DE102021000928A1

DE102021000928A1 - Press for processing a workpiece

Info

Publication number: DE102021000928A1
Application number: DE102021000928.2A
Authority: DE
Inventors: Hans Fechner; Michael Schöler; Klaus Schürmann; Fabian Koeffers; Daniela Brömmel; Carsten Burgers
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-08-25
Also published as: WO2022175015A1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Presse (1) zum Bearbeiten eines Werkstücks (2), mit einem Presswerkzeug (3) und einem korrespondierend dazu angeordneten anderen Presswerkzeug (4), wobei wenigstens eines der beiden Presswerkzeugs (3, 4) zum Bearbeiten des zwischen den Presswerkzeugen (3, 4) anordenbaren Werkstücks (2) bewegbar ist, und einer Trennmembran (7), welche an ihrem Randbereich umlaufend abdichtend an einem der beiden Presswerkzeuge (3, 4) dem Werkstück (2) zugewandt angeordnet ist und eine druckdicht abgeschlossene Kavität (8) mit dem mit der Trennmembran (7) versehenen Presswerkzeug (3) ausbildet, welche Kavität (8) mit einem Arbeitsmedium gefüllt ist.The invention relates to a press (1) for processing a workpiece (2), with a pressing tool (3) and another pressing tool (4) arranged correspondingly thereto, with at least one of the two pressing tools (3, 4) for processing the pressing tools (3, 4) that can be arranged, and a separating membrane (7) which is arranged at its edge region in a circumferential sealing manner on one of the two pressing tools (3, 4) facing the workpiece (2) and a pressure-tight sealed cavity (8) with the pressing tool (3) provided with the separating membrane (7), which cavity (8) is filled with a working medium.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Bearbeiten eines Werkstücks, mit einem Presswerkzeug und einem korrespondierend dazu angeordneten anderen Presswerkzeug, wobei wenigstens eines der beiden Presswerkzeuge zum Bearbeiten des zwischen den Presswerkzeuge anordenbaren Werkstücks bewegbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks mit der Presse und mit den Schritten: Aufheizen des mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeugs und des Arbeitsmediums, und Schließen der Presse zum Pressen des Werkstücks durch Bewegen wenigstens eines der beiden Presswerkzeuge auf das andere Presswerkzeugs zu.The invention relates to a press for processing a workpiece, with a pressing tool and another pressing tool arranged corresponding thereto, wherein at least one of the two pressing tools can be moved for processing the workpiece that can be arranged between the pressing tools. The invention also relates to a method for processing a workpiece with the press and with the steps: heating the pressing tool provided with the separating membrane and the working medium, and closing the press for pressing the workpiece by moving at least one of the two pressing tools towards the other pressing tool.

Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention

Pressen sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden zum Herstellen von Werkstücken verwendet. In der Regel weist eine Presse ein Pressengestell mit Oberholm und Unterholm auf, und kann in Rahmenbauweise mit einer Vielzahl von geschlossenen und hintereinander angeordneten Pressenrahmen aufweisen. Üblicherweise ist an einem in vertikaler Richtung verfahrbaren oberen Werkzeugträger ein oberes Presswerkzeug befestigt, welches mit einem ortsfest auf dem Unterholm oder einem auf dem Unterholm angeordneten Pressentisch bzw. an einem unteren Werkzeugträger ruhenden unteren Presswerkzeug zusammenwirkt, um eine entlang einer Pressfläche der Presswerkzeuge möglichst gleichmäßige Druckverteilung eines Pressdrucks der Presse zu erreichen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Pressen sind jedoch hinsichtlich der gleichmäßigen Druckverteilung verbesserungswürdig.Presses are known from the prior art and are used to produce workpieces. As a rule, a press has a press frame with an upper beam and a lower beam, and can have a frame design with a large number of closed press frames arranged one behind the other. An upper press tool is usually attached to an upper tool carrier that can be moved in the vertical direction, which interacts with a stationary lower press tool on the lower beam or a press table arranged on the lower beam or on a lower tool carrier, in order to distribute the pressure as uniformly as possible along a pressing surface of the press tools to achieve a pressing pressure of the press. However, the presses known from the prior art are in need of improvement with regard to the uniform pressure distribution.

Beschreibung der ErfindungDescription of the invention

Ausgehend von dieser Situation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Presse zum Bearbeiten eines Werkstücks und ein entsprechendes Verfahren zum Bearbeiten des Werkstücks mit der Presse anzugeben, das durch eine gleichmäßigere Druckverteilung eines Pressdrucks der Presse gekennzeichnet ist.Proceeding from this situation, it is an object of the present invention to specify a press for processing a workpiece and a corresponding method for processing the workpiece with the press, which is characterized by a more uniform pressure distribution of a pressing pressure of the press.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.The object of the invention is solved by the features of the independent claims. Advantageous configurations are specified in the dependent claims.

Demnach wird die Aufgabe gelöst durch eine Presse zum Bearbeiten eines Werkstücks, mit
einem Presswerkzeug und einem korrespondierend dazu angeordneten anderen Presswerkzeug, wobei wenigstens eines der beiden Presswerkzeuge zum Bearbeiten des zwischen den Presswerkzeuge anordenbaren Werkstücks bewegbar ist, und
einer Trennmembran, welche an ihrem Randbereich umlaufend abdichtend an einem der beiden Presswerkzeuge dem Werkstück zugewandt angeordnet ist und eine druckdicht abgeschlossene Kavität mit dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug ausbildet, welche Kavität mit einem Arbeitsmedium gefüllt ist.Accordingly, the problem is solved by a press for machining a workpiece with
a pressing tool and another pressing tool arranged corresponding thereto, at least one of the two pressing tools being movable for machining the workpiece which can be arranged between the pressing tools, and
a separating membrane, which is arranged at its edge region in a circumferentially sealing manner on one of the two pressing tools facing the workpiece and forms a pressure-tight sealed cavity with the pressing tool provided with the separating membrane, which cavity is filled with a working medium.

Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass durch die druckdicht abgeschlossene Kavität eine äußerst gleichmäßige hydrostatische Druckverteilung eines Pressdrucks der Presse auf dem Werkstück erreicht wird. Dabei kann der Pressdruck im Bereich von 200 bis 250 N/cm² oder sogar im Bereich von 600 bis 700 N/cm² oder noch höher liegen. Da die Kavität beim Pressen bevorzugt nicht von dem Arbeitsmedium durchflossen wird, nämlich druckdicht verschlossen ist, stellt sich ein statischer Druckaufbau des Pressdrucks auf dem Werkstück ein. Ferner entsteht eine sogenannter Bügeleffekt, da die Trennmembran aufgrund ihres Eigengewichtes und des Gewichtes des Arbeitsmediums bei nicht geschlossener Presse in ihrem Scheitelpunkt zunächst leicht durchhängt. Dieser Durchhang kann durch Erhöhen des Drucks des Arbeitsmediums vergrößert werden. Beim Schließen der Presse setzt zunächst der durchhängende Scheitelpunkt der Trennmembran auf dem Werkstück auf, so das der Pressdruck aus der Mitte der Trennmembran hin zu seitlichen Enden der Trennmembran aufgebaut wird. Im Ergebnis wird durch die vorgeschlagene Presse eine wesentlich gleichmäßigere Druckverteilung im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Pressen erreicht. Mit anderen Worten erlaubt die vorgeschlagene Lösung eine quasi automatische Druckverteilung auf das Werkstück, wodurch sich eine Steuerung der Presse wesentlich vereinfachen lässt.An essential point of the invention is that the cavity, which is closed in a pressure-tight manner, achieves an extremely uniform hydrostatic pressure distribution of a pressing pressure of the press on the workpiece. The pressing pressure can be in the range from 200 to 250 N/cm ² or even in the range from 600 to 700 N/cm ² or even higher. Since the cavity is preferably not flown through by the working medium during pressing, namely is closed in a pressure-tight manner, a static pressure build-up of the pressing pressure occurs on the workpiece. Furthermore, a so-called bracket effect occurs, since the separating membrane initially sags slightly at its apex due to its own weight and the weight of the working medium when the press is not closed. This sag can be increased by increasing the pressure of the working medium. When the press is closed, the sagging apex of the separating membrane first makes contact with the workpiece, so that the pressing pressure is built up from the center of the separating membrane to the lateral ends of the separating membrane. As a result, the proposed press achieves a significantly more uniform pressure distribution in comparison to presses known from the prior art. In other words, the proposed solution allows a quasi-automatic distribution of pressure on the workpiece, as a result of which control of the press can be significantly simplified.

