DE102020116309B3

DE102020116309B3 - Molding tool and method for injection molding hollow bodies of different lengths

Info

Publication number: DE102020116309B3
Application number: DE102020116309.6A
Authority: DE
Inventors: Peter Piepenstock
Original assignee: Edscha Engineering GmbH
Current assignee: Edscha Engineering GmbH
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2021-08-12
Anticipated expiration: 2040-06-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug, insbesondere zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge unter Verwendung eines Formwerkzeuges, umfassend eine Matrize (2) mit einer Innenwand (10), wobei die Innenwand (10) zumindest abschnittsweise die Negativform der Kontur der Außenfläche des Hohlkörpers aufweist, und einen in die Matrize (2) einführbaren, in Richtung einer axialen Längsachse (X) der Matrize (2) erstreckten Formkern (111) mit einer Außenwand (112) zur Bildung einer ersten Formkavität (113), wobei die Außenwand (112) zumindest einen die Negativform der Kontur einer Innenfläche des Hohlkörpers aufweisenden Formwandabschnitt (121) und einen den Formwandabschnitt (121) zumindest einseitig begrenzenden Dichtungsabschnitt (120) aufweist. Ein Formwerkzeug , welches eine kostengünstige Herstellung von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge im Spritzgießverfahren ermöglicht, wird erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass die Innenwand (10) der Matrize (2) zumindest einen ersten nach innen vorstehenden Ringsteg (23) aufweist, wobei der erste Ringsteg (23) mit dem Dichtungsabschnitt (120) des Formkerns (111) bei axialer Überlappung abdichtend zusammenwirkt.The invention relates to a molding tool, in particular for plastic injection molding of hollow bodies of different lengths using a molding tool, comprising a die (2) with an inner wall (10), the inner wall (10) at least in sections having the negative shape of the contour of the outer surface of the hollow body, and a mold core (111) which can be introduced into the die (2) and extends in the direction of an axial longitudinal axis (X) of the die (2) and has an outer wall (112) for forming a first mold cavity (113), the outer wall (112) at least one has the negative shape of the contour of an inner surface of the hollow body having a mold wall section (121) and a sealing section (120) delimiting the mold wall section (121) at least on one side. A molding tool which enables the cost-effective production of hollow bodies of different lengths in the injection molding process is created according to the invention in that the inner wall (10) of the die (2) has at least one first inwardly protruding annular web (23), the first annular web (23) cooperates in a sealing manner with the sealing section (120) of the mold core (111) with an axial overlap.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug, insbesondere zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge unter Verwendung eines Formwerkzeuges.The invention relates to a molding tool, in particular for plastic injection molding of hollow bodies of different lengths, according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for plastic injection molding of hollow bodies of different lengths using a molding tool.

Aus der Praxis ist das Spritzgießverfahren, insbesondere für die kostengünstige Herstellung von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen bekannt. Für das Spritzgießverfahren werden Formwerkzeuge verwendet, welche in der Regel eine Matrize aufweisen. Die Matrize weist dabei die Negativform der Kontur der Außenfläche des herzustellenden Kunststoffteils auf. Zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff umfassen bekannte Formwerkzeuge weiter einen in die Matrize einführbaren Formkern auf, welcher eine Außenwand aufweist, die eine Negativform der Kontur einer Innenfläche des Hohlkörpers aufweist. Zwischen dem Formkern und der Matrize wird dabei eine geschlossene Formkavität gebildet, welche die Negativform der Gesamtkontur des aus Kunststoff herzustellenden Hohlkörpers aufweist und hierzu mit verflüssigtem Kunststoff unter Druck gefüllt werden kann, so dass nach dem Aushärten der fertige Hohlkörper aus dem Formwerkzeug entnommen werden kann bzw. aus diesem automatisiert ausgeworfen wird. Nachteilig an bekannten Formwerkzeugen ist dabei häufig, dass die Länge des herzustellenden Hohlkörpers, beispielsweise eines Kunststoffrohres, welches als Federführung in einem Linearantrieb vorgesehen ist, nur kostenaufwendig durch entsprechende Neukonstruktion des gesamten Formwerkzeugs oder bei entsprechend übergroß gewählter Gesamtlänge der im Spritzgießverfahren hergestellten Hohlkörper durch nachträgliches Kürzen mit entsprechend anfallendem Materialüberschuss variiert werden kann.The injection molding process is known from practice, especially for the cost-effective production of plastic parts in large numbers. For the injection molding process, molding tools are used which as a rule have a die. The die has the negative shape of the contour of the outer surface of the plastic part to be produced. For the production of hollow bodies from plastic, known molding tools further comprise a mold core which can be introduced into the die and which has an outer wall which has a negative shape of the contour of an inner surface of the hollow body. A closed mold cavity is formed between the mold core and the die, which has the negative shape of the overall contour of the hollow body to be produced from plastic and can be filled with liquefied plastic under pressure for this purpose, so that after hardening, the finished hollow body can be removed from the mold or . is automatically ejected from this. A disadvantage of known molding tools is that the length of the hollow body to be produced, for example a plastic tube, which is provided as a spring guide in a linear drive, is only costly due to a corresponding redesign of the entire molding tool or, if the overall length of the hollow body produced in the injection molding process is selected accordingly, by subsequent shortening can be varied with a corresponding excess of material.

DE 199 35 254 A1 zeigt ein Formwerkzeug zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Geometrie mit einer fest gewählten Matrize, welche durch zwei Werkzeughälften gebildet wird und einem in die Matrize einführbaren Formkern. Der Formkern ist aus mehreren Formkernteilen zusammengesetzt, so dass Hohlkörper unterschiedlicher Geometrie durch entsprechende Zusammenstellung verschiedener Formkernteile, welche bei Zusammenbau des Formwerkzeugs miteinander verbunden werden, durch Kunststoffspritzgießen hergestellt werden können. Zur Befestigung des durch die Formkernteile gebildeten Formkerns sind in der Matrize entsprechende Aufnahmen vorgesehen. Nachteilig an dem gezeigten Formwerkzeug ist, dass der Formkern aus mehreren Einzelteilen besteht, welche umständlich und zeitaufwendig zusammengesetzt werden müssen, um von einer ersten Geometrie eines ersten herzustellenden Hohlkörpers zu einer zweiten Geometrie eines zweiten herzustellenden Hohlkörpers zu wechseln. Zudem erfolgt das Einsetzen des Formkerns durch Befestigung des Formkern in der Matrize, was zu Nahtstellen an dem hergestellten Hohlkörper führt, welche nachträglich gegebenenfalls entfernt werden müssen. DE 199 35 254 A1 shows a molding tool for plastic injection molding of hollow bodies of different geometries with a firmly selected die, which is formed by two tool halves and a mold core that can be inserted into the die. The mold core is composed of several mold core parts, so that hollow bodies of different geometries can be produced by plastic injection molding by appropriately combining different mold core parts, which are connected to one another when the mold is assembled. To fasten the mold core formed by the mold core parts, corresponding receptacles are provided in the die. The disadvantage of the mold shown is that the mold core consists of several individual parts, which have to be laboriously and time-consuming to assemble in order to switch from a first geometry of a first hollow body to be produced to a second geometry of a second hollow body to be produced. In addition, the mandrel is inserted by fastening the mandrel in the die, which leads to seams on the hollow body produced, which may have to be removed afterwards.

