DE102021209856A1

DE102021209856A1 - Verbinder, Dichtung, System und Herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE102021209856A1
Application number: DE102021209856.8A
Authority: DE
Inventors: Michael Quiter; Stefan Szynalski
Original assignee: Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Current assignee: Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2023-03-09
Also published as: US20230132251A1; US12388216B2; EP4145861A1

Abstract

Verbinder zum Verbinden eines Hörgeräts mit einem Kabel, wobei der Verbinder folgendes umfasst: ein Verbindergehäuse mit zumindest einer Aussparung; und eine Dichtung mit einem Hauptkörper, der zumindest bereichsweise an einem Außenumfang des Verbindergehäuses angeordnet ist, und zumindest einem Koppelabschnitt, der zumindest teilweise in der Aussparung angeordnet ist, sodass die Dichtung zumindest bereichsweise im Wesentlichen formschlüssig mit dem Verbindergehäuse verbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbinder zum Verbinden eines Hörgeräts mit einem Kabel, eine Dichtung, insbesondere zum Anbringen an einem solchen Verbinder, ein System umfassend einen solchen Verbinder und ein Hörgerät sowie ein Verfahren zu Herstellung eines solchen Verbinders.
Bei (Steck-)Verbindungen von zwei oder mehr Bauteilen, insbesondere umfassend elektronische Kontakte, ist es oftmals von Vorteil, wenn diese im Wesentlichen abgedichtet sind, sodass ein Eindringen von Staub, Schweiß, Verschmutzungen, Wasser oder dergleichen in den Kontaktbereich vermieden, zumindest aber reduziert, wird. Das kann beispielsweise mit einem Vorsehen einer Dichtung erreicht werden.
Jedoch sind gerade Dichtungen für verhältnismäßig klein dimensionierte Verbindungen, wie beispielsweise für Hörgeräte, oftmals kompliziert sowohl in Ihrer Herstellung als auch in Ihrem Anbringen an ein Bauteil, was meist mittels Verkleben umgesetzt wird.
Ein Verkleben, d.h. ein stoffschlüssiges Verbinden, einer solcher Dichtung mit einem Bauteil ist jedoch problematisch. Beispielsweise kann eine korrekte Positionierung der Dichtung bei kleinen und/oder eine bestimmte Formgebung aufweisenden Bauteilen schwierig zu erreichen sein. Darüber hinaus ist ein Auftragen von Klebstoff nur selten mit der notwendigen Präzision und/oder Genauigkeit möglich, wodurch ein unvorteilhaftes Hervortreten von Klebstoff aus dem Verbindungsbereich resultieren kann und/oder Schwachstellen in der Verbindung zwischen Dichtung und Verbinder entstehen können. Ebenso kann eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Bauteil und Dichtung beispielsweise aufgrund von mechanischer Beanspruchung und/oder Einwirken eines Lösungsmittels geschwächt und/oder zerstört werden. Aufgrund genannter und/oder ähnlicher Defizite kann eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Herstellung von abgedichteten Verbindungen nicht oder nicht im gewünschten Maß garantiert werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbinder mit Dichtung mit verbesserter Anbringungsmöglichkeit der Dichtung an dem Verbinder bereitzustellen. Insbesondere ist es eine Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Verbinders sowie ein System umfassend ein Hörgerät und einen solchen Verbinder bereitzustellen sowie eine Dichtung, die einfach und zuverlässig an einem Hörgerät anbringbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen definiert.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft einen Verbinder, insbesondere zum Verbinden eines Hörgeräts mit einem Kabel, wobei der Verbinder folgendes umfasst: ein Verbindergehäuse mit zumindest einer Aussparung; und eine Dichtung mit einem Hauptkörper, der zumindest bereichsweise an einem Außenumfang des Verbindergehäuses angeordnet ist, und zumindest einem Koppelabschnitt, der zumindest teilweise in der Aussparung angeordnet ist, sodass die Dichtung zumindest bereichsweise im Wesentlichen formschlüssig mit dem Verbindergehäuse verbunden ist.
