DE102021200486A1

DE102021200486A1 - Pressing tool for attaching a cable stop ring to a piston rod of a motor vehicle vibration damper

Info

Publication number: DE102021200486A1
Application number: DE102021200486.5A
Authority: DE
Inventors: Stefan Hochgesang; Frank Karl
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2022-07-21
Anticipated expiration: 2041-01-21
Also published as: CN114800352A; DE102021200486B4

Abstract

Es wird ein Presswerkzeug 1 zum Befestigen eines Zuganschlagrings 4 an einer Kolbenstange 5 eines Schwingungsdampfers angegeben, umfassend ein erstes Werkzeugbauteil 2, sowie ein zweites Werkzeugbauteil 3, wobei während des Befestigungsvorgangs das erste Werkzeugbauteil 3 den Zuganschlagring 4 axial abstützt und das zweite Werkzeugbauteil 3 sich, bezogen auf eine Längserstreckungsachse L axial in Richtung des ersten Werkzeugbauteils 2 verschiebt und mit dessen einer Einpressfläche 6, den Zuganschlagring 4 abschnittsweise in eine an der Kolbenstange 5 ausgeführte umlaufende Nut 7 eindrückt, wodurch eine untrennbare formschlüssige Verbindung der Kolbenstange 5 mit dem Zuganschlagring 4 hergestellt wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Einpressfläche 6 des zweiten Werkzeugbauteils 3 als ein konvex ausgeformter Ring ausgebildet, wobei dieser durch mindestens eine Vertiefung 8 teilweise unterbrochen ist.A pressing tool 1 is specified for fastening a cable stop ring 4 to a piston rod 5 of a vibration damper, comprising a first tool component 2 and a second tool component 3, with the first tool component 3 supporting the cable stop ring 4 axially during the fastening process and the second tool component 3 relative to a longitudinal axis L in the direction of the first tool component 2 and with its press-in surface 6, partially presses the cable stop ring 4 into a peripheral groove 7 formed on the piston rod 5, whereby an inseparable positive connection of the piston rod 5 with the cable stop ring 4 is produced . The invention is characterized in that the press-in surface 6 of the second tool component 3 is designed as a convex ring, which is partially interrupted by at least one depression 8 .

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug zum Befestigen eines Zuganschlagrings an einer Kolbenstange eines Kraftfahrzeugschwingungsdampfers, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a pressing tool for fastening a cable stop ring to a piston rod of a motor vehicle vibration damper, according to the preamble of patent claim 1.

Presswerkzeuge zum Befestigen eines Zuganschlagrings an einer Kolbenstange und somit zur Herstellung einer Kolbenstange-Zuganschlagring-Baueinheit für einen Kraftfahrzeugschwingungsdampfer, sind in der Automobilindustrie hinlänglich bekannt.
Die DE 10 2013 220 627 B3 zeigt beispielsweise ein gattungsbildendes, in einer automatisierten Befestigungseinrichtung einzusetzendes Presswerkzeug. Dieses umfasst ein erstes Werkzeugbauteil, sowie ein zweites Werkzeugbauteil, wobei das erste Werkzeugbauteil dazu ausgebildet ist, den Zuganschlagring axial abzustützen während das zweite Werkzeugbauteil, durch die Befestigungseinrichtung, bezogen auf eine Längserstreckungsachse L axial in Richtung des ersten Werkzeugbauteils verschoben wird und mit dessen einer Einpressfläche, den Zuganschlagring abschnittsweise in eine an der Kolbenstange ausgeführte Nut eindrückt. Dadurch wird eine untrennbare formschlüssige Verbindung der Kolbenstange mit dem Zuganschlagring hergestellt.Press tooling for attaching a cable stop ring to a piston rod and thus for the manufacture of a piston rod and cable stop ring assembly for an automotive vibration damper are well known in the automotive industry.
the DE 10 2013 220 627 B3 shows, for example, a generic pressing tool to be used in an automated fastening device. This comprises a first tool component and a second tool component, with the first tool component being designed to support the cable stop ring axially, while the second tool component is displaced axially by the fastening device, in relation to a longitudinal axis L, in the direction of the first tool component and with its one press-in surface , presses the cable stop ring in sections into a groove on the piston rod. This creates an inseparable positive connection between the piston rod and the cable stop ring.