Die Presse kann ein Pressengestell mit Oberholm und Unterholm aufweisen und in Rahmenbauweise mit einer Vielzahl von geschlossenen und hintereinander angeordneten Pressenrahmen ausgeführt sein, sowie ebenso in Säulenbauweise ausgeführt sein, so dass Seitenteile von Pressensäulen oder dergleichen gebildet sind. Bevorzugt weist die Presse einen in vertikaler Richtung verfahrbaren oberen Werkzeugträger auf, an dem ein oberes Presswerkzeug befestigt ist. Ein unteres Presswerkzeug kann ortsfest auf dem Unterholm oder einem auf dem Unterholm angeordneten Pressentisch bzw. an einem unteren Werkzeugträger ruhen. Das Werkstück kann grundsätzlich beliebig sein, bevorzugt jedoch eine Pressgutmatte umfassen, welche zu Pressgutplatten im Zuge des Herstellens von Spanplatten, Faserplatten oder anderen Holzwerkstoffplatten mittels der Presse verpressbar ist.The press can have a press frame with upper beam and lower beam and be designed in a frame design with a large number of closed press frames arranged one behind the other, and also be designed in a column design so that side parts of press columns or the like are formed. The press preferably has an upper tool carrier that can be moved in the vertical direction and to which an upper pressing tool is attached. A lower pressing tool can rest in a stationary manner on the lower beam or on a press table arranged on the lower beam or on a lower tool carrier. The workpiece can in principle be arbitrary, but preferably comprises a mat of pressed material, which can be pressed by means of the press to form pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiber board or other wood-based material boards.

Die Trennmembran ist bevorzugt aus Metall hergestellt, insbesondere aus martensitischem Edelstahl ausgeführt. Eine Trennmembran aus Metall, insbesondere aus einem Stahlblech, hat den Vorteil, dass die Trennmembran aufgrund der mechanischen Eigenschaften von Metall einerseits hohe Drücke übertragen kann und andererseits aufgrund der hohen thermischen Leitfähigkeit von Metall gut dazu geeignet ist, das Werkstück zu heizen oder zu kühlen. Martensitisches Edelstahl hat den Vorteil eines geringeren Wärmeausdehnungsunterschiedes zu Stahl. Die Trennmembran weist bevorzugt eine Dicke im Bereich zwischen 0,05 mm und 0,5 mm, insbesondere zwischen 0,15 mm und 0,3 mm auf. Eine Übertragung des Pressdrucks auf das Werkstück wird dadurch erreicht, dass neben der Trennmembran die Kavität vorgesehen ist, die von einem möglichst inkompressiblen Arbeitsmedium, insbesondere Öl, befüllt ist, wodurch sich die Trennmembran verformt und in Richtung des Werkstücks gedrückt wird. Das Verformen kann verstärkt werden durch Beaufschlagen des Arbeitsmediums mit einem Überdruck gegenüber Normaldruck. Die Trennmembran weist bevorzugt eine sehr glatte Oberfläche auf, insbesondere eine Oberfläche mit einem RZ-Wert von 4,0 µm oder weniger, vorzugsweise von 2,7 µm oder weniger, ganz vorzugsweise sogar unterhalb von 1,0 µm, beispielsweise 0.1 µm. Bevorzugt kann an jedem Presswerkzeug eine separate Trennmembran oder eine gemeinsame umgelenkte Trennmembran an beiden Presswerkzeugen wie beschrieben vorgesehen sein.The separating membrane is preferably made of metal, in particular made of martensitic stainless steel. A separating membrane made of metal, in particular made of sheet steel, has the advantage that the separating membrane can transmit high pressures due to the mechanical properties of metal and is also well suited to heating or cooling the workpiece due to the high thermal conductivity of metal. Martensitic stainless steel has the advantage of a lower thermal expansion difference compared to steel. The separating membrane preferably has a thickness in the range between 0.05 mm and 0.5 mm, in particular between 0.15 mm and 0.3 mm. The pressing pressure is transferred to the workpiece by providing the cavity next to the separating membrane, which is filled with a working medium that is as incompressible as possible, in particular oil, as a result of which the separating membrane is deformed and pressed in the direction of the workpiece. The deformation can be intensified by subjecting the working medium to an excess pressure compared to normal pressure. The separating membrane preferably has a very smooth surface, in particular a surface with an RZ value of 4.0 μm or less, preferably 2.7 μm or less, very preferably even below 1.0 μm, for example 0.1 μm. A separate separating membrane or a common deflected separating membrane can preferably be provided on both pressing tools as described on each pressing tool.

Druckdicht abgeschlossen bedeutet insbesondere, dass die Kavität gebildet aus der Trennmembran, einer weiter unten beschriebenen Dichtung und dem dem Werkstück zugewandten Presswerkzeug, insbesondere dem oberen Presswerkzeug, wenigstens dem Pressdruck standhält, ohne dass Arbeitsmedium aus der Kavität entweicht. Mit anderen Worten ist vorgesehen, dass die Kavität vorzugsweise so gestaltet ist, dass während des Pressens wenigstens zu einem Zeitpunkt und/oder zu einer Zeitdauer kein Arbeitsmedium aus der Kavität entweichen kann.Sealed in a pressure-tight manner means in particular that the cavity formed from the separating membrane, a seal described below and the pressing tool facing the workpiece, in particular the upper pressing tool, withstands at least the pressing pressure without the working medium escaping from the cavity. In other words, it is provided that the cavity is preferably designed in such a way that no working medium can escape from the cavity at least at one point in time and/or for a period of time during pressing.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung ist an dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug eine dem Werkstück zugewandte Pressfläche ausgebildet, überragen das Presswerkzeug und die Trennmembran die Pressfläche, und ist ein die Pressfläche wenigstens teilweise umgrenzenden Rahmen vorgesehen, wobei die Trennmembran mittels des Rahmens an dem Presswerkzeug fixiert ist. Die Pressfläche definiert eine maximal bearbeitbare Größe des Werkstücks. Bevorzugt ist die Pressfläche, das mit der Trennmembran versehene Presswerkzeug, nachfolgend oberes Presswerkzeug genannt, das nicht mit der Trennmembran versehene Presswerkzeug, nachfolgend unteres Presswerkzeug genannt und/oder der Rahmen rechteckartig ausgestaltet. Bevorzugt ist die Trennmembran im Bereich des Rahmens gegenüber dem oberen Presswerkzeug abgedichtet. Der Rahmen kann derart dimensioniert sein, dass dieser bei geschlossener Presse auf dem unteren Presswerkzeuge berührend aufliegt.According to a preferred development, a pressing surface facing the workpiece is formed on the pressing tool provided with the separating membrane, the pressing tool and the separating membrane protrude beyond the pressing surface, and a frame is provided that at least partially surrounds the pressing surface, the separating membrane being fixed to the pressing tool by means of the frame . The pressing surface defines a maximum workable size of the workpiece. The pressing surface, the pressing tool provided with the separating membrane, referred to below as the upper pressing tool, the pressing tool not provided with the separating membrane, referred to below as the lower pressing tool, and/or the frame are preferably configured rectangular. The separating membrane is preferably sealed in the area of the frame in relation to the upper pressing tool. The frame can be dimensioned in such a way that, when the press is closed, it rests in contact with the lower pressing tool.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist eine erste Dichtung vorgesehen, welche die Trennmembran gegenüber dem Rahmen und gegenüber dem Presswerkzeug abdichtet. Die erste Dichtung ist bevorzugt beidseitig von der Trennmembran vorgesehen, um einerseits gegenüber dem Rahmen und andererseits gegenüber dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug die Kavität abzudichten. Dazu liegt die erste Dichtung bevorzugt jeweils rührend an dem Rahmen und an den Presswerkzeug an. Die erste Dichtung ist bevorzugt aus Kunststoff und/oder aus Gummi gestaltet und/oder ausgeführt, einen Druck des Arbeitsmedium von bis zu 70 bar standzuhalten. Bevorzugt ist die erste Dichtung umlaufend um die Pressfläche vorgesehen.In a further preferred embodiment, a first seal is provided, which seals the separating membrane with respect to the frame and with respect to the pressing tool. The first seal is preferably provided on both sides of the separating membrane in order to seal the cavity on the one hand with respect to the frame and on the other hand with respect to the pressing tool provided with the separating membrane. For this purpose, the first seal is preferably in contact with the frame and the pressing tool. The first seal is preferably made of plastic and/or rubber and/or designed to withstand a pressure of the working medium of up to 70 bar. The first seal is preferably provided circumferentially around the pressing surface.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung liegt ein erster Teil des Rahmens an dem Presswerkzeug berührend an, ist an einem zweiten Teil des Rahmens die Trennmembran zwischen dem Rahmen und dem Presswerkzeug vorgesehen und sind wenigstens ein oder zwei Befestigungsmittel vorgesehen, mittels derer der Rahmen an dem ersten Teil an dem Presswerkzeug fixiert ist. In dem zweiten Teil liegt die Trennmembran bevorzugt ebenso berührend einerseits an dem Rahmen und an den Presswerkzeug an, sodass derart durch das Befestigungsmittel die Trennmembran in dem zweiten Teil ortsfest fixierbar ist. Die Befestigungsmittel können als Schrauben ausgeführt sein, welche durch den Rahmen hindurch in das Presswerkzeug eingeführt sind. Bevorzugt sind wenigstens zwei Befestigungsmittel vorgesehen, die beanstandet zueinander angeordnet sind. Besonders bevorzugt sind ein paar solcher Befestigungsmittel umlaufend um die Trennmembran vorgesehen, sodass die Trennmembran allseitig gegenüber dem Presswerkzeuge fixiert ist.According to a further preferred embodiment, a first part of the frame is in contact with the pressing tool, the separating membrane between the frame and the pressing tool is provided on a second part of the frame, and at least one or two fastening means are provided, by means of which the frame is attached to the first part is fixed to the pressing tool. In the second part, the separating membrane is preferably also in contact with the frame and the pressing tool on the one hand, so that the separating membrane can be fixed in place in the second part by the fastening means. The fastening means can be embodied as screws which are inserted through the frame into the pressing tool. At least two fastening means are preferably provided, which are arranged spaced apart from one another. A pair of such fastening means are particularly preferably provided circumferentially around the separating membrane, so that the separating membrane is fixed on all sides with respect to the pressing tool.