Durch Ausbilden eines Formschlusses zwischen Dichtung und Verbindergehäuse wird ein vorteilhaftes Anbringen, insbesondere mit erhöhter Genauigkeit und/oder Robustheit, der Dichtung an dem Verbinder bereitgestellt. Auf diese Weise kann eine erhöhte Haltbarkeit und/oder Abdichtung der Dichtung erreicht werden. Die Aussparung kann im Wesentlichen rund, kreisrund, ringförmig und/oder vieleckig, insbesondere viereckig, ausgestaltet sein und/oder entsprechend geformte Abschnitte aufweisen. Alternativ und/oder zusätzlich kann die Aussparung konisch und/oder kegelförmig und/oder abgefast und/oder zylinderförmig ausgebildet sein und/oder entsprechend geformte Abschnitte aufweisen. Vorteilhafterweise kann somit die Dichtung in einfacher und zuverlässiger Weise an dem Verbinder positioniert und befestigt werden. Aufgrund des Formschlusses kann vorteilhafterweise sichergestellt werden, dass die Dichtung korrekt an dem Verbinder, insbesondere dem Gehäuse des Verbinders positioniert ist und dass die Dichtung sicher und fest mit dem Verbinder, insbesondere dem Gehäuse des Verbinders verbunden ist, daran festgelegt ist.
Vorzugsweise umfasst oder ist die zumindest eine Aussparung eine Einkerbung und/oder eine Nut und/oder eine Kerbe und/oder ein Loch, insbesondere ein Sackloch, und/oder eine Bohrung, insbesondere eine Sackbohrung oder eine durchgehende Öffnung bzw. Hohlraum, z.B. ein durchgehendes Loch, insbesondere in Art eines Hohlzylinders.
Alternativ und/oder zusätzlich kann die zumindest eine Aussparung eine Durchgangsbohrung und/oder ein vollständig durch das Verbindergehäuse hindurchgehendes Loch bzw. Hohlraum umfassen oder sein, d.h. insbesondere einen Hohlzylinder umfassen oder sein. Eine Aussparung des Verbindergehäuses mit bzw. in Form einer Durchgangsbohrung bzw. einem Hohlraum, insbesondere einem Hohlzylinder und einem darin angeordneten Koppelabschnitt der Dichtung ist ein besonders vorteilhafter Formschluss zu erreichen, da im Wesentlichen gegenüberliegende Bereiche des Hauptkörpers der Dichtung miteinander verbunden werden. Der Koppelabschnitt erschwert oder verhindert insbesondere ein Verlagern der jeweiligen Bereiche des Hauptkörpers der Dichtung weg von dem Verbindergehäuse.
Ein oder mehrere Koppelabschnitte der Dichtung erstrecken sich bevorzugt im Wesentlichen axial und/oder radial von dem Hauptkörper der Dichtung aus. Alternativ und/oder zusätzlich stehen ein oder mehrere Koppelabschnitte von dem Hauptkörper hervor. Der Koppelabschnitt dient insbesondere zum Erreichen und/oder Herstellen eines Formschlusses zwischen dem Verbindergehäuse und der Dichtung. Dabei ist bevorzugt, dass mehrere Koppelabschnitte in unterschiedliche Richtungen von dem Hauptkörper hervorstehen und in korrespondierende Aussparungen des Verbindergehäuses eingreifen, sodass ein verbesserter Formschluss erreicht wird. IN anderen Worten kann das Verbindergehäuse mehrere Aussparungen aufweisen und die Dichtung mehrere Koppelabschnitte. Bevorzugt umfasst das Verbindergehäuse 2 Aussparungen und die Dichtung 2 korrespondierende Koppelabschnitte. Es ist auch möglich, dass das Verbindergehäuse 3 oder mehr Aussparungen umfasst und die Dichtung3 oder mehr 2 korrespondierende Koppelabschnitte. Es ist auch möglich, dass die Dichtung doppelt so viele Koppelabschnitte aufweist wie das Verbindergehäuse Aussparungen aufweist. Beispielsweise kann das Verbindergehäuse eine durchgehende Aussparung aufweisen und die Dichtung zwei Koppelabschnitte, die von gegenüberliegenden Seiten in die Aussparung eingreifen, d.h. mit dieser einen Formschluss bilden. Alternativ kann das Verbindergehäuse zwei durchgehende Aussparungen aufweisen und die Dichtung vier Koppelabschnitte, wobei jeweils zwei Kopplungsabschnitte in die gegenüberliegenden Seiten der zugehörigen Aussparung eingreifen, d.h. mit dieser einen Formschluss bilden.
Ein oder mehrere Aussparungen können im Wesentlichen identisch ausgebildet sein und/oder abweichende Formen aufweisen. Alternativ und/oder zusätzlich können ein oder mehrere Aussparungen im Wesentlichen symmetrisch, insbesondere achsensymmetrisch, oder unregelmäßig an oder in dem Verbindergehäuse angeordnet sein. Bevorzugt können ein oder mehrere Aussparungen in der Herstellung des Verbindergehäuses direkt, beispielsweise während des Spritzgießens des Verbindergehäuses, und/oder nachträglich, beispielsweise durch spanendes Bearbeiten des Verbindergehäuses, hergestellt sein.
