DE102020127134A1

DE102020127134A1 - fastening clip

Info

Publication number: DE102020127134A1
Application number: DE102020127134.4A
Authority: DE
Inventors: Nico Rehtanz; Jan Schieschang
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2022-04-21

Abstract

Befestigungsclip zur Befestigung eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil, mit einem Rahmen, der eine Ebene aufspannt und mit einem Durchbruch in dem Rahmen mit einem Mittelpunkt, wobei an den Rahmen zumindest ein elastischer Haltefinger angeordnet ist, der in den Durchbruch hineinragt und in verbautem Zustand in einen Hinterschnitt des zweiten Bauteils federt, wobei der zumindest eine Haltefinger in der Ebene gekrümmt, weg von dem Mittelpunkt ausgeformt ist.Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Befestigungsclips ist ein Toleranzausgleich in zumindest der Ebene möglich.Fastening clip for fastening a first component to a second component, with a frame that spans a plane and with an opening in the frame with a center point, at least one elastic retaining finger being arranged on the frame, which protrudes into the opening and in the installed state springs into an undercut of the second component, the at least one retaining finger being curved in the plane and shaped away from the center point. Due to the design of the fastening clip according to the invention, tolerance compensation is possible in at least the plane.

Description

Die Erfindung betrifft einen Befestigungsclip mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a fastening clip with the features from the preamble of patent claim 1.

Zum technischen Umfeld wird beispielsweise auf die Deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2007 003 319 A1 hingewiesen. Aus dieser ist ein Befestigungsclip zur Befestigung eines Anbauteils bekannt, wobei der Befestigungsclip einen Clipabschnitt aufweist, mit einer Bolzenaufnahmeöffnung mit einer Mittelachse und in der Bolzenaufnahmeöffnung angeordneten, federnden Rastelementen zum Eingriff mit dem Bolzen und mit einem mit dem Anbauteil verbindbaren Befestigungsabschnitt. Zwischen dem Clipabschnitt und dem Befestigungsabschnitt ist ein Zwischenraum vorgesehen, der durch wenigstens einen federnden, den Clipabschnitt mit dem Befestigungsabschnitt verbindenden Arm überbrückt ist, wobei der Zwischenraum und der Arm derart gestaltet sind, dass eine Relativbewegung zwischen dem Clipabschnitt und dem Befestigungsabschnitt quer zur Mittelachse der Bolzenaufnahmeöffnung möglich ist.For the technical environment, for example, refer to the German Offenlegungsschrift DE 10 2007 003 319 A1 pointed out. This discloses a fastening clip for fastening an attachment, the fastening clip having a clip section with a bolt-receiving opening with a central axis and resilient latching elements arranged in the bolt-receiving opening for engagement with the bolt and with a fastening section that can be connected to the attachment. A gap is provided between the clip section and the fastening section, which is bridged by at least one resilient arm connecting the clip section to the fastening section, the gap and the arm being designed in such a way that relative movement between the clip section and the fastening section transverse to the central axis of the Bolt receiving opening is possible.

Weiter wird auf die Deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2006 038 991 A1 hingewiesen. Aus dieser Offenlegungsschrift ist ein Clip aus Kunststoff zur Befestigung eines mit einer Befestigungsöffnung versehenen Gegenstandes an einem mit einem Bolzen versehenen Träger bekannt, mit einem Schaftteil, das eine Öffnung zur Aufnahme des Bolzens hat, ein an einem ersten Ende des Schaftteils ausgebildeten Flansch, der einen größeren Durchmesser als die Befestigungsöffnung hat, wenigstens einen ersten, zum Eingriff mit einer Eingriffsstufe des Bolzens bestimmten Sperrfinger, der an einem zweiten Ende des Schaftteils ausgebildet und nach innen und in Richtung des ersten Endes des Schaftteils gerichtet ist, und mit wenigstens einem an dem Schaftteil ausgebildeten und nach außen gerichteten zweiten Sperrfinger, der einen zum Eingriff mit dem Gegenstand bestimmten Sperrzahn mit einer dem Flansch zugekehrten Sperrfläche aufweist.Next is the German Offenlegungsschrift DE 10 2006 038 991 A1 pointed out. This patent application discloses a clip made of plastic for fastening an object provided with a fastening opening to a carrier provided with a bolt, with a shank part which has an opening for receiving the bolt, a flange formed at a first end of the shank part, which has a larger in diameter than the mounting hole, at least a first locking finger for engaging an engaging step of the bolt, formed on a second end of the shank portion and directed inwardly and toward the first end of the shank portion, and at least one on the shank portion formed and outwardly directed second ratchet finger having a ratchet tooth for engaging the article with a ratchet surface facing the flange.