AT 500 932 A1 zeigt ein Formwerkzeug zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge, umfassend eine Matrize 2 mit einer Innenwand 8a, wobei die Innenwand 8a zumindest abschnittsweis die Negativform der Kontur der Außenfläche des Hohlkörpers aufweist. Weiter umfasst das Formwerkzeug einen in die Matrize 2 einführbaren, in Richtung einer axialen Längsachse der Matrize 2 erstreckten Formkern 10 mit einer Außenwand zur Bildung einer ersten Formkavität 8, wobei die Außenwand zumindest einen die Negativform der Kontur einer Innenfläche des Hohlkörpers aufweisenden Formwandabschnitt und einen den Formwandabschnitt zumindest einseitig begrenzenden Dichtungsabschnitt aufweist. Zur Herstellung von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge ist die Matrize 2 entlang seiner Längsachse verschiebbar ausgebildet, wobei die Matrize 2 hierzu mit einem feststehenden Formeinsatz 9 dichtend über Dichtungselemente 13 zusammenwirkt. Nachteilig an dem gezeigten Formwerkzeug ist, dass die zur Dichtung erforderlichen Dichtungselemente 13 verschleißen und so Undichtigkeiten entstehen können. Zudem erfordert die Umstellung auf eine Herstellung eines Hohlkörpers einer anderen Länge immer die Bewegung sowohl der Matrize 2 als auch des Formkerns 10, was entsprechend zeitaufwendig ist. AT 500 932 A1 shows a molding tool for plastic injection molding of hollow bodies of different lengths, comprising a die 2 with an inner wall 8a, the inner wall 8a at least in sections having the negative shape of the contour of the outer surface of the hollow body. The molding tool further comprises a mold core 10 which can be inserted into the die 2 and extends in the direction of an axial longitudinal axis of the die 2 and has an outer wall for forming a first mold cavity 8, the outer wall having at least one mold wall section having the negative shape of the contour of an inner surface of the hollow body and one the Has mold wall section at least on one side delimiting sealing section. To produce hollow bodies of different lengths, the die 2 is designed to be displaceable along its longitudinal axis, the die 2 for this purpose cooperating with a stationary mold insert 9 in a sealing manner via sealing elements 13. The disadvantage of the molding tool shown is that the sealing elements 13 required for sealing wear out and thus leaks can arise. In addition, the changeover to the production of a hollow body of a different length always requires the movement of both the die 2 and the mold core 10, which is correspondingly time-consuming.

WO 2017/ 039 992 A2 zeigt ein Formwerkzeug zum Spritzgießen von Hohlkörpern, umfassend eine Matrize 1 mit einer Innenwand, wobei die Innenwand zumindest abschnittsweise die Negativform der Kontur der Außenfläche des Hohlkörpers aufweist. Das Formwerkzeug umfasst weiter eine in die Matrize eingeführten in Richtung einer Längsachse erstreckten Formkern 2 mit einer Außenwand zur Bildung einer ersten Formkavität 3, wobei die Außenwand zumindest einen die Negativform der Kontur einer Innenfläche des Hohlkörpers aufweisenden Formwandabschnitt und einen den Formwandabschnitt zumindest einseitig begrenzenden Dichtungsabschnitt aufweist.WO 2017/039 992 A2 shows a molding tool for injection molding hollow bodies, comprising a die 1 with an inner wall, the inner wall at least in sections having the negative shape of the contour of the outer surface of the hollow body. The mold further comprises a mold core 2, which is introduced into the die and extends in the direction of a longitudinal axis, with an outer wall for forming a first mold cavity 3, the outer wall having at least one mold wall section having the negative shape of the contour of an inner surface of the hollow body and a sealing section delimiting the mold wall section at least on one side .

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Formwerkzeug bzw. ein Verfahren zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unter Verwendung eines Formwerkzeugs anzugeben, welche eine kostengünstige Herstellung von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge im Spritzgießverfahren ermöglichen.It is the object of the invention to specify a molding tool or a method for plastic injection molding of hollow bodies using a molding tool, which enable the cost-effective production of hollow bodies of different lengths in the injection molding process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Formwerkzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst.This object is achieved according to the invention by a molding tool with the features of independent claim 1 and a method according to claim 10 solved.

Nach einem Aspekt der Erfindung ist ein Formwerkzeug, insbesondere zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge, geschaffen, umfassend eine Matrize mit einer Innenwand, wobei die Innenwand zumindest abschnittsweise eine Negativform einer Kontur eine Außenfläche des herzustellenden Hohlkörpers aufweist. Das Formwerkzeug umfasst weiter einen in die Matrize in Richtung einer axialen Längsrichtung der Matrize einsetzbaren Formkern mit einer Außenwand zur Bildung einer ersten Formkavität, wobei die Außenwand zumindest einen eine Negativform einer Kontur einer Innenfläche des herzustellenden Hohlkörpers aufweisenden Formwandabschnitt und einen den Formwandabschnitt zumindest einseitig begrenzenden ersten Dichtungsabschnitt aufweist. Das Formwerkzeug zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass die Innenwand der Matrize zumindest einen nach innen vorstehenden ersten Ringsteg aufweist, wobei der erste Ringsteg mit dem ersten Dichtungsabschnitt des ersten Formkerns bei axialer Überlappung abdichtend zusammenwirken. Vorteilhaft wird durch den ersten Ringsteg durch abdichtendes Zusammenwirken mit dem Dichtungsabschnitt des Formkerns eine Länge eines herzustellenden Hohlkörpers festgelegt. Vorteilhaft lassen sich so Hohlkörper unterschiedlicher Länge nur durch Wechseln des Formkerns herstellen, wobei der Formkern mit seinem Dichtungsabschnitt den die entsprechende Länge definierenden Ringsteg an der Innenwand der Matrize abdichtend axial überlappt bzw. berührt. Vorteilhaft entfällt ein nachträgliches Kürzen des Hohlkörpers auf das beabsichtigte Endmaß, sodass entsprechende Produktionskosten und das Anfallen von unnötigem Materialausschuss reduziert werden kann.According to one aspect of the invention, a molding tool, in particular for plastic injection molding of hollow bodies of different lengths, is created, comprising a die with an inner wall, the inner wall at least in sections having a negative shape of a contour and an outer surface of the hollow body to be produced. The molding tool further comprises a mold core which can be inserted into the mold in the direction of an axial longitudinal direction of the mold and has an outer wall for forming a first mold cavity, the outer wall having at least one mold wall section having a negative shape of a contour of an inner surface of the hollow body to be produced and a first mold wall section delimiting the mold wall section at least on one side Has sealing portion. According to the invention, the molding tool is characterized in that the inner wall of the die has at least one inwardly protruding first annular web, the first annular web sealingly cooperating with the first sealing section of the first mold core with an axial overlap. Advantageously, a length of a hollow body to be produced is defined by the first annular web through sealing interaction with the sealing section of the mold core. In this way, hollow bodies of different lengths can advantageously be produced only by changing the mold core, the mold core with its sealing section axially overlapping or contacting the annular web defining the corresponding length on the inner wall of the die in a sealing manner. There is advantageously no need to subsequently shorten the hollow body to the intended final dimension, so that corresponding production costs and the incidence of unnecessary material scrap can be reduced.

Bevorzugt weist der erste Ringsteg einen Innendurchmesser auf, der in etwa dem Außendurchmesser des Dichtungsabschnittes des Formkerns entspricht. Vorteilhaft kann so eine Abdichtung nur durch das axiale Einführen des Formkern in die Matrize erfolgen, wobei gleichzeitig die Länge des herzustellenden Hohlkörpers festgelegt wird. Besonders bevorzugt ist der erste Ringsteg einstückig mit dem Formkern ausgebildet. Vorteilhaft ist die Position und die geometrischen Ausdehnungen des Ringsteges entsprechend genau definiert, sodass nur durch Auswechseln eines Formkerns mit passend ausgedehntem Dichtungsabschnitt eine definierte Auswahl einer herzustellen Länge für den Hohlkörper möglich ist.The first ring web preferably has an inside diameter which corresponds approximately to the outside diameter of the sealing section of the mold core. In this way, sealing can advantageously only take place by axially inserting the mold core into the die, the length of the hollow body to be produced being determined at the same time. It is particularly preferable for the first ring web to be designed in one piece with the mold core. Advantageously, the position and the geometric dimensions of the ring web are correspondingly precisely defined, so that a defined selection of a length to be produced for the hollow body is possible only by exchanging a mold core with a suitably extended sealing section.

