DE102020007820A1

DE102020007820A1 - Venturi steam trap with a filter unit

Info

Publication number: DE102020007820A1
Application number: DE102020007820.6A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-06-23

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Venturi-Kondensatableiter (1), mit einem Einlass (10), einer durch einen Kondensatstrom verschließbaren Engstelle (80), mindestens einer hinter der Engstelle (80) angeordneten Druckentspannungsstufe (83), sowie einem Auslass (120). Für eine zusätzliche Filterung des Dampfkondensats zur Vermeidung einer Verschmutzung oder Blockade der Engstelle (80) ist erfindungsgemäß zwischen einem einlassseitigen Partikelfilter (22) und der Engstelle (80) mindestens eine weitere Filtereinheit (60) angeordnet. Die modular aufgebaute Filtereinheit ist bevorzugt in einer verschließbaren Servicekammer (30) installiert und kann durch bedarfsgerechte Verwendung verschiedener Filterelemente die für den störungsfreien Betrieb des Venturi-Kondensatableiters (1) erforderliche Kondensatqualität in Bezug auf mitgeführte Mikropartikel sicherstellen.The invention relates to a Venturi condensate drain (1) with an inlet (10), a constriction (80) that can be closed by a condensate flow, at least one pressure relief stage (83) arranged behind the constriction (80), and an outlet (120). For additional filtering of the steam condensate to avoid contamination or blockage of the constriction (80), at least one further filter unit (60) is arranged between an inlet-side particle filter (22) and the constriction (80). The modular filter unit is preferably installed in a lockable service chamber (30) and can ensure the condensate quality required for trouble-free operation of the Venturi condensate drain (1) with regard to entrained microparticles by using different filter elements as required.

Description

Die Erfindung betrifft einen Venturi-Kondensatableiter gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to a Venturi steam trap according to the preamble of claim 1.

In der Venturi-Kondensatableiter-Technologie, die keine mechanisch bewegbaren Teile benutzt, wird das Kondensat nicht in intermittierenden Kondensatablassvorgängen vollständig abgeleitet, wie bei mechanischen Kondensatableitern, sondern in einem permanent andauernden Vorgang, derart, dass immer eine kleine Kondensatmenge vor der Engstelle, üblicherweise eine Düse, zurückgehalten wird als Sperrmedium zur Verhinderung, dass Dampf in die Engstelle einströmen kann.In Venturi steam trap technology, which does not use any mechanically moving parts, the condensate is not completely discharged in intermittent discharge processes, as in mechanical steam traps, but in a continuously ongoing process, such that there is always a small amount of condensate before the constriction, usually one Nozzle retained as a barrier medium to prevent steam from flowing into the constriction.

Dieses Wirkprinzip, dass das Einströmen von Dampf in die Engstelle über die gesamte, dynamische Prozessbandbreite verhindert, begründet die bessere Energieeffizienz dieser Technologie gegenüber der konventionellen Kondensatableiter-Technik, die auf mechanischen Reglern zur Kontrolle der Kondensatableitung beruht.This operating principle, which prevents the inflow of steam into the constriction over the entire dynamic process range, explains the better energy efficiency of this technology compared to conventional condensate drain technology, which is based on mechanical controllers to control the condensate drainage.

Ein weiterer Vorteil der Venturi-Kondensatableiter-Technologie ist die Verschleißfreiheit auf Grund des Fehlens mechanisch bewegbarer Teile.Another advantage of the Venturi steam trap technology is that it is wear-free due to the absence of mechanically moving parts.

Nach der Engstelle (vorzugsweise eine Düse) innerhalb des Venturi-Kondensatableiters erfolgt die Druckentspannung des druckbeaufschlagten, heißen Kondensats auf den Druck in der Kondensatrückführung in gestuften oder konischen Druckentspannungsstufen. Die Druckentspannung erfolgt gemäß der druckabhängigen Siedelinie für Wasser; Energieüberschuss wird bei diesem physikalischen Prozess sofort in sogenannten Entspannungsdampf umgewandelt, der gezielt zur Regulierung des Kondensatdurchsatzes durch die Engstelle genutzt wird.After the constriction (preferably a nozzle) within the Venturi condensate drain, the pressurized, hot condensate is depressurized to the pressure in the condensate return in stepped or conical depressurization stages. The pressure is released according to the pressure-dependent boiling line for water; In this physical process, excess energy is immediately converted into so-called flash steam, which is used specifically to regulate the condensate throughput through the constriction.

Aus der Literatur ist bekannt, dass Venturi-Kondensatableiter mit sehr kleinen Düsen im Bereich von 0,4 mm der Gefahr unterliegen, dass im Dampf- oder Kondensatstrom mitgeführte Stoffe die Düse teilweise oder vollständig verschließen können.It is known from the literature that Venturi steam traps with very small nozzles in the range of 0.4 mm are subject to the risk that substances entrained in the steam or condensate stream can partially or completely block the nozzle.

Venturi-Kondensatableiter werden bevorzugt zur Entwässerung von Dampfleitungen, insbesondere von weitläufig verzweigten Dampfverteilungssystemen verwendet, insbesondere, weil ihre Funktionssicherheit den Bedürfnissen einer nicht ständig vorhandenen Überwachungsmöglichkeit durch Wartungspersonal entgegenkommt.Venturi condensate drains are preferably used for draining steam lines, in particular from extensively branched steam distribution systems, in particular because their functional reliability meets the need for a monitoring option by maintenance personnel that is not constantly available.

Durch den geringen Kondensatanfall auf Grund der guten Isolierung gegen Wärmeverlust und der teilweise hohen Dampfdrücke in den Dampfverteilungssystemen können nur Venturi-Kondensatableiter mit kleinen Düsen eingesetzt werden.Due to the small amount of condensate due to the good insulation against heat loss and the sometimes high steam pressures in the steam distribution systems, only Venturi condensate drains with small nozzles can be used.

Eine zu groß dimensionierte Düse führt zu einem permanenten, nicht gewollten, Dampfverlust über den Venturi-Kondensatableiter.A nozzle that is too large leads to a permanent, unwanted, loss of steam via the venturi steam trap.

Diese Dampfverteilungssysteme sind oft schon seit vielen Jahren im Einsatz und wurden in Zeiten errichtet, in denen heutige Ansprüche an Energieeffizienz und Betriebskostenreduzierungen noch nicht sehr stark ausgeprägt waren.These steam distribution systems have often been in use for many years and were built in times when today's demands for energy efficiency and operating cost reductions were not yet very pronounced.

Mit zunehmendem Alter der Dampfleitungen steigen erfahrungsgemäß die im Kondensat mitgeführten Verunreinigungen, insbesondere Rostpartikel.Experience has shown that the contamination carried along in the condensate, in particular rust particles, increases with increasing age of the steam lines.

Eine nicht ausreichende chemische und physikalische Behandlung des Kesselspeisewassers und Luft im Dampfsystem begünstigen in Verbindung mit nicht vollständig ausgeleitetem Kondensat, oder Kondensatpfützen durch Senkungen der Rohrleitung, Korrosionsbildung in der Dampfleitung.Inadequate chemical and physical treatment of the boiler feed water and air in the steam system, in conjunction with condensate that is not completely drained off, or condensate puddles caused by sinking in the pipeline, promote the formation of corrosion in the steam line.

