DE102020006576A1

DE102020006576A1 - Arrangement with a front wall of a motor vehicle

Info

Publication number: DE102020006576A1
Application number: DE102020006576.7A
Authority: DE
Inventors: Robert Mutschler; Andreas Kijas
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-01-14

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung (1) mit einer Stirnwand (3) eines Kraftfahrzeugs (2), welche eine Öffnung (4) zur Mediendurchführung und eine Ringdichtung (11) zum Abdichten der Öffnung (4) aufweist. Eine einfache Herstellung bei zugleich zuverlässiger Abdichtung ergeben sich dadurch, dass die Öffnung (4) von einem Kragen (5) begrenzt ist, wobei ein Presskörper (7) mit einer Schulter (8) in der Öffnung (4) gesteckt ist, und dadurch, dass die Ringdichtung (11) zwischen dem Kragen (5) und der Schulter (8) radial verpresst ist.

The present invention relates to an arrangement (1) with an end wall (3) of a motor vehicle (2) which has an opening (4) for the passage of media and an annular seal (11) for sealing the opening (4). A simple production with a reliable seal at the same time results from the fact that the opening (4) is delimited by a collar (5), a press body (7) with a shoulder (8) being inserted in the opening (4), and thereby, that the ring seal (11) is pressed radially between the collar (5) and the shoulder (8).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Stirnwand eines Kraftfahrzeugs, welche eine Öffnung zur Mediendurchführung sowie eine Dichtung zum Abdichten der Öffnung aufweist.The present invention relates to an arrangement with an end wall of a motor vehicle, which has an opening for the passage of media and a seal for sealing the opening.

Es ist bekannt, eine Stirnwand eines Kraftfahrzeugs zur Mediendurchführung, das heißt zum Durchführen von Versorgungsleitungen wie Kabel und Rohrkörper, einzusetzen. Zu diesem Zweck wird die Stirnwand mit einer Öffnung versehen, durch welche die Mediendurchführung erfolgt.It is known to use an end wall of a motor vehicle for the passage of media, that is to say for the passage of supply lines such as cables and pipe bodies. For this purpose, the front wall is provided with an opening through which the media can be passed through.

Das Vorhandensein der Öffnung erfordert ein Abdichten, um beispielsweise ein Eindringen von Flüssigkeiten zu vermeiden. Zu diesem Zweck kommen gewöhnlich Ringdichtungen zum Einsatz. In einer zugehörigen Anordnung ist an der Stirnwand somit eine Dichtung vorgesehen, um die Öffnung abzudichten.The presence of the opening requires sealing, for example to prevent ingress of liquids. Ring seals are usually used for this purpose. In an associated arrangement, a seal is thus provided on the end wall in order to seal the opening.

Um ein wirksames Abdichten zu erzielen, ist eine minimale Verpressung der Dichtung notwendig.In order to achieve an effective seal, a minimal compression of the seal is necessary.

Eine derartige Anordnung ist beispielsweise aus der DE 10 2009 056 043 A1 bekannt. Die Anordnung weist mehrere Öffnungen in der Stirnwand auf, wobei für die jeweilige Öffnung eine zugehörige Ringdichtung vorgesehen ist. Zudem werden die Öffnungen von einer zusätzlichen, gemeinsamen Ringdichtung umgeben.Such an arrangement is for example from DE 10 2009 056 043 A1 known. The arrangement has a plurality of openings in the end wall, an associated ring seal being provided for each opening. In addition, the openings are surrounded by an additional, shared ring seal.

Weitere derartige Anordnungen sind beispielsweise aus der DE 10 2013 107 601 A1 und der DE 10 2004 062 505 A1 bekannt.Further such arrangements are for example from the DE 10 2013 107 601 A1 and the DE 10 2004 062 505 A1 known.