Besonders bevorzugt weist die Innenwand zumindest einen zweiten nach innen vorstehenden Ringsteg auf, wobei der erste Ringsteg und der zweite Ringsteg in axialer Richtung der Matrize durch eine erste Ringnut voneinander beabstandet sind. Vorteilhaft können durch das Vorsehen von zwei axial durch eine Ringnut getrennten Ringstegen mindestens zwei verschiedene Hohlkörper mit jeweils unterschiedlicher Länge durch entsprechende Wahl eines Formkerns gewählt werden, wobei beispielsweise ein erster Formkern mit seinem entsprechend passend axial ausgedehnten Dichtungsabschnitt mit dem ersten Ringsteg abdichtend zusammenwirkt und der zweite Ringsteg von der Außenwand des Formkerns radial beabstandet bleibt bzw. nicht durch den ersten Dichtungsabschnitt axial überlappt wird. Ein zweiter Formkern überlappt demgegenüber beispielsweise mit seinem entsprechend axial unterschiedlich, insbesondere weiter ausgedehntem zweiten Dichtungsabschnitt sowohl den ersten Ringsteg als auch den zweiten Ringsteg und wirkt somit mit beiden abdichtend zusammen, sodass die zwischen der Matrize und dem vom Kern gebildete Formkavität eine entsprechend unterschiedliche, insbesondere verkürzte Länge aufweist.The inner wall particularly preferably has at least one second inwardly protruding annular web, the first annular web and the second annular web being spaced apart from one another in the axial direction of the die by a first annular groove. By providing two ring webs axially separated by an annular groove, at least two different hollow bodies, each with a different length, can advantageously be selected by appropriate selection of a mold core, whereby, for example, a first mold core with its correspondingly fitting axially extended sealing section cooperates in a sealing manner with the first ring web and the second The annular web remains at a radial distance from the outer wall of the mold core or is not axially overlapped by the first sealing section. In contrast, a second mold core overlaps, for example, with its correspondingly axially different, in particular further expanded, second sealing section both the first ring web and the second ring web and thus cooperates with both in a sealing manner, so that the mold cavity formed between the die and the mold cavity formed by the core has a correspondingly different, in particular Has shortened length.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der zweite Ringsteg mit einem Dichtungsabschnitt eines zweiten Formkerns durch gegenseitige axiale Überlappung abdichtend zusammenwirkt, wobei der Dichtungsabschnitt des zweiten Formkerns eine größere axiale Ausdehnung aufweist als der Dichtungsabschnitt eines ersten Formkerns. Vorteilhaft kann durch ein Wechsel von einem ersten Formkern zu einem zweiten Formkern eine durch die axiale Position der Ringstege an der Innenwand der Matrize auf der einen Seite und der axialen Ausdehnung des Dichtungsabschnittes des jeweils verwendeten Formkerns auf der anderen Seite eine vordefinierte Auswahl der Länge des herzustellenden Hohlkörpers getroffen werden, welche bereits direkt nach einem Spritzgießvorgang realisiert ist.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the second ring web cooperates in a sealing manner with a sealing section of a second mold core by mutual axial overlapping, the sealing section of the second mold core having a greater axial extent than the sealing section of a first mold core. Advantageously, by changing from a first mold core to a second mold core, a predefined selection of the length of the mold to be produced can be made through the axial position of the annular webs on the inner wall of the die on the one hand and the axial extent of the sealing section of the mold core used on the other Hollow body are taken, which is already realized directly after an injection molding process.

Bevorzugt weist der Formwandabschnitt des Formkerns einen an den ersten Dichtungsabschnitt angrenzenden Übergangsabschnitt auf, wobei der Übergangsabschnitt zumindest teilweise die Negativform einer Kontur einer endseitigen Stirnfläche des Hohlkörpers aufweist. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Übergangsabschnitt ein in Richtung auf den Dichtungsabschnitt stetig wachsenden Außendurchmesser aufweist. Vorteilhaft wird hierdurch eine einseitige Stirnseite des Hohlkörpers geformt, welche glatt ausgebildet ist und keine scharfen Kanten aufweist.The mold wall section of the mold core preferably has a transition section adjoining the first sealing section, the transition section at least partially having the negative shape of a contour of an end face of the hollow body. In an advantageous development, it is provided that the transition section has an outer diameter that increases steadily in the direction of the sealing section. As a result, a one-sided end face of the hollow body is advantageously formed, which is smooth and has no sharp edges.

Besonders bevorzugt ist der Übergangsabschnitt als Fase ausgebildet. Vorteilhaft lässt sich so die Länge des herzustellenden Hohlkörpers durch Verlagerung des Übergangsabschnittes bzw. durch Änderung des Längenverhältnisses zwischen Dichtungsabschnitt und Formwandabschnittes für jeden Spritzgießvorgang durch Wechseln zu einem jeweils adaptierten Formkern anpassen.The transition section is particularly preferably designed as a bevel. The length of the hollow body to be produced can thus advantageously be adapted by shifting the transition section or by changing the length ratio between the sealing section and the mold wall section for each injection molding process by changing to a respectively adapted mold core.

Zweckmäßigerweise ist die Matrize zweiteilig ausgebildet und umfasst eine erste Matrizenhälfte und eine zweite Matrizenhälfte. In einer zweckmäßigen Weiterbildung sind die erste Matrizenhälfte und die zweite Matrizenhälfte in eine jeweils gegenläufige Richtung quer zu der axialen Längsrichtung der Matrize verlagerbar. Vorteilhaft ist so eine, insbesondere automatisierte, Entformung des herzustellenden Hohlkörpers möglich, indem die Matrizenhälften gegenläufig zueinander verfahren werden und der fertig hergestellten Hohlkörper beispielsweise nach unten aus dem Formwerkzeug herausfällt.The die is expediently designed in two parts and comprises a first die half and a second die half. In an expedient development, the first die half and the second die half can be displaced in a respective opposite direction transversely to the axial longitudinal direction of the die. Advantageously, an especially automated demolding of the hollow body to be produced is possible in that the die halves are moved in opposite directions and the finished hollow body falls out of the mold, for example downwards.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Kunststoffspritzgießen von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge unter Verwendung eines Formwerkzeuges, insbesondere eines Formwerkzeuges wie vorstehend ausgebildet, geschaffen. Das Verfahren umfasst in einem ersten Verfahrensschritt das Einsetzen eines ersten Formkerns in eine Matrize des Formwerkzeugs zur Bildung einer ersten Formkavität, wobei die erste Formkavität die Negativform eines ersten Hohlkörpers mit einer ersten Länge aufweist. Das Verfahren umfasst in einem zweiten Verfahrensschritt das Spritzgießen und Entformen des ersten Hohlkörpers, wobei der erste Formkern beim Entformen aus der Matrize entfernt wird. Das Verfahren umfasst weiter in einem dritten Verfahrensschritt das Austauschen des ersten Formkerns durch einen zweiten Formkern. Weiter umfasst das Verfahren in einem vierten Verfahrensschritt das Einsetzen des zweiten Formkerns in die Matrize des Formwerkzeug zur Bildung einer zweiten Formkavität, wobei die zweite Formkavität die Negativform eines zweiten Hohlkörpers mit einer zweiten Länge aufweist, wobei die zweite Länge größer oder kleiner als die erste Länge ist. Weiter umfasst Verfahren in einem fünften Verfahrensschritt der Spritzgießen und Entformen des zweiten Hohlkörpers. Vorteilhaft ermöglicht das Verfahren die Herstellung von Hohlkörpern unterschiedlicher Länge nur durch Auswechseln eines Bauteils, insbesondere des Formkerns, unter Beibehaltung aller anderen Bauteile des Formwerkzeugs.According to a further aspect of the invention, a method for plastic injection molding of hollow bodies of different lengths using a molding tool, in particular a molding tool as configured above, is created. In a first method step, the method comprises inserting a first mold core into a die of the molding tool to form a first mold cavity, the first mold cavity having the negative shape of a first hollow body with a first length. In a second process step, the method comprises injection molding and demolding the first hollow body, the first mold core being removed from the die during demolding. The method further comprises, in a third method step, replacing the first mold core with a second mold core. The method further comprises in a fourth method step inserting the second mold core into the die of the mold to form a second mold cavity, the second mold cavity having the negative shape of a second hollow body with a second length, the second length being greater or less than the first length is. Furthermore, the method in a fifth method step comprises injection molding and demolding the second hollow body. The method advantageously enables the production of hollow bodies of different lengths only by replacing one component, in particular the mold core, while retaining all the other components of the mold.