Selbst wenn zwischen dem Anfang (meistens das sogenannte Kesselhaus) eines derartigen Dampfverteilungssystems und dem Endpunkt, Nutzer der Dampfenergie ausfallen, muss das gesamte Dampfverteilungssystem gewartet werden, um einem sicheren und störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.Even if users of the steam energy fail between the beginning (usually the so-called boiler house) of such a steam distribution system and the end point, the entire steam distribution system must be maintained in order to ensure safe and trouble-free operation.

Wenn in derartigen Dampfverteilungssystemen Venturi-Kondensatableiter eingesetzt sind, dann müssen sie regelmäßig überprüft und gegebenenfalls gereinigt werden, um Schäden in den Dampfleitungen, den eingebauten Armaturen oder den Anlagen der Nutzer zu verhindern.When Venturi steam traps are used in such steam distribution systems, they must be inspected regularly and cleaned if necessary to prevent damage to steam lines, internal fittings or user equipment.

Das durch eine verschmutzte oder verstopfte Düse in die Dampfleitung zurückgestaute Kondensat lagert sich zusammen mit dem neu in der Leitung entstehenden Kondensat im Bodenbereich der Leitung ab.The condensate that is backed up in the steam line through a dirty or blocked nozzle is deposited in the bottom area of the line together with the new condensate that forms in the line.

Das abgelagerte Kondensat kann von der sehr hohen Strömung des Dampfes in der Leitung mitgerissen werden und dann mit hoher kinetischer Energie auf Ventile oder Schieber in der Dampfleitung aufschlagen und diese mechanisch beschädigen oder zerstören. Wenn mit Kondensat belasteter Dampf mit hoher Geschwindigkeit in Regelventile einströmt, kann es zu starken Erosionsvorgängen an der Blende oder zum Totalausfall des Regelventils kommen.The deposited condensate can be swept along by the very high steam flow in the line and then hit the valves or sliders in the steam line with high kinetic energy and mechanically damage or destroy them. When condensate-laden steam enters control valves at high velocity, severe orifice erosion or total control valve failure can occur.

Die Gewährleistung einer ausreichend langen Funktionssicherheit des Venturi-Kondensatableiters entscheidet über seine wirtschaftliche Verwendungsmöglichkeit für die Entwässerung von weit verzweigten Dampfleitungssystemen mit ungenügenden oder reduzierten Wartungsressourcen.Ensuring a sufficiently long operational reliability of the venturi steam trap decides on its economical use for the drainage of widely branched steam pipe systems with insufficient or reduced maintenance resources.

Daraus folgt, dass die Funktionssicherheit der Düse für das ausgedehnte Wartungsintervall, insbesondere bei sehr kleinen Düsen, gewährleistet sein muss.It follows from this that the functional reliability of the nozzle must be guaranteed for the extended maintenance interval, particularly in the case of very small nozzles.

Jedes aus einem Dampfprozess abgeleitete Kondensat hat seine individuelle Zusammensetzung der mitgeführten Partikel in Bezug auf Menge und Eigenschaften.Each condensate derived from a steam process has its individual composition of the entrained particles in terms of quantity and properties.

Für die Verschmutzung einer Venturi Düse sind die Mikropartikel verantwortlich, die das Partikelfilter unbehindert passieren und sich im Bereich der Düse ablagern, wenn sie nicht durch die Düse abgeleitet werden.The micro-particles that pass through the particle filter unhindered and are deposited in the area of the nozzle are responsible for the contamination of a Venturi nozzle if they are not discharged through the nozzle.

Eine einem Partikelfilter (22) nachgeschaltete modulare Filtereinheit (60), nachfolgend vereinfachend vielfach nur als Filtereinheit bezeichnet, muss in der Lage sein, das Kondensat so zu filtern, dass das der Düse zufließende Kondensat keine Partikel enthält, die die Verschmutzung oder das Blockieren der Düse begünstigen.A modular filter unit (60) downstream of a particle filter (22), often simply referred to below as a filter unit, must be able to filter the condensate in such a way that the condensate flowing to the nozzle does not contain any particles that could contaminate or block the favor nozzle.

Die Filtereinheit (60) sollte modular aufgebaut sein, damit sie einfach auf die aktuelle Kondensatqualität angepasst werden kann, unter der Beachtung, dass alle für die Düse ungefährlichen Partikel abgeleitet werden und nicht von den Filterelementen zurückgehalten werden und damit ihre Nutzungsdauer verkürzen.The filter unit (60) should be of modular design so that it can be easily adapted to the current condensate quality, bearing in mind that all particles which are harmless to the nozzle are discharged and are not retained by the filter elements, thereby reducing their useful life.

Die Funktionsweise der modular aufgebauten Filtereinheit kann bei jeder Wartung überprüft und gegebenenfalls einfach und schnell „nachjustiert“ werden, indem besser geeignete Filterelemente eingelegt werden.The functioning of the modular filter unit can be checked during every maintenance and, if necessary, easily and quickly "readjusted" by inserting more suitable filter elements.

Ein weiterer Nachteil der Venturi-Kondensatableiter-Technologie ist die zwingend notwendige Dimensionierung der Düse und der Druckentspannungsstufen auf den zugeordneten Dampfprozess, im Vergleich zu mechanischen Kondensatableitern mit ihrem üblicherweise großen Einsatzspektrum. Die hierfür benötigten Prozessdaten sind nicht immer mit der erforderlichen Genauigkeit verfügbar. Abweichungen von den engen Toleranzen, insbesondere bei kleinen Düsendurchmessern für geringe Kondensatmengen, verursachen falsche Daten erhebliche Fehlfunktionen; die nur durch einen neu dimensionierten Venturi-Kondensatableiter behoben werden können. In fast allen derartigen Fällen ist nur eine kleine Nachjustierung im Bereich der Engstelle (Düse) und/oder eventuell der Druckentspannungsstufen erforderlich.Another disadvantage of the Venturi condensate drain technology is the absolutely necessary dimensioning of the nozzle and the pressure relief stages for the associated steam process, in comparison to mechanical condensate drains with their usually wide range of applications. The process data required for this are not always available with the required accuracy. Deviations from the tight tolerances, especially with small nozzle diameters for small amounts of condensate, incorrect data cause significant malfunctions; which can only be remedied by a newly dimensioned Venturi steam trap. In almost all such cases, only a small readjustment in the area of the constriction (nozzle) and/or possibly the pressure relief stages is required.

Es ist eine Verschwendung von Ressourcen, einen neuen Venturi-Kondensatableiter zu dimensionieren und mit seiner gesamten Infrastruktur neu zu fertigen und zu liefern, wenn es möglich ist, die erforderlichen Veränderungen der Parameter (Düse und/oder Druckentspannungsstufen) sofort vor Ort vorzunehmen, solange der Venturi-Kondensatableiter noch installiert ist.It is a waste of resources to re-size, re-manufacture and ship a new Venturi steam trap with all its infrastructure when it is possible to make the required parameter changes (orifice and/or pressure relief stages) immediately on-site while the Venturi steam trap is still installed.

