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DE102021002945A1 - Device for cooling a running thread - Google Patents

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DE102021002945A1
DE102021002945A1 DE102021002945.3A DE102021002945A DE102021002945A1 DE 102021002945 A1 DE102021002945 A1 DE 102021002945A1 DE 102021002945 A DE102021002945 A DE 102021002945A DE 102021002945 A1 DE102021002945 A1 DE 102021002945A1
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DE
Germany
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cooling
groove
thread
outlet tube
heat sink
Prior art date
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Pending
Application number
DE102021002945.3A
Other languages
German (de)
Inventor
Stefan Conrad
Philip Jungbecker
Tobias Münstermann
Thomas Ramakers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Priority to EP22732476.1A priority patent/EP4352287A1/en
Priority to PCT/EP2022/064928 priority patent/WO2022258458A1/en
Priority to CN202280039055.6A priority patent/CN117480285B/en
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens mit einem länglichen Kühlkörper. Der Kühlkörper weist eine Kühlungsnut auf und wirkt mit einer Dosiereinrichtung zum Einspeisen einer Kühlflüssigkeit zusammen. Die Dosiereinrichtung ist dabei über einen Fluidanschluss am Kühlkörper mit der Kühlungsnut verbunden. Um eine vom Fadenlauf unabhängige konstante Zufuhr der Kühlflüssigkeit zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß der Fluidanschluss an einer Nutwandung des Kühlkörpers oberhalb eines Nutengrundes und quer zur Kühlungsnut angeordnet.The invention relates to a device for cooling a running thread with an elongate cooling body. The heat sink has a cooling groove and interacts with a metering device for feeding in a cooling liquid. The dosing device is connected to the cooling groove via a fluid connection on the heat sink. In order to enable a constant supply of cooling liquid independent of the thread path, the fluid connection is arranged on a groove wall of the heat sink above a groove base and transversely to the cooling groove.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cooling a running thread according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens ist aus der WO 2018/065123 A1 bekannt.A generic device for cooling a running thread is from WO 2018/065123 A1 known.

In textilen Prozessen zur Bearbeitung von synthetischen Fäden ist es grundsätzlich üblich, die synthetischen Fäden auf eine Behandlungstemperatur zu erhitzen, die oberhalb der Glasübergangstemperatur liegt, um spezielle Effekte in den multifilen Fäden herstellen zu können. So werden beispielsweise die in einem Schmelzspinnprozess erzeugten Fäden, die eine sehr glatte Struktur aufweisen, in einem Weiterbearbeitungsprozess gekräuselt. Derartige Kräuselungen werden durch eine Verdrallung der multifilen Fäden und einer thermischen Behandlung mit einer Erwärmung und einer Kühlung erzeugt. Zur Abkühlung des Fadens ist es üblich, den Faden über eine gekühlte, metallische Oberfläche in Form einer langgestreckten Kühlschiene zu führen. Zur Intensivierung lässt sich der Faden zusätzlich mit einer Kühlflüssigkeit benetzen. Eine derartige Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens geht aus der WO 2018/065123 A1 hervor.In textile processes for processing synthetic threads, it is generally common to heat the synthetic threads to a treatment temperature that is above the glass transition temperature in order to be able to produce special effects in the multifilament threads. For example, the threads produced in a melt spinning process, which have a very smooth structure, are crimped in a further processing step. Such crimps are produced by twisting the multifilament threads and thermal treatment with heating and cooling. To cool the thread, it is customary to guide the thread over a cooled, metallic surface in the form of an elongated cooling rail. For intensification, the thread can also be wetted with a cooling liquid. Such a device for cooling a running thread is from WO 2018/065123 A1 out.