Nach einer noch weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist eine zweite Dichtung vorgesehen, welche an dem Randbereich die Trennmembran umlaufend gegenüber dem Presswerkzeug abdichtet, und ist eine Feder vorgesehen, deren Federkraft die Trennmembran auf die zweite Dichtung beaufschlagt. Ebenso wie die erste Dichtung, ist die zweite Dichtung bevorzugt beidseitig an der Trennmembran vorgesehen, um einerseits gegenüber dem Rahmen und andererseits gegenüber dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug die Kavität abzudichten. Dazu liegt die zweite Dichtung bevorzugt jeweils berührend an dem Rahmen und an dem Presswerkzeug an. Die zweite Dichtung ist bevorzugt aus Kunststoff und/oder aus Gummi gestaltet und/oder ausgeführt, einen Druck des Arbeitsmedium von bis zu 70 bar standzuhalten. Bevorzugt ist die zweite Dichtung umlaufend um die Pressfläche vorgesehen. Erste Dichtung und zweite Dichtung sind bevorzugt beabstandet voneinander angeordnet. Die Feder kann in dem Rahmen vorgesehen sein und variabel zur Anpassung der Federkraft ausgeführt sein. Bevorzugt wirkt die Feder auf die zweite Dichtung, welche wiederum bevorzugt beidseitig an der Trennmembran vorgesehen ist.According to yet another preferred embodiment, a second seal is provided, which seals the separating membrane circumferentially in relation to the pressing tool, and a spring is provided, the spring force of which acts on the separating membrane against the second seal. Like the first seal, the second seal is preferably provided on both sides of the separating membrane in order to seal off the cavity from the frame on the one hand and from the pressing tool provided with the separating membrane on the other. For this purpose, the second seal is preferably in contact with the frame and the pressing tool. The second seal is preferably made of plastic and/or rubber and/or designed to withstand a pressure of the working medium of up to 70 bar. The second seal is preferably provided circumferentially around the pressing surface. The first seal and the second seal are preferably arranged at a distance from one another. The spring can be provided in the frame and be made variable to adjust the spring force. The spring preferably acts on the second seal, which in turn is preferably provided on both sides of the separating membrane.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist eine Vorspanneinrichtung vorgesehen, welche eingerichtet ist, die Trennmembran orthogonal zur Bewegungsrichtung wenigstens eines der beiden Presswerkzeuge vorzuspannen. Bevorzugt ist die Vorspanneinrichtung an dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeuge vorgesehen. Die Vorspanneinrichtung kann zweiteilig ausgeführt sein, mit einer Feder, die seitlich neben dem Presswerkzeug angeordnet ist, um die Trennmembran zu spannen, und mit einer Greifeinrichtung, die an einem Rand der Trennmembran mit dieser verbunden ist, insbesondere die Trennmembran an deren Rand beidseitig umfasst. Bevorzugt sind gegenüberliegend an dem Presswerkzeuge jeweilige Vorspanneinrichtungen vorgesehen, die die Trennmembran beidseitig spannen. Ganz besonders bevorzugt sind jeweils gegenüberliegend angeordnete Vorspanneinrichtungen in regelmäßigen Abständen an allen Seiten des Presswerkzeuge vorgesehen.According to a further preferred embodiment, a prestressing device is provided, which is set up to prestress the separating membrane orthogonally to the direction of movement of at least one of the two pressing tools. The prestressing device is preferably provided on the pressing tool provided with the separating membrane. The pretensioning device can be designed in two parts, with a spring that is arranged laterally next to the pressing tool in order to tension the separating membrane, and with a gripping device that is connected to the separating membrane at one edge thereof, in particular encompasses the separating membrane on both sides at its edge. Pretensioning devices are preferably provided opposite one another on the pressing tools, which tension the separating membrane on both sides. Prestressing devices arranged opposite one another are particularly preferably provided at regular intervals on all sides of the pressing tool.

Wie zuvor ausgeführt, ist die Kavität druckdicht abgeschlossen. Besonders bevorzugt ist jedoch ein Speisekanal zum Speisen der Kavität mit dem Arbeitsmedium und ein Ventil vorgesehen, insbesondere ein Druckbegrenzungsventil, eingerichtet zum Verschließen des Speisekanals. Während des Pressens kann das Ventil geschlossen sein, um die Kavität druckdicht abzuschließen. Insofern kann das Ventil als reguläres, mechanisch und/oder elektrisch betätigbares Ventil gestaltet sein. Im Falle des Druckbegrenzungsventils ist dieses bevorzugt ausgestaltet, bei einem regulären Pressdruck während des Pressens den Speisekanal zu verschließen. Bevorzugt sind wenigstens zwei Speisekanäle vorgesehen, die sich röhrenartig in die Kavität erstrecken können, so dass durch den ersten Speisekanal Arbeitsmittel in die Kavität eingeführt und durch den zweiten Speisekanal Arbeitsmittel aus der Kavität austreten kann.As stated above, the cavity is sealed in a pressure-tight manner. However, it is particularly preferred to provide a feed channel for feeding the cavity with the working medium and a valve, in particular a pressure-limiting valve, set up to close the feed channel. The valve can be closed during pressing in order to seal the cavity in a pressure-tight manner. In this respect, the valve can be designed as a regular valve that can be actuated mechanically and/or electrically. In the case of the pressure-limiting valve, this is preferably designed to close the feed channel when the pressing pressure is regular. Preferably, at least two feed channels are provided, which can extend tube-like into the cavity, so that working medium can be introduced into the cavity through the first feed channel and working medium can exit from the cavity through the second feed channel.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind in dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug der Kavität zugewandt eine Vielzahl sich entlang des Werkstücks erstreckender und sich in die Kavität öffnender Kanäle vorgesehen, durch welche Kanäle das Arbeitsmedium hindurch strömbar ist. Die Kanäle erstrecken sich bevorzugt entlang der gesamten Pressfläche und können diese seitlich überragen. Die Kanäle sind bevorzugt parallel zueinander in regelmäßigen Abständen angeordnet. Die Breite eines Kanals kann geringer oder gleich groß wie der Abstand zwischen zwei benachbarten Kanälen sein. Die Pressfläche definiert eine maximal bearbeitbare Größe des Werkstücks.According to a further preferred embodiment, in the pressing tool provided with the separating membrane facing the cavity, there are a number of channels extending along the workpiece and opening into the cavity, through which channels the working medium can flow. The channels preferably extend along the entire pressing surface and can protrude laterally beyond this. The channels are preferably arranged parallel to one another at regular intervals. The width of a channel can be less than or equal to the distance between two adjacent channels. The pressing surface defines a maximum workable size of the workpiece.