Im Stand der Technik erfolgt die notwendige Verpressung der jeweiligen Dichtung, die insbesondere als Flachdichtung, Formdichtung oder Dichtlippe, ausgebildet ist, mit einem Flansch. Hierbei ist die Dichtung außerhalb der zugehörigen Öffnung zwischen der Stirnwand und dem Flansch angeordnet und wird vom Flansch in einer Richtung, durch die die Medienführung erfolgt, gegen die Stirnwand gepresst. Derartige Flansche sind in der Regel mit der Stirnwand verschraubt, um den notwendigen Pressdruck zu erzeugen. Um ein ausreichendes Abdichten entlang der gesamten Öffnung und somit eine gleichmäßige Verpressung der umlaufenden Dichtung zu erreichen, sind mehrere Schraubenverbindungen entlang der umlaufenden Dichtung erforderlich. Mit erhöhter Anzahl der Schraubverbindungen steigen der Herstellungsaufwand und/oder Montageaufwand. Darüber hinaus benötigt die jeweilige Schraubverbindung einen entsprechenden Bauraum, sodass die Stirnwand quer zur Montagerichtung entsprechend größer ausgebildet sein muss. Darüber hinaus kann die jeweilige Schraubverbindung eine undichte Stelle schaffen.In the prior art, the necessary pressing of the respective seal, which is designed in particular as a flat seal, molded seal or sealing lip, is carried out with a flange. Here, the seal is arranged outside the associated opening between the end wall and the flange and is pressed by the flange against the end wall in a direction through which the media is guided. Such flanges are usually screwed to the front wall in order to generate the necessary pressure. In order to achieve sufficient sealing along the entire opening and thus uniform compression of the circumferential seal, several screw connections are required along the circumferential seal. With an increased number of screw connections, the manufacturing and / or assembly costs increase. In addition, the respective screw connection requires a corresponding installation space, so that the end wall must be designed to be correspondingly larger across the assembly direction. In addition, the respective screw connection can create a leak.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit der Aufgabe, für eine Anordnung der eingangs genannten Art eine verbesserte oder zumindest andere Ausführungsform anzugeben, welche sich insbesondere durch eine einfachere und/oder kostengünstigere Herstellung bei zugleich verbesserter Dichtwirkung auszeichnet.The present invention is therefore concerned with the object of specifying an improved or at least different embodiment for an arrangement of the type mentioned at the outset, which is characterized in particular by simpler and / or more cost-effective manufacture with an improved sealing effect at the same time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, in einer Anordnung mit einer Stirnwand eines Kraftfahrzeugs, welche eine Öffnung zur Mediendurchführung aufweist, eine Dichtung zum Abdichten der Öffnung anstatt des bisher üblichen Verpressung in einer Montagerichtung quer zur Montagerichtung zu verpressen. Anstatt der bisher üblichen, axialen Verpressung der Dichtung erfolgt also zum Abdichten ein radiales Verpressen der Dichtung. Durch den radial ausgeübten Pressdruck auf die Dichtung ist es möglich, den Pressdruck durch das Anordnen der Dichtung radial zwischen zwei Bestandteilen der Anordnung zu realisieren. Somit ist es möglich, den Pressdruck ohne oder zumindest mit einer reduzierten Anzahl von Schraubverbindungen zu realisieren, wobei zugleich die benötigte, entlang der Dichtung im Wesentlichen gleichmäßige Verpressung der Dichtung weiterhin gegeben ist. Es wird also bei einem reduzierten Montageaufwand und reduzierten Herstellungskosten eine verbesserte Dichtwirkung der Dichtung erzielt. Der Entfall der benötigten Befestigungen führt ferner dazu, dass zumindest die Anordnung kleiner und/oder bauraumsparender umgesetzt sein kann. Der erfindungsgemäße Gedanken führt also darüber hinaus zu einer bauraumsparenden Umsetzung der Anordnung.The present invention is based on the general idea of compressing a seal for sealing the opening in an arrangement with an end wall of a motor vehicle which has an opening for media feed-through instead of the previously usual compression in an assembly direction transverse to the assembly direction. Instead of the previously usual, axial compression of the seal, a radial compression of the seal takes place for sealing. The pressing pressure exerted radially on the seal makes it possible to achieve the pressing pressure by arranging the seal radially between two components of the arrangement. It is thus possible to realize the pressing pressure without or at least with a reduced number of screw connections, while at the same time the required pressing of the seal, which is essentially uniform along the seal, is still given. An improved sealing effect of the seal is thus achieved with a reduced installation effort and reduced manufacturing costs. The omission of the required fastenings also means that at least the arrangement can be implemented to be smaller and / or to save space. The idea according to the invention therefore also leads to a space-saving implementation of the arrangement.