Bei der bekannten Vorrichtung wird der Faden durch eine langgestreckte Kühlnut geführt. Auf der Einlassseite der Kühlnut ist ein Fluidanschluss ausgebildet, der mit einer Dosierbohrung direkt in den Nutengrund der Kühlnut mündet. So lässt sich vorteilhafte eine kontinuierliche Fluidmenge direkt dem in der Kühlnut geführten Faden zuführen. Die auf den Faden dosierten Fluidmenge ist hierbei im wesentlichen abhängig von dem Öffnungsquerschnitt der Dosierbohrung im Nutengrund der Kühlnut. Insbesondere bei kleinen Dosiermengen ist zusätzlich die Fadengeschwindigkeit zu berücksichtigen, um ein Leersaugen der Dosierbohrung durch Kapillareffekte zu vermeiden.In the known device, the thread is guided through an elongated cooling groove. A fluid connection is formed on the inlet side of the cooling groove, which opens directly into the bottom of the cooling groove with a dosing bore. In this way, a continuous quantity of fluid can advantageously be fed directly to the thread guided in the cooling groove. The amount of fluid metered onto the thread is essentially dependent on the opening cross section of the metering hole in the bottom of the cooling groove. The thread speed must also be taken into account, especially with small dosing quantities, in order to avoid the dosing bore being sucked empty by capillary effects.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens derart weiterzubilden, dass eine gleichmäßige Benetzung des Fadens mit konstanter Dosiermenge eines Kühlflüssigkeits möglich ist.It is therefore the object of the invention to develop a generic device for cooling a running thread in such a way that uniform wetting of the thread with a constant metered quantity of a cooling liquid is possible.

Diese Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Fluidanschluss an einer Nutwandung des Kühlkörpers oberhalb eines Nutgrundes und quer zur Kühlungsnut angeordnet ist.This object of the invention is achieved according to the invention in that the fluid connection is arranged on a groove wall of the heat sink above a groove base and transversely to the cooling groove.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the dependent claims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Zufuhr des Kühlflüssigkeits unbeeinflusst vom Faden in den Nutengrund der Kühlungsnut gelangt. Eine Beeinflussung der Dosierung der Kühlflüssigkeit durch eine Fadengeschwindigkeit des Fadens oder eine Dicke des Fadens werden vermieden. Zudem lässt sich die Dosierung der Kühlflüssigkeit unabhängig von einem Austrittsquerschnitt des Filamentschlusses vornehmen. Damit können relativ große Austrittsquerschnitte für den Fluidanschluss gewählt werden.The invention is characterized in that the supply of cooling liquid reaches the bottom of the cooling groove unaffected by the thread. Influencing the metering of the cooling liquid by a thread speed of the thread or a thickness of the thread is avoided. In addition, the cooling liquid can be metered independently of an outlet cross section of the filament end. This means that relatively large outlet cross sections can be selected for the fluid connection.

Da der Faden bei Eintritt in die Kühlungsnut eine maximale Fadentemperatur aufweist, ist die Weiterbildung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Fluidanschluss mit einem Auslassröhrchen im Bereich eines Fadeneinlaufs ausgebildet ist, wobei das Auslassröhrchen die Nutwandung des Kühlkörpers bis zur Kühlungsnut durchdringt. Damit ist eine direkte Zufuhr der Kühlflüssigkeit bei Einlauf des Fadens möglich. Sol lässt sich einerseits eine starke Kühlwirkung durch eine Verdampfung der Kühlflüssigkeit erzeugen. Zudem lassen sich damit vorteilhaft Restflüssigkeiten vermeiden. Je nach Ausführung kann dabei das Auslassröhrchen mit einem Auslassende in die Kühlungsnut hineinragen.Since the thread has a maximum thread temperature when it enters the cooling groove, the development is preferred in which the fluid connection is designed with an outlet tube in the area of a thread inlet, with the outlet tube penetrating the groove wall of the heat sink up to the cooling groove. This enables the coolant to be supplied directly when the thread is fed in. On the one hand, sol can generate a strong cooling effect by evaporating the coolant. In addition, residual liquids can advantageously be avoided in this way. Depending on the design, the outlet tube can protrude with an outlet end into the cooling groove.