Mittels der Kanäle kann das Arbeitsmedium in der Kavität von einem zuvor aufgeheizten Arbeitsmedium in ein gekühltes Arbeitsmedium ausgetauscht werden. Gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen, bei denen das Arbeitsmedium von einer Seite einströmt, werden durch die Kanäle Wärmedifferenzen entlang des Werkstücks vermieden, da die Kanäle eine Strömungsrichtung des durch die Kavität hindurchströmenden Arbeitsmediums definieren. Das Arbeitsmedium kann derart durch die Kavität hindurchströmen, ohne Totstellen oder Wirbel zu erzeugen. Bei zuvor aufgeheizten Presswerkzeug und in der Kavität befindlichen aufgeheiztem Arbeitsmedium lässt sich so eine kurzfristige Abkühlung des der Trennmembran zugewandten Oberfläche des Werkstücks erhalten, als wenn alternativ das Presswerkzeug abgekühlt würde.The working medium in the cavity can be exchanged from a previously heated working medium into a cooled working medium by means of the channels. Compared to solutions known from the prior art, in which the working medium flows in from one side, the channels avoid heat differences along the workpiece, since the channels define a flow direction of the working medium flowing through the cavity. The working medium can flow through the cavity in this way without creating dead spots or vortices. In the case of a previously heated pressing tool and heated working medium in the cavity, the surface of the workpiece facing the separating membrane can be cooled for a short period of time, as if the pressing tool were cooled alternatively.

Derart lässt sich beispielsweise bei einer Küchenplatte als Werkstück zunächst eine darauf aufgelegte Laminatoberfläche erhitzen, um zwischen Küchenplatte und Laminatoberfläche vorhandenen Kleber zu verflüssigen, bevor der verflüssige Kleber wie vorbeschrieben abgekühlt wird. Durch die vorgeschlagene Lösung lässt sich insbesondere eine notwendige Haltezeit bei Dekorlaminierungen von Werkstoffplatten mit Span- oder Faseroberflächen reduzieren, da neben einer raschen Durchwärmung auch eine rasche Abkühlung der Dekorschicht und eines Grenzbereichs der Span- oder Faserschicht möglich wird. Die das Dekor bildenden Laminatschichten sowie die verbindende Grenzschicht können einen gewissen Aushärtungsgrad vor Ausgabe erreichen. Im Stand der Technik mussten Pressen daher lange zugehalten werden, wodurch sich die Taktzahlen verringerten, was zu hohen Kosten solcher Dekorplatten führte. Demgegenüber eliminiert die vorgeschlagene Lösung derartige Nachteile.In this way, for example, with a kitchen worktop as a work piece, a laminate surface placed thereon can first be heated in order to liquefy the adhesive present between the kitchen worktop and the laminate surface, before the liquefied adhesive is cooled as described above. In particular, the proposed solution can reduce a necessary holding time for decorative lamination of material panels with chipboard or fiber surfaces, since rapid heating and rapid cooling of the decorative layer and a border area of the chipboard or fiber layer is also possible. The laminate layers forming the decoration as well as the connecting boundary layer can reach a certain degree of hardening before release. In the prior art, presses therefore had to be kept closed for a long time, which reduced the number of cycles, which led to high costs for such decorative panels. In contrast, the proposed solution eliminates such disadvantages.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind an gegenüberliegenden Seiten in dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug Zufuhrkanäle zum Speisen der Kanäle mit dem Arbeitsmedium vorgesehen. Der Zuführkanal ist bevorzugt mit einer Heiz- und/oder Kühleinrichtung fluiddicht verbunden, welche das Arbeitsmedium aufheizen und/oder abkühlen kann. Bevorzugt ist jeder Zuführkanal mit jeweils zwei Kanälen fluiddicht verbunden. Pro Seite können derart eine Mehrzahl Zuführkanäle in regelmäßigen Abständen über die gesamte Pressfläche angeordnet sein. Diese Zuführkanäle verlaufen bevorzugt in Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs durch das obere Presswerkzeug und können in einen gemeinsamen orthogonal zur Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs verlaufenden Zuführkanal münden, welcher wiederum mit der Heiz- und/oder Kühleinrichtung verbunden ist. Die Zuführkanäle können beispielsweise als Bohrung gestaltet sein, welche sich von dem Kanal oder zwischen zwei Kanälen in das obere Presswerkzeuge hinein erstrecken, um den in Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs ausgerichteten Zuführkanal auszubilden. Die orthogonal zur Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeuge verlaufenden Zuführkanäle lassen sich ebenso als Bohrungen ausgestalten. Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung lässt sich das das Arbeitsmedium in der gesamten Kavität austauschen, beispielsweise ein aufgeheiztes Arbeitsmedium in ein gekühltes Arbeitsmedium, ohne dass Totstellen oder Verwirbelungen entstehen. Durch die Zufuhrkanäle kann die bereits durch die Kanäle definierte Strömungsrichtung des Arbeitsmediums noch besser bestimmt werden, was derart zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Arbeitsmediums in der Kavität führt.According to a further preferred embodiment, supply channels for feeding the channels with the working medium are provided on opposite sides in the pressing tool provided with the separating membrane. The feed channel is preferably connected in a fluid-tight manner to a heating and/or cooling device which can heat and/or cool the working medium. Each feed channel is preferably connected to two channels in each case in a fluid-tight manner. Per page can be such a plurality Feed channels can be arranged at regular intervals over the entire pressing surface. These supply channels preferably run in the direction of movement of the upper pressing tool through the upper pressing tool and can open into a common supply channel running orthogonally to the direction of movement of the upper pressing tool, which in turn is connected to the heating and/or cooling device. The feed channels can be designed, for example, as bores which extend from the channel or between two channels into the upper pressing tool in order to form the feeding channel aligned in the direction of movement of the upper pressing tool. The feed channels running orthogonally to the direction of movement of the upper pressing tool can also be designed as bores. The proposed configuration allows the working medium to be exchanged in the entire cavity, for example a heated working medium for a cooled working medium, without dead spots or turbulence occurring. The direction of flow of the working medium, which is already defined by the channels, can be determined even better by the supply channels, which in this way leads to a more uniform distribution of the working medium in the cavity.

In einer noch weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind eine Mehrzahl Zuführkanäle zum Speisen der Kanäle mit dem Arbeitsmedium vorgesehen, wobei die Zuführkanäle in dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug vorgesehen sind und jeder Kanal mit mindestens vier Zuführkanälen verbunden ist. Nach dieser Ausgestaltung wird jeder Kanal von mindestens vier, vorzugsweise 6, 8, 12, 16 oder mehr, Zuführkanälen gespeist. Derart wird das Arbeitsmediums nicht nur an einem Ende des Kanals in diesen eingeführt und am entgegengesetzten Ende ausgeführt, sondern kann an verschiedenen Punkten entlang der Erstreckung des Kanals in diesen eingeführt und ausgeführt werden. Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung lässt sich ein sogenanntes „Duschkopfsystem“ erhalten, bei dem Arbeitsmedium wiederholt in regelmäßigen Abständen entlang der Erstreckung des Kanals einerseits in diesen eingespeist und ausgespeist werden kann, also mehrere Zufluss- und Abflussstellen schaffen. Im Ergebnis lässt sich derart eine wesentlich effektivere und gleichmäßigere Abkühlung des Werkstücks erhalten.In yet another preferred embodiment, a plurality of feed channels are provided for feeding the channels with the working medium, the feed channels being provided in the pressing tool provided with the separating membrane and each channel being connected to at least four feed channels. According to this embodiment, each channel is fed by at least four, preferably 6, 8, 12, 16 or more feed channels. In this way, the working medium is not only introduced into the channel at one end and exited at the opposite end, but can be introduced into and removed from the channel at various points along its length. The proposed configuration allows a so-called “shower head system” to be obtained, in which the working medium can be fed into and out of the channel repeatedly at regular intervals along the length of the channel, i.e. creating several inflow and outflow points. As a result, a significantly more effective and more uniform cooling of the workpiece can be obtained.