Das Verbindergehäuse umfasst bevorzugt ein oder mehrere thermoplastische Polymere, welche zum Herstellen des Verbindergehäuses mittels Spritzgussverfahren geeignet sind, wie beispielsweise PA (Polyamid), PBT (Polybutylenterephthalat), PLA (Polylactid), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere) und/oder LCP (liquid crystal polymer). Weiter bevorzugt umfasst das Verbindergehäuse ein biokompatibles bzw. „bioinertes“ Material, d.h. ein Material, bei welchem es im Wesentlichen zu keiner chemischen und/oder biologischen Wechselwirkung zwischen Verbindergehäuse und organischem Gewebe, wie beispielsweise menschlicher Haut, kommt.
Bevorzugt ist die Dichtung an das Verbindergehäuse angespritzt, beispielsweise durch ein Spritzgussverfahren. Dies ist insbesondere Vorteilhaft, da kein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Anbringen und befestigen der Dichtung an dem Verbindergehäuse benötigt wird. Vorteilhafterweise wird dadurch vermieden, dass überschüssiger Klebstoff das Verbindergehäuse verunreinigt und/oder die Dichtung aufgrund fehlerhafter oder unzureichender Klebstoffmenge nicht ausreichend befestigt ist.
Von Vorteil umschließt die Dichtung zumindest einen Abschnitt entlang des Umfangs des Verbindergehäuses und greift in die zumindest eine Aussparung derart ein, so dass die Bewegbarkeit der Dichtung blockiert, zumindest aber deutlich eingeschränkt, ist. Auf diese Weise kann ein Verlagern der Dichtung relativ zu dem Verbindergehäuse - bevorzugt in alle Raumrichtungen (xyz-Richtung) im Wesentlichen verhindert werden.
Vorzugsweise wird ein Fixieren der Dichtung an dem Verbindergehäuse mittels Formschluss, d.h. mittels in Eingriff bringen der Dichtung mit der zumindest einen Aussparung des Verbindergehäuses, und ohne Haftmittel, wie beispielsweise Klebstoff, erreicht. Vorteilhafterweise wird dadurch vermieden, dass überschüssiger Klebstoff das Verbindergehäuse verunreinigt und/oder die Dichtung aufgrund fehlerhafter oder unzureichender Klebstoffmenge nicht ausreichend befestigt ist. In einer Ausführungsform kann die Dichtung zerstörungsfrei vom Verbindergehäuse getrennt werden. Gemäß dieser Ausführungsform kann die Dichtung zerstörungsfrei entfernt werden, indem die Dichtung im Wesentlichen in Radialrichtung der Dichtung derart plastisch oder elastisch verlagert, insbesondere gedehnt wird, dass der zumindest eine Koppelabschnitt aus der zumindest einen Aussparung bewegt wird. Dies stellt sicher, dass ein unbeabsichtigtes Entfernen der Dichtung im Wesentlichen verhindert wird, insbesondere durch Zusammenführen des Verbinders an eine diesen empfangende Buchse, beispielsweise eines Hörgeräts.
Alternativ können die Dichtung und die Aussparung so ausgebildet sein, dass die Dichtung nicht zerstörungsfrei vom Verbindergehäuse entfernbar ist. Dies kann insbesondere der Fall sein, wenn die Aussparung gegenüberliegende Seiten des Verbindergehäuses verbindet. Ein in der Aussparung angeordnetes Kopplungselement verbindet somit ebenfalls gegenüberliegende Seiten der Dichtung, so dass durch Dehnen der Dichtung das Kopplungselement dennoch nicht aus der Aussparung entfernbar ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Dichtung, insbesondere zum Anbringen an einen Verbinder bzw. an ein Verbindergehäuse zum Verbinden eines Hörgeräts mit einem Kabel, umfassend: einen Hauptkörper, welcher eingerichtet ist, zumindest bereichsweise an einem Außenumfang eines Verbindergehäuses angeordnet zu werden; und zumindest einen Koppelabschnitt, welcher eingerichtet und derart ausgestaltet ist, um zumindest teilweise in einer Aussparung des Verbindergehäuses angeordnet zu werden.
Bevorzugt ist die Dichtung mittels Spritzgießen hergestellt, insbesondere durch (direktes) Anspritzen an das Verbindergehäuse, insbesondere eines Verbinders zum Verbinden eines Kabels mit einem Hörgerät. Alternativ kann die Dichtung separat hergestellt worden sein und derart ausgebildet sein, dass diese an ein Bauteil, insbesondere an ein Verbindergehäuse, gekoppelt und so ein Formschluss ausgebildet wird.