Um die Benetzung des Fadens über einen Kontakt mit der Kühlungsnut zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher eine Auslassende des Auslassröhrchens bündig mit einer Innenkontur der Nutwandung oberhalb der Kühlungsnut abschließt. So kann die Kühlflüssigkeit aus dem Auslassröhrchen austreten und wird über die Nutwandung zum Nutgrund geführt. Hierbei besteht die Möglichkeit, durch besondere Formgebung der Nutwandung im Mündungsbereich des Auslassröhrchens eine Verteilung der Kühlflüssigkeit zu beeinflussen.In order to ensure the wetting of the thread through contact with the cooling groove, the development of the invention is particularly advantageous in which an outlet end of the outlet tube terminates flush with an inner contour of the groove wall above the cooling groove. In this way, the cooling liquid can escape from the outlet tube and is guided via the groove wall to the bottom of the groove. There is the possibility here of influencing the distribution of the coolant by means of a special shape of the groove wall in the mouth area of the outlet tube.

Da insbesondere im Einlaufbereich des Kühlkörpers durch den erwärmten Faden eine Erwärmung des Kühlkörpers stattfindet, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher das Auslassröhrchen aus einem Kunststoff gebildet ist und durch einen thermischen Isolierhalter in der Nutwandung des Kühlkörpers gehalten ist. Damit bleibt die Zufuhr der Kühlflüssigkeit und insbesondere die Kühlflüssigkeitstemperatur auf einem konstanten Niveau und ist unabhängig von den Erwärmungseffekten durch den laufenden Faden.Since the heat sink is heated particularly in the inlet area of the heat sink by the heated thread, the development of the invention is particularly advantageous in which the outlet tube is made of plastic and is held by a thermal insulating holder in the groove wall of the heat sink. In this way, the supply of cooling liquid and in particular the cooling liquid temperature remains at a constant level and is independent of the heating effects caused by the running thread.

Zur Vermeidung von Leckagen ist desweiteren vorgesehen, dass zwischen dem Auslassende des Auslassröhrchens und dem Isolierhalter am Umfang des Auslassröhrchens eine Dichtung innerhalb der Nutwandung angeordnet ist.To avoid leaks, it is also provided that a seal is arranged within the groove wall between the outlet end of the outlet tube and the insulating holder on the circumference of the outlet tube.

Zur Anbindung einer Kühlflüssigkeitsleitung ist ein Anschlusskörper mit einem außerhalb des Kühlkörpers ragenden Einlassende des Auslassröhrchens verbunden, wobei der Anschlusskörper einen Schlauchanschluss aufweist.To connect a coolant line, a connector body with an outside of the Heatsink protruding inlet end of the outlet tube connected, wherein the connector body has a hose connector.

Hierbei hat sich insbesondere bewährt, dass das Auslassröhrchen und der Anschlusskörper einteilig durch einen L-förmigen Steckanschluss ausgebildet sind. Dieser lässt sich leicht montieren und demontieren und begünstigt die thermische Isolierung.In this context, it has proven particularly useful that the outlet tube and the connection body are formed in one piece by an L-shaped plug-in connection. This is easy to assemble and disassemble and favors thermal insulation.

Der Steckanschluss wird dabei bevorzugt durch einen Klemmhalter an einem Gehäuse des Kühlkörpers gehalten. Somit lassen sich aufwändige Verschraubungen zur Befestigung des Fluidanschlusses vermeiden.The plug connection is preferably held on a housing of the heat sink by a clamp holder. Complex screw connections for fastening the fluid connection can thus be avoided.

Das Gehäuse wird bevorzugt durch ein einseitig offenes Profil gebildet, um durch eine Seitenplatte des Gehäuses mit dem Profil einen Einlegschlitz zur Einführung des Fadens bei Prozessbeginn zu bilden. Aufwändige Einfädelungen bei Prozessbeginn lassen sich dadurch vermeiden.The housing is preferably formed by a profile that is open on one side, in order to form an insertion slot for introducing the thread at the start of the process through a side plate of the housing with the profile. Time-consuming threading at the start of the process can thus be avoided.

