-Steckers mit einem Toleranzausgleich von der Leiterplatte 110, kurz „PCB“, zum Gehäuse. Die Toleranzkette ist sehr lange und die Toleranzen, maschinelle Zusatzarbeiten und Kosten summieren sich auf. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Leiterplatten-bestückte Stecker in dem Aufnahmekorpus 125 in Form einer Unterhalbschale verbaut und die Gesamtbaugruppe lediglich beispielhaft mit dem Dichtbauteil 155 in Form eines Deckels verschlossen. Bei der Steckervorrichtung 100 ist eine Basis geschaffen, welche die Toleranzkette und somit auch die zusätzlichen Bearbeitungszeiten an den Gussgehäusen und somit auch die Kosten minimiert.The connector device 100 implements a housing bushing for a low-voltage and high-voltage connector with tolerance compensation from the printed circuit board 110, “PCB” for short, to the housing. The tolerance chain is very long and the tolerances, additional mechanical work and costs add up. According to this exemplary embodiment, the connector equipped with printed circuit boards is installed in the receiving body 125 in the form of a lower shell and the overall assembly is sealed with the sealing component 155 in the form of a cover, just as an example. In the case of the connector device 100, a basis is created which minimizes the tolerance chain and thus also the additional processing times on the cast housings and thus also the costs.

Die Steckervorrichtung 100 besteht grundsätzlich aus dem Aufnahmekorpus 125 in Form eines Basiskorpuses, welcher die Verbindungselemente 105 in Form von Kontaktpins positioniert und fixiert, der auf der Leiterplatte 110 befestigt ist. Die zweite Komponente, das Koppelelement 135, das auch als „Steckerkragen“ bezeichnet werden kann, ist über die Koppeleinrichtung 130 in Form einer Zentrierung, die vom Basiskorpus zur Verfügung gestellt wird, am Gehäusebauteil 115 befestigbar. Eine dichtende Funktion von Umgebung zur Elektronik wird hier vom Steckerkragen 170 zum Gehäusebauteil 115 gewährleistet. Auch ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel optional eine zusätzliche Dichtung in Form des Dichtbauteils 155 zwischen dem Aufnahmekorpus 125 und dem Koppelelement 135 eingebracht, um eine zusätzliche Dichtkomponente zu gewährleisten. Der Basiskorpus ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in einer 90°-Abgangsrichtung oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel in einer 180°-Abgangsrichtung oder einer beliebigen anderen Winkel-Abgangsrichtung von der Leiterplatte 110 konzipiert. Eine Positionierung auf der Leiterplatte 110 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel über in 2 dargestellte Positionierungsstifte mit oder ohne Schnapp- und/oder Klippvorrichtung ausgestattet. Die Zentrierung, beispielsweise in Form einer „Poka Yoke“-Positionierung des Koppelelements 135, in exemplarisch X- und Y-Koordinaten, siehe auch 2, erfolgt über eine passgenaue Kontur der Koppeleinrichtung 130 des Aufnahmekorpuses 125, welche vom Koppelelement 135 übertragen wurde.The connector device 100 basically consists of the receiving body 125 in the form of a base body, which positions and fixes the connecting elements 105 in the form of contact pins, which is fastened to the printed circuit board 110 . The second component, the coupling element 135, which can also be referred to as a “plug collar”, can be fastened to the housing component 115 via the coupling device 130 in the form of a centering provided by the base body. A sealing function from the environment to the electronics is ensured here from the connector collar 170 to the housing component 115 . According to this exemplary embodiment, an additional seal is also optional tion in the form of the sealing component 155 introduced between the receiving body 125 and the coupling element 135 to ensure an additional sealing component. According to this exemplary embodiment, the base body is designed in a 90° exit direction or, according to an alternative exemplary embodiment, in a 180° exit direction or any other angular exit direction from the printed circuit board 110 . According to one exemplary embodiment, positioning on circuit board 110 is via in 2 Positioning pins shown equipped with or without snap and / or clip device. The centering, for example in the form of a "Poka Yoke" positioning of the coupling element 135, in exemplary X and Y coordinates, see also 2 , takes place via a precisely fitting contour of the coupling device 130 of the receiving body 125, which was transferred from the coupling element 135.