Während der Hersteller, der sich hunderte von Kilometern entfernt von der Einsatzstelle befindet und nur sein Berechnungsverfahren und die Aussagen des Kunden zur Verfügung hat, ist die installationsbegleitende IR-Datenerfassung vor Ort schneller und präziser. Mit heute verfügbaren, hochauflösenden, präzisen, bildgebenden und bildspeichernden IR-Temperaturerfassungsgeräten ist es möglich, die erforderlichen Veränderungen sofort im Einsatz zu ermitteln und vorzunehmen und den Erfolg der Maßnahme durch Kontrolle zu bestätigen. Vorteilhaft ist hierbei die Möglichkeit, das IR-Gerät auf den benötigten, engen Temperaturbereich von 80 bis 250 °C, dem Standardtemperatureinsatzbereich der Venturi-Kondensatableiter zu beschränken und dadurch die Qualität der Daten zu optimieren.While the manufacturer, who is hundreds of kilometers away from the point of use and only has his calculation method and the statements of the customer at his disposal, the on-site IR data acquisition accompanying the installation is faster and more precise. With the high-resolution, precise, imaging and image-storing IR temperature recording devices available today, it is possible to determine and make the necessary changes immediately in use and to confirm the success of the measure through control. The advantage here is the possibility of limiting the IR device to the required, narrow temperature range of 80 to 250 °C, the standard temperature range of use of the Venturi condensate drain, and thereby optimizing the quality of the data.

Vor diesem Hintergrund hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, einen Venturi-Kondensatableiter zu schaffen, der die zuvor beschriebenen Nachteile vorbekannter Venturi-Kondensatableiter überwindet.Against this background, the object of the present invention is to create a Venturi condensate drain that overcomes the previously described disadvantages of previously known Venturi condensate drains.

Diese Aufgabe wird durch einen Kondensatableiter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a condensate drain having the features of claim 1.

Insbesondere soll die zusätzliche Filtermöglichkeit des kontaminierten Kondensats vor der Einspeisung in die Engstelle (Düse) derart verbessert werden, dass eine teilweise oder vollständige Verschmutzung der Düse weitestgehend verhindert werden kann bei gleichzeitiger Ausdehnung der Wartungsintervalle. Die Filterwartung sollte zudem mit einfachen Werkzeugen und Verfahren möglich sein.In particular, the additional possibility of filtering the contaminated condensate before it is fed into the constriction (nozzle) should be improved in such a way that partial or complete contamination of the nozzle can be largely prevented while at the same time extending the maintenance intervals. Filter maintenance should also be possible with simple tools and procedures.

Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.Further, particularly advantageous configurations of the invention are disclosed in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Filtereinheit (60) ist bevorzugt modular aufgebaut und im Venturi-Kondensatableiter (1) zwischen dem Partikelfilter (22) und der Engstelle (80) platziert. Die modulare Filtereinheit (60) enthält vorzugsweise eine Zyklonspirale (64) und/oder ein Filtersieb (94) und/oder eine Sinter-Filterscheibe (96) und/oder einen Sinter-Filterkörper (98), ein mit dem Grundkörper (8) verbundenes Kondensatleitblech (66) sowie einen abschließenden engen Spalt (62) und ist vorzugsweise in dem Ringraum (38) der Servicekammer (30) mit koaxialer Achse zur Längsachse der Düse angeordnet.The filter unit (60) according to the invention preferably has a modular structure and is placed in the Venturi condensate drain (1) between the particle filter (22) and the constriction (80). The modular filter unit (60) preferably contains a cyclone spiral (64) and/or a filter screen (94) and/or a sintered filter disc (96) and/or a sintered filter body (98) connected to the base body (8). Condensate baffle (66) and a final narrow gap (62) and is preferably arranged in the annular space (38) of the service chamber (30) with a coaxial axis to the longitudinal axis of the nozzle.

Bevorzugt umfasst der Venturi-Kondensatableiter einen Grundkörper (8), in dem sich die Filtereinheit (60) befindet. Der Grundkörper (8) enthält zweckmäßig eine untere Partikelfilterkammer (20) mit einem in das Partikelfilter (22) eingehängten Filterkorb (14), einen stromaufwärten Magnetring (12) vor dem Partikelfilter (22), eine obere Servicekammer (30), sowie einen von außen angeordneten Kondensatkanal (70) zur Filtereinheit, derart, dass am Ausgang ein Stopfen, ein Blow-Down-Ventil oder ein Magnetventil mit integrierter Zeit-Steuerung und bedarfsgerechter Energieversorgung (nicht dargestellt), z.B. in Form von Standardteilen angeordnet werden kann.The Venturi condensate drain preferably comprises a base body (8) in which the filter unit (60) is located. The base body (8) contains expediently a lower particle filter chamber (20) with a filter basket (14) suspended in the particle filter (22), an upstream magnetic ring (12) in front of the particle filter (22), an upper service chamber (30) and a condensate channel (70) arranged from the outside to the filter unit in such a way that a plug, a blow-down valve or a solenoid valve with integrated time control and needs-based energy supply (not shown), for example in the form of standard parts, can be arranged at the output.

Die Filtereinheit (60) und der enge Spalt (62) sind über die Engstelle (80) und den Druckentspannungseinsatz (82) mit dem Auslass (120) durch den Kondensatkanal (84) fluidleitend verbunden.The filter unit (60) and the narrow gap (62) are fluidly connected via the constriction (80) and the pressure relief insert (82) to the outlet (120) through the condensate channel (84).

Durch diese erfinderische Ausbildung wird erreicht, dass durch die stromabwärtige modulare Filtereinheit (60) zum Einlass (10) die notwendige Ausscheidung der Mikropartikel im Kondensat erfolgt, derart, dass das der Engstelle/Düse (80) zuströmende Kondensat frei von blockierenden Mikropartikeln ist und Verunreinigungen der Engstelle mit Kondensatrückstau vor dem Venturi-Kondensatableiter bei bedarfsgerechter Wartung nicht erfolgt.This inventive design ensures that the necessary separation of the microparticles in the condensate takes place through the downstream modular filter unit (60) to the inlet (10), such that the condensate flowing to the constriction/nozzle (80) is free of blocking microparticles and impurities the constriction with condensate backflow in front of the Venturi condensate drain does not take place with appropriate maintenance.

Bevorzugt ist die Engstelle (80) ein separates Element in Form einer Düse (81) oder vollständig in den Duckentspannungseinsatz (83) integriert, der lösbar in den Kondensatkanal (84) eingesetzt und axial gesichert ist. Die Austauschbarkeit der Düse und der Druckentspannungseinsätze in Form von im Grundkörper (8) lösbaren Einsätzen verbessert die Einsatzflexibilität und die Akzeptanz dieser Technologie bei den Nutzern, insbesondere, wenn zukünftige Prozessänderungen zu erwarten sind.The constriction (80) is preferably a separate element in the form of a nozzle (81) or fully integrated into the pressure relief insert (83), which is inserted detachably into the condensate channel (84) and secured axially. The interchangeability of the nozzle and the pressure relief inserts in the form of detachable inserts in the base body (8) improves the flexibility of use and the acceptance of this technology by users, especially if future process changes are to be expected.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist das leichte Einbringen von Düsen (81) in die Engstelle (80) mit einem bevorzugten Einlaufschutz aus bedarfsgerechten Werkstoffen, wie zum Beispiel Industriediamanten mit präziser Düsengröße, die Standzeit wird verlängert und eventuelle erforderliche Anpassungen an den Prozess vereinfacht. Derartige Düsen sind aus der Hochdruck-Wasserschneidetechnik als Verschleißteile bekannt und preiswert zu beschaffen.Another advantageous embodiment of the invention is the easy introduction of nozzles (81) into the constriction (80) with a preferred inlet protection made of materials appropriate to the needs, such as industrial diamonds with a precise nozzle size, the service life is extended and any necessary adjustments to the process are simplified. Such nozzles are known as wearing parts from high-pressure water cutting technology and can be procured inexpensively.