Um bei der Benetzung des Fadens mögliche dynamische Bewegungen des Fadens nutzen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher dem Fluidanschluss innerhalb der Kühlungsnut im Nutengrund ein Keramikeinsatz in Fadenlaufrichtung nachgeordnet ist, welcher einen geriffelten Nutgrund bildet. So lässt sich der Faden möglichst reibungsarm führen, um dynamische Effekte wie beispielsweise ein Drall des Fadens für die Benetzung nutzen zu können. Zudem können sich die Rillen des Keramikeinsatzes mit Kühlflüssigkeit füllen, so dass eine fortlaufende Benetzung die Verdampfung der Kühlflüssigkeit behindert.In order to be able to use possible dynamic movements of the thread when wetting the thread, the development of the invention is particularly advantageous, in which the fluid connection within the cooling groove in the groove base is followed by a ceramic insert in the direction of thread travel, which forms a corrugated groove base. In this way, the thread can be guided with as little friction as possible in order to be able to use dynamic effects such as twisting the thread for wetting. In addition, the grooves of the ceramic insert can fill with cooling liquid, so that continuous wetting impedes the evaporation of the cooling liquid.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens ermöglicht eine intensive Kühlung eines laufenden Fadens unter konstanten Bedingungen.The device according to the invention for cooling a running thread enables intensive cooling of a running thread under constant conditions.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The device according to the invention for cooling a running thread is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the attached figures.

Es stellen dar:

  • 1 schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen eines erwärmten Fadens
  • 2 schematisch eine Längsschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus 1
  • 3 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels aus 1
They represent:
  • 1 schematically a side view of an embodiment of the device according to the invention for cooling a heated thread
  • 2 schematically shows a longitudinal sectional view of the embodiment 1
  • 3 schematically shows a cross-sectional view of an embodiment 1

In den 1, 2 und 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel in mehreren Ansichten schematisch dargestellt. 1 zeigt eine Seitenansicht, 2 eine Längsschnittansicht und in 3 ist eine Querschnittsansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.In the 1 , 2 and 3 a first exemplary embodiment is shown schematically in several views. 1 shows a side view, 2 a longitudinal sectional view and in 3 a cross-sectional view is shown. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to all figures.

In den 1 und 2 ist das Ausführungsbeispiel mit einem länglichen Gehäuse 15 dargestellt, das sich zwischen einem Fadeneinlass 8 und einem Fadenauslass 9 erstreckt. In der Seitenansicht befindet sich der Fadeneinlass 8 auf der rechten Seite und der Fadenauslass 9 auf der linken Seite. Demgegenüber ist der Längsschnittansicht der Fadeneinlass 8 auf der linken Seite und der Fadenauslass 9 auf der rechten Seite dargestellt.In the 1 and 2 the exemplary embodiment is shown with an elongate housing 15 which extends between a thread inlet 8 and a thread outlet 9 . In the side view, the thread inlet 8 is on the right-hand side and the thread outlet 9 is on the left-hand side. In contrast, the longitudinal sectional view of the thread inlet 8 is shown on the left side and the thread outlet 9 on the right side.

So ist in 1 an dem Gehäuse 15 im Bereich des Fadeneinlasses 8 ein Fluidanschluss 6 dargestellt. Der Fluidanschluss 6 ist an einer Längsseite des Gehäuses 15 angeordnet. Der Fluidanschluss 6 ist mit einer Dosiereinrichtung 5 verbunden. Die Dosiereinrichtung 5 umfasst zumindest eine Dosierpumpe 5.1 und einen Tank 5.2, welcher eine Kühlflüssigkeit beinhaltet. Der Aufbau des Fluidanschlusses 6 wird nachfolgend noch näher erläutert.So is in 1 a fluid connection 6 is shown on the housing 15 in the area of the thread inlet 8 . The fluid connection 6 is arranged on a longitudinal side of the housing 15 . The fluid connection 6 is connected to a dosing device 5 . The dosing device 5 comprises at least one dosing pump 5.1 and a tank 5.2, which contains a coolant. The structure of the fluid connection 6 is explained in more detail below.

An einer Unterseite des Gehäuses 15 ist im Bereich des Fadenauslasses 9 ein Sauganschluss 21 angeordnet. Zur weiteren Erläuterung des Ausführungsbeispiels wird nun Bezug zu der 2 genommen.A suction connection 21 is arranged on the underside of the housing 15 in the area of the thread outlet 9 . For further explanation of the embodiment, reference is now made to FIG 2 taken.