Weitere Vorteile, Weiterbildungen und Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Further advantages, developments and properties of the invention emerge from the following description of several preferred exemplary embodiments and from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs in einer Längsschnittansicht.
2 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 1.
3 zeigt ein in dem Formwerkzeug aus 1 spritzgegossenen ersten Hohlkörper mit einer ersten Länge in einer Perspektivansicht.
4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs in einer Längsschnittansicht.
5 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 4.
6 zeigt ein in dem Formwerkzeug aus 4 spritzgegossenen zweiten Hohlkörper mit einer zweiten Länge in einer Perspektivansicht.
7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs in einer Längsschnittansicht.
8 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 7.
9 zeigt ein in dem Formwerkzeug aus 7 spritzgegossenen dritten Hohlkörper mit einer dritten Länge in einer Perspektivansicht.
10 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs in einer Längsschnittansicht.
11 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 10.
12 zeigt ein in dem Formwerkzeug aus 10 spritzgegossenen vierten Hohlkörper mit einer vierten Länge in einer Perspektivansicht.

The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings on the basis of several preferred exemplary embodiments of the invention.

1 shows a first embodiment of a molding tool according to the invention in a longitudinal sectional view.
2 FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 1 .
3 shows a in the mold 1 injection molded first hollow body with a first length in a perspective view.
4th shows a second embodiment of a molding tool according to the invention in a longitudinal sectional view.
5 FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 4th .
6th shows a in the mold 4th injection molded second hollow body with a second length in a perspective view.
7th shows a third embodiment of a molding tool according to the invention in a longitudinal sectional view.
8th FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 7th .
9 shows a in the mold 7th injection-molded third hollow body with a third length in a perspective view.
10 shows a fourth embodiment of a molding tool according to the invention in a longitudinal sectional view.
11 FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 10 .
12th shows a in the mold 10 injection molded fourth hollow body with a fourth length in a perspective view.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 1 in einer Längsschnittansicht. Das Formwerkzeug 1 umfasst eine Matrize 2, wobei die Matrize 2 eine erste Matrizenhälfte 3 und eine zweite Matrizenhälfte 4 umfasst. Die Matrize 2 ist entlang einer Längsachse X des Formwerkzeuges 1 längs erstreckt, wobei die erste Matrizenhälfte 3 und die zweite Matrizenhälfte 4 im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse X gegenläufig zueinander verlagerbar sind, sodass das Formwerkzeug 1 für eine Entformung und zum Ausgeben eines Formteils geöffnet bzw. für einen Spritzgießvorgang wieder geschlossen werden kann. In 1 ist das Formwerkzeug 1 in geschlossenem Zustand gezeigt. 1 shows a first embodiment of a molding tool according to the invention 1 in a longitudinal sectional view. The molding tool 1 includes a die 2 , the die 2 a first die half 3 and a second die half 4th includes. The die 2 is along a longitudinal axis X of the molding tool 1 extends longitudinally, the first die half 3 and the second die half 4th substantially perpendicular to the longitudinal axis X are displaceable in opposite directions, so that the molding tool 1 can be opened for demolding and for dispensing a molded part or closed again for an injection molding process. In 1 is the molding tool 1 shown in closed position.

Die Matrize 2 ist in einem Schieberrahmen 5 eingesetzt, welche einen hier nicht gezeigten Schieber führt und abstützt. Der Schieberrahmen 5 ist über ein Gewinde 6 befestigbar und weist zudem eine Temperierbohrung 7 zum Abführen bzw. Zuführen von Wärme auf, um die für einen Spritzgießvorgang benötigte Temperatur des Formwerkzeugs 1 möglichst genau einhalten zu können. Radial zwischen der Matrize 2 und dem Schieberrahmen 5 ist weiter eine Einstellplatte 8 angeordnet, welche etwaige Dickenunterschiede bei der Auswahl der Matrize 2 ausgleicht.The die 2 is in a sash frame 5 used, which guides and supports a slide, not shown here. The sash frame 5 is about a thread 6th attachable and also has a temperature control hole 7th for dissipating or supplying heat to that for an injection molding process required temperature of the mold 1 to be able to comply as precisely as possible. Radially between the die 2 and the sash frame 5 is also an adjustment plate 8th arranged, which any thickness differences in the selection of the die 2 compensates.

Die Matrize 2 ist im Wesentlichen als Hohlzylinder ausgebildet und weist in einem axial entlang der Längsachse X erstreckten Formgebungsabschnitt 9 des Formwerkzeugs 1 eine Innenwand 10 auf, welche die Negativform der Kontur der Außenfläche des in dem Formwerkzeug 1 durch Spritzguss herzustellenden Hohlkörpers aufweist. Das Formwerkzeug 1 umfasst weiter einen ersten Formkern 11, welcher die Matrize 2 axial in Richtung der Längsachse X durchsetzt und eine der Innenwand 10 der Matrize 2 gegenüberliegende Außenwand 12 aufweist, welcher in dem Formgebungsabschnitt 9 des Formwerkzeugs 1 eine Negativform der Kontur einer Innenfläche des in dem Formwerkzeug 1 durch Spritzguss herzustellenden Hohlkörpers aufweist. Der erste Formkern 11 kann durch den hier nicht gezeigten Schieber in die Matrize 2 eingeführt bzw. geschoben werden und zum Entformen wieder aus der Matrize 2 herausgezogen werden. Der erste Formkern 11 wird dabei entlang der Längsachse X des Formwerkzeugs 1 bewegt.The die 2 is designed essentially as a hollow cylinder and has one axially along the longitudinal axis X extended shaping section 9 of the molding tool 1 an inner wall 10 on which the negative shape of the contour of the outer surface of the in the molding tool 1 Has hollow body to be produced by injection molding. The molding tool 1 further comprises a first mandrel 11 which is the die 2 axially in the direction of the longitudinal axis X interspersed and one of the inner wall 10 the die 2 opposite outer wall 12th having, which in the shaping section 9 of the molding tool 1 a negative shape of the contour of an inner surface of the in the molding tool 1 Has hollow body to be produced by injection molding. The first mold core 11 can through the slide, not shown here, into the die 2 be introduced or pushed and for demoulding again from the die 2 be pulled out. The first mold core 11 is done along the longitudinal axis X of the molding tool 1 emotional.

Die Innenwand 10 der Matrize 2 und die Außenwand 12 des Formkerns 11 begrenzen gemeinsam eine geschlossene Formkavität 13, welche die Negativform der Gesamtkontur des in dem Formwerkzeug 1 durch Spritzguss herzustellenden Hohlkörpers aufweist. Zur Herstellung eines entsprechenden Hohlkörpers wird verflüssigter Kunststoff in die Formkavität 13 gepresst, durch Temperierung ausgehärtet und anschließend aus der Formkavität 13 durch Öffnen der Matrize 2 entformt.The inner wall 10 the die 2 and the outside wall 12th of the mold core 11 together delimit a closed mold cavity 13th which is the negative shape of the overall contour of the in the molding tool 1 Has hollow body to be produced by injection molding. Liquefied plastic is poured into the mold cavity to produce a corresponding hollow body 13th pressed, hardened by temperature control and then out of the mold cavity 13th by opening the die 2 demolded.

Um eine möglichst gleichmäßige und steuerbare Temperatur des verflüssigten Kunststoffes bzw. des mit dem verflüssigten Kunststoff in Berührung kommenden Formkerns 11 sicherzustellen, weist der erste Formkern 11 eine den ersten Formkern 11 zentral durchsetzende Temperierbohrung 14 mit einer zentralen Steigleitung 15 auf, durch welche ein geeignetes Medium, insbesondere ein Fluid, als Wärmeträger hindurchgeführt werden kann.In order to achieve the most uniform and controllable temperature of the liquefied plastic or of the mold core coming into contact with the liquefied plastic 11 ensure the first mandrel has 11 one the first mold core 11 centrally penetrating temperature control hole 14th with a central riser 15th through which a suitable medium, in particular a fluid, can be passed as a heat carrier.

Angrenzend zu dem Formgebungsabschnitt 9 des Formwerkzeugs 1 ist an einem ersten offenen Ende 2a der Matrize 2 eine stufenförmige Aufnahme 16 vorgesehen, in den ein als ringförmiger Abstreifer ausgebildetes Entformungsteil 17 angeordnet ist. Der ringförmige Abstreifer 17 ist durch eine an das erste offene Ende 2a der Matrize 2 angrenzende Halteplatte 18 axial in der stufenförmigen Aufnahme 16 fixiert und ragt aus der stufenförmigen Aufnahme 16 axial heraus. Der Abstreifer 17 umläuft radial den ersten Formkern 11, wobei der Abstreifer 17 eine konisch zulaufende zentrale Öffnung 19 aufweist, wobei der erste Formkern 11 diese zentrale Öffnung 19 durchsetzt.Adjacent to the shaping section 9 of the molding tool 1 is at a first open end 2a the die 2 a stepped recording 16 provided, in which a demolding part designed as an annular wiper 17th is arranged. The ring-shaped scraper 17th is through one to the first open end 2a the die 2 adjacent retaining plate 18th axially in the stepped receptacle 16 fixed and protrudes from the step-shaped receptacle 16 axially out. The scraper 17th runs radially around the first mold core 11 , with the scraper 17th a tapered central opening 19th having the first mandrel 11 this central opening 19th interspersed.