Bevorzugt erfolgt die axiale Sicherung durch Elemente mit Gewinde, die direkt oder indirekt gegen den Druckentspannungseinsatz (82/83) geschraubt werden. Erfindungsgemäß befindet sich der enge Spalt (62) vor dem Kondensateinlauf (44) in die Engstelle (80), bevorzugt in der Filtereinheit (60) und besitzt eine der Filteraufgabe angemessene Breite, bevorzugt 250 µm bis 350 µm und ist bevorzugt ein Ringspalt. Bevorzugt ist der enge Spalt (62) das letzte Element der modularen Filtereinheit (60).The axial securing is preferably carried out by elements with a thread, which are screwed directly or indirectly against the pressure relief insert (82/83). According to the invention, the narrow gap (62) is located in front of the condensate inlet (44) in the constriction (80), preferably in the filter unit (60) and has a width appropriate to the filter task, preferably 250 μm to 350 μm and is preferably an annular gap. Preferably, the narrow gap (62) is the last element of the modular filter unit (60).

Elemente der Filtereinheit (60) können sein und/oder eine Zyklonspirale (64) mit/oder ohne Filterauflage (90), mit oder ohne Partikeltasche (92), Filtersieb (94) mit unterschiedlicher oder gleicher Maschenweite, beabstandet durch Distanzring (110), beabstandete Sinter-Filterscheibe (96) und/oder ein Sinter-Filterkörper (98), sowie der enge Spalt (62). Das Filtersieb, die Filterauflage, sowie die Sinter-Filterscheibe als auch der Sinter-Filterkörper sind als Standardteile in der bevorzugten Porosität von 200 µm bis 500 µm erhältlich.Elements of the filter unit (60) can be and/or a cyclone spiral (64) with/or without a filter support (90), with or without a particle pocket (92), a filter screen (94) with a different or the same mesh size, separated by a spacer ring (110), spaced sintered filter disk (96) and/or a sintered filter body (98), and the narrow gap (62). The filter sieve, the filter support, as well as the sintered filter disc and the sintered filter body are available as standard parts with the preferred porosity of 200 µm to 500 µm.

Erfindungsgemäß können diese Filterelemente in der Filtereinheit (60) jeweils allein oder in Kombination miteinander verwendet werden um einfach und schnell eine bedarfsgerechte Filterung zum Schutz der Engstelle (80) gegen Verschmutzung oder Blockade zu ermöglichen.According to the invention, these filter elements in the filter unit (60) can each be used alone or in combination with one another in order to enable needs-based filtration to protect the constriction (80) against contamination or blockage quickly and easily.

Die erfindungsgemäße modular aufgebaute Filtereinheit (60) kann an jede Veränderung der Kondensatqualität schnell und einfach angepasst werden.The modular filter unit (60) according to the invention can be quickly and easily adapted to any change in condensate quality.

2 zeigt eine weitere erfinderischen Ausgestaltung der modularen Filtereinheit, bestehend aus einer Zyklonspirale (64), derart ausgebildet, dass sie und/oder Partikelfiltertaschen und/oder Filterauflagen enthalten kann, abschließend mit dem stromabwärtigen engen Spalt (62). 2 shows a further inventive embodiment of the modular filter unit, consisting of a cyclone spiral (64) designed in such a way that it can contain and/or particle filter bags and/or filter pads, terminating with the downstream narrow gap (62).

2-a zeigt einen Druckentspannungseinsatz (82), dimensioniert für die Aufnahme einer Düse (81) mit unterschiedlichen Düsenbohrungen. 2-a shows a pressure relief insert (82) dimensioned to accommodate a nozzle (81) with different nozzle bores.

2-b zeigt einen Druckentspannungseinsatz (83), in den die bedarfsgerechte Düsenbohrung integriert ist. 2 B shows a pressure relief insert (83) into which the required nozzle bore is integrated.

Der Druckentspannungseinsatz (83) bildet in seinem Stirnprofil die äußere Form der Düse nach, so dass der axial bewegbare Kondensateinlauf (44) unverändert benutzt werden kann.The front profile of the pressure relief insert (83) reproduces the outer shape of the nozzle, so that the axially movable condensate inlet (44) can be used unchanged.

3 zeigt eine aus Segmenten aufgebaute Zyklonspirale, derart, dass die Segmente überlappen und vorzugsweise durch Punktschweißung miteinander verbunden sind. Der obenliegende, überlappende Bereich nach der Verbindung ist hochgebogen zur Bildung einer Partikeltasche (92). Zur Erzeugung einer turbulenten, rotierenden Kondensatströmung ist der Beginn der Partikeltasche zweifach geschlitzt und wie dargestellt verformt. 3 shows a cyclone spiral made up of segments such that the segments overlap and are preferably connected to one another by spot welding. The overhead overlapping area after bonding is bent up to form a particle pocket (92). In order to generate a turbulent, rotating condensate flow, the beginning of the particle pocket is slit twice and deformed as shown.

4 zeigt eine weitere erfinderische Ausgestaltung der modularen Filtereinheit (60) mit einer 360 °- Zyklonspirale (64) mit einer Filterauflage (90) mit stromabwärts installierten durch Distanzring (110) beabstandete Filtersiebe (94) mit unterschiedlicher Maschenweite sowie eine ebenfalls beabstandete Sinter-Filterscheibe (96) abschließend durch den engen Spalt (62). 4 shows a further inventive embodiment of the modular filter unit (60) with a 360 ° - cyclone spiral (64) with a filter pad (90) with downstream installed by spacer ring (110) spaced filter screens (94) with different mesh sizes and also spaced the sintered filter disc (96) finally through the narrow gap (62).

Diese Kombinationsmöglichkeit zeigt zum Beispiel, wie der für die Filtereinheit (60) zur Verfügung stehende Ringraum (38) durch die Verwendung unterschiedlicher Filterelemente genutzt werden kann für eine bedarfsgerechte Ausfilterung der Mikropartikel aus dem Kondensatstrom. Mikropartikel, die die Filtereinheit (60) und den engen Spalt (62) passieren, werden durch die Düse abgeleitet und können weder eine Verschmutzung noch Blockade verursachen.This possible combination shows, for example, how the annular space (38) available for the filter unit (60) can be used by using different filter elements to filter out the microparticles from the condensate flow as required. Microparticles that pass the filter unit (60) and the narrow gap (62) are discharged through the nozzle and cannot cause contamination or blockage.