Dem Erfindungsgedanken entsprechend umfasst die Anordnung die Stirnwand des Kraftfahrzeugs. In der Stirnwand ist eine Öffnung zur Mediendurchführung ausgebildet. Die Anordnung weist ferner eine Dichtung zum Abdichten der Öffnung auf, welche vorzugsweise als eine Ringdichtung ausgebildet ist. Die Öffnung ist dabei von einem Kragen begrenzt, der entlang einer Richtung von der Stirnwand absteht. Diese Richtung wird nachfolgend auch als Montagerichtung oder Axialrichtung bezeichnet. Die Anordnung umfasst ferner einen von der Stirnwand separaten und an der Stirnwand befestigten Presskörper auf. Der Presskörper weist eine entlang der Montagerichtung abstehende und umlaufende Schulter auf, welche in der Öffnung gesteckt und innenseitig des Kragens angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist die Dichtung quer zur Axialrichtung und somit radial zwischen dem Kragen und der Schulter angeordnet und wird quer zur Axialrichtung und somit radial von der Schulter und vom Kragen dichtend verpresst.In accordance with the inventive concept, the arrangement comprises the front wall of the motor vehicle. An opening for the passage of media is formed in the end wall. The arrangement also has a seal for sealing the opening, which is preferably designed as an annular seal. The opening is delimited by a collar that protrudes from the end wall in one direction. This direction is also referred to below as the assembly direction or the axial direction. The arrangement further comprises a press body that is separate from the end wall and fastened to the end wall. The press body has a circumferential shoulder that protrudes along the assembly direction and is inserted into the opening and arranged on the inside of the collar. According to the invention, the seal is arranged transversely to the axial direction and thus radially between the collar and the shoulder and is pressed in a sealing manner transversely to the axial direction and thus radially by the shoulder and the collar.

Der erfindungsgemäße Gedanke führt dazu, dass die für ein ausreichendes Abdichten benötigte Verpressung der Dichtung mittels der Schulter und dem Kragen über die flächige Schubfestigkeit des Kragens und der Schulter realisiert wird. Mit anderen Worten, die benötigte Festigkeit der Schulter und des Kragens und somit der Stirnwand und des Presskörpers ist im Vergleich zur aus dem Stand der Technik bekannten axialen Verpressung der Dichtung reduziert. Somit lassen sich die Stirnwand und/oder der Presskörper mit weniger Materialeinsatz und folglich kostenreduziert und gewichtssparend bereitstellen.The idea according to the invention leads to the fact that the compression of the seal by means of the shoulder and the collar, which is required for adequate sealing, is implemented via the flat shear strength of the collar and the shoulder. In other words, the required strength of the shoulder and the collar and thus the end wall and the press body is reduced compared to the axial compression of the seal known from the prior art. Thus, the end wall and / or the press body can be provided with less material input and consequently at reduced cost and in a weight-saving manner.

Bevorzugt ist es, wenn der Kragen die Schulter in Montagerichtung überragt. Somit werden die Herstellung der Anordnung sowie die Mediendurchführung vereinfacht.It is preferred if the collar projects beyond the shoulder in the assembly direction. The production of the arrangement and the media feed-through are thus simplified.

Bevorzugt ist es, wenn der Kragen eine in Montagerichtung verlaufende Höhe aufweist, die maximal 20 % eines Innendurchmessers der Öffnung beträgt. Dies erlaubt eine vereinfachte Herstellung der Anordnung, insbesondere der Stirnwand, wobei zugleich eine ausreichende mechanische Stabilität der Stirnwand gegeben ist.It is preferred if the collar has a height running in the assembly direction which is a maximum of 20% of an inner diameter of the opening. This allows a simplified production of the arrangement, in particular the end wall, with sufficient mechanical stability of the end wall at the same time.

Unter Mediendurchführung ist vorliegend das Durchführen von Versorgungsleitungen , beispielsweise von Kabeln und/oder Rohrkörpern, durch die Öffnung und den Kragen zu verstehen. Im Kraftfahrzeug ist also insbesondere zumindest ein Kabel und/oder Rohrkörper durch die Öffnung und den Kragen geführt. Die Versorgung kann prinzipiell beliebigen Komponenten des Kraftfahrzeugs, wie beispielsweise einer Klimaanlage und/oder eines Antriebs, insbesondere eines Antriebsmotors, und dergleichen dienen. In the present case, media lead-through is to be understood as the lead-through of supply lines, for example cables and / or pipe bodies, through the opening and the collar. In the motor vehicle, in particular, at least one cable and / or tubular body is passed through the opening and the collar. In principle, the supply can be used for any components of the motor vehicle, such as an air conditioning system and / or a drive, in particular a drive motor, and the like.