Die Die DE 10 2013 220 627 B3 beschreibt ebenfalls ein Befestigungsverfahren, welches mindestens zwei Verfahrensschritte aufweist.The The DE 10 2013 220 627 B3 also describes a fastening method which has at least two method steps.

Im ersten Verfahrensschritt wird ein Zuganschlagring an einer Kolbenstange positioniert. Der Zuganschlagring umgreift die Kolbenstange in Umfangsrichtung und weist einen scheibenförmigen Abschnitt, sowie einen daran angrenzenden, zu der Kolbenstange zugewandten rohrförmigen Abschnitt auf. Die Kolbenstange weist eine umlaufende Nut auf.
Der Zuganschlagring stützt sich mit dem scheibenförmigen Abschnitt an einem ersten Werkzeugbauteil axial ab und ist so axial positioniert, dass der rohrförmige Abschnitt des Zuganschlagrings die umlaufende Nut der Kolbenstange zumindest teilweise abdeckt.In the first step of the process, a cable stop ring is positioned on a piston rod. The cable stop ring surrounds the piston rod in the circumferential direction and has a disk-shaped section and an adjoining tubular section facing the piston rod. The piston rod has a circumferential groove.
The cable stop ring is supported axially with the disk-shaped section on a first tool component and is positioned axially in such a way that the tubular section of the cable stop ring at least partially covers the circumferential groove of the piston rod.

Im zweiten Verfahrensschritt wird ein zweites, die Kolbenstange in Umfangsrichtung umgreifendes Werkzeugbauteil an dem rohrförmigen Abschnitt des Zuganschlagrings zur Anlage gebracht. Die Einpressfläche des zweiten Werkzeugbauteils ist schräg, insbesondere konusförmig, mit einer konstanten Steigung ausgeführt, wobei sich der Konus radial nach innen, in Richtung der Kolbenstange verjüngt.In the second method step, a second tool component, which encompasses the piston rod in the circumferential direction, is brought into contact with the tubular section of the cable stop ring. The press-in surface of the second tool component is sloping, in particular cone-shaped, with a constant pitch, the cone tapering radially inward, in the direction of the piston rod.

Das erste Werkzeugbauteil und das zweite Werkzeugbauteil werden dann durch die Befestigungseinrichtung koaxial zueinander bewegt und führen eine zueinander gerichtete, bezogen auf die Längsachse der Kolbenstange axiale Relativbewegung aus, sodass sich der Abstand zwischen den beiden Werkzeugbauteilen bis auf ein definiertes Endmaß verringert, wobei das Endmaß durch eine festgelegte, durch die Befestigungseinrichtung auf die Werkzeugbauteile aufgebrachte Systemkraft definiert wird.
Dabei übt das zweite Werkzeugbauteil eine axial in Richtung des scheibenförmigen Abschnitts gerichtete Presskraft, sowie eine radial nach innen, also zur Kolbenstangenmitte gerichtete Presskraft auf den rohrförmigen Abschnitt des Zuganschlagrings aus und presst diesen in die Umlaufende Nut der Kolbenstange hinein.The first tool component and the second tool component are then moved coaxially to one another by the fastening device and perform an axial relative movement directed towards one another in relation to the longitudinal axis of the piston rod, so that the distance between the two tool components is reduced to a defined final dimension, the final dimension being a fixed system force applied to the tool components by the fastening device is defined.
The second tool component exerts a pressing force directed axially in the direction of the disc-shaped section and a pressing force directed radially inwards, i.e. towards the center of the piston rod, on the tubular section of the cable stop ring and presses it into the peripheral groove of the piston rod.

Nachteilig ist bei dieser Lösung der Umstand zu sehen, dass mit der Verringerung des Abstandes zwischen den Werkzeugbauteilen eine immer größere radiale Presskraft erforderlich ist, um eine optimale Verpressung und somit eine optimale Anlage des rohrförmigen Abschnittes des Zuganschlagrings in der umlaufenden Nut der Kolbenstange zu ermöglichen.A disadvantage of this solution is the fact that as the distance between the tool components decreases, an ever greater radial pressing force is required in order to enable optimal compression and thus optimal contact of the tubular section of the cable stop ring in the circumferential groove of the piston rod.

