DE102020132146B4

DE102020132146B4 - Loudspeaker with centering spider whose elasticity can be adjusted locally, and method for its manufacture

Info

Publication number: DE102020132146B4
Application number: DE102020132146.5A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2025-04-24
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: DE102020132146A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität mit folgenden Schritten:
einen Vorbereitungsschritt zur Herstellung eines Basismaterials, das eine einlagige Gewebestruktur aufweist und durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet wird;
einen Imprägnierschritt, bei dem das Basismaterial in einer Harzlösung imprägniert wird;
einen Trocknungsschritt, bei dem das Basismaterial getrocknet wird, um eine feste Harzschicht auf dem Basismaterial auszubilden;
einen Drahtanordnungsschritt, bei dem mindestens ein Draht in mindestens einem Drahtanordnungsbereich auf dem Basismaterial angeordnet wird;
einen Formgebungsschritt, bei dem der Grundwerkstoff und der mindestens eine Draht heißgepresst werden; wobei der Grundwerkstoff mit mehreren Wellenstrukturen und einem Bereich mit vorgeformtem Mittelloch ausgebildet wird;
wobei der mindestens eine Draht ferner den mindestens einen Drahtanordnungsbereich des Grundwerkstoffs derart presst, dass er nach innen vertieft wird, um mindestens einen hohlen Abschnitt auszubilden, und der mindestens eine Draht die Kettfäden auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs zu den Außenseiten hin dehnt, so dass der mindestens eine Draht unmittelbar in den mindestens einen hohlen Abschnitt eintritt; wobei die Wellenstrukturen, der vorgeformte Bereich mit Mittelloch und der mindestens eine Drahtanordnungsbereich mit einem Hauptkörper ausgebildet sind; wobei sich der mindestens eine Draht in dem mindestens einen hohlen Abschnitt erstreckt und
zwei Enden des mindestens einen Drahtes jeweils eine Innenkante und eine Außenkante des Hauptkörpers durchgreifen, so dass der Hauptkörper und der mindestens eine Draht mit einem Drahtdämpfer ausgebildet sind, wobei die Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des Hauptkörpers zum vorgeformte Bereich mit Mittelloch angeordnet sind, wobei jede Wellenstruktur einen Wellenberg, ein Wellental, eine innere Seitenwand und eine äußere Seitenwand aufweist und wobei der mindestens eine Drahtanordnungsbereich sich radial von der Außenkante des Hauptkörpers durch die Wellenstrukturen zum vorgeformte Bereich mit Mittelloch erstreckt; wobei nachdem der mindestens eine Draht die Kettfäden auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs zu den Außenseiten hin dehnt, ein erster elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den übrigen Kettfäden kleiner als die Breite des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs sind; und wobei nachdem der mindestens eine Draht die Kettfäden auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs zu den Außenseiten hin dehnt, jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellenbergen, und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellentälern;
einen Schneideschritt, bei dem der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne aus dem Basismaterial ausgeschnitten wird und Ausschneiden des vorgeformten Bereiches mit Mittelloch, sodass der Dämpfer aus Draht vom Grundwerkstoff getrennt ist, wobei der Dämpfer aus Draht eine Zentralöffnung aufweist; und
einen Montageschritt, bei dem eine Schwingspule beweglich in einem Lautsprecherkörper angeordnet wird, wobei das Mittelloch des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne mit der Schwingspule hülsenartig gekoppelt und der mindestens eine Draht des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne mit der Schwingspule verbunden wird, um einen Lautsprecher zusammenzubauen.

Method for manufacturing a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising the following steps:
a preparation step for producing a base material having a single-layer fabric structure and formed by weaving a plurality of warp threads and a plurality of weft threads;
an impregnation step in which the base material is impregnated in a resin solution;
a drying step of drying the base material to form a solid resin layer on the base material;
a wire arranging step of arranging at least one wire in at least one wire arranging region on the base material;
a forming step in which the base material and the at least one wire are hot-pressed; wherein the base material is formed with a plurality of wave structures and a region with a pre-formed center hole;
wherein the at least one wire further presses the at least one wire arrangement region of the base material such that it is recessed inward to form at least one hollow portion, and the at least one wire stretches the warp threads on two sides of the at least one wire arrangement region toward the outer sides so that the at least one wire directly enters the at least one hollow portion; wherein the wave structures, the preformed region with a center hole, and the at least one wire arrangement region are formed with a main body; wherein the at least one wire extends in the at least one hollow portion, and
two ends of the at least one wire each pass through an inner edge and an outer edge of the main body, so that the main body and the at least one wire are formed with a wire damper, wherein the wave structures are arranged successively or sequentially from an outer edge of the main body to the preformed area with a center hole, wherein each A wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall, and an outer side wall, and wherein the at least one wire arrangement region extends radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the preformed region with a center hole; wherein, after the at least one wire stretches the warp threads on two sides of the at least one wire arrangement region toward the outer sides, a first elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a first side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein a second elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a second side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein the widths of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region are equal to each other, and the distances between the remaining warp threads are smaller than the width of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region; and wherein after the at least one wire stretches the warp threads on two sides of the at least one wire arrangement region toward the outer sides, each of the depths of the at least one hollow portion at the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow portion at the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs;
a cutting step in which the wire damper or the centering spider is cut out of the base material and the preformed area with a center hole is cut out, so that the wire damper is separated from the base material, the wire damper having a central opening; and
an assembly step in which a voice coil is movably arranged in a loudspeaker body, wherein the center hole of the wire damper or the centering spider is sleeve-coupled to the voice coil and the at least one wire of the wire damper or the centering spider is connected to the voice coil to assemble a loudspeaker.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Technisches Gebiet der Erfindung1. Technical field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lautsprecher und ein Verfahren zu seiner Herstellung, insbesondere einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer (Zentrierspinne) mit lokal einstellbarer Elastizität und ein Verfahren zu seiner Herstellung.The present invention relates to a loudspeaker and a method for its manufacture, in particular a loudspeaker with a wire damper (centering spider) with locally adjustable elasticity and a method for its manufacture.

2. Stand der Technik2. State of the art

Bei einem bekannten Tauchspulenlautsprecher wird zur Schallerzeugung das Prinzip verwendet, dass die Reaktionskraft eines festen Magnetfeldes ein anderes Magnetfeld in die entgegengesetzte Richtung bewegt (d.h. entgegengesetzt gerichtete Magnetfelder ziehen sich gegenseitig an und gleich gerichtete Magnetfelder stoßen einander ab). Darüber hinaus wird die vom Leistungsverstärker erzeugte Wechselstromleistung über einen Draht zu einer Schwingspule übertragen, um die Polarität des Magnetfeldes zu ändern, so dass die Schwingspule eine Reaktionskraft gegen einen dauermagnetischen Bereich bzw. ein Magnetfeld, der bzw. das von einem Dauermagneten erzeugt wird. Ein Vorwärtsimpuls bewirkt, dass sich die Membran relativ zum Magneten nach außen bewegt, während ein Rückwärtsimpuls bewirkt, dass sich die Membran nach innen bewegt. Wenn die Schwingspule die Membran hin und her bewegt, dann drückt die Membran auf die Luft und der Luftdruck ändert sich, so dass Schallwellen erzeugt werden. Der Dämpfer bzw. die Zentrierspinne ist für die Aufrechterhaltung der korrekten Position der Schwingspule im Spalt eines Magnetkerns des Magneten verantwortlich, wodurch sichergestellt ist, dass sich die Schwingspule entlang einer Längsachse hin und her bewegt, wenn diese betätigt wird.A common moving coil loudspeaker uses the principle of a fixed magnetic field moving another magnetic field in the opposite direction to generate sound (i.e., oppositely directed magnetic fields attract each other, and like-directed magnetic fields repel each other). Furthermore, the AC power generated by the power amplifier is transmitted via a wire to a voice coil to reverse the polarity of the magnetic field, causing the voice coil to exert a reaction force against a permanent magnetic field, or field, created by a permanent magnet. A forward pulse causes the diaphragm to move outward relative to the magnet, while a reverse pulse causes the diaphragm to move inward. As the voice coil moves the diaphragm back and forth, the diaphragm presses on the air, and the air pressure changes, generating sound waves. The damper or spider is responsible for maintaining the correct position of the voice coil in the gap of a magnetic core of the magnet, ensuring that the voice coil moves back and forth along a longitudinal axis when actuated.

Beim herkömmlichen Lautsprecher ist der Draht jedoch ohne jegliche Unterstützung in der Luft aufgehängt, so dass der Draht die von der Schwingspule übertragene Schwingungskraft allein trägt. Dadurch kann der Draht, nachdem sich die Schwingspule eine Zeit lang schnell und häufig bewegt, leicht ermüden und brechen.However, in a conventional speaker, the wire is suspended in the air without any support, so the wire alone bears the vibrational force transmitted by the voice coil. As a result, after the voice coil moves rapidly and frequently for a period of time, the wire can easily fatigue and break.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat man in der Industrie damit begonnen, den Prozess der Befestigung der Drähte am Dämpfer bzw. an der Zentrierspinne während des Herstellungsverfahrens des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne zu verbessern. Zuerst wird ein Basismaterial mit einem flüssigen Kunstharz imprägniert, damit das Basismaterial das Kunstharz absorbieren bzw. aufnehmen kann; dann wird das Basismaterial, das das Kunstharz absorbiert, getrocknet und ausgehärtet; anschließend wird der Draht fest auf die Oberfläche des Basismaterials geklebt; als nächstes werden sowohl das Basismaterial als auch der Draht Heißpressen durch die Thermoformvorrichtung unterzogen, um einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne auszubilden; schließlich wird der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne durch eine Schneidevorrichtung vom Basismaterial ausgeschnitten. Dadurch, dass der Hauptkörper des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne zur Abstützung des Drahtes verwendet wird, hat der Draht eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit und lässt sich nicht so leicht brechen.To solve the above-mentioned problems, the industry has begun to improve the process of attaching the wires to the damper or spider during the manufacturing process of the wire damper or spider. First, a base material is impregnated with a liquid resin to allow the base material to absorb the resin. Then, the base material that absorbs the resin is dried and cured. Then, the wire is firmly bonded to the surface of the base material. Next, both the base material and the wire are hot-pressed by a thermoforming device to form a wire damper or spider. Finally, the wire damper or spider is cut out of the base material by a cutting device. By using the main body of the wire damper or spider to support the wire, the wire has increased fatigue strength and is less likely to break.

Da der Draht jedoch fest auf den Drahtanordnungsbereich des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne geklebt ist, kann der Draht, wenn der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne auf dem Basismaterial durch Thermoformen einer Thermoformvorrichtung geformt wird, die Kettfäden auf zwei Seiten des Drahtanordnungsbereichs nicht nach außen dehnen. Infolgedessen ragt der Draht aus der Oberfläche des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne heraus, wodurch der Draht durch das Heißpressen der Thermoformvorrichtung leicht beschädigt werden kann. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne ist aufgrund der Beschädigung des Drahtes unbrauchbar und muss weggeworfen werden, was ziemlich verschwenderisch ist. Es ist offensichtlich, dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne, der bzw. die mit der konventionellen Methode hergestellt wird, eine geringe Ausbeute und hohe Herstellungskosten hat.However, since the wire is firmly bonded to the wire arrangement portion of the wire damper/centering spider main body, when the wire damper/centering spider is thermoformed on the base material, the warp threads on two sides of the wire arrangement portion cannot be stretched outward. As a result, the wire protrudes from the surface of the wire damper/centering spider main body, which is easily damaged by the hot pressing of the thermoforming device. Due to the wire damage, the wire damper/centering spider is unusable and must be discarded, which is quite wasteful. It is obvious that the wire damper/centering spider produced by the conventional method has a low yield and high manufacturing cost.

Außerdem ist der Draht härter als der Hauptkörper des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne und die Elastizität und Belastbarkeit des Drahtes sind schlechter als die des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne, so dass unter der Bedingung, dass der Draht die Kettfäden auf zwei Seiten des Drahtanordnungsbereichs nicht nach außen dehnen kann, die Kombination des Drahtanordnungsbereichs und des Drahtes härter ist als die anderen Bereiche des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne und die Elastizität und Belastbarkeit der Kombination des Drahtanordnungsbereichs und des Drahtes sind schlechter als die anderer Bereiche des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne. Daher sind Härte, Elastizität und Belastbarkeit des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen elastischen Nachgiebigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne führt, wodurch sich der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne leicht verformen lässt und dadurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers beeinträchtigt wird.In addition, the wire is harder than the main body of the wire damper or the centering spider, and the elasticity and resilience of the wire are worse than those of the main body of the wire damper or the centering spider, so that under the condition that the wire cannot stretch the warp threads on two sides of the wire arrangement area outward, the combination of the wire arrangement area and the wire is harder than the other areas of the main body of the wire damper or the centering spider, and the elasticity and resilience of the combination of the wire arrangement area and the wire are worse than those of other areas of the main body of the wire damper or the centering spider. Therefore, the hardness, elasticity, and resilience of the wire damper or spider are uneven, resulting in uneven elastic compliance and fatigue strength of the wire damper or spider, which makes the wire damper or spider easy to deform, thereby affecting the sound quality of the speaker's sound output.

Darüber hinaus benötigt das Thermoformgerät eine größere pressende Kraft, um die Wellenberge und -täler der Wellenstrukturen auf dem Basismaterial ausbilden zu können, während das Thermoformgerät eine geringere pressende Kraftbenötigt, um die inneren Seitenwände und die äußeren Seitenwände auf dem Basismaterial ausbilden zu können. Es ist offensichtlich, dass die pressende Kraft der Thermoformvorrichtung ungleichmäßig ist, so dass die Thermoformvorrichtung ungleichmäßig Kraft auf den Draht ausübt, was die folgenden zwei Probleme verursacht: erstens wird der Draht aufgrund der ungleichmäßigen Kraft leicht verformt; und zweitens führt der verformte Draht dazu, dass die Gesamtstruktur des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne unausgeglichen ist. Die beiden oben genannten Probleme wirken sich auf die Klangqualität des Lautsprechers aus.Furthermore, the thermoforming machine requires greater pressing force to form the wave crests and troughs of the wave structures on the base material, while the thermoforming machine requires less pressing force to form the inner sidewalls and outer sidewalls on the base material. It is obvious that the pressing force of the thermoforming machine is uneven, so the thermoforming machine exerts uneven force on the wire, causing the following two problems: first, the wire is easily deformed due to the uneven force; and second, the deformed wire causes the overall structure of the wire damper or spider to be unbalanced. These two problems affect the sound quality of the speaker.