In der Z-Achse entsteht durch eine in der Steckervorrichtung 100 eingebracht Kontaktüberdeckung eine große Toleranzüberbrückung, die eine kostengünstige Umsetzung gewährleistet. Die Toleranzen in der X- und Y-Koordinate werden gemäß einem Ausführungsbeispiel durch größere Bohrungen der Fixierlöcher/Kragendurchgangsöffnungen im Kragen 170 des Koppelelements 135 zur Verfügung gestellt.In the Z-axis, a large tolerance bridging occurs due to a contact overlap introduced in the plug device 100, which ensures a cost-effective implementation. According to one exemplary embodiment, the tolerances in the X and Y coordinates are provided by larger bores in the fixing holes/through-openings in the collar in the collar 170 of the coupling element 135 .

Durch die Auftrennung des Steckers wird eine erhöhte Flexibilität und eine größere Abdeckung, also ein größeres Toleranzfeld, ermöglicht.By separating the plug, increased flexibility and greater coverage, i.e. a larger tolerance field, are made possible.

2 zeigt eine perspektivische Seitendarstellung einer Steckervorrichtung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in 1 beschriebene Steckervorrichtung 100 handeln. Lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Koppelelement der Steckervorrichtung 100 in 2 nicht dargestellt. 2 shows a perspective side view of a connector device 100 according to an embodiment. This can be the in 1 acting connector device 100 described. Only for reasons of clarity is the coupling element of the connector device 100 in 2 not shown.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Boden 132 des Aufnahmekorpuses 125 zumindest einen Positionierungsstift 200 auf, der in eine Leiterplattenöffnung 205 der Leiterplatte 110 einführbar ist. Der Positionierungsstift 200 ist gemäß unterschiedlichen Ausführungsbeispielen ohne eine oder mit einer Schnapp- und/oder Klippvorrichtung ausgeformt. Die Leiterplattenöffnung 205 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als eine Leiterplattendurchgangsöffnung ausgeformt, sodass der Positionierungsstift 200 durch die Leiterplattendurchgangsöffnung der Leiterplatte 110 hindurchgeführt ist. Der Positionierungsstift 200 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel gerade oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel abgewinkelt ausgeformt, damit der Aufnahmekorpus 125 im montierten Zustand gemäß diesem Ausführungsbeispiel in einer 90°- oder gemäß dem alternativen Ausführungsbeispiel in einer 180°-Abgangsrichtung von der Leiterplatte 110 konzipiert ist.According to this exemplary embodiment, the base 132 of the receiving body 125 has at least one positioning pin 200 which can be inserted into a printed circuit board opening 205 in the printed circuit board 110 . According to different exemplary embodiments, the positioning pin 200 is formed without or with a snap and/or clip device. According to this exemplary embodiment, the printed circuit board opening 205 is formed as a printed circuit board through opening, so that the positioning pin 200 is guided through the printed circuit board through opening of the printed circuit board 110 . According to this exemplary embodiment, the positioning pin 200 is straight or, according to an alternative exemplary embodiment, angled, so that the receiving body 125 is designed in the assembled state according to this exemplary embodiment in a 90° or, according to the alternative exemplary embodiment, in a 180° departure direction from the printed circuit board 110.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Koppeleinrichtung 130 zumindest eine Nut 210 zur Aufnahme der in 6 gezeigten Gegenkoppeleinrichtung des Koppelelements auf. Die Nut 210 erstreckt sich gemäß diesem Ausführungsbeispiel entlang einer Höhe der Außenwand 215 des Dichtbauteils 155. Die Koppeleinrichtung 130 und/oder Gegenkoppeleinrichtung weist gemäß einem Ausführungsbeispiel ferner eine Rasteinrichtung auf, um die Koppeleinrichtung 130 und die Gegenkoppeleinrichtung im gekoppelten Zustand miteinander zu verrasten. Zusätzlich oder alternativ weist die Koppeleinrichtung 130 und/oder Gegenkoppeleinrichtung eine „Poka Yoke“-Einrichtung auf, um im gekoppelten Zustand eine „Poka Yoke“-Positionierung der Koppeleinrichtung 130 mit der Gegenkoppeleinrichtung zu ermöglichen. Die Koppeleinrichtung 130 weist gemäß einem Ausführungsbeispiel an einer oder an zumindest zwei gegenüberliegenden Außenwänden 215 des Dichtbauteils 155 eine solche Nut 210 auf.According to this exemplary embodiment, the coupling device 130 has at least one groove 210 for receiving the in 6 shown counter-coupling device of the coupling element. According to this exemplary embodiment, groove 210 extends along a height of outer wall 215 of sealing component 155. According to one exemplary embodiment, coupling device 130 and/or counter-coupling device also has a latching device in order to latch coupling device 130 and counter-coupling device to one another in the coupled state. Additionally or alternatively, the coupling device 130 and/or counter-coupling device has a “poka-yoke” device in order to enable a “poka-yoke” positioning of the coupling device 130 with the counter-coupling device in the coupled state. According to one exemplary embodiment, the coupling device 130 has such a groove 210 on one or on at least two opposite outer walls 215 of the sealing component 155 .

