DE102020204908A1

DE102020204908A1 - Shaft part and operating part for an electrosurgical instrument

Info

Publication number: DE102020204908A1
Application number: DE102020204908.4A
Authority: DE
Inventors: Thomas Alexander Schlebusch; Michael Stumber
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2021-10-21

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schaftteil (10). Dieses weist einen Schaft mit einem ersten und zweiten Ende, ein am ersten Ende angeordnetes Maulteil (11) mit mindestens einem Sensor (111), mindestens einen am zweiten Ende angeordneten elektrischen und/oder optischen Kontakt, der mittels mindestens einer durch den Schaft (13) verlaufenden elektrischen und/oder optischen Verbindung mit dem mindestens einen Sensor (111) verbunden ist, und einen mechanischen Kontakt, welcher am zweiten Ende angeordnet ist und der mittels mindestens einer durch den Schaft (13) verlaufenden Zugverbindung mit dem Maulteil (11) verbunden ist, auf. Ein Bedienteil (20) weist ein Bedienelement (21), eine Aufnahme für das zweite Ende des Schaftteils (10), mindestens einen in der Aufnahme angeordneten mit mindestens einem Ansteuer- und/oder Messelement verbundenen elektrischen und/oder optischen Kontakt, und mindestens einen in der Aufnahme angeordneten mit dem Bedienelement (21) verbunden mechanischen Kontakt, auf. Ein elektrochirurgisches Instrument (30) weist das Schaftteil (10) auf, dessen zweites Ende in der Aufnahme des Bedienteils (20) angeordnet ist, wobei der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt des Schaftteils (10) mit dem mindestens einen elektrischen und/oder optischen Kontakt des Bedienteils (20) verbunden ist und der mechanische Kontakt des Schaftteils (10) mit dem mindestens einen mechanischen Kontakt des Bedienteils (20) verbunden ist.

The invention relates to a shaft part (10). This has a shaft with a first and a second end, a jaw part (11) arranged at the first end with at least one sensor (111), at least one electrical and / or optical contact arranged at the second end, which by means of at least one through the shaft (13 ) running electrical and / or optical connection is connected to the at least one sensor (111), and a mechanical contact which is arranged at the second end and which is connected to the jaw part (11) by means of at least one connection running through the shaft (13) is on. An operating part (20) has an operating element (21), a receptacle for the second end of the shaft part (10), at least one electrical and / or optical contact arranged in the receptacle connected to at least one control and / or measuring element, and at least one Mechanical contact arranged in the receptacle and connected to the operating element (21). An electrosurgical instrument (30) has the shaft part (10), the second end of which is arranged in the receptacle of the operating part (20), the at least one electrical and / or optical contact of the shaft part (10) with the at least one electrical and / or or optical contact of the operating part (20) is connected and the mechanical contact of the shaft part (10) is connected to the at least one mechanical contact of the operating part (20).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schaftteil für ein elektrochirurgisches Instrument. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Bedienteil für ein elektrochirurgisches Instrument. Das elektrochirurgische Instrument kann durch Zusammensetzen des Schaftteils und des Bedienteils erhalten werden.The present invention relates to a shaft part for an electrosurgical instrument. The present invention also relates to an operating part for an electrosurgical instrument. The electrosurgical instrument can be obtained by assembling the shaft part and the operating part.

Stand der TechnikState of the art

Neuere elektrochirurgische Instrumente sind als bipolare Instrumente ausgeführt, bei denen das Instrument beide Pole des Stromflusses enthält. Insbesondere sind sie als scherenförmige oder zangenförmige Instrumente ausgeführt, die ein festes Einspannen einer Gewebeprobe ermöglichen. Hierzu weisen sie ein Maulteil auf, in dem neben Elektroden auch Sensoren angeordnet sein können. Obwohl manche elektrochirurgische Instrumente als wiederaufbereitbare, mehrfach verwendbare Instrumente ausgeführt sind, gibt es auch nur einmal verwendbare Instrumente. Der Hauptgrund für die nur einmalige Verwendbarkeit liegt dabei in einer Abnutzung oder schlechten Reinigbarkeit der Teile mit Patientenkontakt, also des Maulteils und eines Schaftes, an dem das Maulteil angeordnet ist. Eine nennenswerte Abnutzung oder Kontamination des Bedienteils, welches den Handgriff des elektrochirurgischen Instruments und seine Zuleitung zu einem Hochfrequenzgenerator umfasst, erfolgt jedoch nicht.Newer electrosurgical instruments are designed as bipolar instruments in which the instrument contains both poles of the current flow. In particular, they are designed as scissors-shaped or forceps-shaped instruments that enable a tissue sample to be clamped firmly. For this purpose, they have a jaw part in which, in addition to electrodes, sensors can also be arranged. Although some electrosurgical instruments are designed as reprocessable, reusable instruments, there are also instruments that can only be used once. The main reason for the only one-time use lies in wear and tear or poor cleanability of the parts with patient contact, that is to say the jaw part and a shaft on which the jaw part is arranged. However, there is no significant wear or contamination of the operating part, which comprises the handle of the electrosurgical instrument and its supply line to a high-frequency generator.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Idee zugrunde, ein elektrochirurgisches Instrument für Einsatzgebiete, in denen üblicherweise nur einmal zu verwendende elektrochirurgische Instrumente eingesetzt werden, in zwei voneinander separierbare Teile, nämlich ein Schaftteil und einem Bedienteil zu trennen. Während das Schaftteil Patientenkontakt hat und daher nach jeder Verwendung gegebenenfalls ausgetauscht werden muss, kann das Bedienteil wiederverwendet werden. Zudem kann die Ausführung des Schaftteils als vom Bedienteil separiertes Element es in einigen Anwendungsfällen auch ermöglichen, dieses drastischeren Sterilisationsmaßnahmen zu unterziehen, als sie für das komplette elektrochirurgische Instrument tolerierbar wären und so eine Wiederverwendung des Schaftteils zu ermöglichen. Zur Realisierung dieser Idee betrifft die Erfindung in drei Aspekten ein Schaftteil, ein Bedienteil und ein elektrochirurgisches Instrument, welches das Schaftteil und das Bedienteil aufweist:

Das Schaftteil gemäß dem ersten Aspekt weist einen Schaft mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende auf. Der Durchmesser des Schaftes liegt insbesondere im Bereich von 6 bis 15 mm. An dem ersten Ende ist ein Maulteil angeordnet, welches mindestens einen Sensor aufweist. Der Sensor kann beispielsweise ein optischer Sensor sein. Koagulationselektroden des Maulteils können aber ebenso als Sensor fungieren, wenn sie so ausgeführt sind, dass durch eine Messung die Gewebeimpedanz eines im Maulteil eingeklemmten Gewebestücks ermittelt werden kann. Insbesondere kann dabei der zeitliche Verlauf der Impedanzänderung verfolgt und so der Koagulationsfortschritt einer mittels des elektrochirurgischen Instruments durchgeführten Gewebekoagulation als zunehmende Dehydrierung des Gewebes analysiert werden.