Aus der DE 10 2018 003 589 A1 ist Es wird ein elektrodynamischer Schallwandler bekannt, der ein Gehäuse, eine Membran, eine an der Membran angebrachte Spulenanordnung und ein Magnetsystem umfasst. Die Spulenanordnung umfasst mehrere Spulen, die jeweils zwei Anschlüsse aufweisen, welche in Bezug auf das Gehäuse fest sind. Verbindungsdrähte verbinden die Spulen und die Anschlüsse. Die Verbindungspunkte zwischen den Verbindungsdrähten und den Spulen sind symmetrisch an der Spulenanordnung angeordnet. Zuführungsdrähte zur Schwingspule, sind an der Zentrierspinne angebracht oder als eine leitende Schicht aufgebracht.From the DE 10 2018 003 589 A1 An electrodynamic sound transducer is known, comprising a housing, a diaphragm, a coil assembly attached to the diaphragm, and a magnet system. The coil assembly comprises a plurality of coils, each having two terminals that are fixed with respect to the housing. Connecting wires connect the coils and the terminals. The connection points between the connecting wires and the coils are arranged symmetrically on the coil assembly. Lead wires to the voice coil are attached to the centering spider or applied as a conductive layer.

Aus der DE 18 28 442 U ist ein elektrodynamischer Schallwandler, also ein Mikrophon oder einen Lautsprecher und die Anordnung und Befestigung der Zuführungsdrähte für die Tauchspule eines solchen Wandlers bekannt. Der elektrodynamische Schallwandler weist eine schwingungsfähige Membrane auf, die mit einer auf einen Spulenkörper gewickelten Sprechspule und einer Halterungsanordnung, wie einer Zentriermembran, verbunden ist, und mit Zuführungsdrähten die die Tauchspule mit äußeren Anschlussklemmen verbinden. Die Zuführungsdrähte zur Schwingspule sind auf der Zentrierspinne in einem halbfesten, elastischen gelartigen Material aufgebracht und Zuführungsdrähte sind in einem schlauchartigen Material eingelegt.From the DE 18 28 442 U An electrodynamic sound transducer, such as a microphone or a loudspeaker, and the arrangement and attachment of the lead wires for the moving coil of such a transducer are known. The electrodynamic sound transducer has a vibrating diaphragm connected to a voice coil wound on a coil former and a support arrangement, such as a centering diaphragm, and to lead wires that connect the moving coil to external terminals. The lead wires to the voice coil are mounted on the centering spider in a semi-rigid, elastic gel-like material, and the lead wires are inserted into a tubular material.

Aus der US 2010/0172535 A1 ist eine Spinnenanordnung für einen elektromagnetischen Vibrator bekannt, die folgendes aufweist, einen äußeren Rand, der dazu ausgebildet ist, an einem Tragrahmen des elektromagnetischen Vibrators befestigt zu werden, einen inneren Rand, der mit dem äußeren Rand fluchtend ist, um an einer Induktionsspule des elektromagnetischen Vibrators befestigt zu werden, und mehrere Aufhängungsarme, die sich radial und gleichmäßig von dem inneren Rand zu dem äußeren Rand erstrecken, um zu ermöglichen, dass der innere Rand in Reaktion auf eine elektromagnetische Kraft zwischen der Induktionsspule und einem magnetischen Element axial bewegt wird. Jede der Aufhängungsarme stellt eine Rückstellkraft in Richtung des inneren Randes zur Verfügung, um es der Induktionsspule zu ermöglichen, sich in einer fluchtenden Bewegung in Bezug auf das magnetische Element auf stabile Weise zu bewegen. Zuführungsdrähte werden mit Federarmen auf die Zentrierspinne geführt.From the US 2010/0172535 A1 A spider assembly for an electromagnetic vibrator is known, comprising an outer rim configured to be attached to a support frame of the electromagnetic vibrator, an inner rim aligned with the outer rim for attachment to an induction coil of the electromagnetic vibrator, and a plurality of suspension arms extending radially and evenly from the inner rim to the outer rim to enable the inner rim to be moved axially in response to an electromagnetic force between the induction coil and a magnetic element. Each of the suspension arms provides a restoring force toward the inner rim to enable the induction coil to move in a stable, aligned motion with respect to the magnetic element. Lead wires are guided onto the centering spider by spring arms.

Aus der EP 0 604 766 B1 ist eine Schwingspulenkontaktierung von thermisch hochbelasteten Lautsprechern bekannt, die folgendes aufweist, ein Magnetsystem, welches zentrisch zur Lautsprechermittelachse einen Polkern aufweist und eine Zentriermembran, an deren einem Ende eine Schwingspule angesetzt ist. Eine Zuführung zur Schwingspule ist als Lautsprecherlitze ausgebildet, die in die Zentriermembran eingewoben ist.From the EP 0 604 766 B1 A voice coil contact system for loudspeakers subject to high thermal loads is known. It comprises a magnet system with a pole core centered on the loudspeaker's center axis and a centering diaphragm with a voice coil attached to one end. A lead to the voice coil is formed as a speaker braid woven into the centering diaphragm.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität und einem Verfahren zu dessen bzw. deren Herstellung zur Verfügung zu stellen, wobei die Drähte durch das Heißpressen der Thermoformvorrichtung nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.The primary objective of the present invention is to provide a loudspeaker with a wire damper or centering spider with locally adjustable elasticity and a method for its manufacture, wherein the wires are not damaged by the hot pressing of the thermoforming device. Consequently, the resulting wire damper or centering spider has a high yield and low manufacturing costs.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit örtlich einstellbarer Elastizität und einem Verfahren zu seiner bzw. ihrer Herstellung bereitzustellen, wobei der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit aufweist, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Another object of the present invention is to provide a loudspeaker having a wire damper or a spider with locally adjustable elasticity and a method for its manufacture, wherein the wire damper or the spider has uniform hardness, elasticity and resilience, whereby it has uniform elastic resilience and fatigue resistance and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the loudspeaker.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität und einem Verfahren zu seiner bzw. ihrer Herstellung bereitzustellen, wobei die Thermoformvorrichtung eine gleichmäßige Kraft auf die Drähte ausübt, so dass die Drähte ihre ursprüngliche Form beibehalten und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird.Another object of the present invention is to provide a loudspeaker having a wire damper or spider with locally adjustable elasticity and a method for its manufacture, wherein the thermoforming device applies a uniform force to the wires so that the wires retain their original shape and are not deformed, thereby improving the sound quality of the sound output of the loudspeaker.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität und einem Verfahren zu seiner bzw. ihrer Herstellung bereitzustellen, wobei sichergestellt ist, dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine ausgewogenere Gesamtstruktur aufweist und dadurch nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Another object of the present invention is to provide a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity and a method for its manufacture, wherein it is ensured that the wire damper or the centering spider has a more balanced overall structure and is therefore not easily deformable and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the loudspeaker.

Zur Lösung dieser Aufgaben, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, das Folgendes umfasst: einen Vorbereitungsschritt, einen Imprägnierschritt, einen Trocknungsschritt, einen Drahtanordnungsschritt, einen Formgebungsschritt, einen Schneideschritt und einen Montageschritt.To achieve these objects, the present invention provides a method for manufacturing a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising: a preparation step, an impregnation step, a drying step, a wire arrangement step, a shaping step, a cutting step and an assembly step.

Im Vorbereitungsschritt wird ein Basismaterial vorbereitet, das eine einlagige Gewebestruktur ist und durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet wird.In the preparation step, a base material is prepared, which is a single-layer fabric structure formed by weaving a plurality of warp threads and a plurality of weft threads.

Im Imprägnierschritt wird das Basismaterial in einer Harzlösung imprägniert.In the impregnation step, the base material is impregnated in a resin solution.

Im Trocknungsschritt wird das Basismaterial getrocknet, so dass eine feste Harzschicht auf dem Basismaterial ausgebildet wird.In the drying step, the base material is dried so that a solid resin layer is formed on the base material.

Im Drahtanordnungsschritt wird mindestens ein Draht auf dem Basismaterial angeordnet.In the wire arrangement step, at least one wire is arranged on the base material.

In dem Formgebungsschritt wird ein Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne auf dem Basismaterial durch Thermoformen ausgebildet, wobei der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne einen Hauptkörper und den mindestens einen Draht aufweist, wobei der Hauptkörper eine einlagige Gewebestruktur ist, die durch Verweben der Kettfäden und der Schussfäden ausgebildet wird, wobei die feste Harzschicht auf einer Oberfläche des Hauptkörpers ausgebildet wird, wobei der Hauptkörper eine Vielzahl von Wellenstrukturen, ein Mittelloch und mindestens einen Drahtanordnungsbereich umfasst, wobei die Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des Hauptkörpers zum Mittelloch angeordnet sind, wobei jede Wellenstruktur einen Wellenberg, ein Wellental, eine innere Seitenwand und eine äußere Seitenwand aufweist und wobei der mindestens eine Drahtanordnungsbereich sich radial von der Außenkante des Hauptkörpers durch die Wellenstrukturen zum Mittelloch erstreckt; wobei der mindestens eine Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen hohlen Abschnitt auszubilden, wobei sich der mindestens eine Draht in dem mindestens einen hohlen Abschnitt erstreckt und zwei Enden des mindestens einen Drahtes jeweils eine Innenkante und die Außenkante des Hauptkörpers durchdringen; wobei ein erster elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den übrigen Kettfäden kleiner als die Breite des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs sind; und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellenbergen, und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellentälern.In the forming step, a wire damper or a centering spider is formed on the base material by thermoforming, the wire damper or the centering spider having a main body and the at least one wire, the main body being a single-layer woven structure formed by weaving the warp threads and the weft threads, the solid resin layer being formed on a surface of the main body, the main body comprising a plurality of wave structures, a center hole, and at least one wire arrangement region, the wave structures being sequentially arranged from an outer edge of the main body to the center hole, each wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall, and an outer side wall, and the at least one wire arrangement region extending radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the center hole; wherein the at least one wire arrangement region is recessed inwardly to form at least one hollow portion, wherein the at least one wire extends in the at least one hollow portion, and two ends of the at least one wire each penetrate an inner edge and the outer edge of the main body; wherein a first elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a first side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein a second elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a second side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein the widths of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region are equal to each other, and the distances between the remaining warp threads are smaller than the width of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region; and wherein each of the depths of the at least one hollow portion at the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow portion at the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs.

Im Schneideschritt wird der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne aus dem Basismaterial ausgeschnitten.In the cutting step, the wire damper or the centering spider is cut out of the base material.

Beim Montageschritt wird eine Schwingspule beweglich in einem Lautsprecherkörper angeordnet, das Mittelloch des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne an der Schwingspule hülsenartig angekoppelt und der mindestens eine Draht des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne mit der Schwingspule verbunden, um einen Lautsprecher zusammenzubauen.During the assembly step, a voice coil is movably arranged in a loudspeaker body, the center hole of the wire damper or the centering spider is coupled to the voice coil in a sleeve-like manner, and at least one wire of the wire damper or the centering spider is connected to the voice coil to assemble a loudspeaker.

Zur Lösung der oben genannten Aufgaben, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, das Folgendes umfasst: einen Vorbereitungsschritt, einen Imprägnierschritt, einen Trocknungsschritt, einen Drahtanordnungsschritt, einen Formgebungsschritt, einen Schneideschritt und einen Montageschritt.To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a method for manufacturing a loudspeaker having a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising: a preparation step, an impregnation step, a drying step, a wire arrangement step, a shaping step, a cutting step, and an assembly step.

Im Vorbereitungsschritt wird ein Basismaterial vorbereitet, das eine doppellagige Gewebestruktur hat und ein erstes Gewebe sowie ein zweites Gewebe aufweist. Das erste Gewebe wird durch Verweben einer Vielzahl von ersten Kettfäden und einer Vielzahl von ersten Schussfäden ausgebildet, das zweite Gewebe wird durch Verweben einer Vielzahl von zweiten Kettfäden und einer Vielzahl von zweiten Schussfäden ausgebildet.In the preparation step, a base material is prepared which has a double-layered fabric structure and comprises a first fabric and a second fabric. The first fabric is formed by weaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, and the second fabric is formed by weaving a plurality of of second warp threads and a plurality of second weft threads.

Im Imprägnierschritt werden das erste Gewebe und das zweite Gewebe jeweils in einer Harzlösung imprägniert.In the impregnation step, the first fabric and the second fabric are each impregnated in a resin solution.

Im Trocknungsschritt werden das erste Gewebe und das zweite Gewebe getrocknet, um eine erste feste Harzschicht auf dem ersten Gewebe und eine zweite feste Harzschicht auf dem zweiten Gewebe auszubilden.In the drying step, the first fabric and the second fabric are dried to form a first solid resin layer on the first fabric and a second solid resin layer on the second fabric.

Im Drahtanordnungsschritt wird zunächst mindestens ein Draht auf dem ersten Gewebe angeordnet und das zweite Gewebe wird dann auf dem ersten Gewebe angeordnet, um so das Basismaterial auszubilden.In the wire arranging step, at least one wire is first arranged on the first fabric and the second fabric is then arranged on the first fabric to form the base material.