3 zeigt eine Querschnittsdarstellung einer Steckervorrichtung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in 1 oder 2 beschriebene Steckervorrichtung 100 handeln. Lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Koppelelement der Steckervorrichtung 100 in 3 nicht dargestellt. 3 10 shows a cross-sectional illustration of a connector device 100 according to an exemplary embodiment. This can be the in 1 or 2 acting connector device 100 described. Only for reasons of clarity is the coupling element of the connector device 100 in 3 not shown.

4 zeigt eine perspektivische Aufsicht auf eine Steckervorrichtung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in 1, 2 oder 3 beschriebene Steckervorrichtung 100 handeln. Lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Koppelelement der Steckervorrichtung 100 in 4 nicht dargestellt. 4 shows a perspective view of a connector device 100 according to an embodiment. This can be the in 1 , 2 or 3 acting connector device 100 described. Only for reasons of clarity is the coupling element of the connector device 100 in 4 not shown.

5 zeigt eine perspektivische Bodenansicht einer Steckervorrichtung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in 1, 2, 3 oder 4 beschriebene Steckervorrichtung 100 handeln. Lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Koppelelement der Steckervorrichtung 100 in 5 nicht dargestellt. 5 shows a perspective bottom view of a connector device 100 according to an embodiment. This can be the in 1 , 2 , 3 or 4 acting connector device 100 described. Only for reasons of clarity is the coupling element of the connector device 100 in 5 not shown.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Boden an zwei auf einer Diagonale liegenden Eckbereichen einer rechteckigen Bodenfläche des Bodens je einen der Positionierungsstifte 200 auf. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel weist der Boden an allen Eckbereichen der rechteckigen Bodenfläche des Bodens je einen Positionierungsstift 200 auf.According to this exemplary embodiment, the base has one of the positioning pins 200 in each of two corner regions, lying on a diagonal, of a rectangular base area of the base. According to an alternative exemplary embodiment, the floor has a positioning pin 200 in each of the corner areas of the rectangular floor area of the floor.

Eine Kontaktierung 500 auf der Leiterplatte 110 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch die gängigen Bestück-Verfahren, wie SMT und/oder THT, und/oder verschiedenste Lötverfahren, wie exemplarisch Reflow- Schwall-/Wellenlöten und/oder Selektives Löten und/oder eine lötfreie Verbindung, z. B. eine Einpresstechnik, umgesetzt.A contact 500 on the printed circuit board 110 is through according to this exemplary embodiment the common placement methods, such as SMT and/or THT, and/or a wide variety of soldering methods, such as reflow flow/wave soldering and/or selective soldering and/or a solder-free connection, e.g. B. a press-fit implemented.