4-a zeigt Filterelemente, die sowohl separat oder als Auflage auf die Zyklonspirale (64) genutzt werden können, sowie den für die Beabstandung erforderlichen Distanzring (110). Wenn auf die Zyklonspirale eine oder mehrere Filterauflagen (90) dauerhaft aufgebracht werden sollen, dann ist es vorteilhaft, wie im Schnitt A-B gezeigt, mehrere Auswölbungen in die Zyklonspirale einzubringen und auf diese, wie gezeigt, die Filterauflagen aufzulegen und dauerhaft mit der Zyklonspirale zu verbinden. Alternativ zur Verwendung mehrerer Filtersiebe (94) ist auch die Kombination mit einer/mehreren Sinter-Filterscheiben (96) möglich. 4-a shows filter elements that can be used either separately or as a support on the cyclone spiral (64), as well as the spacer ring (110) required for spacing. If one or more filter supports (90) are to be permanently attached to the cyclone spiral, then it is advantageous, as shown in section AB, to introduce several bulges into the cyclone spiral and to place the filter supports on these, as shown, and to permanently connect them to the cyclone spiral . As an alternative to using several filter screens (94), the combination with one or more sintered filter discs (96) is also possible.

5 zeigt die Nutzung des verfügbaren Ringraums (38) für einen durch einen Zentrierring (100) zum Absatz der Stufenbohrung (40) beabstandeten Sinter-Filterkörper (98), sowie stromabwärts den engen Spalt (62). Bei dieser erfinderischen Ausgestaltung besteht die Filtereinheit (60) nur aus dem Sinter-Filterkörper mit der bedarfsgerechten Porosität, dem Zentrierring und dem engen Spalt. Das Kondensatleitblech (66) ist in dieser Ausfertigung demontiert, damit sich das durch den Kondensatkanal (24) eingeleitete Kondensat gleichmäßig im Ringraum (38) unterhalb des Sinter-Filterkörpers verteileilen kann. 5 shows the use of the available annular space (38) for a sintered filter body (98) spaced by a centering ring (100) at the shoulder of the stepped bore (40), as well as the narrow gap (62) downstream. In this inventive design, the filter unit (60) consists only of the sintered filter body with the required porosity, the centering ring and the narrow gap. In this version, the condensate guide plate (66) has been removed so that the condensate introduced through the condensate duct (24) can be distributed evenly in the annular space (38) below the sintered filter body.

5-a zeigt den Sinter-Filterkörper (98), verfügbar mit unterschiedlicher Porosität im Bereich von 200 µm bis 500 µm, sowie den Zentrierring (100), durch den auch die Beabstandung zum Absatz der Stufenbohrung (40) erfolgt. 5-a shows the sintered filter body (98), available with different porosities in the range from 200 µm to 500 µm, as well as the centering ring (100), through which the distance to the shoulder of the stepped bore (40) also takes place.

Bei dieser Ausfertigung dient der komplette Absatz der Stufenbohrung (40) zur Ablagerung der Mikropartikel, Abschlämmung der abgelagerten Partikel erfolgt durch den Kondensatkanal (70).
Die bevorzugte Platzierung der Filtereinheit (60) in der oberen Servicekammer (30) im Ringraum (38), beginnend auf dem Absatz der Stufenbohrung (40), ermöglicht einen leichten und vollständigen Zugriff zu allen Filterbereichen und zu allen Filterelementen. Durch den Kondensatkanal (24) wird das Kondensat auf den Absatz der Stufenbohrung (40) der größeren Bohrung der oberen Servicekammer (30) zwischen der Wand der Stufenbohrung (42) und dem bewegbaren Kondensateinlauf (44) eingeleitet.In this version, the entire shoulder of the stepped bore (40) is used to deposit the microparticles, and the deposited particles are sluiced off through the condensate channel (70).
The preferred placement of the filter unit (60) in the upper service chamber (30) in the annular space (38), starting at the shoulder of the stepped bore (40), enables easy and complete access to all filter areas and all filter elements. The condensate is introduced through the condensate channel (24) onto the shoulder of the stepped bore (40) of the larger bore of the upper service chamber (30) between the wall of the stepped bore (42) and the movable condensate inlet (44).

Die Wand der Stufenbohrung (42) und der bewegbare Kondensateinlauf (44) bilden einen Ringraum (38), der ganz oder teilweise für die modular aufgebaute Filtereinheit (60) genutzt wird. Das auf den Absatz der Stufenbohrung (40) eingeleitete Kondensat wird in der bevorzugten Ausbildung mit einer Zyklonspirale (64) durch das ringförmige Kondensatleitblech (66) mit ausreichender Kondensatgeschwindigkeit zur rückwärtigen Ausscheidemulde (68) des Kondensatkanals (70) geführt.The wall of the stepped bore (42) and the movable condensate inlet (44) form an annular space (38) which is used in whole or in part for the modular filter unit (60). The condensate introduced at the shoulder of the stepped bore (40) is guided in the preferred embodiment with a cyclone spiral (64) through the annular condensate baffle (66) with sufficient condensate speed to the rear separation trough (68) of the condensate duct (70).

Das Kondensatleitblech (66) ist so ausgeformt und mit dem Grundkörper (8) derart verbunden, dass der Ringraum rechts der Kondensateinspeisung im Absatz der Stufenbohrung (40) verschlossen ist. Der zum Absatz der Stufenbohrung (40) beabstandete Einbau des Kondensatleitblech (66) begünstigt eine ausreichende kinetische Strömungsenergie, um die schwereren, bodennahen Partikel im Kondensat bis zur Ausscheidemulde (68) zu führen, damit sie durch den schräg nach oben gestelltem Anfang (65) der Zyklonspirale (64) in die Ausscheidemulde (68) geleitet werden. Kurz nach dem Beginn der Anstellung (65) der Zyklonspirale endet das ringförmige zum Absatz der Stufenbohrung (40) beabstandete Kondensatleitblech (66) und die Kondensatgeschwindigkeit verringert sich durch das größere Strömungsprofil, gebildet durch die jetzt aktiv wirkende Ausformung der Zyklonspirale (64).The condensate baffle (66) is shaped and connected to the base body (8) in such a way that the annular space to the right of the condensate feed is closed in the shoulder of the stepped bore (40). Installing the condensate baffle (66) at a distance from the shoulder of the stepped bore (40) promotes sufficient kinetic flow energy to guide the heavier, ground-level particles in the condensate to the separating trough (68) so that they can pass through the upwardly sloping start (65) of the cyclone spiral (64) into the separating trough (68). Shortly after the beginning of the adjustment (65) of the cyclone spiral, the ring-shaped condensate guide plate (66) spaced apart from the shoulder of the stepped bore (40) ends and the condensate velocity is reduced due to the larger flow profile, formed by the shaping of the cyclone spiral (64), which is now actively acting.