Grundsätzlich existieren verschiedene Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Kanäle. Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung sind die Kanäle als Nuten ausgeführt oder sind in dem mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeug der Kavität zugewandt Aussparungen vorgesehen, in welchen sich in Bewegungsrichtung des wenigstens einen der beiden Presswerkzeuge der Trennmembran zugewandt Zwischenelemente zum Ausbilden der Kanäle vorgesehen sind. Anstelle von Nuten können ebenso andere Gestaltungen in das obere Presswerkzeuge eingebracht sein, die sich in die Kavität hinein öffnen, beispielsweise halbkreisartige Auskerbungen. Die Zwischenelemente sind bevorzugt als längliche Metallbleche ausgeführt, deren Länge zu der Pressfläche korrespondieren kann und deren Höhe doppelt so groß wie die Tiefe der Aussparungen sein kann. Durch derartige Zwischenelemente lässt sich der Fluss des Arbeitsmediums gut bestimmen.In principle, there are various possibilities for designing the channels. According to a particularly preferred development, the channels are designed as grooves or recesses are provided in the pressing tool provided with the separating membrane facing the cavity, in which in the direction of movement of at least one of the two pressing tools facing the separating membrane intermediate elements are provided for forming the channels. Instead of grooves, other configurations that open into the cavity, for example semicircular notches, can also be introduced into the upper pressing tool. The intermediate elements are preferably designed as elongated metal sheets, the length of which can correspond to the pressing surface and the height of which can be twice the depth of the recesses. The flow of the working medium can be determined well by such intermediate elements.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks mit einer zuvor beschriebenen Presse und mit den Schritten:

Aufheizen des mit der Trennmembran versehenen Presswerkzeugs und des Arbeitsmediums, und
Schließen der Presse zum Pressen des Werkstücks durch Bewegen wenigstens eines der beiden Presswerkzeuge auf das andere Presswerkzeugs zu.

The object is also achieved by a method for processing a workpiece with a press as described above and with the steps:

heating of the pressing tool provided with the separating membrane and of the working medium, and
Closing the press for pressing the workpiece by moving at least one of the two pressing tools towards the other pressing tool.

Zum Aufheizen des Presswerkzeugs können in diesem oberhalb der Pressfläche eine Mehrzahl röhrenartiger Heizkanäle vorgesehen sein, die sich parallel nebeneinander angeordnet über die gesamte Pressfläche und diese auch seitlich überragend durch das obere Presswerkzeug hindurch erstrecken können, wobei die Heizkanäle durch das Arbeitsmedium durchströmbar sind. Zum Aufheizen des in der Kavität sowie des in den Heizkanälen vorgesehenen Arbeitsmediums kann eine Heizeinrichtung vorgesehen sein, die das Arbeitsmedium auf eine Maximaltemperatur im Bereich zwischen beispielsweise 300°C und 500°C, insbesondere zwischen 330°C und 410°C, erhitzt, welches dann in die Kavität sowie via den Heizkanälen in das Presswerkzeug eingeströmt wird. Nach Befüllen der Kavität kann das Ventil geschlossen werden, um die druckdichte Abdichtung der Kavität zu erhalten, und in der Folge die Presse geschlossen werden.To heat up the pressing tool, a plurality of tube-like heating ducts can be provided in it above the pressing surface, which can extend parallel to one another over the entire pressing surface and also project laterally through the upper pressing tool, with the heating ducts being able to be flowed through by the working medium. To heat up the working medium in the cavity and in the heating channels, a heating device can be provided which heats the working medium to a maximum temperature in the range between, for example, 300° C. and 500° C., in particular between 330° C. and 410° C then flows into the cavity and into the pressing tool via the heating channels. After the cavity has been filled, the valve can be closed to maintain the pressure-tight seal of the cavity and the press can then be closed.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens umfasst dieses die Schritte, bei geschlossener Presse und bei weiterhin aufgeheiztem Presswerkzeug:

Auswechseln des aufgeheizten Arbeitsmediums in der Kavität gegen ein gekühltes Arbeitsmedium unter Beibehaltung des in der Kavität herrschenden Drucks des Arbeitsmediums, und nach einer definierbaren Zeitdauer
Öffnen der Presse und Auswechseln des gekühltes Arbeitsmediums in der Kavität gegen ein aufgeheiztes Arbeitsmedium, und
Verschliessen der Kavität.

According to a preferred development of the method, this comprises the steps, with the press closed and with the pressing tool still heated:

Replacing the heated working medium in the cavity with a cooled working medium while maintaining the working medium pressure prevailing in the cavity, and after a definable period of time
Opening the press and replacing the cooled working medium in the cavity with a heated working medium, and
sealing of the cavity.

Zum Auswechseln des aufgeheizten Arbeitsmediums in der Kavität wird zweckmäßigerweise zunächst das Ventil geöffnet, um daraufhin gekühltes Arbeitsmedium, welches beispielsweise Umgebungstemperatur oder einige Grad über 0°C aufweist, in die Kavität einzuströmen, beispielsweise mittels einer Pumpe. Die zuvor beschriebene Heizeinrichtung ist vorzugsweise auch zum Kühlen als Heiz- und/oder Kühleinrichtung gestaltet, um das aufgeheizte Arbeitsmedium abzukühlen.To replace the heated working medium in the cavity, the valve is expediently first opened so that cooled working medium, which is at ambient temperature or a few degrees above 0° C., can then flow into the cavity, for example by means of a pump. The heating device described above is preferably also designed for cooling as a heating and/or cooling device in order to cool the heated working medium.

Figurenlistecharacter list

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings using preferred exemplary embodiments.

In den Zeichnungen zeigen

1 eine schematische Draufsicht einer Presse gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel,
2 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts der Draufsicht der Presse gemäß 1 mit oberem Presswerkzeug und unterem Presswerkzeug, 3 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts der Schnittansicht der Presse gemäß 2 mit oberem Presswerkzeug und unterem Presswerkzeug,
4 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts des oberen Presswerkzeugs gemäß 2, und
5 eine schematische Schnittansicht eines Ausschnitts des oberen Presswerkzeugs gemäß 2 gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel.

Show in the drawings

1 a schematic plan view of a press according to a preferred embodiment,
2 a schematic sectional view of a detail of the top view of the press according to 1 with upper pressing tool and lower pressing tool, 3 a schematic sectional view of a detail of the sectional view of the press according to FIG 2 with upper pressing tool and lower pressing tool,
4 a schematic sectional view of a section of the upper pressing tool according to FIG 2 , and
5 a schematic sectional view of a section of the upper pressing tool according to FIG 2 according to another preferred embodiment.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbespieleDetailed description of the exemplary embodiments

1 zeigt eine hydraulische Presse 1 zum Bearbeiten eines Werkstücks 2 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Draufsicht. 1 shows a hydraulic press 1 for machining a workpiece 2 according to a preferred embodiment of the invention in a schematic top view.

Die Presse 1 weist ein Pressengestell mit Oberholm und Unterholm auf, nicht im Detail gezeigt. Die Presse 1 kann in Rahmenbauweise ausgeführt sein und eine Vielzahl von geschlossenen und hintereinander angeordneten Pressenrahmen aufweisen. Alternativ kann die Presse 1 in Säulenbauweise ausgeführt sein, so dass Seitenteile der Presse 1 von Pressensäulen oder dergleichen gebildet sind. Die Presse 1 weist einen in vertikaler Richtung verfahrbaren oberen Werkzeugträger auf, an dem ein oberes Presswerkzeug 3 befestigt ist. Ein unteres Presswerkzeug 4 ruht ortsfest auf dem Unterholm oder einem auf dem Unterholm angeordneten Pressentisch bzw. an einem unteren Werkzeugträger. An dem Oberholm des Pressengestells sind mehrere Presszylinder 5 befestigt, deren Kolben auf das obere Presswerkzeug 3 arbeiten, um eine Presskraft auf das auf dem unteren Presswerkzeug 4 ruhenden Werkstück 2 auszuüben.The press 1 has a press frame with an upper beam and a lower beam, not shown in detail. The press 1 can be constructed as a frame and have a large number of closed press frames arranged one behind the other. Alternatively, the press 1 can be designed in a column design, so that side parts of the press 1 are formed by press columns or the like. The press 1 has an upper tool carrier that can be moved in the vertical direction and to which an upper pressing tool 3 is attached. A lower pressing tool 4 rests stationary on the lower beam or on a press table arranged on the lower beam or on a lower tool carrier. A plurality of press cylinders 5 are fastened to the upper beam of the press frame, the pistons of which work on the upper press tool 3 in order to exert a pressing force on the workpiece 2 resting on the lower press tool 4 .