Weiter ist aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2012 005 572 A1 , von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ein Clip zum Befestigen eines Bauteils bekannt. Die Erfindung betrifft einen Clip zum Befestigen eines ersten Bauteils an einem zweiten Bauteil, insbesondere einer Radhausschale an einem Karosserieblech von Kraftfahrzeugen. Der im Wesentlichen ringförmige Clip weist eine umfangsseitige Öffnung auf und ist über diese auf ein festes, das erste Bauteil über eine Ausnehmung durchragendes Hinterschnittteil derart aufschiebbar, dass radial nach innen ragende Haltenasen des Clips den Kopf des Hinterschnittteils unter Ausübung einer Vorspannung auf das erste Bauteil hintergreifen. Zur Schaffung einer verbesserten Verbindung wird vorgeschlagen, dass am Clip ferner radial nach innen ragende, federnd nachgiebige Rastnasen vorgesehen sind, die zum ersten Bauteil ragende, in dessen Ausnehmung formschlüssig eingreifende Vorsprünge aufweisen.Next is from the German Offenlegungsschrift DE 10 2012 005 572 A1 , From which the present invention is based, a clip for fastening a component is known. The invention relates to a clip for fastening a first component to a second component, in particular a wheel housing liner on a body panel of motor vehicles. The essentially ring-shaped clip has a peripheral opening and can be pushed onto a fixed undercut part that protrudes through the first component via a recess in such a way that retaining lugs of the clip projecting radially inwards engage behind the head of the undercut part, exerting a prestress on the first component . In order to create an improved connection, it is proposed that the clip also be provided with radially inwardly projecting, resilient latching lugs, which have projections that project toward the first component and engage in a form-fitting manner in its recess.

Derartige Clipse kommen häufig im Automobilbau, beispielsweise im Rohkarosseriebau zum Einsatz. Hierbei zeigt sich in einigen Fahrzeugprojekten, dass sich der Bereich rund um die Heckleuchte bezüglich Bauraum als kritisch darstellen kann, da hier der Rohbau, verschiedene Blenden, die Leuchten und die Heckklappe räumlich zusammen geführt werden. Dies führt oft zu schwierigen Detaillösungen, um die Blende der Heckleuchte möglichst flach aber sicher und gleichzeitig stabil an die Karosserie anzubinden. Der Bauraum für derartige Clipse ist mit teilweise weniger als 10 mm meist sehr knapp bemessen. Reguläre Befestigungen können bauraumbedingt in diesem Heckbereich oft nicht untergebracht werden. Ein weiteres Problem ist die stabile Verrastung in der Achsrichtung und das gleichzeitige Ermöglichen eines Toleranzausgleiches in den beiden anderen Richtungen. Dies bedeutet, dass der verfügbare Bauraum für reguläre Befestigungen oft nicht ausreichend ist.Such clips are often used in automobile construction, for example in body-in-white construction. In some vehicle projects, it has been shown that the area around the rear light can be critical in terms of installation space, since the body shell, various panels, the lights and the tailgate are spatially combined here. This often leads to difficult detailed solutions in order to connect the cover of the rear light as flat as possible but at the same time securely and stably to the body. The installation space for such clips is usually very tight at less than 10 mm in some cases. Regular attachments often cannot be accommodated in this rear area due to the space available. Another problem is the stable latching in the axial direction and the simultaneous enabling of tolerance compensation in the other two directions. This means that the space available for regular attachments is often not sufficient.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Befestigungsclip aufzuzeigen, der einerseits flach bauend ist und andererseits einen Toleranzausgleich in zumindest zwei Dimensionen zulässt.The object of the present invention is to provide a fastening clip that is flat on the one hand and allows tolerance compensation in at least two dimensions on the other.

