DE102020115200B4 - Coated cookware, process for producing same and use of a coating therefor - Google Patents
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Abstract
Kochgeschirr (10) zur Aufnahme und Behandlung von Kochgut und/oder Gargut aufweisend:
einen Grundkörper (12), der einen Boden (14), eine den Boden (14) umgebende Wandung (16) und einen die Wandung (16) abschließenden Kochgeschirrrand (18) aufweist; und
eine innenliegende Beschichtung (20), die eine Fettpatinaschicht (26) und eine darunterliegende offenporige Schicht aufweist, wobei die Fettpatinaschicht (26) eine äußerste Schicht des Kochgeschirrs (10) bildet und in die Poren der offenporigen Schicht eingebrannt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die offenporige Schicht eine metallische Schicht (22; 24) ist, die aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht und mittels eines thermischen Spritzverfahrens, bei dem Spritzpartikel die Schicht (22; 24) lagenweise aufbauen, auf den Grundkörper (12) aufgebracht ist.
a base body (12) which has a base (14), a wall (16) surrounding the base (14) and a cookware rim (18) closing the wall (16); and
an internal coating (20) which has a fatty patina layer (26) and an underlying open-pored layer, the fatty patina layer (26) forming an outermost layer of the cookware (10) and being burned into the pores of the open-pored layer,
characterized in that the open-pored layer is a metallic layer (22; 24) which consists of a metal or a metal alloy and is applied to the base body (12) by means of a thermal spray process in which spray particles build up the layer (22; 24) in layers. is upset.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kochgeschirr zur Aufnahme und Behandlung von Kochgut und/oder Gargut gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Das Kochgeschirr weist dabei einen Grundkörper und eine innenliegende Beschichtung auf. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines innenbeschichteten Kochgeschirrs. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Beschichtung als innenliegende Beschichtung für ein Kochgeschirr.The present invention relates to a cookware for holding and treating food and/or food to be cooked according to the preamble of claim 1. The cookware has a base body and an internal coating. The present invention further relates to a method for producing an internally coated cookware. The present invention also relates to the use of a coating as an internal coating for a cookware.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden unter Kochgeschirr beispielsweise Pfannen oder Töpfe verstanden, wobei auch andere zu erwärmende und erhitzende Gefäße, die zur Zubereitung von Lebensmitteln geeignet sind, in den Anwendungsbereich der Erfindung fallen. Die Begriffe „Kochgeschirr“, „Kochgefäß“, „Topf“ oder „Pfanne“ werden demnach erfindungsgemäß gleichermaßen als Synonym verwendet.According to the present invention, cookware is understood to mean, for example, pans or pots, with other vessels to be heated and heated that are suitable for preparing food also falling within the scope of the invention. The terms “cookware”, “cooking vessel”, “pot” or “pan” are therefore used as synonyms according to the invention.
Das erfindungsgemäße Kochgeschirr eignet sich beispielsweise zum Braten, Kochen oder Dünsten von Lebensmitteln. Erhitzt wird das Kochgeschirr mittels einer Wärmequelle, wobei diese als handelsüblicher Herd ausgestaltet sein kann. Als Kochfeld/Wärmeplatte kann demnach ein Induktionskochfeld, eine Elektroheizplatte, eine Infrarotquelle oder eine Flamme eines Gasherdes dienen. Einen zusätzlichen Vorteil hat die Erwärmung des Koch- bzw. Garguts auf einem Induktionsherd oder einem Herd mit offener Flamme. Diese beiden Herde zeichnen sich dadurch aus, dass sie besonders schnell und mit geringer Trägheit Wärme in ein Kochgefäß eintragen und es somit zu einer schnellen Temperaturerhöhung innerhalb des Kochgeschirrs kommt.The cookware according to the invention is suitable, for example, for frying, cooking or steaming food. The cookware is heated using a heat source, which can be designed as a commercially available stove. An induction hob, an electric heating plate, an infrared source or a flame from a gas stove can serve as a hob/heat plate. Heating the food to be cooked on an induction stove or a stove with an open flame has an additional advantage. These two cookers are characterized by the fact that they transfer heat into a cooking vessel particularly quickly and with little inertia, resulting in a rapid increase in temperature within the cookware.
Derartiges Kochgeschirr ist aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei sich das Kochgeschirr untereinander insbesondere durch zwei Parameter voneinander unterscheidet; zum einen durch das Material des Grundkörpers und zum anderen durch die innenliegende Beschichtung, wobei die Beschichtung meist auf das Material des Grundkörpers und die spätere Verwendung des Kochgeschirrs abgestimmt ist.Such cookware is well known from the prior art, with the cookware differing from one another in particular by two parameters; on the one hand by the material of the base body and on the other hand by the internal coating, whereby the coating is usually tailored to the material of the base body and the later use of the cookware.
Der Grundkörpers ist in der Regel aus Metall gefertigt und zeichnet sich daher durch eine gute Wärmeleitfähigkeit aus. Die Wärmeleitfähigkeiten unterscheiden sich aber je nach Metall deutlich. Klassische Materialien sind beispielsweise Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Gusseisen oder Mischungen hieraus.The base body is usually made of metal and is therefore characterized by good thermal conductivity. However, the thermal conductivities differ significantly depending on the metal. Classic materials include stainless steel, aluminum, copper or cast iron or mixtures thereof.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird unter Beschichtung eine Antihaftbeschichtung verstanden, die das Anhaften von Nahrungsmitteln an dem Kochgeschirr ebenso verhindern soll wie ein Verkratzen des Grundkörpers durch externen Kontakt. Ferner soll eine Beschichtung das darunterliegende Material beispielsweise vor Oxidation und damit vor Rost schützen. Klassische bekannte Beschichtungsmaterialien sind PTFE (Polytetrafluorethylen; auch bekannt als Teflon), Keramik oder Emaille.According to the present invention, coating is understood to mean a non-stick coating that is intended to prevent food from sticking to the cookware as well as scratching the base body due to external contact. Furthermore, a coating should protect the underlying material, for example, from oxidation and thus rust. Classically known coating materials are PTFE (polytetrafluoroethylene; also known as Teflon), ceramic or enamel.
Beschichtungen auf PTFE-Basis zeichnen sich dadurch aus, dass das Beschichtungsmaterial reaktionsträge, beständig gegenüber Säuren und Laugen ist, eine niedrige Oberflächenspannung besitzt und dass es nicht brennbar ist. Nachteilig ist jedoch, dass bei höheren Temperaturen Bestandteile ausgasen können und sich so zersetzten. Die dabei entstehenden Dämpfe sind für den Menschen gesundheitsschädlich. Es kann im schlimmsten Fall zu grippeähnlichen Symptomen kommen, die unter dem Begriff „Polymerfieber“ zusammengefasst werden. Ferner ist die Beschichtung nicht genügend stabil gegenüber mechanischer Beanspruchung, sodass die Beschichtung leicht verkratzt und damit ihre Wirkung als Antihaftbeschichtung verliert. Demnach bedarf es besonderer Vorsicht beim Säubern und Hantieren mit derartig beschichteten Gefäßen.PTFE-based coatings are characterized by the fact that the coating material is inert, resistant to acids and alkalis, has a low surface tension and is non-flammable. The disadvantage, however, is that at higher temperatures components can outgas and thus decompose. The resulting fumes are harmful to human health. In the worst case, flu-like symptoms can occur, which are summarized under the term “polymer fever”. Furthermore, the coating is not sufficiently stable against mechanical stress, so that the coating scratches easily and thus loses its effect as a non-stick coating. Therefore, special care is required when cleaning and handling vessels coated in this way.
Beschichtungen auf Emaille-Basis sind gegenüber Beschichtungen auf PTFE-Basis deutlich temperaturstabiler. Auch ihre Widerstandsfähigkeit ist gegenüber mechanischen Beanspruchungen größer als die von PTFE-Beschichtungen. Jedoch sollte auch hier vom Gebrauch von Messern oder Gabeln abgesehen werden. Dies gilt auch für Kochgeschirr mit einer Keramikbeschichtung. Beide Beschichtungen weisen als Hauptbestandteil Silicium auf, wobei sie sich in der Zusammensetzung und in der Art der Beschichtung unterscheiden. Ein deutlicher Nachteil bei der Keramik-Beschichtung liegt darin, dass die keramische Antihaftbeschichtung bei einer Überhitzung der Bratfette verhältnismäßig schnell ihre Antihafteigenschaften verliert. Auf der glatten Oberfläche bildet sich hierbei eine kaum entfernbare, eingebrannte Fettschicht. Die Kochgefäße können zwar weiterhin verwendet werden, allerdings mit abnehmendem Antihafteffekt.Enamel-based coatings are significantly more temperature stable than PTFE-based coatings. Their resistance to mechanical stress is also greater than that of PTFE coatings. However, the use of knives or forks should also be avoided here. This also applies to cookware with a ceramic coating. Both coatings have silicon as their main component, although they differ in the composition and type of coating. A clear disadvantage of the ceramic coating is that the ceramic non-stick coating loses its non-stick properties relatively quickly if the frying fat overheats. A burnt-in layer of grease forms on the smooth surface and can hardly be removed. The cooking vessels can still be used, but with a reduced non-stick effect.