Bei der in 2 dargestellten Längsschnittansicht ist ein Kühlkörper 1 innerhalb des Gehäuses 15 angeordnet. Der längliche Kühlkörper 1 weist an seiner Oberseite eine offene Kühlungsnut 2 auf, die sich bis zu den Stirnenden des Kühlkörpers 1 erstreckt. Die Kühlungsnut 2 weist einen gekrümmten Nutgrund 4 auf. In einem Einlaufbereich der Kühlungsnut 2 mündet der Fluidanschluss mit einem Auslassende 7.1 in einer Nutenwandung 3 der Kühlungsnut 2. Wie bereits zuvor erwähnt, wird der Fluidanschluss 6, der in 2 nicht näher dargestellt ist, nachfolgend noch weiter erläutert. Der Fluidanschluss 6 mündet somit an der Nutwandung 3 des Kühlkörpers 1 oberhalb eines Nutengrundes 4 und quer zur Kühlungsnut 2.At the in 2 In the longitudinal sectional view shown, a heat sink 1 is arranged inside the housing 15 . The elongate heat sink 1 has an open cooling groove 2 on its upper side, which extends to the front ends of the heat sink 1 . The cooling groove 2 has a curved groove base 4 . In an inlet area of the cooling groove 2, the fluid connection opens with an outlet end 7.1 in a groove wall 3 of the cooling groove 2. As already mentioned above, the fluid connection 6, which is in 2 is not shown in detail, explained in more detail below. The fluid connection 6 thus opens out on the groove wall 3 of the heat sink 1 above a groove base 4 and transversely to the cooling groove 2.

In Fadenlaufrichtung ist dem Auslassende 7.1 des Fluidanschlusses 6 ein Keramikeinsatz 18 im Nutengrund 4 nachgeordnet. Der Keramikeinsatz 18 ist in den Nutengrund eingelassen und bildet in Verlängerung des Nutengrundes 4 eine geriffelte Nutengrundoberfläche 4.1.A ceramic insert 18 in the bottom of the groove 4 is arranged downstream of the outlet end 7.1 of the fluid connection 6 in the direction of thread travel. The ceramic insert 18 is embedded in the bottom of the groove and, as an extension of the bottom of the groove 4, forms a corrugated bottom surface of the groove 4.1.

Am gegenüberliegenden Ende des Kühlkörpers 1 ist ein weiterer Keramikeinsatz 18 im Nutengrund 4 der Kühlungsnut 2 eingelassen. Auch hierbei bildet der Keramikeinsatz 18 eine geriffelte Nutengrundoberfläche 4.1 im Nutengrund 4.At the opposite end of the heat sink 1, another ceramic insert 18 is embedded in the bottom 4 of the cooling groove 2. Here, too, the ceramic insert 18 forms a corrugated groove base surface 4.1 in the groove base 4.

Innerhalb des Gehäuses 15 ist dem Kühlkörper 1 jeweils ein Einlassfadenführer 19 und gegenüberliegend ein Auslassfadenführer 20 angeordnet. Der Einlassfadenführer 19 ist dem Fadeneinlass 8 des Gehäuses 15 zugeordnet. Dementsprechend ist der Fadenauslassfadenführer 20 dem Fadenauslass 9 des Gehäuses 15 zugeordnet. Auf der Auslassseite weist das Gehäuse 15 zusätzlich den Sauganschluss 21 auf.An inlet thread guide 19 and an outlet thread guide 20 are arranged in each case within the housing 15 of the heat sink 1 . The inlet thread guide 19 is assigned to the thread inlet 8 of the housing 15 . Accordingly, the thread outlet thread guide 20 is associated with the thread outlet 9 of the housing 15 . The housing 15 also has the suction connection 21 on the outlet side.