The present invention is based on the idea of separating an electrosurgical instrument for areas of application in which electrosurgical instruments that are usually only to be used once are used into two parts that can be separated from one another, namely a shaft part and an operating part. While the shaft part has contact with the patient and therefore has to be replaced after each use, the operating part can be reused. In addition, the design of the shaft part as an element separated from the operating part can also make it possible in some applications to subject it to more drastic sterilization measures than would be tolerable for the complete electrosurgical instrument and thus enable the shaft part to be reused. To implement this idea, the invention relates in three aspects to a shaft part, an operating part and an electrosurgical instrument which has the shaft part and the operating part:

The shaft part according to the first aspect has a shaft with a first end and a second end. The diameter of the shaft is in particular in the range from 6 to 15 mm. A jaw part which has at least one sensor is arranged at the first end. The sensor can be an optical sensor, for example. However, coagulation electrodes of the jaw part can also function as a sensor if they are designed in such a way that the tissue impedance of a piece of tissue clamped in the jaw part can be determined by a measurement. In particular, the time course of the change in impedance can be followed and the coagulation progress of a tissue coagulation carried out by means of the electrosurgical instrument can be analyzed as increasing dehydration of the tissue.

Mindestens ein elektrischer und/oder optischer Kontakt ist an dem zweiten Ende angeordnet. Er ist mittels mindestens einer elektrischen und/oder optischen Verbindung, die durch den Schaft verläuft, mit dem mindestens einen Sensor verbunden. Weiterhin weist das Schaftteil einen mechanischen Kontakt auf, welcher ebenfalls an dem zweiten Ende angeordnet ist. Er ist mittels mindestens einer Zugverbindung, die durch den Schaft verläuft, mit dem Maulteil verbunden. Die Zugverbindung kann insbesondere als Bowdenzug ausgeführt sein und ermöglicht ein Zuklappen des Maulteils.At least one electrical and / or optical contact is arranged at the second end. It is connected to the at least one sensor by means of at least one electrical and / or optical connection that runs through the shaft. Furthermore, the shaft part has a mechanical contact which is also arranged at the second end. It is connected to the jaw part by means of at least one connection that runs through the shaft. The train connection can in particular be designed as a Bowden cable and enables the jaw part to be folded shut.

Unter „an einem Ende angeordnet“ wird hierbei verstanden, dass das jeweils an dem jeweiligen Ende angeordnete Element maximal um 10 % der Länge des Schafts vom jeweiligen Ende des Schafts entfernt ist.“Arranged at one end” is understood here to mean that the element arranged at the respective end is at most 10% of the length of the shaft from the respective end of the shaft.

Die elektrische und/oder optische Verbindung ist vorzugsweise zusammen mit der Zugverbindung durch den Schaft geführt. Hierzu verläuft vorzugsweise ein Führungskanal entlang der Längsachse des Schafts.The electrical and / or optical connection is preferably guided through the shaft together with the connection. For this purpose, a guide channel preferably runs along the longitudinal axis of the shaft.

Wenn das Maulteil drehbar an dem Schaft angeordnet ist, dann ist die Zugverbindung vorzugsweise so ausgeführt, dass sie zusätzlich eine Drehkraftübertragung an das Maulteil ermöglicht.If the jaw part is rotatably arranged on the shaft, then the connection is preferably designed in such a way that it additionally enables a torque transmission to the jaw part.

In einigen Ausführungsformen des Schaftteils ist der mechanische Kontakt als ein Endstück des Schaftes ausgeführt. Dieses ist gegenüber dem restlichen Schaft entlang der Längsachse des Schaftes beweglich angeordnet. Dabei ist es zur Positionierung des Endstücks am Schaft vorteilhaft, wenn das Endstück linsenförmig oder zylindrisch ausgeführt ist. Wenn das Endstück mittels eines mechanischen Kontakts des Bedienteils entlang der Längsachse des Schafts vom Schaft weggezogen wird, so wird diese Bewegung über die Zugverbindung auf das Maulteil übertragen und führt zu einem Schließen des Maulteils.In some embodiments of the shaft part, the mechanical contact is designed as an end piece of the shaft. This is arranged to be movable relative to the rest of the shaft along the longitudinal axis of the shaft. For positioning the end piece on the shaft, it is advantageous if the end piece is designed to be lens-shaped or cylindrical. If the end piece is pulled away from the shaft along the longitudinal axis of the shaft by means of a mechanical contact of the operating part, this movement is transmitted to the jaw part via the connection and leads to the jaw part closing.

Um ein einfaches Angreifen mechanischer Kontakte des Bedienteils an das Endstück zu ermöglichen, ist es bevorzugt, dass entlang der Längsachse des restlichen Schafts mehrere Nuten verlaufen, in welchen die mechanischen Kontakte des Bedienteils geführt werden können.In order to allow mechanical contacts of the operating part to easily grip the end piece, it is preferred that along the Several grooves run along the longitudinal axis of the rest of the shaft, in which the mechanical contacts of the control unit can be guided.