Eine Vergrößerung der axialen Presskraft, während der Verringerung des Abstandes zwischen den Werkzeugbauteilen ist nicht erwünscht, da diese unweigerlich zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen würde.An increase in the axial pressing force while reducing the distance between the tool components is not desirable, since this would inevitably lead to rapid tool wear.

Um dieses Problem zu lösen, ist die ringförmige, sich um die Kolbenstange erstreckende Einpressfläche des zweiten Werkzeugbauteils konvex ausgebildet, was unter Anderem in der Längsschnittdarstellung in der DE 10 2013 220 627 B3 offenbart wurde.In order to solve this problem, the ring-shaped press-in surface of the second tool component, which extends around the piston rod, is of convex design, which, among other things, can be seen in the longitudinal section view in FIG DE 10 2013 220 627 B3 was revealed.

Dadurch wurde ein über die axiale Längserstreckung der Einpressfläche des zweiten Werkzeugbauteils sich veränderndes Kräfteverhältnis zwischen der axialen und der radialen Presskraft erreicht, welches sich positiv auf die Lebensdauer des Presswerkzeugs auswirkt.As a result, a force ratio between the axial and the radial pressing force that changes over the axial longitudinal extent of the press-in surface of the second tool component was achieved, which has a positive effect on the service life of the pressing tool.

Die Untersuchungen haben gezeigt, dass bei dem vorstehend erläuterten Befestigungsverfahren nicht immer vollständig ausgeschlossen werden kann, dass sich der über der umlaufenden Nut positionierter Zuganschlagring radial verschiebt. In diesem Fall kann es zu einer minimalen Verkantung des Zuganschlagrings kommen, wodurch die Werkzeugbauteile früher die definierte Presskraft erreichen und der Befestigungsvorgang bereits abgeschlossen wird, obwohl die formschlüssige Verbindung des Zuganschlagrings mit der Kolbenstange noch nicht optimal ist. Solche nicht optimal verpressten Kolbenstange-Zuganschlagring-Baueinheiten sind nur schwer von den optimal hergestellten unterscheidbar.The investigations have shown that with the fastening method explained above, it cannot always be completely ruled out that the cable stop ring positioned over the circumferential groove will shift radially. In this case, the cable stop ring can tilt slightly, which means that the tool components reach the defined pressing force earlier and the fastening process is already completed, although the form-fit connection of the cable stop ring with the piston rod is not yet optimal. Such not optimal The pressed piston rod-pull stop ring assemblies are difficult to distinguish from the optimally manufactured ones.

Die erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, das Presswerkzeug weiter zu verbessern, sodass die eventuell fehlerbehafteten Kolbenstange-Zuganschlagring-Baueinheiten sehr einfach erkannt werden können.The first object of the present invention is therefore to further improve the pressing tool so that the possibly faulty piston rod-pull stop ring assemblies can be identified very easily.

Insbesondere bei Fahrzeugen mit hoher Beanspruchung, wie SUV, NKW, Baumaschinen etc. werden Kraftfahrzeugschwingungsdämpfer mit einem hydraulischen Zuganschlag eingesetzt. Der hydraulische Zuganschlag stützt sich axial an dem Zuganschlagring ab und dämpft bei einem schlagartigen herausfahren der Kolbenstange aus dem Dämpferzylinder die Ausfahrbewegung ab. Im Unterschied zu einem mechanischen Zuganschlag, welcher vielfach aus einer Feder oder einem Gummielement ausgeführt ist, entwickelt der hydraulische Zuganschlag deutlich höhere Axialkräfte, welche von dem Zuganschlagring abgestützt werden müssen, ohne dass dieser aus der in der Kolbenstangennut definierten Sitzposition herausgehebelt wird. Für den Einsatz in Fahrzeugen mit hoher Beanspruchung wird der Zuganschlagring deshalb aus einem höherfesten Werkstoff ausgebildet als die konventionellen Zuganschlagringe. Im Umkehrschluss sind deutlich höhere Presskräfte erforderlich, um den Zuganschlagring mit dem vorstehend erläuterten Presswerkzeug an der Kolbenstange des Kraftfahrzeugschwingungsdämpfers zu befestigen. Um das zu erreichen muss die Systemkraft der Befestigungseinrichtung erhöht werden, was unter Umständen einen Austausch der gesamten Befestigungseinrichtung und somit hohe Investitionskosten verursachen würde.Motor vehicle vibration dampers with a hydraulic cable stop are used particularly in vehicles that are subject to high loads, such as SUVs, commercial vehicles, construction machinery, etc. The hydraulic cable stop is supported axially on the cable stop ring and dampens the extension movement if the piston rod suddenly moves out of the damper cylinder. In contrast to a mechanical cable stop, which is often made of a spring or a rubber element, the hydraulic cable stop develops significantly higher axial forces, which must be supported by the cable stop ring without it being levered out of the seated position defined in the piston rod groove. For use in vehicles with high stress, the cable stop ring is therefore made of a higher-strength material than conventional cable stop rings. Conversely, significantly higher pressing forces are required in order to attach the cable stop ring to the piston rod of the motor vehicle vibration damper using the pressing tool explained above. In order to achieve this, the system force of the fastening device has to be increased, which under certain circumstances would result in the entire fastening device having to be replaced and thus high investment costs.