Hinsichtlich der Materialwahl des Grundkörpers ergeben sich zusätzliche Vor- und Nachteile. Kochgeschirr aus Aluminium besitzt beispielsweise von Hause aus eine gute Wärmeleitfähigkeit. Gegenüber Kochgeschirr aus Edelstahl ist dieses deutlich leichter, aber auch weniger robust. Da Edelstahlgeschirr auch ohne Beschichtung auskommen kann, ist es besonders pflegeleicht. Edelstahl ist jedoch ein schlechter Wärmeleiter; mit einem Wärmeleitfähigkeitsindex von ca. 10 leitet Edelstahl die Wärme etwa 10-mal schlechter als Aluminium und etwa 20-mal schlechter als Kupfer. Um dem entgegen zu wirken, ist der Boden meist schichtweise aus Edelstahl und Aluminium oder Kupfer hergestellt; man spricht hier auch von einem Sandwich- oder Thermoboden.There are additional advantages and disadvantages with regard to the choice of material for the base body. Aluminum cookware, for example, inherently has good thermal conductivity. Compared to stainless steel cookware, this is significantly lighter, but also less robust. Since stainless steel tableware can also be used without it Coating can get by, it is particularly easy to care for. However, stainless steel is a poor conductor of heat; With a thermal conductivity index of around 10, stainless steel conducts heat around 10 times worse than aluminum and around 20 times worse than copper. To counteract this, the floor is usually made of stainless steel and aluminum or copper in layers; This is also referred to as a sandwich or thermal floor.
Im Gegensatz zu Edelstahl hat Gusseisen eine bis zu viermal höhere Wärmeleitfähigkeit. Da die Wände des Kochgeschirrs bei Gusseisen jedoch recht dick sind, sind die Gefäße sehr schwer und brauchen relativ lange, um heiß zu werden. Dann aber halten sie die Hitze gut und eignen sich, intensiv vorgeheizt, gut zum scharfen Anbraten und zum Schmoren. Kochgeschirr aus Gusseisen kann ähnlich wie Edelstahl ohne eine Beschichtung verwendet werden. Am Gefäßboden brennt sich bei intensiver Benutzung eine Schutzschicht ein, eine so genannte Fettpatinaschicht. Diese Patina beugt einem Rostansatz bei Nichtbenutzung vor und verleiht dem Topf eine Antihaftwirkung.In contrast to stainless steel, cast iron has up to four times higher thermal conductivity. However, since the walls of cast iron cookware are quite thick, the vessels are very heavy and take a relatively long time to get hot. But then they hold the heat well and, when intensively preheated, are good for searing and braising. Cast iron cookware can be used similarly to stainless steel without a coating. During intensive use, a protective layer burns into the bottom of the vessel, a so-called fat patina layer. This patina prevents rust when not in use and gives the pot a non-stick effect.
Ein weiteres klassisches Metall, welches bei Kochgeschirr als Grundmaterial zum Einsatz kommt, ist Kupfer. Kupfer hat eine Wärmeleitfähigkeit, die unter den Metallen nur von Silber übertroffen wird. Der Wärmeleitfähigkeitsindex liegt hier bei ca. 380 bis 400. Die Wärmeleitfähigkeit ist daher beispielsweise bis zu 20-fach höher als bei Edelstahl. Dadurch spart Kupfer Energiekosten und reduziert die Garzeiten gegenüber anderen Kochgeschirren. Ferner verteilt sich die vom Herd eingebrachte Wärme im Gefäßboden schnell, womit sich eine besonders gleichmäßige Temperatur einstellt. Da Kupfer mit bestimmten Speisen reagieren kann, ist Kupfergeschirr häufig beschichtet; entweder mit Edelstahl verkleidet oder beispielsweise mit einer Keramikversiegelung antihaftbeschichtet. Bei der Edelstahlverkleidung werden die Metallschichten durch Walzen untrennbar miteinander verbunden; man spricht hier von einem Bi-Metall. Bei diesem Prozess entstehen „Edelstahlplattierte“ Kupferbleche, die anschließend in die gewünschte Form tiefgezogen oder gedrückt werden können.Another classic metal that is used as a base material for cookware is copper. Copper has a thermal conductivity that is second only to silver among metals. The thermal conductivity index here is around 380 to 400. The thermal conductivity is therefore up to 20 times higher than that of stainless steel, for example. This means copper saves energy costs and reduces cooking times compared to other cookware. Furthermore, the heat introduced by the stove is quickly distributed in the bottom of the vessel, resulting in a particularly uniform temperature. Because copper can react with certain foods, copper dishes are often coated; either covered with stainless steel or, for example, with a non-stick ceramic coating. In stainless steel cladding, the metal layers are inseparably bonded together by rolling; This is called a bi-metal. This process creates “stainless steel clad” copper sheets, which can then be deep-drawn or pressed into the desired shape.
Die beschriebenen Kochgefäße aus dem Stand der Technik, die mit einer Antihaftbeschichtung ausgestaltet sind, kommen bei der Behandlung von Koch- und/oder Gargut, insbesondere aber auch beim Reinigen, häufig mit harten Gegenständen, beispielsweise, Besteck und dergleichen in Berührung, sodass die Antihaftbeschichtung nach länger andauerndem Gebrauch verkratzt oder sich sogar ablöst.The cooking vessels described from the prior art, which are designed with a non-stick coating, often come into contact with hard objects, for example cutlery and the like, when treating food and/or cooking food, but in particular also when cleaning, so that the non-stick coating becomes scratched or even peels off after prolonged use.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kochgeschirr bereitzustellen, welches eine innenliegende Beschichtung aufweist, die auf die gängigen Grundmaterialien aufgetragen werden kann, sodass die Vorteile der einzelnen Grundkörpermaterialien genutzt werden können. Ferner soll die Beschichtung dabei besonders langlebig sein und somit insbesondere gegenüber mechanischer Beanspruchung stabil sein. Außerdem soll die Beschichtung eine gute Antihaftwirkung aufweisen und ein gutes Anbratverhalten zeigen. Ferner soll die Beschichtung bezüglich der Lebensmittelverträglichkeit, aufgrund des Einsatzgebietes von Kochgeschirren, möglichst unbedenklich sein.Against this background, it is an object of the present invention to provide a cookware which has an internal coating that can be applied to the common base materials so that the advantages of the individual base body materials can be used. Furthermore, the coating should be particularly durable and therefore particularly stable against mechanical stress. In addition, the coating should have a good non-stick effect and show good frying behavior. Furthermore, the coating should be as harmless as possible in terms of food compatibility due to the area of use of cookware.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden diese Aufgaben gelöst durch ein Kochgeschirr zur Aufnahme und Behandlung von Kochgut und/oder Gargut gemäß Anspruch 1, aufweisend: einen Grundkörper, der einen Boden, eine den Boden umgebende Wandung und einen die Wandung abschließenden Kochgeschirrrand aufweist; und eine innenliegende Beschichtung, die eine Fettpatinaschicht und eine darunterliegende offenporige Schicht aufweist, wobei die Fettpatinaschicht eine äußerste Schicht des Kochgeschirrs bildet und in die Poren der offenporigen Schicht eingebrannt ist, wobei die offenporige Schicht eine metallische Schicht ist, die aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht und mittels eines thermischen Spritzverfahrens, bei dem Spritzpartikel die Schicht lagenweise aufbauen, auf den Grundkörper aufgebracht ist.According to a first aspect of the present invention, these objects are achieved by a cookware for receiving and treating food to be cooked and/or food to be cooked according to claim 1, comprising: a base body which has a base, a wall surrounding the base and a cookware edge closing the wall; and an internal coating having a greasy patina layer and an underlying open-pore layer, the greasy patina layer forming an outermost layer of the cookware and baked into the pores of the open-pore layer, the open-pore layer being a metallic layer made of a metal or a metal alloy and is applied to the base body using a thermal spray process in which spray particles build up the layer in layers.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung werden diese Aufgaben ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines innen beschichteten Kochgeschirrs umfassend die folgenden Schritte:
- a) Bereitstellung eines Grundkörpers, wobei der Grundkörper einen Boden, eine den Boden umgebende Wandung und einen die Wandung abschließenden Kochgeschirrrand aufweist; und
- b) Aufbringen einer innenliegenden Beschichtung, die eine Fettpatinaschicht und eine darunterliegende offenporige Schicht aufweist, wobei die Fettpatinaschicht eine äußerste Schicht des Kochgeschirrs bildet und in die Poren der offenporigen Schicht eingebrannt wird,; wobei das Aufbringen der innenliegenden Beschichtung folgende Schritte umfasst:
- 1) Aufbringen einer metallischen Schicht, die aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht, auf den Grundkörper mittels eines thermischen Spritzverfahrens, bei dem Spritzpartikel die Schicht lagenweise aufbauen, um die offenporige Schicht zu bilden; und
- 2) Einbrennen eines Fettes zur Bildung der Fettpatinaschicht in die Poren der metallischen Schicht.
- a) providing a base body, the base body having a base, a wall surrounding the base and a cookware edge closing the wall; and
- b) applying an internal coating which has a fatty patina layer and an underlying open-pored layer, the fatty patina layer forming an outermost layer of the cookware and being burned into the pores of the open-pored layer; whereby the application of the internal coating comprises the following steps:
- 1) applying a metallic layer, which consists of a metal or a metal alloy, to the base body using a thermal spray process, in which spray particles build up the layer in layers to form the open-pore layer; and
- 2) Burning a fat into the pores of the metallic layer to form the fat patina layer.
Außerdem werden diese Aufgaben gelöst durch die Verwendung einer mittels eines thermischen Spritzverfahrens durch Spritzpartikel lagenweise aufgebauten metallischen Schicht unter einer Fettpatinaschicht als innenliegende Beschichtung für ein Kochgeschirr, wobei die Fettpatinaschicht eine äußerste Schicht des Kochgeschirrs bildet, die in Poren der metallischen Schicht eingebrannt ist.In addition, these tasks are solved by using a metallic layer built up in layers using a thermal spray process using spray particles under a fat patina layer as an internal coating for a cookware, the fat patina layer forming an outermost layer of the cookware, which is burned into pores of the metallic layer.
Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden dadurch vollkommen gelöst.The tasks on which the invention is based are thereby completely solved.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.Further developments of the invention are defined in the respective dependent claims.