Diese Aufgabe wird durch das Merkmal im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass der zumindest eine Haltefinger in der Ebene gekrümmt und weg vom Mittelpunkt ausgeformt ist.This object is achieved by the feature in the characterizing part of patent claim 1 in that the at least one holding finger is curved in the plane and shaped away from the center.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims.

Mit dem erfindungsgemäßen Befestigungsclip ist in vorteilhafter Weise der Verbau auf normalen, bekannten T-Bolzen (ca. 5 mm Höhe) und die Nutzung von mindestens einem, normaler Weise mehreren, schmalen Haltefingern im Befestigungsclip, welche sich analog einer Iris (z. B. Fotoapparat), beim Aufstecken in Bolzenrichtung nach außen rotatorisch und elastisch verbiegen. Wird der Kopf des T-Bolzens passiert, biegen sich die Haltefinger in ihre Ausgangslage zurück und rasten hinter dem Bolzenkopf ein. Durch die Anzahl der Haltefinger ergibt sich eine starke Rastkraft / Rastfläche im verbauten Zustand. Der Verbau bleibt einfach, da sich die Haltefinger unabhängig voneinander bewegen können. Radial ermöglicht der Befestigungsclip einen Toleranzausgleich durch die schwimmende Lage (elastische Verformung der Haltefinger im Hinterschnitt) in der vom Rahmen aufgespannten Ebene.With the fastening clip according to the invention, installation on normal, known T-bolts (approx. 5 mm high) and the use of at least one, normally several, narrow retaining fingers in the fastening clip, which are analogous to an iris (e.g. camera), bend outwards rotationally and elastically when plugging in the direction of the bolt. When the head of the T-bolt is passed, the retaining fingers flex back to their original position and snap behind the bolt head. The number of retaining fingers results in a strong locking force / locking surface when installed. The shoring remains simple because the retaining fingers can move independently of each other. Radially, the fastening clip enables tolerance compensation through the floating position (elastic deformation of the retaining fingers in the undercut) in the plane spanned by the frame.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 2, dass außen an dem Rahmen zumindest ein weiteres Federelement angeordnet ist, welches über die Höhe des Rahmens herausragt, wird in vorteilhafter Weise ein Toleranzausgleich in Richtung einer Z-Achse erzielt. Unter Z-Achse wird die Achse verstanden, die senkrecht auf der Ebene steht, die von dem Rahmen aufgespannt wird. Dieses Federelement kann beispielsweise als Blattfeder oder als Spiralfeder ausgebildet sein.The configuration according to patent claim 2, in which at least one further spring element is arranged on the outside of the frame and protrudes beyond the height of the frame, tolerance compensation in the direction of a Z-axis is achieved in an advantageous manner. The Z-axis is the axis that is perpendicular to the plane spanned by the frame. This spring element can be designed, for example, as a leaf spring or as a spiral spring.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 3, dass der zumindest eine Haltefinger und der Rahmen einstückig und materialeinheitlich sind, vereinfacht die Fertigung und senkt die Herstellkosten.The configuration according to patent claim 3, that the at least one retaining finger and the frame are in one piece and of the same material, simplifies production and reduces production costs.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4, dass der zumindest eine Haltefinger aus einem Kunststoff ist, ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, da Kunststoffe üblicherweise eine perfekte Elastizität für den Haltefinger bieten. Als Kunststoffe können beispielsweise Polyamid (PA) oder Elastomere oder Silikone zum Einsatz kommen.The configuration according to patent claim 4, that the at least one holding finger is made of a plastic, is a preferred exemplary embodiment, since plastics usually offer perfect elasticity for the holding finger. For example, polyamide (PA) or elastomers or silicones can be used as plastics.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 5, dass der Rahmen aus einem Metall oder einem Kunststoff ist, ist ebenfalls ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, wobei ein Rahmen aus einem Metall erhöhten Festigkeitsansprüchen genügt, wobei ein Rahmen aus einem Kunststoff Gewicht und Kosten spart und die Herstellung vereinfacht. Auch eine Mischbauweise des Rahmens aus Metall und Kunststoff ist möglich. Als Metall kann beispielsweise ein Stahlwerkstoff oder ein Leichtmetall, wie z. B. Aluminium oder ein Buntmetall in Frage kommen.The configuration according to patent claim 5, that the frame is made of metal or plastic, is also a preferred exemplary embodiment, with a frame made of metal satisfying increased strength requirements, with a frame made of plastic saving weight and costs and simplifying production. A mixed construction of the frame made of metal and plastic is also possible. As a metal, for example, a steel material or a light metal such. B. aluminum or a non-ferrous metal in question.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 6, dass der Rahmen und das zumindest eine Federelement einstückig und materialeinheitlich sind, verringert wiederum die Herstellkosten.The configuration according to patent claim 6, that the frame and the at least one spring element are in one piece and of the same material, in turn reduces the manufacturing costs.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 7, dass der Befestigungsclip eine Materialstärke senkrecht zu der Ebene, d. h. in Z-Richtung, zwischen 1 mm und 10 mm aufweist, prädestiniert den erfindungsgemäßen Befestigungsclip für verengte Einbauverhältnisse.The embodiment according to claim 7, that the fastening clip has a material thickness perpendicular to the plane, d. H. in the Z-direction, between 1 mm and 10 mm, predestines the fastening clip according to the invention for cramped installation conditions.