Somit liegt die zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das Presswerkzeug derart weiter zu entwickeln, dass die für den Einsatz in Fahrzeugen mit hoher Beanspruchung vorgesehene Zuganschlagringe ohne die Erhöhung der definierten Systemkraft der Befestigungseinrichtung an der Kolbenstange befestigt werden können.The second object of the present invention is to further develop the pressing tool in such a way that the cable stop rings intended for use in vehicles with high stresses can be attached to the piston rod without increasing the defined system force of the attachment device.

Die vorstehenden Aufgaben sind durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The above objects are solved by the features of patent claim 1.

Weitere vorteilhaften Ausführungsvarianten sind in den abhängigen Ansprüchen, den Figuren und deren Beschreibung angegeben.Further advantageous embodiment variants are specified in the dependent claims, the figures and their description.

Da die Einpressfläche des zweiten Werkzeugbauteils als ein konvex ausgeformter Ring ausgebildet, welcher durch mindestens eine Vertiefung teilweise unterbrochen ist, ist der Berührkreis der Einpressfläche mit dem Zuganschlagring zunächst durch die Unterbrechung verkleinert. Dadurch wirkt bei der gleichen Systemkraft eine höhere Einpresskraft auf den Zuganschlagring, welche ausreichend ist einen aus einem höherfesten Werkstoff gefertigten Zuganschlagring optimal in die Kolbenstangennut hineinzupressen. Darüber hinaus kann das durch den Umformprozess verdrängte Werkstoff in der Vertiefung definiert aufgenommen werden, was eine gezielte Steuerung der Umformung des Zuganschlagrings vereinfacht.Since the press-in surface of the second tool component is designed as a convex ring which is partially interrupted by at least one indentation, the contact circle of the press-in surface with the cable stop ring is initially reduced by the interruption. As a result, with the same system force, a higher press-in force acts on the cable stop ring, which is sufficient to optimally press a cable stop ring made of a high-strength material into the piston rod groove. In addition, the material displaced by the forming process can be accommodated in the depression in a defined manner, which simplifies targeted control of the forming of the cable stop ring.

Darüber hinaus kann eine nicht optimale Verbindung der Kolbenstange mit dem Zuganschlag, auch nach dem Umformprozess, durch eine visuelle Bewertung der Au-ßengeometrie des in die Vertiefung verdrängten Materials, von der optimalen Verbindung der Kolbenstange mit dem Zuganschlag sehr einfach visuell unterschieden und somit auch frühzeitig erkannt werden.In addition, a non-optimal connection of the piston rod with the cable stop, even after the forming process, can be visually distinguished very easily from the optimal connection of the piston rod with the cable stop by a visual assessment of the external geometry of the material displaced into the depression, and thus also at an early stage be recognized.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Vertiefung durch umlaufende Fase begrenzt ist, welche den Übergang zwischen der Vertiefung und der konvex ausgeformten Einpressfläche definiert. Dadurch kann auf eine einfache Weise eine Scherwirkung des Vertiefungsrandes auf den Zuganschlagring während der Verformung und somit auch die Schwächung der Verbindung im Bereich des Übergangs zwischen der Vertiefung und der konvex ausgeformten Einpressfläche verhindert werden.According to a further advantageous embodiment variant, it is provided that the indentation is delimited by a circumferential chamfer which defines the transition between the indentation and the convexly shaped press-in surface. As a result, a shearing effect of the recess edge on the cable stop ring during deformation and thus also the weakening of the connection in the area of the transition between the recess and the convexly shaped press-in surface can be prevented in a simple manner.