Im Formgebungsschritt wird ein Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne auf dem Basismaterial durch Thermoformen geformt, wobei der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne einen Hauptkörper und den mindestens einen Draht aufweist, wobei der Hauptkörper eine doppellagige Gewebestruktur ist und ein erstes Gewebe und ein zweites Gewebe aufweist, wobei das erste Gewebe durch Verweben einer Vielzahl von ersten Kettfäden und einer Vielzahl von ersten Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine erste feste Harzschicht auf einer Oberfläche des ersten Gewebes ausgebildet ist, wobei das erste Gewebe eine Vielzahl von ersten Wellenstrukturen, ein erstes Mittelloch und mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die ersten Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des ersten Gewebes bis zum ersten Mittelloch angeordnet sind, wobei jede erste Wellenstruktur einen ersten Wellenberg, ein erstes Wellental, eine erste innere Seitenwand und eine erste äußere Seitenwand aufweist, wobei sich der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des ersten Gewebes durch die ersten Wellenstrukturen zu dem ersten Mittelloch erstreckt, wobei das zweite Gewebe durch Verweben einer Vielzahl von zweiten Kettfäden und einer Vielzahl von zweiten Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine zweite feste Harzschicht auf einer Oberfläche des zweiten Gewebes ausgebildet ist, wobei das zweite Gewebe eine Vielzahl von zweiten Wellenstrukturen, ein zweites Mittelloch und mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die zweiten Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des zweiten Gewebes bis zum zweiten Mittelloch angeordnet sind, wobei jede zweite Wellenstruktur einen zweiten Wellenberg, ein zweites Wellental, eine zweite innere Seitenwand und eine zweite äußere Seitenwand aufweist, wobei sich der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des zweiten Gewebes durch die zweiten Wellenstrukturen bis zum zweiten Mittelloch erstreckt; wobei das erste Gewebe mit dem zweiten Gewebe kombiniert ist und wobei der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich dem mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich entspricht; wobei der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen ersten Graben auszubilden, wobei der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen zweiten Graben auszubilden, wobei der mindestens eine erste Graben und der mindestens eine zweite Graben zusammen mindestens einen hohlen Abschnitt ausbilden, wobei sich der mindestens eine Draht in dem mindestens einen hohlen Abschnitt erstreckt und zwei Enden des mindestens einen Drahts jeweils Innenkanten und Außenkanten des ersten Gewebes und des zweiten Gewebes durchdringen; wobei ein erster unterer elastischer Einstellbereich zwischen dem ersten Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem ersten Kettfaden, an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter unterer elastischer Einstellbereich zwischen einem ersten Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten unteren elastischen Einstellbereichs und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den verbleibenden ersten Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten unteren elastischen Einstellbereichs und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs; wobei ein erster oberer elastischer Einstellbereich zwischen dem zweiten Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem zweiten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter oberer elastischer Einstellbereich zwischen einem zweiten Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten oberen elastischen Einstellbereichs und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und wobei die Abstände zwischen den verbleibenden zweiten Kettfäden kleiner sind als die Breiten des ersten oberen elastischen Einstellbereichs und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs; und wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten Wellenbergen kleiner ist als eine Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten Wellenbergen, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten Wellentälern größer ist als eine Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten Wellentälern, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten inneren Seitenwänden gleich einer Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten inneren Seitenwänden ist, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten äußeren Seitenwänden gleich einer Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten äußeren Seitenwänden ist.In the forming step, a wire damper or a centering spider is formed on the base material by thermoforming, wherein the wire damper or the centering spider has a main body and the at least one wire, wherein the main body is a double-layered fabric structure and has a first fabric and a second fabric, wherein the first fabric is formed by weaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, wherein a first solid resin layer is formed on a surface of the first fabric, wherein the first fabric has a plurality of first wave structures, a first center hole and at least one first wire arrangement region, wherein the first wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the first fabric to the first center hole, wherein each first wave structure has a first wave crest, a first wave trough, a first inner side wall and a first outer side wall, wherein the at least one first wire arrangement region extends radially from the outer edge of the first fabric through the first wave structures to the first center hole, wherein the second fabric is formed by weaving a plurality of second warp threads and a plurality of second weft threads, wherein a second solid resin layer is formed on a surface of the second fabric, wherein the second fabric has a plurality of second wave structures, a second center hole, and at least one second wire arrangement region, wherein the second wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the second fabric to the second center hole, wherein each second wave structure has a second wave crest, a second wave trough, a second inner sidewall, and a second outer sidewall, wherein the at least one second wire arrangement region extends radially from the outer edge of the second fabric through the second wave structures to the second center hole; wherein the first fabric is combined with the second fabric, and wherein the at least one first wire arrangement region corresponds to the at least one second wire arrangement region; wherein the at least one first wire arrangement region is recessed inwardly to form at least one first trench, wherein the at least one second wire arrangement region is recessed inwardly to form at least one second trench, wherein the at least one first trench and the at least one second trench together form at least one hollow portion, wherein the at least one wire extends in the at least one hollow portion and two ends of the at least one wire penetrate inner edges and outer edges of the first fabric and the second fabric, respectively; wherein a first lower elastic adjustment region is formed between the first warp thread closest to the outside of a first side of the at least one first wire arrangement region and the first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein a second lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread closest to the outside of a second side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein the widths of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region are equal to each other and the distances between the remaining first warp threads are smaller than the width of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region; wherein a first upper elastic adjustment region is formed between the second warp thread closest to the outside of a first side of the at least one second wire arrangement region and the second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement region, wherein a second upper elastic adjustment region is formed between a second warp thread closest to the outside of a second side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement region, wherein the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region are equal to each other and wherein the distances between the remaining second warp threads are smaller than the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region; and wherein a depth of the at least one first trench at the first wave crests is smaller than a depth of the at least one second trench at the second wave crests, wherein a depth of the at least at least one first trench at the first troughs is greater than a depth of the at least one second trench at the second troughs, wherein a depth of the at least one first trench at the first inner sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second inner sidewalls, wherein a depth of the at least one first trench at the first outer sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second outer sidewalls.

Beim Montageschritt wird eine Schwingspule beweglich in einem Lautsprecherkörper angeordnet, das erste Mittelloch und das zweite Mittelloch des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne mit der Schwingspule hülsenartig gekoppelt und der mindestens eine Draht des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne mit der Schwingspule verbunden, um einen Lautsprecher zusammenzubauen.In the assembly step, a voice coil is movably arranged in a loudspeaker body, the first center hole and the second center hole of the wire damper or the centering spider are sleeve-coupled to the voice coil, and the at least one wire of the wire damper or the centering spider is connected to the voice coil to assemble a loudspeaker.

Zur Lösung der oben genannten Aufgaben, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, der einen Lautsprecherkörper, eine Schwingspule und einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne aufweist. Die Schwingspule ist beweglich im Lautsprecherkörper angeordnet. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne weist einen Hauptkörper und den mindestens einen Draht auf. Der Hauptkörper ist eine einlagige Gewebestruktur, die durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine feste Harzschicht auf einer Oberfläche des Hauptkörpers ausgebildet ist, wobei der Hauptkörper eine Vielzahl von Wellenstrukturen, ein Mittelloch und mindestens einen Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des Hauptkörpers zum Mittelloch angeordnet sind, wobei jede Wellenstruktur einen Wellenberg, ein Wellental, eine innere Seitenwand und eine äußere Seitenwand aufweist, wobei das Mittelloch an der Schwingspule hülsenartig angekoppelt ist, wobei sich der mindestens eine Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des Hauptkörpers durch die Wellenstrukturen zum Mittelloch erstreckt; wobei der mindestens eine Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen hohlen Abschnitt auszubilden; wobei ein erster elastischer Einstellbereich zwischen dem Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und wobei die Abstände zwischen den übrigen Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs; und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellenbergen und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellentälern. Der mindestens eine Draht erstreckt sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt, wobei zwei Enden des mindestens einen Drahtes jeweils eine Innenkante und die Außenkante des Hauptkörpers durchdringen und ein Ende des mindestens einen Drahtes mit der Schwingspule verbunden ist.To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising a loudspeaker body, a voice coil, and a wire damper or a centering spider. The voice coil is movably arranged in the loudspeaker body. The wire damper or the centering spider comprises a main body and the at least one wire. The main body is a single-layer fabric structure formed by weaving a plurality of warp threads and a plurality of weft threads, with a solid resin layer formed on a surface of the main body, the main body having a plurality of wave structures, a center hole, and at least one wire arrangement region, the wave structures being sequentially arranged from an outer edge of the main body to the center hole, each wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall, and an outer side wall, the center hole being sleeve-coupled to the voice coil, the at least one wire arrangement region extending radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the center hole; the at least one wire arrangement region being inwardly recessed to form at least one hollow portion; wherein a first elastic adjustment region is formed between the warp thread closest to the outer side of a first side of the at least one wire arrangement region and the warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein a second elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a second side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein the widths of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region are equal to each other, and wherein the distances between the remaining warp threads are smaller than the width of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region; and wherein each of the depths of the at least one hollow portion on the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow portion on the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs. The at least one wire extends in the at least one hollow portion, wherein two ends of the at least one wire each penetrate an inner edge and the outer edge of the main body, and one end of the at least one wire is connected to the voice coil.

Zur Lösung der oben genannten Aufgaben, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, der einen Lautsprecherkörper, eine Schwingspule und einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne aufweist. Die Schwingspule ist beweglich im Lautsprecherkörper angeordnet. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne weist einen Hauptkörper und den mindestens einen Draht auf. Der Hauptkörper ist eine doppellagige Gewebestruktur und weist ein erstes Gewebe und ein zweites Gewebe auf, wobei das erste Gewebe durch Verweben einer Vielzahl von ersten Kettfäden und einer Vielzahl von ersten Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine erste feste Harzschicht auf einer Oberfläche des ersten Gewebes ausgebildet ist, wobei das erste Gewebe eine Vielzahl von ersten Wellenstrukturen, ein erstes Mittelloch und mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die ersten Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des ersten Gewebes bis zum ersten Mittelloch angeordnet sind, wobei jede erste Wellenstruktur einen ersten Wellenberg, ein erstes Wellental, eine erste innere Seitenwand und eine erste äußere Seitenwand aufweist, wobei sich der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des ersten Gewebes durch die ersten Wellenstrukturen bis zum ersten Mittelloch erstreckt, wobei das zweite Gewebe durch Verweben einer Vielzahl von zweiten Kettfäden und einer Vielzahl von zweiten Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine zweite feste Harzschicht auf einer Oberfläche des zweiten Gewebes ausgebildet ist, wobei das zweite Gewebe eine Vielzahl von zweiten Wellenstrukturen, ein zweites Mittelloch und mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die zweiten Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des zweiten Gewebes bis zum zweiten Mittelloch angeordnet sind, wobei jede zweite Wellenstruktur einen zweiten Wellenberg, ein zweites Wellental, eine zweite innere Seitenwand und eine zweite äußere Seitenwand aufweist, wobei sich der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des zweiten Gewebes durch die zweiten Wellenstrukturen bis zum zweiten Mittelloch erstreckt; wobei das erste Gewebe mit dem zweiten Gewebe kombiniert ist und der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich dem mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich entspricht, wobei das erste Mittelloch und das zweite Mittelloch an der Schwingspule hülsenartig angekoppelt sind; wobei der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen ersten Graben auszubilden, wobei der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen zweiten Graben auszubilden, wobei der mindestens eine erste Graben und der mindestens eine zweite Graben zusammen mindestens einen hohlen Abschnitt ausbilden; wobei ein erster unterer elastischer Einstellbereich zwischen dem ersten Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen-ersten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem ersten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter unterer elastischer Einstellbereich zwischen einem ersten Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten unteren elastischen Einstellbereichs und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den verbleibenden ersten Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten unteren elastischen Einstellbereichs und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs; wobei ein erster oberer elastischer Einstellbereich zwischen dem zweiten Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem zweiten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter oberer elastischer Einstellbereich zwischen einem zweiten Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten oberen elastischen Einstellbereichs und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den verbleibenden zweiten Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten oberen elastischen Einstellbereichs und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs; und wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten Wellenbergen geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten Wellenbergen, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten Wellentälern größer ist als eine Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten Wellentälern, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten inneren Seitenwänden gleich einer Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten inneren Seitenwänden ist, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten äußeren Seitenwänden gleich einer Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten äußeren Seitenwänden ist. Der mindestens eine Draht erstreckt sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt und zwei Enden des mindestens einen Drahtes durchdringen jeweils die Innenkanten und die Außenkanten des ersten Gewebes und des zweiten Gewebes und ein Ende des mindestens einen Drahtes ist mit der Schwingspule verbunden.To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising a loudspeaker body, a voice coil, and a wire damper or a centering spider. The voice coil is movably arranged in the loudspeaker body. The wire damper or the centering spider comprises a main body and the at least one wire. The main body is a double-layered fabric structure and comprises a first fabric and a second fabric, wherein the first fabric is formed by weaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, wherein a first solid resin layer is formed on a surface of the first fabric, wherein the first fabric has a plurality of first wave structures, a first center hole, and at least one first wire arrangement region, wherein the first wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the first fabric to the first center hole, wherein each first wave structure has a first wave crest, a first wave trough, a first inner side wall, and a first outer side wall, wherein the at least one first wire arrangement region extends radially from the outer edge of the first fabric through the first wave structures to the first center hole, wherein the second fabric is formed by weaving a plurality of second warp threads and a plurality of second weft threads, wherein a second solid resin layer is formed on a surface of the second fabric, wherein the second fabric has a plurality of second wave structures, a second center hole, and at least one second wire arrangement region, wherein the second wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the second fabric to the second center hole, wherein each second wave structure has a second wave crest, a second wave trough, a second inner sidewall, and a second outer sidewall, wherein the at least one second wire arrangement region extends radially from the outer edge of the second fabric through the second wave structures to the second center hole; wherein the first fabric is combined with the second fabric, and the at least one first wire arrangement region corresponds to the at least one second wire arrangement region, wherein the first center hole and the second center hole are sleeve-coupled to the voice coil; wherein the at least one first wire arrangement region is recessed inward to form at least one first trench, wherein the at least one second wire arrangement region is recessed inward to form at least one second trench, wherein the at least one first trench and the at least one second trench together form at least one hollow portion; wherein a first lower elastic adjustment region is formed between the first warp thread closest to the outside of a first side of the at least one first wire arrangement region and the first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein a second lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread closest to the outside of a second side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein the widths of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region are equal to each other and the distances between the remaining first warp threads are smaller than the width of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region; wherein a first upper elastic adjustment region is formed between the second warp thread closest to the outside of a first side of the at least one second wire arrangement region and the second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement region, wherein a second upper elastic adjustment region is formed between a second warp thread closest to the outside of a second side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement region, wherein the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region are equal to each other and the distances between the remaining second warp threads are smaller than the width of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region; and wherein a depth of the at least one first trench at the first wave crests is less than a depth of the at least one second trench at the second wave crests, wherein a depth of the at least one first trench at the first wave troughs is greater than a depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein a depth of the at least one first trench at the first inner sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second inner sidewalls, wherein a depth of the at least one first trench at the first outer sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second outer sidewalls. The at least one wire extends in the at least one hollow portion, and two ends of the at least one wire penetrate the inner edges and the outer edges of the first fabric and the second fabric, respectively, and one end of the at least one wire is connected to the voice coil.

Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass die Drahtanordnungsbereiche durch die Drähte gepresst werden können, wodurch sie sich nach innen vertiefen und die Hohlräume ausbilden. Dies stellt sicher, dass die Drähte durch das Heißpressen der Thermoformvorrichtung nicht beschädigt werden. Infolgedessen weist der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten auf.The present invention has the advantage that the wire arrangement areas can be pressed through the wires, causing them to indent and form the cavities. This ensures that the wires are not damaged by the hot pressing of the thermoforming device. As a result, the manufactured wire damper or centering spider has a high yield and low manufacturing cost.

Darüber hinaus können die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Drahtanordnungsbereiche durch die elastischen Einstellbereiche eingestellt werden. Dadurch werden die Drahtanordnungsbereiche weicher und ihre Elastizität und Belastbarkeit wird erhöht. Dadurch sind die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Kombination der Drahtanordnungsbereiche und der Drähte gleichwertig mit denen anderer Bereiche des Hauptkörpers. Daher weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit auf, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Elastizität und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Furthermore, the hardness, elasticity, and resilience of the wire array sections can be adjusted through the elastic adjustment sections. This makes the wire array sections softer and increases their elasticity and resilience. As a result, the hardness, elasticity, and resilience of the combination of the wire array sections and the wires are equivalent to those of other sections of the main body. Therefore, the wire damper or centering spider has uniform hardness, elasticity, and resilience, ensuring uniform elastic resilience and fatigue strength, and is not easily deformed or brittle, thus improving the sound quality of the speaker's sound output.

Da die hohlen Abschnitte mit ungleichmäßiger Tiefe es den Drähten ermöglichen, sich darin in einer ungleichmäßigen Anordnung zu erstrecken, kann die Thermoformvorrichtung eine gleichmäßige Kraft auf die Drähte ausüben, so dass die Drähte ihre ursprüngliche Form beibehalten und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird.Since the hollow sections of uneven depth allow the wires to extend therein in an uneven arrangement, the thermoforming device can exert a uniform force on the wires, so that the wires can maintain their original shape and not deformed, thereby improving the sound quality of the speaker's sound output.