Ab diesem Bereich kann auch die Unterseite der oberhalb verlaufenden Zyklonspirale für die Aufbringung von Filterauflagen (90) genutzt werden, damit die durch die Turbulenz in diesen Bereich gelangenden Mikropartikel ausgefiltert werden können. Durch Wahl der Steigung der Zyklonspirale (64) mit teilweiser oder vollständiger Nutzung des Ringraums (38) mit oder ohne durch Distanzring (110) beabstandete Filtersiebe oder Sinter-Filterscheiben oder Verwendung eines Sinter-Filterkörpers mit oder ohne Abschluss durch den engen Spalt (62), erfüllt diese erfinderische Ausgestaltung einer modular aufgebauten Filtereinheit (60) in hohem Maße die Aufgabenstellung dieser Erfindung. Die Zyklonspirale ist durch einen Zylinderstift im Absatz der Stufenbohrung (40) radial derart gesichert, dass der Zylinderstift zwischen der stromaufwärtigen Steigung der Zyklonspirale und ihrer vorderen Anstellung (65) in den Grundkörper (8) eingebracht ist (nicht dargestellt).From this area, the underside of the cyclone spiral running above can also be used for the application of filter pads (90), so that the microparticles that get into this area as a result of the turbulence can be filtered out. By choosing the pitch of the cyclone spiral (64) with partial or complete use of the annular space (38) with or without filter screens or sintered filter discs spaced by a spacer ring (110) or use of a sintered filter body with or without closure through the narrow gap (62) , this inventive embodiment of a modular filter unit (60) fulfills the object of this invention to a large extent. The cyclone spiral is radially secured by a cylinder pin in the shoulder of the stepped bore (40) in such a way that the cylinder pin is introduced into the base body (8) between the upstream slope of the cyclone spiral and its front attachment (65) (not shown).

Nach dem Entfernen des Sicherungsringes (46) vom Kondensateinlauf (44) und Entfernen der oberen Scheibe, die den engen Spalt (62) zur Wand der Stufenbohrung (42) bildet, kann die komplette Zyklonspirale (64) vom Zylinderstift abgehoben und aus dem Einbauraum (38) nach einer kurzen Drehung nach rechts herausgehoben werden. Wenn sich oberhalb der Zyklonspirale additiv hinzugefügte Filtersiebe oder Sinter-Filterscheiben und Distanzringe befinden, dann müssen diese zuerst entnommen werden. Das mit dem Grundkörper (8) verbundene ringförmige Kondensatleitblech (66) verbleibt auf dem Absatz der Stufenbohrung (40) im Filtereinbauraum (38) und muss nur bedarfsgerecht bei einem stark verschmutzten Absatz der Stufenbohrung (40) und/oder Ausscheidemulde (68) ausgebaut werden.After removing the circlip (46) from the condensate inlet (44) and removing the upper disk that forms the narrow gap (62) to the wall of the stepped bore (42), the complete cyclone spiral (64) can be lifted off the cylindrical pin and removed from the installation space ( 38) after a short turn hung to the right. If there are additional filter screens or sintered filter discs and spacer rings above the cyclone spiral, these must be removed first. The ring-shaped condensate guide plate (66) connected to the base body (8) remains on the shoulder of the stepped bore (40) in the filter installation space (38) and only needs to be removed if the shoulder of the stepped bore (40) and/or separating trough (68) is heavily soiled .

Die Wahl einer Filtereinheit (60) mit einer Zyklonspirale (64), andere Vorrichtungen sind ausführbar und bereits vorab beschrieben und im Rahmen der Erfindung abgedeckt, bietet den Vorteil, dass durch die einfach herzustellende Zyklonspirale, z.B. aufgebaut aus steckbaren oder vorzugsweise durch Schweißen verbundene Segmenten, oder die Verwendung von Filtersieben, Sinter-Filterscheiben oder eines Sinter-Filterkörpers, alle benötigten Filteraufgaben und alle für die Kondensatströmung relevanten Strömungsrichtungen und -geschwindigkeiten einfach zu verwirklichen sind. Der nach außen geführte Kondensatkanal (70) ist so ausgebildet, dass durch das mittige Einbringen der Bohrung zum Absatz der Stufenbohrung eine halbkreisförmige Ausscheidemulde (68) im Absatz der Stufenbohrung (40) gebildet wird.The choice of a filter unit (60) with a cyclone spiral (64), other devices are feasible and already described above and covered within the scope of the invention, offers the advantage that the easy-to-manufacture cyclone spiral, e.g. constructed from segments that can be plugged in or are preferably connected by welding , or the use of filter screens, sintered filter discs or a sintered filter body, all required filter tasks and all flow directions and speeds relevant to the condensate flow can be easily implemented. The condensate channel (70) leading to the outside is designed in such a way that a semi-circular separation trough (68) is formed in the shoulder of the stepped bore (40) by the central introduction of the bore to the shoulder of the stepped bore.

Wie in 4 gezeigt, beginnt die Anstellung (65) der Zyklonspirale zur Ableitung der Mikropartikel in die Ausscheidemulde (68) bevorzugt in der Mitte der Ausscheidemulde. Durch die Anstellung entsteht eine Aufprallfläche für die im Bodenbereich des Absatzes der Stufenbohrung (40) in der Kondensatströmung mitgeführten, schwereren Partikel und ein gleichzeitiges Anheben der Kondensatströmung über diese Aufprallfläche auf den beginnenden Bereich der Zyklonspirale.As in 4 shown, the employment (65) of the cyclone spiral for discharging the microparticles into the separating trough (68) begins, preferably in the middle of the separating trough. The position creates an impact surface for the heavier particles entrained in the condensate flow in the bottom area of the shoulder of the stepped bore (40) and a simultaneous lifting of the condensate flow via this impact surface onto the beginning area of the cyclone spiral.

Für die Herstellung der Zyklonspirale, gleichmäßig oder in Stufen steigend, ein oder mehrspiralig, sind verschiedene Verfahren möglich. Entweder durch Stanzen oder Ausschneiden von Ringsegmenten, die in der Trennstelle radial geschlitzt werden können, so dass eine mittlere und zwei äußere Zungen entstehen, in die nach entsprechender Verformung das nächste Zyklonspirale Element eingeschoben werden kann. Oder durch eine dauerhafte Verbindung (Schweißen, Hartlöten, Punktschweißung, etc.) mehrerer kurzer Segmente, derart, dass die Segmente überlappen und durch die zurückgesetzte dauerhafte Verbindung der vordere Teil der oben liegenden Zyklonspirale zu einer Partikeltasche (92) hochgebogen wird, wie in der 3 gezeigt. Ein teilweises Schlitzen des vorderen Bereichs der Partikeltasche und unterschiedliche Verformung kann eine radiale Turbulenzströmung begünstigen, derart, dass die Mikropartikel in der Kondensatströmung bevorzugt in die Partikeltasche (92), als auch in Richtung der Filterauflage (90) der Zyklonspirale (64) gelenkt werden.
Der Aufbau der Zyklonspirale aus Teilsegmenten und ihre dauerhafte Verbindung erhöht die Steifigkeit in ihrer Längsachse.Various processes are possible for the manufacture of the cyclone spiral, uniform or increasing in stages, with one or more spirals. Either by stamping or cutting out ring segments, which can be radially slit at the point of separation, so that a middle and two outer tongues are created, into which the next cyclone spiral element can be inserted after appropriate deformation. Or by a permanent connection (welding, brazing, spot welding, etc.) of several short segments in such a way that the segments overlap and the front part of the overhead cyclone spiral is bent up into a particle pocket (92) by the set-back permanent connection, as in FIG 3 shown. Partial slitting of the front area of the particle pocket and different deformation can promote a radial turbulent flow, such that the microparticles in the condensate flow are preferably directed into the particle pocket (92) and in the direction of the filter support (90) of the cyclone spiral (64).
The structure of the cyclone spiral from sub-segments and their permanent connection increases the rigidity in its longitudinal axis.