Mit dem erfindungsgemäßen Kochgeschirr wird ein Gefäß bereitgestellt, welches eine langlebige Antihaftbeschichtung aufweist, die gegenüber mechanischer Beanspruchung stabil ist und damit ein gutes Anbratverhalten ermöglicht. Dies wird durch das Zusammenwirken der mindestens zwei Schichten erreicht.The cookware according to the invention provides a vessel which has a long-lasting non-stick coating that is stable to mechanical stress and thus enables good frying behavior. This is achieved through the interaction of at least two layers.
Die erfindungsgemäße innenliegende Beschichtung aus mindestens zwei Schichten ist anders als Beschichtungen aus Keramik, Emaille oder PTFE besonders hitzebeständig und spülmaschinenfest. Die Beschichtung verliert auch bei hohen Temperaturen nicht ihre Antihaftwirkung. Somit wird erfindungsgemäß ein besonders alltagstaugliches Kochgeschirr bereitgestellt, welches auch im täglichen Gebrauch seine Antihafteigenschaften nicht verliert.The internal coating according to the invention consisting of at least two layers is, unlike coatings made of ceramic, enamel or PTFE, particularly heat-resistant and dishwasher-safe. The coating does not lose its non-stick effect even at high temperatures. Thus, according to the invention, a cookware that is particularly suitable for everyday use is provided, which does not lose its non-stick properties even in daily use.
Darüber hinaus wird ein Kochgeschirr bereitgestellt, dessen Beschichtung auf verschiedene Metalle des Grundkörpers aufgebracht werden kann, sodass die Beschichtung, mit ihren mindestens zwei Schichten, universell einsetzbar ist. Die Beschichtung lässt sich insbesondere auf Metalle wie Aluminium, Edelstahl oder Kupfer aufbringen, die sich bevorzugt als Grundkörpermaterialien eignen. Der universelle Einsatz wird erreicht durch die Schichtfolge aus der metallischen Haftschicht gefolgt von der Fettpatinaschicht.In addition, a cookware is provided whose coating can be applied to various metals of the base body, so that the coating, with its at least two layers, can be used universally. The coating can be applied in particular to metals such as aluminum, stainless steel or copper, which are preferably suitable as base body materials. Universal use is achieved by the layer sequence consisting of the metallic adhesive layer followed by the greasy patina layer.
Erfindungsgemäß bedeutet „metallische“ Schicht, dass die entsprechende Schicht aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht oder diese/s aufweist. Geeignete Metalle oder Metalllegierungen sind beispielsweise: Bronze, Eisen, Eisenlegierungen, Nickel oder Nickellegierungen, wobei die Nickellegierungen insbesondere ausgewählt sind aus Nickelaluminium und Nickeltitanium. In diesem Zusammenhang werden Schichten, die aus glasbildenden Oxiden und/oder Metalloxiden bestehen oder diese enthalten nicht als „metallische“ Schicht gemäß dieser Erfindung verstanden. Für Keramik- oder Emaille-Beschichtungen werden als Hauptbestandteil glasbildende Oxide oder Metalloxide verwendet; beispielsweise Siliciumdioxid (SiO2), Bortrioxid (B2O3), Natriumoxid (Na2O), Kaliumoxid (K2O) und Aluminiumoxid (Al2O3), Aluminiumoxid / Titandioxid (Al2O3/TiO2), Chromoxid (Cr2O3), Chromoxid/Titandioxid (Cr2O3/TiO2) oder Zirkoniumoxid (ZrO2). Erfindungsgemäß handelt es sich bei der „metallischen“ Schicht demnach nicht um eine Keramik oder Emaille-Schicht, sodass die innenliegende Beschichtung auch keine Keramik- oder Emaille-Beschichtung darstellt, auf der eine Fettpatinaschicht eingebrannt ist.According to the invention, “metallic” layer means that the corresponding layer consists of or has a metal or a metal alloy. Suitable metals or metal alloys are, for example: bronze, iron, iron alloys, nickel or nickel alloys, the nickel alloys being selected in particular from nickel aluminum and nickel titanium. In this context, layers that consist of or contain glass-forming oxides and/or metal oxides are not understood to be a “metallic” layer according to this invention. For ceramic or enamel coatings, glass-forming oxides or metal oxides are used as the main component; for example silicon dioxide (SiO 2 ), boron trioxide (B 2 O 3 ), sodium oxide (Na 2 O), potassium oxide (K 2 O) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ), aluminum oxide / titanium dioxide (Al 2 O 3 /TiO 2 ), Chromium oxide (Cr 2 O 3 ), chromium oxide/titanium dioxide (Cr 2 O 3 /TiO 2 ) or zirconium oxide (ZrO 2 ). According to the invention, the “metallic” layer is therefore not a ceramic or enamel layer, so that the internal coating is not a ceramic or enamel coating on which a layer of greasy patina has been baked.
Erfindungsgemäß bedeutet „ein Metall oder Metalllegierung aufweisen“, dass die entsprechende Schicht bzw. der Grundkörper zu einem Großteil aus dem entsprechenden Metall bzw. der Metalllegierung besteht. Mit anderen Worten ist der Hauptbestandteil der Zusammensetzung ein Metall bzw. eine Metalllegierung. Großteil bzw. Hauptbestandteil bedeutet in diesem Zusammenhang, dass, bezogen auf die Massen der Zusammensetzung der entsprechenden Schichten bzw. des Grundkörpers, diese/dieser jeweils mindestens 50%, bevorzugt mindestens 55%, besonders bevorzugt mindestens 60% oder mehr des Metalls oder der Metalllegierung aufweist.According to the invention, “having a metal or metal alloy” means that the corresponding layer or the base body consists largely of the corresponding metal or metal alloy. In other words, the main component of the composition is a metal or a metal alloy. In this context, the majority or main component means that, based on the masses of the composition of the corresponding layers or the base body, they are at least 50%, preferably at least 55%, particularly preferably at least 60% or more of the metal or metal alloy.
Die metallische Haftschicht, die auf dem Grundkörper aufgebracht wird, hat den Vorteil, dass sie eine optimale Verbindung zwischen dem Grundkörper und der Fettpatinaschicht bildet. Ohne die metallische Haftschicht würde die Fettpatinaschicht nicht genügend am Grundkörper haften, sodass die Beschichtung insgesamt nicht langlebig wäre. Damit die Fettpatinaschicht auf einer darunterliegenden Schicht der innenliegenden Beschichtung, beispielsweise auf der metallischen Haftschicht, geeignet haften kann, weist diese Schicht eine mikroporöse Oberfläche auf. Mikroporös bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Schicht bevorzugt Poren von ≤ 10 nm aufweist. Die mikroporöse Schicht wird hierbei durch die Zusammensetzung der darunterliegenden Schicht und das Aufbringverfahren der darunterliegenden Schicht erreicht, nicht durch ein Strahlverfahren der jeweiligen Schicht.The metallic adhesive layer that is applied to the base body has the advantage that it forms an optimal connection between the base body and the fat patina layer. Without the metallic adhesive layer, the greasy patina layer would not adhere sufficiently to the base body, so that the coating as a whole would not be long-lasting. So that the fat patina layer can adhere appropriately to an underlying layer of the internal coating, for example to the metallic adhesive layer, this layer has a microporous surface. In this context, microporous means that the layer preferably has pores of ≤ 10 nm. The microporous layer is achieved by the composition of the underlying layer and the application method of the underlying layer, not by a blasting process of the respective layer.
Die Fettpatinaschicht hat den Vorteil einer Antihaftwirkung. Die Schicht wird beim Erhitzen von Ölen/Fetten gebildet. Dieser Vorgang wird auch als „Einbrennen“ bezeichnet. Diese Schicht ermöglicht als Antihaftoberfläche ein gutes Anbratverhalten von Lebensmitteln.The fat patina layer has the advantage of a non-stick effect. The layer is formed when oils/fats are heated. This process is also known as “burning in”. As a non-stick surface, this layer allows food to sear well.
Fettpatinaschichten sind in Verbindung mit Gefäßen aus Gusseisen bereits bekannt. Im Stand der Technik wird der Gusstopf mittels eines Fetts eingebrannt, wobei eine Patina entsteht. Bei solchen Fettpatinaschichten handelt es sich jedoch nicht um die erfindungsgemäße innenliegende Beschichtung, da die eingebrannte Fettschicht direkt auf den Grundkörper aufgetragen wird und keine zwischenliegende metallische Haftschicht vorhanden ist. Die erfindungsgemäße zwischenliegende metallische Haftschicht hat den Vorteil, dass die äußerste Fettpatinaschicht optimal auf dem Grundkörper aufgebracht werden kann und dort auch bei stärkster Beanspruchung des Kochgeschirrs verbleibt. Dies wird vorteilhaft dadurch erreicht, dass die metallische Haftschicht eine mikroporöse Oberfläche aufweist, in die die Fettpatinaschicht eingebrannt werden kann.Layers of greasy patina are already known in connection with cast iron vessels. In the prior art, the cast pot is burned using a grease, which creates a patina. However, such fat patina layers are not the internal coating according to the invention, since the burned-in fat layer is applied directly to the base body and there is no intermediate metallic adhesive layer. The intermediate metallic adhesive layer according to the invention has the advantage that the outermost fat patina layer can be optimally applied to the base body and remains there even when the cookware is subjected to the greatest stress. This is advantageously achieved in that the metallic adhesive layer has a microporous surface into which the fatty patina layer can be burned.