Vorzugsweise wird die Dichtung aus Elastomer, insbesondere Flüssigsilikonkautschuk (liquid silicon rubber), hergestellt und/oder umfasst spritzgussfähiges Material, wie beispielsweise Silikon und/oder Fluorelastomer (z.B. Viton) und/oder thermoplastische Kunststoff bzw. Polyurethan (TPU) und/oder thermoplastische Elastomere (TPE) oder besteht aus solchem. Diese und ähnlicher Materialien ermöglich ein vorteilhaftes Herstellen der Dichtung sowie bevorzugte Abdichtungseigenschaften aufgrund ihrer Elastizität.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein System umfassend: ein Hörgerät; und einen Verbinder wie im Vorgang beschrieben, wobei das Hörgerät eine Buchse zum Aufnehmen zumindest eines Teils des Verbinders aufweist, wobei die Buchse derart ausgestaltet ist, dass bei Aufnehmen des Verbinders dieser durch Anliegen der Dichtung des Verbinders an der Buchse im Wesentlichen dicht mit dem Hörgerät verbunden ist. Die Dichtung und/oder das Verbindergehäuse weisen bevorzugterweise ein oder mehrere der Merkmale wie im Vorgang beschrieben auf.
Ein Formschluss zwischen Dichtung und Verbindergehäuse ist dabei bevorzugt derart ausgebildet, dass ein Verlagern der Dichtung relativ zu dem Verbindergehäuse durch Zusammenführen des Verbinders und des Hörgeräts verhindert, zumindest aber erschwert, wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbinders mit einer Dichtung, umfassend: Bereitstellen eines Verbindergehäuses mit zumindest einer Aussparung; Anspritzen einer Dichtung an das Verbindergehäuse, wodurch die Dichtung zumindest einen Koppelabschnitt ausbildet, welcher zumindest bereichsweise in der Aussparung derart angeordnet ist, dass die Dichtung mit dem Verbindergehäuse zumindest bereichsweise im Wesentlichen formschlüssig verbunden ist.
Bevorzugt erfolgt das Anspritzen der Dichtung an das Verbindergehäuse mittels Spritzgussverfahren. Wird TPU oder TPE verwendet, kann die Dichtung in einem herkömmlichen thermoplastischen Spritzgussprozess angespritzt werden. BeiVerwendung von liquid silicon rubber (LSR) erfolgt das Anbringen mittels einer herkömmlichen, nicht thermischen Reaktion zweier Komponenten. Durch diese Verfahren kann ein sicherer Halt der Dichtung an dem Verbindergehäuse erreicht werden. Ebenfalls ist kein Verfahrensschritt zum Anbringen einer separat hergestellten Dichtung an das Verbindergehäuse notwendig. Die Dichtung und/oder das Verbindergehäuse weisen bevorzugterweise ein oder mehrere der Merkmale wie im Vorgang beschrieben auf.
Im Folgenden werden einzelne Ausführungsformen zur Lösung der Aufgabe anhand der Figuren beispielhaft beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um den beanspruchten Gegenstand auszuführen, die aber in bestimmten Anwendungsfällen gewünschte Eigenschaften bereitstellen. So sollen auch Ausführungsformen als unter die beschriebene technische Lehre fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Ferner werden, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, bestimmte Merkmale nur in Bezug auf einzelne der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen erwähnt. Es wird darauf hingewiesen, dass die einzelnen Ausführungsformen daher nicht nur für sich genommen, sondern auch in einer Zusammenschau betrachtet werden sollen. Anhand dieser Zusammenschau wird der Fachmann erkennen, dass einzelne Ausführungsformen auch durch Einbeziehung von einzelnen oder mehreren Merkmalen anderer Ausführungsformen modifiziert werden können. Es wird darauf hingewiesen, dass eine systematische Kombination der einzelnen Ausführungsformen mit einzelnen oder mehreren Merkmalen, die in Bezug auf andere Ausführungsformen beschrieben werden, wünschenswert und sinnvoll sein kann und daher in Erwägung gezogen und auch als von der Beschreibung umfasst angesehen werden soll.