Darüber hinaus kann mit der vorliegenden Erfindung sichergestellt werden, dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine ausgewogenere Gesamtstruktur aufweist und dadurch nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Furthermore, the present invention can ensure that the wire damper or the centering spider has a more balanced overall structure and is therefore not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the loudspeaker.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die vorliegende Erfindung wird für den Fachmann im Stand der Technik durch Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verständlich. Diese zeigt in

1 ein Blockflussdiagramm einer ersten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung;
2 ein schematisches Ablaufdiagramm der ersten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung;
3 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers in einer perspektivischen Ansicht;
4 die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers in einer Explosionsdarstellung;
5 die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers in einer Schnittansicht;
6 den Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht;
7 den Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer Explosionsdarstellung;
8 eine Schnittansicht entlang Linie A-A von 6;
9 eine Schnittansicht entlang Linie B-B von 6;
10 eine Schnittansicht entlang Linie C1-C1 und Linie C2-C2 von 6;
11A und 11B schematische Ablaufdiagramme einer zweiten Ausführungsform des Herstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung;
12 einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht;
13 den Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer Explosionsdarstellung;
14 eine Schnittansicht entlang Linie D-D von 12;
15 eine Schnittansicht entlang Linie E-E von 12; und
16 eine Schnittansicht entlang Linie F1-F1 und Linie F2-F2 von 12;

The present invention will be understood by those skilled in the art by reading the following detailed description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings.

1 a block flow diagram of a first embodiment of the manufacturing method of the present invention;
2 a schematic flow diagram of the first embodiment of the manufacturing method of the present invention;
3 a first embodiment of the loudspeaker according to the invention in a perspective view;
4 the first embodiment of the loudspeaker according to the invention in an exploded view;
5 the first embodiment of the loudspeaker according to the invention in a sectional view;
6 the wire damper or the centering spider of the first embodiment according to the invention in a perspective view;
7 the wire damper or the centering spider of the first embodiment according to the invention in an exploded view;
8 a sectional view along line AA of 6 ;
9 a sectional view along line BB of 6 ;
10 a sectional view along line C1-C1 and line C2-C2 of 6 ;
11A and 11B schematic flow diagrams of a second embodiment of the manufacturing method of the present invention;
12 a wire damper or a centering spider of the second embodiment according to the invention in a perspective view;
13 the wire damper or the centering spider of the second embodiment according to the invention in an exploded view;
14 a sectional view along line DD of 12 ;
15 a sectional view along line EE of 12 ; and
16 a sectional view along line F1-F1 and line F2-F2 of 12 ;

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und die Bezugszeichen näher beschrieben, so dass der Fachmann sie nach Studium dieser Spezifikation ausführen kann.Embodiments of the present invention will now be described in more detail with reference to the drawings and reference numerals so that those skilled in the art can carry them out after studying this specification.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 10 stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, welches folgende Schritte umfasst: einen Vorbereitungsschritt S1, einen Imprägnierschritt S2, einen Trocknungsschritt S3, einen Drahtanordnungsschritt S4, einen Formgebungsschritt S5, einen Schneideschritt S6 und einen Montageschritt S7.With reference to the 1 to 10 The present invention provides a method for producing a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, which comprises the following steps: a preparation step S1, an impregnation step S2, a drying step S3, a wire arrangement step S4, a shaping step S5, a cutting step S6 and an assembly step S7.

In dem Vorbereitungsschritt S1 wird, wie in 2 dargestellt, ein Basismaterial 10 hergestellt, das eine einlagige Gewebestruktur ist und durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden 11 und einer Vielzahl von Schussfäden 12 ausgebildet ist.In the preparation step S1, as in 2 shown, a base material 10 is produced which is a single-layer fabric structure and is formed by weaving a plurality of warp threads 11 and a plurality of weft threads 12.

Im Imprägnierschritt S2 wird, wie in 2 dargestellt, das Basismaterial 10 in einer Harzlösung 21 in einem Harztank 20 imprägniert, so dass die Kettfäden 11 und die Schussfäden 12 das Harz adsorbieren und mit dem Harz verklebt sind.In the impregnation step S2, as in 2 shown, the base material 10 is impregnated in a resin solution 21 in a resin tank 20 so that the warp threads 11 and the weft threads 12 adsorb the resin and are bonded to the resin.

In dem Trocknungsschritt S3 ist, wie in 2 dargestellt, eine Trocknungsvorrichtung 30 mit einer oberen Backplatte 31 und einer unteren Backplatte 32 vorgesehen. Unter Verwendung der Temperatur der oberen Backplatte 31 und der unteren Backplatte 32 werden die Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen im Harz aus dem Basismaterial 10 entfernt, so dass das Basismaterial 10 getrocknet wird. Währenddessen dringt das Harz in das Basismaterial 10 ein und haftet an den Kettfäden 11 und den Schussfäden 12, so dass eine feste Harzschicht 13 entsteht.In the drying step S3, as in 2 As shown, a drying device 30 is provided with an upper baking plate 31 and a lower baking plate 32. Using the temperature of the upper baking plate 31 and the lower baking plate 32, the moisture and volatile substances in the resin are removed from the base material 10, so that the base material 10 is dried. During this time, the resin penetrates into the base material 10 and adheres to the warp threads 11 and the weft threads 12, forming a solid resin layer 13.

Im Drahtanordnungsschritt S4 wird, wie in 2 dargestellt, mindestens ein Draht 42 auf mindestens einem Drahtanordnungsbereich 413 auf dem Basismaterial 10 angeordnet. In der ersten Ausführungsform werden vier Drahtanordnungsbereiche 413 von jedem Dämpfer- bzw. Zentrierspinnenformbereich 14 auf dem Basismaterial 10 mit vier Drähten 42 versehen. Die Anzahl der Drähte 42, die in jedem Dämpfer- bzw. Zentrierspinnenformbereiche 14 auf dem Basismaterial 10 vorgesehen sind, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Vorzugsweise, wie in den 6 bis 9 dargestellt, ist der Querschnitt jedes Drahtes 42 kreisförmig. In anderen Ausführungsformen kann der Querschnitt jedes Drahtes 42 auch einen flachen Querschnitt aufweisen.In the wire arrangement step S4, as shown in 2 shown, at least one wire 42 is arranged on at least one wire arrangement region 413 on the base material 10. In the first embodiment, four wire arrangement regions 413 of each damper or centering spider forming area 14 on the base material 10 is provided with four wires 42. However, the number of wires 42 provided in each damper or centering spider forming area 14 on the base material 10 is not limited thereto. Preferably, as shown in the 6 to 9 As shown, the cross-section of each wire 42 is circular. In other embodiments, the cross-section of each wire 42 may also have a flat cross-section.

Im Formgebungsschritt S5 ist, wie in 2 dargestellt, eine Thermoformvorrichtung 50 mit einem Formwerkzeug 51 und einer Heizvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen und das Formwerkzeug 51 weist ein oberes Formwerkzeug 511 und ein unteres Formwerkzeug 512 auf. Das obere Formwerkzeug 511 weist mehrere Erhebungen und mehrere Vertiefungen sowie einen zentralen flachen Abschnitt auf, und das untere Formwerkzeug 512 weist mehrere Erhebungen und mehrere Vertiefungen sowie einen zentralen flachen Abschnitt auf. Wenn das obere Formwerkzeug 511 und das untere Formwerkzeug 512 zusammengepresst werden, pressen die Vertiefungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Erhebungen des unteren Formwerkzeugs 512 den Grundwerkstoff 10, um mehrere Wellenberge 4111 auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Weiterhin pressen die Erhebungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Vertiefungen des unteren Formwerkzeugs 512 den Grundwerkstoff 10, um mehrere Wellentäler 4112 auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Weiterhin pressen die Außenseiten der Erhebungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Innenseiten der Erhebungen des unteren Formwerkzeugs 512 den Grundwerkstoff 10, um mehrere innere Seitenwände 4113 auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Weiterhin pressen die Innenseiten der Erhebungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Außenseiten der Erhebungen des unteren Formwerkzeugs 512 den Grundwerkstoff 10, um mehrere äußere Seitenwände 4114 auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Der zentrale flache Abschnitt des oberen Formwerkzeugs 511 und der zentrale flache Abschnitt des unteren Formwerkzeugs 512 pressen den Grundwerkstoff 10, um einen vorgeformten Bereich mit einem Mittelloch auszubilden. Jeder Wellenberg 4111, jedes Wellental 4112, jede innere Seitenwand 4113 und jede äußere Seitenwand 4114 sind mit einer Wellenstruktur ausgebildet. Unter dem Druck des oberen Formwerkzeugs 511 und des unteren Formwerkzeugs 512 drückt der mindestens eine Draht 42 den mindestens einen Drahtanordnungsbereich 413 des Grundwerkstoffs 10 weiter nach innen, um mindestens einen hohlen Abschnitt 414 auszubilden, und der mindestens eine Draht 42 dehnt die Kettfäden 111 auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 zu den Außenseiten hin, so dass der mindestens eine Draht 42 unmittelbar in den mindestens einen hohlen Abschnitt 414 eintritt. Dadurch sind die Wellenstrukturen 411, der Bereich mit vorgeformtem Mittelloch und der Bereich mit mindestens einem Drahtanordnungsbereich 413 mit einem Hauptkörper 41 ausgebildet sind, wobei sich der mindestens eine Draht 42 in den mindestens einen hohlen Abschnitt 414 erstreckt und zwei Enden des mindestens einen Drahts 42 jeweils die Innenkanten und Außenkanten des Hauptkörpers 41 durchgreifen, so dass der Hauptkörper 41 und der mindestens eine Draht 42 mit einem Drahtdämpfer 40 ausgebildet sind. Die Wellenstrukturen 411 sind aufeinanderfolgend ausgehend von der Außenkante des Hauptkörpers 41 hin zu dem vorgeformten Bereich mit dem Mittelloch ausgebildet. Der mindestens eine Drahtanordnungsbereich 413 erstreckt sich radial von der Außenkante des Hauptkörpers 41 durch die Wellenstrukturen 411 zu dem vorgeformten Bereich mit dem Mittelloch. Wie in den 8 bis 10 dargestellt, dehnt der mindestens eine Draht 42 die Kettfäden 111 auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 in Richtung der Außenseiten, wobei ein erster elastischer Einstellbereich 151 zwischen einem Kettfaden 111, der der Außenseite einer ersten Seite 4131 des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 am nächsten liegt, und einem Kettfaden 112 an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 ausgebildet ist, wobei weiterhin ein zweiter elastischer Einstellbereich 152 zwischen einem Kettfaden 111, der der Außenseite einer zweiten Seite 4132 des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 am nächsten liegt, und dem Kettfaden 112 an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs 151 und des zweiten elastischen Einstellbereichs 152 gleich sind, und die Abstände zwischen den verbleibenden Kettfäden 11 geringer sind als die Breite jedes der ersten elastischen Einstellbereiche 151 und der zweiten elastischen Einstellbereiche 152. Wie in den 8 bis 10 dargestellt ist, nachdem der mindestens eine Draht 42 die Kettfäden 111 auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 zu den Außenseiten hin dehnt, die Tiefe D31 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den inneren Seitenwänden 4113 geringer als die Tiefe D1 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellenbergen 4111, die Tiefe D32 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 geringer ist als die Tiefe D1 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellenbergen 4111, die Tiefe D31 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den inneren Seitenwänden 4113 geringer ist als die Tiefe D2 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellentälern 4112 und die Tiefe D32 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 geringer ist als die Tiefe D2 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den . Wellentälern 4112. Vorzugsweise ist, wie in 8 und 9 dargestellt, die Tiefe D1 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellenbergen 4111 gleich der Tiefe D2 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellentälern 4112. Vorzugsweise ist, wie in 10 dargestellt, die Tiefe D31 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den inneren Seitenwänden 4113 gleich der Tiefe D32 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den äußeren Seitenwänden 4114. In der ersten Ausführungsform weist der Drahtdämpfer 40 vier Drähte 42 auf und der Hauptkörper 41 weist vier Drahtanordnungsbereiche 413 auf. Die Drähte 42 sind jeweils an den Drahtanordnungsbereichen 413 angeordnet. Die Drahtanordnungsbereiche 413 sind nach innen vertieft, um vier hohle Abschnitte 414 auszubilden. Die Drähte 42 erstrecken sich jeweils in den hohlen Abschnitten 414. Wenn das obere Formwerkzeug 511 und das untere Formwerkzeug 512 gegeneinander gepresst werden und das Basismaterial 10 und den mindestens einen Draht 42 mit Druck beaufschlagen, dann wird der Heizvorrichtung elektrische Leistung zugeführt, um die Temperatur des oberen Formwerkzeugs 511 und des unteren Formwerkzeugs 512 zu erhöhen, wodurch das Harz auf dem Basismaterial 10 erweicht wird. Zusätzlich zur Zerstörung bzw. zum Aufbrechen der Harzstruktur füllt das Harz auch Zwischenräume und so werden jeweilige Teile des Harzes miteinander verbunden, um die endgültige Morphologie der festen Harzschicht 13 auszubilden. Dadurch wird die Harzabdeckung zwischen den Kettfäden 11 und den Schussfäden 12 hergestellt,.In the forming step S5, as in 2 As shown, a thermoforming apparatus 50 is provided with a mold 51 and a heater (not shown), and the mold 51 includes an upper mold 511 and a lower mold 512. The upper mold 511 includes a plurality of protrusions and a plurality of depressions, and a central flat portion, and the lower mold 512 includes a plurality of protrusions and a plurality of depressions, and a central flat portion. When the upper forming tool 511 and the lower forming tool 512 are pressed together, the depressions of the upper forming tool 511 and the protrusions of the lower forming tool 512 press the base material 10 to form a plurality of wave crests 4111 and the at least one wire 42. Furthermore, the protrusions of the upper forming tool 511 and the depressions of the lower forming tool 512 press the base material 10 to form a plurality of wave troughs 4112 and the at least one wire 42. Furthermore, the outer sides of the protrusions of the upper forming tool 511 and the inner sides of the protrusions of the lower forming tool 512 press the base material 10 to form a plurality of inner side walls 4113 and the at least one wire 42. Furthermore, the inner sides of the protrusions of the upper forming tool 511 and the outer sides of the protrusions of the lower forming tool 512 press the base material 10 to form a plurality of outer sidewalls 4114, and the at least one wire 42. The central flat portion of the upper forming tool 511 and the central flat portion of the lower forming tool 512 press the base material 10 to form a preformed region with a center hole. Each wave crest 4111, each wave trough 4112, each inner sidewall 4113, and each outer sidewall 4114 are formed with a wave structure. Under the pressure of the upper forming tool 511 and the lower forming tool 512, the at least one wire 42 further pushes the at least one wire arrangement region 413 of the base material 10 inward to form at least one hollow portion 414, and the at least one wire 42 stretches the warp threads 111 on two sides of the at least one wire arrangement region 413 toward the outside, so that the at least one wire 42 directly enters the at least one hollow portion 414. As a result, the wave structures 411, the region with a pre-formed center hole, and the region with at least one wire arrangement region 413 are formed with a main body 41, wherein the at least one wire 42 extends into the at least one hollow section 414, and two ends of the at least one wire 42 each penetrate the inner edges and outer edges of the main body 41, so that the main body 41 and the at least one wire 42 are formed with a wire damper 40. The wave structures 411 are formed sequentially from the outer edge of the main body 41 toward the pre-formed region with the center hole. The at least one wire arrangement region 413 extends radially from the outer edge of the main body 41 through the wave structures 411 to the pre-formed region with the center hole. As shown in the 8 to 10 As shown, the at least one wire 42 stretches the warp threads 111 on two sides of the at least one wire arrangement region 413 toward the outer sides, wherein a first elastic adjustment region 151 is formed between a warp thread 111 closest to the outer side of a first side 4131 of the at least one wire arrangement region 413 and a warp thread 112 on the inner side of the at least one wire arrangement region 413, wherein a second elastic adjustment region 152 is further formed between a warp thread 111 closest to the outer side of a second side 4132 of the at least one wire arrangement region 413 and the warp thread 112 on the inner side of the at least one wire arrangement region 413, wherein the widths of the first elastic adjustment region 151 and the second elastic adjustment region 152 are the same, and the distances between the remaining warp threads 11 are smaller than the width of each of the first elastic Adjustment ranges 151 and the second elastic adjustment ranges 152. As shown in the 8 to 10 is shown, after the at least one wire 42 stretches the warp threads 111 on two sides of the at least one wire arrangement region 413 towards the outer sides, the depth D31 of the at least one hollow section 414 at the inner side walls 4113 is less than the depth D1 of the at least one hollow section 414 at the wave crests 4111, the depth D32 of the at least one hollow section 414 at the outer side walls 4114 is less than the depth D1 of the at least one hollow section 414 at the wave crests 4111, the depth D31 of the at least one hollow section 414 at the inner side walls 4113 is less than the depth D2 of the at least one hollow section 414 at the wave troughs 4112 and the depth D32 of the at least one hollow section 414 at the outer side walls 4114 is less than the depth D2 of at least one hollow section 414 at the wave troughs 4112. Preferably, as shown in 8 and 9 shown, the depth D1 of the at least one hollow section 414 at the wave crests 4111 is equal to the depth D2 of the at least one hollow section 414 at the wave troughs 4112. Preferably, as in 10 As shown, the depth D31 of the at least one hollow portion 414 on the inner side walls 4113 is equal to the depth D32 of the at least one hollow portion 414 on the outer side walls 4114. In the first embodiment, the wire damper 40 has four wires 42, and the main body 41 has four wire arrangement portions 413. The wires 42 are respectively arranged on the wire arrangement portions 413. The wire arrangement portions 413 are recessed inward to form four hollow portions 414. The wires 42 each extend within the hollow portions 414. When the upper die 511 and the lower die 512 are pressed against each other and apply pressure to the base material 10 and the at least one wire 42, electrical power is supplied to the heater to increase the temperature of the upper die 511 and the lower die 512, thereby softening the resin on the base material 10. In addition to destroying or breaking the resin structure, the resin also fills interstices, thus bonding respective portions of the resin together to form the final morphology of the solid resin layer 13. This creates the resin cover between the warp threads 11 and the weft threads 12.