Erfindungsgemäß weist die innenliegende Beschichtung mindestens zwei Schichten auf, sodass die Beschichtung neben der metallischen Haftschicht und der Fettpatinaschicht weitere Schichten aufweisen kann, beispielsweise eine Zwischenschicht, wobei die Fettpatinaschicht stets die äußerste Schicht des Kochgeschirrs bildet. Bei der Zwischenschicht kann es sich um eine metallische Schicht handeln, wobei die Zwischenschicht auch aus anderen Materialien bestehen kann. „Mindestens zwei Schichten“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Beschichtung zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr Schichten aufweisen kann.According to the invention, the internal coating has at least two layers, so that the coating can have further layers in addition to the metallic adhesive layer and the fatty patina layer, for example an intermediate layer, with the fatty patina layer always forming the outermost layer of the cookware. The intermediate layer can be a metallic layer, although the intermediate layer can also consist of other materials. “At least two layers” in this context means that the coating can have two, three, four, five, six or more layers.
Erfindungsgemäß handelt es sich um eine „innenliegende“ Beschichtung. Hierbei bezieht sich „innenliegend“ in Richtung des Kochguts. Das Kochgeschirr bildet durch den Aufbau des Grundkörpers mit dem Boden und der Wandung bzw. dem abschließenden Kochgeschirrrand einen Zubereitungsraum aus. Der Zubereitungsraum ist durch eine innenliegende Oberfläche begrenzt, wobei sich die innenliegende Oberfläche über den Boden und die den Boden umgebende Wandung bis hin zu dem Kochgeschirrrand erstreckt. Die innenliegende Beschichtung kann sich erfindungsgemäß über die gesamte innenliegende Oberfläche erstrecken, sodass der innenliegende Zubereitungsraum vollständig mit der Beschichtung umgeben ist. Alternativ kann sich die Beschichtung auch nur über einen Teil der Oberfläche erstrecken, beispielsweise nur über den Boden und anteilig über die Wandung.According to the invention, it is an “internal” coating. Here, “inside” refers to the direction of the food being cooked. The cookware forms a preparation space due to the structure of the base body with the base and the wall or the final edge of the cookware. The preparation space is delimited by an internal surface, the internal surface extending over the floor and the wall surrounding the floor up to the edge of the cookware. According to the invention, the internal coating can extend over the entire internal surface, so that the internal preparation space is completely surrounded by the coating. Alternatively, the coating can only extend over part of the surface, for example only over the floor and partially over the wall.
In diesem Zusammenhang bedeutet „äußerste Schicht“, dass sich über der Fettpatinaschicht keine weitere Schicht befindet. Demnach bildet die Fettpatinaschicht vollständig oder ggf. teilweise die innenliegende Oberfläche des Kochgeschirrs und bildet damit gleichzeitig die oberste, sichtbare Schicht der innenliegenden Beschichtung.In this context, “outermost layer” means that there is no other layer above the fat patina layer. Accordingly, the fatty patina layer forms completely or partially the internal surface of the cookware and at the same time forms the top, visible layer of the internal coating.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs weist die innenliegende Beschichtung genau zwei Schichten auf, also eine metallische Haftschicht, die auf dem Grundkörper aufgetragen ist, und eine darüber liegende Fettpatinaschicht, die die äußerste Schicht des Kochgeschirrs bildet. Hierbei zeichnet sich die metallische Haftschicht insbesondere durch zwei Eigenschaften aus, sie haftet langfristig auf dem Grundkörper und bildet gleichzeitig eine geeignete Grundlage für die Fettpatinaschicht. Dies kann beispielsweise durch einen mikroporösen Aufbau der metallischen Haftschicht erreicht werden.According to one embodiment of the cookware according to the invention, the internal coating has exactly two layers, i.e. a metallic adhesive layer that is applied to the base body, and an overlying fatty patina layer that forms the outermost layer of the cookware. The metallic adhesive layer is characterized by two properties in particular: it adheres long-term to the base body and at the same time forms a suitable basis for the greasy patina layer. This can be achieved, for example, by a microporous structure of the metallic adhesive layer.
Gemäß dieser Ausgestaltung ist besonders bevorzugt, wenn die metallische Haftschicht Eisen, eine Eisenlegierung, Nickel, eine Nickellegierung oder eine Mischung hieraus enthält. Versuche haben gezeigt, dass eine metallische Haftschicht, die neben Eisen bzw. einer Eisenlegierung unter anderem Nickel oder eine Nickellegierung enthält, eine gute Haftwirkung auf einem Grundkörper zeigt, wobei die Fettpatinaschicht gleichzeitig gut auf der metallischen Haftschicht eingebrannt werden kann. Ein solches Kochgeschirr weist eine sehr gute Antihaftwirkung auf.According to this embodiment, it is particularly preferred if the metallic adhesive layer contains iron, an iron alloy, nickel, a nickel alloy or a mixture thereof. Tests have shown that a metallic adhesive layer which, in addition to iron or an iron alloy, contains, among other things, nickel or a nickel alloy, has a good adhesive effect on a base body, with the fatty patina layer at the same time can be burned well onto the metallic adhesive layer. Such cookware has a very good non-stick effect.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs weist die innenliegende Beschichtung mindestens drei Schichten auf, wobei die mindestens drei Schichten in der Reihenfolge Haftschicht, Deckschicht und Fettpatinaschicht nacheinander auf den Grundkörper aufgebracht sind.According to one embodiment of the cookware according to the invention, the internal coating has at least three layers, the at least three layers being applied one after the other to the base body in the order of adhesive layer, top layer and fat patina layer.
Die metallische Deckschicht, die auf der metallischen Haftschicht aufgebracht wird, hat den Vorteil, dass sie der Beschichtung insgesamt eine sehr gute Hitzebeständigkeit, auch bei sehr hohen Temperaturen, eine Spülmaschinenfestigkeit und eine Kratzunempfindlichkeit verleiht. Somit ermöglicht die metallische Deckschicht insgesamt eine lange Lebensdauer der innenliegenden Beschichtung. Ferner kann die metallische Deckschicht ausreichend grobporig ausgebildet sein, sodass die Fettpatinaschicht gut auf der metallischen Deckschicht haften kann bzw. gut in die Schicht eindringen kann.The metallic cover layer, which is applied to the metallic adhesive layer, has the advantage that it gives the coating overall very good heat resistance, even at very high temperatures, dishwasher resistance and scratch resistance. Overall, the metallic cover layer enables the internal coating to have a long service life. Furthermore, the metallic cover layer can be sufficiently coarse-pored so that the fatty patina layer can adhere well to the metallic cover layer or can penetrate well into the layer.
Der mindestens dreischichtige Aufbau der innenliegenden Beschichtung hat den Vorteil, dass durch die mindesten zwei metallischen Schichten verschiedene Metalle bzw. Metalllegierungen auf dem Grundkörper aufgetragen werden können. Dies führt zu einer erhöhten Materialvielfalt innerhalb der metallischen Haftschicht und der metallischen Deckschicht. Die unterschiedlichen Metalle bzw. Metalllegierungen können dem Kochgeschirr wiederrum verbesserte Eigenschaften verleihen; beispielsweise kann die Wärmeleitfähigkeit insgesamt verbessert werden. Die Materialien der metallischen Schichten sind dabei so abgestimmt, dass die Beschichtung weiterhin hitzebeständig und spülmaschinenfest ist, wobei die Beschichtung auch bei hohen Temperaturen, über 150°C, weiterhin eine gute Antihaftwirkung aufweist.The at least three-layer structure of the internal coating has the advantage that different metals or metal alloys can be applied to the base body through the at least two metallic layers. This leads to an increased variety of materials within the metallic adhesive layer and the metallic cover layer. The different metals or metal alloys can in turn give the cookware improved properties; for example, the overall thermal conductivity can be improved. The materials of the metallic layers are coordinated so that the coating is still heat-resistant and dishwasher-safe, and the coating continues to have a good non-stick effect even at high temperatures, over 150°C.
Gemäß dieser Ausgestaltung sind die metallischen Schichten auch derart aufeinander abgestimmt, dass diese optimal aufeinander bzw. auf dem Grundkörper haften, wobei die Fettpatinaschicht wiederrum optimal auf der metallischen Deckschicht bzw. in diese eingebrannt werden kann. Hierdurch soll ein ungewolltes lösen der innenliegenden Beschichtung möglichst vermieden werden.According to this embodiment, the metallic layers are also coordinated with one another in such a way that they adhere optimally to one another or to the base body, whereby the fat patina layer can in turn be optimally burned onto the metallic cover layer or into it. This is intended to avoid unwanted loosening of the internal coating as much as possible.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die innenliegende Beschichtung genau drei Schichten auf. Hierbei können die einzelnen Schichten übereinander liegen oder ineinander greifen. Beispielsweise kann die metallische Deckschicht derart grobkörnig ausgestaltet sein, dass sich die darüber liegende Fettpatinaschicht in die metallische Deckschicht einlagert. Mit anderen Worten kann das eingebrannte Fett in den Poren der metallischen Deckschicht liegen. Dies kann beispielsweise erreicht werden, wenn die Deckschicht mikroporös ausgestaltet ist.According to a further embodiment, the internal coating has exactly three layers. The individual layers can lie on top of each other or interlock. For example, the metallic cover layer can be designed to be so coarse-grained that the fat patina layer above is embedded in the metallic cover layer. In other words, the burnt-in grease can be in the pores of the metallic top layer. This can be achieved, for example, if the cover layer is designed to be microporous.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs besteht die Fettpatinaschicht aus einem eingebrannten Fett oder enthält dieses, wobei das Fett einen Rauchpunkt von mindestens 150°C aufweist, vorzugsweise von mindestens 175°C, besonders bevorzugt von mindestens 200°C.According to one embodiment of the cookware according to the invention, the fat patina layer consists of or contains a burnt fat, the fat having a smoke point of at least 150 ° C, preferably of at least 175 ° C, particularly preferably of at least 200 ° C.