Weist das Schaftteil ein solches Endstück auf, so kann der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt in einer Ausführungsform an dem mechanischen Kontakt angeordnet sein. Dabei läuft der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt vorzugsweise ringförmig um das Endstück um. Dies kann insbesondere mit 1 bis 10 elektrischen und/oder optischen Kontakten realisiert werden. Eine Bewegung des Endstücks zur Zugkraftübertragung auf das Maulteil wird hierbei durch den mindestens einen elektrischen und/oder optischen Kontakt nicht behindert.If the shaft part has such an end piece, the at least one electrical and / or optical contact can be arranged on the mechanical contact in one embodiment. The at least one electrical and / or optical contact preferably runs in a ring around the end piece. This can be implemented in particular with 1 to 10 electrical and / or optical contacts. A movement of the end piece for the transmission of tensile force to the jaw part is not hindered by the at least one electrical and / or optical contact.

In einer anderen Ausführungsform, in der das Schaftteil ein Endstück aufweist, ist der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt an dem restlichen Schaft angeordnet.In another embodiment, in which the shaft part has an end piece, the at least one electrical and / or optical contact is arranged on the rest of the shaft.

Dabei ist er vorzugsweise als Federelement ausgeführt. Insbesondere können 1 bis 20 Federelemente vorgesehen sein. Neben dem Herstellen der Verbindung mit dem Sensor oder den Koagulationselektroden können die Federelemente zusätzlich eine Arretierung des Schafts in einer Aufnahme des Bedienteils bewirken, ohne dabei die Beweglichkeit des Endstücks einzuschränken.It is preferably designed as a spring element. In particular, 1 to 20 spring elements can be provided. In addition to establishing the connection with the sensor or the coagulation electrodes, the spring elements can also lock the shaft in a receptacle of the operating part without restricting the mobility of the end piece.

In einer anderen Ausführungsform des Schaftteils ist der mechanische Kontakt als Mitnehmer ausgeführt. Dieser ermöglicht eine besonders einfache Herstellung einer mechanischen Verbindung mit einem mechanischen Kontakt des Bedienteils. Hierbei sind auch keine Nuten im Schaft erforderlich, um den mechanischen Kontakt des Bedienteils zu führen. Der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt des Schaftteils kann auch in dieser Ausführungsform insbesondere als um den Schaft umlaufende ringförmige Elektrode oder als Federelement ausgeführt sein.In another embodiment of the shaft part, the mechanical contact is designed as a driver. This enables a particularly simple production of a mechanical connection with a mechanical contact of the operating part. In this case, no grooves are required in the shaft to guide the mechanical contact of the control unit. The at least one electrical and / or optical contact of the shaft part can also be designed in this embodiment, in particular, as an annular electrode encircling the shaft or as a spring element.

Es ist bevorzugt, dass das Schaftteil an seinem zweiten Ende mindestens ein Arretierelement aufweist. Durch dieses kann eine Steckverbindung zwischen dem Schaftteil und dem Bedienteil vor unbeabsichtigtem Lösen gesichert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn der elektrische und/oder optische Kontakt als ringförmig umlaufende Elektrode ausgeführt ist. Aber auch dann, wenn der elektrische und/oder optische Kontakt als Federelement ausgeführt ist, das bereits eine gewisse Arretierung des Schaftteils im Bedienteil bewirkt, kann es vorteilhaft sein, durch ein zusätzliches Arretierelement eine noch sicherere Arretierung zu gewährleisten. Außerdem ist es bevorzugt, dass das Arretierelement gleichzeitig als Positionierelement fungiert, durch welches das Schaftteil in einer definierten Position in einer Aufnahme des Bedienteils positioniert wird. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass alle elektrischen und/oder optischen Kontakte des Schaftteils korrekt mit elektrischen und/oder optischen Kontakten des Bedienteils verbunden werden und der mechanische Kontakt des Schaftteils korrekt mit mindestens einem mechanischen Kontakt des Bedienteils verbunden wird. Darüber hinaus gewährleistet das Positionierelement die Übertragung von Drehbewegungen aus dem Bedienteil auf den Schaftteil.It is preferred that the shaft part has at least one locking element at its second end. Through this, a plug connection between the shaft part and the operating part can be secured against unintentional loosening. This applies in particular when the electrical and / or optical contact is designed as a ring-shaped encircling electrode. But even if the electrical and / or optical contact is designed as a spring element, which already causes a certain locking of the shaft part in the operating part, it can be advantageous to ensure an even more secure locking with an additional locking element. In addition, it is preferred that the locking element simultaneously functions as a positioning element, by means of which the shaft part is positioned in a defined position in a receptacle of the operating part. This can ensure that all electrical and / or optical contacts of the shaft part are correctly connected to electrical and / or optical contacts of the operating part and the mechanical contact of the shaft part is correctly connected to at least one mechanical contact of the operating part. In addition, the positioning element ensures the transmission of rotary movements from the operating part to the shaft part.

In einem zweiten Aspekt betrifft die Idee ein Bedienteil für ein elektrochirurgisches Instrument. Dieses weist ein Bedienelement auf, das insbesondere an einem Handgriff des Bedienteils angeordnet ist. In dem Bedienteil ist eine Aufnahme angeordnet, die zur Aufnahme des zweiten Endes eines Schaftteils gemäß dem ersten Aspekt eingerichtet ist. Die Aufnahme ist insbesondere kreiszylinderförmig und weist einen Durchmesser im Bereich von 6 bis 15 mm auf. In der Aufnahme ist mindestens ein elektrischer und/oder optischer Kontakt angeordnet, der elektrisch und/oder optisch mit einem Ansteuer- und/oder Messelement verbunden ist. Dieses Ansteuer- und/oder Messelement kann ein Bestandteil des Bedienteils sein. Es kann aber beispielsweise auch in einem Hochfrequenzgenerator des elektrochirurgischen Instruments angeordnet sein, wobei die Verbindung dann dadurch hergestellt werden kann, dass von dem mindestens einen elektrischen und/oder optischen Kontakt des Bedienteils mindestens ein Verbindungskabel in einem Zugleitungskabel des Bedienteils geführt ist, welches mit dem Hochfrequenzgenerator verbunden werden kann. Schließlich weist das Bedienteil mindestens einen mechanischen Kontakt auf, der in der Aufnahme angeordnet ist und der mechanisch mit dem Bedienelement verbunden ist. Eine Betätigung des Bedienelements durch einen Benutzer führt so zu einer Zugkraftübertragung auf den mindestens einen mechanischen Kontakt des Bedienteils.In a second aspect, the idea relates to an operating part for an electrosurgical instrument. This has an operating element which is arranged in particular on a handle of the operating part. In the operating part, a receptacle is arranged which is designed to receive the second end of a shaft part according to the first aspect. The receptacle is in particular circular-cylindrical and has a diameter in the range from 6 to 15 mm. At least one electrical and / or optical contact, which is electrically and / or optically connected to a control and / or measuring element, is arranged in the receptacle. This control and / or measuring element can be part of the control unit. However, it can also be arranged, for example, in a high-frequency generator of the electrosurgical instrument, in which case the connection can then be established in that at least one connecting cable of the at least one electrical and / or optical contact of the control unit is routed in a train line cable of the control unit, which is connected to the High frequency generator can be connected. Finally, the operating part has at least one mechanical contact which is arranged in the receptacle and which is mechanically connected to the operating element. An actuation of the operating element by a user thus leads to a transmission of tensile force to the at least one mechanical contact of the operating part.

