DE102020006536A1

DE102020006536A1 - Method and device for winding a thread into a thread spool

Info

Publication number: DE102020006536A1
Application number: DE102020006536.8A
Authority: DE
Inventors: Martin Fischer; Jörg Schippel
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2019-12-14
Filing date: 2020-10-24
Publication date: 2021-06-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens zu einer Fadenspule. Hierbei wird die Fadenspule abwechselnd an zwei auskragend angetriebenen Spulspindeln gewickelt, die an einem Spulrevolver gehalten sind und abwechselnd zwischen einem Wechselbereich und einem Wickelbereich geführt werden. Um bei einem Spulenwechsel das in der fertig gewickelten Spule auftretende lose Fadenende gegenüber einem Abfall von der Spule zu sichern, wird erfindungsgemäß die fertig gewickelte Fadenspule an einer Stirnseite mit einem Luftstrom derart angeblasen, dass das loses Fadenende in einem Mantelbereich der Fadenspule verbleibt. Hierzu sind den Spulspindeln ein Blasmittel zugeordnet, durch welches ein Luftstrom zum Anblasen an einer Stirnseite der Fadenspule beim Spulenwechsel erzeugbar ist.The invention relates to a method and a device for winding a thread into a thread spool. Here, the bobbin is alternately wound on two cantilever driven winding spindles, which are held on a winding turret and are alternately guided between a changing area and a winding area. In order to secure the loose thread end occurring in the completely wound bobbin against a waste from the bobbin when a bobbin is changed, according to the invention the finished wound bobbin is blown with an air stream at one end so that the loose thread end remains in a jacket area of the bobbin. For this purpose, a blowing agent is assigned to the winding spindles, by means of which an air flow can be generated for blowing on one end face of the thread bobbin when changing the bobbin.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln eines Fadens zu einer Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Wickeln eines Fadens zu einer Fadenspule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method for winding a thread into a thread spool according to the preamble of claim 1 and a device for winding a thread into a thread spool according to the preamble of claim 6.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es bekannt, dass die Fäden nach einem Schmelzspinnen jeweils zu Fadenspulen aufgewickelt werden. Zur Realisierung eines kontinuierlichen Materialflusses werden bevorzugt gattungsgemäße Vorrichtungen zum Aufwickeln mit zwei auskragend gehaltenen Spulspindeln verwendet, die an einem beweglichen Spulrevolver angeordnet sind und abwechselnd in einen Wickelbereich und in einen Wechselbereich geführt werden. Damit lassen sich die schmelzgesponnenen Fäden kontinuierlich ohne Prozessunterbrechung zu Fadenspulen wickeln.In the production of synthetic threads, it is known that the threads are each wound up to form thread spools after melt spinning. To achieve a continuous flow of material, generic winding devices with two cantilevered winding spindles are preferably used, which are arranged on a movable winding turret and are alternately guided into a winding area and a changing area. This allows the melt-spun threads to be continuously wound into thread spools without interrupting the process.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Wickeln eines Fadens zu einer Fadenspule ist beispielsweise aus der DE 10 2006 011 847 A1 bekannt.A generic method and a generic device for winding a thread into a thread bobbin is, for example, from DE 10 2006 011 847 A1 known.