Es ist auch denkbar durch eine kontinuierliche Lasertrennung eines rotierenden Rohres eine zigfache Zyklonspirale zu erzeugen, die dann bedarfsgerecht geteilt und verformt werden kann. Bei der Lasertrennung können sehr einfach Oberflächenstrukturen erzeugt werden, die die Ablagerung der Partikel begünstigen, so dass der Mehraufwand für ein derartiges Verfahren teilweise kompensiert wird. Es ist auch denkbar, dass mit zukünftig preiswerten Produktionsmöglichkeiten die Zyklonspirale aus einem Stück, z.B. mit 3D-Druck gefertigt werden kann. Bevorzugt wird der von der Kondensatströmung benetzte Teil der Zyklonspirale (Ober- und Unterseite) teilweise oder vollständig genutzt zur Auf- oder Anbringung von Filterelementen oder Elementen zur Strömungsbeeinflussung. Bevorzugt haben die aufzubringenden Filterauflagen (90), wie in 4-a gezeigt, die gleichen geometrischen Abmessungen der Zyklonspirale (64), hiervon abweichende Ausführungen sind möglich und erfinderisch abgedeckt. Bevorzugt hat die Zyklonspirale in dieser Kombination mit Filterauflagen radial mittig mehrere, nach oben gerichtete kleine Auswölbungen auf die die Filterelemente aufgebracht und bevorzugt mit der Zyklonspirale dauerhaft verbunden werden.It is also conceivable to produce a umpteen cyclone spiral by continuous laser cutting of a rotating tube, which can then be divided and deformed as required. With laser separation, surface structures can be created very easily, which promote the deposition of the particles, so that the additional effort for such a method is partially compensated. It is also conceivable that with future inexpensive production options, the cyclone spiral can be manufactured in one piece, for example with 3D printing. The part of the cyclone spiral wetted by the condensate flow (upper and lower side) is preferably used partially or completely for mounting filter elements or elements for influencing the flow. The filter pads (90) to be applied preferably have, as in 4-a shown, the same geometric dimensions of the cyclone spiral (64), deviating designs are possible and inventively covered. In this combination with filter supports, the cyclone spiral preferably has a plurality of small, upwardly directed bulges radially in the middle, onto which the filter elements are applied and preferably permanently connected to the cyclone spiral.

Die Partikel des Kondensatstroms lagern sich dann auf der/den Filterauflagen oder auf der von der Kondensatströmung benetzten Oberfläche der Zyklonspirale ab.
Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass für Reinigungsarbeiten die Filterbereiche einfach zugänglich sind und einfach gereinigt werden können.The particles of the condensate flow are then deposited on the filter pad(s) or on the surface of the cyclone spiral wetted by the condensate flow.
This design has the advantage that the filter areas are easily accessible for cleaning work and can be easily cleaned.

Das den engen Spalt (62), physisch ausgebildet durch eine Scheibe mit einem Radialspalt von 250 µm bis 350 µm zur Wand der Stufenbohrung (42), verlassende Kondensat und dem Kondensateinlauf (44) radial zufließend, erfüllt die Bedingungen für einen störungsfreien Betrieb des Kondensatableiters (1).The condensate leaving the narrow gap (62), physically formed by a disk with a radial gap of 250 µm to 350 µm to the wall of the stepped bore (42), and flowing radially into the condensate inlet (44), meets the conditions for trouble-free operation of the steam trap (1).

Wenn die modular aufgebaute Filtereinheit (60) mit einem Filtersieb (94) oder einer Sinter-Filterscheibe (96) beginnt, dann entfällt das Kondensatleitblech (66) und die zum Absatz der Stufenbohrung (40) notwendige Beabstandung erfolgt durch einen Distanzring (110).If the modular filter unit (60) begins with a filter screen (94) or a sintered filter disc (96), then the condensate baffle (66) is omitted and the space required to offset the stepped bore (40) is provided by a spacer ring (110).

Bei einer derartigen Ausgestaltung dient der gesamte Absatz der Stufenbohrung (40) und die Ausscheidemulde (68) als erste Ablagefläche für die aus der Fluidströmung abgelagerten Mikropartikel.In such a configuration, the entire shoulder of the stepped bore (40) and the separating trough (68) serves as the first storage area for the microparticles deposited from the fluid flow.

1 zeigt die bevorzugte Platzierung der erfinderischen Filtereinheit in dem Ringraum (38) der Servicekammer (30) zwischen dem Einlass (10) und der Engstelle (80), sowie die fluidleitende Verbindung über den Druckentspannungseinsatz (82), den Kondensatkanal (84) zum Auslass (120). 1 shows the preferred placement of the inventive filter unit in the annular space (38) of the service chamber (30) between the inlet (10) and the constriction (80), as well as the fluid-conducting connection via the pressure relief insert (82), the condensate channel (84) to the outlet ( 120).

2 zeigt im Detail die bevorzugte Ausgestaltung der Filtereinheit (60), eingebaut in den Ringraum (38), gebildet durch die Wand der Stufenbohrung (42) und dem bewegbaren Kondensateinlauf (44) unter Verwendung einer Zyklonspirale (64) in Verbindung mit dem zum Grundkörper (8) verbundenen Kondensatleitblech (66) und dem abschließenden engen Spalt (62). Der enge Spalt (62), bevorzugt ein Ringspalt, hat zur Wand der Stufenbohrung (42) eine bevorzugte Spaltbreite zwischen 250 µm und 350 µm. 2 shows in detail the preferred embodiment of the filter unit (60), installed in the annular space (38), formed by the wall of the stepped bore (42) and the movable condensate inlet (44) using a cyclone spiral (64) in connection with the base body ( 8) connected condensate baffle (66) and the final narrow gap (62). The narrow gap (62), preferably an annular gap, has a preferred gap width of between 250 μm and 350 μm relative to the wall of the stepped bore (42).

Das Kondensatleitblech (66) ist so ausgeformt und mit dem Grundkörper (8) derart verbunden, dass der Ringraum rechts der Kondensateinspeisung auf dem Absatz der Stufenbohrung (40) verschlossen ist und das durch den Kondensatkanal (24) einströmende Kondensat mit hoher kinetischer Energie zur gegenüberliegenden Ausscheidemulde (68) und über die Anstellung der Zyklonspirale (65) auf die Zyklonspirale (64) geleitet wird.The condensate baffle (66) is shaped and connected to the base body (8) in such a way that the annular space to the right of the condensate feed on the shoulder of the stepped bore (40) is closed and the condensate flowing in through the condensate duct (24) with high kinetic energy to the opposite Separation trough (68) and via the employment of the cyclone spiral (65) is directed to the cyclone spiral (64).

Ferner zeigt die 2 die Engstelle (80), ausgebildet als eine in den Druckentspannungseinsatz (82) eingesetzte separate Düse (81). Das durch den engen Spalt (62) radial austretende, gereinigte Kondensat strömt über die Oberfläche des Kondensateinlaufs (44) der Engstelle (80) zu.Furthermore, the 2 the constriction (80), designed as a separate nozzle (81) inserted into the pressure relief insert (82). The cleaned condensate exiting radially through the narrow gap (62) flows over the surface of the condensate inlet (44) to the constriction (80).