Wenn das Bedienteil zur Aufnahme eines Schaftteils mit mindestens einer ringförmigen Elektrode vorgesehen ist, dann ist es bevorzugt, dass der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt ein federndes Element aufweist, durch welches er an die ringförmige Elektrode herangedrückt wird. Ist das Bedienteil hingegen zur Aufnahme eines Schaftteils vorgesehen, dessen elektrischer und/oder optischer Kontakt als Federelement ausgeführt ist, so genügt es, wenn der elektrische und/oder optische Kontakt des Bedienteils als Kontaktfläche an einer Mantelfläche der Aufnahme ausgeführt ist.If the operating part is intended to receive a shaft part with at least one ring-shaped electrode, then it is preferred that the at least one electrical and / or optical contact has a resilient element, by means of which it is pressed against the ring-shaped electrode. If, on the other hand, the operating part is intended to receive a shaft part whose electrical and / or optical contact is designed as a spring element, it is sufficient if the electrical and / or optical contact of the operating part is designed as a contact surface on a lateral surface of the receptacle.

Ist das Bedienteil dazu vorgesehen, ein Schaftteil aufzunehmen, dessen mechanischer Kontakt als Endstück des Schaftes ausgeführt ist, so weist es vorzugsweise mehrere mechanische Kontakte auf, die eingerichtet sind, um in Nuten des Schaftteils einzugreifen. Ist das Bedienteil hingegen dazu vorgesehen, ein Schaftteil aufzunehmen, dessen mechanischer Kontakt als Mitnehmer ausgeführt ist, so genügt ein einzelner mechanischer Kontakt des Bedienteils, der an einem von einer Einführöffnung der Aufnahme abgewandten Ende der Aufnahme angeordnet ist.If the operating part is intended to receive a shaft part, the mechanical contact of which is designed as an end piece of the shaft, then it preferably has a plurality of mechanical Contacts which are set up to engage in grooves of the shaft part. If, on the other hand, the operating part is intended to receive a shaft part whose mechanical contact is designed as a driver, a single mechanical contact of the operating part, which is arranged at an end of the receptacle facing away from an insertion opening of the receptacle, is sufficient.

Weist das Schaftteil, mit welchem das Bedienteil verwendet werden soll, ein drehbares Maulteil auf, so ist es bevorzugt, dass der mindestens eine mechanische Kontakt des Bedienteils eingerichtet ist, um zusätzlich zu einer Zugbewegung auch eine Drehbewegung vom Bedienelement zu übertragen.If the shaft part with which the operating part is to be used has a rotatable jaw part, it is preferred that the at least one mechanical contact of the operating part is set up to also transmit a rotary movement from the operating element in addition to a pulling movement.

Weiterhin ist es bevorzugt, dass das Bedienteil in der Aufnahme mindestens ein Arretierelement aufweist. Dieses kann mit einem Arretierelement des Schaftteils eingreifen, um eine Steckverbindung zwischen dem Schaftteil und dem Bedienteil zu sichern.Furthermore, it is preferred that the operating part has at least one locking element in the receptacle. This can engage with a locking element of the shaft part in order to secure a plug connection between the shaft part and the operating part.

Durch Zusammenfügen des Schaftteils und des Bedienteils wird das elektrochirurgische Instrument gemäß einem dritten Aspekt der Idee erhalten. In diesem ist das zweite Ende des Schaftteils in der Aufnahme des Bedienteils angeordnet. Der mindestens eine elektrische und/oder optische Kontakt des Schaftteils steht dabei in elektrischer und/oder optischer Verbindung mit dem mindestens einen elektrischen und/oder optischen Kontakt des Bedienteils. Der mechanische Kontakt des Schaftteils steht in mechanischer Verbindung mit dem mindestens einen mechanischen Kontakt des Bedienteils. Die mechanische Verbindung ermöglicht die Übertragung einer Zugkraft und in einigen Ausführungsformen des elektrochirurgischen Instruments außerdem einer Drehkraft.By joining the shaft part and the operating part, the electrosurgical instrument is obtained according to a third aspect of the idea. In this the second end of the shaft part is arranged in the receptacle of the operating part. The at least one electrical and / or optical contact of the shaft part is in electrical and / or optical connection with the at least one electrical and / or optical contact of the operating part. The mechanical contact of the shaft part is in mechanical connection with the at least one mechanical contact of the operating part. The mechanical connection enables the transmission of a tensile force and, in some embodiments of the electrosurgical instrument, also a rotational force.

Die Verbindung zwischen dem Schaftteil und dem Bedienteil ist vorzugsweise eine Steckverbindung. Weiterhin ist es bevorzugt, dass diese Steckverbindung gesichert ist, indem mindestens ein Arretierelement des Schaftteils mit mindestens einem Arretierelement des Bedienteils eingreift.The connection between the shaft part and the operating part is preferably a plug connection. Furthermore, it is preferred that this plug connection is secured in that at least one locking element of the shaft part engages with at least one locking element of the operating part.