Die Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 8, dass der Befestigungsclip keinen Hinterschnitt aufweist reduziert die Herstellkosten drastisch, da bei der Herstellung keinerlei Schieber für die Herstellungsformen notwendig sind.The configuration according to patent claim 8, in which the fastening clip has no undercut, drastically reduces the production costs, since no slides are required for the production molds during production.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in fünf Figuren näher erläutert.

1 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Befestigungsclip.
2 zeigt eine Aufsicht auf den Befestigungsclip vor einer Montage.
3 zeigt eine Aufsicht auf den Befestigungsclip während einer Montage.
4 zeigt eine Aufsicht auf den Befestigungsclip ebenfalls während der Montage.
5 zeigt eine Aufsicht auf den Befestigungsclip nach erfolgter Montage.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in five figures.

1 shows a top view of a fastening clip according to the invention.
2 shows a top view of the fastening clip before assembly.
3 shows a top view of the fastening clip during assembly.
4 shows a top view of the fastening clip, also during assembly.
5 shows a top view of the fastening clip after installation.

Im Folgenden gelten für die 1 bis 5 für gleiche Bauelemente die gleichen Bezugsziffern.The following apply to the 1 until 5 the same reference numerals for the same components.

1 zeigt eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Befestigungsclip 1. Der Befestigungsclip 1 dient zur Befestigung eines ersten Bauteils, beispielsweise eines Verkleidungsbauteils im Karosseriebau für Kraftfahrzeuge, an einem zweiten Bauteil 2, dargestellt in 2. Bei dem zweiten Bauteil 2 kann es sich beispielsweise um ein Karosseriebauteil handeln, an dem ein so genannter T-Bolzen angeordnet ist. 1 shows a top view of a fastening clip 1 according to the invention. The fastening clip 1 is used to fasten a first component, for example a paneling component in body construction for motor vehicles, to a second component 2, shown in 2 . The second component 2 can be, for example, a body component on which a so-called T-bolt is arranged.