Figurenliste

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Verbinders mit Dichtung;
2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Verbinders ohne Dichtung;
3 zeigt eine Draufsicht eines beispielhaften Verbinders mit Dichtung;
4 zeigt eine Draufsicht des beispielhaften Verbinders der 3 ohne Dichtung;
5 zeigt eine beispielhafte Dichtung;
6 zeigt eine weitere Ansicht der beispielhaften Dichtung der 5.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt einen beispielhaften Verbinder 1 für ein Hörgerät mit einem Verbindergehäuse 2. In dieser beispielhaften Ausführungsform weist der Verbinder 1 auf der einen Seite des Verbindergehäuses 2 ein Kabel 6, z.B. zur Verbindung mit einem Lautsprecher, und auf der gegenüberliegenden Seite ein oder mehrere (z.B. sechs) elektrische Kontakte 8 auf. Ferner weist der Verbinder 1 eine Dichtung 10 auf, welche vorzugsweise umlaufend um das Verbindergehäuse 2 angeordnet ist. Die Dichtung ist dabei bevorzugt derart angeordnet, dass bei der Aufnahme des Verbinders 1 durch eine Buchse (nicht dargestellt), insbesondere durch die Aufnahme zumindest eines Teils des Verbindergehäuses 2 und der ein oder mehreren Kontakte 8, die Kontakte 8 vor Umwelteinflüssen, wie z.B. Staub und/oder Flüssigkeiten, geschützt sind. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Dichtung 10 durch Anliegen an der Buchse geringfügig gequetscht wird und im Wesentlichen dicht und umlaufend an die Buchse anliegt.
Alternativ zu der gezeigten Ausführungsform können ein oder mehrere Dichtungen 10 vorgesehen sein, welche jeweils nur bereichsweise und/oder nicht vollständig umlaufend an dem Verbindergehäuse 2 angeordnet sind.
Der gezeigte Verbinder 1 ist zum Anschließen an ein Hörgerät und/oder einen medizinischen Sensor vorgesehen und weist verhältnismäßig kleine Abmessungen auf. Bevorzugt weist das Verbindergehäuse eine Länge von kleiner etwa 15 mm, weiter bevorzugt von kleiner etwa 8 mm, insbesondere von etwa 4 mm auf, eine Breite von kleiner etwa 10 mm, weiter bevorzugt von kleiner etwa 5 mm, insbesondere von etwa 2,6 mm auf, sowie eine Höhe von kleiner etwa 10 mm, weiter bevorzugt von kleiner etwa 5 mm, insbesondere von etwa 2 mm auf.
Die Dichtung 10 ist bevorzugt mittels Spritzguss an das (zuvor angefertigte) Verbindergehäuse 2 „angespritzt“ worden. Dies hat den Vorteil, dass eine genaue Passform der Dichtung 10 erreicht wird und/oder ein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Anbringen einer separat hergestellten Dichtung 10 an das Verbindergehäuse 2 entfällt.
Durch das Herstellen z.B. Anspritzen der Dichtung 10 direkt an dem Verbindergehäuse 2 kann ferner ein sicherer Halt der Dichtung an dem Verbindergehäuse 2 erreicht werden, ohne Verwendung eines Haftmittels, wie beispielsweise eines Klebstoffs.
2 zeigt eine weitere Ansicht des Verbinders 1 aus 1 jedoch ohne die Dichtung 10. Das Verbindergehäuse 2 weist zumindest eine (z.B. vier) Aussparungen auf, in welchen die Dichtung 10 zumindest bereichsweise angeordnet ist bzw. angeordnet werden kann. Das Verbindergehäuse 2 und die Dichtung 10 sind bevorzugt derart geformt, dass Abschnitte der Dichtung 10 in die Aussparungen des Verbindergehäuses 2 eingreifen und einen Formschluss erzeugen. Die gezeigte, beispielhafte Ausführungsform des Verbinders 1 umfasst eine Nut 4A, welche sich um zumindest einen Teil eines Außenumfangs des Verbindergehäuses 2 und in Innenrichtung des Verbindergehäuses 2 erstreckt. Durch Anordnen der Dichtung 10 in der Nut 4A wird ein Formschluss zwischen Dichtung 10 und Verbindergehäuse 2 erreicht, welcher ein Verlagern und/oder Trennen der Dichtung 10 von dem Verbindergehäuse 2 erschwert oder verhindert. Insbesondere einem Verlagern der Dichtung 10 in Längsrichtung des Verbinders 1 kann durch eine solche oder ähnliche Aussparung entgegengewirkt werden. Bevorzugt weist die Nut 4A eine Tiefe und/oder Breite von kleiner etwa 2 mm auf, insbesondere von etwa 0,5 mm. Die Nut 4A kann eine im Wesentlichen runde und/oder eine eckige Oberfläche aufweisen.