Bevorzugt erfolgt die Mediendurchführung in Montagerichtung. Das heißt, dass besagte Kabel und/oder Rohrkörper in Montagerichtung durch die Öffnung gezogen werden. In der Folge sind insbesondere Beschädigungen der Kabel und/oder Rohrkörper zumindest reduziert.The media feed-through is preferably carried out in the assembly direction. This means that said cables and / or pipe bodies are pulled through the opening in the assembly direction. As a result, damage to the cables and / or pipe bodies in particular is at least reduced.

Der Kragen kann unmittelbar an der Stirnwand ausgeformt sei.The collar can be formed directly on the front wall.

Die Stirnwand kann einteilig ausgebildet sein.The end wall can be designed in one piece.

Denkbar ist auch eine mehrteilige Stirnwand, bei welcher die Öffnung in einem die Öffnung umgebenden Loch in der Stirnwand ausgebildet ist.A multi-part end wall is also conceivable in which the opening is formed in a hole surrounding the opening in the end wall.

Als bevorzugt gelten Ausführungsformen, bei denen der Kragen entlang der Montagerichtung kegelförmig verläuft und eine hin zur Schulter gerichtete Trichterform aufweist. Das heißt, dass die Öffnung durch die Trichterform des Kragens in Montagerichtung kleiner wird. Auf diese Weise weist der Kragen eine vorteilhafte Elastizität aus, die zu einer Verbesserung der Verpressung der Dichtung und somit zu einer Verbesserung der Dichtwirkung führt. Zugleich lässt sich der Kragen auf diese Weise mit weniger Materialaufwand und somit gewichtsreduziert und kostengünstig sowie bauraumsparend ausbilden.Embodiments are considered to be preferred in which the collar runs conically along the assembly direction and has a funnel shape directed towards the shoulder. This means that the opening becomes smaller due to the funnel shape of the collar in the assembly direction. In this way, the collar has an advantageous elasticity, which leads to an improvement in the compression of the seal and thus to an improvement in the sealing effect. At the same time, the collar can be designed in this way with less expenditure on material and thus weight-reduced and inexpensive and space-saving.

Die Befestigung des Presskörpers an der Stirnwand kann prinzipiell beliebig ausgestaltet sein. Hierzu ist es prinzipiell ausreichend, den Presskörper an wenigen Stellen, insbesondere einer einzigen Stelle, an der Stirnwand zu befestigen. Durch die radiale Verpressung der Dichtung erfolgt dennoch über den Umfang der Dichtung eine ausreichende Verpressung und somit ein ausreichendes Abdichten.The fastening of the press body to the end wall can in principle be designed as desired. For this purpose, it is sufficient in principle to fasten the press body at a few points, in particular a single point, on the end wall. As a result of the radial compression of the seal, sufficient compression and thus sufficient sealing takes place over the circumference of the seal.

Vorstellbar ist es, zum Befestigen des Presskörpers an der Stirnwand zumindest eine Schraubverbindung einzusetzen.It is conceivable to use at least one screw connection to fasten the press body to the end wall.

Der Presskörper ist bevorzugt mittels einer Spannpratze an der Stirnwand befestigt.The press body is preferably fastened to the end wall by means of a clamping claw.

Die Spannpratze wirkt vorteilhaft in Montagerichtung, also axial. Durch die Trichterform des Kragens erfolgt hierbei eine radiale Beaufschlagung des Kragens in Richtung der Schulter und folglich ein radialen Verpressen der Dichtung.. Das heißt, dass die Spannpratze axial in Montagerichtung zieht und durch das mittels der Trichterform realisierte Keilprinzip dabei die Dichtung radial verpresst.The clamping claw acts advantageously in the assembly direction, that is, axially. The funnel shape of the collar results in a radial loading of the collar in the direction of the shoulder and consequently a radial compression of the seal.

Insbesondere presst die Spannpratze den Kragen und die Schulter gegeneinander. Dies erlaubt neben einer einfachen Befestigung auch ein einfaches Montieren des Presskörpers an der Stirnwand.In particular, the clamping claw presses the collar and the shoulder against one another. In addition to simple attachment, this also allows the press body to be easily mounted on the end wall.

Die Dichtung ist zweckmäßig zwischen Kragen und Schulter mit einem ausreichenden Druck verpresst, sodass die Dichtung die Öffnung abdichtet. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Dichtung quer zur Montagerichtung und somit radial zu zumindest 20 % verpresst ist. Somit wird eine ausreichende Abdichtung der Öffnung entlang der Dichtung erreicht.The seal is expediently pressed between the collar and shoulder with sufficient pressure so that the seal seals the opening. This is preferably done in that the seal is pressed at least 20% transversely to the assembly direction and thus radially. A sufficient sealing of the opening along the seal is thus achieved.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawing and from the associated description of the figures based on the drawing.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.A preferred exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description, with the same reference symbols referring to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigt,

1 einen schematischen Schnitt die eine Anordnung eines Kraftfahrzeugs.

