DE10202962A1

DE10202962A1 - Production of folded filter element used for filtering liquids or air comprises feeding filter medium into heater, heating and forming folds of filter medium

Info

Publication number: DE10202962A1
Application number: DE2002102962
Authority: DE
Inventors: Klaus Gehwolf
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2002-01-26
Filing date: 2002-01-26
Publication date: 2003-07-31

Abstract

Production of folded filter element comprises feeding a filter medium into a heater, heating and forming the folds of the filter medium. The heating temperature of the heater is selected so that the filter medium hardens directly after forming the folds. Preferred Features: The filter medium is made from paper. The heating temperature is 180-280 degrees C, preferably 200 degrees C. The front edges of the elements are adhered.

Description

Field of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Filterbalgelemente. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Flachfilterelementen. Ganz spetiell betrifft die Erfindung ein solches Verfahren, bei dem die Stirnkanten der Filterelemente verklebt werden. The present invention relates to a manufacturing method for Filterbalgelemente. In particular, the invention relates to a Process for the production of flat filter elements. All Spetiell the invention relates to such a method in which the front edges of the filter elements are glued.

Background of the Invention, State of the Art

Die Filtration stellt eines der wichtigsten Trennverfahren für Stoff-Gemische dar. Mit ihrer Hilfe können bspw. Feststoffteilchen aus Flüssigkeiten (Suspensionen) oder aus Gasen (Staub), und auch nichtlösliche Flüssigkeitströpfchen aus einer anderen Flüssigkeit (Emulsion), sowie aus Gasen (Aerosole) abgetrennt werden. Je nach Art des Stoff-Gemisches werden unterschiedliche Filter bzw. Filterelemente zur Trennung verwendet. Filtration is one of the most important separation processes for Mixtures of substances. With their help, for example. Solid particles from liquids (suspensions) or from Gases (dust), and also insoluble liquid droplets another liquid (emulsion), as well as gases (aerosols) be separated. Depending on the type of substance mixture different filters or filter elements for separation used.

So ist bspw. bekannt, dass Filterelemente für zu filternde Medien, wie Flüssigkeiten oder Luft, so konstruiert sein können, dass die ausgefilterten Partikel durch mechanische Vorrichtungen, wie Schaber oder Bürsten, entfernt werden. Es ist auch bekannt, mit sogenannten Rückspül- oder Querstromfiltern mittels einer Strömungsumkehr oder einer Querströmung der zu filternden Flüssigkeit eine Reinigung der Filteroberfläche bzw. der Filtermembran vorzunehmen. For example, it is known that filter elements for those to be filtered Media, such as liquids or air, can be constructed that the filtered particles by mechanical Devices such as scrapers or brushes are removed. It is also known, with so-called backwash or crossflow filters by means of a flow reversal or a cross flow of the filtering liquid cleaning the filter surface or the filter membrane.

Ein Beispiel für solche Filterelemente sind Rundfilterpatronen. So ist bspw. aus der WO 95/19832 ein Filtereinsatz bekannt, der in einem Gehäuse angeordnet ist, welches einen Rohluftzutritt sowie einen Reinluftaustritt aufweist. Ein solches Filter dient der Reinigung von Ansaugluft einer Brennkraftmaschine. Der Filtereinsatz wird zwischen zwei konzentrischen Flächen des Filtergehäuses eingespannt, die Einspannung ist gleichzeitig die Abdichtung, wobei auch bei Erschütterungen oder Schwingungen eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet sein muß. Round filter cartridges are an example of such filter elements. For example, a filter insert is known from WO 95/19832 is arranged in a housing which accesses raw air and has a clean air outlet. Such a filter is used the cleaning of intake air of an internal combustion engine. The Filter insert is placed between two concentric surfaces of the Filter housing clamped, the clamping is also the Sealing, even with shocks or vibrations a reliable seal must be guaranteed.

Flexible Flächenfilter, die in der Industrie, bspw. für Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen, im Haushalt, aber auch bei Schutzbekleidung verwendet werden, bestehen üblicherweise aus einem Träger, häufig aus einem textiles Flächengebilde oder aus Papier, auf den ein Gemisch von Bindemittel und Adsorbens aufgetragen ist. Flexible area filters used in industry, e.g. for Air conditioning systems in motor vehicles, in the home, but also in Protective clothing used usually consist of a carrier, often from a textile fabric or from Paper on which a mixture of binder and adsorbent is applied.