Gemäß dieser Ausgestaltung eignen sich Fette zur Ausbildung der Fettpatinaschicht, die einen Rauchpunkt von mindestens 150°C aufweisen. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass die Begriffe „Fett“ und „Öl“ gemäß dieser Erfindung als Synonyme verwendet werden. Es handelt sich hierbei um Triglyceride.According to this embodiment, fats that have a smoke point of at least 150 ° C are suitable for forming the fat patina layer. In this context, it should be noted that the terms “fat” and “oil” are used synonymously in this invention. These are triglycerides.
Als „Rauchpunkt“ wird gemäß dieser Erfindung und auch im Stand der Technik die niedrigste Temperatur verstanden, bei der eine deutlich sichtbare Rauchentwicklung über einem erhitzten Fett bzw. Öl beginnt. Bei dieser Temperatur dampfen unter definierten Bedingungen flüchtige Komponenten (wie Wasser, freie Fettsäuren oder auch kurzkettige Oxidationsabbauprodukte) ab, wobei diese Stoffe in ausreichend hohen Konzentration als Rauch sichtbar werden. Der Rauchpunkt bezieht sich demnach auf eine Eigenschaft des Fettes, bevor dieses als Fettpatinaschicht eingebrannt wurde.According to this invention and also in the prior art, the “smoke point” is understood to be the lowest temperature at which clearly visible smoke development begins over a heated fat or oil. At this temperature, under defined conditions, volatile components (such as water, free fatty acids or short-chain oxidation degradation products) evaporate, with these substances becoming visible as smoke in sufficiently high concentrations. The smoke point therefore refers to a property of the fat before it was burned into a fat patina layer.
Öle/Fette mit einem hohen Rauchpunkt sind beispielsweise hitzebeständige Öle; hierunter fallen neben den Pflanzenfetten/-ölen aus Samen, Früchten oder Ölpflanzen auch Tierfette aus dem Fettgewebe von Tieren. Beispielsweise können folgende Fette verwendet werden: Schweineschmalz, Olivenöl, Rapsöl, Distelöl, Walnussöl, Erdnussöl, Butter, Sesamöl, Palmin bzw. Kokosöl/-fett, raffinierte Öle, Maiskeimöl, Butterschmalz, raffiniertes Sonnenblumenöl, Sojaöl, Traubenkernöl, Palmfett, Sonnenblumenöl oder Avocadoöl. Diese Fette können auch in Mischungen verwendet werden. Hierbei können die Fette als flüssiges Öl oder als festes Fett bzw. mit weiteren Substanzen als Fettpaste innerhalb des Herstellungsverfahrens verwendet werden. Als Fett kann auch eine handelsübliche Einbrennpaste verwendet werden. Diese werden im Stand der Technik zum Einbrennen von Gusstöpfen verwendet. Sie enthält neben den Fetten noch weitere Bestandteile, die ein vorwiegend spritzfreies Einbrennen ermöglichen.Oils/fats with a high smoke point include heat-resistant oils; In addition to vegetable fats/oils from seeds, fruits or oil plants, this also includes animal fats from the fatty tissue of animals. For example, the following fats can be used: lard, olive oil, rapeseed oil, safflower oil, walnut oil, peanut oil, butter, sesame oil, palmin or coconut oil/fat, refined oils, corn oil, clarified butter, refined sunflower oil, soybean oil, grape seed oil, palm fat, sunflower oil or avocado oil . These fats can also be used in mixtures. The fats can be used as liquid oil or as solid fat or with other substances as a fat paste within the manufacturing process. A commercially available baking paste can also be used as grease. These are in the stand the technique used for baking cast pots. In addition to the fats, it contains other components that enable baking to be predominantly splash-free.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung besteht der Grundkörper aus einem Metall oder einer Metalllegierung oder enthält dieses, insbesondere ein Metall oder eine Metalllegierung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kupfer, Aluminium und Edelstahl.According to a further embodiment, the base body consists of or contains a metal or a metal alloy, in particular a metal or a metal alloy selected from the group consisting of copper, aluminum and stainless steel.
Wie eingangs erwähnt weisen Metalle eine gute Wärmeleitfähigkeit auf und eignen sich daher gut als Grundkörpermaterial für ein Kochgeschirr. Ferner können die Metalle in ihren Grundformen oder als Legierung zum Einsatz kommen; ein mehrschichtiger Aufbau ist demnach nicht notwendig. Dies vermindert die Herstellkosten des Kochgeschirrs. In Verbindung mit der erfindungsgemäßen innenliegenden Beschichtung können die Vorteile der einzelnen Metalle/Metalllegierungen bestmöglich ausgenutzt werden.As mentioned at the beginning, metals have good thermal conductivity and are therefore well suited as a base material for cookware. Furthermore, the metals can be used in their basic forms or as an alloy; A multi-layer structure is therefore not necessary. This reduces the manufacturing costs of the cookware. In conjunction with the internal coating according to the invention, the advantages of the individual metals/metal alloys can be exploited in the best possible way.
Kupfer ist im Vergleich zu den anderen beiden Metallen der beste Wärmeleiter. Aus diesem Grund wirken sich kleinste Temperaturveränderungen der Herdplatte unmittelbar auch innerhalb des Topfes im Zubereitungsraum aus. Demnach ist auch die Wärmeverteilung innerhalb des Grundkörpers bis in die Wandung gleichmäßiger als die der anderen genannten Metalle. Dies macht den Topf besonders energieeffizient.Copper is the best conductor of heat compared to the other two metals. For this reason, the smallest temperature changes on the stovetop also have a direct effect inside the pot in the preparation area. Accordingly, the heat distribution within the base body down to the wall is more even than that of the other metals mentioned. This makes the pot particularly energy efficient.
Aluminium hat den Vorteil, dass dieses Leichtmetall vergleichsweise leicht ist und nicht rostet. Auch die Wärmeleitfähigkeit ist vergleichsweise gut. Anders als Kochgeschirr aus Kupfer, können Alukochgeschirre die Wärme länger speichern. Ferner lässt sich Aluminium leicht verarbeiten und ist vergleichsweise kostengünstig.Aluminum has the advantage that this light metal is comparatively light and does not rust. The thermal conductivity is also comparatively good. Unlike copper cookware, aluminum cookware can retain heat for longer. Furthermore, aluminum is easy to process and is comparatively inexpensive.
Edelstahl hat den Vorteil, dass dieses Material rostfrei, robust und damit besonders langlebig ist. Die Wärme bei der Behandlung von Kochgut bleibt lange im Topf, weil Edelstahl im Vergleich zu den anderen zwei genannten Materialen ein eher schlechter Wärmeleiter ist.Stainless steel has the advantage that this material is rust-proof, robust and therefore particularly durable. The heat when treating food stays in the pot for a long time because stainless steel is a poor conductor of heat compared to the other two materials mentioned.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Grundkörper eine Materialstärke von mindestens 1,00 mm auf. Erfindungsgemäß liegt die maximale Materialstärke des Grundkörpers bei ca. 25 mm.According to a further embodiment, the base body has a material thickness of at least 1.00 mm. According to the invention, the maximum material thickness of the base body is approximately 25 mm.
Eine Materialstärke des Grundkörpers in dieser Größenordnung hat vorteilhaft zur Folge, dass der Grundkörper genügend stabil ist, zugleich aber auch nicht unnötig schwer und damit unhandlich wird.A material thickness of the base body of this magnitude advantageously means that the base body is sufficiently stable, but at the same time does not become unnecessarily heavy and therefore unwieldy.
Je nach Material des Grundkörpers kann sich eine bevorzugte Materialstärke ergeben. Beispielsweise ist für Kupfer und Edelstahl eine Materialstärke von 1 bis 4 mm bevorzugt. Bei Aluminium hingegen ist eine Materialstärke von 3 bis 10 mm bevorzugt.Depending on the material of the base body, a preferred material thickness can result. For example, a material thickness of 1 to 4 mm is preferred for copper and stainless steel. For aluminum, however, a material thickness of 3 to 10 mm is preferred.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die innenliegende Beschichtung eine Schichtdicke von 20 bis 5350 µm auf, bevorzugt von 20 bis 750 µm, besonders bevorzugt von 20 bis 150 µm.According to a further embodiment, the internal coating has a layer thickness of 20 to 5350 µm, preferably 20 to 750 µm, particularly preferably 20 to 150 µm.
Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil der Materialeinsparung bezüglich der innenliegenden Beschichtung bei Gewährung der gewünschten Funktionalität der Beschichtung. In diesem Zusammenhang ist mit der „Schichtdicke der innenliegenden Beschichtung“ die Summe der Schichtdicken der mindestens zwei bzw. drei Schichten gemeint. Mit anderen Worten: die Summe der Schichtdicken der metallischen Haftschicht und Fettpatinaschicht, bzw. der metallischen Haftschicht, der metallischen Deckschicht und der Fettpatinaschicht und ggf. weiterer Schichten.This configuration offers the advantage of saving material with regard to the internal coating while ensuring the desired functionality of the coating. In this context, the “layer thickness of the internal coating” means the sum of the layer thicknesses of at least two or three layers. In other words: the sum of the layer thicknesses of the metallic adhesive layer and greasy patina layer, or the metallic adhesive layer, the metallic top layer and the greasy patina layer and possibly other layers.
Die einzelnen Schichtdicken der mindestens zwei bzw. drei Schichten weisen wiederrum eine bevorzugte Schichtdicke auf, die wiederum abhängig ist von dem Material der jeweiligen Schicht, von dem Material des Grundkörpers und von dem entsprechenden Aufbringverfahren der jeweiligen Schicht.The individual layer thicknesses of the at least two or three layers in turn have a preferred layer thickness, which in turn depends on the material of the respective layer, on the material of the base body and on the corresponding application method of the respective layer.