It shows

1 a schematic section one arrangement of a motor vehicle.

Eine erfindungsgemäße Anordnung 1, wie sie beispielhaft in 1 im Schnitt dargestellt ist, ist Bestandteil eines im Übrigen nicht gezeigten Kraftfahrzeugs 2. Die Anordnung 1 umfasst eine Stirnwand 3, welche zur Mediendurchführung eine Öffnung 4 aufweist. Die Öffnung 4 ist von einem Kragen 5 begrenzt, der entlang einer Richtung 6 absteht, wobei diese Richtung 6 nachfolgend auch als Montagerichtung 6 oder Axialrichtung 6 bezeichnet. Auf der von der Montagerichtung 6 abgewandten Seite der Stirnwand 3 weist die Anordnung 1 ferner einen Presskörper 7 auf. Der Presskörper 7 weist eine in Montagerichtung 6 abstehende und umlaufende Schulter 8 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Presskörper 7 ferner eine Grundseite 9 auf, von welcher die Schulter 8 absteht.An arrangement according to the invention 1 as exemplified in 1 is shown in section, is part of a motor vehicle, otherwise not shown 2 . The order 1 includes an end wall 3 , which has an opening for media passage 4th having. The opening 4th is of a collar 5 bounded along one direction 6th protrudes, taking this direction 6th hereinafter also referred to as the mounting direction 6th or axial direction 6th designated. On the from the mounting direction 6th facing away from the front wall 3 instructs the arrangement 1 also a press body 7th on. The press body 7th has one in the assembly direction 6th protruding and circumferential shoulder 8th on. In the embodiment shown, the press body 7th also a base 9 on from which the shoulder 8th stands out.

Die Schulter 8 ist quer zur Montagerichtung 6 und somit radial kleiner als der Kragen 5. Dabei ist die Schulter 8 in der Öffnung 4 gesteckt und somit innenseitig des Kragens 5 angeordnet. Quer zur Montagerichtung 6 und somit radial ist zwischen der Schulter 8 und dem Kragen 5 eine Dichtung 10 angeordnet, welche vorzugsweise als Ringdichtung 11 ausgebildet ist. Wie 1 zu entnehmen ist, ist die Dichtung 10 hierbei radial zwischen der Schulter 8 und dem Kragen 5 von der Schulter 8 und dem Kragen 5 verpresst. Somit erfolgt ein radiales Verpressen der Dichtung 10 entlang der Dichtung 10 und somit umlaufend über den Kragen 5 und die Schulter 8. Das Abdichten der Öffnung 4 erfolgt somit durch ein radiales Beaufschlagen der Dichtung 10. Folglich ist eine ausreichende und einfache Abdichtung der Öffnung 4 realisiert. Darüber hinaus kann eine über den Umfang der Dichtung 10 verteilte Befestigung des Presskörpers 7 an der Stirnwand 3 entfallen.The shoulder 8th is perpendicular to the mounting direction 6th and thus radially smaller than the collar 5 . Here is the shoulder 8th in the opening 4th plugged in and thus on the inside of the collar 5 arranged. At right angles to the mounting direction 6th and thus is radial between the shoulder 8th and the collar 5 a seal 10 arranged, which preferably as a ring seal 11 is trained. As 1 can be seen is the seal 10 here radially between the shoulder 8th and the collar 5 off the shoulder 8th and the collar 5 pressed. The seal is thus pressed radially 10 along the seal 10 and thus all around the collar 5 and the shoulder 8th . Sealing the opening 4th thus takes place by a radial loading of the seal 10 . Consequently, there is sufficient and simple sealing of the opening 4th realized. In addition, one can be over the perimeter of the seal 10 distributed fastening of the press body 7th on the front wall 3 omitted.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Presskörper 7 über eine in 1 gestrichelt dargestellte Spannpratze 12 an der Stirnwand 3 befestigt. Die Spannpratze 12 umgreift den Kragen 5 und die Schulter 8 und drückt diese radial gegeneinander. Hierbei ist die Spannpratze 12 in 1 zur besseren Darstellung lediglich auf einer Seite gezeigt. Mit der Spannpratze 12 ist eine einfache Befestigung des Presskörpers 7 an der Stirnwand 3 realisiert. Darüber hinaus entfallen somit für ein Verschrauben des Presskörpers 7 an der Stirnwand 3 benötigte Schraubbohrungen. Im Ergebnis ist die Herstellung der Anordnung 1 vereinfacht und kostengünstiger. Darüber hinaus werden durch Schraubbohrungen potenziell gegebene undichte Stellen vermieden.In the embodiment shown, the press body is 7th via an in 1 Clamping claw shown in dashed lines 12 on the front wall 3 attached. The clamp 12 grasps the collar 5 and the shoulder 8th and presses these radially against each other. Here is the clamping claw 12 in 1 only shown on one side for better illustration. With the clamping claw 12 is a simple attachment of the press body 7th on the front wall 3 realized. In addition, there is no need for screwing the press body 7th on the front wall 3 required screw holes. The result is the manufacture of the assembly 1 simplified and cheaper. In addition, potential leaks are avoided by screw holes.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt eine in Montagerichtung 6 verlaufende Höhe 13 des Kragens 5 maximal 20 % des Innendurchmessers 14 der Öffnung 4.In the embodiment shown, one is in the assembly direction 6th running height 13 of the collar 5 maximum 20% of the inner diameter 14th the opening 4th .