6 zeigt eine perspektivische Seitendarstellung eines Koppelelements 135 einer Steckervorrichtung 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in 1 beschriebene Koppelelement 135 handeln. 6 shows a perspective side view of a coupling element 135 of a connector device 100 according to an embodiment. It can be the in 1 act described coupling element 135.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Gegenkoppeleinrichtung 600 zumindest eine Erhebung 605 zum Einführen in die in den 2 bis 4 gezeigte Nut der Koppeleinrichtung auf. Die Erhebung 605 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel länglich, hier beispielhaft in Form einer Schiene, ausgeformt. Die Gegenkoppeleinrichtung 600 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel an einer Innenwand des Hohlkorpuses 165 angeordnet. So ist zum Koppeln des Koppelelements die Schiene in die Nut führbar, um eine exakte Positionierung zu realisieren. Dargestellt ist in 6 ferner die zumindest eine Kragendurchgangsöffnung 610. Der Kragen 170 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel in jedem von vier Eckbereichen einer rechteckigen Kragenfläche des Kragens 170 je eine Kragendurchgangsöffnung 610 auf.According to this embodiment, the counter-coupling device 600 has at least one elevation 605 for insertion into the 2 until 4 shown groove of the coupling device. According to this exemplary embodiment, elevation 605 is elongate, in this case, for example, in the form of a rail. According to this exemplary embodiment, the counter-coupling device 600 is arranged on an inner wall of the hollow body 165 . In order to couple the coupling element, the rail can be guided into the groove in order to achieve exact positioning. is shown in 6 furthermore, the at least one collar passage opening 610. According to this exemplary embodiment, the collar 170 has a collar passage opening 610 in each of four corner regions of a rectangular collar surface of the collar 170.

7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 700 gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Herstellen einer Steckervorrichtung. Dabei kann es sich um eine der in einer der 1 bis 6 beschriebenen Steckervorrichtungen handeln. 7 FIG. 7 shows a flowchart of a method 700 according to an exemplary embodiment for producing a connector device. It can be one of the in one of the 1 until 6 Act connector devices described.

Das Verfahren 700 weist einen Schritt 705 des Erzeugens des Aufnahmekorpuses und einen Schritt 710 des Erzeugens des Koppelelements auf. Im Schritt 705 des Erzeugens des Aufnahmekorpuses wird der Aufnahmekorpus mit zumindest einer in einem Boden des Aufnahmekorpuses angeordneten Korpusdurchgangsöffnung zum Durchführen des Verbindungselements erzeugt, wobei eine an der Steckervorrichtung angeordnete Koppeleinrichtung zum Koppeln mit einem Koppelelement erzeugt wird. Im Schritt 710 des Erzeugens des Koppelelements wird das Koppelelement erzeugt, das eine Gegenkoppeleinrichtung zum Koppeln mit der Koppeleinrichtung und eine Fixiereinrichtung zum Fixieren an dem Gehäusebauteil aufweist, um die Steckervorrichtung herzustellen.The method 700 has a step 705 of producing the receiving body and a step 710 of producing the coupling element. In step 705 of producing the receiving body, the receiving body is produced with at least one body passage opening arranged in a base of the receiving body for the passage of the connecting element, a coupling device arranged on the plug device for coupling to a coupling element being produced. In step 710 of producing the coupling element, the coupling element is produced, which has a counter-coupling device for coupling to the coupling device and a fixing device for fixing to the housing component in order to produce the plug device.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird im Schritt 705 des Erzeugens des Aufnahmekorpuses zumindest der Boden und/oder zumindest eine Wand des Aufnahmekorpuses spritzgegossen und/oder zumindest eine Wand des Aufnahmekorpuses aus Metall an dem Boden angeordnet. Im Schritt 710 des Erzeugens des Koppelelements wird gemäß einem Ausführungsbeispiel das Koppelelement gegossen, beispielsweise spritzgegossen.According to one exemplary embodiment, in step 705 of producing the receiving body, at least the bottom and/or at least one wall of the receiving body is injection-molded and/or at least one wall of the receiving body is made of metal and arranged on the floor. According to one exemplary embodiment, in step 710 of producing the coupling element, the coupling element is cast, for example injection-molded.