FigurenlisteFigure list

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

1 zeigt ein elektrochirurgisches Instrument gemäß mehreren Ausführungsbeispielen der Erfindung.
2 zeigt schematisch ein Ende eines Schaftteils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Teils eines Bedienteils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
4 zeigt in einer schematischen Teilschnittdarstellung wie in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Ende eines Schaftteils in einem Bedienteil angeordnet ist.
5a und 5b zeigen Ansichten eines Endes eines Schaftteils in einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Teils eines Bedienteils in einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
7 zeigt in einer schematischen Teilschnittdarstellung wie in einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Schaftteil in einem Bedienteil angeordnet ist.
8 zeigt eine Darstellung eines Endes eines Schaftteils in einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
9 zeigt eine schematische, teilweise transparente Darstellung eines Teils eines Bedienteils in einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
10 zeigt, wie in einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Schaftteil in einem Bedienteil angeordnet ist.

Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description.

1 shows an electrosurgical instrument according to several exemplary embodiments of the invention.
2 shows schematically one end of a shaft part according to a first embodiment of the invention.
3 shows a schematic sectional illustration of part of an operating part according to a first embodiment of the invention.
4th shows in a schematic partial sectional view how, in a first embodiment of the invention, an end of a shaft part is arranged in an operating part.
5a and 5b show views of an end of a shaft part in a second embodiment of the invention.
6th shows a schematic sectional illustration of part of an operating part in a second embodiment of the invention.
7th shows in a schematic partial sectional view how a shaft part is arranged in an operating part in a second exemplary embodiment of the invention.
8th shows an illustration of an end of a shaft part in a third embodiment of the invention.
9 shows a schematic, partially transparent illustration of part of an operating part in a third embodiment of the invention.
10 shows how, in a third embodiment of the invention, a shaft part is arranged in an operating part.

Ausführungsbeispiele der ErfindungEmbodiments of the invention

Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, in denen in der in 1 dargestellten Weise ein 10 mm durchmessendes Schaftteil 10 und ein Bedienteil 20 zu einem elektrochirurgischen Instrument 30 zusammengesteckt werden. In allen Ausführungsbeispielen weist das Schaftteil 10 an seinem ersten Ende ein Maulteil 11 auf, welches einen Sensor 111 aufweist. Dieser ist in den vorliegenden Ausführungsbeispielen als Elektrodenpaar zur Gewebeimpedanzmessung ausgeführt. Das Bedienteil 20 weist einen Handgriff mit einem Bedienelement 21 auf. Ein Ansteuer- und Messelement 22 ist in dem Bedienteil 20 angeordnet. Über ein Zuleitungskabel 23 ist es mit einem nicht dargestellten Hochfrequenzgenerator verbunden. Das zweite Ende des Schaftteils 10, welches in dem Bedienteil 20 aufgenommen ist, ist in den drei im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen jeweils unterschiedlich ausgeführt und wird im Folgenden näher beschrieben:

In einem ersten Ausführungsbeispiel weist das Schaftteil 10 an seinem zweiten Ende einen mechanischen Kontakt 12 auf, der, wie in 2 dargestellt ist, als linsenförmiges Endstück des Schaftteils 10 ausgeführt ist. Dieses weist ein erstes Ende auf, das vom restlichen Schaft 13 weg weist und ein zweites Ende, welches dem restlichen Schaft 10 zugewandt ist und formschlüssig mit einer Endfläche des restlichen Schafts 10 ausgeführt ist. Um den mechanischen Kontakt 12 laufen zwei elektrische Kontakte 121a, 121b in Form von 2 mm breiten ringförmiger Elektroden um. Diese sind mittels einer elektrischen Verbindung 131, die durch den Schaft 13 geführt ist, mit dem Sensor 111 verbunden. Weiterhin ist eine Zugverbindung 132 in Form eines Bowdenzugs so durch den Schaft geführt, dass sie den mechanischen Kontakt 12 mechanisch mit den Backen des Maulteils 11 verbindet. Zwei Nuten 133a, 133b erstrecken sich ausgehend vom Ende des restlichen Schaftes 13 entlang eines Teils seiner Längsachse.

Several exemplary embodiments of the invention are described below, in which in the in 1 shown way a 10 mm diameter shaft part 10 and a control panel 20th to an electrosurgical instrument 30th be put together. In all the exemplary embodiments, the shaft part 10 a mouthpiece at its first end 11 on which one sensor 111 having. In the present exemplary embodiments, this is designed as a pair of electrodes for measuring tissue impedance. The control unit 20th has a handle with an operating element 21 on. A control and measuring element 22nd is in the control panel 20th arranged. Via a supply cable 23 it is connected to a high frequency generator, not shown. The second end of the shaft part 10 , which is in the control panel 20th is included, is designed differently in the three exemplary embodiments described below and is described in more detail below:

In a first embodiment, the shaft part 10 a mechanical contact at its second end 12th on who, as in 2 is shown as a lens-shaped end piece of the shaft part 10 is executed. This has a first end that is from the rest of the shaft 13th faces away and a second end, which the rest of the shaft 10 is facing and form-fitting with an end face of the rest of the shaft 10 is executed. About mechanical contact 12th two electrical contacts run 121a , 121b in the form of 2 mm wide annular electrodes. These are by means of an electrical connection 131 going through the stem 13th is performed with the sensor 111 tied together. There is also a train connection 132 in the form of a Bowden cable passed through the shaft in such a way that they make mechanical contact 12th mechanically with the jaws of the jaw part 11 connects. Two grooves 133a , 133b extend from the end of the remainder of the shaft 13th along part of its longitudinal axis.