Die Presszylinder 5 sind als doppelt wirkende Differenzialzylinder ausgebildet, deren Kolben mittels Zug-/Druckanbindungen direkt an das obere Presswerkzeug 3 angeschlossen sind, so dass nicht nur die Presskraft aufgebracht wird, sondern auch das Öffnen und Schließen der Presse 1 durch die Differenzialzylinder bewirkt wird. Der Hub der Presszylinder 5 ist dabei ausreichend groß, so dass auch ein Werkzeugwechsel und eine Anpassung an unterschiedliche Werkzeuggeometrien und insbesondere Werkzeughöhen möglich ist. In der in 1 gezeigten Stimansicht auf die Presse 1 sind lediglich zwei nebeneinander angeordnete Presszylinder 5 erkennbar. Es ist jedoch zweckmäßig, mehrere solche Zylinderreihen nebeneinander vorzusehen, so dass beispielsweise mit vier oder sechs Presszylindern 5 gearbeitet werden kann.The press cylinders 5 are designed as double-acting differential cylinders, the pistons of which are connected directly to the upper press tool 3 by means of tension/compression connections, so that not only is the pressing force applied, but the opening and closing of the press 1 is also effected by the differential cylinders. The stroke of the press cylinder 5 is sufficiently large so that a tool change and an adjustment to different tool geometries and in particular tool heights is possible. in the in 1 shown end view of the press 1, only two press cylinders 5 arranged side by side can be seen. However, it is expedient to provide several rows of cylinders of this type next to one another, so that four or six press cylinders 5 can be used, for example.

2 zeigt das obere Presswerkzeug 3 und das untere Presswerkzeug 4 der 1 im Querschnitt als Ausschnitt, an welchen jeweils eine rechteckartige ebene Pressfläche 6 ausgebildet ist, die von dem jeweiligen Presswerkzeug 3, 4 umlaufend überrragt bzw. eingefasst ist, und dem Werkstück 2 zugewandt ist. An dem oberen Presswerkzeuge 3 ist dem Werkstück 2 zugewandt eine Trennmembran 7 vorgesehen, die aus martensitischem Edelstahl ausgeführt ist und sich im Wesentlichen orthogonal zur Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs 3 erstreckt, was weiter unten näher erläutert wird. Die Trennmembran 7 überragt die gesamte Pressfläche 6 und bildet zusammen mit dem oberen Presswerkzeug 3 eine Kavität 8 aus, die mit Öl als Arbeitsmedium gefüllt ist. Seitlich ist die Trennmembran 7 an ihren Randbereichen umlaufend abdichtend gegen über dem oberen Presswerkzeug 3 angeordnet, sodass die Kavität 8 druckdicht ausgebildet ist. 2 shows the upper pressing tool 3 and the lower pressing tool 4 of FIG 1 in cross-section as a cutout, on each of which a rectangular flat pressing surface 6 is formed, which is surrounded or towered over by the respective pressing tool 3, 4, and faces the workpiece 2. A separating membrane 7 is provided on the upper pressing tool 3 facing the workpiece 2, which is made of martensitic stainless steel and extends essentially orthogonally to the direction of movement of the upper pressing tool 3, which is explained in more detail below. The separating membrane 7 protrudes beyond the entire pressing surface 6 and, together with the upper pressing tool 3, forms a cavity 8 which is filled with oil as the working medium. The separating membrane 7 is arranged laterally at its edge regions in a circumferentially sealing manner with respect to the upper pressing tool 3, so that the cavity 8 is pressure-tight.

3 zeigt einen seitlichen Ausschnitt des Querschnitts der 2, aus dem zu erkennen ist, dass sich die Trennmembran 7 und das obere Presswerkzeug 3 über die Pressfläche 6 hinaus orthogonal zu der Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs 3 an dem oberen Presswerkzeug 3 entlang erstreckt. An ihren gegenüberliegenden Enden ist die Trennmembran 7 sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung mittels gegenüberliegender Vorspanneinrichtungen 9 eingespannt. Die Vorspanneinrichtungen 9 weisen jeweils seitlich neben dem oberen Presswerkzeug 3 vorgesehene Vorspannfedern 10 auf, durch welche die Trennmembran 7 orthogonal zur Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs 3 gespannt ist und durch welche die Vorspannung einstellbar ist. 3 shows a side section of the cross section of 2 , from which it can be seen that the separating membrane 7 and the upper pressing tool 3 extend beyond the pressing surface 6 orthogonally to the direction of movement of the upper pressing tool 3 along the upper pressing tool 3 . At its opposite ends, the separating membrane 7 is clamped both in the transverse and in the longitudinal direction by means of opposite prestressing devices 9 . The prestressing devices 9 each have prestressing springs 10 provided laterally next to the upper pressing tool 3, by means of which the separating membrane 7 is stressed orthogonally to the direction of movement of the upper pressing tool 3 and by means of which the prestressing can be adjusted.

An dem oberen Presswerkzeug 3 ist ferner ein rechteckartiger metallischer Rahmen 11 vorgesehen, der die Pressfläche 6 außerhalb dieser umlaufend umrahmt und dem Werkstück 2 zugewandt ist. Ein erster Teil 12 des Rahmens 11 liegt berührend an dem oberen Presswerkzeug 3 an, während an einem zweiten Teil 13 des Rahmens 11 die Trennmembran 7 zwischen dem Rahmen 11 und dem oberen Presswerkzeug 3 berührend an diesen eingespannt fixiert ist. Zum Einspannen sind zwei Befestigungsmittel 14 in Form von Schrauben vorgesehen, die beabstandet voneinander durch den ersten Teil 12 des Rahmens 11 durch diesen hindurch in das obere Presswerkzeug 3 eingeschraubt sind. Entsprechend sind die Vorspanneinrichtungen 9 in einem Bereich zwischen dem ersten Teil 12 und dem zweiten Teil 13 innerhalb des oberen Presswerkzeugs 3 und des Rahmens 11 angeordnet. Gezeigt sind in 3 nur zwei Befestigungsmittel 14, wobei jedoch umlaufend um die Pressefläche 6 eine Mehrzahl von jeweils paarweise vorgesehenen beanstandeten Befestigungsmittel 14 vorgesehen sind.Also provided on the upper pressing tool 3 is a rectangular metallic frame 11 which surrounds the pressing surface 6 outside of it and faces the workpiece 2 . A first part 12 of the frame 11 is in contact with the upper pressing tool 3 , while on a second part 13 of the frame 11 the separating membrane 7 is clamped between the frame 11 and the upper pressing tool 3 and fixed in contact therewith. Two fastening means 14 in the form of screws are provided for clamping, which are screwed into the upper pressing tool 3 at a distance from one another through the first part 12 of the frame 11 . Correspondingly, the prestressing devices 9 are arranged in an area between the first part 12 and the second part 13 within the upper pressing tool 3 and the frame 11 . are shown in 3 only two fastening means 14, however, a plurality of fastening means 14, each provided in pairs, being objected to, are provided circumferentially around the pressing surface 6.

Zum seitlichen Abdichten der Trennmembran 7 an ihren Randbereichen sind in dem zweiten Teil 13 des Rahmens 11 zwei Dichtungen 15, 16 vorgesehen, welche die Trennmembran 7 jeweils gegenüber dem Rahmen 11 und gegenüber dem oberen Presswerkzeug 3 abdichten. Die Dichtungen 15, 16 umfassen rechteckartig umlaufend die Pressfläche 6, wobei ein Teil der Dichtung 15, 16 zwischen Trennmembran 7 und oberen Presswerkzeug 3 und ein anderer Teil der Dichtung 15, 16 zwischen Trennmembran 7 und Rahmen 11 angeordnet ist. Die erste Dichtung 15 ist hin zur Pressfläche 6 orientiert angeordnet, während die zweite Dichtung 16 beabstandet davon zur Vorspanneinrichtung 9 orientiert angeordnet ist. Die zweite Dichtung 16 ist mittels einer in dem Rahmen 11 angeordneten Feder 17 mit Federkraft beaufschlagt. Befestigungsmittel 14 und Dichtungen 15, 16 bewirken derart in den Randbereichen die druckdichte Ausbildung der Kavität 8.Two seals 15 , 16 are provided in the second part 13 of the frame 11 for lateral sealing of the separating membrane 7 at its edge regions, which seal the separating membrane 7 in relation to the frame 11 and in relation to the upper pressing tool 3 . The seals 15, 16 surround the pressing surface 6 in a rectangular manner, with part of the seal 15, 16 being arranged between the separating membrane 7 and the upper pressing tool 3 and another part of the seal 15, 16 being arranged between the separating membrane 7 and the frame 11. The first seal 15 is arranged oriented toward the pressing surface 6 , while the second seal 16 is arranged at a distance from it, oriented toward the prestressing device 9 . The second seal 16 is subjected to spring force by means of a spring 17 arranged in the frame 11 . Fastening means 14 and seals 15, 16 bring about the pressure-tight formation of the cavity 8 in the edge regions.