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird die Fadenspule zunächst an einer im Wickelbereich gehaltenen Spulspindel gewickelt. Sobald ein bestimmter Enddurchmesser der Fadenspule erreicht ist, wird ein Spulenwechsel durchgeführt und die Spulspindel wird mit der fertig gewickelten Fadenspule aus dem Wickelbereich in den Wechselbereich geführt. Dabei wird der Faden von der in dem Wickelbereich geführten Spulspindel übernommen und durchtrennt, so dass sich an der fertig gewickelten Fadenspule ein loses Fadenende bildet. Anschließend wird die fertig gewickelte Fadenspule von der im Wechselbereich gehaltenen Spulspindel abgenommen. In Praxis wurde nun beobachtet, dass das gebildete lose Fadenende der Fadenspule während des Spulwechsels teilweise von der Fadenspule abfällt und sich im Bereich der Spulspindel verhakt. Insoweit ist eine sichere Abnahme und Abschieben der gewickelten Fadenspule von der Spulspindel nicht mehr möglich.In the known method and the known device, the thread bobbin is first wound on a winding spindle held in the winding area. As soon as a certain final diameter of the bobbin has been reached, a bobbin change is carried out and the winding spindle with the completely wound bobbin is moved from the winding area to the changing area. The thread is taken over by the winding spindle guided in the winding area and severed so that a loose thread end is formed on the completely wound thread bobbin. Then the completely wound thread bobbin is removed from the winding spindle held in the changing area. In practice, it has now been observed that the loose thread end of the thread bobbin that has formed partially falls off the thread bobbin during the bobbin change and gets caught in the area of the bobbin. In this respect, safe removal and pushing off of the wound thread bobbin from the winding spindle is no longer possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung zum Wickeln eines Fadens zu einer Fadenspule derart zu verbessern, dass eine Anhaftung des losen Fadenendes außerhalb der Fadenspule beim Spulenwechsel vermieden wird.It is therefore the object of the invention to improve the generic method and the generic device for winding a thread into a thread bobbin in such a way that the loose thread end outside the thread bobbin is prevented from sticking to the bobbin when changing the bobbin.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die fertig gewickelte Fadenspule an einer Stirnseite mit einem Luftstrom derart angeblasen wird, dass das lose Fadenende in einem Mantelbereich der Fadenspule verbleibt.According to the invention, this object is achieved in that the fully wound thread bobbin is blown onto one end face with an air stream in such a way that the loose thread end remains in a jacket area of the thread bobbin.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt sich die Lösung dadurch, dass den Spulspindeln ein Blasmittel zugeordnet ist, durch welches ein Luftstrom zum Anblasen einer Stirnseite der Fadenspule bei einem Spulenwechsel erzeugbar ist.For the device according to the invention, the solution results from the fact that the winding spindles are assigned a blowing means, by means of which an air flow can be generated for blowing on an end face of the thread bobbin when changing the bobbin.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the respective subclaims.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass nach jedem Spulenwechsel beim Wickeln eines Fadens zu Fadenspulen ein Abfall des losen Fadenendes zur Stirnseite der Fadenspule vermieden wird. Insbesondere im Hinblick auf automatisierte Vorgänge wird damit eine hohe Betriebssicherheit zum Abnehmen der Fadenspulen von der jeweiligen Spulspindel im Wechselbereich erreicht. Ein Verhaken und Verheddern des losen Fadenendes lässt sich durch einen gezielten Luftstrom an der Stirnseite der Fadenspule verhindern. Hierbei ist der Luftstrom bevorzugt derart ausgerichtet, dass insbesondere bei dem Durchtrennen des Fadens während des Spulenwechselns ein Abfall vom Mantelbereich der Spule vermieden wird.The invention has the particular advantage that after each bobbin change when winding a thread into bobbins, a drop of the loose thread end to the end face of the bobbin is avoided. In particular with regard to automated processes, a high level of operational reliability for removing the thread bobbins from the respective winding spindle in the changing area is achieved. A snagging and tangling of the loose thread end can be prevented by a targeted air flow on the face of the thread bobbin. In this case, the air flow is preferably oriented in such a way that, in particular when the thread is severed during the bobbin change, a drop from the jacket area of the bobbin is avoided.