Das Bedienteil 20 weist in diesem ersten Ausführungsbeispiel eine 10 mm durchmessende Aufnahme 24 auf, die in 3 dargestellt ist. Diese ist als kreiszylinderförmige Ausnehmung im Bedienteil 20 ausgeführt, die das ebenfalls kreiszylinderförmige Schaftteil 10 teilweise aufnehmen kann. Von der Mantelfläche der Aufnahme 24 aus erstrecken sich zwei elektrische Kontakte 241a, 241b in die Aufnahme 24 hinein, wobei sie mittels federnder Elemente zur Mantelfläche beziehungsweise Innenwand der Aufnahme 24 zurückgedrückt werden können, wenn das Schaftteil 10 in die Aufnahme 24 eingeführt wird. Die elektrischen Kontakte 241a, 241b sind elektrisch mit dem Ansteuer- und Messelement 22 verbunden. Zwei mechanische Kontakte 242a, 242b ragen in die Aufnahme 24 hinein, wobei sie mittels federnder Elemente zur Mantelfläche beziehungsweise Innenwand der Aufnahme 24 zurückgedrückt werden können, wenn das Schaftteil 10 in die Aufnahme 24 eingeführt wird. Die elektrischen Kontakte 241a, 241b sind elektrisch mit dem Ansteuer- und Messelement 22 verbunden. Zwei mechanische Kontakte 242a, 242b, die in Haken enden, sind in der Aufnahme 24 angeordnet. Sie sind so mit dem Bedienelement 21 verbunden, das ein Betätigen des Bedienelements 21 einer Verschiebung der mechanischen Kontakte 242a, 242b entlang der Längsachse der Aufnahme bewirkt. Das Bedienteil 20 enthält einen außenliegenden ringförmig oder schieberförmig ausgeführten Mechanismus, der durch Schieben oder Drehen zu einem Zurückdrücken der mechanischen Kontakte 242a, 242b führt, sodass der Schaft aus dem Bedienteil gelöst werden kann.The control unit 20th In this first exemplary embodiment, it has a receptacle with a diameter of 10 mm 24 on that in 3 is shown. This is a circular cylindrical recess in the control panel 20th executed, which is also circular cylindrical shaft part 10 can partially accommodate. From the outer surface of the receptacle 24 two electrical contacts extend out 241a , 241b in the recording 24 into it, whereby it by means of resilient elements to the lateral surface or inner wall of the receptacle 24 can be pushed back when the shaft part 10 in the recording 24 is introduced. The electrical contacts 241a , 241b are electrical with the control and measuring element 22nd tied together. Two mechanical contacts 242a , 242b protrude into the recording 24 into it, whereby it by means of resilient elements to the lateral surface or inner wall of the receptacle 24 can be pushed back when the shaft part 10 in the recording 24 is introduced. The electrical contacts 241a , 241b are electrical with the control and measuring element 22nd tied together. Two mechanical contacts 242a , 242b that end in hooks are in the recording 24 arranged. You are like that with the control element 21 connected that an actuation of the control element 21 a shift in the mechanical contacts 242a , 242b causes along the longitudinal axis of the receptacle. The control unit 20th contains an external ring-shaped or slide-shaped mechanism that pushes or turns back the mechanical contacts 242a , 242b leads so that the shaft can be released from the control unit.

4 zeigt, wie das Schaftteil 10 und das Bedienteil 20 des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung ineinander gesteckt sind. Die elektrischen Kontakte 241a, 241b des Bedienteils 20 werden dabei von ihren federnden Elementen an die elektrischen Kontakte 121a, 121b des Schaftteils 10 angedrückt. Die mechanischen Kontakte 242a, 242b des Bedienteils ruhen in nicht betätigter Position in Nuten 133a, 133b des Schaftteils 10. Werden sie betätigt, so greifen sie hinter den mechanischen Kontakt 12 des Schaftteils 10, bewegen ihn entlang der Aufnahme 24 vom restlichen Schaft 13 weg und übertragen so eine Zugbewegung entlang der Zugverbindung 132 auf das Maulteil 11. Die elektrischen Kontakte 241a, 241b sind dabei so eingerichtet, dass sie mit den mechanischen Kontakten 242a, 242b des Bedienteils 20 mitbewegt werden, sodass die elektrische Verbindung zwischen dem Ansteuer- und Messelement 22 über die elektrischen Kontakte 221a, 221b des Bedienteils die elektrischen Kontakte 121a, 121b des Schaftteils und die elektrische Verbindung 131 zum Sensor 111 nie verloren geht. 4th shows how the stem part 10 and the control panel 20th of the first embodiment of the invention are plugged into one another. The electrical contacts 241a , 241b of the control unit 20th are thereby attached to the electrical contacts by their resilient elements 121a , 121b of the shaft part 10 pressed on. The mechanical contacts 242a , 242b of the control unit rest in grooves in the non-actuated position 133a , 133b of the shaft part 10 . If they are operated, they reach behind the mechanical contact 12th of the shaft part 10 , move it along the recording 24 from the rest of the shaft 13th away and thus transmit a train movement along the train connection 132 on the mouthpiece 11 . The electrical contacts 241a , 241b are set up so that they can make mechanical contacts 242a , 242b of the control unit 20th are moved, so that the electrical connection between the control and measuring element 22nd via the electrical contacts 221a , 221b of the control unit the electrical contacts 121a , 121b of the shaft part and the electrical connection 131 to the sensor 111 never gets lost.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das zweite Ende des Schaftteils 10 die in den 5a und 5b dargestellte Ausführung auf. Ein mechanischer Kontakt 14 in Form eines Mitnehmers ruht in einer orthogonal zur Längsachse des Schaftteils 10 verlaufenden Nut. Er ist mittels einer nicht dargestellten Zugverbindung mit dem Maulteil 11 verbunden. Ein Arretierelement 15 in Form eines Vorsprungs, der entlang der Längsachse des Schaftteils 10 verläuft, ist in einem Winkel von 90° zu der Nut angeordnet, welche den mechanischen Kontakt 14 aufnimmt. Jenseits des Arretierelements 15 sind beispielsweise zwei elektrische Kontakte 16a, 16b in Form ringförmig um das Schaftteil 10 umlaufender Elektroden angeordnet. Diese elektrischen Kontakte 16a, 16b sind mittels einer nicht dargestellten elektrischen Verbindung mit dem Sensor 111 des Maulteils verbunden.In a second embodiment of the invention, the second end of the shaft part 10 those in the 5a and 5b execution shown. A mechanical contact 14th in the form of a driver rests in an orthogonal to the longitudinal axis of the shaft part 10 running groove. He is by means of a train connection, not shown, with the jaw part 11 tied together. A locking element 15th in the form of a projection running along the longitudinal axis of the shaft part 10 is arranged at an angle of 90 ° to the groove, which the mechanical contact 14th records. Beyond the locking element 15th are for example two electrical contacts 16a , 16b in the form of a ring around the shaft part 10 arranged surrounding electrodes. These electrical contacts 16a , 16b are by means of an electrical connection (not shown) with the sensor 111 of the jaw part connected.