Im Schneideschritt S6 ist, wie in 2 dargestellt, eine Schneidevorrichtung 60 mit einem oberen Schneidewerkzeug 61 und einem unteren Schneidewerkzeug 62 vorgesehen. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 wird durch das obere Schneidwerkzeug 61 und das untere Schneidwerkzeug 62 aus dem Basismaterial 10 ausgeschnitten und der vorgeformte Bereich mit dem Mittelloch wird durch das obere Schneidwerkzeug 61 und das untere Schneidwerkzeug 62 ausgeschnitten, so dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 vom Basismaterial 10 getrennt ist und der Drahtdämpfer 40 hat ein Mittelloch 412.In cutting step S6, as in 2 As shown, a cutting device 60 is provided with an upper cutting tool 61 and a lower cutting tool 62. The wire damper or centering spider 40 is cut out of the base material 10 by the upper cutting tool 61 and the lower cutting tool 62, and the preformed area with the center hole is cut out by the upper cutting tool 61 and the lower cutting tool 62, so that the wire damper or centering spider 40 is separated from the base material 10, and the wire damper 40 has a center hole 412.

Im Montageschritt S7, wie in 2 bis 5 dargestellt, weist ein Lautsprecherkörper 71 einen Sockel 711, einen Dauermagneten 712, einen Korb 713, eine Membran 714, eine Staubschutzhülle bzw. Abdeckkappe 715 und eine Sicke 716 auf. Der Dauermagnet 712 ist auf dem Sockel 711 angeordnet. Eine Schwingspule 72 ist beweglich in dem Dauermagneten 712 angeordnet. Der Korb 713 ist an der Oberseite der Dauermagneten 712 angeordnet und trägt den äußeren Rand des Hauptkörpers 41 des Drahtdämpfer bzw. der Zentrierspinne 40. Die Membran 714 ist an die Schwingspule 72 hülsenartig angekoppelt. Die Abdeckkappe 715 ist auf einem Mittelloch der Membran 714 angeordnet. Die Sicke 716 ist zwischen der Oberkante der Membran 714 und dem Korb 713 angeordnet. Das Mittelloch 412 des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne 40 ist an die Schwingspule 72 hülsenartig angekoppelt und die Drähte 42 des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne 40 sind mit der Schwingspule 72 verbunden. Dabei werden der Lautsprecherkörper 71, die Schwingspule 72 und der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 zu einem Lautsprecher 70 zusammengesetzt.In assembly step S7, as in 2 to 5 As shown, a loudspeaker body 71 has a base 711, a permanent magnet 712, a basket 713, a diaphragm 714, a dust cover or cover cap 715, and a surround 716. The permanent magnet 712 is arranged on the base 711. A voice coil 72 is movably arranged in the permanent magnet 712. The basket 713 is arranged on top of the permanent magnet 712 and supports the outer edge of the main body 41 of the wire damper or centering spider 40. The diaphragm 714 is coupled to the voice coil 72 in a sleeve-like manner. The cover cap 715 is arranged on a center hole of the diaphragm 714. The surround 716 is arranged between the upper edge of the diaphragm 714 and the basket 713. The center hole 412 of the wire damper or centering spider 40 is coupled to the voice coil 72 in a sleeve-like manner, and the wires 42 of the wire damper or centering spider 40 are connected to the voice coil 72. The loudspeaker body 71, the voice coil 72, and the wire damper or centering spider 40 are assembled to form a loudspeaker 70.

Wie in den 3 bis 10 dargestellt, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher 70 mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, wobei der Lautsprecher 70 einen Lautsprecherkörper 71, eine Schwingspule 72 und einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne 40 aufweist. Der Aufbau des Lautsprecherkörpers 71, der Schwingspule 72 und des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne 40 und ihre Verbindungsbeziehung sind wie oben beschrieben.As in the 3 to 10 As shown, the present invention provides a loudspeaker 70 with a wire damper or spider with locally adjustable elasticity, the loudspeaker 70 comprising a loudspeaker body 71, a voice coil 72, and a wire damper or spider 40. The structure of the loudspeaker body 71, the voice coil 72, and the wire damper or spider 40 and their connection relationship are as described above.

Da dementsprechend die Drähte 42 bei der Anordnung auf dem Basismaterial 10 nicht fest auf der Oberfläche der Fäden des Basismaterials 10 haften, können die Drahtanordnungsbereiche 413 durch die Drähte 42 gepresst werden, wenn der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 durch Heißpressen mittels der Thermoformvorrichtung 50 auf dem Basismaterial 10 ausgebildet wird, wobei sie sich zur Bildung der hohlen Abschnitte 414 nach innen eindrücken. Dadurch wird sichergestellt, dass die Drähte 42 durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung 50 nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne 40 eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.Accordingly, since the wires 42 do not adhere tightly to the surface of the threads of the base material 10 when arranged on the base material 10, the wire arrangement portions 413 can be pressed by the wires 42 when the wire damper or the spider 40 is formed on the base material 10 by hot pressing by the thermoforming device 50, and the wire arrangement portions 413 are indented inward to form the hollow portions 414. This ensures that the wires 42 are not damaged by the thermal pressurization of the thermoforming device 50. As a result, the manufactured wire damper or the spider 40 has a high yield and a low manufacturing cost.

Darüber hinaus können durch die ersten elastischen Einstellbereiche 151 und die zweiten elastischen Einstellbereiche 152 die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Drahtanordnungsbereiche 413 eingestellt werden. Dadurch werden die Drahtanordnungsbereiche 413 weicher und ihre Elastizität und Belastbarkeit werden erhöht. Dadurch sind die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Kombination der Drahtanordnungsbereiche 413 und der Drähte 42 gleichwertig mit den anderen Bereichen des Hauptkörpers 41. Daher weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit auf, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Furthermore, the first elastic adjustment portions 151 and the second elastic adjustment portions 152 can adjust the hardness, elasticity, and resilience of the wire arrangement portions 413. This softens the wire arrangement portions 413 and increases their elasticity and resilience. As a result, the hardness, elasticity, and resilience of the combination of the wire arrangement portions 413 and the wires 42 are equivalent to those of the other portions of the main body 41. Therefore, the wire damper or centering spider 40 has uniform hardness, elasticity, and resilience, thereby having uniform elastic resilience and fatigue strength and being resistant to deformation and brittleness, which improves the sound quality of the speaker's output.

Darüber hinaus muss das Thermoformgerät 50 gleichmäßig Kraft auf jeden Draht 42 ausüben, um sicherzustellen, dass jeder Draht 42 nicht durch ungleichmäßigen Druck deformiert wird. Das Thermoformgerät 50 benötigt jedoch eine größere Presskraft, um die Wellenberge 4111 und die Wellentäler 4112 durch Thermoformen auszubilden und das Thermoformgerät 50 benötigt eine geringere Presskraft, um die inneren Seitenwände 4113 und die äußeren Seitenwände 4114 durch Thermoformen auszubilden. Daher ist, nachdem der mindestens eine Draht 42 die Kettfäden 111 auf zwei Seiten des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 zu den Außenseiten hin dehnt, die Tiefe D31 der hohlen Abschnitte 414 an den inneren Seitenwänden 4113 geringer als die Tiefe D1 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellenbergen 4111, die Tiefe D32 der hohlen Abschnitte 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist geringer als die Tiefe D1 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellenbergen 4111, die Tiefe D31 der hohlen Abschnitte 414 an den inneren Seitenwänden 4113 ist geringer als die Tiefe D2 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellentälern 4112, und die Tiefe D32 der hohlen Abschnitte 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist geringer als die Tiefe D2 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellentälern 4112. Mit anderen Worten sind die Tiefen der hohlen Abschnitte 414 ungleichmäßig bzw. variierend ausgebildet. Da die hohlen Abschnitte 414 mit ungleichmäßiger Tiefe es den Drähten 42 ermöglichen, sich darin in ungleichmäßiger Anordnung zu erstrecken, kann die Thermoformvorrichtung 50 auf jeden Draht 42 eine gleichmäßige Kraft ausüben, so dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird. Unter der Bedingung, dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten, sind relativ große Volumenteile der Drähte 42 in den hohlen Abschnitten 414 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 positioniert, während relativ kleine Volumenteile der Drähte 42 in den hohlen Abschnitten 414 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 positioniert sind. Außerdem liegen relativ kleine Volumenteile der Drähte 42 auf der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 frei, während relativ große Volumenteile der Drähte 42 auf der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 frei liegen.Furthermore, the thermoforming device 50 must apply uniform force to each wire 42 to ensure that each wire 42 is not deformed due to uneven pressure. However, the thermoforming device 50 requires a larger pressing force to thermoform the wave crests 4111 and the wave troughs 4112, and the thermoforming device 50 requires a smaller pressing force to thermoform the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114. Therefore, after the at least one wire 42 stretches the warp threads 111 on two sides of the at least one wire arrangement region 413 toward the outer sides, the depth D31 of the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 is less than the depth D1 of the hollow sections 414 on the wave crests 4111, the depth D32 of the hollow sections 414 on the outer side walls 4114 is less than the depth D1 of the hollow sections 414 on the wave crests 4111, the depth D31 of the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 is less than the depth D2 of the hollow sections 414 on the wave troughs 4112, and the depth D32 of the hollow sections 414 on the outer side walls 4114 is less than the depth D2 of the hollow sections 414 on the Wave troughs 4112. In other words, the depths of the hollow portions 414 are uneven or varying. Since the hollow portions 414 with uneven depth allow the wires 42 to extend therein in an uneven arrangement, the thermoforming device 50 can apply a uniform force to each wire 42, so that the wires 42 maintain their original shape and are not deformed, thereby improving the sound quality of the speaker's sound output. Under the condition that the wires 42 maintain their original shape, relatively large volume fractions of the wires 42 are positioned in the hollow portions 414 at the wave crests 4111 and the wave troughs 4112, while relatively small volume fractions of the wires 42 are positioned in the hollow portions 414 at the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114. In addition, relatively small volume parts of the wires 42 are exposed on the surface of the main body 41 at the wave crests 4111 and the wave troughs 4112, while relatively large volume parts of the wires 42 are exposed on the surface of the main body 41 at the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114.

Darüber hinaus ist die Tiefe D1 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellenbergen 4111 gleich der Tiefe D2 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellentälern 4112, so dass die Volumina der Drähte 42, die in den hohlen Abschnitten 414 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 positioniert sind, einander gleich sind und die Volumina der Drähte 42, die an der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 freiliegen, einander gleich sind. Da außerdem die Tiefe D31 der hohlen Abschnitte 414 an den inneren Seitenwänden 4113 gleich der Tiefe D32 der hohlen Abschnitte 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist, sind die Volumina der Drähte 42, die in den hohlen Abschnitten 414 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 angeordnet sind, einander gleich, und die Volumina der Drähte 42, die an der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 freiliegen, sind einander gleich. Daher hat der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 eine ausgewogenere Gesamtstruktur mit gleichmäßiger Härte, Elastizität und Belastbarkeit, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Furthermore, the depth D1 of the hollow portions 414 at the crests 4111 is equal to the depth D2 of the hollow portions 414 at the troughs 4112, so that the volumes of the wires 42 positioned in the hollow portions 414 at the crests 4111 and the troughs 4112 are equal to each other, and the volumes of the wires 42 exposed on the surface of the main body 41 at the crests 4111 and the troughs 4112 are equal to each other. Furthermore, since the depth D31 of the hollow portions 414 on the inner side walls 4113 is equal to the depth D32 of the hollow portions 414 on the outer side walls 4114, the volumes of the wires 42 disposed in the hollow portions 414 on the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 are equal to each other, and the volumes of the wires 42 exposed on the surface of the main body 41 on the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 are equal to each other. Therefore, the wire damper or spider 40 has a more balanced overall structure with uniform hardness, elasticity, and resilience. As a result, it has uniform elastic resilience and fatigue strength and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the speaker's output.