Erfindungsgemäße Verfahrensschritte können wiederholt sowie in einer anderen als in der beschriebenen Reihenfolge ausgeführt werden.Process steps according to the invention can be repeated and carried out in a different order from that described.

8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 800 gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Montieren einer Steckervorrichtung. Dabei kann es sich um eine der in einer der 1 bis 6 beschriebenen Steckervorrichtungen handeln. 8th shows a flowchart of a method 800 according to an embodiment for assembling a connector device. It can be one of the in one of the 1 until 6 Act connector devices described.

Das Verfahren 800 umfasst einen Schritt 805 des Bereitstellen, einen Schritt 810 des Aufnehmens, einen Schritt 815 des Koppelns und einen Schritt 820 des Fixierens. Im Schritt 805 des Bereitstellens werden eine Leiterplatte mit zumindest einem Verbindungselement, ein Gehäusebauteil eines elektrischen Geräts, der Aufnahmekorpus und das Koppelelement bereitgestellt. Im Schritt 810 des Aufnehmens wird das Verbindungselement in der Korpusdurchgangsöffnung des Aufnahmekorpuses aufgenommen. Im Schritt 815 des Koppelns wird die Koppeleinrichtung des Aufnahmekorpuses mit der Gegenkoppeleinrichtung des Koppelelements gekoppelt. Im Schritt 820 des Fixierens wird die Fixiereinrichtung des Koppelelements an dem Gehäusebauteil fixiert.The method 800 comprises a step 805 of providing, a step 810 of receiving, a step 815 of coupling and a step 820 of fixing. In step 805 of providing, a printed circuit board with at least one connecting element, a housing component of an electrical device, the receiving body and the coupling element are provided. In step 810 of receiving, the connecting element is received in the body through-opening of the receiving body. In step 815 of coupling, the coupling device of the receiving body is coupled to the counter-coupling device of the coupling element. In step 820 of fixing, the fixing device of the coupling element is fixed to the housing component.

Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.The exemplary embodiments described and shown in the figures are only selected as examples. Different exemplary embodiments can be combined with one another completely or in relation to individual features. An exemplary embodiment can also be supplemented by features of a further exemplary embodiment.

Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine „und/oder“ Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.If an embodiment includes an "and/or" link between a first feature and a second feature, this can be read in such a way that the embodiment according to one embodiment includes both the first feature and the second feature and according to a further embodiment either only the first Feature or has only the second feature.

BezugszeichenlisteReference List

100100: Steckervorrichtungconnector device
105105: Verbindungselementfastener
110110: Leiterplattecircuit board
115115: Gehäusebauteilhousing component
120120: elektrisches oder elektronisches Gerätelectrical or electronic device
125125: Aufnahmekorpusrecording body
130130: Koppeleinrichtungcoupling device
132132: BodenFloor
135135: Koppelelementcoupling element
140140: KorpusdurchgangsöffnungBody passage opening
145145: Fixiereinrichtungfixing device
150150: WandWall
155155: Dichtbauteilsealing component
160160: Dichtbauteil-DurchgangsöffnungSealing component through opening
165165: Hohlkorpushollow body
170170: Kragencollar
175175: Gehäuseöffnungcase opening
180180: Kragennutcollar groove
182182: Dichtelementsealing element
185185: Schraube screw
200200: Positionierungsstiftpositioning pin
205205: Leiterplattenöffnungcircuit board opening
210210: Nutgroove
215215: Außenwand outer wall
500500: Kontaktierung contacting
600600: Gegenkoppeleinrichtungnegative feedback device
605605: Erhebungelevation
610610: Kragendurchgangsöffnung collar passage opening
700700: Verfahren zum Herstellen einer SteckervorrichtungMethod of manufacturing a connector device
705705: Schritt des Erzeugens des AufnahmekorpusesStep of creating the recording body
710710: Schritt des Erzeugens des Koppelelements Step of creating the coupling element
800800: Verfahren zum Montieren einer SteckervorrichtungMethod of assembling a connector device
805805: Schritt des Bereitstellensstep of providing
810810: Schritt des Aufnehmensstep of recording
815815: Schritt des Koppelnsstep of pairing
820820: Schritt des Fixierensstep of fixing