Die metallische Haftschicht weist bevorzugt eine Schichtdicke von 5 bis 300 µm auf. Besonders bevorzugt ist eine Schichtdicke von 20 bis 200 µm. Die metallische Deckschicht weist dagegen eine bevorzugte Schichtdicke von 5 bis 5000 µm auf, wobei besonders bevorzugt eine Schichtdicke von 20 bis 500 µm ist. Die Fettpatinaschicht bildet bevorzugt die Schicht mit der geringsten Schichtdicke aus. Hierbei ist Schichtdicke von 10 bis 50 µm bevorzugt.The metallic adhesive layer preferably has a layer thickness of 5 to 300 μm. A layer thickness of 20 to 200 μm is particularly preferred. The metallic cover layer, on the other hand, has a preferred layer thickness of 5 to 5000 μm, with a layer thickness of 20 to 500 μm being particularly preferred. The fat patina layer preferably forms the layer with the lowest layer thickness. A layer thickness of 10 to 50 µm is preferred.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung besteht die metallische Haftschicht aus einem Material oder enthält dieses, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Bronze, Eisen, Eisenlegierungen, Nickel oder Nickellegierung, wobei die Nickellegierung insbesondere ausgewählt ist aus Nickelaluminium und Nickeltitanium.According to a further embodiment, the metallic adhesive layer consists of or contains a material which is selected from the group consisting of bronze, iron, iron alloys, Nickel or nickel alloy, the nickel alloy being selected in particular from nickel aluminum and nickel titanium.
Die genannten Materialien haben den Vorteil, dass diese einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen wie die gängigen Materialien des Grundkörpers und damit beispielsweise geeignet sind, um eine gute Vereinigung der metallischen Deckschicht mit dem Grundkörper zu ermöglichen. Ferner bieten die Materialien den Vorteil, dass sie auch eine gute Vereinigung des Grundkörpers und der Fettpatinaschicht bilden. Das Material der metallischen Haftschicht wird demnach bevorzugt nach dem Material des Grundkörpers ausgewählt und nach dem Kriterium, wie viele Schichten die innenliegende Beschichtung in Summe aufweisen soll. Beispielsweise ist eine metallische Haftschicht aus Bronze bevorzugt, wenn der Grundkörper aus Kupfer besteht und wenn die innenliegende Beschichtung eine zusätzliche metallische Deckschicht aufweist. Eine metallische Haftschicht aus Nickelaluminium ist dagegen bevorzugt, wenn der Grundkörper aus Aluminium besteht und wenn die innenliegende Beschichtung eine zusätzliche metallische Deckschicht aufweist. Eine metallische Haftschicht aus Nickeltitanium ist dagegen bevorzugt, wenn der Grundkörper aus Edelstahl besteht und wenn die innenliegende Beschichtung eine zusätzliche metallische Deckschicht aufweist. Eine metallische Haftschicht, die Eisen oder eine Eisenlegierung und zusätzlich Nickel oder eine Nickellegierung aufweist, ist hingegen auf sämtlichen gängigen Grundkörpern wie Kupfer, Aluminium und Edelstahl bevorzugt, wenn die innenliegende Beschichtung nur zwei Schichten aufweist.The materials mentioned have the advantage that they have a similar coefficient of expansion as the common materials of the base body and are therefore suitable, for example, to enable good union of the metallic cover layer with the base body. The materials also offer the advantage that they also form a good union of the base body and the fatty patina layer. The material of the metallic adhesive layer is therefore preferably selected according to the material of the base body and according to the criterion of how many layers the internal coating should have in total. For example, a metallic adhesive layer made of bronze is preferred if the base body is made of copper and if the internal coating has an additional metallic cover layer. A metallic adhesive layer made of nickel-aluminum, on the other hand, is preferred if the base body is made of aluminum and if the internal coating has an additional metallic cover layer. A metallic adhesive layer made of nickel titanium, on the other hand, is preferred if the base body is made of stainless steel and if the internal coating has an additional metallic cover layer. A metallic adhesive layer that has iron or an iron alloy and additionally nickel or a nickel alloy, however, is preferred on all common base bodies such as copper, aluminum and stainless steel if the internal coating only has two layers.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung besteht die metallische Deckschicht aus Eisen oder enthält dieses.According to a further embodiment, the metallic cover layer consists of or contains iron.
Gemäß dieser Ausgestaltung kann die metallische Deckschicht entweder nur aus Eisen, als reines Übergangsmetall, oder aus einer Eisenlegierung bestehen. Eine bevorzugte Legierung ist rostfreier Stahl.According to this embodiment, the metallic cover layer can consist either only of iron, as a pure transition metal, or of an iron alloy. A preferred alloy is stainless steel.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass Eisen bzw. Eisenlegierungen eine sehr gute Hitzebeständigkeit aufweisen. Ferner sind Eisen bzw. Eisenlegierungen gegenüber mechanischen Beanspruchen sehr stabil und geben der innenliegenden Beschichtung somit eine lange Lebensdauer.This configuration has the advantage that iron or iron alloys have very good heat resistance. Furthermore, iron or iron alloys are very stable against mechanical stress and therefore give the internal coating a long service life.
Ferner bietet diese Ausgestaltung den Vorteil, dass die Eisendeckschicht oder die Eisen-enthaltende Deckschicht unabhängig von dem Material der darunterliegenden Haftschicht aufgebracht werden kann. Demnach eignet sich eine Eisen- oder Eisen-enthaltende Schicht auch als Haftschicht.Furthermore, this embodiment offers the advantage that the iron cover layer or the iron-containing cover layer can be applied independently of the material of the underlying adhesive layer. Accordingly, an iron or iron-containing layer is also suitable as an adhesive layer.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung besteht die metallische Deckschicht aus Stahl oder enthält diesen, bevorzugt aus 8 bis 24%igem Chromstahl, besonders bevorzugt aus 15 bis 20%igem Chromstahl, ganz besonders bevorzugt aus 18%igem Chromstahl.According to a further embodiment, the metallic cover layer consists of steel or contains it, preferably 8 to 24% chromium steel, particularly preferably 15 to 20% chromium steel, very particularly preferably 18% chromium steel.
Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass Stahl im Vergleich zu anderen Metalllegierungen vergleichsweise kostengünstig ist und eine sehr hohe Festigkeit aufweist. Ein bevorzugter Stahl ist Chromstahl. Dieser bietet den Vorteil, dass er aufgrund des Chromanteils rostfrei, korrosions- und säurebeständig ist. Dies wird erreicht durch den hohen Chromanteil im Stahl, der eine schützende und dichtende Passivschicht aus Chromoxid an der Oberfläche ausbildet. Gemäß dieser Ausführungsform ist ganz besonders 18%iger Chromstahl bevorzugt. Dieser enthält kein Nickel. Er ist auch als Edelstahl 18/0 bekannt.This embodiment has the advantage that steel is comparatively inexpensive compared to other metal alloys and has very high strength. A preferred steel is chrome steel. This offers the advantage that it is rust-free, corrosion-resistant and acid-resistant due to the chromium content. This is achieved by the high chromium content in the steel, which forms a protective and sealing passive layer of chromium oxide on the surface. According to this embodiment, 18% chromium steel is particularly preferred. This does not contain nickel. It is also known as 18/0 stainless steel.
Die Schritte 1) und 2) des Verfahrens beschreiben das Auftragen bzw. das Einbrennen der einzelnen Schichten übereinander. Hierbei soll die Reihenfolge aufgezeigt werden, in der die Schichten übereinander liegen. Hierbei ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass zwischen den Schichten oder unter der metallischen Haftschicht weitere Zwischenschichten vorhanden sein können. Erfindungsgemäß sind unter anderem folgende Schichtfolgen möglich, wobei als äußerste Schicht stets die Fettpatinaschicht vorliegt:
- I. Grundkörper - erste Zwischenschicht - Haftschicht - zweite Zwischenschicht - Fettpatinaschicht
- II. Grundkörper - erste Zwischenschicht - Haftschicht - Fettpatinaschicht
- III. Grundkörper - Haftschicht - erste Zwischenschicht Fettpatinaschicht
- IV. Grundkörper - Haftschicht Fettpatinaschicht
- I. Base body - first intermediate layer - adhesive layer - second intermediate layer - fat patina layer
- II. Base body - first intermediate layer - adhesive layer - fat patina layer
- III. Base body - adhesive layer - first intermediate layer of fat patina layer
- IV. Base body - adhesive layer fat patina layer
Erfindungsgemäß wird unter dem Begriff „Einbrennen“ ein Verfahren verstanden, bei dem das Fett bzw. Öl zunächst auf die oberste Schicht, beispielsweise die metallische Haftschicht, aufgetragen wird und anschließend bei erhöhter Temperatur polymerisiert/verkohlt wird. Die Temperatur ist dabei bevorzugt so gewählt, dass diese unterhalb des Rauchpunkts des jeweiligen Fetts liegt. Bei diesem Verfahrensschritt bekommt das Kochgeschirr eine schwarze Patina; die Fettpatinaschicht. Der Polymerisationsgrad ist dabei abhängig von dem eingesetzten Fett, der Temperatur des Einbrennens und der Dauer des Einbrennens.According to the invention, the term “baking” is understood to mean a process in which the fat or oil is first applied to the top layer, for example the metallic adhesive layer, and is then polymerized/charred at elevated temperature. The temperature is preferably chosen so that it is below the smoke point of the respective fat. In this step of the process the cookware gets a black patina; the fatty patina layer. The degree of polymerization depends on the fat used, the temperature of the baking and the duration of the baking.