Der Befestigungsclip 1 weist einen Rahmen 3 auf, der eine Ebene aufspannt und der mit einem Durchbruch 4 versehen ist, mit einem Mittelpunkt 4'. Der Durchbruch 4 kann beispielhaft einen Querschnitt als eine runde Bohrung oder als ein Vielkant ausgeführt sein. An den Rahmen 3 ist zumindest ein elastischer Haltefinger 5 angeordnet, der in den Durchbruch 4 hinein ragt und von dem Mittelpunkt 4' weg gebogen ist. In verbautem Zustand des Befestigungsclips 1 federt der zumindest eine Haltefinger 5 in einem Hinterschnitt des zweiten Bauteils 2, beispielsweise hinter dem Kopf eines T-Bolzens. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind sechs Haltefinger 5 vorgesehen, von denen nur ein einziger beziffert ist.The fastening clip 1 has a frame 3 which spans a plane and which is provided with an opening 4 with a center point 4'. The opening 4 can, for example, have a cross-section as a round bore or as a polygon. At least one elastic retaining finger 5 is arranged on the frame 3, which protrudes into the opening 4 and is bent away from the center point 4'. In the installed state of the fastening clip 1, the at least one retaining finger 5 springs in an undercut of the second component 2, for example behind the head of a T-bolt. In the present embodiment, six retaining fingers 5 are provided, only one of which is numbered.

Erfindungsgemäß ist der zumindest eine Haltefinger 5 in der Ebene (radial) gekrümmt, weg von dem Mittelpunkt 4' ausgeformt. Weiter ist außen an dem Rahmen 3 zumindest ein weiteres Federelement 6 angeordnet, welches über die Höhe des Rahmens 3 herausragt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Federelement beispielsweise als eine Blattfeder ausgeformt. Wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an zwei Seiten des Rahmens 3 jeweils ein Federelement 6 angeordnet. Mit Hilfe dieses Federelementes 6 kann ein Toleranzausgleich in Z-Richtung, d. h. senkrecht zu der Ebene, die von dem Rahmen 3 aufgespannt wird, ausgeglichen werden.According to the invention, the at least one holding finger 5 is curved (radially) in the plane, formed away from the center point 4'. Furthermore, at least one further spring element 6 is arranged on the outside of the frame 3 and projects beyond the height of the frame 3 . In the present exemplary embodiment, the spring element is formed, for example, as a leaf spring. As in the present exemplary embodiment, a spring element 6 is arranged on each of two sides of the frame 3 . With the help of this spring element 6, a tolerance compensation in the Z direction, d. H. be perpendicular to the plane spanned by the frame 3, compensated.

Bevorzugt sind der zumindest eine Haltefinger 5 und der Rahmen 3 einstückig und materialeinheitlich, wodurch insbesondere Fertigungskosten gespart werden.The at least one retaining finger 5 and the frame 3 are preferably in one piece and are made of the same material, which in particular saves production costs.

Weiter ist der zumindest eine Haltefinger 5 bevorzugt aus einem Kunststoff, wie beispielsweise einem Gummimaterial, einem Silikonmaterial, Polyamid (PA) usw.. Diese Materialien weisen hinreichende Deformationseigenschaften auf, um eine sichere Montage (Befestigungsmöglichkeit und Haltefähigkeit) des Befestigungsclips 1 beispielsweise an einem T-Bolzen zu gewährleisten.Furthermore, the at least one retaining finger 5 is preferably made of a plastic, such as a rubber material, a silicone material, polyamide (PA), etc.. These materials have sufficient deformation properties to ensure secure installation (possibility of attachment and holding capacity) of the fastening clip 1, for example on a T - Bolt to ensure.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Rahmen 3 aus einem Metall oder aus einem Kunststoff sein. Metall gibt dem Rahmen 3 eine besondere Festigkeit, während ein Rahmen 3 aus einem Kunststoff Gewicht spart. Auch eine Mischbauweise ist möglich.In a further exemplary embodiment, the frame 3 can be made of metal or plastic. Metal gives the frame 3 particular strength, while a frame 3 made of plastic saves weight. A mixed construction is also possible.