Darüber hinaus kann der Übergang mit einer definierten Außenform versehen werden, welche einen definierten Abdruck auf dem verpressten Zuganschlagring die visuelle Erkennung eventuell nicht optimal verbundener und somit fehlerbehafteter Kolbenstange-Zuganschlagring-Baueinheiten vereinfacht.In addition, the transition can be provided with a defined outer shape, which simplifies a defined imprint on the pressed tension stop ring and the visual recognition of piston rod-tension stop ring assemblies that may not be optimally connected and are therefore defective.

Es kann gemäß einem weiteren vorteilhaften Beispiel vorgesehen sein, dass die Vertiefung sich über einen Teil der axialen Erstreckung der konvex ausgeformten Einpressfläche axial erstreckt. Somit kann der Zuganschlagring an dessen Stirnseite und Umfang komplett ohne Unterbrechung in die Kolbenstangennut eingepresst werden, was ein vollständiges Abdichten in der Kolbenstangennut über volle 360° sicherstellt. Dabei kann sich die Vertiefung beispielsweise über etwa 2/3 der axialen Erstreckung der konvex ausgeformten Einpressfläche axial erstrecken.According to a further advantageous example, it can be provided that the indentation extends axially over part of the axial extent of the convexly shaped press-in surface. Thus, the cable stop ring can be pressed completely without interruption into the piston rod groove on its front side and circumference, which ensures complete sealing in the piston rod groove over a full 360°. In this case, the depression can extend axially, for example, over approximately 2/3 of the axial extent of the convexly shaped press-in surface.

Gemäß eine weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das zweite Werkzeugbauteil, mehrere an der Einpressfläche verteilte Vertiefungen umfasst und somit die Einpressfläche des zweiten Werkzeugbauteils durch diese Mehrzahl der Vertiefungen teilweise unterbrochen ist. Durch die Wahl der Anzahl der Vertiefungen und deren Breite kann die auf den Zuganschlagring auszuübende Einpresskraft eingestellt werden.According to a further embodiment variant, it can be provided that the second tool component comprises a plurality of indentations distributed on the press-in surface and thus the press-in surface of the second tool component is partially interrupted by this plurality of indentations. By choosing the number of wells and their width the press-in force to be exerted on the cable stop ring can be adjusted.

Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Einpresskraft auf den Zuganschlagring zu vereinfachen, ist gemäß einer weiteren Ausführung vorgesehen die Vertiefungen auf der ringförmigen Einpressfläche gleichmäßig zu verteilen.In order to simplify the most uniform possible distribution of the press-in force on the cable stop ring, a further embodiment provides for the indentations to be evenly distributed on the annular press-in surface.

Gemäß folgenden Figuren soll die Erfindung nun näher erläutert werden. Es zeigen:

1: Ausschnittdarstellung eines Presswerkzeugs zum Befestigen eines Zuganschlagrings an einer Kolbenstange eines Schwingungsdampfers gemäß dem Stand der Technik;
2: eine erste mögliche Ausführungsvariante eines zweiten Werkzeugbauteils eines Presswerkzeugs gemäß Patentanspruch 1 in einer Längsschnittdarstellung;
3: eine Draufsichtdarstellung eines zweiten Werkzeugbauteils eines Presswerkzeugs gemäß 2;
4: eine vergrößerte Ausschnittdarstellung einer Einpressflächenkontur mit einer Vertiefung gemäß 2.

According to the following figures, the invention will now be explained in more detail. Show it:

1 1: detail view of a pressing tool for fastening a cable stop ring to a piston rod of a vibration damper according to the prior art;
2 : a first possible embodiment variant of a second tool component of a pressing tool according to patent claim 1 in a longitudinal sectional representation;
3 : a top view representation of a second tool component of a pressing tool according to FIG 2 ;
4 : an enlarged detail view of a press-in surface contour with a depression according to FIG 2 .