Die 6 zeigt, wie in dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Aufnahme 24 des Bedienteils 20 ausgeführt ist. Ähnlich wie im ersten Ausführungsbeispiel sind zwei elektrische Kontakte 241a, 241b an der Mantelfläche der Aufnahme 24 vorgesehen, die mittels federnder Elemente in die Aufnahme 24 hineingedrückt werden. Sie sind allerdings anders als im ersten Ausführungsbeispiel nicht entlang der Längsachse der Aufnahme beweglich. An dem Ende der Aufnahme 24, das von ihrer Öffnung abgewandt ist, ist ein mechanischer Kontakt 242 angeordnet. Wie im ersten Ausführungsbeispiel endet dieser in einem Haken und ist mechanisch mit dem Bedienelement 21 verbunden. Außerdem ist an der Mantelfläche der Aufnahme 24 ein Arretierelement 243 angeordnet, welches mittels eines federnden Elements in die Aufnahme 24 hineingedrückt wird. Über den außenliegenden (nicht dargestellten) ringförmigen oder schieberförmigen Mechanismus kann das Arretierelement 243 zurückgezogen und so der Schaft aus dem Bedienteil gelöst werden. Das Schaftteil 10 kann jedoch auch alternativ durch Überwindung der Federkraft durch Zug des Schaftteils 10 aus dem Bedienteil 20 gelöst werden und so der zusätzliche Mechanismus entfallen.the 6th shows how the recording in the second embodiment of the invention 24 of the control unit 20th is executed. Similar to the first embodiment are two electrical contacts 241a , 241b on the outer surface of the receptacle 24 provided, which by means of resilient elements in the receptacle 24 be pushed in. However, unlike in the first exemplary embodiment, they are not movable along the longitudinal axis of the receptacle. At the end of the recording 24 facing away from its opening is a mechanical contact 242 arranged. As in the first embodiment, this ends in a hook and is mechanical with the control element 21 tied together. In addition, the receptacle is on the outer surface 24 a locking element 243 arranged, which by means of a resilient element in the receptacle 24 is pushed in. Via the external (not shown) ring-shaped or slide-shaped mechanism, the locking element 243 withdrawn and so the shaft can be released from the control panel. The shaft part 10 but can also alternatively by overcoming the spring force by pulling the shaft part 10 from the control panel 20th can be released and the additional mechanism is no longer necessary.

7 zeigt, wie in dem ersten Ausführungsbeispiel das Schaftteils 10 in dem Bedienteil 20 angeordnet ist. Die elektrischen Kontakte 241a, 241b werden in ähnlicher Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel an die elektrischen Kontakte 16a, 16b des Schaftteils 10 herangedrückt. Der mechanische Kontakt 242 greift in den Mitnehmer 14 ein. Wird das Bedienelement 21 betätigt, so wird eine Zugkraft auf den Mitnehmer 14 ausgeübt, die mittels der Zugverbindung auf das Maulteil 11 übertragen wird, um dessen Backen zu schließen. Dabei wird die Position der elektrischen Kontakte 16a, 16b des Schaftteils 10 nicht verändert. Das Arretierelement 243 klemmt das Arretierelement 15 des Schaftteils 10 zwischen sich und dem Ende der Aufnahme 24 ein und sichert das Schaftteil 10 auf diese Weise im Bedienteil 20. 7th shows how in the first embodiment the shaft part 10 in the control panel 20th is arranged. The electrical contacts 241a , 241b are connected to the electrical contacts in a manner similar to that in the first exemplary embodiment 16a , 16b of the shaft part 10 pushed up. The mechanical contact 242 engages in the driver 14th a. Will the control element 21 actuated, a tensile force is applied to the driver 14th exercised by means of the train connection on the jaw part 11 is transferred to close its jaws. This is the position of the electrical contacts 16a , 16b of the shaft part 10 not changed. The locking element 243 clamps the locking element 15th of the shaft part 10 between yourself and the end of the recording 24 and secures the shaft part 10 in this way in the control panel 20th .

In einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das zweite Ende des Schaftteils 10 in der in 8 dargestellten Weise ausgeführt. Als mechanischer Kontakt 12 fungiert in derselben Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel ein linsenförmiges Endstück, welches allerdings keine elektrischen Kontakte aufweist. Stattdessen sind am restlichen Schaft 13 beispielsweise zwei, beispielsweise sechs als Federelemente ausgeführte elektrische Kontakte angeordnet, von denen in 8 vier elektrische Kontakte 17a-17d dargestellt sind. Zwischen den elektrischen Kontakten 17a-17d und dem mechanischen Kontakt 12 sind am restlichen Schaft 13 wie im ersten Ausführungsbeispiel zwei entlang der Längsachse des restlichen Schafts 13 verlaufende Nuten vorgesehen, von denen nur eine Nut 133a in 8 dargestellt ist. Wie im zweiten Ausführungsbeispiel ist außerdem ein Arretierelement 15 in Form eines Vorsprungs vorgesehen.In a third embodiment of the invention, the second end is the shaft part 10 in the in 8th executed manner shown. As a mechanical contact 12th functions in the same way as in the first exemplary embodiment, a lens-shaped end piece, which, however, has no electrical contacts. Instead, they are on the rest of the shaft 13th For example, two, for example six electrical contacts designed as spring elements are arranged, of which in 8th four electrical contacts 17a-17d are shown. Between the electrical contacts 17a-17d and mechanical contact 12th are on the rest of the shaft 13th as in the first embodiment, two along the longitudinal axis of the rest of the shaft 13th extending grooves provided, of which only one groove 133a in 8th is shown. As in the second embodiment, there is also a locking element 15th provided in the form of a projection.