Wie 1 zu entnehmen ist, überragt im gezeigten Ausführungsbeispiel der Kragen 5 die Schulter 8 in Montagerichtung 6.As 1 It can be seen that in the exemplary embodiment shown, the collar protrudes 5 the shoulder 8th in assembly direction 6th .

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kragen 5 hin zur Schulter 8 trichterförmig ausgebildet. Das heißt, dass die Öffnung 4 in Montagerichtung 6 kleiner wird. Auf diese Weise erfolgt ein vorteilhaftes radiales Verpressen der Dichtung 10. Zudem kann der Kragen 5 auf diese Weise an sich zum Abdichten der Öffnung 4 beitragen.In the embodiment shown is the collar 5 towards the shoulder 8th funnel-shaped. That is, the opening 4th in assembly direction 6th gets smaller. In this way, the seal is advantageously pressed radially 10 . In addition, the collar 5 in this way per se to seal the opening 4th contribute.

Wie 1 zu entnehmen ist, ist die Stirnwand 3 im gezeigten Ausführungsbeispiel mehrteilige ausgebildet. Der Kragen 5 mit der Öffnung 4 ist hierbei in einem Innenteil 15 der Stirnwand 3 ausgebildet, wobei das Innenteil 15 von einem Außenteil 16 mit einem Loch 17 umgeben ist. Dabei liegt die Grundseite 9 des Presskörpers 7 an der vom Kragen 5 in Montagerichtung 6 abgewandten Seite des Innenteils 15.As 1 can be seen, is the front wall 3 multi-part in the embodiment shown. The collar 5 with the opening 4th is here in an inner part 15th the front wall 3 formed, the inner part 15th from an outside part 16 with a hole 17th is surrounded. The base is there 9 of the compact 7th on that of the collar 5 in assembly direction 6th facing away from the inner part 15th .

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102009056043 A1 [0005]
DE 102013107601 A1 [0006]
DE 102004062505 A1 [0006]

Claims

Arrangement (1), - with an end wall (3) of a motor vehicle (2), - with an opening (4) formed in the end wall (3) for the passage of media, - with an annular seal (11) for sealing the opening (4), characterized in that the opening (4) is delimited by a collar (5) which protrudes from the end wall (3) along an assembly direction (6), - that the arrangement (1) is separate from the end wall (3) and has a pressing body (7) fastened to the end wall (3), - that the pressing body (7) has a circumferential shoulder (8) which protrudes along the assembly direction (6) and which is inserted into the opening (4) and on the inside of the collar (5 ) is arranged, - that the ring seal (11) is arranged between the collar (5) and the shoulder (8) and is pressed sealingly from the collar (5) and from the shoulder (8) transversely to the assembly direction (6), - that the The collar (5) protrudes beyond the shoulder (8) in the assembly direction (6), - that the collar (5) extends in the assembly direction (6) Has height (13) which is a maximum of 20% of an inner diameter (14) of the opening (4).

Arrangement according to Claim 1 characterized in that the collar (5) has a funnel shape directed towards the shoulder (8) along the assembly direction (6).

Arrangement according to Claim 1 or 2 , characterized in that the press body (7) is fastened to the end wall (3) via a clamping claw (12) acting transversely to the assembly direction (6).

Arrangement according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the ring seal (11) is pressed at least 20% transversely to the assembly direction.