Zum Bearbeiten des Werkstücks 2 wird dieses zunächst auf dem unteren Presswerkzeug 4 positioniert. Das in der Kavität 8 als Arbeitsmedium befindliche Öl ist aufgeheizt und es findet keine Durchströmung der Kavität 8 statt, wie weiter unten ausgeführt, da die Kavität 8 druckdicht abgeschlossen ist. Bedingt durch das Eigengewicht der Trennmembran 7 sowie des Öls hängt die Trennmembran 7 an ihrem Scheitelpunkt durch, wie aus 2 zu erkennen. Wie ferner aus 2 zu erkennen, welche Figur die fast vollständig geschlossene Presse 1 zeigt, berührt die Trennmembran 7 an ihrem Scheitelpunkt bereits das Werkstück 2, während die Trennmembran 7 an einem Rand der Pressfläche 6 noch nicht berührend oberhalb des Werkstücks 2 liegt.In order to machine the workpiece 2 , it is first positioned on the lower pressing tool 4 . The oil in the cavity 8 as the working medium is heated and there is no flow through the cavity 8 , as explained further below, since the cavity 8 is sealed in a pressure-tight manner. Due to the weight of the separating membrane 7 and the oil, the separating membrane 7 sags at its apex, as shown 2 to recognize. How further from 2 As can be seen, which figure shows the almost completely closed press 1, the separating membrane 7 is already touching the workpiece 2 at its apex, while the separating membrane 7 is not yet touching at one edge of the pressing surface 6 above the workpiece 2.

Neben dem Arbeitsmedium ist das obere Presswerkzeug 3 aufgeheizt. Dazu sind in dem oberen Presswerkzeug 3 oberhalb der Pressfläche 6 eine Mehrzahl röhrenartiger Heizkanäle 18 vorgesehen, die sich parallel nebeneinander angeordnet über die gesamte Pressfläche 6 und diese auch seitlich überragend durch das obere Presswerkzeug 3 hindurch erstrecken. Die Heizkanäle 18 werden von einem von einer nicht gezeigten Heizeinrichtung aufgeheiztes Arbeitsmittel in Form von Öl durchströmt.In addition to the working medium, the upper pressing tool 3 is heated. For this purpose, a plurality of tube-like heating channels 18 are provided in the upper pressing tool 3 above the pressing surface 6 , which are arranged parallel to one another over the entire pressing surface 6 and also extend laterally through the upper pressing tool 3 . A working medium in the form of oil, heated by a heating device (not shown), flows through the heating channels 18 .

Durch Schließen der Presse 1 kommt wie zuvor beschrieben die Trennmembran 7 zunächst nur an ihrem Scheitelpunkt und schließlich vollständig flächig auf dem Werkstück 2 zu liegen, wodurch sich ein sogenannter Bügeleffekt einstellt, da sich der Druck in der Kavität 8 und derart auch der Pressdruck auf das Werkstück 2 aufbaut, bis dass der gewünschte Pressdruck erreicht ist.By closing the press 1, as described above, the separating membrane 7 first comes to rest only at its apex and finally completely flat on the workpiece 2, which results in a so-called ironing effect, since the pressure in the cavity 8 and thus also the pressing pressure on the Workpiece 2 builds up until the desired pressure is reached.

Nach Ablauf einer vorgegebenen Presszeit kann entweder die Presse 1 geöffnet und/oder der Druck in der Kavität 8 reduziert werden. Dazu ist in dem oberen Presswerkzeug 3 ein Speisekanal 19 zum Speisen der Kavität 8 mit dem Arbeitsmedium vorgesehen, welcher mit einem Ventil 20 verschlossen ist. Das Ventil 20 ist als Druckbegrenzungsventil ausgestaltet und eingerichtet, den Druck in der Kavität 8 während des vorbeschriebenen Pressvorgangs zu halten, um derart die druckdichte Ausbildung der Kavität 8 zu erhalten. Durch Öffnen des Ventils 20 kann das Arbeitsmedium aus der Kavität 8 entweichen, so dass sich der Druck in der Kavität 8 reduziert.After a specified pressing time has elapsed, either the press 1 can be opened and/or the pressure in the cavity 8 can be reduced. For this purpose, a feed channel 19 for feeding the cavity 8 with the working medium is provided in the upper pressing tool 3 and is closed with a valve 20 . The valve 20 is designed as a pressure-limiting valve and set up to hold the pressure in the cavity 8 during the above-described pressing process in order to maintain the pressure-tight configuration of the cavity 8 in this way. The working medium can escape from the cavity 8 by opening the valve 20, so that the pressure in the cavity 8 is reduced.

Ebenso kann die Presse 1 weiterhin geschlossen bleiben und, um das Werkstück 2 abzukühlen, unter Beibehaltung des Drucks in der Kavität 8 das Arbeitsmedium vollständig ausgetauscht werden. Dazu wird das Ventil 20 geöffnet und ein nicht-aufgeheiztes, gekühltes Arbeitsmedium durch das Ventil 20 in die Kavität 8 eingeströmt. Durch ein zweites nicht gezeigtes ebenso geöffnetes Ventil strömt das aufgeheizte Arbeitsmedium aus der Kavität 8 heraus. Bei einer Dicke der Kavität 8 von 4 bis 10 mm und einer Dicke des oberen Presswerkzeug 3 von 60 bis 120 mm wird das Werkstück 2 wesentlich schneller durch die derart abgekühlte Kavität 8 gekühlt, als wenn alternativ das obere Presswerkzeug 3 gekühlt würde.The press 1 can also remain closed and, in order to cool the workpiece 2, the working medium can be completely exchanged while maintaining the pressure in the cavity 8. For this purpose, the valve 20 is opened and a non-heated, cooled working medium flows through the valve 20 into the cavity 8 . The heated working medium flows out of the cavity 8 through a second, not shown, open valve. With a cavity 8 thickness of 4 to 10 mm and a thickness of the upper pressing tool 3 of 60 to 120 mm, the workpiece 2 is cooled significantly faster by the cavity 8 cooled in this way than if the upper pressing tool 3 were cooled as an alternative.

Sobald sich eine ausreichende Kühlung des Werkstücks 2 einstellt, wird der Druck in der Kavität 8 reduziert und die Presse 1 geöffnet. Zu Beginn eines neuen Pressvorgangs wird das nunmehr gekühlte Arbeitsmedium in der Kavität 8 durch ein aufgeheiztes Arbeitsmedium ersetzt und das Ventil 20 geschlossen. Zum Abkühlen und Aufheizen kann die vorbeschriebene Heizeinrichtung, ergänzt um eine Kühleinrichtung, verwendet werden.As soon as the workpiece 2 is sufficiently cooled, the pressure in the cavity 8 is reduced and the press 1 is opened. At the beginning of a new pressing process, the now cooled working medium in the cavity 8 is replaced by a heated working medium and the valve 20 is closed. The heating device described above, supplemented by a cooling device, can be used for cooling and heating.

Zum Abkühlen der Kavität 8 sind in dem oberen Presswerkzeug 3 der Kavität 8 zugewandt eine Vielzahl sich entlang des Werkstücks erstreckende und sich in die Kavität 8 öffnende Kanäle 21 vorgesehen sind, wie in 5 und 6 gezeigt, durch welche Kanäle 21 das Arbeitsmedium hindurch strömbar ist. Die Kanäle 21 erstrecken sich entlang der gesamten Pressfläche 9 und können diese ebenso wie die Heizkanäle 18 seitlich überragen. Die Kanäle 21 sind parallel zueinander in regelmäßigen Abständen angeordnet. Die Breite eines Kanals 21 ist geringer oder gleich groß wie der Abstand zwischen zwei benachbarten Kanälen 21. Pro Flächeneinheit sind in dem oberen Presswerkzeug 3 mehr Kanäle 21 als Heizkanäle 18 vorgesehen.To cool down the cavity 8, a large number of channels 21 are provided in the upper pressing tool 3 facing the cavity 8, extending along the workpiece and opening into the cavity 8, as shown in FIG 5 and 6 shown through which channels 21 the working medium can flow. The channels 21 extend along the entire pressing surface 9 and, like the heating channels 18, can protrude laterally beyond this. The channels 21 are arranged parallel to each other at regular intervals. The width of a channel 21 is less than or equal to the distance between two adjacent channels 21. More channels 21 than heating channels 18 are provided in the upper pressing tool 3 per unit area.