Die 1 mit den Darstellungen a) und b) zeigen ein gemäß dem Stand der Technik ausgeführtes Presswerkzeug 1 zum Befestigen eines Zuganschlagrings 4 an einer Kolbenstange 5 eines Schwingungsdampfers. Dabei zeigt die Darstellung a) die initiale Position des ersten Werkzeugbauteils 2, des zweiten Werkzeugbauteils 3, der Kolbenstange 5, sowie des Zuganschlagrings 4 kurz vor dem Starten des Befestigungsvorgangs. Die Einpressfläche 6 des zweiten Werkzeugbauteils 3 ist dabei konvex ausgebildet.the 1 representations a) and b) show a pressing tool 1 designed according to the prior art for fastening a cable stop ring 4 to a piston rod 5 of a vibration damper. The illustration a) shows the initial position of the first tool component 2, the second tool component 3, the piston rod 5 and the tension stop ring 4 shortly before the start of the fastening process. The press-in surface 6 of the second tool component 3 is convex.

Die Darstellung b) zeigt dagegen den Endzustand des Befestigungsvorgangs, wonach das erste Werkzeugbauteil 2 und das zweite Werkzeugbauteil 3 derweit durch die hier nicht explizit dargestellte Befestigungseinrichtung koaxial zueinander bewegt worden sind, dass der Abstand zwischen den beiden Werkzeugbauteilen 2; 3 bis auf ein durch den Systemdruck des Befestigungseinrichtung definiertes Endmaß verringert worden ist. Der Zuganschlagring 4 ist abschnittsweise in eine an der Kolbenstange 5 ausgeführte um die Kolbenstange 5 umlaufende Nut 7 hineingepresst, wodurch eine Kolbenstange-Zuganschlagring-Baueinheit gebildet wurde.The illustration b), on the other hand, shows the final state of the fastening process, after which the first tool component 2 and the second tool component 3 have been moved coaxially to one another by the fastening device, which is not explicitly shown here, such that the distance between the two tool components 2; 3 has been reduced to a final dimension defined by the system pressure of the fastening device. Sections of the cable stop ring 4 are pressed into a groove 7 running around the piston rod 5 and running around the piston rod 5 , as a result of which a piston rod/cable stop ring assembly was formed.

Die 2 zeigt ein gemäß dem Patentanspruch 1 ausgeführtes zweites Werkzeugbauteil 3 eines Presswerkzeugs 1 zum Befestigen eines Zuganschlagrings 4 an einer Kolbenstange 5 eines Schwingungsdampfers. Dabei ist zumindest in den 2 und 4 deutlich erkennbar, dass die Einpressfläche 6 des zweiten Werkzeugbauteils 3 als ein konvex ausgeformter Ring ausgebildet ist. Die 2, 3 und 4 zeigen darüber hinaus, dass die, als ein konvex ausgeformter Ring ausgebildete Einpressfläche 6 des zweiten Werkzeugbauteils 3 durch mindestens eine Vertiefung 8 teilweise unterbrochen ist. Gemäß den 2 und 3 können mehrere Vertiefungen 8 an der Einpressfläche 6 des zweiten Werkzeugbauteils 3 angeordnet sein und diese abschnittsweise unterbrechen. Diese können gleichmäßig auf der ringförmigen Einpressfläche 6 verteilt sein. In der 3 ist beispielsweise eine mögliche Ausführungsvariante dargestellt, welche drei gleichmäßig auf der ringförmigen Einpressfläche 6 verteilte Vertiefungen 8 vorsieht.the 2 shows a second tool component 3 of a pressing tool 1 designed according to claim 1 for fastening a cable stop ring 4 to a piston rod 5 of a vibration damper. At least in the 2 and 4 clearly recognizable that the press-in surface 6 of the second tool component 3 is designed as a convex ring. the 2 , 3 and 4 also show that the press-in surface 6 of the second tool component 3, which is designed as a convex ring, is partially interrupted by at least one depression 8. According to the 2 and 3 several indentations 8 can be arranged on the press-in surface 6 of the second tool component 3 and interrupt them in sections. These can be distributed evenly on the ring-shaped press-in surface 6 . In the 3 For example, a possible embodiment variant is shown, which provides three depressions 8 distributed uniformly on the annular press-in surface 6 .