Da insbesondere das Lagerende der Spulspindel im Bereich des Spulrevolvers konstruktiv bedingte Spalte aufweist, ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Fadenspule an der zu einem Lagerende der Spulspindel gewandten Stirnseite angeblasen wird und bei welchem die Fadenspule von einem gegenüberliegenden Ende der Spulspindel abgenommen wird. Insbesondere können dadurch auch Verklemmungen des Fadens mit Abschiebeeinrichtungen vermieden werden, die üblicherweise zum Abschieben der Fadenspulen im Bereich des Lagerendes der Spulspindel gehalten sind.Since, in particular, the bearing end of the winding spindle in the area of the winding turret has design-related gaps, the method variant is preferably carried out in which the thread bobbin is blown on the end face facing one bearing end of the winding spindle and in which the thread bobbin is removed from an opposite end of the winding spindle. In particular, jamming of the thread with push-off devices, which are usually held in the area of the bearing end of the winding spindle for pushing off the thread bobbins, can thereby also be avoided.

Für den Fall, dass eine Spulspindel mehrere Fadenspulen gleichzeitig gewickelt werden, ist die Verfahrensvariante vorgesehen, bei welcher nur eine letzte Fadenspule am Lagerende der Spulspindel angeblasen wird.In the event that a winding spindle several thread bobbins are wound at the same time, the method variant is provided in which only one last thread bobbin is blown at the bearing end of the winding spindle.

Der auf die Stirnseite der Fadenspule gerichtete Luftstrom lässt sich hierbei durch einen angetriebenen Ventilator oder eine Luftdüse erzeugen, die mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Dabei ist sowohl der Ventilator oder die Luftdüse nur bei einem Spulwechsel aktivierbar.The air flow directed towards the end face of the thread bobbin can be generated by a driven fan or an air nozzle connected to a compressed air source. Both the fan and the air nozzle can only be activated when the bobbin is changed.

Besonders vorteilhaft ist hierbei die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher das Blasmittel mit einer Abschiebeeinrichtung zusammenwirkt und beweglich ausgeführt ist. So lässt sich die Stirnseite der Fadenspule während des Abschiebevorganges mit einem Luftstrom beaufschlagen.The development of the invention in which the blowing agent interacts with a push-off device and is designed to be movable is particularly advantageous here. In this way, the end face of the bobbin can be subjected to an air stream during the pushing-off process.

Bei einer stationären Anordnung des Blasmittels kann dieses sowohl am Spulrevolver oder auch an einem Maschinengestell gehalten sein. Wesentlich hierbei ist, dass das Blasmittel mit einer Maschinensteuereinheit verbunden ist, um eine Aktivierung während des Spulenwechsels zu gewährleisten.In the case of a stationary arrangement of the blowing agent, it can be held both on the winding turret or on a machine frame. It is essential here that the blowing agent is connected to a machine control unit in order to ensure activation during the bobbin change.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Wickeln einer Fadenspule unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below using a few exemplary embodiments of the device according to the invention for winding a thread bobbin with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

1 schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Wickeln einer Fadenspule
2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 1
3 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Wickeln einer Fadenspule

They represent:

1 schematically a side view of a device according to the invention for winding a thread bobbin
2 schematically a front view of the embodiment from 1
3 schematically a side view of a further embodiment of the device according to the invention for winding a thread bobbin

In der 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Wickeln einer Fadenspule in mehreren Ansichten dargestellt. In 1 ist eine Seitenansicht und in 2 eine Vorderansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 a first embodiment of the device according to the invention for winding a thread bobbin is shown in several views. In 1 Fig. 3 is a side view and Fig 2 a front view is shown. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel ist in ihrem Aufbau beispielhaft und wird in einem Schmelzspinnprozess zum kontinuierlichen ununterbrochenen Aufwickeln eines synthetischen Fadens eingesetzt. Derartige Vorrichtungen werden bevorzugt mit mehreren Wickelstellen ausgeführt, um mehrere Fäden parallel nebeneinander zu Fadenspulen zu wickeln. In diesem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nur eine Wickelstelle in einem Maschinengestell 1 ausgebildet. Für die Erfindung ist es jedoch nicht bedeutend, ob eine Fadenspule oder mehrere Fadenspulen gleichzeitig gewickelt werden. Die Erfindung erstreckt sich auf beide Versionen. Unabhängig von der Anzahl der Wickelstellen ist hierzu eine auskragende Spulspindel 3.1 vorgesehen, die mittels eines Spindelantriebes 5.1 angetrieben wird.The embodiment is exemplary in its structure and is used in a melt spinning process for the continuous uninterrupted winding of a synthetic thread. Such devices are preferably designed with several winding points in order to wind several threads next to one another in parallel to form thread bobbins. In this illustrated embodiment of the device according to the invention, there is only one winding point in a machine frame 1 educated. For the invention, however, it is not important whether a spool of thread or several spools of thread are wound at the same time. The invention extends to both versions. Regardless of the number of winding points, there is a cantilevered winding spindle for this purpose 3.1 provided by means of a spindle drive 5.1 is driven.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spulspindel 3.1 auskragend an einem Spulrevolver 2 gehalten. Der Spulrevolver 2 ist in dem Maschinengestell 1 drehbar gelagert und mit einem Drehantrieb 4 gekoppelt. Über den Drehantrieb 4 lässt sich der Spulrevolver 2 zum Verschwenken der Spulspindeln 3.1 verdrehen. In the illustrated embodiment, the winding spindle 3.1 cantilevered on a winding turret 2 held. The winding turret 2 is in the machine frame 1 rotatably mounted and with a rotary drive 4th coupled. About the rotary drive 4th the winding turret 2 for swiveling the winding spindles 3.1 twist.