Zur Erläuterung des Fluideinflusses 6 wird nun Bezug auf 3 genommen. In der 3 ist eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 und 2 dargestellt. Der Querschnitt ist im Bereich des Fluidanschlusses 6 gezeigt. Innerhalb des Gehäuses 15 ist der Kühlkörper 1 eingeschlossen. Das Gehäuse 15 ist in diesem Fall durch ein seitlich offenes Profil 15.1 gebildet. An der offenen Profilseite des Gehäuses 15 ist eine Seitenplatte 16 angeordnet. Hierbei ist zwischen dem Profil 15.1 und der Seitenplatte 16 ein Einlegschlitz 17 ausgebildet. Der Einlegschlitz 17 erstreckt sich über die gesamte Länge des Gehäuses 15.To explain the fluid influence 6, reference is now made to FIG 3 taken. In the 3 FIG. 14 is a cross-sectional view of the embodiment of FIG 1 and 2 shown. The cross section is shown in the area of the fluid connection 6 . The heat sink 1 is enclosed within the housing 15 . In this case, the housing 15 is formed by a laterally open profile 15.1. A side plate 16 is arranged on the open profile side of the housing 15 . Here, an insertion slot 17 is formed between the profile 15.1 and the side plate 16. The insertion slot 17 extends over the entire length of the housing 15.

Zwischen der Seitenplatte 16 und dem Profil 15.1 ist der Kühlkörper 1 gehalten. Der Kühlkörper 1 wird von der Kühlungsnut 2 durchdrungen, die sich zwischen den Nutwandungen 3 erstreckt. Eine der Nutwandungen 3 weist eine Stufenbohrung 3.1 auf. Die Stufenbohrung 3.1 durchdringt die Nutwandung 3 bis zur Kühlungsnut 2. Innerhalb der Stufenbohrung 3.1 ist ein Auslassröhrchen 7 gehalten. Das Auslassröhrchen 7 erstreckt sich mit dem Auslassende 7.1 bis zur Kühlungsnut 2. Hierbei schließt das Auslassende 7.1 des Auslassröhrchens 7 bündig mit der Nutwandung 3 ab.The heat sink 1 is held between the side plate 16 and the profile 15.1. The cooling body 1 is penetrated by the cooling groove 2 which extends between the groove walls 3 . One of the groove walls 3 has a stepped bore 3.1. The stepped bore 3.1 penetrates the groove wall 3 up to the cooling groove 2. An outlet tube 7 is held within the stepped bore 3.1. The outlet tube 7 extends with the outlet end 7.1 up to the cooling groove 2. Here, the outlet end 7.1 of the outlet tube 7 is flush with the groove wall 3.

Innerhalb der Stufenbohrung 3.1 wird das Auslassröhrchen 7 durch einen thermischen Isolierhalter 10 gehalten. Zwischen dem thermischen Isolierhalter 10 und dem Auslassende 7.1 des Auslassröhrchens 7 ist am Umfang des Auslassröhrchens 7 eine Dichtung 11 angeordnet.The outlet tube 7 is held within the stepped bore 3.1 by a thermal insulating holder 10. A seal 11 is arranged on the circumference of the outlet tube 7 between the thermal insulating holder 10 and the outlet end 7 . 1 of the outlet tube 7 .

Das Auslassröhrchen 7 ist durch ein Einlassende mit einem Anschlusskörper 12 verbunden. Der Anschlusskörper 12 und das Auslassröhrchen 7 sind einteilig als ein Steckanschluss 13 ausgebildet. Der Steckanschluss 13 mit dem Anschlusskörper 12 und dem Auslassröhrchen 7 sind aus einem Kunststoffmaterial gebildet. Dadurch ist der Fluidanschluss 6 insbesondere gegenüber dem Kühlkörper 1 thermisch isoliert an dem Gehäuse 15 angeordnet. Die Zufuhr der Kühlflüssigkeit kann in einer konstanten Kühlflüssigkeitstemperatur erfolgen.The outlet tube 7 is connected to a fitting body 12 through an inlet end. The connection body 12 and the outlet tube 7 are designed in one piece as a plug-in connection 13 . The plug connector 13 with the connector body 12 and the outlet tube 7 are made of a plastic material. As a result, the fluid connection 6 is arranged on the housing 15 in a thermally insulated manner, in particular in relation to the heat sink 1 . The coolant can be supplied at a constant coolant temperature.