Der erste Formkern 11 weist im Bereich der zentralen Öffnung 19 des Abstreifers 17 einen sich in Richtung auf den Formgebungsabschnitt 9 des Formwerkzeugs 1 verjüngenden Außendurchmesser auf, sodass der erste Formkern 11 durch den Abstreifer 17 zentriert wird bzw. die axiale Position des Formkerns 11 definiert wird. Der erste Formkern 11 kann so in Richtung der Längsachse X in die Matrize 2 eingeführt werden und so nach einem Spritzgießvorgang wieder herausgezogen werden, wobei der Abstreifer 17 den in dem Formwerkzeug 1 hergestellten Hohlkörper von dem ersten Formkern 11 abstreift, sodass der fertig gestellte Hohlkörper aus dem Formwerkzeug 1 entnommen werden kann bzw. aus diesem herausfällt.The first mold core 11 points in the area of the central opening 19th of the scraper 17th one in the direction of the shaping section 9 of the molding tool 1 tapered outer diameter, so that the first mold core 11 through the scraper 17th is centered or the axial position of the mandrel 11 is defined. The first mold core 11 can so in the direction of the longitudinal axis X into the die 2 are introduced and so pulled out again after an injection molding process, the stripper 17th the one in the mold 1 produced hollow body from the first mold core 11 strips off, so that the finished hollow body from the molding tool 1 can be removed or falls out of this.

2 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 1 im Bereich des Abstreifers 17. In dieser Detailansicht ist gut zu erkennen, dass die Außenwand 12 des Formkerns 11 einen Dichtungsabschnitt 20 und einen Formwandabschnitt 21 aufweist, wobei zwischen dem Dichtungsabschnitt 20 und dem Formwandabschnitt 21 ein Übergangsabschnitt 22 vorgesehen ist. Der Formwandabschnitt 21 weist die Negativform der Kontur der Innenfläche des Hohlkörpers auf und ist der Innenwand 10 der Matrize 2 radial gegenüberliegend angeordnet. Entsprechend begrenzen die Innenwand 10 der Matrize 2 und der Formwandabschnitt 21 der Außenwand 12 des Formkerns 11 die schraffiert dargestellte erste Formkavität 13 radial. 2 FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 1 in the area of the scraper 17th . In this detailed view, it is easy to see that the outer wall 12th of the mold core 11 a sealing portion 20th and a mold wall portion 21 having, wherein between the sealing portion 20th and the mold wall portion 21 a transition section 22nd is provided. The mold wall section 21 has the negative shape of the contour of the inner surface of the hollow body and is the inner wall 10 the die 2 arranged radially opposite one another. Limit the inner wall accordingly 10 the die 2 and the mold wall portion 21 the outer wall 12th of the mold core 11 the hatched first mold cavity 13th radial.

In axialer Richtung wird die erste Formkavität 13 durch die Position des Übergangsabschnittes 22 bzw. die axiale Ausdehnung des Dichtungsabschnittes 20 einseitig begrenzt. Der Übergangsabschnitt 22 bildet dabei eine Negativform für ein Endstirnseite bzw. endseitige Seitenflächen des herzustellenden Hohlkörpers, welcher die Negativform der Formkavität 13 aufweist.The first mold cavity is in the axial direction 13th by the position of the transition section 22nd or the axial extent of the sealing section 20th limited on one side. The transition section 22nd forms a negative mold for an end face or end side surfaces of the hollow body to be produced, which forms the negative mold of the mold cavity 13th having.

An der Innenwand 10 der Matrize 2 ist ein erster Ringsteg 23 angeordnet, wobei der erste Ringsteg 23 nach innen in Richtung auf die Außenwand 12 des Formkerns 11 vorsteht. Der erste Ringsteg 23 ist einstückig mit der Matrize 2 ausgebildet und weist ein Innendurchmesser auf, welcher im Wesentlichen dem minimalen Außendurchmesser des Dichtungsabschnittes 20 der Außenwand 12 des Formkerns 11 entspricht. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Ringsteg 23 radial von der Außenwand 12 des Formkerns 11 beabstandet, sodass der erste Ringsteg 23 eine Negativform eines an der Außenfläche des herzustellenden Hohlkörpers vorgesehene erste Außennut bildet.On the inside wall 10 the die 2 is a first ring bridge 23 arranged, the first ring web 23 inwards towards the outer wall 12th of the mold core 11 protrudes. The first ring bridge 23 is integral with the die 2 formed and has an inner diameter which is substantially the minimum outer diameter of the sealing portion 20th the outer wall 12th of the mold core 11 is equivalent to. In the embodiment shown here is the first ring web 23 radially from the outer wall 12th of the mold core 11 spaced so that the first ring land 23 forms a negative shape of a first outer groove provided on the outer surface of the hollow body to be produced.

Weiter ist an der Innenwand 10 der Matrize 2 ein zweiter Ringsteg 24 angeordnet, wobei der erste Ringsteg 23 und der zweite Ringsteg 24 durch eine erste Ringnut 25 axial voneinander beabstandet sind. Weiter ist an der Innenwand 10 der Matrize 2 ein dritter Ringsteg 26 angeordnet, wobei der zweite Ringsteg 24 und der dritte Ringsteg 26 durch eine zweite Ringnut 27 axial voneinander beabstandet sind. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind der zweite Ringsteg 24 und der dritte Ringsteg 26 ebenfalls radial von der Außenwand 12 des Formkerns 11 beabstandet, sodass der zweite Ringsteg 24 und der dritte Ringsteg 26 jeweils eine Negativform von an der Außenfläche des herzustellenden Hohlkörpers vorgesehene zweiten Außennut bzw. dritten Außennut bildet.Next is on the inside wall 10 the die 2 a second ring bridge 24 arranged, the first ring web 23 and the second ring land 24 through a first annular groove 25th are axially spaced from each other. Next is on the inside wall 10 the die 2 a third ring bridge 26th arranged, the second ring web 24 and the third ring bridge 26th through a second ring groove 27 are axially spaced from each other. In the embodiment shown here are the second ring web 24 and the third ring bridge 26th also radially from the outer wall 12th of the mold core 11 spaced so that the second ring land 24 and the third ring bridge 26th each forms a negative shape of the second outer groove or third outer groove provided on the outer surface of the hollow body to be produced.

3 zeigt ein in dem Formwerkzeug 1 aus 1 spritzgegossenen ersten Hohlkörper 50 mit einer ersten Länge L₁ in einer Perspektivansicht. Der Hohlkörper 50 ist als längs erstreckte hohlylinderförmige Federführung ausgebildet und weist eine Außenfläche 51, deren Kontur der Negativform der Innenwand 10 der Matrize 2 im Formgebungsabschnitt 9 des Formwerkzeugs 1 aus 1 entspricht. Weiter weist der erste Hohlkörper 50 eine Innenfläche 52 auf, deren Kontur der Negativform der Außenwand 12 des Formkerns 11 entspricht. An einem ersten Ende 50a weist der Hohlkörper 50 in der Außenfläche 51 gebildete radial umlaufende erste Außennut 53, zweite Außennut 54 und dritte Außennut 55 auf. Die erste Außennut 53 ist als Negativform des ersten Ringsteges 23, die zweite Außennut 54 als Negativform des zweiten Ringsteges 24 und die dritte Außennut 55 als Negativform des dritten Ringsteges 26 der Matrize 2 ausgebildet. 3 shows an in the mold 1 the end 1 injection molded first hollow body 50 with a first length L ₁ in a perspective view. The hollow body 50 is designed as a longitudinally extending hollow cylinder-shaped spring guide and has an outer surface 51 , the contour of which is the negative shape of the inner wall 10 the die 2 in the shaping section 9 of the molding tool 1 the end 1 is equivalent to. The first hollow body also has 50 an inner surface 52 on whose contour the negative shape of the outer wall 12th of the mold core 11 is equivalent to. At a first end 50a has the hollow body 50 in the outer surface 51 formed radially circumferential first outer groove 53 , second external groove 54 and third external groove 55 on. The first external groove 53 is the negative form of the first ring land 23 , the second external groove 54 as a negative form of the second ring web 24 and the third external groove 55 as a negative form of the third ring land 26th the die 2 educated.