Die teilweise Unterbrechung der Einpressfläche 6 ist in der 4 ist besonders deutlich dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, dass die axiale Erstreckung 11 der Vertiefung 8 kleiner ist, als die axiale Erstreckung 10 der Einpressfläche 6. Ebenfalls ist die radiale Erstreckung 13 der Vertiefung 8 kleiner als die radiale Erstreckung 12 der Einpressfläche 6. Somit erstreckt sich die Vertiefung 8 axial nur über einen Teil der konvex ausgeformten Einpressfläche 6, genaugenommen über etwa 2/3. Dadurch kann der Zuganschlagring 4 an dessen Stirnseite 14 und Umfang komplett ohne Unterbrechung in die Kolbenstangennut 7 eingepresst werden, was ein vollständiges Abdichten in der Kolbenstangennut 7 über volle 360° sicherstellt.The partial interruption of the press-in surface 6 is in the 4 is shown particularly clearly. It can be clearly seen that the axial extent 11 of the indentation 8 is smaller than the axial extent 10 of the press-in surface 6. The radial extent 13 of the indentation 8 is also smaller than the radial extent 12 of the press-in surface 6. The indentation 8 thus extends axially only over part of the convexly shaped press-in surface 6, more precisely over about 2/3. As a result, the cable stop ring 4 can be pressed completely without interruption into the piston rod groove 7 on its end face 14 and circumference, which ensures complete sealing in the piston rod groove 7 over a full 360°.

Darüber hinaus ist in den 2, 3 und besonders deutlich in der 4 dargestellt, dass die Vertiefung 8 jeweils durch umlaufende Fase 9 begrenzt ist, welche den Übergang zwischen der jeweiligen Vertiefung 8 und der konvex ausgeformten Einpressfläche 6 definiert.In addition, in the 2 , 3 and particularly evident in the 4 shown that the indentation 8 is delimited in each case by a circumferential chamfer 9 which defines the transition between the respective indentation 8 and the convexly shaped press-in surface 6 .

BezugszeichenlisteReference List

11: Presswerkzeugpressing tool
22: erstes Werkzeugbauteilfirst tool part
33: zweites Werkzeugbauteilsecond tool part
44: Zuganschlagringcable stop ring
55: Kolbenstangepiston rod
66: Einpressflächepress-in area
77: umlaufende Nut, Kolbenstangennutcircumferential groove, piston rod groove
88th: Vertiefungdeepening
99: Fasechamfer
1010: axiale Erstreckung der Einpressflächeaxial extension of the press-in surface
1111: axiale Erstreckung der Vertiefungaxial extension of the depression
1212: radiale Erstreckung der Einpressflächeradial extension of the press-in surface
1313: radiale Erstreckung der Vertiefungradial extension of the depression
1414: Stirnseite des Zuganschlagrings face of the cable stop ring
LL: Längserstreckungsachselongitudinal axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102013220627 B3 [0002, 0003, 0009]

Claims

Pressing tool (1) for fastening a cable stop ring (4) to a piston rod (5) of a vibration damper, the pressing tool (1) comprising a first tool component (2) and a second tool component (3), the first tool component ( 3) supports the cable stop ring (4) axially and the second tool component (3) moves axially in relation to a longitudinal axis (L) in the direction of the first tool component (2) and with its press-in surface (6) the cable stop ring (4) in sections pressed into a peripheral groove (7) formed on the piston rod (5), whereby an inseparable form-fitting connection of the piston rod (5) with the tension stop ring (4) is produced, characterized in that the press-in surface (6) of the second tool component (3) designed as a convex ring, which is partially interrupted by at least one depression (8).

pressing tool (1) after claim 1 , characterized in that the depression (8) is delimited by a peripheral chamfer (9) which defines the transition between the depression (8) and the convexly shaped press-in surface (6).

Pressing tool (1) according to at least one of Claims 1 or 2 , characterized in that the axial extent (11) of the depression (8) is smaller than the axial extent (10) of the convexly shaped press-in surface (6).

Pressing tool (1) according to at least one of Claims 1 or 2 , characterized in that the radial extent (13) of the depression (8) is smaller than the radial extent (12) of the convexly shaped press-in surface (6).

pressing tool (1) after claim 3 , characterized in that the depression (8) extends axially over approximately 2/3 of the convexly shaped press-in surface (6).

Pressing tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second tool component (3) has a plurality of depressions (8) which partially interrupt the press-in surface (6).

Press tool (1) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the indentations (8) are evenly distributed on the annular press-in surface (6).