In 4 sind an gegenüberliegenden Seiten des oberen Presswerkzeugs 3 Zuführkanäle 22 zum Speisen der Kanäle 21 mit dem Arbeitsmedium vorgesehen, insbesondere durch die Heiz- und/oder Kühleinrichtung. Ein waagerecht und derart orthogonal zur Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs 3 verlaufender Zuführkanal 22 ist fluiddicht mit mehreren senkrecht in dem oberen Presswerkzeugs 3 verlaufenden Zuführkanälen 22 verbunden, wobei jeder senkrechte Zuführkanal 22 fluiddicht mit zwei waagerecht verlaufenden Kanälen 21 verbunden ist, zwischen welchen der senkrechte Zuführkanal 22 mittig angeordnet ist. Die Kanäle 21 sind in 4 als Nuten mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt, wobei auch andere Querschnitte, die sich jeweils hin zur Kavität 8 öffnen, oder Gestaltungen denkbar sind.In 4 are provided on opposite sides of the upper pressing tool 3 feed channels 22 for feeding the channels 21 with the working medium, in particular by the heating and / or cooling device. A supply channel 22 running horizontally and orthogonally to the direction of movement of the upper pressing tool 3 is connected in a fluid-tight manner to a plurality of supply channels 22 running vertically in the upper pressing tool 3, with each vertical supply channel 22 being connected in a fluid-tight manner to two horizontally running channels 21, between which the vertical supply channel 22 is arranged in the middle. Channels 21 are in 4 embodied as grooves with a rectangular cross-section, with other cross-sections, each opening towards the cavity 8, or configurations being conceivable.

5 zeigt eine andere Gestaltung der Kanäle 21, bei der in dem oberen Presswerkzeug 3 der Kavität zugewandt nutartige Aussparungen 23 vorgesehen sind, die sich in Bewegungsrichtung des oberen Presswerkzeugs 3 in dieses hinein erstrecken. In die Aussparungen 23 sind längliche plattenartige Zwischenelemente 24 eingesetzt, deren Länge zu der Pressfläche 6 korrespondiert und deren Höhe doppelt so groß wie die Tiefe der Aussparungen 23 ist. Die Zwischenelemente 24 ragen derart aus den Aussparungen 23 hervor und bilden zwischen zwei hervorragenden Zwischenelementen 24 jeweils einen Kanal 21 aus. Die Zwischenelemente 24 können in Form von Blechen gestaltet sein. 5 shows another configuration of the channels 21, in which groove-like recesses 23 are provided in the upper pressing tool 3 facing the cavity, which recesses extend into the upper pressing tool 3 in the direction of movement of the latter. Elongated plate-like intermediate elements 24 are inserted into the recesses 23 , the length of which corresponds to the pressing surface 6 and the height of which is twice the depth of the recesses 23 . The intermediate elements 24 thus protrude from the recesses 23 and each form a channel 21 between two protruding intermediate elements 24 . The intermediate elements 24 can be designed in the form of metal sheets.

Während in den in 4 und 5 gezeigten Ausgestaltungen die senkrechten Zuführkanal 22 an den gegenüberliegenden Seiten des oberen Presswerkzeugs 3, beispielsweise an Endbereichen der Pressfläche 6, vorgesehen sind, können in einer weiteren nicht gezeigten Ausgestaltung jeder Kanal 21 mit einer demgegenüber größeren Anzahl von senkrechten Zuführkanälen 22 fluiddicht verbunden sein. Die senkrechten Zuführkanäle 22 sind in regelmäßigen Abständen entlang der Erstreckung des Kanals 21 in das obere Presswerkzeug 3 eingelassen und an den Abständen mit dem Kanal 21 verbunden. Beispielsweise können 4, 8, 16, 32 oder noch mehr senkrechte Zufuhrkanäle 22 jeden Kanal 21 mit dem Arbeitsmedium speisen, um derart ein in der Kavität 8 befindliches aufgeheiztes Arbeitsmedium schneller gegen ein abgekühltes Arbeitsmedium auszutauschen.While in the in 4 and 5 In the configurations shown, the vertical feed channel 22 is provided on the opposite sides of the upper pressing tool 3, for example on end regions of the pressing surface 6, in a further configuration that is not shown, each channel 21 can be connected in a fluid-tight manner to a comparatively larger number of vertical feed channels 22. The vertical feed channels 22 are let into the upper pressing tool 3 at regular intervals along the extension of the channel 21 and are connected to the channel 21 at the intervals. For example, 4, 8, 16, 32 or even more vertical supply channels 22 can feed each channel 21 with the working medium in order to exchange a heated working medium in the cavity 8 for a cooled working medium more quickly.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiels sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, kann eigenständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Ausführungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, dass für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Kategorie beschrieben wurde, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Kategorie eingesetzt werden.The exemplary embodiments described are merely examples that can be modified and/or supplemented in many ways within the scope of the claims. Each feature described for a particular embodiment can be used on its own or in combination with other features in any other embodiment. Each feature described for an embodiment of a particular category can also be used in a corresponding manner in an embodiment of another category.

BezugszeichenlisteReference List

11: PressePress
22: Werkstückworkpiece
33: Obere PresswerkzeugUpper pressing tool
44: Unteres PresswerkzeugLower press tool
55: Presszylinderpress cylinder
66: Pressflächepressing surface
77: Trennmembranseparation membrane
88th: Kavitätcavity
99: Vorspanneinrichtungpretensioning device
1010: Vorspannfederbias spring
1111: Rahmenframe
1212: Erster TeilFirst part
1313: Zweiter TeilSecond part
1414: Befestigungsmittelfasteners
1515: Erste DichtungFirst seal
1616: Zweite DichtungSecond seal
1717: FederFeather
1818: Heizkanalheating channel
1919: Speisekanalkanalfeeder channel
2020: VentilValve
2121: Kanalchannel
2222: Zuführkanalfeed channel
2323: Aussparungrecess
2424: Zwischenelementintermediate element

Claims

Press (1) for machining a workpiece (2), with a pressing tool (3) and another pressing tool (4) arranged correspondingly thereto, at least one of the two pressing tools (3, 4) being movable for machining the workpiece (2) which can be arranged between the pressing tools (3, 4), and a separating membrane (7), which is arranged in its peripheral sealing area on one of the two pressing tools (3, 4) facing the workpiece (2) and a pressure-tight sealed cavity (8) with the pressing tool (3 ) forms which cavity (8) is filled with a working medium.

Press (1) according to the preceding claim, wherein a pressing surface (6) facing the workpiece (2) is formed on the pressing tool (3) provided with the separating membrane (7), the pressing tool (3) and the separating membrane (7) forming the pressing surface (6) and with a frame (11) at least partially surrounding the pressing surface (6), the separating membrane (7) being fixed to the pressing tool (3) by means of the frame (11).

Press (1) according to the preceding claim, with at least one first seal (15) which seals the separating membrane (7) in relation to the frame (11) and in relation to the pressing tool (3).

Press (1) according to one of the two preceding claims, wherein a first part (12) of the frame (11) touches the pressing tool (3), the separating membrane (7) between a second part (13) of the frame (11). the frame (11) and the pressing tool (3) and with at least one or two fastening means (14) by means of which the frame (11) is fixed to the first part on the pressing tool (3).

Press (1) according to one of the preceding claims, with a second seal (16), which seals the separating membrane (7) circumferentially in the edge region with respect to the pressing tool (3), and with a spring (17), the spring force of which causes the separating membrane (7 ) applied to the second seal (16).

Press (1) according to one of the preceding claims, with a prestressing device (9) which is set up to prestress the separating membrane (7) orthogonally to the direction of movement of at least one of the two pressing tools (3, 4).

Press (1) according to one of the preceding claims, with a feed channel (19) for feeding the cavity (8) with the working medium and with a valve (20), in particular a pressure-limiting valve, set up to close the feed channel (19).

Press (1) according to one of the preceding claims, wherein in the pressing tool (3) provided with the separating membrane (7) facing the cavity (8) there are a plurality of channels extending along the workpiece (2) and opening into the cavity (8). (21) are provided, through which channels (21) the working medium can flow.

Method for processing a workpiece (2) with a press (1) according to one of the preceding claims and with the steps: heating of the pressing tool (3) provided with the separating membrane (7) and of the working medium, and Closing the press (1) for pressing the workpiece (2) by moving at least one of the two pressing tools (3) onto the other pressing tool (4).

Method according to the preceding claim, with the step with the press (1) closed and with the pressing tool (3) still heated: Replacing the heated working medium in the cavity (8) with a cooled working medium while maintaining the pressure of the working medium in the cavity (8) and after a definable period of time Opening the press (1) and exchanging the cooled working medium in the cavity (8) for a heated working medium, and Closing the cavity (8).