Der Steckanschluss 13 ist über einen Klemmhalter 14 an dem Gehäuse 15 gehalten. Diese Situation ist auch in 1 schematisch dargestellt. Der Anschlusskörper 12 weist dabei einen Schlauchanschluss 12.1 auf, um über eine Fluidleitung 22 mit der Dosiereinrichtung 5 verbunden zu sein.The plug connector 13 is held on the housing 15 by a clamp holder 14 . This situation is also in 1 shown schematically. The connection body 12 has a hose connection 12.1 in order to be connected to the dosing device 5 via a fluid line 22.

Im Betrieb wird dem in 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel bei Prozessbeginn ein kontinuierlich laufender Faden über den Einlegschlitz 17 zugeführt. Anschließend wird zur Kühlung des Fadens die Dosiereinrichtung 5 aktiviert, um über den Fluidanschluss 6 ein Kühlflüssigkeit insbesondere ein Wasser der Kühlungsnut 2 zuzuführen. Das Kühlflüssigkeit wird über das Auslassröhrchen 7 am Auslassende 7.1 der Kühlungsnut 2 zugeführt. Dabei fliest das Kühlflüssigkeit selbsttätig über die Nutwandung 3 hin zum Nutgrund 4 der Kühlungsnut 2. Der laufende Faden, der durch den Einlassfadenfiihrer 19 geführt ist, gleitet entlang dem Nutengrund 4 und wird im Einlassbereich mit dem Kühlflüssigkeit benetzt. Im weiteren Verlauf trifft der Faden auf den Keramikeinsatz 18 mit der geriffelten Nutgrundoberfläche 4.1. Dadurch lässt sich eine weiter Vergleichmäßigung der Benetzung des Fadens erreichen. Nach Durchlauf der Kühlungsnut 2 wird der Faden über den Auslassfadenführer 20 abgeführt.In operation, the in 1 until 3 illustrated embodiment at the beginning of the process fed a continuously running thread through the insertion slot 17. The dosing device 5 is then activated to cool the thread, in order to supply a cooling liquid, in particular water, to the cooling groove 2 via the fluid connection 6 . The cooling liquid is supplied to the cooling groove 2 via the outlet tube 7 at the outlet end 7.1. The coolant flows automatically over the groove wall 3 to the bottom 4 of the cooling groove 2. The running thread, which is guided through the inlet thread guide 19, slides along the bottom 4 of the groove and is wetted with the coolant in the inlet area. In the further course, the thread hits the ceramic insert 18 with the corrugated groove base surface 4.1. As a result, a further equalization of the wetting of the thread can be achieved. After passing through the cooling groove 2, the yarn is discharged via the outlet yarn guide 20.

Die sich innerhalb des Gehäuses 15 angesammelten Dämpfe und eventuellen Restfluide werden im Bereich des Fadenauslasses 9 durch den Sauganschluss 21 aufgenommen und abgeführt.The vapors and any residual fluids that have accumulated inside the housing 15 are taken up in the area of the thread outlet 9 through the suction connection 21 and discharged.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abkühlen eines laufenden Fadens ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel besonders geeignet, um in einem Texturierprozess einen gedrallten Faden auf kurzer Strecke zu kühlen. Ein besonderer Vorteil ist zudem dadurch gegeben, dass der Öffnungsquerschnitt des Auslassröhrchens 7 relativ groß gewählt werden kann und somit unempfindlich gegenüber Verschmutzungen ist. Darüberhinaus können mögliche Ablagerungen am Nutengrund 4 der Kühlungsnut 2 ohne Behinderung des Fluidanschlusses 6 entfernt werden. Die thermische Isolierung des Fluidanschlusses 6 gegenüber dem Kühlkörper 1 gewährleistet zudem eine gleichbleibende Temperierung der zugeführten Kühlflüssigkeit.In the exemplary embodiment shown, the device according to the invention for cooling a running thread is particularly suitable for cooling a twisted thread over a short distance in a texturing process. A particular advantage is also given by the fact that the opening cross section of the outlet tube 7 can be selected to be relatively large and is therefore insensitive to contamination. In addition, possible deposits on the bottom 4 of the cooling groove 2 can be removed without impeding the fluid connection 6 . The thermal insulation of the fluid connection 6 in relation to the heat sink 1 also ensures that the temperature of the coolant supplied is constant.