Der Schritt des Einbrennens kann beispielsweise in einem Einbrennofen, in einem herkömmlichen Backofen, auf einer Herdplatte oder mittels eines Brenners durchgeführt werden. Die Dauer dieses Verfahrensschritts beträgt dabei bevorzugt 10 bis 60 Minuten.The baking step can be carried out, for example, in a baking oven, in a conventional oven, on a stovetop or using a burner. The duration of this process step is preferably 10 to 60 minutes.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens weist die innenliegende Beschichtung genau zwei Schichten auf; die metallische Haftschicht und die Fettpatinaschicht. Hierbei wird die metallische Haftschicht in Schritt 1) mittels eines thermischen Spritzverfahrens auf dem Grundkörper aufgebracht. Bei dem thermischen Spritzverfahren handelt es sich bevorzugt um Flammspritzen. Hierbei ist bevorzugt, wenn das Material der metallischen Haftschicht als Pulver mittels des thermischen Spritzverfahrens aufgebracht wird. Das Aufbringen mittels eines Pulvers hat den Vorteil, dass die Zusammensetzung des Pulvers leicht variiert werden kann und daher optimal an die Materialien des Grundkörpers angepasst werden kann. Mit der Variation der Pulverzusammensetzung können auch die Eigenschaften der innenliegenden Beschichtung insgesamt optimal angepasst werden. Eine bevorzugte metallische Haftschicht weist gemäß dieser Ausgestaltung folgende Zusammensetzung auf: 18% Chrom, 5% Nickel, 1% Silicium, 8,5% Mangan und Eisen (Rest).According to a preferred embodiment of the method, the internal coating has exactly two layers; the metallic adhesive layer and the greasy patina layer. Here, the metallic adhesive layer is applied to the base body in step 1) using a thermal spraying process. The thermal spraying process is preferably flame spraying. It is preferred here if the material of the metallic adhesive layer is applied as a powder using the thermal spray process. Application using a powder has the advantage that the composition of the powder can be easily varied and can therefore be optimally adapted to the materials of the base body. By varying the powder composition, the overall properties of the internal coating can also be optimally adjusted. According to this embodiment, a preferred metallic adhesive layer has the following composition: 18% chromium, 5% nickel, 1% silicon, 8.5% manganese and iron (rest).
Gemäß einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die innenliegende Beschichtung mindestens drei Schichten auf, eine metallische Haftschicht, eine metallische Deckschicht und die Fettpatinaschicht, wobei das Aufbringen der innenliegenden Beschichtung nach Schritt 1) und vor Schritt 2) folgenden Schritt 1.1) umfasst: 1.1) Aufbringen der metallischen Deckschicht auf die metallische Haftschicht.According to another embodiment of the method according to the invention, the internal coating has at least three layers, a metallic adhesive layer, a metallic cover layer and the greasy patina layer, the application of the internal coating after step 1) and before step 2) comprising the following step 1.1): 1.1) Applying the metallic cover layer to the metallic adhesive layer.
Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil ein Kochgeschirr bereitzustellen, welches eine innenliegende Beschichtung aufweist, die aus mindestens drei Schichten besteht. Gemäß dieser Ausgestaltung können verschiedene Materialien als metallische Haft- bzw. als Deckschicht übereinander aufgetragen werden. Auch hierbei ist nicht ausgeschlossen, dass zwischen den Schichten oder unter der metallischen Haftschicht weitere Zwischenschichten vorhanden sein können. Erfindungsgemäß sind demnach folgende Schichtfolgen möglich, wobei als äußerste Schicht stets die Fettpatinaschicht vorliegt:
- I. Grundkörper - erste Zwischenschicht - Haftschicht - zweite Zwischenschicht - Deckschicht - dritte Zwischenschicht - Fettpatinaschicht
- II. Grundkörper - erste Zwischenschicht - Haftschicht - zweite Zwischenschicht - Deckschicht - Fettpatinaschicht
- III. Grundkörper - erste Zwischenschicht - Haftschicht - Deckschicht - zweite Zwischenschicht - Fettpatinaschicht
- IV. Grundkörper - Haftschicht - erste Zwischenschicht - Deckschicht - zweite Zwischenschicht - Fettpatinaschicht
- V. Grundkörper - Zwischenschicht - Haftschicht - Deckschicht - Fettpatinaschicht
- VI. Grundkörper - Haftschicht - Zwischenschicht - Deckschicht - Fettpatinaschicht
- VII. Grundkörper - Haftschicht - Deckschicht - Zwischenschicht - Fettpatinaschicht
- VIII. Grundkörper - Haftschicht - Deckschicht - Fettpatinaschicht
- I. Base body - first intermediate layer - adhesive layer - second intermediate layer - top layer - third intermediate layer - grease patina layer
- II. Base body - first intermediate layer - adhesive layer - second intermediate layer - top layer - fat patina layer
- III. Base body - first intermediate layer - adhesive layer - top layer - second intermediate layer - fat patina layer
- IV. Base body - adhesive layer - first intermediate layer - top layer - second intermediate layer - fat patina layer
- V. Base body - intermediate layer - adhesive layer - top layer - grease patina layer
- VI. Base body - adhesive layer - intermediate layer - top layer - greasy patina layer
- VII. Base body - adhesive layer - top layer - intermediate layer - greasy patina layer
- VIII. Base body - adhesive layer - top layer - fat patina layer
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Fettpatinaschicht in Schritt 3) bei einer Temperatur von 180 bis 300°C, vorzugsweise bei 200 bis 250°C, insbesondere bevorzugt bei 220°C eingebrannt.According to one embodiment of the method according to the invention, the fat patina layer is baked in step 3) at a temperature of 180 to 300 ° C, preferably at 200 to 250 ° C, particularly preferably at 220 ° C.
Die Einbrenntemperatur richtet sich nach dem verwendeten Fett. Dabei können Fette mit einem hohen Rauchpunkt bei höheren Temperaturen eingebrannt werden als Fette mit einem niedrigeren Rauchpunkt.The baking temperature depends on the fat used. Fats with a high smoke point can be burned at higher temperatures than fats with a lower smoke point.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das thermische Spritzverfahren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Plasmaspritzen, Lichtbogenspritzen, Kaltglasspritzen und Flammspritzen.According to a further embodiment of the method according to the invention, the thermal spraying process is selected from the group consisting of plasma spraying, arc spraying, cold glass spraying and flame spraying.
Die genannten thermischen Spritzverfahren eignen sich bevorzugt, da die metallische Haft- bzw. die metallische Deckschicht aus einem Metall oder einer Metalllegierung bestehen bzw. diese/s enthält/enthalten. Beim thermischen Spritzen werden die aufzutragenden Metalle/Metalllegierungen mittels eines Spritzbrenners zu Spritzpartikeln geschmolzen und durch einen Gasstrom beschleunigt und somit auf die entsprechende Schicht aufgetragen. Die Spritzpartikel flachen beim Auftreffen auf die Oberfläche, je nach Verfahren und Material mehr oder weniger ab und bauen lagenweise eine Spritzschicht auf. Die Haftung der Spritzschichten auf der Oberfläche wird beispielsweise durch eine mechanische Verklammerung erreicht. Hierbei kann ein vorangehendes Aufrauen der entsprechenden Oberfläche der entsprechenden Schicht bessere Haftungsbedingungen schaffen.The thermal spray processes mentioned are preferably suitable because the metallic adhesive layer or the metallic cover layer consists of or contains a metal or a metal alloy. During thermal spraying, the metals/metal alloys to be applied are melted into spray particles using a spray torch and accelerated by a gas stream and thus applied to the corresponding layer. Depending on the process and material, the spray particles flatten more or less when they hit the surface and build up a spray layer in layers. The adhesion of the sprayed layers to the surface is achieved, for example, by mechanical clamping. A previous roughening of the corresponding surface of the corresponding layer can create better adhesion conditions.
Beim Plasmaspritzen wird bei Temperaturen zwischen ca. 4000 und 18000°C eine Verflüssigung des aufzutragenden Metalls bzw. der Metalllegierung bewirkt, sodass dieses bzw. diese leicht aufgetragen werden kann. Mit diesem Verfahren ist es möglich, eine dichte und feste Struktur dieser Schicht zu erreichen. Eine Alternative dazu bietet das Lichtbogenspritzen. Hierbei wird ein drahtförmiger Spritzwerkstoff als Ausgangsstoff bei Temperaturen um die 4000°C auf die entsprechende Oberfläche gesprüht. Alternativ dazu bietet das Flammspritzen den Vorteil, dass dieses bei niedrigeren Temperaturen von etwa 2000 bis 3200°C abläuft, was zu einer weniger festen Struktur führt, die vergleichsweise porig ist. Ferner bietet das Flammspritzen den Vorteil, dass die Ausgangsstoffe entweder als Pulvergemisch oder als Draht vorliegen können. Das Pulvergemisch bietet wiederrum den Vorteil, dass eine bevorzugte Mischung an Ausgangsstoffen hergestellt werden kann, sodass sich das Flammspritzen mittels Pulver bevorzugt bei der innenliegenden Beschichtung aus zwei Schichten eignet, wobei die metallische Haftschicht mittels dieses Verfahrens aufgebracht wird.During plasma spraying, the metal or metal alloy to be applied is liquefied at temperatures between approximately 4000 and 18000°C, so that it can be applied easily. With this process it is possible to achieve a dense and solid structure of this layer. Arc spraying offers an alternative. Here, a wire-shaped spray material is sprayed onto the corresponding surface as a starting material at temperatures around 4000°C. Alternatively, flame spraying offers the advantage that it takes place at lower temperatures of around 2000 to 3200 ° C, which leads to a less solid structure that is comparatively porous. Flame spraying also offers the advantage that the starting materials can be present either as a powder mixture or as a wire. The powder mixture in turn offers the advantage that a preferred mixture of starting materials can be produced, so that flame spraying using powder is preferably suitable for the internal coating made up of two layers, with the metallic adhesive layer being applied using this process.