Um 180° versetzt zu der Spulspindel 3.1 trägt der Spulrevolver 2 eine zweite Spulspindel 3.2, die ebenfalls auskragend gehalten ist und an einem Lagerende mit einem zweiten Spindelantrieb 5.2 gekoppelt ist. Die Spulspindel 3.1 und 3.2 lassen sich durch Drehung des Spulrevolvers abwechselnd in einen Wickelbereich und in einen Wechselbereich führen. In der 1 und 2 befindet sich die Spulspindel 3.1 im Wechselbereich und die Spulspindel 3.2 im Wickelbereich.Offset by 180 ° to the winding spindle 3.1 carries the winding turret 2 a second winding spindle 3.2 , which is also held cantilevered and at one end of the bearing with a second spindle drive 5.2 is coupled. The winding spindle 3.1 and 3.2 can be guided alternately into a winding area and a changing area by rotating the winding turret. In the 1 and 2 is the winding spindle 3.1 in the changing area and the winding spindle 3.2 in the wrapping area.

Um einen Faden 12 zu einer Fadenspule 7 zu wickeln, ist am Umfang der Spulspindel 3.1 sowie am Umfang der Spulspindel 3.2 jeweils eine Spulhülse 6 aufgeschoben und geklemmt. Die Spulhülsen 6 werden hierzu über das freie Ende der Spulspindeln 3.1 und 3.2 zuvor aufgeschoben. Im Wickelbereich sind den Spulspindeln 3.1 und 3.2 zum Wickeln des Fadens 12 zu einer Fadenspule 7 eine Andrückwalze 9 und eine Changiereinrichtung 11 zugeordnet. Die Changiereinrichtung 11, die Andrückwalze 9 und die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind im Fadenlauf hintereinander an dem Maschinengestell 1 gehalten, um den zulaufenden Faden 12 durch Hin- und Herführen innerhalb der Changiereinrichtung 11 über die Andrückwalze 9 auf die Spulenoberfläche der Fadenspule 7 zu einer Kreuzwicklung abzulegen. Die Andrückwalze 9 ist an dem Walzenträger 10 gehalten, der vorzugsweise beweglich ausgebildet ist und als Sensor zur Steuerung einer Ausweichbewegung der zu wickelnden Fadenspule 7 dient. Hierzu lässt sich beispielsweise der Hub der Andrückwalze 9 durch einen Sensor erfassen, der mit dem Drehantrieb 4 des Spulrevolvers 2 in einem Steuerkreis verbunden ist.Around a thread 12th to a spool of thread 7th to be wound is on the circumference of the winding spindle 3.1 as well as on the circumference of the winding spindle 3.2 one bobbin tube each 6th pushed open and clamped. The bobbin tubes 6th are to do this via the free end of the winding spindles 3.1 and 3.2 previously postponed. The winding spindles are in the winding area 3.1 and 3.2 for winding the thread 12th to a spool of thread 7th a pressure roller 9 and a traversing device 11 assigned. The traversing device 11 , the pressure roller 9 and the winding spindles 3.1 and 3.2 are in the thread run one behind the other on the machine frame 1 held to the tapered thread 12th by moving back and forth within the traversing device 11 over the pressure roller 9 onto the bobbin surface of the filament bobbin 7th to be placed in a cross winding. The pressure roller 9 is on the roller carrier 10 held, which is preferably designed to be movable and as a sensor for controlling an evasive movement of the thread bobbin to be wound 7th serves. For example, the stroke of the pressure roller can be used for this purpose 9 detect by a sensor connected to the rotary actuator 4th of the winding turret 2 is connected in a control circuit.