Flachfilterelemente werden heutzutage überwiegend in einem kontinuierlichen Prozess gefertigt, in dem das zu verwendende Medium (im folgenden bspw. Papier) von einer großen Vorratsrolle abgewickelt wird und zunächst einem Kantenrichter zugeführt wird, der die Kanten des Papiers exakt ausrichtet. Daran anschliessend wird das Papier einer Einlaufheizung zugeführt, wo es auf ca. 70-90°C aufgeheizt wird, um das Harz plastisch zu machen, so dass eine gute Verformbarkeit gegeben ist. Nach dem Verlassen der Einlaufheizung wird das Papier in einer Prägestation geprägt, anschliessend erfolgt der Kleberauftrag für die Stirnkantenverklebung. Diesem Verklebevorgang schliesst sich das Aufstellen bzw. Falten des Papiers an, bevor es dann in einen Aushärteofen gelangt, in dem die gefalteten und verklebten Bälge ausgehärtet werden. Die Aushärtetemperatur liegt normalerweise bei ca. 160-230°C. Sobald der Balg den Aushärteofen verlassen hat, wird er auf die notwendige Größe abgeschnitten. Flat filter elements are nowadays mostly in one continuous process in which the to be used Medium (hereinafter, for example, paper) from a large supply roll is processed and first fed to an edge judge that exactly aligns the edges of the paper. it the paper is then fed to an infeed heater where it is heated to approx. 70-90 ° C to plastically seal the resin make so that there is good deformability. After this Leaving the inlet heater, the paper is in a Embossing station embossed, then the adhesive is applied for gluing the front edges. This gluing process closes before the paper is erected or folded reaches a curing oven in which the folded and glued Bellows are cured. The curing temperature is usually at around 160-230 ° C. As soon as the bellows Has left curing oven, it will be of the necessary size cut off.

Das geschilderte Fertigungsverfahren hat den Nachteil, dass die Schmelztemperatur des nach dem Prägen aufgebrachten Klebers höher sein muss als die Aushärtetemperatur im Aushärteofen, da sonst bei der Aushärtung der Kleber schmelzen würde. Diese Voraussetzung führt dazu, dass teure Schmelzkleber verwendet werden müssen, was wiederum die gesamte Produktion verteuert. The described manufacturing process has the disadvantage that the Melting temperature of the adhesive applied after embossing must be higher than the curing temperature in the curing oven, because otherwise the adhesive would melt during the curing process. This The prerequisite is that expensive hot melt adhesive is used have to be made, which in turn makes the entire production more expensive.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kostengünstiges Herstellverfahren für Filterelemente bereit zu stellen, das die genannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet. It is therefore the object of the present invention inexpensive manufacturing process for filter elements ready represent the disadvantages of the prior art avoids.

Diese und weitere Aufgaben werden durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. These and other tasks are followed by the procedure Claim 1 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten. Further advantageous configurations are in the subclaims contain.

Detailed description of the exemplary embodiments

Das erfindungsgemässe Herstellverfahren für Filterelemente geht ebenfalls davon aus, dass das Papier zunächst von einer Vorratsrolle über einen Kantenrichter geführt und anschliessend einer Einlaufheizung zugeführt wird. In der Einlaufheizung wird es nun jedoch soweit aufgeheizt, dass es bereits nach dem sich anschliessenden Schritt des Prägens bzw. dem darauf folgenden Verfahrensschritt des Aufstellens bzw. Faltens vollständig ausgehärtet ist, wobei die Aufheiztemperatur vom Medium abhängig ist. Zu diesem Zweck wird das Papier in der Einlaufheizung bevorzugt auf ca. 180-280°C, besonders bevorzugt auf 200°C aufgeheizt. Die genaue Aufheizgeschwindigkeit ist abhängig vom Medium und der Verabeitungsgeschwindigkeit. Nach dem Prägevorgang wird wiederum der Kleber zur Stirnkantenverklebung aufgetragen. Das erfindungsgemässe Verfahren hat den Vorteil, dass hierbei ein Kleber verwendet werden kann, dessen Schmelztemperatur nur noch so hoch liegt, wie es der spätere Einsatz des Filterelements erforderlich macht. Auf diese Weise können kostengünstigere Schmelzkleber verwendet werden, deren Temperaturbeständigkeit geringer ist. The manufacturing method according to the invention for filter elements goes also assume that the paper is initially from a Supply roll passed over an edge judge and then an inlet heater is supplied. In the inlet heater However, it is now heated up so far that it is already after the subsequent step of embossing or the subsequent one Method step of setting up or folding completely is cured, the heating temperature depending on the medium is. For this purpose the paper is in the inlet heater preferably to approx. 180-280 ° C, particularly preferably to 200 ° C heated. The exact heating rate depends on Medium and the processing speed. After this The embossing process in turn becomes the adhesive for gluing the front edges applied. The method according to the invention has the advantage that an adhesive can be used here, the Melting temperature is only as high as the later one Use of the filter element makes it necessary. In this way cheaper hot melt adhesives can be used Temperature resistance is lower.

Da das Medium bereits nach dem Prägen bzw. Aufstellen oder Falten vollständig ausgehärtet ist, werden spezielle Aushärteöfen nicht mehr benötigt. Auf diese Weise werden die Kosten des Verfahrens deutlich verringert und die gesamte Produktionslinie kann erheblich verkürzt werden. Since the medium already after embossing or erection or Wrinkles are completely hardened, special Hardening furnaces are no longer required. In this way, the The cost of the procedure is significantly reduced and the total Production line can be shortened considerably.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt darin, dass eine bessere Prägbarkeit der Filtermedien erreicht werden kann. Another advantage of the inventive method lies in that the filter media can be better embossed can be.

Claims

1. A process for the production of folded filter bellows elements, in which a filter medium is fed to an inlet heater and heated there, and in which the folds of the filter medium are subsequently set up, characterized in that the heating temperature of the inlet heater is selected such that the filter medium is immediately after setting up the folds hardens.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filter medium is made of paper.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heating temperature of the inlet heater in the area from 180-280 ° C.

4. The method according to claim 3, characterized in that the heating temperature is 200 ° C.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the front edges of the bellows elements be glued.