Unter Bezugnahme auf 1 und 11A bis 16 stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, wobei sich das Herstellungsverfahren der zweiten Ausführungsform von dem der ersten Ausführungsform wie folgt unterscheidet.With reference to 1 and 11A to 16 The present invention provides a method for manufacturing a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, wherein the manufacturing method of the second embodiment differs from that of the first embodiment as follows.

In einem Vorbereitungsschritt S1, wie in 11A dargestellt, ist ein Basismaterial 10A als eine zweilagige Gewebestruktur ausgebildet und weist ein erstes Gewebe 101 und ein zweites Gewebe 102 auf. Das erste Gewebe 101 ist durch Verweben einer Vielzahl von ersten Kettfäden 11A und einer Vielzahl von ersten Schussfäden 12A ausgebildet. Das zweite Gewebe 102 ist durch Verweben einer Vielzahl von zweiten Kettfäden 11B und einer Vielzahl von zweiten Schussfäden 12B ausgebildet.In a preparation step S1, as in 11A As shown, a base material 10A is formed as a two-layer woven structure and includes a first woven fabric 101 and a second woven fabric 102. The first woven fabric 101 is formed by weaving a plurality of first warp threads 11A and a plurality of first weft threads 12A. The second woven fabric 102 is formed by weaving a plurality of second warp threads 11B and a plurality of second weft threads 12B.

In einem Imprägnierschritt S2, wie in 11A dargestellt, wird das erste Gewebe 101 und das zweite Gewebe 102 in einer Harzlösung 21 imprägniert.In an impregnation step S2, as in 11A As shown, the first fabric 101 and the second fabric 102 are impregnated in a resin solution 21.

In einem Trocknungsschritt S3, wie in 11A dargestellt, werden das erste Gewebe 101 und das zweite Gewebe 102 getrocknet, um eine erste feste Harzschicht 13A auf dem ersten Gewebe 101 und eine zweite feste Harzschicht 13B auf dem zweiten Gewebe 102 auszubilden.In a drying step S3, as in 11A As shown, the first fabric 101 and the second fabric 102 are dried to form a first solid resin layer 13A on the first fabric 101 and a second solid resin layer 13B on the second fabric 102.

In einem Drahtanordnungsschritt S4, wie in 11A gezeigt, wird zunächst mindestens ein Draht 42 auf mindestens einen erste Drahtanordnungsbereich 413A von dem ersten Gewebe 101 angeordnet, das zweite Gewebe 102 wird dann auf dem ersten Gewebe 101 angeordnet, mindestens ein Draht 42 wird auf mindestens einem zweiten Drahtanordnungsbereich 413B des zweiten Gewebes 102 angeordnet, und der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich 413A entspricht dem mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich 413B.In a wire arrangement step S4 as shown in 11A shown, first at least one wire 42 is arranged on at least one first wire arrangement area 413A of the first fabric 101, the second fabric 102 is then arranged on the first fabric 101, at least a wire 42 is arranged on at least one second wire arrangement region 413B of the second fabric 102, and the at least one first wire arrangement region 413A corresponds to the at least one second wire arrangement region 413B.

Wenn in einem Formgebungsschritt S5, wie in 11B dargestellt, das obere Formwerkzeug 511 und das untere Formwerkzeug 512 zusammengepresst werden, pressen die Vertiefungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Erhebungen des unteren Formwerkzeugs 512 das erste Gewebe 101, um mehrere erste Wellenberge 4111A auszubilden, das zweite Gewebe 102, um mehrere zweite Wellenberge 4111B auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Die Erhebungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Vertiefungen des unteren Formwerkzeugs 512 pressen das erste Gewebe 101, um mehrere erste Wellentäler 4112A auszubilden, und das zweite Gewebe 102, um mehrere zweite Wellentäler 4112B auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Die Außenseiten der Erhebungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Innenseiten der Erhebungen des unteren Formwerkzeugs 512 pressen das erste Gewebe 101, um mehrere erste Innenseitenwände 4113A auszubilden, das zweite Gewebe 102, um mehrere zweite innere Seitenwände 4113B auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Die Innenseiten der Erhebungen des oberen Formwerkzeugs 511 und die Außenseiten der Erhebungen des unteren Formwerkzeugs 512 pressen das erste Gewebe 101, um mehrere erste äußere Seitenwände 4114A auszubilden, das zweite Gewebe 102, um mehrere zweite äußere Seitenwände 4114B auszubilden, sowie den mindestens einen Draht 42. Der zentrale flache Abschnitt des oberen Formwerkzeugs 511 und der zentrale flache Abschnitt des unteren Formwerkzeugs 512 pressen das erste Gewebe 101, um einen vorgeformten Bereich mit einem ersten Mittelloch auszubilden, sowie das zweite Gewebe 102, um einen vorgeformten Bereich mit einem zweiten Mittelloch auszubilden. Jeder erste Wellenberg 4111A, jedes erste Wellental 4112A, jede erste innere Seitenwand 4113A und jede erste äußere Seitenwand 4114A sind mit einer ersten Wellenstruktur 411A ausgebildet, und jeder zweite Wellenberg 4111B, jedes zweite Wellental 4112B, jede zweite innere Seitenwand 4113B und jede zweite äußere Seitenwand 4114B sind mit einer zweiten Wellenstruktur 411B ausgebildet. Unter dem Druck des oberen Formwerkzeugs 511 und des unteren Formwerkzeugs 512 presst der mindestens eine Draht 42 den mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereich 413A des ersten Gewebes 101 weiter nach innen, um mindestens einen ersten Graben 4141 auszubilden, und der mindestens eine Draht 42 presst den mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich 413B weiter nach innen, um mindestens einen zweiten Graben 4142 auszubilden, wobei der mindestens eine erste Graben 4141 und der mindestens eine zweite Graben 4142 zusammen mindestens einen hohlen Abschnitt 414A ausbilden, wobei der mindestens eine Draht 42 die ersten Kettfäden 111A auf zwei Seiten des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A zur Außenseiten hin dehnt, und der mindestens eine Draht 42 die zweiten Fäden 111B auf zwei Seiten des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B in Richtung der Außenseiten dehnt, so dass der mindestens eine Draht 42 unmittelbar in den mindestens einen hohlen Abschnitt 414A eintritt. Daher werden die ersten Wellenstrukturen 411A, der erste vorgeformte Bereich mit Mittelloch sowie der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich 413A mit einem ersten Gewebe 415 ausgebildet, und die zweiten Wellenstrukturen 411B, der zweite vorgeformte Bereich mit Mittelloch und der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich 413B mit einem zweiten Gewebe 416 ausgebildet, wobei das erste Gewebe 415 mit dem zweiten Gewebe 416 zusammengefügt und mit einem Hauptkörper 41A ausgebildet wird, wobei sich der mindestens eine Draht 42 in dem mindestens einen hohlen Abschnitt 414A erstreckt, und zwei Enden des mindestens einen Drahts 42 durchgreifen jeweils die Innen- und Außenanten des ersten Gewebes 415 und des zweiten Gewebes 416, so dass der Hauptkörper 41A und der mindestens eine Draht 42 mit einem Drahtdämpfer 40A ausgebildet sind. Die ersten Wellenstrukturen 411A sind aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von der Außenkante des ersten Gewebes 415 bis zum vorgeformten Bereich mit dem ersten Mittelloch angeordnet. Der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich 413A erstreckt sich radial von der Außenkante des ersten Gewebes 415 durch die ersten Wellenstrukturen 411A bis zum vorgeformten Bereich mit dem ersten Mittelloch. Die zweiten Wellenstrukturen 411B sind aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von der Außenkante des zweiten Gewebes 416 bis zum vorgeformten Bereich mit dem zweiten Mittelloch angeordnet. Der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich 413B erstreckt sich radial von der Außenkante des zweiten Gewebes 416 durch die zweiten Wellenstrukturen 411B bis zum vorgeformten Bereich mit dem zweiten Mittelloch. Wie in den 14 bis 16 dargestellt, ist, nachdem der mindestens eine Draht 42 die ersten Kettfäden 111A auf zwei Seiten des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A zu den Außenseiten hin dehnt, ein erster unterer elastischer Einstellbereich 161 zwischen einem ersten Kettfaden 111A, der der Außenseite einer ersten Seite 4131A des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden 112A an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A ausgebildet. Ein zweiter unterer elastischer Einstellbereich 162 ist zwischen einem ersten Kettfaden 111A, der der Außenseite einer zweiten Seite 4132A des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden 112A an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A ausgebildet. Die Breiten des ersten unteren elastischen Einstellbereichs 161 und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs 162 sind einander gleich und die Abstände zwischen den verbleibenden ersten Kettfäden 11A sind kleiner als die Breite jedes des ersten unteren elastischen Einstellbereichs 161 und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs 162. Wie in den 14 bis 16 dargestellt, ist, nachdem der mindestens eine Draht 42 die zweiten Kettfäden 111B auf zwei Seiten des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B zu den Außenseiten hin dehnt, ein erster oberer elastischer Einstellbereich 171 zwischen einem zweiten Kettfaden 111B, der der Außenseite einer ersten Seite 4131B des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden 112B an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B ausgebildet, ein zweiter oberer elastischer Einstellbereich 172 ist zwischen einem zweiten Kettfaden 111B, der der Außenseite einer zweiten Seite 4132B des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden 112B an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B ausgebildet, die Breiten des ersten oberen elastischen Einstellbereichs 171 und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs 172 sind einander gleich und die Abstände zwischen den verbleibenden zweiten Kettfäden 11B sind kleiner als die Breite des ersten oberen elastischen Einstellbereichs 171 und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs 172. Wie in den 14 bis 16 dargestellt, ist, nachdem der mindestens eine Draht 42 die ersten Kettfäden 111A auf zwei Seiten des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A zu den Außenseiten hin dehnt, und nachdem der mindestens eine Draht 42 die zweiten Kettfäden 111B auf zwei Seiten des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B zu den Außenseiten hin dehnt, die Tiefe D4 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A geringer als die Tiefe D5 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B, die Tiefe D6 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellentälern 4112A ist größer als die Tiefe D7 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B, die Tiefe D81 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A ist gleich der Tiefe D91 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B, and die Tiefe D82 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A ist gleich der Tiefe D92 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B. Vorzugsweise ist, wie in den 14 und 15 dargestellt, die Tiefe D4 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A gleich der Tiefe D7 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B und die Tiefe D5 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B ist gleich der Tiefe D6 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellentälern 4112A. Außerdem ist, wie in 16 dargestellt, die Tiefe D81 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A gleich der Tiefe D82 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A; und die Tiefe D91 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B ist gleich der Tiefe D92 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B. In der zweiten Ausführungsform umfasst der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A vier Drähte 42. Das erste Gewebe 415 umfasst vier erste Drahtanordnungsbereiche 413A und das zweite Gewebe 416 umfasst vier zweite Drahtanordnungsbereiche 413B. Die Drähte 42 sind jeweils in den ersten Drahtanordnungsbereichen 413A und den zweiten Drahtanordnungsbereichen 413B angeordnet. Die ersten Drahtanordnungsbereiche 413A sind nach innen vertieft, um vier erste Gräben 4141 auszubilden, die zweiten Drahtanordnungsbereich 413B sind nach innen vertieft, um vier zweite Gräben 4142 auszubilden, und die ersten Gräben 4141 und die zweiten Gräben 4142 bilden zusammen vier hohle Abschnitte 414A. Die Drähte 42 verlaufen jeweils in den hohlen Abschnitten 414A. Wenn das obere Formwerkzeug 511 und das untere Formwerkzeug 512 zusammengepresst werden und das erste Gewebe 101, das zweite Gewebe 102 und mindestens einen Draht 42 pressen, wird die Heizvorrichtung mit Strom beaufschlagt, um die Temperatur des oberen Formwerkzeugs 511 und des unteren Formwerkzeugs 512 zu erhöhen und dadurch das Harz auf dem ersten Gewebe 101 und dem zweiten Gewebe 102 zu erweichen. Zusätzlich zum Aufbrechen der Struktur des Harzes läuft das Harz auch in die Zwischenräume, sodass die jeweiligen Teile des Harzes miteinander verbunden sind und die endgültige Morphologie der festen Harzschicht 13 ausgebildet ist. Daher bedeckt das Harz die Kettfäden 11 und die Schussfäden 12.If in a forming step S5, as in 11B As shown, the upper forming tool 511 and the lower forming tool 512 are pressed together, the depressions of the upper forming tool 511 and the protrusions of the lower forming tool 512 press the first fabric 101 to form a plurality of first wave crests 4111A, the second fabric 102 to form a plurality of second wave crests 4111B, and the at least one wire 42. The protrusions of the upper forming tool 511 and the depressions of the lower forming tool 512 press the first fabric 101 to form a plurality of first wave troughs 4112A, and the second fabric 102 to form a plurality of second wave troughs 4112B, and the at least one wire 42. The outer sides of the protrusions of the upper forming tool 511 and the inner sides of the protrusions of the lower forming tool 512 press the first fabric 101 to form a plurality of first inner side walls 4113A to form the second web 102 to form a plurality of second inner sidewalls 4113B, and the at least one wire 42. The inner sides of the protrusions of the upper forming tool 511 and the outer sides of the protrusions of the lower forming tool 512 press the first web 101 to form a plurality of first outer sidewalls 4114A, the second web 102 to form a plurality of second outer sidewalls 4114B, and the at least one wire 42. The central flat portion of the upper forming tool 511 and the central flat portion of the lower forming tool 512 press the first web 101 to form a pre-formed region with a first center hole, and the second web 102 to form a pre-formed region with a second center hole. Each first wave crest 4111A, each first wave trough 4112A, each first inner sidewall 4113A and each first outer sidewall 4114A are formed with a first wave structure 411A, and each second wave crest 4111B, each second wave trough 4112B, each second inner sidewall 4113B and each second outer sidewall 4114B are formed with a second wave structure 411B. Under the pressure of the upper forming tool 511 and the lower forming tool 512, the at least one wire 42 presses the at least one first wire arrangement region 413A of the first fabric 101 further inward to form at least one first trench 4141, and the at least one wire 42 presses the at least one second wire arrangement region 413B further inward to form at least one second trench 4142, wherein the at least one first trench 4141 and the at least one second trench 4142 together form at least one hollow portion 414A, wherein the at least one wire 42 stretches the first warp threads 111A on two sides of the at least one first wire arrangement region 413A toward the outside, and the at least one wire 42 stretches the second threads 111B on two sides of the at least one second wire arrangement region 413B toward the outside, so that the at least one wire 42 directly enters the at least one hollow portion 414A. Therefore, the first wave structures 411A, the first preformed region with a center hole, and the at least one first wire arrangement region 413A are formed with a first fabric 415, and the second wave structures 411B, the second preformed region with a center hole, and the at least one second wire arrangement region 413B are formed with a second fabric 416, wherein the first fabric 415 is joined to the second fabric 416 and formed with a main body 41A, wherein the at least one wire 42 extends in the at least one hollow portion 414A, and two ends of the at least one wire 42 respectively pass through the inner and outer edges of the first fabric 415 and the second fabric 416, so that the main body 41A and the at least one wire 42 are formed with a wire damper 40A. The first wave structures 411A are arranged sequentially from the outer edge of the first fabric 415 to the preformed region with the first center hole. The at least one first wire arrangement region 413A extends radially from the outer edge of the first fabric 415 through the first wave structures 411A to the preformed region with the first center hole. The second wave structures 411B are arranged sequentially from the outer edge of the second fabric 416 to the preformed region with the second center hole. The at least one second wire arrangement region 413B extends radially from the outer edge of the second fabric 416 through the second wave structures 411B to the preformed region with the second center hole. As shown in the 14 to 16 As shown, after the at least one wire 42 stretches the first warp threads 111A on two sides of the at least one first wire arrangement region 413A toward the outer sides, a first lower elastic adjustment region 161 is formed between a first warp thread 111A closest to the outer side of a first side 4131A of the at least one first wire arrangement region 413A and a first warp thread 112A on the inner side of the at least one first wire arrangement region 413A. A second lower elastic adjustment region 162 is formed between a first warp thread 111A closest to the outer side of a second side 4132A of the min at least one first wire arrangement region 413A, and a first warp thread 112A on the inside of the at least one first wire arrangement region 413A. The widths of the first lower elastic adjustment region 161 and the second lower elastic adjustment region 162 are equal to each other, and the distances between the remaining first warp threads 11A are smaller than the width of each of the first lower elastic adjustment region 161 and the second lower elastic adjustment region 162. As shown in the 14 to 16 As shown, after the at least one wire 42 stretches the second warp threads 111B on two sides of the at least one second wire arrangement region 413B toward the outer sides, a first upper elastic adjustment region 171 is formed between a second warp thread 111B closest to the outer side of a first side 4131B of the at least one second wire arrangement region 413B and a second warp thread 112B on the inner side of the at least one second wire arrangement region 413B, a second upper elastic adjustment region 172 is formed between a second warp thread 111B closest to the outer side of a second side 4132B of the at least one second wire arrangement region 413B and a second warp thread 112B on the inner side of the at least one second wire arrangement region 413B, the widths of the first upper elastic adjustment region 171 and the second upper elastic adjustment region 172 are equal to each other and the distances between the remaining second warp threads 11B are smaller than the width of the first upper elastic adjustment portion 171 and the second upper elastic adjustment portion 172. As shown in the 14 to 16 As shown, after the at least one wire 42 stretches the first warp threads 111A on two sides of the at least one first wire arrangement region 413A toward the outer sides, and after the at least one wire 42 stretches the second warp threads 111B on two sides of the at least one second wire arrangement region 413B toward the outer sides, the depth D4 of the at least one first trench 4141 at the first wave crests 4111A is less than the depth D5 of the at least one second trench 4142 at the second wave crests 4111B, the depth D6 of the at least one first trench 4141 at the first wave troughs 4112A is greater than the depth D7 of the at least one second trench 4142 at the second wave troughs 4112B, the depth D81 of the at least one first trench 4141 at the first inner side walls 4113A is equal to the depth D91 of the at least one second trench 4142 on the second inner sidewalls 4113B, and the depth D82 of the at least one first trench 4141 on the first outer sidewalls 4114A is equal to the depth D92 of the at least one second trench 4142 on the second outer sidewalls 4114B. Preferably, as shown in the 14 and 15 shown, the depth D4 of the at least one first trench 4141 at the first wave crests 4111A is equal to the depth D7 of the at least one second trench 4142 at the second wave troughs 4112B and the depth D5 of the at least one second trench 4142 at the second wave crests 4111B is equal to the depth D6 of the at least one first trench 4141 at the first wave troughs 4112A. In addition, as in 16 As shown, the depth D81 of the at least one first trench 4141 on the first inner sidewalls 4113A is equal to the depth D82 of the at least one first trench 4141 on the first outer sidewalls 4114A; and the depth D91 of the at least one second trench 4142 on the second inner sidewalls 4113B is equal to the depth D92 of the at least one second trench 4142 on the second outer sidewalls 4114B. In the second embodiment, the wire damper or spider 40A comprises four wires 42. The first web 415 comprises four first wire arrangement regions 413A, and the second web 416 comprises four second wire arrangement regions 413B. The wires 42 are arranged in the first wire arrangement regions 413A and the second wire arrangement regions 413B, respectively. The first wire arrangement regions 413A are recessed inward to form four first grooves 4141, the second wire arrangement regions 413B are recessed inward to form four second grooves 4142, and the first grooves 4141 and the second grooves 4142 together form four hollow portions 414A. The wires 42 respectively extend in the hollow portions 414A. When the upper die 511 and the lower die 512 are pressed together and press the first web 101, the second web 102, and at least one wire 42, current is applied to the heater to increase the temperature of the upper die 511 and the lower die 512, thereby softening the resin on the first web 101 and the second web 102. In addition to breaking the resin structure, the resin also flows into the interstices, bonding the respective parts of the resin together and forming the final morphology of the solid resin layer 13. Therefore, the resin covers the warp threads 11 and the weft threads 12.