Alternativ und/oder zusätzlich weist das Verbindergehäuse 2 ein oder mehrere andersförmige Aussparungen auf, um einen verbesserten Formschluss zwischen Dichtung 10 und Verbindergehäuse 2 zu erreichen. Das gezeigte Beispiel umfasst ferner zwei Löcher und/oder Bohrungen 4B, insbesondere im Wesentlichen kreisrunde Aussparungen, welche sich von einer äußern Oberfläche des Verbindergehäuses 2 nach Innen erstrecken. Ein oder mehrere solcher Löcher und/oder Bohrungen 4B können als Sackloch/Sackbohrung ausgebildet sein, d.h. dass sich das Loch bzw. die Bohrung nicht durch das gesamte Verbindergehäuse 2 erstreckt. Alternativ können sich ein oder mehrere Aussparungen 4B vollständig durch das Verbindungsgehäuse 2 erstrecken und im Wesentlichen gegenüberliegende Bereiche auf der Oberfläche des Verbindergehäuses 2 verbinden. Beispielsweise kann die Aussparungen die Form Hohlzylinders aufweisen, der sich durch das Verbindergehäuse 2 erstreckt und gegenüberliegende Aussenseiten des Verbindergehäuses 2 verbindet. In anderen Worten kann das Verbindergehäuse zwei im wesentlichen gegenüberliegende Löcher 4B aufweisen, die röhrenartig miteinander verbunden sind. Durch Anordnen eines Koppelabschnitts der Dichtung 10 in einem oder mehreren Aussparungen, insbesondere in solchen Löcher/Bohrungen 4B bzw. Hohlzylindern bzw. Röhren wird ein besonders bevorzugter Formschluss erreicht, da einem Verlagern der Dichtung 10 in alle drei Raumrichtungen (xyz-Richtungen) entgegengewirkt wird. Insbesondere für ein durchgängiges Loch bzw. eine durchgängige Bohrung 4B d.h. den oben beschriebenen zylinderförmigen Hohlraum kann ein in diesem angeordneter Koppelabschnitt der Dichtung 10 ein Verlagern und/oder Ablösen der Dichtung 10 von dem Verbindergehäuse 2 besonders vorteilhaft erschweren oder verhindern. Bevorzugt weist ein Loch und/oder eine Bohrung 4B und/oder ein zylinderförmiger oder röhrenförmiger Hohlraum eine Tiefe von größer etwa 0,1 mm, weiter bevorzugt von größer etwa 0,5 mm auf, sowie einen Durchmesser von größer etwa 0,1 mm, insbesondere etwa 0,3 mm auf. Zusätzlich können die Übergänge zwischen Verbindergehäuse 2 und Loch/Bohrung 4B abgefast sein. Ferner können die Löcher/Bohrungen bzw. der Hohlraum (viel-)eckig ausgebildet sein.
Das gezeigte Verbindergehäuse 2 weist bevorzugt ferner eine Einkerbungen 4C auf, die sich von der Nut 4A aus in Längsrichtung des Verbinders 1 erstreckt. Ein sich darin befindlicher Koppelabschnitt einer Dichtung 10 verhindert und/oder erschwert ein Verlagern der Dichtung 10 insbesondere in Umfangsrichtung des Verbindergehäuses 2. Alternativ und/oder zusätzlich kann eine Einkerbung 4C komplexere Geometrien aufweisen, beispielsweise ein oder mehrere Verzweigungen und/oder ungleichmäßige Konturen, um einen besseren Formschluss zu erreichen.
Eine Aussparung kann direkt während der Herstellung des Verbindergehäuses 2, beispielsweise während dem Spritzgießen und/oder Tiefziehen des Verbindergehäuses 2, erzeugt werden. Alternativ und/oder zusätzlich kann eine Aussparung nachträglich erzeugt werden, beispielsweise durch teilweises Abtragen des Verbindergehäuses 2, insbesondere durch Schleifen und/oder Bohren.
3 und 4 zeigen eine Draufsicht auf einen beispielhaften Verbinder 1 mit bzw. ohne Dichtung 10. In 3 ist zu erkennen, dass die Dichtung 10 vorzugsweise über den Umfang des Verbindergehäuses 2 herausragt, beispielsweise um mehr als etwa 0,05 mm, beispielsweise um etwa 0,2 mm. Dadurch kann eine verbesserte Abdichtung erreicht werden, wenn der Verbinder zumindest teilweise von einer Buchse aufgenommen worden ist. Wie in 4 gezeigt sind die Löcher/Bohrungen 4B im Verbindergehäuse durchgängig/durchgehend, sodass diese im Wesentlichen gegenüberliegende Bereiche der Oberfläche des Verbindergehäuses 2 verbinden.