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Claims (10)

Vorrichtung zum Kühlen eines laufenden Fadens mit einem Kühlkörper (1), der eine längliche Kühlungsnut (2) aufweist, und mit einer Dosiereinrichtung zum Einspeisen einer Kühlflüssigkeit, wobei die Dosiereinrichtung (5) über einen Fluidanschluss (6) am Kühlkörper (1) mit der Kühlungsnut (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidanschluss (6) an einer Nutwandung (3) des Kühlkörpers (1) oberhalb eines Nutengrunds (4) und quer zur Kühlungsnut (2) angeordnet ist.Device for cooling a running thread with a cooling body (1) which has an elongate cooling groove (2) and with a dosing device for feeding in a cooling liquid, the dosing device (5) being connected via a fluid connection (6) on the cooling body (1) to the cooling groove (2), characterized in that the fluid connection (6) is arranged on a groove wall (3) of the heat sink (1) above a groove base (4) and transversely to the cooling groove (2). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines Fadeneinlaufs (8) der Fluidanschluss (6) die Nutwandung (3) des Kühlkörpers (1) mit einem Auslassröhrchen (7) bis zur Kühlungsnut (2) durchdringt.device after claim 1 , characterized in that in the area of a thread inlet (8) the fluid connection (6) penetrates the groove wall (3) of the heat sink (1) with an outlet tube (7) up to the cooling groove (2). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslassende (7.1) des Auslassröhrchen (7) bündig mit einer Innenkontur der Nutwandung (3) oberhalb des Nutgrundes (4) abschließt.device after claim 2 , characterized in that an outlet end (7.1) of the outlet tube (7) terminates flush with an inner contour of the groove wall (3) above the groove base (4). Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassröhrchen (7) aus einem Kunststoff gebildet ist und durch einen thermischen Isolierhalter (10) in der Nutwandung (3) des Kühlkörpers (1) gehalten ist.device after claim 2 or 3 , characterized in that the outlet tube (7) is formed from a plastic and is held by a thermally insulating holder (10) in the groove wall (3) of the heat sink (1). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Auslassende (7.1) des Auslassröhrchen (7) und dem Isolierhalter (10) am Umfang des Auslassröhrchens (7) eine Dichtung (11) innerhalb der Nutwandung (3) angeordnet ist.device after claim 4 , characterized in that a seal (11) is arranged within the groove wall (3) between the outlet end (7.1) of the outlet tube (7) and the insulating holder (10) on the circumference of the outlet tube (7). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassröhrchen (7) an einem außerhalb des Kühlkörpers (1) ragenden Einlassende mit einem Anschlusskörper (12) verbunden ist, der einen Schlauchanschluss (12.1) aufweist.Device according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the outlet tube (7) is connected to a connection body (12), which has a hose connection (12.1), at an inlet end which projects outside of the heat sink (1). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassröhrchen (7) und der Anschlusskörper (12) einteilig durch einen L-förmigen Steckanschluss (13) ausgebildet sind.device after claim 6 , characterized in that the outlet tube (7) and the connection body (12) are formed in one piece by an L-shaped plug connection (13). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckanschluss (13) durch einen Klemmhalter (14) an einem Gehäuse (15) des Kühlkörpers (1) gehalten ist.device after claim 7 , characterized in that the plug connector (13) is held by a clamp holder (14) on a housing (15) of the heat sink (1). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (15) durch ein einseitig offenes Profil (15.1) gebildet ist und dass zwischen dem Profil (15.1) und einer Seitenplatte (16) des Gehäuses (15) ein Einlegschlitz (17) ausgebildet ist.device after claim 8 , characterized in that the housing (15) is formed by a profile (15.1) open on one side and in that an insertion slot (17) is formed between the profile (15.1) and a side plate (16) of the housing (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fluidanschluss (6) innerhalb der Kühlungsnut (2) im Nutengrund (4) ein Keramikeinsatz (18) in Fadenlaufrichtung nachgeordnet ist, welcher einen geriffelten Nutengrund (4.1) bildetDevice according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the fluid connection (6) within the cooling groove (2) in the groove base (4) is arranged downstream of a ceramic insert (18) in the thread running direction, which forms a corrugated groove base (4.1).
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