Oberhalb der Changiereinrichtung 11 ist ein Kopffadenführer 13 angeordnet, der den zulaufenden Faden 12 in die Wickelstelle der Vorrichtung führt.Above the traversing device 11 is a head thread guide 13th arranged of the incoming thread 12th leads into the winding point of the device.

Im unteren Bereich des Maschinengestells 1 ist den Spulspindeln 3.1 und 3.2 im Bereich des Lagerendes ein Blasmittel 8 zugeordnet. Das Blasmittel 8 ist derart ausgerichtet, dass ein durch das Blasmittel 8 erzeugter Luftstrom eine zum Lagerende der Spulspindel 3.1 und 3.2 gewandte Stirnseite 7.1 der Fadenspule 7 anblasbar ist. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Blasmittel 8 durch einen angetriebenen Ventilator 14 gebildet. Der Ventilator 14 ist über einen Elektromotor 15 angetrieben. Der Elektromotor 15 sowie die Spindelantriebe 5.1 und 5.2 sowie der Drehantrieb 4 sind mit einer Maschinensteuereinheit 16 verbunden.In the lower area of the machine frame 1 is the winding spindles 3.1 and 3.2 a blowing agent in the area of the end of the bearing 8th assigned. The blowing agent 8th is oriented in such a way that a through the blowing agent 8th generated air flow one to the bearing end of the winding spindle 3.1 and 3.2 turned face 7.1 the thread spool 7th is inflatable. In this embodiment, the blowing agent 8th by a powered fan 14th educated. The ventilator 14th is via an electric motor 15th driven. The electric motor 15th as well as the spindle drives 5.1 and 5.2 as well as the rotary drive 4th are with a machine control unit 16 connected.

Bei der in der 1 und 2 dargestellten Betriebssituation wird zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 ein Spulenwechsel durchgeführt. Hierzu ist die Spulspindel 3.1 in den Wechselbereich und die Spulspindel 3.2 in den Wickelbereich verschwenkt. Der zulaufende Faden 12 wird dabei noch am Umfang der gewickelten Fadenspule 7 aufgenommen. Sobald die Spulspindel 3.2 den Faden 12 mittels einer Fangeinrichtung gefangen und durchtrennt hat, bildet sich ein loses Fadenende am Umfang der Fadenspule 7 der Spulspindel 3.1. Während des Spulenwechsels ist das Blasmittel 8 aktiviert. Insoweit wird der Ventilator 14 über den Elektromotor 15 angetrieben und erzeugt einen von unten nach oben gerichteten Luftstrom, der entlang der Stirnseite 7.1 der Fadenspule 7 geführt ist. Hierbei wird insbesondere der Abschnitt der Spulspindel 3.1 oder 3.2 im Bereich zwischen dem Spulrevolver 2 und der gehaltenen Fadenspule 7 durch den Luftstrom des Ventilators 4 abgeschirmt. Dadurch wird ein Abfallen und Verheddern des losen Fadenendes der Fadenspule 7 verhindert.In the case of the 1 and 2 operating situation shown is between the winding spindles 3.1 and 3.2 a bobbin change is carried out. The winding spindle is for this purpose 3.1 in the changing area and the winding spindle 3.2 pivoted into the winding area. The tapering thread 12th is still on the circumference of the wound thread spool 7th recorded. Once the winding spindle 3.2 the thread 12th has caught and severed by means of an interception device, a loose thread end forms on the circumference of the thread spool 7th the winding spindle 3.1 . The blowing agent is during the bobbin change 8th activated. To that extent the fan 14th via the electric motor 15th driven and creates a bottom-up air flow that runs along the face 7.1 the thread spool 7th is led. Here, in particular, the section of the winding spindle 3.1 or 3.2 in the area between the winding turret 2 and the spool of thread being held 7th by the air flow of the fan 4th shielded. This causes the loose thread end of the thread bobbin to fall off and tangle 7th prevented.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Blasmittel 8 stationär an dem Maschinengestell 1 angeordnet. Grundsätzlich kann das Blasmittel 8 auch an dem Spulrevolver 2 befestigt sein. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, dass jeder der Spulspindeln 3.1 und 3.2 ein separates Blasmittel am Spulrevolver 2 zugeordnet ist.The in 1 and 2 The embodiment shown is the blowing agent 8th stationary on the machine frame 1 arranged. In principle, the blowing agent 8th also on the winding turret 2 be attached. There is also the possibility that each of the winding spindles 3.1 and 3.2 a separate blowing agent on the winding turret 2 assigned.