Bei dem Schneideschritt S6, wie in 11B dargestellt, wird der Drahtdämpfer 40A aus dem Grundwerkstoff 10A ausgeschnitten und sowohl der vorgeformte Bereich mit dem ersten Mittelloch als auch der vorgeformte Bereich mit dem zweite Mittelloch werden durch das obere Schneidwerkzeug 61 und das untere Schneidwerkzeug 62 ausgeschnitten, so dass der Drahtdämpfer 40A von dem Grundwerkstoff 10A getrennt ist und der Drahtdämpfer 40A ein erstes Mittelloch 412A und ein zweites Mittelloch 412B aufweist.In the cutting step S6, as in 11B As shown, the wire damper 40A is cut out of the base material 10A, and both the preformed portion with the first center hole and the preformed portion with the second center hole are cut out by the upper cutting tool 61 and the lower cutting tool 62, so that the wire damper 40A is separated from the base material 10A and the wire damper 40A a first center hole 412A and a second center hole 412B.

In einem Montageschritt S7 werden, wie in 11B dargestellt, das erste Mittelloch 412A und das zweite Mittelloch 412B jeweils an eine Schwingspule hülsenartig gekoppelt.In an assembly step S7, as shown in 11B As shown, the first center hole 412A and the second center hole 412B are each sleeve-coupled to a voice coil.

Wie in den 12 bis 16 dargestellt, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher 70A mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, wobei die Unterschiede zwischen dem Aufbau des Lautsprechers 70A der zweiten Ausführungsform und des Lautsprechers 70 der ersten Ausführungsform wie oben beschrieben sind.As in the 12 to 16 As shown, the present invention provides a loudspeaker 70A having a wire damper or spider with locally adjustable elasticity, the differences between the structure of the loudspeaker 70A of the second embodiment and the loudspeaker 70 of the first embodiment being as described above.

Demnach können die ersten Drahtanordnungsbereiche 413A und die zweiten Drahtanordnungsbereiche 413B durch die Drähte 42 gepresst werden, wodurch sie sich nach innen eindrücken, um die ersten Gräben 4141 und die zweiten Gräben 4142 auszubilden, und die ersten Gräben 4141 und die zweiten Gräben 4142 können weiterhin die hohlen Abschnitte 414A ausbilden, da die Drähte 42 bei der Anordnung auf dem ersten Gewebe 101 nicht fest auf der Oberfläche der Fäden des ersten Gewebes 101 haften, wenn der Drahtdämpfer 40 auf dem Basismaterial 10 durch Heißpressen mittels der Thermoformvorrichtung 50 ausgebildet wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die Drähte 42 durch das Heißpressen der Thermoformvorrichtung 50 nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne 40 eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.Therefore, when the wire damper 40 is formed on the base material 10 by hot pressing using the thermoforming device 50, the first wire arrangement portions 413A and the second wire arrangement portions 413B can be pressed by the wires 42, thereby indenting them to form the first grooves 4141 and the second grooves 4142, and the first grooves 4141 and the second grooves 4142 can further form the hollow portions 414A. This ensures that the wires 42 are not damaged by the hot pressing of the thermoforming device 50 when the wires 42 are arranged on the first fabric 101.

Darüber hinaus können durch die ersten unteren elastischen Einstellbereiche 161 und die zweiten unteren elastischen Einstellbereiche 162 die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der ersten Drahtanordnungsbereiche 413A eingestellt werden und durch die ersten oberen elastischen Einstellbereiche 171 und die zweiten oberen elastischen Einstellbereiche 172 können die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der zweiten Drahtanordnungsbereiche 413B eingestellt werden. Daher werden die ersten Drahtanordnungsbereiche 413A und die zweiten Drahtanordnungsbereiche 413B weicher, und ihre Elastizität und Belastbarkeit werden erhöht. Dadurch entsprechen die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Kombination aus den ersten Drahtanordnungsbereichen 413A, den zweiten Drahtanordnungsbereichen 413B und den Drähten 42 denen der anderen Bereiche des Hauptkörpers 41A. Daher weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit auf, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Furthermore, the first lower elastic adjustment portions 161 and the second lower elastic adjustment portions 162 can adjust the hardness, elasticity, and resilience of the first wire arrangement portions 413A, and the first upper elastic adjustment portions 171 and the second upper elastic adjustment portions 172 can adjust the hardness, elasticity, and resilience of the second wire arrangement portions 413B. Therefore, the first wire arrangement portions 413A and the second wire arrangement portions 413B become softer, and their elasticity and resilience are increased. As a result, the hardness, elasticity, and resilience of the combination of the first wire arrangement portions 413A, the second wire arrangement portions 413B, and the wires 42 correspond to those of the other portions of the main body 41A. Therefore, the wire damper or spider 40A has uniform hardness, elasticity and resilience, which makes it have uniform elastic resilience and fatigue strength and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the speaker's sound output.

Darüber hinaus muss das Thermoformgerät 50 gleichmäßig Kraft auf jeden Draht 42 ausüben, um sicherzustellen, dass jeder Draht 42 nicht durch ungleichmäßigen Druck deformiert wird. Das Thermoformgerät 50 benötigt jedoch eine größere Presskraft, um die ersten Wellenberge 4111A, die ersten Wellentäler 4112A, die zweiten Wellenberge 4111B und die zweiten Wellentäler 4112B durch Thermoformen ausbilden zu können. Außerdem benötigt das Thermoformgerät 50 im Vergleich dazu weniger Presskraft, um die ersten inneren Seitenwände 4113A, die ersten äußeren Seitenwände 4114A, die zweiten inneren Seitenwände 4113B und die zweiten äußeren Seitenwände 4114B durch Thermoformen auszubilden. Daher ist, nachdem der mindestens eine Draht 42 die ersten Kettfäden 111A auf zwei Seiten des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A zu den Außenseiten hin dehnt, und nachdem der mindestens eine Draht 42 die zweiten Kettfäden 111B auf zwei Seiten des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B zu den Außenseiten hin dehnt die Tiefe D4 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A geringer als die Tiefe D5 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B. Die Tiefe D6 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellentälern 4112A ist größer als die Tiefe D7 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B. Die Tiefe D81 der ersten Gräben 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A ist gleich der Tiefe D91 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B. Die Tiefe D82 der ersten Gräben 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A ist gleich der Tiefe D92 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B. Mit anderen Worten sind die Tiefen der hohlen Abschnitte 414A ungleichmäßig. Da es die hohlen Abschnitte 414A mit ungleichmäßiger Tiefe den Drähten 42 ermöglichen, sich darin in ungleichmäßiger Anordnung zu erstrecken, kann die Thermoformvorrichtung 50 auf jeden Draht 42 eine gleichmäßige Kraft ausüben, so dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten können und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird. Unter der Bedingung, dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten, ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellenbergen 4111A und den zweiten Wellenbergen 4111B gleich dem Durchmesser der Drähte 42; ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellentälern 4112A und den zweiten Wellentälern 4112B gleich dem Durchmesser der Drähte 42; ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten inneren Seitenwänden 4113A und den zweiten inneren Seitenwänden 4113B gleich dem Durchmesser der Drähte 42; und ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten äußeren Seitenwänden 4114A und den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B gleich dem Durchmesser der Drähte 42.Furthermore, the thermoforming apparatus 50 must apply uniform force to each wire 42 to ensure that each wire 42 is not deformed due to uneven pressure. However, the thermoforming apparatus 50 requires a larger pressing force to thermoform the first wave crests 4111A, the first wave troughs 4112A, the second wave crests 4111B, and the second wave troughs 4112B. Furthermore, the thermoforming apparatus 50 requires comparatively less pressing force to thermoform the first inner side walls 4113A, the first outer side walls 4114A, the second inner side walls 4113B, and the second outer side walls 4114B. Therefore, after the at least one wire 42 stretches the first warp threads 111A on two sides of the at least one first wire arrangement region 413A toward the outer sides, and after the at least one wire 42 stretches the second warp threads 111B on two sides of the at least one second wire arrangement region 413B toward the outer sides, the depth D4 of the first trenches 4141 at the first crests 4111A is less than the depth D5 of the second trenches 4142 at the second crests 4111B. The depth D6 of the first trenches 4141 at the first troughs 4112A is greater than the depth D7 of the second trenches 4142 at the second troughs 4112B. The depth D81 of the first grooves 4141 on the first inner sidewalls 4113A is equal to the depth D91 of the second grooves 4142 on the second inner sidewalls 4113B. The depth D82 of the first grooves 4141 on the first outer sidewalls 4114A is equal to the depth D92 of the second grooves 4142 on the second outer sidewalls 4114B. In other words, the depths of the hollow portions 414A are uneven. Since the hollow portions 414A with uneven depth allow the wires 42 to extend therein in an uneven arrangement, the thermoforming device 50 can apply a uniform force to each wire 42, so that the wires 42 can maintain their original shape and are not deformed, thereby improving the sound quality of the sound output of the speaker. Under the condition that the wires 42 maintain their original shape, the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first wave crests 4111A and the second wave crests 4111B is equal to the diameter of the wires 42; the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first wave troughs 4112A and the second wave troughs 4112B is equal to the diameter of the wires 42; the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first inner side walls 4113A and the second inner side walls 4113B is equal to the diameter of the wires 42; and the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first outer sidewalls 4114A and the second outer sidewalls 4114B is equal to the diameter of the wires 42.