Um einen verbesserten Halt der Dichtung 10 an einem Verbindungsgehäuse 2 zu erreichen, kann die Oberfläche an bzw. in einer oder mehreren Aussparungen eine erhöhte Rauigkeit aufweisen. Alternativ und/oder zusätzlich kann durch eine kantige Formgebung der Aussparungen, d.h. eine Form mit im Wesentlichen nicht abgerundeten Kanten, eine verbessertes Eingreifen der Dichtung 10 in die Aussparung erreicht werden.
5 und 6 zeigen eine beispielhafte Dichtung 10, welche insbesondere an dem Verbinder 1 der 1 bis 4 vorgesehen sein kann. Die gezeigte Dichtung 10 weist einen im Wesentlichen runden und/oder ovalen und/oder ringförmigen Hauptkörper 12 auf. Der Hauptkörper 12 ist bevorzugt derart ausgestaltet, dass dieser zumindest teilweise in einer Nut 4A des Verbindergehäuses 2 angeordnet werden kann. Insbesondere weist die Dichtung 10 einen ersten Koppelabschnitt 14A auf, welcher an der Oberfläche der Nut 4A anliegt und so eine im Wesentlichen formschlüssige Kopplung und/oder Verbindung mit dem Verbindergehäuse 2 herstellt. Der äußere Umfang des Hauptkörpers 12 der beispielhaften Dichtung 12 ist bevorzugt geringfügig, beispielsweise um etwa 0,2 mm, größer als der Umfang des Verbindergehäuses 2 in einem Bereich, welcher benachbart zu der vorgesehenen Position der Dichtung 10 ist, sodass eine vorteilhafte Abdichtung bei Anordnung in einer Buchse durch Komprimieren der Dichtung 10 erreicht werden kann. Der Durchmesser des Hauptkörpers 12 der Dichtung 10 ist beispielsweise größer als etwa 0,1 mm, insbesondere etwa 0,4 mm, insbesondere bevorzugt größer als die Tiefe einer Nut 4B, in welcher der Hauptköper 12 angeordnet sein wird. Der Hauptkörper 12 kann im Wesentlichen rund oder eckig ausgestaltet sein.
Die gezeigte Dichtung 10 weist ferner zwei beispielhafte Koppelabschnitte 14B auf, welche ausgebildet sind, um in Löchern/Bohrungen 4B, insbesondere eines Verbindergehäuses der 1-4, bevorzugt im Wesentlichen passgenau angeordnet zu sein. Die Koppelabschnitte 14B sind im Wesentlichen säulenförmig und verbinden im Wesentlichen gegenüberliegende Bereiche des Hauptkörpers 12 der Dichtung 10. Ein solcher oder ähnlicher Koppelabschnitt ist insbesondere vorteilhaft, da dieser ein Verformen des Hauptkörpers 12 verhindert, zumindest aber reduziert. Dadurch kann ein verbesserter Sitz der Dichtung 10 an dem Verbindergehäuse 2 erreicht werden. Insbesondere kann bei einer solchen Ausgestaltung der Dichtung 10 ein zerstörungsfreies Ablösen der Dichtung 10 von dem Verbindergehäuse 2 nicht erfolgen. Die Koppelabschnitte 14B weisen bevorzugt einen Durchmesser von größer als etwa 0,1 mm, insbesondere etwa 0,3 mm, auf. Alternativ können die Koppelabschnitte 14B eckig, insbesondere viereckig oder achteckig ausgebildet sein.
Alternativ zu den abgebildeten, durchgängigen Koppelabschnitten 14B können auch ein oder mehrere Säulen vorgesehen sein, welche nur an einem Ende mit dem Hauptkörper 12 verbunden sind. Dies ist insbesondere Vorteilhaft, da so eine separate Herstellung von Verbindergehäuse 2 und Dichtung 10 sowie eine Montage der Dichtung 10 an dem Verbindergehäuse 2 ermöglicht wird. Auch kann eine solche Dichtung 10 durch Dehnen in Radialrichtung zerstörungsfrei von dem Verbindergehäuse 2 abgelöst werden.
Die gezeigte Dichtung 10 weist ferner einen weiteren, optionalen Koppelabschnitt 14C auf, welcher eingerichtet ist, in der Einkerbung 4C des Verbindergehäuses 2 angeordnet zu werden. Alternativ und/oder zusätzlich kann der Koppelabschnitt 14C - entsprechend einer dazugehörigen Einkerbung 4C - komplexere Geometrien aufweisen, beispielsweise ein oder mehrere Verzweigungen und/oder ungleichmäßige Konturen, um einen besseren Formschluss zu erreichen.