Nach dem Spulenwechsel ist es üblich, dass die fertig gewickelte Fadenspule von der im Wechselbereich gehaltenen Spulspindel abgeschoben wird. Hierzu werden üblicherweise Abschiebeeinrichtungen verwendet, die mit einem gabelförmigen Schubmittel die Fadenspule von der Spulspindel abschieben. In der 3 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach 3 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 und 2, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.After the bobbin change, it is customary for the completely wound thread bobbin to be pushed off the winding spindle held in the changing area. For this purpose, push-off devices are usually used, which push the thread bobbin off the winding spindle with a fork-shaped pushing means. In the 3 an embodiment of the device according to the invention is shown for this purpose. The embodiment according to 3 is essentially identical to the embodiment according to 1 and 2 , so that only the differences are explained at this point and otherwise reference is made to the above description.

Bei der in 3 dargestellten Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenspule ist im unteren Bereich des Maschinengestells 1 eine Abschiebeeinrichtung 17 angeordnet. Die Abschiebeeinrichtung 17 weist ein Schubmittel 20 auf, das mit der jeweils durch den Spulrevolver 2 in dem Wechselbereich geführten Spulspindel 3.1 oder 3.2 zusammenwirkt. Derartige Abschiebeeinrichtungen sind hinlänglich bekannt und beispielsweise in der EP 888 243 B1 ausführlich beschrieben. Insoweit wird zu der zitierten Druckschrift Bezug genommen und an dieser Stelle keine weiteren Erläuterungen gegeben.At the in 3 The device shown for winding a bobbin is in the lower area of the machine frame 1 a deportation facility 17th arranged. The deportation facility 17th has a pushing means 20th on, the one with each through the winding turret 2 in the changing area guided winding spindle 3.1 or 3.2 cooperates. Such pushing devices are well known and for example in the EP 888 243 B1 described in detail. In this respect, reference is made to the cited publication and no further explanations are given at this point.

Bei der in 3 dargestellten Abschiebeeinrichtung 17 wirkt das Schubmittel 20 mit dem Blasmittel 8 zusammen. Das Blasmittel 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Luftdüse 18 gebildet, die an dem Schubmittel 20 befestigt ist. Die Luftdüse 18 ist über eine flexible Druckluftleitung 19 mit einer hier nicht dargestellten steuerbaren Druckluftquelle verbunden. Die Luftdüse 18 lässt sich durch die Abschiebeeinrichtung 17 mit dem Schubmittel 20 entlang der Spulspindel 3.1 oder 3.2 verschieben. Somit lässt sich über die Luftdüse 18 während des Spulwechsels und während des Abschiebens der Fadenspule 7 ein Luftstrom erzeugen, der auf die Stirnseite 7.1 der Fadenspule 7 gerichtet ist. Damit wird der Bereich der Spulspindel 3.1 oder 3.2 über die gesamte Länge durch einen Luftstrom gegenüber Anhaftungen von dem losen Faden oder auch Fadenresten und Flusen abgeschirmt. Die zur Erzeugung des Luftstromes an der Luftdüse 18 Druckluftquelle bzw. ein Druckluftventil (hier nicht dargestellt) lässt sich mit Hilfe der Maschinensteuereinheit 16 für den Fall eines Spulenwechsels aktivieren und nach Abschub der Fadenspule wieder deaktivieren. Damit wird der Luftstrom nur während des Auftretens eines losen Fadenendes an der Fadenspule 7 erzeugt.At the in 3 shown push-off device 17th acts the thrust means 20th with the blowing agent 8th together. The blowing agent 8th is in this embodiment through an air nozzle 18th formed on the thrust means 20th is attached. The air nozzle 18th is via a flexible compressed air line 19th connected to a controllable compressed air source, not shown here. The air nozzle 18th can be through the pusher 17th with the push means 20th along the winding spindle 3.1 or 3.2 move. This allows you to use the air nozzle 18th during the bobbin change and while the bobbin is being pushed off 7th create a stream of air on the face 7.1 the thread spool 7th is directed. This becomes the area of the winding spindle 3.1 or 3.2 Shielded over the entire length by an air stream against buildup of the loose thread or thread remnants and lint. The one for generating the air flow at the air nozzle 18th Compressed air source or a compressed air valve (not shown here) can be controlled with the aid of the machine control unit 16 Activate it in the event of a bobbin change and deactivate it again after the thread bobbin has been pushed off. This means that the air flow is only reduced when a loose thread end occurs on the thread bobbin 7th generated.