4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 101 in einer Längsschnittansicht. Das Formwerkzeug 101 umfasst dieselbe Matrize 2 aus dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1 umfasst das Formwerkzeug 101 einen zweiten Formkern 111 mit einem gegenüber dem ersten Formkern 11 unterschiedlichen Aufbau der Außenwand 112, wobei die Länge der Formkavität 113 bzw. des Formgebungsabschnittes 109 kleiner als die Länge der Formkavität 13 bzw. des Formgebungsabschnittes 9 in dem ersten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 1 aus 1 ist. 4th shows a second embodiment of a molding tool according to the invention 101 in a longitudinal sectional view. The molding tool 101 includes the same die 2 from the first embodiment 1 . In contrast to the first embodiment 1 includes the molding tool 101 a second mold core 111 with one opposite to the first mold core 11 different structure of the outer wall 112 , where the length of the mold cavity 113 or the shaping section 109 smaller than the length of the mold cavity 13th or the shaping section 9 in the first embodiment of the molding tool 1 the end 1 is.

5 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 4. In dieser Detailansicht ist gut zu erkennen, dass die Außenwand 112 des Formkerns 111 einen gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1 bzw. 2 axial weiter ausgedehnten Dichtungsabschnitt 120 und einen entsprechend einseitig verkürzten Formwandabschnitt 121 aufweist, wobei zwischen dem Dichtungsabschnitt 120 und dem Formwandabschnitt 121 ein gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel aus 2 axial nach rechts verlagerter Übergangsabschnitt 122 vorgesehen ist. Der Dichtungsabschnitt 120 überlappt aufgrund seiner größeren axialen Ausdehnung axial den ersten Ringsteg 23 und wirkt abdichtend mit diesem zusammen. Der zweite Ringsteg 24 und der dritte Ringsteg 26 bleiben weiter frei. Entsprechend ist die in dem zweiten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeug 101 vorgesehene Formkavität 113 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 1 einseitig verkürzt. Somit ist durch Verwendung eines wie in dem gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel modifizierten Formkerns 111 die Herstellung eines Hohlkörpers mit einer kleineren Gesamtlänge im Spritzgießverfahren vorteilhaft möglich. 5 FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 4th . In this detailed view, it is easy to see that the outer wall 112 of the mold core 111 compared to the first embodiment 1 or. 2 axially further expanded sealing portion 120 and a correspondingly shortened mold wall section on one side 121 having, wherein between the sealing portion 120 and the mold wall portion 121 one compared to the first embodiment 2 Transition section displaced axially to the right 122 is provided. The sealing section 120 overlaps axially the first ring web due to its greater axial extent 23 and acts as a seal with it. The second ring bridge 24 and the third ring bridge 26th remain free. The same is true of the mold in the second exemplary embodiment 101 intended mold cavity 113 compared to the first embodiment of the mold 1 shortened on one side. Thus, by using a mold core 111 modified as in the second exemplary embodiment shown, it is advantageously possible to produce a hollow body with a smaller overall length in the injection molding process.

6 zeigt ein in dem zweiten Ausführungsbeispiel eines Formwerkzeugs 101 aus 4 spritzgegossenen zweiten Hohlkörper 150 mit einer zweiten Länge L₂ in einer Perspektivansicht. Der Hohlkörper 150 ist als längserstreckte hohlylinderförmige Federführung ausgebildet und weist eine Außenfläche 151, deren Kontur der Negativform der Matrize 2 entspricht. Weiter weist der zweite Hohlkörper 150 eine Innenfläche 152 auf, deren Kontur der Negativform der Außenwand 112 des Formkerns 111 aus 5 entspricht. An einem ersten Ende 150a weist der Hohlkörper 150 eine in der Außenfläche 151 gebildete radial umlaufende erste Außennut 154 und zweite Außennut 155 auf. Die erste Außennut 154 ist als Negativform des zweiten Ringsteges 23 der Matrize 2 und die zweite Außennut 155 als Negativform des dritten Ringsteges 26 ausgebildet. Durch das Austauschen des ersten Formkerns 11 in dem ersten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeug 1 aus 2 mit dem entsprechend modifizierten zweiten Formkern 111 in dem zweiten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 101 ist die zweite Länge L₂ entsprechend kleiner als die erste Länge L₁ des Hohlkörpers 50 aus 3 ausgebildet. 6th shows a in the second embodiment of a molding tool 101 the end 4th injection molded second hollow body 150 with a second length L ₂ in a perspective view. The hollow body 150 is designed as an elongated hollow cylinder-shaped spring guide and has an outer surface 151 , the contour of which corresponds to the negative form of the die 2 is equivalent to. The second hollow body also has 150 an inner surface 152 on whose contour the negative shape of the outer wall 112 of the mandrel 111 from 5 is equivalent to. The hollow body has at a first end 150a 150 one in the outer surface 151 formed radially circumferential first outer groove 154 and second external groove 155 on. The first external groove 154 is a negative form of the second ring web 23 the die 2 and the second external groove 155 as a negative form of the third ring land 26th educated. By replacing the first mold core 11 in the first embodiment of the molding tool 1 the end 2 with the correspondingly modified second mold core 111 in the second exemplary embodiment of the mold 101 is the second length L ₂ correspondingly smaller than the first length L ₁ of the hollow body 50 the end 3 educated.

7 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 201 in einer Längsschnittansicht. Das Formwerkzeug 201 umfasst dieselbe Matrize 2 aus dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1 bzw. zweiten Ausführungsbeispiel aus 4. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1 bzw. dem zweiten Ausführungsbeispiel aus 4 umfasst das Formwerkzeug 201 einen dritten Formkern 211 mit einem gegenüber dem ersten Formkern 11 bzw. dem zweiten Formkern 111 unterschiedlichen Aufbau der Außenwand 212, wobei die Länge der Formkavität 213 bzw. des Formgebungsabschnittes 209 kleiner als die Länge der Formkavitäten 13 bzw. 113 bzw. der Formgebungsabschnitte 9 bzw. 109 in dem ersten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 1 aus 1 bzw. zweiten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 101 aus 4 ist. 7th shows a third embodiment of a molding tool according to the invention 201 in a longitudinal sectional view. The molding tool 201 includes the same die 2 from the first embodiment 1 or second embodiment 4th . In contrast to the first embodiment 1 or the second embodiment 4th includes the molding tool 201 a third mold core 211 with an opposite to the first mold core 11 or the second mold core 111 different structure of the outer wall 212 , where the length of the mold cavity 213 or the shaping section 209 smaller than the length of the mold cavities 13th or. 113 or the shaping sections 9 or. 109 in the first embodiment of the molding tool 1 the end 1 or second embodiment of the molding tool 101 the end 4th is.