Claims

Connector device (100) for connecting a printed circuit board (110) having at least one connecting element (105) to a housing component (115) for an electrical or electronic device (120), the connector device (100) having the following features: a receiving body (125) with at least one body passage opening (140) arranged in a base (132) of the receiving body (125) for the passage of the connecting element (105), a coupling device (130) arranged on a side wall of the plug device (100) for coupling with a coupling element (135); and the coupling element (135), which has a counter-coupling device (600) for coupling to the coupling device (130) and a fixing device (145) for fixing to the housing component (115).

Connector device (100) according to claim 1 , in which the receiving body (125) has at least one wall (150) extending transversely to the base (132).

Connector device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the base (132) has at least one positioning pin (200) which can be inserted into a printed circuit board opening (205) in the printed circuit board (110).

Connector device (100) according to one of the preceding claims, characterized by a sealing component (155) which is formed receivable on the receiving body (125) on a side of the receiving body (125) opposite the base (132) in order to close the receiving body (125). close, in particular wherein the sealing component (155) has at least one sealing component through-opening (160) for the passage of the connecting element (105).

Connector device (100) according to claim 4 , characterized in that the coupling device (130) is arranged on an outer wall (215) of the sealing component (155).

Connector device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling device (130) has at least one groove (210) and/or the counter-coupling device (600) has at least one elevation (605) for insertion into the groove (210).

Connector device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling element (135) has a hollow body (165) for placing on the receiving body (125) and/or a collar (170) for placing on the housing component (115).

Connector device (100) according to claim 7 , characterized in that the collar (170) has at least one collar passage opening (610) for receiving a connecting means for connecting the collar (170) to the housing component (115) and / or that the collar (170) has a Has collar groove (180) for receiving a sealing element (182).

Connector device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that at least the base (132) of the receiving body (125) and/or the coupling element (135) comprises a plastic material.

Plug device (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the base (132) has a sleeve which extends into the receiving body (125) and encloses the body passage opening (140).

Method (700) for producing a plug device (100) according to one of the preceding claims, the method (700) having the following steps: Producing (705) a receiving body (125) with at least one body passage opening (140) arranged in a base (132) of the receiving body (125) for the passage of the connecting element (105), wherein a coupling device (130) arranged on the plug device (100) for coupling is generated with a coupling element (135); and Generating (710) the coupling element (135), which has a counter-coupling device (600) for coupling to the coupling device (130) and a fixing device (145) for fixing to the housing component (115) in order to produce the plug device (100).

Method (800) for assembling a connector device (100) according to one of Claims 1 until 10 on a printed circuit board (110) and a housing component (115), the method (800) having the following steps: providing (805) a printed circuit board (110) with at least one connecting element (105), a housing component (115) of an electrical device ( 120), the receiving body (125) and the coupling element (135); receiving (810) the connecting element (105) in the body through opening (140) of the receiving body (125); coupling (815) the coupling device (130) of the receiving body (125) to the counter-coupling device (600) of the coupling element (135); and fixing (820) the fixing device (145) of the coupling element (135) to the housing component (115).

Device set up to carry out the steps (705, 710; 805, 810, 815, 820) of one of the methods (700; 800) according to one of Claims 11 or 12 to be executed and/or controlled in appropriate units.

Computer program set up to carry out the steps (705, 710; 805, 810, 815, 820) of one of the methods (700; 800) according to one of Claims 11 or 12 execute and/or control.

Machine-readable storage medium on which the computer program Claim 14 is saved.