Vorteilhaft wird die Schicht, die unterhalb der Fettpatinaschicht liegt, derart aufgetragen, dass diese offenporig und mit einer Oberflächenprofilierung ausgebildet ist. Hierbei kann die Schicht beispielsweise mikroporig ausgebildet sein. Somit kann die darüber liegende Fettpatinaschicht bevorzugt auf bzw. in die entsprechende Schicht bzw. in die Poren der Schicht eingebrannt werden.The layer that lies beneath the fatty patina layer is advantageously applied in such a way that it is open-pored and has a surface profile. Here, the layer can be designed to be microporous, for example. The fat patina layer above can therefore preferably be burned onto or into the corresponding layer or into the pores of the layer.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Grundkörper vor Schritt b) gestrahlt, vorzugsweise mittels eines Strahlverfahrens ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Druckstrahlen, Injektionsstrahlen, Schleuderstrahlen, Sandstrahlen, Korundstrahlen, Strahlverfahren mittels Eispellets oder Glasperlenstrahlen.According to a further embodiment of the method according to the invention, the base body is blasted before step b), preferably by means of a blasting process selected from the group consisting of pressure blasting, injection blasting, centrifugal blasting, sand blasting, corundum blasting, blasting processes using ice pellets or glass bead blasting.
Bei diesem Verfahrensschritt wird die Oberfläche des Grundkörpers durch Strahlbehandlung aufgerissen, sodass diese nach der Behandlung eine raue Struktur aufweist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der Grundkörper vorbereitet wird auf das Aufbringen der innenliegenden Beschichtung. Auf dem gestrahlten Grundkörper kann die darüber liegende metallische Haftschicht gut und fest anhaften. Je nach Material des Grundkörpers ist eines der beschriebenen Strahlverfahren bevorzugt. Gemäß dieser Ausgestaltung wird bevorzugt nur der Teil des Grundkörpers gestrahlt, der im Folgeschritt die innenliegende Beschichtung tragen soll.In this process step, the surface of the base body is torn open by blasting so that it has a rough structure after the treatment. This configuration has the advantage that the base body is prepared for the application of the internal coating. The metallic adhesive layer above can adhere well and firmly to the blasted base body. Depending on the material of the base body, one of the blasting methods described is preferred. According to this embodiment, only the part of the base body that is to carry the internal coating in the subsequent step is preferably blasted.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Grundkörper vor Schritt a) aus einem Rohling aus Metall oder aus einer Metalllegierung hergestellt, vorzugsweise mittels eines Verfahrens ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metalldrücken, Tiefziehen, Schmieden, Kokillengießen und Pressguss.According to a further embodiment of the method according to the invention, the base body is produced before step a) from a blank made of metal or a metal alloy, preferably by means of a method selected from the group consisting of metal spinning, deep drawing, forging, chill casting and press casting.
Je nach Material des Rohlings ist eins der beschriebenen Verfahren bevorzugt. Beispielsweise werden Grundkörper aus Aluminium bevorzugt durch Tiefziehen aus Aluminiumblechen, im Kokillenguss-, Pressguss- oder im Squeeze-Casting-Verfahren hergestellt. Ein Grundkörper aus Edelstahl oder Kupfer wird hingegen bevorzugt durch Tiefziehen oder Metalldrücken hergestellt.Depending on the material of the blank, one of the methods described is preferred. For example, base bodies made of aluminum are preferably produced by deep drawing from aluminum sheets, by chill casting, press casting or squeeze casting. A base body made of stainless steel or copper, on the other hand, is preferably produced by deep drawing or metal pressing.
In der folgenden Tabelle sind bevorzugte Kombinationen zusammengefasst, in der das erfindungsgemäße Kochgeschirr hergestellt werden kann. Die Tabelle ist nach den Grundkörpermaterialien gegliedert:
Die folgende Tabelle zeigt sechs besonders bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs, wobei die lebensmittelechte Einbrennpaste folgende Zusammensetzung aus reinen Naturstoffen aufweist: Paraffinumsubliquidum Ph. Eur., native Ölanteile, Triglyceridöle, Grundölmischung mit ionischen Flüssigkeits-, Farb- und Gewichtsadditiven. Gemäß den ersten drei Ausführungsbeispielen weist die innenliegende Beschichtung genau zwei Schichten auf; die metallische Haftschicht und die Fettpatinaschicht. Hierbei wird die metallische Haftschicht bevorzugt mittels eines thermischen Spritzverfahrens aufgetragen, wobei die Zusammensetzung der metallischen Haftschicht als Pulver aufgetragen wird. Gemäß den letzten drei Ausführungsbeispielen weist die innenliegende Beschichtung genau drei Schichten auf; die metallische Haft- und Deckschicht sowie die Fettpatinaschicht. Die metallische Haft- bzw. Deckschicht kann hierbei mittels eines thermischen Spritzverfahrens aufgetragen werden, wobei Draht- wie auch Pulverspritzen gleichermaßen bevorzugt sind.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs -
2 einen Querschnitt des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemä-ßen Kochgeschirrs, -
3A einen vergrößerten Ausschnitt des Querschnitts des ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs, und -
3B einen vergrößerten Ausschnitt des Querschnitts eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Kochgeschirrs.
-
1 a first embodiment of the cookware according to the invention -
2 a cross section of the first exemplary embodiment of the cookware according to the invention, -
3A an enlarged section of the cross section of the first exemplary embodiment of the cookware according to the invention, and -
3B an enlarged section of the cross section of a second embodiment of the cookware according to the invention.
Das Kochgeschirr 10 weist einen Grundkörper 12 auf, wobei der Grundkörper 12 einen Boden 14, eine den Boden 14 umgebende Wandung 16 und einen die Wandung 16 abschließenden Kochgeschirrrand 18 aufweist. Ferner weist das Kochgeschirr 10 eine innenliegende Beschichtung 20 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die innenliegende Beschichtung 20 über den Boden 14 und die umgebende Wandung 16 bis hin zum Kochgeschirrrand 18.The
In einer nicht gezeigten Ausführungsform kann sich die innenliegende Beschichtung 20 auch nur über den Boden 14 erstrecken oder über den Boden 14 und nur anteilig über die den Boden 14 umgebende Wandung 16.In an embodiment not shown, the
Die innenliegende Beschichtung 20 weist gemäß einer ersten Ausführungsform mindestens zwei Schichten 22 und 26 auf bzw. gemäß einer zweiten Ausführungsform mindestens drei Schichten 22, 24 und 26 auf. Diese Ausführungsformen und die jeweilige Schichtfolge sind in den
Zum Zweck des sicheren Handlings weist das Kochgeschirr 10 zusätzlich einen Pfannenstiel 28 auf. Alternativ kann das Kochgeschirr 10 auch einen oder zwei Griffe bzw. Henkel aufweisen. Sofern das Kochgeschirr 10 beispielsweise als Topf ausgestaltet ist, sind zwei Griffe/Henkel gegenüber einem Stiel bevorzugt (nicht gezeigt).For the purpose of safe handling, the
Als Grundkörpermaterial kann das Kochgeschirr 10 aus einem Metall oder einer Metalllegierung gefertigt sein, wobei bevorzugt Aluminium, Kupfer oder Edelstahl verwendet wird.The
Der Grundkörper 12 ist derart dargestellt, dass dieser aus nur einem Material gefertigt ist. Das Material kann beispielsweise ein Metall oder eine Metalllegierung sein. Bevorzugt sind Metalle wie Kupfer, Aluminium oder Edelstahl. In einigen Ausführungsbeispielen hat sich die Kombination eines Grundkörpers aus Kupfer mit der beschriebenen Schichtfolge einschließlich der obenliegenden Fettpatinaschicht als besonders hochwertig und vorteilhaft erwiesen.The
Der Grundkörper 12 kann aber grundsätzlich auch aus verschiedenen Metallen gefertigt sein, beispielsweise als Schichtfolge innerhalb des Grundkörpers 12 (nicht gezeigt). Derartige Schichtfolgen können sich beispielsweise auch nur über den Boden 14 des Grundkörpers 12 erstrecken; beispielsweise als Sandwich- oder Thermoboden. Dies ist bevorzugt bei Kochgeschirr 10, welches hauptsächlich aus Edelstahl gefertigt ist.However, the
In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann die innenliegende Beschichtung 20 auch mehr als zwei bzw. drei Schichten 22, 24 und 26 aufweisen. Sogenannte Zwischenschichten können zwischen dem Grundkörper 12 und der metallischen Haftschicht 22, zwischen der metallischen Haftschicht 22 und der metallischen Deckschicht 24 oder zwischen der metallischen Deckschicht 24 und der Fettpatinaschicht 26 aufgebracht sein, wobei die Fettpatinaschicht 26 stets die äußerste Schicht bildet; also die Schicht, auf der das Koch/Gargut schlussendlich behandelt wird.In an exemplary embodiment not shown, the
Um ein erfindungsgemäßes Kochgeschirr 10 herstellen zu können, wird zunächst ein Grundkörper 12 in der gewünschten Form benötigt. Beispielsweise kann der Grundkörper 12 aus einem Rohling aus Metall oder aus einer Metalllegierung hergestellt werden. Bevorzugte Herstellungsverfahren sind dabei Metalldrücken, Tiefziehen, Schmieden, Kokillenguss oder Pressguss. Der Rohling kann dabei beispielsweise in Form eines Blechs vorliegen.In order to be able to produce
In einem nächsten Schritt kann der Grundkörper 12 gestrahlt werden. Hierbei wird die Oberfläche des Grundkörpers 12 aufgeraut und damit vorbereitet für das Auftragen einer ersten Schicht der innenliegenden Beschichtung 20; hierbei kann es sich um die metallische Haftschicht 22 handeln; wie es auch in den
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