8 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs aus 7. In dieser Detailansicht ist gut zu erkennen, dass die Außenwand 212 des zweiten Formkerns 211 einen gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel aus 2 bzw. zweiten Ausführungsbeispiel aus 5 axial weiter ausgedehnten Dichtungsabschnitt 220 und einen entsprechend einseitig verkürzten Formwandabschnitt 221 aufweist, wobei zwischen dem Dichtungsabschnitt 220 und dem Formwandabschnitt 221 ein gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel aus 2 bzw. zweiten Ausführungsbeispiel aus 5 axial nach rechts verlagerter Übergangsabschnitt 222 vorgesehen ist. Der Dichtungsabschnitt 220 überlappt axial den ersten Ringsteg 23 und den zweiten Ringsteg 24 und wirkt abdichtend mit diesen zusammen, wohingegen der dritte Ringsteg 26 nicht mit dem Dichtungsabschnitt 220 überlappt. Entsprechend ist die in dem dritten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeug 201 vorgesehene Formkavität 213 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 1 bzw. dem zweiten Ausführungsbeispiel 101 einseitig verkürzt. Somit ist durch Verwendung eines wie in dem gezeigten dritten Ausführungsbeispiel modifizierten dritten Formkerns 211 die Herstellung eines Hohlkörpers mit einer kleineren Gesamtlänge im Spritzgießverfahren vorteilhaft möglich. 8th FIG. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool from FIG 7th . In this detailed view, it is easy to see that the outer wall 212 of the second mold core 211 compared to the first embodiment 2 or second embodiment 5 axially further expanded sealing portion 220 and a correspondingly shortened mold wall section on one side 221 having, wherein between the sealing portion 220 and the mold wall portion 221 one compared to the first embodiment 2 or second embodiment 5 Transition section displaced axially to the right 222 is provided. The sealing section 220 axially overlaps the first ring land 23 and the second ring land 24 and acts in a sealing manner with these, whereas the third ring web 26th not with the sealing section 220 overlaps. The same is true of the mold in the third exemplary embodiment 201 intended mold cavity 213 compared to the first embodiment of the mold 1 or the second embodiment 101 shortened on one side. Thus, by using a third mold core 211 modified as in the third exemplary embodiment shown, it is advantageously possible to produce a hollow body with a smaller overall length in the injection molding process.

9 zeigt ein in dem dritten Ausführungsbeispiel eines Formwerkzeugs 201 aus 7 spritzgegossenen dritten Hohlkörper 250 mit einer dritten Länge L₃ in einer Perspektivansicht. Der Hohlkörper 250 ist als längs erstreckte hohlzylinderförmige Federführung ausgebildet und weist eine Außenfläche 251, deren Kontur der Negativform der Matrize 2 entspricht. Weiter weist der dritte Hohlkörper 250 eine Innenfläche 252 auf, deren Kontur der Negativform der Außenwand 212 des dritten Formkerns 211 entspricht. An einem ersten Ende 250a weist der Hohlkörper 250 eine in der Außenfläche 251 gebildete radial umlaufende erste Außennut 255 auf. Die erste Außennut 255 ist als Negativform des dritten Ringsteges 26 ausgebildet. Durch das Austauschen des ersten Formkerns 11 in dem ersten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeug 1 aus 2 bzw. des zweiten Formkerns 110 in dem zweiten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeugs 101 mit dem entsprechend modifizierten dritten Formkern 211 ist die dritte Länge L₃ entsprechend kleiner als die erste Länge L₁ des Hohlkörpers 50 aus 3 bzw. die zweite Länge L₂ des zweiten Hohlkörpers 150 aus 6 ausgebildet. 9 shows a in the third embodiment of a molding tool 201 the end 7th injection molded third hollow body 250 with a third length L ₃ in a perspective view. The hollow body 250 is designed as a longitudinally extending hollow cylindrical spring guide and has an outer surface 251 , the contour of which corresponds to the negative form of the die 2 is equivalent to. The third hollow body also has 250 an inner surface 252 on whose contour the negative shape of the outer wall 212 of the third mandrel 211 corresponds. The hollow body has at a first end 250a 250 one in the outer surface 251 formed radially circumferential first outer groove 255 on. The first external groove 255 is the negative form of the third ring land 26th educated. By replacing the first mold core 11 in the first embodiment of the molding tool 1 the end 2 or of the second mold core 110 in the second exemplary embodiment of the mold 101 with the correspondingly modified third mold core 211 is the third length L ₃ correspondingly smaller than the first length L ₁ of the hollow body 50 the end 3 or the second length L ₂ of the second hollow body 150 the end 6th educated.

10 schliesslich zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Formwerkzeugs 301 in einer Längsschnittansicht. Das Formwerkzeug 301 umfasst die gleiche Matrize 2 aus dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel aus 1, dem zweiten Ausführungsbeispiel aus 4 bzw. dritten Ausführungsbeispiel aus 7 umfasst das Formwerkzeug 301 einen vierten Formkern 311 mit einem gegenüber dem ersten Formkern 11, dem zweiten Formkern 111 bzw. dem dritten Formkern 211 unterschiedlichen Aufbau der Außenwand 312, wobei die Länge der Formkavität 313 bzw. des Formgebungsabschnittes 309 kleiner als die Länge der Formkavitäten 13 , 113 bzw. 213 der Formgebungsabschnitte 9, 109 bzw. 209 der vorhergehenden Ausführungsbeispiele ausgebildet ist. 10 finally shows a fourth embodiment of a molding tool according to the invention 301 in a longitudinal sectional view. The molding tool 301 includes the same die 2 from the first embodiment 1 . In contrast to the first embodiment 1 , the second embodiment 4th or third embodiment 7th includes the molding tool 301 a fourth mold core 311 with one opposite to the first mold core 11 , the second mold core 111 and the third mold core 211 different structure of the outer wall 312 , where the length of the mold cavity 313 or the shaping section 309 smaller than the length of the mold cavities 13th , 113 or 213 of the shaping sections 9 , 109 or. 209 of the preceding embodiments is formed.

11 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des Formwerkzeugs 301 aus 10. In dieser Detailansicht ist gut zu erkennen, dass die Außenwand 312 des vierten Formkerns 311 einen gegenüber den vorhergehenden Anusführungsbeisielen axial weiter ausgedehnten Dichtungsabschnitt 320 und einen entsprechend einseitig verkürzten Formwandabschnitt 321 aufweist, wobei zwischen dem Dichtungsabschnitt 320 und dem Formwandabschnitt 321 ein gegenüber vorhergehenden Ausführungsbeispielen axial nach rechts verlagerter Übergangsabschnitt 322 vorgesehen ist. Der Dichtungsabschnitt 320 überlappt axial den ersten Ringsteg 23, den zweiten Ringsteg 24 den dritten Ringsteg 26 und wirkt abdichtend mit diesen zusammen. Entsprechend ist die in dem vierten Ausführungsbeispiel des Formwerkzeug 301 vorgesehene Formkavität 313 gegenüber vorhergehenden Ausführungsbeispielen 1, 101 bzw. 201 einseitig weiter verkürzt. Somit ist durch Verwendung eines wie in dem gezeigten vierten Ausführungsbeispiel modifizierten Formkerns 311 die Herstellung eines Hohlkörpers mit einer kleineren Gesamtlänge im Spritzgiesverfahren vorteilhaft möglich. 11 shows an enlarged detailed view of the molding tool 301 the end 10 . In this detailed view, it is easy to see that the outer wall 312 of the fourth mold core 311 has a sealing section which is further axially expanded compared to the preceding anus embodiments 320 and a correspondingly shortened mold wall section on one side 321 having, wherein between the sealing portion 320 and the mold wall portion 321 a transition section displaced axially to the right compared to previous embodiments 322 is provided. The sealing section 320 axially overlaps the first ring land 23 , the second ring bridge 24 the third ring bridge 26th and acts as a seal with these. Corresponding is that in the fourth exemplary embodiment of the molding tool 301 intended mold cavity 313 compared to previous embodiments 1 , 101 or. 201 further shortened on one side. Thus, by using a mold core 311 modified as in the fourth exemplary embodiment shown, it is advantageously possible to produce a hollow body with a smaller overall length in the injection molding process.

12 zeigt ein in dem vierten Ausführungsbeispiel eines Formwerkzeugs 301 aus 10 spritzgegossenen vierten Hohlkörper 350 mit einer vierten Länge L₄ in einer Perspektivansicht. Der vierte Hohlkörper 350 ist als längs erstreckte hohlylinderförmige Federführung ausgebildet und weist eine Außenfläche 351, deren Kontur der Negativform der Matrize 2 entspricht. Weiter weist der vierte Hohlkörper 350 eine Innenfläche 352 auf, deren Kontur der Negativform der Außenwand 312 des vierten Formkerns 311 entspricht. Der vierte Hohlkörper 350 weist keine Außennut auf, da alle Ringstege 23, 24, 26 der Matrize 2 mit dem Dichtungsabschnitt 320 des vierten Formkerns 311 im Spritzgußverfahren abdichtend zusammengewirkt haben bzw. axial überlagerten. Die vierte Länge L₄ ist entsprechend kleiner als die erste Länge L₁ des Hohlkörpers 50 aus 3 bzw. die zweite Länge L₂ des zweiten Hohlkörpers 150 aus 6 bzw. die dritte Länge L₃ des dritten Hohlkörpers 250 aus 9 ausgebildet. 12th shows a in the fourth embodiment of a molding tool 301 the end 10 injection molded fourth hollow body 350 with a fourth length L ₄ in a perspective view. The fourth hollow body 350 is designed as a longitudinally extending hollow cylinder-shaped spring guide and has an outer surface 351 , the contour of which corresponds to the negative form of the die 2 is equivalent to. The fourth hollow body also has 350 an inner surface 352 on whose contour the negative shape of the outer wall 312 of the fourth mandrel 311 corresponds. The fourth hollow body 350 does not have an external groove as all ring lands 23 , 24 , 26th the die 2 with the sealing section 320 of the fourth mold core 311 have cooperated sealingly in the injection molding process or are axially superimposed. The fourth length L ₄ is correspondingly smaller than the first length L ₁ of the hollow body 50 the end 3 or the second length L ₂ of the second hollow body 150 the end 6th or the third length L ₃ of the third hollow body 250 the end 9 educated.