9 zeigt, wie die Aufnahme 24 des Bedienteils 20 im dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgeführt ist. Es sind zwei mechanische Kontakte vorgesehen, von denen in 9 nur ein mechanischer Kontakt 242a dargestellt ist, welcher sich wie im zweiten Ausführungsbeispiel am Ende der Aufnahme 24 befindet. Ein Arretierelement 243 ist in derselben Weise wie im zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen. Außerdem ist eine Ausnehmung 244 dargestellt, welche eingerichtet ist, um das Arretierelement 15 des Schaftelements 10 so zu führen, dass es am Arretierelement 243 des Bedienteils 20 zum Liegen kommt. Auch wenn eine solche Ausnehmung 244 in der Darstellung der 6 und 7 nicht erkennbar ist, ist diese im zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls vorhanden. Im dritten Ausführungsbeispiel sind an der Mantelfläche der Ausnehmung 24 schließlich sechs elektrische Kontakte 245a-f in Form von Kontaktflächen angeordnet. 9 shows how the inclusion 24 of the control unit 20th is carried out in the third embodiment of the invention. Two mechanical contacts are provided, of which in 9 just a mechanical contact 242a is shown, which as in the second embodiment at the end of the recording 24 is located. A locking element 243 is provided in the same manner as in the second embodiment. There is also a recess 244 shown, which is set up to the locking element 15th of the shaft element 10 guide so that it is on the locking element 243 of the control unit 20th comes to rest. Even if such a recess 244 in the representation of the 6th and 7th is not recognizable, this is also present in the second embodiment. In the third exemplary embodiment, the recess is on the lateral surface 24 finally six electrical contacts 245a-f arranged in the form of contact surfaces.

Wie in 10 dargestellt ist, wird das Schaftelement 10 beim Einführen in das Bedienteil 20 in derselben Weise wie im zweiten Ausführungsbeispiel arretiert. Die mechanischen Kontakte des Bedienteils 20 kommen in den Nuten des Schaftteils 10 zum Liegen, was in 10 für einen mechanischen Kontakt 242a des Bedienteils 20 und eine Nut 13 dargestellt ist. Durch Betätigen des Bedienelements 21 ziehen diese in derselben Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel den mechanischen Kontakt 12 des Schaftteils 10 entlang der Längsachse der Aufnahme 24. Dabei werden allerdings weder die elektrischen Kontakte 17a-d des Schaftteils 10 noch die elektrischen Kontakte 245a-d des Bedienteils 20 bewegt, deren Verbindung die durch die Federkraft der als Federelemente ausgeführten elektrischen Kontakte 17a-d des Schaftteils 10 hergestellt wird, in 10 dargestellt ist.As in 10 is shown, the shaft element 10 when inserting it into the control panel 20th locked in the same way as in the second embodiment. The mechanical contacts of the control unit 20th come in the grooves of the shaft part 10 to lie on, what in 10 for mechanical contact 242a of the control unit 20th and a groove 13th is shown. By actuating the control element 21 these pull the mechanical contact in the same way as in the first embodiment 12th of the shaft part 10 along the longitudinal axis of the receptacle 24 . However, neither the electrical contacts 17a-d of the shaft part 10 nor the electrical contacts 245a-d of the control unit 20th moved, the connection of which the electrical contacts designed as spring elements by the spring force 17a-d of the shaft part 10 is made in 10 is shown.

Claims

Shank part (10) for an electrosurgical instrument (30), having - a shaft (13) with a first end and a second end, - A jaw part (11) which is arranged at the first end and has at least one sensor (111), - At least one electrical and / or optical contact (121a-b, 16a-b, 17a-d) which is arranged at the second end and which is connected by means of at least one electrical and / or optical connection (131) through the shaft ( 13), with which at least one sensor (111) is connected, and - A mechanical contact (12, 14) which is arranged at the second end and which is connected to the jaw part (11) by means of at least one connection (132) which runs through the shaft (13).

Shaft part (10) after Claim 1 , characterized in that the electrical and / or optical connection (131) is guided through the shaft (13) together with the connection (132).

Shaft part (10) after Claim 1 or 2 , characterized in that the mechanical contact (12) is designed as an end piece of the shaft (13) which is arranged to be movable relative to the rest of the shaft along the longitudinal axis of the shaft (13).

Shaft part (10) after Claim 3 , characterized in that the remainder of the shaft (13) has a plurality of grooves (133a-b) running along its longitudinal axis.

Shaft part (10) after Claim 3 or 4th , characterized in that the at least one electrical and / or optical contact (121a-b) is arranged on the mechanical contact (12).

Shaft part (10) after Claim 3 or 4th , characterized in that the at least one electrical and / or optical contact (17a-d) is arranged on the remaining shaft (13).

Shaft part (10) after Claim 1 or 2 , characterized in that the mechanical contact (14) is designed as a driver.

Shank part (10) according to one of the Claims 1 until 7th , characterized in that the second end has at least one locking element (15).

Operating part (20) for an electrosurgical instrument (30), comprising - an operating element (21), - a receptacle (24) which is used for receiving the second end of a shaft part (10) according to one of the Claims 1 until 8th - at least one electrical and / or optical contact (241a-b, 245a-f) which is arranged in the receptacle (24) and which is electrically and / or optically connected to at least one control and / or measuring element (22) is connected, and - at least one mechanical contact (242, 242a-b) which is arranged in the receptacle (24) and which is mechanically connected to the operating element (21).

Control panel (20) Claim 9 , characterized in that it has the at least one control and / or measuring element (22).

Control panel (20) Claim 9 or 10 , characterized in that at least one locking element (243) is arranged in the receptacle (24).

Electrosurgical instrument (30), comprising a shaft part (10) according to one of the Claims 1 until 8th , the second end in the receptacle (24) of an operating part (20) according to one of the Claims 9 until 11 is arranged, wherein the at least one electrical and / or optical contact (121a-b, 16a-b, 17a-d) of the shaft part (10) is in electrical and / or optical connection with the at least one electrical and / or optical contact (241a -b, 245a-f) of the operating part (20) and the mechanical contact (12, 14) of the shaft part (10) is in mechanical connection with the at least one mechanical contact (242, 242a-b) of the operating part (20).

Electrosurgical instrument (30) according to Claim 12 , characterized in that its shaft part (10) according to Claim 8 has at least one locking element (15), which with at least one locking element (243) of the operating part (20) according to Claim 11 intervenes.