Die geneigte Oberfläche (45) des Kondensateinlaufs (44) ist bevorzugt gerade und glatt, kann aber auf ihrer Oberfläche oder in die Oberfläche eingeschlossene Elemente zur Strömungsveränderung haben. Die Oberfläche (45) kann neben der bevorzugten, geraden Ausgestaltung auch konvex oder konkav oder eine Kombination beider, die Oberfläche ganz oder teilweise bedeckend sein.The inclined surface (45) of the condensate inlet (44) is preferably straight and smooth, but may have flow modifying elements on or in the surface thereof. In addition to the preferred straight configuration, the surface (45) can also be convex or concave or a combination of both, completely or partially covering the surface.

Die Engstelle (80), in dieser Ausfertigung als austauschbare Düse (81), in den Druckentspannungseinsatz (82) eingesetzt dargestellt, wird axial durch den bewegbaren Kondensateinlauf (44) durch spaltbehafteten Formschluss gesichert.The constriction (80), shown in this version as a replaceable nozzle (81), inserted into the pressure relief insert (82), is secured axially by the movable condensate inlet (44) by a form fit with gaps.

Über sein Gewinde mit dem Grundkörper (8) verspannt der Kondensateinlauf (44) den Druckentspannungseinsatz (82) in der Stufenbohrung des Kondensatkanals (84) durch Kraftschluss.The condensate inlet (44) braces the pressure relief insert (82) in the stepped bore of the condensate duct (84) via its thread with the base body (8).

Wenn auf Grund der Prozessanforderung keine einsetzbare Düse zur Verfügung steht, dann ist die Düsenfunktion in den Druckentspannungseinsatz (83) integriert, derart, dass seine Spitze der äußeren Form der einsetzbaren Düsen entspricht, so dass der bewegbare Kondensateinlauf (44) auch in diesem Fall verwendet werden kann.If there is no nozzle that can be used due to the process requirements, then the nozzle function is integrated into the pressure relief insert (83) in such a way that its tip corresponds to the outer shape of the nozzle that can be used, so that the movable condensate inlet (44) is also used in this case can be.

2-b zeigt den Druckentspannungseinsatz (83), in den die bedarfsgerechte Düsenbohrung integriert ist.
Der Druckentspannungseinsatz (83) bildet in seinem Stirnprofil die äußere Form der Düse nach, so dass der axial bewegbare Kondensateinlauf (44) unverändert benutzt werden kann. 2 B shows the pressure relief insert (83) into which the required nozzle bore is integrated.
The front profile of the pressure relief insert (83) reproduces the outer shape of the nozzle, so that the axially movable condensate inlet (44) can be used unchanged.

3 zeigt die aus miteinander dauerhaft verbundenen Segmenten aufgebaute Zyklonspirale (64) in der bevorzugten Ausgestaltung, dass das Ende des überlappenden Segments zu einer Partikeltasche (92) aufgebogen ist. 3 shows the cyclone spiral (64) made up of segments that are permanently connected to one another in the preferred embodiment in that the end of the overlapping segment is bent up to form a particle pocket (92).

4 zeigt eine Frontansicht der modularen Filtereinheit (60) im Ringraum (38), aufgebaut aus einer Zyklonspirale (64) mit Filterauflage (90), stromabwärts gefolgt von Filtersieb (94) und einer Sinter-Filterscheibe (96), beabstandet durch Distanzring (110) und nachfolgend dem engen Spalt (62). Die Anstellung (65) der Zyklonspirale und die Ausscheidemulde (68) sind ebenfalls dargestellt. 4 shows a front view of the modular filter unit (60) in the annular space (38), composed of a cyclone spiral (64) with a filter support (90), followed downstream by a filter screen (94) and a sintered filter disc (96), spaced by a spacer ring (110) and subsequently the narrow gap (62). The employment (65) of the cyclone spiral and the separation trough (68) are also shown.

4-a zeigt eine ein- oder mehrlagige Filterauflage (90) und in den Auswölbungen dauerhaft mit der Zyklonspirale verbunden (Schnitt A - B), bevorzugt durch Kleben oder Punktschweißung. Ferner ist die Sinter-Filterscheibe (96) und der zur Beabstandung der Filterelemente erforderliche Distanzring (110) dargestellt. 4-a shows a one- or multi-layer filter support (90) and permanently connected to the cyclone spiral in the bulges (section AB), preferably by gluing or spot welding. Also shown are the sintered filter disc (96) and the spacer ring (110) required to space the filter elements apart.

5 zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung der erfinderischen Filtereinheit (60), derart, dass der gesamte zur Verfügung stehende Ringraum (38) für einen Sinter-Filterkörper (98) mit Zentrierring (100) genutzt wird. Durch den Zentrierring erfolgt auch die erforderliche Beabstandung des Sinter-Filterkörpers zum Absatz der Stufenbohrung (40). Auch bei dieser Ausgestaltung bildet der enge Spalt (62) die letzte Filterstufe der modular aufgebauten Filtereinheit (60). 5 shows a further exemplary embodiment of the inventive filter unit (60), such that the entire annular space (38) available is used for a sintered filter body (98) with a centering ring (100). The required spacing of the sintered filter body from the shoulder of the stepped bore (40) also takes place through the centering ring. In this embodiment, too, the narrow gap (62) forms the last filter stage of the modular filter unit (60).

5-a zeigt den Sinter-Filterkörper (98) und den Zentrierring (100). 5-a shows the sintered filter body (98) and the centering ring (100).

Nachdem die Erfindung vorstehend unter Bezugnahme auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben wurde, versteht es sich, dass die beschriebenen Ausführungsformen nur beispielhaft sind und dass Modifikationen und Variationen davon möglich sind, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.Having described the invention above with reference to specific embodiments, it should be understood that the The embodiments described are exemplary only and modifications and variations therein are possible without departing from the spirit and scope of the present invention.

Claims

Venturi condensate drain (1), with an inlet (10), a constriction (80) that can be closed by a condensate flow, at least one pressure relief stage (83) arranged behind the constriction (80) and an outlet (120), characterized in that between a inlet-side particle filter (22) and the constriction (80) at least one filter unit (60) is arranged.

Venturi steam trap (1) after claim 1 , characterized in that the filter unit (60) is modular.

Venturi steam trap (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the filter unit (60) contains various elements (62,64,65,66,90,92,94,96,98) for filtering and for changing the fluid velocity.

Venturi condensate drain (1) according to one of the preceding claims, characterized by a narrow gap (62) arranged between the particle filter (22) on the inlet side and the constriction (80).

Venturi steam trap (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the filter unit (60) and/or the narrow gap (62) are arranged in an annular space (38) in which the flow rate slows down and the deposition of the microparticles he follows.

Venturi steam trap (1) after claim 5 , characterized in that a closable condensate channel (70) opens from the outside into the annular space (38).

Venturi steam trap (1) after claim 5 or 6 , characterized in that the annular space (38) is coaxial to a longitudinal central axis of the constriction (80).

Venturi condensate drain (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the constriction (80) and/or the at least one pressure relief stage (83) can be detached as an exchangeable nozzle (81) or as an exchangeable insert (82) into a condensate duct ( 84) are used.

Venturi steam trap (1) after claim 8 , characterized in that the annular space (38) is part of a stepped bore of the base body (8) which accommodates the nozzle or the insert.

Venturi condensate drain (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (8) contains a closable service chamber (30) which encompasses the annular space (38).