Weiter sind der Rahmen 3 und das Federelement 6 bevorzugt einstückig und materialeinheitlich, was wiederum die Herstellkosten senkt.Furthermore, the frame 3 and the spring element 6 are preferably in one piece and of the same material, which in turn reduces the production costs.

Bevorzugt weist der Befestigungsclip 1 eine Materialstärke senkrecht zu der Ebene, d. h. in Z-Richtung, zwischen 1 mm und 10 mm auf. Somit kann der Befestigungsclip 1 für die unterschiedlichsten Befestigungsanordnungen vorgesehen werden.Preferably, the fastening clip 1 has a material thickness perpendicular to the plane, i. H. in the Z-direction, between 1 mm and 10 mm. The fastening clip 1 can thus be provided for a wide variety of fastening arrangements.

Des Weiteren weist der Befestigungsclip 1 bevorzugt keinen Hinterschnitt auf, wodurch die Herstellkosten nochmals deutlich gesenkt werden, da die Herstellwerkzeuge einfacher dargestellt und auf teure Schieberlösungen verzichtet werden kann.Furthermore, the fastening clip 1 preferably does not have an undercut, as a result of which the production costs are again significantly reduced, since the production tools are simpler and expensive slide solutions can be dispensed with.

2 zeigt eine Aufsicht auf den erfindungsgemäßen Befestigungsclip 1, vor einer Montage auf dem zweiten Bauteil 2, einem T-Bolzen oder Befestigungspin. 2 zeigt somit den Beginn eines Verbaus des Befestigungsclips 1 auf dem zweiten Bauteil 2. In Bild 2 hat der Befestigungsclip 1 noch einen Abstand zu dem zweiten Bauteil 2, einem T-Bolzen. Eine Montagerichtung des Befestigungsclip 1 erfolgt in axialer Richtung des zweiten Bauteils 2. 2 shows a top view of the fastening clip 1 according to the invention, prior to assembly on the second component 2, a T-bolt or fastening pin. 2 thus shows the start of installation of the fastening clip 1 on the second component 2. In Figure 2, the fastening clip 1 is still at a distance from the second component 2, a T-bolt. An assembly direction of the fastening clip 1 is in the axial direction of the second component 2.

3 zeigt nochmals eine Aufsicht auf den Befestigungsclip 1, während einer Montage auf dem zweiten Bauteil 2. In 3 hat der Befestigungsclip 1 bereits Kontakt mit einem Bolzenkopf des T-Bolzens, d. h. die Haltefinger 5 beginnen sich durch die Schrägstellung nach außen, in Richtung des Rahmens 3 zu biegen (rotatorisch), bzw. zu verformen. 3 shows another view of the fastening clip 1 during assembly on the second component 2. In 3 If the fastening clip 1 is already in contact with a bolt head of the T-bolt, ie the retaining fingers 5 begin to bend outwards in the direction of the frame 3 (rotationally) due to the inclined position, or to deform.

4 zeigt nochmals den Befestigungsclip 1 während der Montage, wobei die Befestigungsfinger 5 maximal aufgebogen sind, d. h. die Haltefinger 5 umschließen den Bolzenkopf des T-Bolzens. 4 shows the fastening clip 1 again during assembly, the fastening fingers 5 being bent up to the maximum, ie the retaining fingers 5 enclose the bolt head of the T-bolt.

5 zeigt nochmals eine Aufsicht auf den erfindungsgemäßen Befestigungsclip 1, nach erfolgter Montage auf dem zweiten Bauteil 2, dem T-Bolzen. In 5 ist der Befestigungsclip 1 bereits auf dem T-Bolzen verrastet, d. h. die Haltefinger 5 sind hinter dem Bolzenkopf wieder annähernd in ihre Ursprungsform zurück gefedert. Durch die elastischen Haltefinger 5 wird eventuelles radiales Spiel aufgrund der schwimmenden Lagerung des Befestigungsclips 1 auf dem zweiten Bauteil 2 des kompensiert. 5 shows another top view of the fastening clip 1 according to the invention after it has been mounted on the second component 2, the T-bolt. In 5 the fastening clip 1 is already latched onto the T-bolt, ie the retaining fingers 5 are spring-loaded back almost into their original shape behind the bolt head. Any radial play due to the floating mounting of the fastening clip 1 on the second component 2 is compensated for by the elastic retaining fingers 5 .