Die Ausführungsbeispiele nach 1 und 3 enthalten nur eine Wickelstelle zum Wickeln eines Fadens zu einer Fadenspule. Grundsätzlich können auch mehrere Fäden gleichzeitig an den länger auskragenden Spulspindeln in mehreren parallel nebeneinander ausgebildeten Wickelstellen gewickelt werden. Hierbei ist der Aufbau und die Anordnung des Blasmittels identisch zu den in 1 und 3 gezeigten Anordnung. So ist der Luftstrom nur auf eine letzte Fadenspule gerichtet, die dem Lagerende der Spulspindeln 3.1 und 3.2 zugeordnet ist. Da die zur Aufnahme der Fadenspulen aufgesteckten Spulhülsen 6 bei mehreren Wickelstellen aneinander liegen, ist ein Abfall des losen Fadenendes an den vorderen Fadenspulen unkritisch. Insoweit erstreckt sich die Erfindung auch auf die Vorrichtungen und die Verfahren, bei welchem eine Mehrzahl von Fäden gleichzeitig zu Spulen gewickelt wird.The embodiments according to 1 and 3 contain only one winding point for winding a thread into a thread spool. In principle, several threads can also be wound at the same time on the longer cantilevered winding spindles in several winding points formed parallel next to one another. The structure and the arrangement of the blowing agent are identical to those in 1 and 3 arrangement shown. So the air flow is only directed to one last bobbin, which is the bearing end of the winding spindles 3.1 and 3.2 assigned. Because the bobbin tubes attached to hold the thread bobbins 6th If there are several winding points next to one another, a drop in the loose thread end on the front thread bobbins is not critical. In this respect, the invention also extends to the devices and the methods in which a plurality of threads are wound into bobbins at the same time.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102006011847 A1 [0003]
EP 888243 B1 [0027]

Claims

Method for winding a thread into a thread spool, in which the thread spool is wound on the circumference of a first driven winding spindle, in which the thread is taken over by a second driven winding spindle for winding a new thread spool after reaching a final diameter and in which a loose thread end on the circumference the finished wound thread spool is formed, characterized in that the finished wound thread spool is blown onto one end face with an air stream in such a way that the loose thread end remains in a jacket area of the thread spool.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the thread bobbin is blown on the end face facing a bearing end of the winding spindle and that the thread bobbin is removed from an opposite end of the winding spindle.

Procedure according to Claim 2 , characterized in that several thread bobbins are held and wound on the winding spindle at the same time and that a last thread bobbin is blown at the bearing end of the winding spindle.

Procedure according to Claim 3 , characterized in that the air flow is generated by a fan or an air nozzle which is activated when a bobbin is changed.

Procedure according to Claim 4 , characterized in that the fan or the air nozzle interacts with a push-off device, by means of which the thread bobbin is pushed off the winding spindle.

Device for winding a thread into a thread bobbin with a winding turret (2) which carries two cantilevered winding spindles (3.1, 3.2), the winding spindles (3.1, 3.2) being designed to be drivable and alternately in a winding area for winding by the winding turret (2) a thread bobbin (7) and a changing area for removing the thread bobbin (7) are feasible, characterized in that the winding spindles (3.1, 3.2) is assigned a blowing means (8) through which an air stream for blowing an end face (7.1) of the thread bobbin (7) can be generated when a bobbin is changed.

Device according to Claim 6 , characterized in that the blowing means (8) is arranged in a stationary manner and is connected to a machine control unit (16)

Device according to Claim 6 or 7th , characterized in that the blowing means (8) is formed by a fan (14),

Device according to Claim 6 or 7th , characterized in that the blowing means (8) is formed by an air nozzle (18) which can be connected to a compressed air source.

Device according to one of the Claims 6 to 9 , characterized in that the blowing means (8) is designed to be movable and interacts with a push-off device (17).