Vorstehend wurde die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen erläutert, bei denen die Ringstege einstückig mit dem Formkern ausgebildet sind. Es versteht sich, dass der Ringsteg auch durch ein separates Teil gebildet sein kann, welches fest mit der Innenwand des Formkern verbunden bzw. verbindbar ist.The invention has been explained above on the basis of several exemplary embodiments, in which the ring webs are formed in one piece with the mold core. It goes without saying that the ring web can also be formed by a separate part which is firmly connected or can be connected to the inner wall of the mold core.

Vorstehend wurde die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiels erläutert, bei denen drei Ringstege an der Innenwand des Formkern vorgesehen sind. Es versteht sich, dass auch weniger oder mehr als drei Ringstege an der Innenwand des Formkern vorgesehen sein können, um entsprechend weniger oder mehr Varianten von Hohlkörper unterschiedlicher Länge herzustellen.The invention has been explained above on the basis of several exemplary embodiments in which three annular webs are provided on the inner wall of the mold core. It goes without saying that fewer or more than three ring webs can also be provided on the inner wall of the mold core in order to produce correspondingly fewer or more variants of hollow bodies of different lengths.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1,101, 201, 3011,101, 201, 301: FormwerkzeugForming tool
22: Matrizedie
2a2a: erstes offene Endefirst open end
33: erste Matrizenhälftefirst half of the die
44th: Zweite MatrizenhälfteSecond half of the die
55: SchieberrahmenSash frame
66th: Gewindethread
7, 147, 14: TemperierbohrungTemperature control hole
88th: EinstellplatteAdjustment plate
9, 109, 209, 3099, 109, 209, 309: FormgebungsabschnittShaping section
1010: InnenwandInner wall
1111: FormkernMold core
12,112,212,31212,112,212,312: AußenwandOuter wall
13,113,213,31313,113,213,313: FormkavitätMold cavity
1515th: SteigleitungRiser
1616: Aufnahmerecording
1717th: EntformungsteilDemolding part
1818th: HalteplatteRetaining plate
1919th: zentrale Öffnungcentral opening
20, 120, 220, 32020, 120, 220, 320: DichtungsabschnittSealing section
21, 121, 221, 32121, 121, 221, 321: FormwandabschnittMold wall section
22, 122, 222, 32222, 122, 222, 322: ÜbergangsabschnittTransition section
2323: erster Ringstegfirst ring bridge
2424: zweiter Ringstegsecond ring bridge
2525th: erste Ringnutfirst ring groove
2626th: dritter Ringstegthird ring bridge
2727: zweite Ringnutsecond ring groove
5050: erster Hohlkörperfirst hollow body
50a50a: erstes Ende des ersten Hohlkörpersfirst end of the first hollow body
51, 151, 251, 35151, 151, 251, 351: AußenflächeExterior surface
52, 152, 252, 35252, 152, 252, 352: InnenflächeInner surface
5353: erste Außennutfirst external groove
54, 15454, 154: zweite Außennutsecond external groove
55, 155, 25555, 155, 255: dritte Außennutthird external groove
150150: zweiter Hohlkörpersecond hollow body
250250: dritter Hohlkörperthird hollow body
350350: vierter Hohlkörperfourth hollow body
XX: LängsachseLongitudinal axis
L1L1: erste Längefirst length
L2L2: zweite Längesecond length
L3L3: dritte Längethird length
L4L4: vierte Längefourth length

Claims

Mold (1; 101; 201; 301) for plastic injection molding of hollow bodies (50; 150; 250; 350) of different lengths, comprising a die (2) with an inner wall (10), the inner wall (10) at least in sections having the negative shape of the Contour of the outer surface (51; 151; 251; 351) of the hollow body (50; 150; 250; 350), and a mandrel which can be introduced into the die (2) and extends in the direction of an axial longitudinal axis (X) of the die (2) (11; 111; 211; 311) with an outer wall (12; 112; 212; 312) for forming a first mold cavity (13; 113; 213; 313), the outer wall (12; 112; 212; 312) at least one the negative shape of the contour of an inner surface (52; 152; 252; 352) of the hollow body (50; 150; 250; 350) having a mold wall section (21; 121; 221; 321) and a mold wall section (21; 121; 221; 321) having sealing section (20; 120; 220; 320) delimiting at least one side, characterized in that the inner wall (10) of the die (2) has at least a first n has inwardly projecting annular web (23), the first annular web (23) with the sealing section (20; 120; 220; 320) of the mold core (11; 111; 211; 311) cooperates in a sealing manner with axial overlap.

Molding tool after Claim 1 , characterized in that the first ring web (23) is formed in one piece with the mold core (11; 111; 211; 311).

Molding tool after Claim 1 or 2 , characterized in that the inner wall (10) of the die (2) has at least one second inwardly protruding ring web (24), the first ring web (23) and the second ring web (24) in the direction of the longitudinal axis (X) of the die (2) are spaced apart from one another by a first annular groove (25).

Molding tool after Claim 3 , characterized in that the inner wall (10) of the die (2) has at least one third inwardly protruding ring web (26), the second ring web (24) and the third ring web (26) in the direction of the longitudinal axis (X) of the die (2) are spaced apart from one another by a second annular groove (27).

Molding tool according to one of the preceding claims, characterized in that the mold wall section (21; 121; 221; 321) has a transition section (22; 122; 222; 322) adjoining the sealing section (20; 120; 220; 320), the Transition section (22; 122; 222; 322) has the negative shape of a contour of an end face of the hollow body (50; 150; 250; 350).

Molding tool after Claim 5 , characterized in that the transition section (22; 122; 222; 322) has an outer diameter that continuously increases in the direction of the sealing section (20; 120; 220; 320).

Molding tool after Claim 5 or 6th , characterized in that the transition section (22; 122; 222; 322) is designed as a bevel.

Molding tool according to one of the preceding claims, characterized in that the die (2) is designed in two parts and comprises a first die half (3) and a second die half (4).

Molding tool after Claim 8 , characterized in that the first die half (3) and the second die half (4) in a respective opposite direction transversely to the longitudinal axis (X) of the die (2), in particular for demolding the hollow body (50; 150; 250; 350) , are relocatable.

Method for plastic injection molding of hollow bodies (50; 150; 250; 350) of different lengths (L ₁ ; L _2; L _3; L ₄ ) using a molding tool (1; 101; 201; 301), wherein the molding tool (1; 101 ; 201; 301) according to one of the Claims 1 until 9 comprising inserting a first mold core (11) into a die (2) of the mold (1; 101; 201; 301) to form a first mold cavity (13), the mold cavity (13) being the negative shape of a first hollow body (50 ) having a first length (L ₁ ), injection molding and demolding of the first hollow body (50), the first mold core (11) being removed from the die (2) during demolding, replacement of the first mold core (11) with a second mold core (111; 211; 311), inserting the second mold core (111; 211; 311) into the die (2) of the mold (101; 201; 301) to form a second mold cavity (113; 213; 313), the second Mold cavity (113; 213; 313) has the negative shape of a second hollow body (150; 250; 350) with a second length (L _2; L _3; L ₄ ), the second length (L _2; L _3; L ₄ ) is greater or less than the first length (L ₁ ), and injection molding and demolding the second hollow body (150; 250; 350).