Darüber hinaus ist die Tiefe D4 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A gleich der Tiefe D7 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B, und ist die Tiefe D5 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B gleich der Tiefe D6 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellentälern 4112A, so dass der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellenbergen 4111A und den zweiten Wellenbergen 4111B gleich dem Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellentälern 4112A und den zweiten Wellentälern 4112B ist. Außerdem ist die Tiefe D81 der ersten Gräben 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A gleich der Tiefe D82 der ersten Gräben 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A und ist die Tiefe D91 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B gleich der Tiefe D92 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B, so dass der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten inneren Seitenwänden 4113A und den zweiten inneren Seitenwänden 4113B gleich dem Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten äußeren Seitenwänden 4114A und den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B ist. Daher hat der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A eine ausgewogenere Gesamtstruktur mit gleichmäßiger Härte, Elastizität und Belastbarkeit, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Furthermore, the depth D4 of the first trenches 4141 at the first crests 4111A is equal to the depth D7 of the second trenches 4142 at the second troughs 4112B, and the depth D5 of the second trenches 4142 at the second crests 4111B is equal to the depth D6 of the first trenches 4141 at the first troughs 4112A, so that the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first crests 4111A and the second crests 4111B is equal to the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first troughs 4112A and the second troughs 4112B. In addition, the depth D81 of the first trenches 4141 on the first inner sidewalls 4113A is equal to the depth D82 of the first trenches 4141 on the first outer sidewalls 4114A, and the depth D91 of the second trenches 4142 on the second inner sidewalls 4113B is equal to the depth D92 of the second trenches 4142 on the second outer sidewalls 4114B, so that the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first inner sidewalls 4113A and the second inner sidewalls 4113B is equal to the diameter of the hollow portions 414A in the space between the first outer sidewalls 4114A and the second outer sidewalls 4114B. Therefore, the wire damper or spider 40A has a more balanced overall structure with uniform hardness, elasticity and resilience, which makes it have uniform elastic resilience and fatigue strength and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the speaker's sound output.

Es ist zu bemerken, dass die Drähte 42 nicht mit der Thermoformvorrichtung 50 in Kontakt kommen, da sie zwischen dem ersten Gewebe 101 und dem zweiten Gewebe 102 angeordnet sind, wodurch sichergestellt ist, dass die Drähte 42 durch das Heißpressen der Thermoformvorrichtung 50 nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne 40A eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.It should be noted that the wires 42 do not come into contact with the thermoforming device 50 because they are arranged between the first fabric 101 and the second fabric 102, thereby ensuring that the wires 42 are not damaged by the hot pressing of the thermoforming device 50. As a result, the manufactured wire damper or centering spider 40A has a high yield and low manufacturing cost.

Das oben Beschriebene sind nur bevorzugte Ausführungsformen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung, beabsichtigen jedoch nicht, die vorliegende Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken, so dass alle Änderungen oder Modifikationen, die sich auf die vorliegende Erfindung beziehen und im gleichen Geiste der Erfindung vorgenommen werden, weiterhin in den Umfang der Erfindung, wie diese beansprucht ist, einbezogen werden sollen.The above-described are only preferred embodiments for illustrating the present invention, but are not intended to limit the present invention in any way, so that all changes or modifications related to the present invention and made in the same spirit of the invention are still intended to be included within the scope of the invention as claimed.

Claims

A method for manufacturing a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising the following steps: a preparation step for producing a base material having a single-layer fabric structure and formed by weaving a plurality of warp threads and a plurality of weft threads; an impregnation step in which the base material is impregnated in a resin solution; a drying step in which the base material is dried to form a solid resin layer on the base material; a wire arrangement step in which at least one wire is arranged in at least one wire arrangement region on the base material; a forming step in which the base material and the at least one wire are hot-pressed; wherein the base material is formed with a plurality of wave structures and a region with a preformed center hole; wherein the at least one wire further presses the at least one wire arrangement region of the base material such that it is recessed inward to form at least one hollow portion, and the at least one wire stretches the warp threads on two sides of the at least one wire arrangement region toward the outer sides so that the at least one wire directly enters the at least one hollow portion; wherein the wave structures, the preformed region with a center hole, and the at least one wire arrangement region are formed with a main body; wherein the at least one wire extends in the at least one hollow section and two ends of the at least one wire each pass through an inner edge and an outer edge of the main body, so that the main body and the at least one wire are formed with a wire damper, wherein the wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the main body to the pre-formed area with a center hole, wherein each wave structure has a wave crest, a wave trough, an inner side wall and an outer side wall, and wherein the at least one wire arrangement area extends radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the pre-formed area with a center hole; wherein after the at least one wire stretches the warp threads on two sides of the at least one wire arrangement area towards the outer sides, a first elastic adjustment area between a warp thread which corresponds to the outer side of a first side of the at least one wire arrangement region, and a warp thread is formed on the inside of the at least one wire arrangement region, wherein a second elastic adjustment region is formed between a warp thread that is closest to the outside of a second side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inside of the at least one wire arrangement region, wherein the widths of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region are equal to each other and the distances between the remaining warp threads are smaller than the width of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region; and wherein, after the at least one wire stretches the warp threads on two sides of the at least one wire arrangement region toward the outer sides, each of the depths of the at least one hollow portion at the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow portion at the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs; a cutting step of cutting out the wire damper or the centering spider from the base material and cutting out the preformed region with a center hole so that the wire damper is separated from the base material, the wire damper having a central opening; and an assembling step of movably arranging a voice coil in a speaker body, sleeve-coupled with the center hole of the wire damper or spider, and connecting at least one wire of the wire damper or spider to the voice coil to assemble a speaker.

The procedure according to Claim 1 wherein in the forming step, the depth of the at least one hollow portion at the wave crests is equal to the depth of the at least one hollow portion at the wave troughs, and the depth of the at least one hollow portion at the inner side walls is equal to the depth of the at least one hollow portion at the outer side walls.

A method for manufacturing a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising the following steps: a preparation step in which a base material having a double-layered fabric structure is prepared, which comprises a first fabric and a second fabric, wherein the first fabric is formed by weaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, and the second fabric is formed by weaving a plurality of second warp threads and a plurality of second weft threads; an impregnation step in which the first fabric and the second fabric are each impregnated in a resin solution; a drying step in which the first fabric and the second fabric are dried to form a first solid resin layer on the first fabric and a second solid resin layer on the second fabric; a wire arranging step in which at least one wire is first arranged on at least a first wire arranging portion on the first fabric, and the second fabric is then arranged on the first fabric, wherein at least one wire is arranged on at least a second wire arranging portion on the second fabric, and the at least one first wire arranging portion corresponds to the at least one second wire arranging portion; a forming step of hot-pressing the first fabric, the second fabric, and the at least one wire; wherein the first fabric is formed with a plurality of first wave structures and a pre-formed portion having a first center hole, and the second fabric is formed with a plurality of second wave structures and a pre-formed portion having a second center hole; wherein the at least one wire further presses on the at least one first wire arrangement region of the first fabric so that it is recessed inward to form at least one first trench, wherein the at least one wire further presses on the at least one second wire arrangement region so that it is recessed inward to form at least one second trench, wherein the at least one first trench and the at least one second trench together form at least one hollow section, wherein the at least one wire stretches the first warp threads on two sides of the at least one first wire arrangement region towards the outside, and wherein the at least one wire stretches the second warp threads on two sides of the at least one second wire arrangement region towards the outside, so that the at least one wire directly enters the at least one hollow section; wherein the first wave structures, the first preformed region with a center hole and the at least one first wire arrangement region are formed with a first fabric, the second wave structures, the second preformed region with a center hole and the at least one second wire arrangement region are formed with a second fabric, wherein the first fabric is joined to the second fabric and is formed with a main body, wherein the at least one wire extends in the at least one hollow portion and two ends of the at least one wire respectively penetrate the inner edges and outer edges of the first fabric and the second fabric, so that the main body and the at least one wire are formed with a wire damper; wherein the first wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the first fabric to the first pre-formed region with a center hole, each first wave structure having a first wave crest, a first wave trough, a first inner sidewall, and a first outer sidewall, wherein the at least one first wire arrangement region extends radially from the outer edge of the first fabric through the first wave structures to the first pre-formed region with a center hole, wherein the second wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the second fabric to the second pre-formed region with a center hole, each second wave structure having a second wave crest, a second wave trough, a second inner sidewall, and a second outer sidewall, wherein the at least one second wire arrangement region extends radially from the outer edge of the second fabric through the second wave structures to the second pre-formed region with a center hole; wherein, after the at least one wire stretches the first warp threads on two sides of the at least one first wire arrangement region toward the outer sides, a first lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread closest to the outer side of a first side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inner side of the at least one first wire arrangement region, wherein a second lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread closest to the outer side of a second side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inner side of the at least one first wire arrangement region, wherein the widths of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region are equal to each other, and the distances between the remaining first warp threads are smaller than the width of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region; wherein, after the at least one wire stretches the second warp threads on two sides of the at least one second wire arrangement region toward the outer sides, a first upper elastic adjustment region is formed between a second warp thread closest to the outer side of a first side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread on the inner side of the at least one second wire arrangement region, wherein a second upper elastic adjustment region is formed between a second warp thread closest to the outer side of a second side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread on the inner side of the at least one second wire arrangement region, wherein the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region are equal to each other, and wherein the distances between the remaining second warp threads are smaller than the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region; and wherein, after the at least one wire stretches the first warp threads on two sides of the at least one first wire arrangement region toward the outer sides, and after the at least one wire stretches the second warp threads on two sides of the at least one second wire arrangement region toward the outer sides, a depth of the at least one first trench at the first wave crests is smaller than a depth of the at least one second trench at the second wave crests, wherein a depth of the at least one first trench at the first wave troughs is greater than a depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein a depth of the at least one first trench at the first inner sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second inner sidewalls, wherein a depth of the at least one first trench at the first outer sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second outer sidewalls; a cutting step of cutting out the wire damper or the centering spider from the base material and cutting out both the first preformed portion of the center hole and the second preformed portion of the center hole so that the wire damper is separated from the base material, the wire damper having a first center hole and a second center hole; and an assembling step of movably disposing a voice coil in a speaker body, sleeve-coupling the first center hole and the second center hole of the wire damper or the centering spider to the voice coil, and connecting the at least one wire of the wire damper or the centering spider to the voice coil to assemble a speaker.

Procedure according to Claim 3 , wherein in the forming step the depth of the at least one first trench at the first wave crests is equal to the depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein the depth of the at least one second trench at the second wave crests is equal to the depth of the at least one first trench at the first wave troughs, wherein the depth of the at least one first trench at the first inner sidewalls is equal to the depth of the at least one first trench at the first outer sidewalls, and wherein the depth of the at least one second trench at the second inner sidewalls is equal to the depth of the at least one second trench at the second outer sidewalls.

A loudspeaker with a wire damper or centering spider with locally adjustable elasticity, comprising: a loudspeaker body; a voice coil movably arranged in the loudspeaker body; and a wire damper or centering spider, comprising: a main body in the form of a single-layer fabric structure formed by weaving a plurality of warp threads and a plurality of weft threads, with a solid resin layer formed on a surface of the main body, the main body having a plurality of wave structures, a center hole, and at least one wire arrangement region, the wave structures being arranged sequentially from an outer edge of the main body to the center hole, each wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall, and an outer side wall, the center hole being sleeve-coupled to the voice coil, the at least one wire arrangement region extending radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the center hole; wherein the at least one wire arrangement region is recessed inwardly to form at least one hollow portion; wherein a first elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a first side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein a second elastic adjustment region is formed between a warp thread closest to the outer side of a second side of the at least one wire arrangement region and a warp thread on the inner side of the at least one wire arrangement region, wherein the widths of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region are equal to each other, and wherein the distances between the remaining warp threads are smaller than the widths of the first elastic adjustment region and the second elastic adjustment region; and wherein each of the depths of the at least one hollow portion at the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow portion at the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs; and at least one wire extending within the at least one hollow portion, wherein two ends of the at least one wire each penetrate an inner edge and the outer edge of the main body, and one end of the at least one wire is connected to the voice coil.

Speakers after Claim 5 , wherein the depth of the at least one hollow section at the wave crests is equal to the depth of the at least one hollow section at the wave troughs and the depth of the at least one hollow section at the inner side walls is equal to the depth of the at least one hollow section at the outer side walls.

A loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, comprising: a loudspeaker body; a voice coil movably arranged in the loudspeaker body; and a wire damper or a centering spider, comprising: a main body in the form of a double-layered fabric structure having a first fabric and a second fabric, wherein the first fabric is formed by weaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, wherein a first solid resin layer is formed on a surface of the first fabric, wherein the first fabric has a plurality of first wave structures, a first center hole, and at least one first wire arrangement region, wherein the first wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the first fabric to the first center hole, wherein each first wave structure has a first wave crest, a first wave trough, a first inner side wall, and a first outer side wall, wherein the at least one first wire arrangement region extends radially from the outer edge of the first fabric through the first wave structures to the first center hole, wherein the second fabric is formed by weaving a plurality of second warp threads and a plurality of second weft threads, wherein a second solid resin layer is formed on a surface of the second fabric, wherein the second fabric has a plurality of second wave wave structures, a second center hole, and at least one second wire arrangement region, wherein the second wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the second fabric to the second center hole, each second wave structure having a second wave crest, a second wave trough, a second inner sidewall, and a second outer sidewall, the at least one second wire arrangement region extending radially from the outer edge of the second fabric through the second wave structures to the second center hole; the first fabric is combined with the second fabric, and the at least one first wire arrangement region corresponds to the at least one second wire arrangement region, the first center hole and the second center hole being sleeve-coupled to the voice coil; the at least one first wire arrangement region is recessed inward to form at least one first trench, the at least one second wire arrangement region is recessed inward to form at least one second trench, the at least one first trench and the at least one second trench together forming at least one hollow portion; wherein a first lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread closest to the outside of a first side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein a second lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread closest to the outside of a second side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein the widths of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region are equal to each other and the distances between the remaining first warp threads are smaller than the width of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region; wherein a first upper elastic adjustment region is formed between a second warp thread closest to the outside of a first side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement region, wherein a second upper elastic adjustment region is formed between a second warp thread closest to the outside of a second side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement region, wherein the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region are equal to each other and the distances between the remaining second warp threads are smaller than the width of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region; and wherein a depth of the at least one first trench at the first wave crests is less than a depth of the at least one second trench at the second wave crests, wherein a depth of the at least one first trench at the first wave troughs is greater than a depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein a depth of the at least one first trench at the first inner sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second inner sidewalls, wherein a depth of the at least one first trench at the first outer sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench at the second outer sidewalls; and at least one wire extending in the at least one hollow portion, wherein two ends of the at least one wire penetrate the inner edges and the outer edges of the first fabric and the second fabric, respectively, and wherein one end of the at least one wire is connected to the voice coil.

Speakers after Claim 7 , wherein the depth of the at least one first trench at the first wave crests is equal to the depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein the depth of the at least one second trench at the second wave crests is equal to the depth of the at least one first trench at the first wave troughs, wherein the depth of the at least one first trench at the first inner sidewalls is equal to the depth of the at least one first trench at the first outer sidewalls, and wherein the depth of the at least one second trench at the second inner sidewalls is equal to the depth of the at least one second trench at the second outer sidewalls.