Erfindungsgemäß ist der Befestigungsclip 1 für den Verbau auf normalen, bekannten T-Bolzen mit einer Höhe von ca. 5 mm vorgesehen, wobei sich die Haltefinger 5, analog einer Iris (z. B. Fotoapparat), beim Aufstecken in Bolzenrichtung nach außen rotatorisch und elastisch biegen. Wird der Kopf des Bolzens (T-Bolzen) passiert, biegen sich die Haltefinger 5 in ihre Ausgangslage zurück und rasten hinter dem Bolzenkopf ein. Durch die Anzahl der Haltefinger 5 ergibt sich eine starke Rastkraft / Rastfläche in verbautem Zustand. Der Verbau bleibt einfach, da sich die Haltefinger 5 unabhängig voneinander bewegen können. Radial ermöglicht der Befestigungsclip 1 einen somit einen Toleranzausgleich durch die schwimmende Lagerung (mögliche elastische Verformung der Haltefinger 5).According to the invention, the fastening clip 1 is intended for installation on normal, known T-bolts with a height of approx bend elastic. If the head of the bolt (T-bolt) is passed, the retaining fingers 5 bend back into their original position and engage behind the bolt head. The number of retaining fingers 5 results in a strong locking force/locking surface when installed. The shoring remains simple since the retaining fingers 5 can move independently of one another. Radially, the fastening clip 1 thus enables a tolerance compensation due to the floating mounting (possible elastic deformation of the retaining fingers 5).

Das Umsetzungsbeispiel zeigt eine Ausführungsform als einzelner (gesteckter) Befestigungsclip 1 mit sechs Haltefingern 5 und eigenständiger Rückstellung über die federnden Haltefinger 5. Denkbar ist auch eine Ausführung direkt werkzeugfallend, da der Befestigungsclip 1 vorzugsweise ohne Hinterschnitte erzeugt wird.The implementation example shows an embodiment as a single (inserted) fastening clip 1 with six retaining fingers 5 and independent resetting via the resilient retaining fingers 5. An embodiment directly off the tool is also conceivable, since the fastening clip 1 is preferably produced without undercuts.

BezugszeichenlisteReference List

1.1.: Befestigungsclipfastening clip
2.2.: zweites Bauteilsecond component
3.3.: Rahmenframe
4.4.: Durchbruchbreakthrough
4'4': MittelpunktFocus
5.5.: Haltefingerholding fingers
6.6.: Federelementspring element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102007003319 A1 [0002]
DE 102006038991 A1 [0003]
DE 102012005572 A1 [0004]

Claims

Fastening clip (1) for fastening a first component to a second component (2), with a frame (3) which spans a plane and with an opening (4) in the frame (3) with a center point (4'), wherein at least one elastic retaining finger (5) is arranged on the frame (3), which protrudes into the opening (4) and in the installed state springs into an undercut of the second component (2), characterized in that the at least one retaining finger (5) curved in the plane away from the center (4').

fastening clip claim 1 , characterized in that on the outside of the frame (3) at least one further spring element (6) is arranged, which protrudes over a height of the frame (3).

Fastening clip according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the at least one retaining finger (5) and the frame (3) are in one piece and of the same material.

Fastening clip according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the at least one holding finger (5) is made of a plastic.

Fastening clip according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the frame (3) is made of metal or plastic.

Fastening clip according to one of claims 2 until 5 , characterized in that the frame (3) and the spring element (6) are in one piece and of the same material.

Fastening clip according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the fastening clip (1) has a material thickness perpendicular to the plane between 1 mm and 10 mm.

Fastening clip according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the fastening clip (1) has no undercut.