Die Dichtung 10 besteht bevorzugt aus spritzgussfähigem Material, beispielsweise Elastomer wie beispielsweise Flüssigsilikonkautschuk (liquid silicon rubber (LSR)). Die Dichtung 10 kann alternativ aus anderen und/oder zusätzlichen Materialen bestehen, insbesondere aus elastischen Materialien, wie z.B. NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), TPE (thermoplastisches Elastomer) und/oder TPU (thermoplastisches Polyurethan).
Bezugszeichenliste

1: Verbinder
2: Verbindergehäuse
4A: Nut
4B: Loch/Bohrung
4C: Einkerbung
6: Kabel
8: Kontakt
10: Dichtung
12: Hauptkörper
14A-C: Koppelabschnitt

Claims

Verbinder (1) zum Verbinden eines Hörgeräts mit einem Kabel (6), wobei der Verbinder (1) folgendes umfasst: ein Verbindergehäuse (2) mit zumindest einer Aussparung; und eine Dichtung (10) mit einem Hauptkörper (12), der zumindest bereichsweise an einem Außenumfang des Verbindergehäuses (2) angeordnet ist, und zumindest einem Koppelabschnitt (14A-C), der zumindest teilweise in der Aussparung angeordnet ist, sodass die Dichtung (10) zumindest bereichsweise im Wesentlichen formschlüssig mit dem Verbindergehäuse (2) verbunden ist.
Verbinder (1) gemäß Anspruch 1, wobei die zumindest eine Aussparung eine Nut (4A) und/oder ein Loch und/oder eine Bohrung (4B) und/oder eine Einkerbung (4C) und/oder einen Hohlraum umfasst.
Verbinder (1) gemäß Anspruch 1, wobei die zumindest eine Aussparung ein durch das Verbindergehäuse (2) durchgehendes Loch (4B) umfasst.
Verbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der Koppelabschnitt (14A-C) der Dichtung (10) im Wesentlichen axial und/oder radial von dem Hauptkörper (12) der Dichtung (10) aus erstreckt.
Verbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung (10) an das Verbindergehäuse (2) angespritzt ist.
Verbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtung (10) das Verbindergehäuse (2) zumindest bereichsweise umschließt und in die zumindest eine Aussparung eingreift, sodass ein Verlagern der Dichtung (10) relativ zu dem Verbindergehäuse (2) im Wesentlichen verhindert wird.
Verbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Fixieren der Dichtung (10) an dem Verbindergehäuse (2) mittels Formschluss und ohne Haftmittel erfolgt.
Verbinder (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein zerstörungsfreies Entfernen der Dichtung (10) ausschließlich durch Dehnen der Dichtung (10) im Wesentlichen in Radialrichtung derart, dass der zumindest eine Koppelabschnitt (14A-C) aus der zumindest einen Aussparung bewegt wird, erfolgt.
Dichtung (10) zum Anbringen an einen Verbinder (1) zum Verbinden eines Hörgeräts mit einem Kabel (6), umfassend: einen Hauptkörper (12), welcher eingerichtet ist, zumindest bereichsweise an einem Außenumfang eines Verbindergehäuses (2) angeordnet zu werden; und zumindest einen Koppelabschnitt (14A-C), welcher eingerichtet und derart ausgestaltet ist, um zumindest teilweise in einer Aussparung des Verbindergehäuses (2) angeordnet zu werden.
System umfassend: ein Hörgerät; und ein Verbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1-8, wobei das Hörgerät eine Buchse zum Aufnehmen zumindest eines Teils des Verbinders (1) aufweist, wobei die Buchse derart ausgestaltet ist, dass bei Aufnehmen des Verbinders (1) dieser durch Anliegen der Dichtung (10) des Verbinders (1) an der Buchse im Wesentlichen dicht mit dem Hörgerät verbunden ist.
Verfahren zum Herstellen eines Verbinders (1) mit einer Dichtung (10), umfassend: Bereitstellen eines Verbindergehäuses (2) mit zumindest einer Aussparung; Anspritzen einer Dichtung (10) an das Verbindergehäuse (2), wodurch die Dichtung (10) zumindest einen Koppelabschnitt (14A-C) ausbildet, welcher zumindest bereichsweise in der Aussparung derart angeordnet ist, dass die Dichtung (10) mit dem Verbindergehäuse (2) zumindest bereichsweise im Wesentlichen formschlüssig verbunden ist.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei die zumindest eine Aussparung des Verbindergehäuses (2) eine Nut (4A) und/oder ein Loch und/oder eine Bohrung (4B) und/oder eine Einkerbung (4C) umfasst.